RU2276119C2 - Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276119C2 RU2276119C2 RU2004101342/03A RU2004101342A RU2276119C2 RU 2276119 C2 RU2276119 C2 RU 2276119C2 RU 2004101342/03 A RU2004101342/03 A RU 2004101342/03A RU 2004101342 A RU2004101342 A RU 2004101342A RU 2276119 C2 RU2276119 C2 RU 2276119C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- construction
- raw materials
- articles
- sulfur
- structures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сырьевым строительным смесям и может найти применение для производства строительных конструкций и в композициях, используемых при изготовлении серобетонных изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, а также для заливки швов футеровки при защите аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, при изготовлении полов и футеровки емкостей для защиты от действия огранических и неорганических кислот. Технический результат- снижение себестоимости без уменьшения прочностных характеристик изготовляемых конструкций и изделий, повышение плотности, снижение водопоглощения, повышение химической стойкости, утилизация промышленных отходов, а также улучшение экологической ситуации в регионе. Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, включающая серу, дициклопентадиен, кварцевый песок и наполнитель, в качестве наполнителя содержит отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SiO2 -38,56, Al2O3 -2,3, Fe2O3- 37,0,CaO-10,0, MgO-2,0, S-10, Cu-0,12, Co-0,016 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: сера 38-42, дициклопентадиен 2-4, указанные отвальные "хвосты" 38-42, кварцевый песок остальное.1 табл.
Description
Изобретение относится к сырьевым строительным смесям и может найти применение для производства строительных конструкций и в композициях, используемых при изготовлении серобетонных изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, а также для заливки швов футеровки, при защите аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, при изготовлении полов и футеровки емкостей для защиты от действия органических и неорганических кислот. Изобретение расширяет области использования техногенных отходов цветной металлургии и предусматривает утилизацию отходов, улучшая экологическую обстановку в регионе.
1. Известна бетонная смесь (авторское свидетельство №1650637, МПК7 С 04 В 28/36, опубл.16.05.1989 г.), включающая серу, кубовые остатки крекинга нефти, наполнитель - зола-унос; известняк, пески горно-мытый и нефтебитуминозный барханный.
Недостатком этой смеси является высокое водопоглощение, высокая стоимость за счет использования дорогостоящего сырья.
2. Известна сырьевая смесь (US №4348313, опубл.07.09.1982 г.), включающая серу, кварц, известняк, дициклопентадиен и олигомер циклопентадиена.
Недостатком данной смеси является то, что способ ее приготовления имеет тенденцию компонентов смеси к водопоглощению, что приводит к неоднородности составов.
Наиболее близкой к предлагаемой (US №5004799, опубл. 02. 04.1991 г.) является сырьевая смесь аналогичного состава, дополнительно подвергающаяся грануляции для достижения однородности.
Недостатком данной смеси (US №4348313, US №5004799) является то, что в качестве минеральной добавки, играющей роль наполнителя, используются известняк или кварц, а измельчение известняковой или кварцевой муки невозможно довести до дисперсности, приводящей к максимальной плотности материала, что влечет за собой избыточную пористость.
Технический эффект, достигаемый при использовании заявляемой смеси, заключается в:
а) повышении плотности серных композиций за счет высокой дисперсности наполнителя - отвальных "хвостов" нейтрализации с удельной поверхностью 6400 см2/т и размерами зерен менее 64 микрон;
б) уменьшении пористости и водопоглощения за счет образования более однородной и мелкокристаллической структуры;
в) снижении себестоимости смеси за счет замены природных наполнителей кислотостойкими тонкодисперсными отходами металлургической промышленности без существенной потери прочности и химической стойкости.
Заявляемая сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, содержащая серу, неорганический тонкодисперсный наполнитель, кварцевый песок и модифицирующую добавку, согласно изобретению содержит в качестве наполнителя отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SO2-38,56; Al2О3-2,3; Fe2O3-37,0; CaO-10,0; MgO-2,0; S-10; Cu-0,12; Со-0,016, а в качестве модифицирующей добавки дициклопентадиен при следующем содержании компонентов, мас.%:
сера | 38÷42 |
дициклопентадиен | 2÷4 |
указанные отвальные "хвосты" | 38÷42 |
кварцевый песок | остальное |
Технический эффект достигается тем, что кристаллические модификации серы удачно сочетаются с важнейшими свойствами отвальных "хвостов" - высокой удельной поверхностью и геометрией пор, в результате чего на границе фаз сера-наполнитель происходят адсорбционные процессы и избирательная фильтрация серы вглубь минерального зерна, увеличивающая вандерваальсову адсорбцию, приводящую к образованию определенных структурно-механических связей, что подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями. При этом предельно уплотняется структура, что приводит к минимальной пористости, минимальному водопоглощению и максимальной прочности.
Для приготовления заявляемого состава применяются:
- в качестве связующего сера техническая комовая или газовая, отвечающая требованиям ГОСТ 127-93 с температурой плавления 119°С; вязкость при температуре 149°С - 6,6×10 Па/с;
- в качестве модифицирующей добавки используется дициклопентадиен (ТУ 2416-024-05766801-94), представляющий собой жидкость, являющуюся побочным продуктом при изготовлении искусственного каучука на заводах резино-шинной промышленности. Эмпирическая формула C10H12;
- в качестве наполнителя отвальные "хвосты" нейтрализации, полученные при очистке жидкой фазы пульпы отходов серосульфидной флотации медно-никелевого сульфидного концентрата от железа и цветных металлов, представляющие собой тонкодисперсный материал с удельной поверхностью 6400 см2/г и размерами зерен менее 64 микрон. Отвальные "хвосты" являются инертным продуктом, вступающим в реакцию при температуре выше 300°С только с концентрированной соляной кислотой. Инфракрасная спектроскопия показала, что химическая стойкость отвальных "хвостов" составляет 0,98-0,99. Химическии состав,%: SiO2-38,56; Al2O3-2,3; Fe2O3-37,0; CaO-10,0; MgO-2,0; S-10; Cu-0,12; Со-0,016;
- в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок. Все компоненты являются кислото- и солестойкими материалами.
Способ изготовления сырьевой смеси заключается в следующем. Расплав серы доводят до температуры 140°С и при перемешивании в него вводят небольшими порциями дициклопентадиен (5% от массы серы). После получения однородного расплава к нему добавляют нагретые до такой же температуры отвальные "хвосты". Затем после тщательного перемешивания добавляют нагретый до 140°С кварцевый песок и снова перемешивают. Полученную композицию укладывают в нагретые формы, вибрируют и охлаждают до комнатной температуры. Образцы для испытаний готовят в виде кубиков с размером ребра 7,07 см.
Методика испытания кислотоупорных бетонов на химическую стойкость следующая. После 15-суточной выдержки в воздушно-сухих условиях образцы погружают в агрессивные среды при комнатной температуре сроком на 10 сут. При этом соблюдается 10-кратное отношение между объемом агрессивной среды и испытуемом материалом. Сравнивая предел прочности при сжатии образцов после пребывания в той или иной среде с результатами испытания эталонных образцов того же возраста, оценивают химическую стойкость. За эталонные образцы при определении водостойкости принимают образцы воздушного хранения, а при определении химической стойкости - образцы водного хранения.
Для оценки длительной химической стойкости в течение одного года образцы выдерживались в солевых и кислотных растворах, а также в среде электролизной ванны медного завода. Признаков разрушения и потери прочности не наблюдалось.
Составы предлагаемой и известных бетонных смесей и свойства получаемого бетона приведены в табл.1.
Из табл.1 следует, что бетон по изобретению имеет меньшее водопоглощение, большую прочность и большую химическую стойкость по сравнению с известными.
Таблица 1 | |||||||||||||
№составов | Содержание компонентов, мас.% | Показатели качества бетона | |||||||||||
Сера | Дициклопентадиен | Олигомер | Кубовые остатки крекинга нефти | Отвальные "хвосты" | Зола-унос | Кварцевый песок | Горно-мытый песок | Нефтебитуминозный песок | Известняк | Начальная прочность, МПа | Водопоглощение,% | Коэффициент химической стойкости в 94%-ной Н2SO4 | |
Известный состав (а.с. 1650637) | |||||||||||||
10,8 | - | - | 0,2 | - | 9 | - | 28 | 4 | 48 | 36,1 | 0,52 | - | |
Известные составы (US №4348313) | |||||||||||||
2 | 21 | 3,75 | 1.25 | - | - | - | - | - | - | 21 | 56,3 | - | 1 |
3 | 23 | 3,75 | 1,25 | - | - | - | 77 | - | - | - | 42,6 | - | 1 |
Предлагаемые составы | |||||||||||||
4 | 44 | 1 | - | - | 44 | - | 11 | - | - | - | 48,6 | 0,06 | 0,97 |
5 | 44 | 2 | - | - | 44 | - | 10 | - | - | - | 52,2 | 0,05 | 0,98 |
6 | 42 | 2 | - | - | 42 | - | 14 | - | - | - | 53,6 | 0,05 | 0,99 |
7 | 42 | 4 | - | - | 42 | - | 12 | - | - | - | 53,8 | 0,05 | 0,99 |
8 | 40 | 2 | - | - | 40 | - | 18 | - | - | - | 54,2 | 0,04 | 0,99 |
9 | 40 | 4 | - | - | 40 | - | 16 | - | - | - | 54,5 | 0,04 | 0,99 |
10 | 38 | 2 | - | - | 38 | - | 22 | - | - | - | 51,7 | 0,05 | 0,98 |
11 | 38 | 1 | - | - | 38 | - | 23 | - | - | - | 46,3 | 0,08 | 0,90 |
12 | 36 | 2 | - | - | 36 | - | 26 | - | - | - | 45,9 | 0,12 | 0,85 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, включающая серу, дициклопентадиен, кварцевый песок и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SiO2 38,56, Al2 O3 2,3, Fe2O3 37,0,CaO 10,0, MgO 2,0, S 10, Cu 0,12, Co 0,016 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Сера 38-42 Дициклопентадиен 2-4 Указанные отвальные "хвосты" 38-42 Кварцевый песок Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004101342/03A RU2276119C2 (ru) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004101342/03A RU2276119C2 (ru) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004101342A RU2004101342A (ru) | 2005-06-27 |
RU2276119C2 true RU2276119C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=35836362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004101342/03A RU2276119C2 (ru) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2276119C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534861C1 (ru) * | 2013-09-25 | 2014-12-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Асфальтобетонная смесь |
RU2607845C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ утилизации кека сернокислотных производств с получением серобетона |
-
2004
- 2004-01-16 RU RU2004101342/03A patent/RU2276119C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534861C1 (ru) * | 2013-09-25 | 2014-12-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Асфальтобетонная смесь |
RU2607845C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ утилизации кека сернокислотных производств с получением серобетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004101342A (ru) | 2005-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105102396A (zh) | 从拆除废料收回骨料和粉状矿物材料 | |
EA017707B1 (ru) | Способ получения асфальта | |
JP5639037B2 (ja) | アスファルトの製造方法 | |
KR100852391B1 (ko) | 토사 및 산업폐기물의 고화 조성물 | |
WO2013112824A1 (en) | Sulfur steel-slag aggregate concrete | |
RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
US9382160B2 (en) | Waste crumb-rubber augmented masonry blocks | |
RU2276119C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий | |
Jain et al. | Comprehensive assessment of ceramic ETP sludge waste as a SCM for the production of concrete | |
KR101778693B1 (ko) | 다공 표면을 갖는 인조현무암 제조방법 | |
US8815005B2 (en) | Sulphur cement product | |
KR101952894B1 (ko) | 정제 서냉 슬래그를 이용한 아스팔트 혼합물의 박리방지제, 그 제조방법, 이를 포함하는 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법 | |
CN108395169B (zh) | 一种用于护坡砌块的混凝土及护坡砌块的制备方法 | |
CN102515629A (zh) | 一种牛粪灰沥青混凝土路面材料及其制备方法 | |
RU2427549C1 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
RU2306285C2 (ru) | Серное вяжущее и серобетонная смесь | |
KR20150006819A (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
RU2276115C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2439025C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций | |
RU2793659C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
KR102450046B1 (ko) | 내염해성 도로포장구조 | |
Asztalos et al. | Laminar foam glass as a lightweight concrete aggregate | |
US11834372B1 (en) | Titanium based organic polymers and a method of making and using same | |
RU2731176C1 (ru) | Битумно-резиновое вяжущее (варианты) для асфальтобетона и способ его получения с использованием СВЧ (варианты) | |
RU2440866C1 (ru) | Формовочная смесь для отливок из стального и чугунного литья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060117 |