JP5709952B2 - 空気調和機およびその組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、吹出し口に回動自在に支持されている上下２枚のフラップが、モータにより歯車列を介して駆動可能とされている空気調和機およびその組み立て方法に関するものである。

吹出し口に２枚のフラップが回動自在に設けられている空気調和機において、２枚のフラップを１台のモータにより同期もしくは同調して駆動する方式としては、リンク機構を用いたものと、歯車列を用いたものとに大別することができる。歯車列を用いたものの一例が特許文献１に示されている。これは、吹出しグリルの側壁に回転自在に支持されているフラップ支軸に、歯車を備えたフラップ駆動軸を接続し、このフラップ駆動軸歯車とモータで駆動されるモータ駆動軸に設けられている中間歯車とを噛合せることにより、１台のモータにより２枚のフラップが吹出し口を閉塞する停止位置から空調風を垂直下向きに吹出す垂直位置迄の間を回動可能としている。

そして、特許文献１に示されるような歯車を用いたフラップ駆動機構では、上下２枚のフラップを組み立てる際に、誤組み立てを防止しフラップが停止位置で吹出し口を確実に閉塞するように正確に組み立てるため、フラップ駆動軸に凸部を設けるとともに、該フラップ駆動軸が挿通される吹出しグリル側壁またはモータ取付け台に設けられる軸孔に凹部を設けた構成としている。これによって、フラップ駆動軸側の凸部を軸孔側の凹部に挿通した状態でフラップ駆動軸側の歯車と中間歯車とを噛合せるようにし、各フラップの角度と歯車の位置関係が一意となるようにしている。

特許第３１５００３６号公報

しかしながら、上記位置決め機構では、２本のフラップ駆動軸を各軸孔に挿入し、凸部と凹部とがそれぞれ合致された位置で、フラップ駆動軸側の各歯車と中間歯車とを噛合せた後、その状態を保って最終位置までフラップ駆動軸を挿入してセットし、組み立てる必要がある。なぜなら、凸部と凹部は、互いに合致された位置にある場合に限り位置決め機能を奏し、凸部が凹部を通過してしまうと、相対的に回転可能となり位置決め機能が喪失されるためである。従って、上記の位置決め機構では、組み立て作業がし難いという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、各フラップの角度と各歯車との位置関係が常に一意となる組み立てを容易に実現でき、歯車を用いたフラップ駆動機構の組み立て性を向上することができる空気調和機およびその組み立て方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の空気調和機およびその組み立て方法は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる空気調和機は、吹出し口に配設されている２枚のフラップが吹出しグリルの側壁に各々支軸を介して回転自在に支持されているとともに、前記各支軸に結合されているフラップ駆動軸に各々歯車が設けられ、前記フラップ駆動軸がモータに結合されているモータ駆動軸により各々歯車列を介して駆動可能とされている空気調和機において、前記吹出しグリル側壁に対向して前記フラップ駆動軸、前記歯車列、前記モータ駆動軸および前記モータが組み込まれるフラップ駆動機構設置台が設けられ、該フラップ駆動機構設置台側に、前記各フラップの角度と前記フラップ駆動軸の各歯車との位置関係を設定する位置決め用突起が、各歯車位置に対応して複数箇所に一体に設けられているとともに、前記各フラップ駆動軸歯車側に、前記位置決め用突起に当接させた状態で当該フラップ駆動軸歯車の組み込み位置を決める当接部がそれぞれ一体に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、フラップ駆動軸、歯車列、モータ駆動軸およびモータが組み込まれているフラップ駆動機構設置台側に、各フラップの角度と各フラップ駆動軸歯車との位置関係を設定する位置決め用突起が、各歯車位置に対応して複数箇所に一体に設けられているとともに、各フラップ駆動軸歯車側に、位置決め用突起に当接させた状態で当該フラップ駆動軸歯車の組み込み位置を決める当接部がそれぞれ一体に設けられているため、フラップ駆動機構設置台上にフラップ駆動軸、歯車列、モータ駆動軸およびモータからなるフラップ駆動機構を組み込む時に、フラップ駆動機構設置台側に各歯車位置に対応して複数箇所に一体に設けられている位置決め用突起に対して、各フラップ駆動軸歯車側に一体に設けられている当接部をそれぞれ当接させた状態で組み立てることにより、必然的にフラップの向きが決定されることになる。これによって、各フラップの角度と各歯車との位置関係が常に一意となる組み立てを、位置決め用突起と当接部とを単に当接させて組み立てるだけで簡便に実現することができ、歯車を用いたフラップ駆動機構の組み立て性を大幅に向上することができる。また、位置決め用突起への当接部の当接位置を基準にして各フラップの位置出しを行うことができる。なお、各フラップ駆動軸歯車側に設けられる当接部は、フラップ駆動軸を含む歯車側の何処かに設けられておればよく、必ずしも歯車に設けられている必要はない。

さらに、本発明の空気調和機は、上記の空気調和機において、前記位置決め用突起は、前記各フラップを前記吹出し口閉塞位置に停止する停止位置決め用突起を兼ねていることを特徴とする。

本発明によれば、位置決め用突起が、各フラップを吹出し口閉塞位置に停止する停止位置決め用突起を兼ねているため、位置決め用突起にフラップ駆動軸歯車側に設けられている当接部を当接させた状態で組み立てることにより、各フラップを停止位置である吹出し口閉塞位置に対して正確に位置決めして組み立てることができる。従って、各フラップを停止位置に回動することにより吹出し口を確実に閉塞することが可能となる。

さらに、本発明の空気調和機は、上述のいずれかの空気調和機において、前記フラップ駆動軸歯車は、少なくとも前記各フラップの前記吹出し口閉塞位置から空調風を真下方向に吹出す位置迄の回動範囲に対応した角度以上の中心角を有する扇形歯車とされていることを特徴とする。

本発明によれば、フラップ駆動軸歯車が、少なくとも各フラップの吹出し口閉塞位置から空調風を真下方向に吹出す位置迄の回動範囲に対応した角度以上の中心角を有する扇形歯車とされているため、フラップ駆動軸歯車を各フラップの回動角度に対応した中心角を有する扇形歯車として歯車自体を小さくするとともに、その設置スペースを縮小化することができる。従って、歯車を用いたフラップ駆動機構の小型コンパクト化、低コスト化を図ることができる。

さらに、本発明の空気調和機は、上記の空気調和機において、前記扇形歯車の半径部分をなす端面が、前記位置決め用突起に当接される前記当接部とされていることを特徴とする。

本発明によれば、扇形歯車の半径部分をなす端面が、位置決め用突起に当接する当接部とされているため、位置決め用突起に対して扇形歯車の半径部分をなす端面を当接させた状態で組み立てるだけで、必然的に各フラップの角度と各歯車との位置関係が一意となる組み立てを実現することができる。従って、フラップ駆動機構の組み立て性を改善することができる。また、扇形歯車とすることにより必然的に半径部分をなす２つの端面が形成されるため、この端面を位置決め用突起に当接される当接部とすることによって当接部を別に設ける必要がなくなる。従って、フラップ駆動軸側の構成の簡素化を図ることができる。

さらに、本発明の空気調和機は、上述のいずれかの空気調和機において、前記フラップ駆動軸と前記モータ駆動軸との間の前記歯車列を構成する中間歯車の一部が、扇形歯車とされていることを特徴とする。

本発明によれば、フラップ駆動軸とモータ駆動軸との間の歯車列を構成する中間歯車の一部が、扇形歯車とされているため、モータ駆動軸とフラップ駆動軸との間に介装される中間歯車を小型軽量化することができるとともに、その設置スペースを縮小化することができる。従って、歯車を用いたフラップ駆動機構の更なる小型コンパクト化、低コスト化を図ることができる。

さらに、本発明の空気調和機は、上記の空気調和機において、前記フラップ駆動機構設置台側には、扇形歯車とされた前記中間歯車の半径部分をなす端面により構成される当接部が当接され、該扇形歯車の組み込み位置を設定する第３位置決め用突起が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、フラップ駆動機構設置台側に、扇形歯車とされた中間歯車の半径部分をなす端面により構成される当接部が当接され、該扇形歯車の組み込み位置を設定する第３位置決め用突起が設けられているため、中間歯車を扇形歯車としても第３位置決め用突起に対して該扇形歯車の半径部分をなす端面により構成される当接部を当接させた状態で組み立てることにより、各フラップの角度と各歯車との位置関係が一意となる組み立てを維持することができる。従って、フラップ駆動機構の組み立て性の改善と、その小型コンパクト化、低コスト化を図ることができる。

さらに、本発明の空気調和機は、上述のいずれかの空気調和機において、前記歯車列を構成する中間歯車が、減速歯車とされていることを特徴とする。

本発明によれば、歯車列を構成する中間歯車が、減速歯車とされているため、各フラップを回動するモータをより小型化することができる。これによって、歯車を用いたフラップ駆動機構を更に小型コンパクト化、低コスト化することができる。

さらに、本発明の空気調和機は、上述のいずれかの空気調和機において、前記２枚のフラップに対応する前記各フラップ駆動軸の中間位置に前記モータ駆動軸が設けられ、該モータ駆動軸に設けられている歯車から前記歯車列を構成する中間歯車を介して前記各フラップ駆動軸歯車が駆動可能とされていることを特徴とする。

本発明によれば、２枚のフラップに対応する各フラップ駆動軸の中間位置にモータ駆動軸が設けられ、該モータ駆動軸に設けられている歯車から歯車列を構成する中間歯車を介してフラップ駆動軸歯車が駆動可能とされているため、２枚のフラップを１台のモータにより同期もしくは同調して駆動することができるとともに、フラップ駆動機構を２本のフラップ駆動軸間に納めることができる。従って、２枚のフラップを１台のモータにより同期もしくは同調して駆動する歯車を用いたフラップ駆動機構をコンパクトに纏めることができる。

さらに、本発明に係る空気調和機の組み立て方法は、上述のいずれかの空気調和機の組み立て方法において、前記吹出し口に配設されている２枚の前記フラップを駆動するフラップ駆動機構の組み立て時に、前記フラップ駆動機構設置台側に設けられている各歯車位置に対応した複数箇所の前記位置決め用突起に対して、前記各フラップ駆動軸の歯車側に設けられている当接部を当接させることにより、２枚の前記フラップの角度を所定角度に位置決めし、その状態で前記モータ駆動軸と前記各フラップ駆動軸間の前記歯車列を組み込むことにより、２枚の前記フラップの角度と、前記各歯車列の各歯車との位置関係を常に一意となる状態に組み立てることを特徴とする。

本発明によれば、フラップ駆動機構設置台上に２枚のフラップのフラップ駆動機構を組み込む時に、フラップ駆動機構設置台側に設けられている各歯車位置に対応した複数箇所の位置決め用突起に対して、各フラップ駆動軸の歯車側に設けられている当接部を当接させることにより、２枚のフラップの角度を所定の角度位置となし、その状態でモータ駆動軸と各フラップ駆動軸間の歯車列を組み込むことにより、２枚のフラップの角度と、各歯車列の各歯車との位置関係を常に一意となる状態に組み立てることができ、従って、各フラップの角度と各歯車との位置関係が常に一意となる組み立てを、位置決め用突起と当接部とを単に当接させて組み立てるだけで簡便に実現でき、歯車を用いたフラップ駆動機構の組み立て性を大幅に向上することができる。

本発明の空気調和機およびその組み立て方法によると、フラップ駆動機構設置台上にフラップ駆動軸、歯車列、モータ駆動軸およびモータからなるフラップ駆動機構を組み込む時に、フラップ駆動機構設置台側に各歯車位置に対応して複数箇所に一体に設けられている位置決め用突起に対して、各フラップ駆動軸歯車側に一体に設けられている当接部をそれぞれ当接させた状態で組み立てることにより、必然的にフラップの向きが決定されることになるため、各フラップの角度と各歯車との位置関係が常に一意となる組み立てを、位置決め用突起と当接部とを単に当接させて組み立てるだけで簡便に実現でき、歯車を用いたフラップ駆動機構の組み立て性を大幅に向上することができる。また、位置決め用突起への当接部の当接を基準位置にして各フラップの位置出しを行うことができる。

本発明の一実施形態に係る空気調和機の外観斜視図である。 図１に示す空気調和機の縦断面図である。 図１に示す空気調和機の吹出しグリルにおける右側部位の斜視図である。 図３に示す吹出しグリルの右側部位におけるフラップ支軸部分の断面図である。 図３に示す吹出しグリルの右側部位に設けられるフラップ駆動機構とその設置台の分解斜視図である。 図５に示すフラップ駆動機構のフラップが閉塞位置とされている状態の側面図である。 図５に示すフラップ駆動機構のフラップが略真下方向吹出し位置に回動されている状態の側面図である。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
以下、本発明の一実施形態について、図１ないし図７を用いて説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る壁掛け形空気調和機の外観斜視図が示され、図２には、その縦断面図が示されている。
空気調和機（室内機）１は、横長の直方体形状の筐体２を備えている。この筐体２は、筐体２の背面側を構成するベース３と、ベース３の前面側に被せられている前面パネル４と、前面パネル４の前面開口部５を覆っている吸込みパネル６と、前面パネル４の前面と下面間に配設されている吹出しグリル７等によって構成されている。

ベース３には、後述の室内熱交換器１７を構成する背面側熱交換器１７Ｄから流下するドレン水を受ける背面側ドレンパン８と、後述のクロスフローファン（送風ファン）１８から吹出される空気の流路を形成する空気流路壁９と、冷媒配管類１０を収容する配管収容部１１等が一体に成形されている。前面パネル４には、上面に吸込みグリル１２が形成されているとともに、前面の開口部５の前方に吸込みパネル６が上方部を支点に上方に開閉可能に設置され、その下方部に吸込み口１３が開口されている。また、前面パネル４の前面と下面間に配設されている吹出しグリル７には、吹出し口１４が開口されている。

筐体２の内部には、吸込み口１３を含む前面パネル４の前面開口部５および吸込みグリル１２に沿って、エアフィルタ１５および空気浄化フィルタ１６が配設されており、その下流側に室内熱交換器１７が配設されている。室内熱交換器１７は、図２に示されているように、複数の前面側熱交換器１７Ａないし１７Ｃと背面側熱交換器１７Ｄとに分割されており、筐体２内の前面下部から上面および背面側にかけて、断面が概略Λ形状となるように折り曲げられて配設されている。

室内熱交換器１７の下流側の空間内には、細長い筒形形状とされたクロスフローファン（送風ファン）１８が水平軸周りに回転自在に配設され、筐体２内の右側部にベース３を介して配設されている図示省略のファンモータにより駆動されるように構成されている。このクロスフローファン１８の下流側前方には、吹出しグリル７に一体成形されているスタビライザ１９が配設されており、該スタビライザ１８とベース３に成形されている空気流路壁９とによって、吹出し口１４に至る吹出し流路２０が形成されている。

吹出しグリル７には、室内熱交換器１７を構成している前面側熱交換器１７Ａないし１７Ｃから流下するドレン水を受ける前面側ドレンパン２１が、スタビライザ１９と共に一体成形されている。また、吹出しグリル７には、吹出し口１４から吹出される温調風の風向を左右方向に調整する複数枚のルーバ２２が回動可能に配設されるとともに、温調風の風向を上下方向に調整する平行な上下２枚のフラップ２３（以下、２枚のフラップ２３を区別して説明する場合は、第１フラップ２３Ａ、第２フラップ２３Ｂという。）が回動可能に配設されている。

２枚のフラップ２３は、図３，４に示されるように、それぞれ両端部に支持部２４を備えており、該支持部２４には側方に突出されているフラップ支軸（支軸）２５が設けられている。フラップ支軸２５は、吹出しグリル７の側壁２６に設けられている貫通孔２７に挿通され、各フラップ２３を回動自在に支持している。また、吹出しグリル側壁２６の側部には、該側壁２６と対向してフラップ駆動機構設置台（ギアボックス）２８が設置されており、このフラップ駆動機構設置台（ギアボックス）２８に、以下に説明するフラップ駆動機構３０が組み込まれるようになっている。

フラップ駆動機構設置台２８には、図５に示されるように、ボックス蓋２９が組み付けられるようになっており、その内部空間には、フラップ駆動機構３０を構成する下記の歯車列が組み込まれている。また、ボックス蓋２９の表面には、フラップ駆動機構３０を構成するステッピングモータ等からなるモータ３１が組み付けられている。

フラップ駆動機構３０は、２枚のフラップ２３（第１フラップ２３Ａと第２フラップ２３Ｂ）のフラップ支軸２５に対してＤカット面等を介して一体に結合される第１フラップ駆動軸３２および第２フラップ駆動軸３３と、モータ３１の出力軸に一体に結合されるモータ駆動軸３４と、第１フラップ駆動軸３２に一体に設けられる第１扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３５と、第２フラップ駆動軸３３に一体に設けられる第２扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３６と、モータ駆動軸３４に一体に設けられている第３円形歯車（モータ駆動軸歯車）３７と、第１扇形歯車３５および第３円形歯車３７間に介装される第４扇形中間歯車３８と、第２扇形歯車３６および第３円形歯車３７間に介装される第５円形中間歯車３９とからなる歯車列を備えている。

第１フラップ駆動軸３２および第２フラップ駆動軸３３に設けられている第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６は、それぞれ第１フラップ２３Ａおよび第２フラップ２３Ｂの回動範囲、すなわち図２および図６に示されるように、２枚のフラップ２３を吹出し口閉塞位置（停止位置）から、図７に示されるように、空調風を略真下方向（垂直下向き方向）に吹出す位置まで回動させたときの回動範囲に対応した角度以上の中心角を有する同一構成の扇形歯車とされている。

第４扇形中間歯車３８は、モータ駆動軸３４に設けられている第３円形歯車３７と噛合う大径扇形中間歯車３８Ａと、第１フラップ駆動軸３２に設けられている第１扇形歯車３５と噛合う小径扇形中間歯車３８Ｂとが一体化された構成のダブル扇形歯車であり、第１扇形歯車３５に対して減速歯車とされている。

第５円形中間歯車３９は、モータ駆動軸３４に設けられている第３円形歯車３７と噛合う大径円形中間歯車３９Ａと、第２フラップ駆動軸３３に設けられている第２扇形歯車３６と噛合う小径円形中間歯車３９Ｂとが一体化された構成のダブル円形歯車であり、第２扇形歯車３６に対して減速歯車とされている。
なお、第１フラップ駆動軸３２、第２フラップ駆動軸３３、モータ駆動軸３４、第４扇形中間歯車３８および第５円形中間歯車３９は、フラップ駆動機構設置台２８とボックス蓋２９との間の空間内部に回転自在に組み込まれ、上記の歯車列を構成している。

フラップ駆動機構設置台２８には、フラップ駆動機構３０の組み立て時に、２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂの角度と、第１および第２フラップ駆動軸３２，３３に設けられている第１および第２扇形歯車３５，３６並びに第４扇形中間歯車３８との位置関係を設定するための位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２が、それぞれの歯車３５，３６，３８に対応して設けられている。この位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２は、図６に示されるように、フラップ２３Ａ，２３Ｂが吹出し口１４を閉塞して停止するフラップ停止位置に対応して設けられている。

同様に、フラップ駆動機構設置台２８には、２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂが空調風を略真下方向（垂直下向き方向）に吹出す位置の回動角度を設定するための第２位置決め用突起４３，４４が、第１および第２扇形歯車３５，３６に対応して設けられている。
そして、上記の各位置決め用突起４０，４１，４２，４３，４４に対して、第１および第２扇形歯車３５，３６並びに第４扇形中間歯車３８（大径扇形中間歯車３８Ａ）の半径部分をなす端面によって構成される当接部４５，４６，４７，４８，４９が当接され、位置決めがなされるように構成されている。

以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
空気調和機１において、クロスフローファン１８が回転されることにより、室内の空気が吸込みグリル１２および吸込み口１３を介して筐体２内に吸込まれる。筐体２内に吸込まれた空気は、エアフィルタ１５および空気浄化フィルタ１６によって浄化された後、複数の前面側熱交換器１７Ａないし１７Ｃと背面側熱交換器１７Ｄとからなる室内熱交換器１７に流通され、該室内熱交換器１７を介して冷媒と熱交換されることにより冷却または加熱される。

この温調風は、クロスフローファン１８によって付勢され、吹出し流路２０を経て吹出し口１４から室内へと吹出されることにより、室内の冷暖房等に供される。室内に吹出される温調風は、吹出し口１４に設けられているルーバ２２およびフラップ２３によって風向が調整され、任意のエリアに向けて吹出されるようになっている。ここで、フラップ２３は、２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂによって、運転停止時には吹出し口１４を閉塞するとともに、運転時には空調風の吹出しを水平上向き方向から垂直下向き方向の間で任意の方向に調整する風向調整機能を担っている。

２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂは、モータ３１の駆動によりモータ駆動軸３４および第３円形歯車（モータ駆動軸歯車）３７が回転され、この回転が第４扇形中間歯車３８および第５円形中間歯車３９を介して第１扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３５および第２扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３６に伝達され、そして、第１フラップ駆動軸３２および第２フラップ駆動軸３３が回転されることにより、これらの軸３２，３３に結合されている各フラップ支軸２５を介して回動される。

フラップ２３Ａ，２３Ｂの回動位置は、モータ（ステッピングモータ）３１に与えられるパルス信号によって決定され、その位置出しは、第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６の半径部分をなす端面により構成されている当接部４５，４６，４７，４８の位置決め用突起４０，４１または第２位置決め用突起４３，４４への当接位置を基準にして決められるが、これは２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂが各々正確に位置決めされて組み立てられていることが前提となる。このため、各フラップ２３Ａ，２３Ｂの角度と、第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６等との位置関係が、組み立て作業者の不注意等により誤組み立てが生じないように常に一意となる組み立てが求められる。

本実施形態においては、フラップ駆動機構３０が組み込まれるフラップ駆動機構設置台２８側に、各フラップ２３Ａ，２３Ｂの角度と、フラップ２３Ａ，２３Ｂを駆動する第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６並びに第４扇形中間歯車３８との位置関係を設定するための位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２を設けるとともに、第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６並びに第４扇形中間歯車（大径扇形中間歯車３８Ａ）３８側に、位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２に当接され、各歯車３５，３６，３８の組み込み位置を決める当接部４５，４７，４９を設けた構成としている。

このため、フラップ駆動機構設置台２８上にフラップ駆動機構３０を組み込む時に、フラップ駆動機構設置台２８側に設けられている位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２に対して第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６並びに第４扇形中間歯車３８側に設けられている当接部４５，４７，４９を当接させた状態で組み立てることにより、必然的に２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂの向きが、図６に示される停止位置（吹出し口閉塞位置）に決定される。これによって、各フラップ２３Ａ，２３Ｂの角度と、第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６並びに第４扇形中間歯車３８との位置関係が常に一意となる組み立てを、位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２と当接部４５，４７，４９とを単に当接させて組み立てるだけで簡便に実現でき、歯車列を用いたフラップ駆動機構３０の組み立て性を大幅に向上することができる。

また、上記位置決め用突起４０，４１が、各フラップ２３Ａ，２３Ｂを吹出し口１４の閉塞位置に停止する停止位置決め用突起を兼ねた構成とされているため、位置決め用突起４０，４１に第１扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３５および第２扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３６側に設けられている当接部４５，４７を当接させた状態で組み立てることにより、各フラップ２３Ａ，２３Ｂを停止位置である吹出し口閉塞位置に対して正確に位置決めして組み立てることができる。これによって、フラップ２３Ａ，２３Ｂを停止位置に回動することにより吹出し口１４を確実に閉塞することが可能となる。また、当接部４５，４７の位置決め用突起４０，４１への当接位置を基準にして各フラップ２３Ａ，２３Ｂの位置出しを行うことができる。

また、本実施形態では、フラップ駆動機構設置台２８側に、フラップ２３Ａ，２３Ｂが空調風を垂直下向き方向に吹出す位置に回動したとき、第１扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３５および第２扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）３６の当接部４６，４８が当接する第２位置決め用突起４３，４４が設けられている。このため、風向制御時に、第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６の当接部４６，４８を第２位置決め用突起４３，４４に当接させることにより、第２位置決め用突起４３，４４への当接位置を基準にして各フラップ２３Ａ，２３Ｂの位置出しを行うことができる。従って、各フラップ２３Ａ，２３Ｂの回動により行う風向制御等を正確に実行することができる。

さらに、第１フラップ駆動軸３２および第２フラップ駆動軸３３に設けられているフラップ駆動軸歯車が、フラップ２３Ａ，２３Ｂを吹出し口閉塞位置から空調風を略真下方向に吹出す位置まで回動させたときの回動範囲に対応した角度以上の中心角を有する第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６により構成されているため、第１フラップ駆動軸３２および第２フラップ駆動軸３３に設けられる歯車３５，３６を小型軽量化することができるとともに、その設置スペースを縮小化することができる。従って、歯車を用いたフラップ駆動機構３０の小型コンパクト化、低コスト化を図ることができる。

同様に、第１フラップ駆動軸３２とモータ駆動軸３４との間に介装されている歯車列の中間歯車が、扇形歯車である第４扇形中間歯車３８によって構成されているため、該歯車をも小型軽量化することができ、その設置スペースを最小化することができる。これによって、歯車を用いたフラップ駆動機構３０の更なる小型コンパクト化、低コスト化を図ることができる。

また、位置決め用突起４０，４１、第３位置決め用突起４２および／または第２位置決め用突起４３，４４に当接される当接部４５，４６，４７，４８，４９が、第１扇形歯車３５、第２扇形歯車３６および第４扇形中間歯車（大径扇形中間歯車３８Ａ）３８等、扇形歯車の半径部分をなす端面によって構成されているため、位置決め用突起４０，４１および第３位置決め用突起４２に対して扇形歯車３５，３６，３８Ａの半径部分をなす端面を当接させた状態で組み立てることにより、必然的に各フラップ２３Ａ，２３Ｂの角度と各歯車３５，３６，３８等との位置関係が一意となる組み立てを簡便に実現することができる。加えて、各歯車３５，３６，３８を扇形歯車とすることで必然的に半径部分をなす２つの端面が形成されるため、該端面を各位置決め用突起４０，４１，４２，４３，４４に当接される当接部４５ないし４９とすることによって当接部を別個に設ける必要がなくなる。従って、第１および第２フラップ駆動軸３２，３３並びに第４扇形中間歯車３８等の構成を簡素化することができる。

さらに、歯車列を構成している中間歯車の第４扇形中間歯車３８および第５円形中間歯車３９が、それぞれ減速歯車とされているため、各フラップ２３Ａ，２３Ｂを回動するモータ３１をより小型化することができる。これによって、歯車を用いたフラップ駆動機構３０の更なる小型コンパクト化、低コスト化を図ることができる。

また、２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂに対応する第１フラップ駆動軸３２と第２フラップ駆動軸３３の中間位置にモータ駆動軸３４が設けられ、該モータ駆動軸３４に設けられている第３円形歯車３７から第４扇形中間歯車３８および第５円形中間歯車３９を介して第１扇形歯車３５および第２扇形歯車３６が駆動される構成とされているため、フラップ駆動機構３０を第１フラップ駆動軸３２と第２フラップ駆動軸３３との間に納めることができる。従って、２枚のフラップ２３Ａ，２３Ｂを１台のモータ３１により同期もしくは同調して駆動する、歯車を用いたフラップ駆動機構３０をコンパクトに取り纏めることができる。

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、壁掛け形空気調和機１を例に説明したが、壁掛け形空気調和機以外の空気調和機にも同様に適用できることはもちろんである。また、第１および第２扇形歯車３５，３６並びに第４扇形中間歯車３８を各々扇形歯車とした例について説明したが、これらの歯車を円形歯車により構成してもよく、かかる実施形態も本発明に包含されることは云うまでもない。

さらに、上記実施形態では、当接部４５，４６，４７，４８，４９を扇形歯車の半径部分をなす端面により構成した例について説明したが、これらの当接部は、歯車の側面やその軸系に別個に設けてもよい。また、上記実施形態では、歯車列を構成する中間歯車を減速歯車としているが、必ずしも減速歯車とする必要はなく、減速歯車とするか否かは、モータ３１の大きさやフラップ２３Ａ，２３Ｂの大きさ等から決まるフラップ回動トルクの大きさに対応して決定すればよい。

１ 空気調和機
７ 吹出しグリル
１４ 吹出し口
２３ フラップ
２３Ａ 第１フラップ
２３Ｂ 第２フラップ
２５ フラップ支軸（支軸）
２６ 吹出しグリル側壁
２８ フラップ駆動機構設置台（ギアボックス）
３０ フラップ駆動機構
３１ モータ
３２ 第１フラップ駆動軸
３３ 第２フラップ駆動軸
３４ モータ駆動軸
３５ 第１扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）
３６ 第２扇形歯車（フラップ駆動軸歯車）
３７ 第３円形歯車（モータ駆動軸歯車）
３８ 第４扇形中間歯車
３９ 第５円形中間歯車
４０，４１ 位置決め用突起
４２ 第３位置決め用突起
４３，４４ 第２位置決め用突起
４５，４６，４７，４８，４９ 当接部

Claims (9)

1. 吹出し口に配設されている２枚のフラップが吹出しグリルの側壁に各々支軸を介して回転自在に支持されているとともに、前記各支軸に結合されているフラップ駆動軸に各々歯車が設けられ、前記フラップ駆動軸がモータに結合されているモータ駆動軸により各々歯車列を介して駆動可能とされている空気調和機において、
   前記吹出しグリル側壁に対向して前記フラップ駆動軸、前記歯車列、前記モータ駆動軸および前記モータが組み込まれるフラップ駆動機構設置台が設けられ、
   該フラップ駆動機構設置台側に、前記各フラップの角度と前記フラップ駆動軸の各歯車との位置関係を設定する位置決め用突起が、各歯車位置に対応して複数箇所に一体に設けられているとともに、前記各フラップ駆動軸歯車側に、前記位置決め用突起に当接させた状態で当該該フラップ駆動軸歯車の組み込み位置を決める当接部がそれぞれ一体に設けられていることを特徴とする空気調和機。
2. 前記位置決め用突起は、前記各フラップを前記吹出し口閉塞位置に停止する停止位置決め用突起を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記フラップ駆動軸歯車は、少なくとも前記各フラップの前記吹出し口閉塞位置から空調風を真下方向に吹出す位置迄の回動範囲に対応した角度以上の中心角を有する扇形歯車とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機。
4. 前記扇形歯車の半径部分をなす端面が、前記位置決め用突起に当接される前記当接部とされていることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機。
5. 前記フラップ駆動軸と前記モータ駆動軸との間の前記歯車列を構成する中間歯車の一部が、扇形歯車とされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の空気調和機。
6. 前記フラップ駆動機構設置台側には、扇形歯車とされた前記中間歯車の半径部分をなす端面により構成される当接部が当接され、該扇形歯車の組み込み位置を設定する第３位置決め用突起が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和機。
7. 前記歯車列を構成する中間歯車が、減速歯車とされていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の空気調和機。
8. 前記２枚のフラップに対応する前記各フラップ駆動軸の中間位置に前記モータ駆動軸が設けられ、該モータ駆動軸に設けられている歯車から前記歯車列を構成する中間歯車を介して前記各フラップ駆動軸歯車が駆動可能とされていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の空気調和機。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の空気調和機の組み立て方法において、
   前記吹出し口に配設されている２枚の前記フラップを駆動するフラップ駆動機構の組み立て時に、前記フラップ駆動機構設置台側に設けられている各歯車位置に対応した複数箇所の前記位置決め用突起に対して、前記各フラップ駆動軸の歯車側に設けられている当接部を当接させることにより、２枚の前記フラップの角度を所定角度に位置決めし、
   その状態で前記モータ駆動軸と前記各フラップ駆動軸間の前記歯車列を組み込むことにより、２枚の前記フラップの角度と、前記各歯車列の各歯車との位置関係を常に一意となる状態に組み立てることを特徴とする空気調和機の組み立て方法。

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