JP5709736B2 - 光源点灯装置及び照明器具 - Google Patents

Description

この発明は、発光ダイオードを点灯させるＬＥＤ点灯装置、及びＬＥＤ点灯装置を用いたＬＥＤ照明器具に関する。

負荷の発光ダイオード（以下ＬＥＤと称する）を着脱した時または誤接続した時に、不要なストレスが点灯装置やＬＥＤに印加されることを防止することに関する技術がある（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１に開示された図６において、ＬＥＤに電流を供給する装置である照明用電源装置２は、定電流制御機能を備えており、ＬＥＤの点灯に適した特性である。しかし、定電流制御機能を有するので、例えばＬＥＤが外された時に、定電流を維持しようとして出力電圧を上昇させてしまう。このため、ＬＥＤの再装着時（出力電圧が上昇状態）には定電流制御が安定するまでの間は、過大な電流或いは電圧が印加されてしまう恐れがある。

そのため、特許文献１の従来装置では、ＬＥＤに発光体検出部である抵抗を直列接続して、この電流を検知しＬＥＤの接続の有無を判定している。特許文献１は、ＬＥＤが接続されて無い場合は、電源装置の出力電圧をＬＥＤに電流を流すための電圧以下に制限し接続された時の過電流を抑制しようとするものである。

次に特許文献２に開示された図７の説明を行う。この装置の於いても、ＬＥＤに電流を供給する発光ダイオード点灯装置３は、定電流特性を備えた直流電源部から構成されている。一般的に、もしＬＥＤを逆方向に接続してしまうと定電流直流電源は電流を流そうとして、その出力電圧を不要に上昇させてしまいＬＥＤにストレスを印加してしまう。この対策として、この特許文献２の従来装置では、ＬＥＤに直列に接続された電流検出部からの信号により電流を検出・判定し、ＬＥＤに電流が流れない場合（逆接続の場合）には、直流電源の出力電圧をＬＥＤの逆耐圧未満の電圧にしておくことでＬＥＤの故障等を防止しようとするものである。

特開２００７−２３４４１４号公報（図６参照） 特開２００６−１４７２５２号公報（図７参照）

しかしながら、特許文献１、２のような従来の装置では、ＬＥＤの有無（特許文献１）または逆接続（特許文献２）を検知するために、電流検出手段をＬＥＤと直列に接続して、電流検出手段から検知信号生成している。そのため、この電流検出手段を直列挿入することによる損失や、応答の良い電流検出手段を備えることによるコストアップなどの課題があった。

本発明の光源点灯装置では、ＬＥＤに直列接続した検出手段でなく、ＬＥＤに並列に接続する検出手段を用いて、ＬＥＤの有無や逆接続などを検知することを目的とする。

この発明の光源点灯装置は、光源が着脱可能に接続され、前記光源を点灯する光源点灯装置において、交流電圧から変換された直流電圧を入力し、入力した前記直流電圧の大きさを変換する直流電圧変換部であって、大きさ変換後の前記直流電圧を平滑すると共に平滑した平滑電圧を前記光源に印加する平滑コンデンサを有し、制御を受けて動作する直流電圧変換部と、前記光源が接続されると前記光源と電気的に並列接続をなすと共に、前記直流電圧変換部の前記平滑コンデンサが平滑した前記平滑電圧のリップル成分を検出するリップル検出部と、前記リップル検出部が検出した前記平滑電圧の前記リップル成分の検出結果に応じて、前記直流電圧変換部を制御する制御部とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、直流電源の出力端子にＬＥＤが接続された場合にＬＥＤと並列接続となるリップル検出部により、ＬＥＤが正常に接続されていることを検知できる。よって、ＬＥＤの着脱時などにＬＥＤや点灯装置に不要な電気的ストレスを与えることを防止できる。

実施の形態１のＬＥＤ点灯装置１１０を示す回路図。 実施の形態１の出力コンデンサ４４のリップルを説明する図。 実施の形態２のＬＥＤ点灯装置１２０を示す回路図。 実施の形態３のＬＥＤ点灯装置１３０を示す回路図。 実施の形態３のＬＥＤ点灯装置１３０の動作の元となるＬＥＤ特性を示す図。 実施の形態３のＬＥＤ点灯装置１３０の動作の元となるＬＥＤ特性を示す別の図。

実施の形態１．
図１、図２を参照して実施の形態１のＬＥＤ点灯装置１１０を説明する。ＬＥＤ点灯装置１１０の特徴は、定電流電源４のコンデンサ４４（出力コンデンサ、平滑コンデンサとも呼ぶ）の電圧（平滑電圧）のリップル成分を検出するリップル検出部１０１を備えた点である。さらに具体的には、後述のように、出力コンデンサ４４からＬＥＤモジュール５に電圧が印加される場合には、平滑電圧のリップル成分が変化する。このリップル成分の変化に基づいて、ＬＥＤモジュール５の接続の有無を検出する点が特徴である。リップル検出部１０１はＬＥＤモジュール５に対して電気的に並列に接続されるので、直列に接続される場合に比べて、直列挿入することによる損失がなく、また応答の良い電流検出手段を備えることが不要等のメリットがある。

後述のようにリップル検出部１０１は、コンデンサ６２と抵抗６１との直列接続のＣＲ微分回路である。

（ＬＥＤ点灯装置１１０の回路構成）
図１は、本実施の形態１を示すＬＥＤ点灯装置１１０（光源点灯装置）の回路図である。ＬＥＤ点灯装置１１０は、ＬＥＤモジュール５（光源）が着脱可能に接続されて、ＬＥＤモジュール５を点灯する。図１では、ＬＥＤモジュール５はＬＥＤ点灯装置１１０の接続部１０３に接続する。ＬＥＤ点灯装置１１０は、整流回路２、力率改善回路３、定電流電源４（直流電圧変換部）を備える。
（１）整流回路２は、交流電源１から供給される交流電圧を全波整流を行うダイオードブリッジからなる。
（２）力率改善回路３は、コンデンサ３１，コイル３２、スイッチング素子３３、力率制御回路３４、ダイオード３５、コンデンサ３６からなる。
（３）定電流電源４は、ＬＥＤ５１に略一定の直流の定電流を供給する直流電源である。
定電流電源４は、出力制御回路４６からの制御を受けて動作する。図１では、定電流電源４はバックコンバータと称される構成である。定電流電源４は、トランジスタ４１、コイル４２、ダイオード４３、出力コンデンサ４４（平滑コンデンサ）、帰還抵抗４５、出力制御回路４６（制御部）、抵抗６１、コンデンサ６２を備えている。出力コンデンサ４４は、トランジスタ４１のスイッチングによって大きさが変換された後の直流電圧を平滑し、平滑した平滑電圧をＬＥＤモジュール５に印加する。また、上記のように、コンデンサ６２と抵抗６１とは、リップル検出部１０１を構成する。

（ＬＥＤモジュール５）
ＬＥＤモジュール５は、複数の負荷であるＬＥＤ５１の直列接続からなる。あるいは、ＬＥＤモジュール５は複数のＬＥＤ直列接続が並列接続されてもよい。複数のＬＥＤが接続される場合には、この光源は一般的にはＬＥＤモジュールと称される。

（出力コンデンサ４４のリップル電圧）
図２は出力コンデンサ４４のリップルを説明する図である。図２（１）は、出力コンデンサ４４の端子電圧を示す図であり、ＬＥＤモジュール５が正常に接続され、所定の電流が流れている状態における端子電圧である。図２（２）は、同じく出力コンデンサ４４の端子電圧あるが、負荷のＬＥＤモジュール５が接続されてない、或いは断線している状態の図であり、出力コンデンサ４４の「リップル成分」が非常に少なくなっている。
つまり、出力コンデンサ４４は、ＬＥＤモジュール５が正常に点灯している場合に対して、ＬＥＤモジュール５が接続されてない、或いは断線している状態では、図２（２）のように、端子電圧（平滑電圧）の「リップル成分」が非常に少なくなる。この「リップル成分」の違いから、ＬＥＤモジュール５が接続されているかどうか、あるいは断線しているかどうかを検出できる。

以上のように構成されたＬＥＤ点灯装置１１０において、ＬＥＤモジュール５が正常に接続されているとする。
（１）交流電源１から入力した交流電圧は、力率改善回路３のトランジスタ３３（スイッチング素子）のスイッチング動作などにより所定の直流電圧に昇圧され、コンデンサ３６に発生する。
（２）この直流電圧は、定電流電源４のトランジスタ４１（スイッチング素子）のオン・オフスイッチング動作により所定の値に変換され、ＬＥＤ５１に所定の略一定の直流電流を供給する。
（３）帰還抵抗４５は、ＬＥＤ５１に流れる電流を目標値に維持するために、ＬＥＤ５１に流れる電流値を出力制御回路４６にフィードバックする検知手段である。
この帰還制御によりＬＥＤモジュール５に略一定の電流が流れる。

この帰還制御によりＬＥＤ５１が所定の電流で点灯している時は、定電流電源４の出力コンデンサ４４には、その静電容量の大小や、トランジスタ４１のスイッチングや、力率改善回路３の出力電圧のリップル成分などに起因するリップル電圧（リップル成分）が現れる。このＬＥＤ５１の正常点灯に伴う出力コンデンサ４４のリップル電圧は、ＬＥＤ５１に流れる電流のリップルの大きさに相応している。今、出力コンデンサ４４として或る容量を選定した時、その電圧のリップル率、つまり、
「図２（１）のリップル電圧（交流成分）／コンデンサ４４の平均電圧（直流成分）」
が１０％であったとする。この出力コンデンサ４４のリップル電圧は、コンデンサ６２と抵抗６１とで構成される交流結合回路（ＣＲ微分回路）の抵抗６１の端子に表れる。

（リップル検出部１０１、出力制御回路４６）
ＬＥＤ点灯装置１１０では、コンデンサ６２と抵抗６１とで構成されるリップル検出部１０１は、ＬＥＤモジュール５が接続されるとＬＥＤモジュール５と電気的に並列接続をなす共に、定電流電源４の出力コンデンサ４４が平滑した平滑電圧のリップル成分を検出する。後述のように、出力制御回路４６は、リップル検出部１０１が検出した平滑電圧のリップル成分の検出結果に応じて、定電流電源４を制御する。

（リップル電圧の検出）
出力制御回路４６は、リップル検出部１０１を介してリップル電圧を検知することで、ＬＥＤモジュール５が正常に点灯しているかどうかを検知する。正常点灯と判定すると、出力制御回路４６は、定電流電源４に対する定電流制御を継続し、所定の電流でＬＥＤモジュール５の点灯を続ける。

（リップル成分レベルが閾値以下の場合）
ここで、もしＬＥＤモジュール５が外されたりすると、定電流電源４は出力電流が減少するので出力コンデンサ４４のリップルは、例えば図２（２）のように減少する。このためリップル検出部１０１の抵抗６１の端子電圧も減少するので、出力制御回路４６は、ＬＥＤモジュール５に、電流が供給されていないと判定する。ＬＥＤモジュール５に電流が供給されていないと判定すると、出力制御回路４６は、ＬＥＤモジュール５に電流を流そうとする制御を行わない。つまり出力制御回路４６は、所定の閾値を有しており、リップル検出部１０１が検出したリップル成分のレベルが、有している所定の閾値よりも小さいときには、定電流電源４の動作を停止させる。このように、出力制御回路４６は、定電流電源４の出力電圧を上昇させてＬＥＤモジュール５に電流を流そうとする定電流動作をせずに済む。

（出力コンデンサ４４のリップル電圧の設定値）
定電流電源４の出力コンデンサ４４の容量を増加させると、リップルは正常点灯時でも減少する。しかし、このリップル検出部１０１（微分回路）による検知では、リップルが非常に少ないと、ＬＥＤモジュール５の接続時と非接続時とでの抵抗６１の端子電圧の差異が小さくなり、検出の高精度化が必要になり、さらに定電流制御の応答が遅くなるなどの不都合もある。また、逆に、このリップルが大きいことは出力コンデンサ４４の容量減少の要求に対してマージンがなくなり（容量減少したい場合、さらにリップルが増加してしまう）、さらに負荷のＬＥＤ電流のリップル成分が多くなることからＬＥＤへのストレスに鑑みてもあまり大きいことも好ましくない。それ故、図２でも述べたリップル率ｒについて、出力コンデンサ４４の平滑電圧の好ましいリップル率ｒの設定値は以下の通りである。
リップル率ｒ＝リップル電圧（交流成分）／平均電圧（直流成分）
とした場合、
５％≦リップル率ｒ≦２５％
である。このリップル率ｒは、ＬＥＤモジュール５が接続されて正常点灯しているときにおける出力コンデンサ４４の平滑電圧のリップル率である。

以上のように実施の形態１のＬＥＤ点灯装置１１０よれば、ＬＥＤと並列な検出手段（リップル検出部１０１）の発生する信号によりＬＥＤモジュール５の接続の有無を検知することができる。よって、定電流電源４（直流電源）の出力コンデンサ４４の容量は通常設定するもので十分であり、設計上都合がよい。またＬＥＤ５１に電流が流れない状態だけでなく、例えばＬＥＤ側が故障して短絡的な電流が流れようとする時はやはりこの出力側のコンデンサの電圧リップル率が変化するので、この量を正常時と比較するように構成しておけば、ＬＥＤの装着はずれやＬＥＤ断線だけでなく、短絡も検知できる。つまり、出力制御回路４６は、リップル検出部１０１によるリップル成分の検出結果に応じて、定電流電源４を制御する。

本実施の形態１のＬＥＤ点灯装置１１０によれば、定電流電源４の出力端子にＬＥＤモジュールが接続された場合、このＬＥＤモジュールと並列に接続するリップル検出部１０１によりＬＥＤが正常に接続されていることを検知したうえで定電流電源４動作させる。よって、ＬＥＤの着脱時などにＬＥＤや点灯装置に不要な電気的ストレスを与えることを防止できる。また、ＬＥＤの接続有無に加え、リップル検出部１０１によるリップル成分の検出によって、ＬＥＤの逆接続も検知（図２（２）のようになる）することができ、この場合も非接続の場合と同様に、定電流電源４を動作させないようにすることができる。

実施の形態２．
次に図３を参照して実施の形態２のＬＥＤ点灯装置１２０を説明する。図３は、ＬＥＤ点灯装置１２０の回路図である。ＬＥＤ点灯装置１２０は、実施の形態１のＬＥＤ点灯装置１１０に対して、リップル検出部１０１を備えていない。その代わりに、コイル４２と直列に接続するダイオード７２と、一端がダイオード３５の出力側に接続し、他端がダイオード７２の出力側に接続した抵抗７１を備える。また、ＬＥＤ点灯装置１２０では、光源となるＬＥＤモジュール５が、複数のＬＥＤ５１の直列接続に並列接続する接続確認用の抵抗５２（接続確認用の電気素子）を備えていることを前提とする。

ＬＥＤモジュール５が接続された場合、出力制御回路４６は、抵抗７１と抵抗５２との分圧回路により分圧された電圧を検出するので、この分圧電圧からＬＥＤモジュール５の接続を確認できる。ＬＥＤモジュール５が接続されない場合、出力制御回路４６は、抵抗５２が作用していない電圧を検出するのでＬＥＤモジュール５の非接続を確認できる。

つまり、抵抗５２と抵抗７１との接続点１０２は、定電流電源４が動作するまでは、力率改善回路３の出力電圧を抵抗７１と「ＬＥＤモジュール側の抵抗５２」とで分圧した電圧を示す。出力制御回路４６は、これをＬＥＤモジュール５の接続有無の検知信号として利用するため入力する。ダイオード７２は、定電流電源４の出力コンデンサ４４の容量により、応答に大きな時間を要してしまう場合には特に有効である。

以上のように構成されたＬＥＤ点灯装置１２０において、ＬＥＤモジュール５が正常に接続されているとする。交流電源１から入力した電源は力率改善回路３のトランジスタ３３のスイッチング動作などにより所定の直流電圧に昇圧されコンデンサ３６に発生する。

（抵抗５２による接続検出）
この時、比較的高い抵抗値の抵抗７１を介してＬＥＤモジュール５に電圧が印加されると、抵抗５２との分圧比に応じた電圧がその接続点１０２に発生する。例えば、「抵抗７１の抵抗値＝抵抗５２の抵抗値」と設定すれば、接続点１０２の電圧は力率改善回路３の出力直流電圧の１／２となる。そして、このような電圧値であれば、出力制御回路４６は、ＬＥＤモジュール５が接続されていると判定し、定電流電源４の動作を開始させてＬＥＤモジュール５を点灯する。もしＬＥＤモジュール５が接続されていない場合は、前述の接続点１０２の電圧は高い状態なので、出力制御回路４６にとって、非接続時と接続時との差異による判定は容易である。このような異なる電圧を信号として入力し、入力した電圧に応じて、出力制御回路４６は定電流電源４を作動させる。つまり、出力制御回路４６は、ＬＥＤモジュール５の接続が検出できたときは定電流電源４を動作させ、接続が検出できないときは定電流電源４を動作させない。

また、点灯中にＬＥＤモジュール５を外してしまった場合には、ダイオード７２が存在するので、出力コンデンサ４４を充電せずに抵抗７１のからの高い電圧は速やかに前述の接続点１０２に発生するので速い応答が出来る。つまり出力制御回路４６はこの接続点１０２に発生する高い電圧を検出し、速やかに定電流電源４の動作を停止できる。

以上の実施の形態２のＬＥＤ点灯装置１２０では、抵抗７１とＬＥＤモジュール５側に設けられた抵抗５２（ＬＥＤ接続抵抗と称する）との分圧比による電圧を検知するので、ＬＥＤの外れを検出できる。またＬＥＤの外れだけでなく、使用中のＬＥＤ短絡も検出できる。つまり、短絡については、ＬＥＤ点灯装置１２０は定電流帰還制御であるので、ＬＥＤが短絡するとＬＥＤ電流が流れず出力制御回路４６は電流を流そうとするので出力コンデンサ４４の電圧が上昇する。出力制御回路４６はこの電圧上昇を検出可能であるから、短絡を検出できる。

実施の形態３．
図４〜図６を参照して実施の形態３のＬＥＤ点灯装置１３０を説明する。ＬＥＤ点灯装置１３０の構成は、ＬＥＤ点灯装置１１０に対して、さらに、マイクロコンピュータ４７（下マイコンという）を備えた。実施の形態３では、出力制御回路４６とマイコン４７とが制御部を構成する。実施の形態３は、ＬＥＤモジュール５が接続、点灯中に取り外され、直後に再び接続される場合を想定した実施形態である。点灯中に取り外された場合、出力制御回路４６は定電流電源４の動作を停止するが、停止直前の定電流電源４の出力状態（出力制御回路４６による定電流電源４への制御状態）をマイコン４７が記憶しておく。そして、直後にＬＥＤモジュール５が接続された場合、記憶した制御状態、あるいは記憶した制御状態よりも低い発光出力となるように定電流電源４を制御する実施形態である。

以上の実施の形態１，２では、ＬＥＤモジュール５の接続を検知する場合を述べた。実施の形態３では、ＬＥＤモジュール５の接続が外されてしまったことを検知した後の動作に関する実施形態である。

図４は、ＬＥＤ点灯装置１３０の回路図である。図５、図６は、ＬＥＤ点灯装置１３０の動作のもととなるＬＥＤの特性を示す概念図である。
図５は、ＬＥＤ５１の電流―電圧特性である。縦軸は対数でＬＥＤ電流（ｍＡ：ミリアンペア）を示す。横軸はＬＥＤ５１の順方向電圧（Ｖ：ボルト）を示す。
図６は、ＬＥＤの順方向電圧（Ｖ）の温度依存性を示す。縦軸は電圧を示し、横軸は温度℃を示す。

いまＬＥＤ５１に図５の７００ｍＡの電流を流す場合を例とする。マイコン４７は、ＬＥＤモジュール５が外される直前の出力制御回路４６の出力状態値（制御状態）を記憶しておく手段である。出力状態値とは、例えば、出力制御回路４６が定電流電源４のトランジスタ４１を制御する制御信号である。

以上のように構成されたＬＥＤ点灯装置１３０において、ＬＥＤモジュール５が正常に接続されているとする。交流電源１から入力した電源は力率改善回路３のトランジスタ３３のスイッチング動作などにより所定の直流電圧に昇圧されコンデンサ３６に発生する。この直流電圧はトランジスタ４１のオン・オフスイッチング動作によりＬＥＤ５１に所定の略定電流の直流電流を供給する。出力制御回路４６は、帰還抵抗４５によって検出される検出値に基づき、定電流電源４に定電流制御（帰還制御）を行う。

比較的大きな出力のＬＥＤ（たとえば１００ｍＡ以上の電流を流して点灯させるもの）は、点灯すると自己発熱で自身の温度が上昇してしまう。
例えばＬＥＤに図５の７００ｍＡ（△印）を流していたとすると、ＬＥＤの電圧は図６の概念図で示すように、自己発熱のために図６の△印から破線の矢印方向（温度上昇方向）に移動して、破線の△印の如く低い電圧値になる。これを図５に置き換えてみると、点灯開始時に△印（例えば３．５Ｖとする）のあった特性図（実線）は、ＬＥＤの温度が上昇するために、破線のように電圧値が低下する（例えば３．３Ｖになる）。もしＬＥＤモジュール５が外された直後に装着され場合に、定電流電源４の点灯開始初期と同じようにＬＥＤ１個当りに約３．５Ｖを印加すると、まだＬＥＤ５１が高温状態になっていると、過渡的に過電流が流れてしまう可能性がある。

本実施の形態３は、この過電流を防止する。このため、ＬＥＤモジュール５が外される直前の出力制御回路４６による定電流電源４への制御状態をマイコン４７で記憶しておき、次にＬＥＤを動作させる時に、この記憶した制御状態の電圧より低い電圧をＬＥＤモジュール５に印加する。具体的な動作は次の様である。実施の形態１で述べたように、ＬＥＤモジュール５が外されると、リップル検出部１０１によって所定の閾値よりも小さいレベルのリップル成分が検出されることになる。そうすると出力制御回路４６は、この検出に伴い定電流電源４の動作を停止させる。その際、マイコン４７は、出力制御回路４６が定電流電源４の動作を停止させる直前の定電流電源４に対する出力制御回路４６の制御状態を記憶しておく。そして、直後にＬＥＤモジュール５が接続された場合には、リップル検出部１０１によって所定の閾値以上のリップル成分のレベルが検出されることになる。出力制御回路４６は、この検出によってＬＥＤモジュール５が接続されたことを知り、マイコン４７が記憶した制御状態から定まる定電流電源４の出力する平滑電圧よりも小さい平滑電圧をＬＥＤモジュール５に印加させる制御を、定電流電源４に実行する。

つまり図５の丸印のごとく、出力制御回路４６は、約３０ｍＡの低電流での発光となるように定電流電源４を動作させる。次いで、本来の電流値にして定電流的な制御を行う。

このＬＥＤ点灯装置１３０によれば、たとえＬＥＤ５１が消灯直後で高温になっていても、図５の破線丸印のような動作点であり、約９０ｍＡと、定常時よりも低い安全な電流とすることが出来る。

再開時にこのような安全な電流をＬＥＤ５１に流すためには、点灯中に１００ｍＡ以上を流す、いわゆるハイパワーＬＥＤでは、「検知して消灯させるときの直前のＬＥＤの順方向電圧」（記憶する制御状態に対応する電圧）の８５％〜９５％程度の順方向電圧を持つと想定した値に設定して、定電流電源４から出力を供給開始するとよい。このように、出力制御回路４６は、記憶した制御状態から定まる定電流電源４による平滑電圧の８５％以上９５％以下の平滑電圧を定電流電源４に出力させる。

以上に説明した実施の形態３のＬＥＤ点灯装置１３０は、ＬＥＤモジュール５が取り外される直前の定電流電源４に対する制御状態を記憶し、取り外し直後にＬＥＤモジュール５が接続されると、定電流電源４が記憶した制御状態よりも小さな電流をＬＥＤモジュール５に供給するように動作する。よって、高温状態のＬＥＤに過電流が流れることを防止できる。このようにＬＥＤが着脱された後には、ＬＥＤに前回の点灯状態より少ない電流から点灯するように制御することで、給電を確認できるとともに、ＬＥＤへの電気的ストレスを軽減できる。

上記の説明ではＬＥＤに電流を供給する定電流電源４（直流電源）としてバックコンバータ回路を使用した場合を説明したが、ＬＥＤに対して定電流的な特性を実現できるものであればフライバックコンバータなど他の構成のコンバータでもよいことは勿論である。ＬＥＤモジュールは複数のＬＥＤを直列接続した１列の場合について説明したが、複数のＬＥＤモジュールを直流電源に接続するものにも適用できる。また力率改善回路を使用したが、力率改善回路は不要な場合には無くして、例えば図３の実施の形態２の場合では、力率改善回路の出力直流電圧を用いたが交流電源を整流した直流電圧を使用できるように構成したものでもよい。また、このＬＥＤ点灯装置を１個だけでなく複数個備えた照明器具にも適用できる。

１ 交流電源、２ 整流回路、３ 力率改善回路、４ 定電流電源、５ ＬＥＤモジュール、４３ ダイオード、４４ 出力コンデンサ、４６ 出力制御回路、４７ マイコン、５１ ＬＥＤ、６２ コンデンサ、６１ 抵抗、７１ 抵抗、１０１ リップル検出部、１０２ 接続点、１１０，１２０，１３０ ＬＥＤ点灯装置。

Claims (7)

1. 光源が着脱可能に接続され、前記光源を点灯する光源点灯装置において、
   交流電圧から変換された直流電圧を入力し、入力した前記直流電圧の大きさを変換する直流電圧変換部であって、大きさ変換後の前記直流電圧を平滑すると共に平滑した平滑電圧を前記光源に印加する平滑コンデンサを有し、制御を受けて動作する直流電圧変換部と、
   前記光源が接続されると前記光源と電気的に並列接続をなすと共に、前記直流電圧変換部の前記平滑コンデンサが平滑した前記平滑電圧のリップル成分を検出するリップル検出部と、
   前記リップル検出部が検出した前記平滑電圧の前記リップル成分の検出結果に応じて、前記直流電圧変換部を制御する制御部と
   を備えたことを特徴とする光源点灯装置。
2. 前記制御部は、
   前記リップル検出部によって検出された前記リップル成分のレベルが所定の閾値よりも小さいときには、前記直流電圧変換部の動作を停止させることを特徴とする請求項１記載の光源点灯装置。
3. 前記平滑コンデンサは、
   前記光源が接続されて正常点灯しているときにおける前記平滑電圧のリップル率であって、前記平滑電圧に含まれる交流成分を前記平滑電圧に含まれる直流成分で除した値から求まるリップル率ｒが、
   ５％≦ｒ≦２５％
   であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の光源点灯装置。
4. 前記制御部は、
   前記リップル検出部によって検出された前記リップル成分のレベルが前記所定の閾値よりも小さいことに伴い前記直流電圧変換部の動作を停止させるときには、前記直流電圧変換部の動作を停止させる直前の前記直流電圧変換部に対する制御状態を記憶し、前記制御状態の記憶後に引き続いて前記リップル検出部によって前記所定の閾値以上のリップル成分のレベルが検出されると、記憶された前記制御状態から定まる前記直流電圧変換部の前記平滑電圧よりも小さい前記平滑電圧を前記光源に印加させる制御を、前記直流電圧変換部に実行することを特徴とする請求項２に記載の光源点灯装置。
5. 前記制御部は、
   記憶した前記制御状態から定まる前記直流電圧変換部の前記平滑電圧よりも小さい前記平滑電圧として、記憶した前記制御状態から定まる前記直流電圧変換部の前記平滑電圧の８５％以上９５％以下の前記平滑電圧を前記直流電圧変換部に出力させることを特徴とする請求項４記載の光源点灯装置。
6. 前記リップル検出部は、
   抵抗とコンデンサとからなる微分回路であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光源点灯装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の光源点灯装置を備えた照明器具。

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