JP5704745B2 - 使い捨ておむつ及びファスニング部の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、いわゆるテープタイプの使い捨ておむつ及びその関連技術に関する。

大人用のテープタイプの使い捨ておむつでは、上下２つのファスニング部を左右に設ける場合が多い（例えば、特許文献１参照）。このように上下のファスニング部を左右に有する使い捨ておむつでは、おむつを着用者の腰周り及び脚周り（特に、鼠蹊部）にフィットさせるため、上下のファスニング部を互いに近接する交差方向に引き寄せた状態で、被付着部に付着させるのが好ましいと言われている。

しかし、おむつを装着する介護者が不慣れなケースでは、上下のファスニング部を横方向に平行な状態で被付着部に付着させてしまい、おむつと着用者の腰周り又は脚周りとの間に隙間が生じ、尿等の排泄物の漏れが生じることがある。

なお、特許文献１には、左右に設けられた上下のファスニング部等に装着時の引っ張り方向を示す第１及び第２案内テープ（２９，３５）が付与されたおむつが開示されている（図１等参照）。しかし、このおむつでは、第１及び第２案内テープ（２９，３５）により引っ張り方向が案内されても、依然として上下のファスニング部が横方向に平行な状態で被付着部に付着されてしまうおそれがある。

特許４２２９８８９号公報

そこで、本発明の解決すべき課題は、装着を行う介護者に、左右に設けられた上下のファスニング部を互いに近接する交差方向に引き寄せた状態で被付着部に付着させることを容易かつ高い確実性で認識させることができる使い捨ておむつ及びその関連技術を提供することである。

上記の課題を解決するため、本発明の使い捨ておむつは、おむつ本体と、基材シート部と、前記基材シート部の肌面側に設けられた付着部とをそれぞれ有し、前記おむつ本体の縦方向の後方側の部分における横方向の両側において前記縦方向に間隔をあけて設けられた上側ファスニング部及び下側ファスニング部と、前記おむつ本体の前方側の部分における外面側に設けられ、前記上側ファスニング部及び前記下側ファスニング部の前記付着部が着脱自在に付着される被付着部とを備え、前記上側ファスニング部の前記基材シート部に、該基材シート部の基端側から先端側に向かって前記横方向に対して斜め上方に傾斜して延びる上側指標ラインが設けられ、前記下側ファスニング部の前記基材シート部に、該基材シート部の基端側から先端側に向かって前記横方向に対して斜め下方に傾斜して延びる下側指標ラインが設けられる。

前記上側指標ライン及び前記下側指標ラインは、前記基材シート部に印刷されていることが好ましい。

前記被付着部に、前記横方向に沿って延びるガイドラインが設けられていることが好ましい。

本発明の使い捨ておむつにおいて、前記上側ファスニング部及び前記下側ファスニング部は、前記おむつ本体の前記縦方向の後方側の部分における前記横方向の両側の縁部に、前記縦方向に間隔をあけて接合されていてもよい。

本発明の使い捨ておむつにおいて、前記上側ファスニング部及び前記下側ファスニング部の前記基材シート部は、前記おむつ本体の前記縦方向の後方側の部分における前記横方向の両側の縁部にそれぞれ接合された左右のファスニング基材の前記横方向の外方側の縁部から、前記縦方向に間隔をあけて前記横方向の外方側に延設されていてもよい。

本発明のファスニング部の製造方法は、略帯状の形態を有し、その延設方向に対して斜めに延びる指標ラインが設けられた基材シート部と、前記基材シート部の肌面側に設けられ、おむつ本体の外面側における縦方向の前方側に設けられた被付着部に対して着脱自在に付着する付着部とをそれぞれ有し、前記おむつ本体の縦方向の後方側の部分における横方向の両側において前記縦方向に間隔をあけて上側ファスニング部又は下側ファスニング部として付与され、前記上側ファスニング部として付与される場合は、前記指標ラインが前記基材シート部の基端側から先端側に向かって前記横方向に対して斜め上方に傾斜して延びるように前記おむつ本体に付与され、前記下側ファスニング部として付与される場合は、前記指標ラインが前記基材シート部の基端側から先端側に向かって前記横方向に対して斜め下方に傾斜して延びるように前記おむつ本体に付与されるファスニング部の製造方法であって、前記基材シート部が前記延設方向と直角をなす連続方向に沿って連続的に連なってなるとともに、前記延設方向に対して斜めに延びる複数の前記指標ラインが前記連続方向に対して間隔をあけて設けられた基材シート連続体を形成する基材シート連続体形成段階と、前記基材シート連続体に対して前記付着部を前記連続方向に沿って連続的又は間欠的に設ける付着部付与段階と、前記付着部が設けられた前記基材シート連続体を所定間隔ごとに前記延設方向に沿って切断する基材シート切断段階と、を備える。

本発明に係る使い捨ておむつによれば、上側ファスニング部の基材シート部に、該基材シート部の基端側から先端側に向かって横方向に対して斜め上方に傾斜して延びる上側指標ラインが設けられ、下側ファスニング部の基材シート部に、該基材シート部の基端側から先端側に向かって横方向に対して斜め下方に傾斜して延びる下側指標ラインが設けられている。それ故、上側ファスニング部の上側指標ライン及び下側ファスニング部の下側指標ラインが横方向と略平行になるようにして（あるいは、横方向と平行に近づくようにして）、上側ファスニング部及び下側ファスニング部を被付着部に付着させることにより、自ずと上側ファスニング部及び下側ファスニング部が互いに近接する交差方向に引き寄せられた状態となる。このため、おむつを装着する介護者が不慣れなケースでも、上側ファスニング部及び下側ファスニング部を互いに近接する交差方向に引き寄せた状態で被付着部に付着させることを介護者に容易かつ高い確実性で認識させることができる。また、製品の説明書き又は販売時等の口頭での商品案内などで、上側指標ライン及び下側指標ラインを用いて上側ファスニング部及び下側ファスニング部の装着要領について容易かつ的確に説明することができる。

上側指標ライン及び下側指標ラインが基材シート部に印刷されていれば、視認性の高い上側指標ライン及び下側指標ラインを容易に形成できる。

被付着部に横方向に沿って延びるガイドラインが設けられていれば、上側ファスニング部及び下側ファスニング部を被付着部に付着させる際に、被付着部に設けられたガイドラインに対する上側ファスニング部及び下側ファスニング部の上側指標ライン及び下側指標ラインの角度等を参考にできる。その結果、上側ファスニング部及び下側ファスニング部を適切な状態で互いに近接する交差方向に引き寄せて被付着部に付着させるのがより容易になる。

本発明に係るファスニング部の製造方法によれば、指標ライン及び付着部が設けられた基材シート連続体を所定間隔ごとに延設方向に沿って切断することにより、ファスニング部が作製される。このため、延設方向に対して斜めに延びる指標ラインが設けられたファスニング部を安価に効率よく作製できる。

本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」という）が平面状に展開されたときの要部の構成を外面側から見た平面図である。 図１のおむつの上側ファスニング部及び下側ファスニング部が付着シートに付着された状態を示す図である。 図１のおむつに用いられるファスニング部の製造工程を示す図である。 図１のおむつに用いられるファスニング部の製造工程を示す図である。 図１のおむつに用いられるファスニング部の製造工程を示す図である。 図１のおむつの付着シートに関する変形例を示す図である。 図６の付着シートに上側ファスニング部及び下側ファスニング部が付着された状態を示す図である。 図１のおむつの上側ファスニング部及び下側ファスニング部に関する変形例を示す図である。

図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態に係るおむつ１０の構成について説明する。なお、本明細書において、横方向Ｘ及び縦方向Ｙは、おむつ１０が図１のように展開された状態を基準としており、横方向Ｘは着用者の左右方向に対応しており、縦方向Ｙは着用者の前後方向又は上下方向にそれぞれ対応している。また、本明細書における上側とは着用者の頭側に対応しており、下側とは着用者のつま先側に対応している。

このおむつ１０は、図１及び図２に示すように、おむつ本体１１と、左右に設けられた上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３と、本発明に係る被付着部に相当する付着シート１４とを備えて構成されている。

おむつ本体１１は、図しなし内側シート材と、外側シート材２１と、それらのシート材２１の間に挟み込まれる吸収コア２２とを備えて構成され、着用者の股部を含む領域にあてがわれる。内側シート材は、少なくとも横方向Ｘの中央部が透液性を有している。外側シート材２１は、不透液性を有し、吸収コア２２の外面側に配置されている。吸収コア２２は、着用者が排泄した排泄液（例えば、尿又は便に含まれる水分等）を吸収する。より具体的には、吸収コア２２は、吸液ポリマー、及び集合された繊維の集合体からなる繊維集合体の少なくともいずれか一方を備えて構成される。

上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３は、おむつ本体１１の縦方向Ｙの後方側に位置する後側部分における横方向Ｘの両側において、縦方向Ｙに間隔をあけて設けられ、おむつ１０の着用者の身体への固定に用いられる。より具体的には、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３は、基材シート部１２１，１３１と、基材シート部１２１，１３１の肌面側に設けられた付着部としての付着エレメント１２２，１３２とをそれぞれ備えている。

基材シート部１２１，１３１は、不織布等により形成されたシート状の部材であり、その横方向Ｘの内方側の端部（基端部）がおむつ本体１１の内側シート材と外側シート材２１との間に挟み込まれた状態で接着剤等の接合手段によりおむつ本体１１と接合される。また、基材シート部１２１，１３１は、おむつ本体１１の横方向Ｘの両側の縁部から縦方向Ｙに互いに間隔をあけて横方向Ｘと平行に横方向Ｘの外方側に延設されている。図１に示す構成では、基材シート部１２１，１３１は、所定の延設方向Ｔに沿って延びる略帯状の形態を有している。そして、上側及び下側ファスニング部１２，１３は、基材シート部１２１，１３１の延設方向Ｔが横方向Ｘと平行になるようにして、おむつ本体１１に取り付けられている。

付着エレメント１２２，１３２は、後述する付着シート１４に対して着脱自在に付着可能となっており、基材シート部１２１，１３１の肌面側に接着剤等の接合手段によりそれぞれ接合されている。

付着エレメント１２２，１３２と後述する付着シート１４とは、着脱自在に係合するループ材とフック材とによって構成されるいわゆる面ファスナーを構成しており、例えば、付着エレメント１２２，１３２にフック材が用いられ、付着シート１４にループ材が用いられる。付着シート１４の表面には、複数のループ構造が形成されている。付着エレメント１２２，１３２の表面には、付着シート１４のループ構造に着脱自在に係合する複数のフック構造が形成されている。なお、変形例として、付着エレメント１２２，１３２にループ材を用い、付着シート１４にフック材を用いてもよい。また、付着エレメント１２２，１３２及び付着シート１４として、互いに着脱自在に付着できれば面ファスナーに限らず、任意の構成を採用できる。例えば、付着エレメント１２２，１３２及び付着シート１４として、粘着テープ及びその粘着テープが着脱自在に付着される付着シートを用いてもよい。

付着シート１４は、シート状の形態を有し、外側シート材２１の外面側における前方側の部分に接合されており、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３に付与された付着エレメント１２２，１３２が着脱自在に付着される。

また、本実施形態では、図１に示すように、上側ファスニング部１２の基材シート部１２１に、該基材シート部１２１の基端側から先端側に向かって延設方向Ｔ（横方向Ｘ）に対して斜め上方に傾斜して延びる少なくとも１つの上側指標ライン１２３が設けられている。さらに、下側ファスニング部１３の基材シート部１３１に、該基材シート部１３１の基端側から先端側に向かって延設方向Ｔ（横方向Ｘ）に対して斜め下方に傾斜して延びる少なくとも１つの下側指標ライン１３３が設けられる。なお、図１に示す構成では、上側及び下側ファスニング部１２，１３の基材シート部１２１，１３１に１つの指標ライン１２３，１３３を設けたが、後述の図５のように、複数の指標ライン１２３，１３３を基材シート部１２１，１３１に設けてもよい。

上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３は、基材シート部１２１，１３１の外面側に印刷により設けられている。例えば、基材シート部１２１，１３１の色が白である場合、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３の色は白以外の色（例えば、赤等）に設定される。

上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３の横方向Ｘに対する傾斜角度は、このおむつ１０をそのサイズに対応する標準的な体型の着用者に装着したときの理想的な上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３の状態に基づいて決定される。すなわち、着用者の腰周り及び脚周り（特に、鼠蹊部）とおむつ１０との間に隙間が生じないように、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３を互いに近接する交差方向に引き寄せ、横方向Ｘに対して理想的な傾斜角度で付着シート１４に付着させたときに、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３が横方向Ｘと略平行になるようになっている。換言すれば、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３の横方向Ｘに対する傾斜角度は、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３を互いに近接する交差方向に引き寄せて横方向Ｘに対して理想的な傾斜角度で付着シート１４に付着させたときに、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３の横方向Ｘに対して略平行になる角度に設定されている。なお、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３の横方向Ｘに対する傾斜角度の大きさは、互いに異なっていてもよい。

このような構成により、上側ファスニング部１２の上側指標ライン１２３及び下側ファスニング部１３の下側指標ライン１３３が横方向Ｘと略平行になるようにして（あるいは、横方向Ｘと平行に近づくようにして）、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３を付着シート１４に付着させることにより、自ずと上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３が互いに近接する交差方向に引き寄せられた状態となる。このため、おむつ１０を装着する介護者が不慣れなケースでも、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３を互いに近接する交差方向に引き寄せた状態で付着シート１４に付着させることを介護者に容易かつ高い確実性で認識させることができる。また、製品の説明書き又は販売時等の口頭での商品案内などで、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３を用いて上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３の装着要領について容易かつ的確に説明することができる。

また、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３が基材シート部１２１，１３１に印刷されているため、視認性の高い上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３を容易に形成できる。

なお、上述のおむつ１０では、上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３を印刷によって設けたが、この点に関する変形例として以下の構成が採用可能である。例えば、基材シート部１２１，１３１の上側指標ライン１２３又は下側指標ライン１３３を形成すべき部分に間隔をあけてライン状に並んだ複数のエンボス部を形成し、そのエンボス部によって上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３を形成してもよい。エンボス部は、基材シート部１２１，１３１を形成する不織布の一部を加圧しながら熔融（例えば、加熱溶融又は超音波熔融）することにより形成される。

あるいは、基材シート部１２１，１３１を形成する不織布の一部に機械的に傷等を設け、その傷等により上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３を形成してもよい。

あるいは、基材シート部１２１，１３１の外面側に基材シート部１２１，１３１の色（例えば、白）と異なる色（例えば、赤等）を有するホットメルト接着剤を塗布し、そのホットメルト接着剤により上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３を形成してもよい。

次に、図３ないし図５を参照して、本実施形態に係るおむつ１０の上側ファスニング部１２又は下側ファスニング部１３として用いられるファスニング部３０の製造方法について説明する。

ファスニング部３０の製造方法は、図３ないし図５に示すように、基材シート連続体形成段階Ｓ１と、付着部付与段階としての付着エレメント付与段階Ｓ２と、基材シート切断段階Ｓ３とを備えている。ここで、ファスニング部３０は、上述の上側ファスニング部１２又は下側ファスニング部１３と同じ構成を有しており、基材シート部１２１又は１３１に相当する基材シート部３１、付着エレメント１２２又は１３２に相当する付着エレメント３２と、上側指標ライン１２３又は下側指標ライン１３３に相当する指標ライン３３とを備えている。指標ライン３３は、基材シート部３１の延設方向Ｔに対して斜めに傾斜して延びている。

ファスニング部３０が上側ファスニング部１２として用いられる場合には、指標ライン３３が基材シート部３０の基端側から先端側に向かって横方向Ｘに対して斜め上方に傾斜して延びるようにしておむつ本体１１に付与される。また、ファスニング部３０が下側ファスニング部１３として用いられる場合には、指標ライン３３が基材シート部３０の基端側から先端側に向かって横方向Ｘに対して斜め下方に傾斜して延びるようにしておむつ本体１１に付与される。なお、図２に示す上下左右の４つのファスニング部１２，１３のうち、図面に向かって左側の上側ファスニング部１２と右側の下側ファスニング部１３とについては、共通の構成を採用して、同一のファスニング部３０を用いることが可能である。また、図面に向かって左側の下側ファスニング部１３と右側の上側ファスニング部１２とについては、共通の構成を採用して、同一のファスニング部３０を用いることが可能である。

基材シート連続体形成段階Ｓ１では、図３に示すように、複数の指標ライン３３が設けられた基材シート連続体３４が形成される。基材シート連続体３４は、上述の基材シート部３３がその延設方向Ｔと直角をなす連続方向Ｕに沿って連続的に連なった帯状の形態を有している。複数の指標ライン３３は、そのような基材シート連続体３４に、延設方向Ｔに対して斜めに傾斜して延びるように、連続方向Ｕに対して間隔をあけて設けられている。図３中の延設方向Ｔに沿って延びる複数の仮想線３５は、後述する基材シート切断段階Ｓ３で基材シート連続体３４が切断される際の切断位置を示している。なお、指標ライン３３の連続方向Ｕに対する配設ピッチは、仮想線３５で示す切断位置の連続方向Ｕに対するピッチと同一か、それ以下であるのが好ましい。

この基材シート連続体３４の具体的な作製方法としては、例えば次の第１又は第２の方法が採用可能である。第１の方法では、まず連続方向Ｕに沿って帯状に連なった連続シート３６を作製しておき、その連続シート３６を連続方向Ｕに搬送しながら、図示しないライン形成部を通過させ、そのライン形成部にて連続シート３６に対して印刷等により指標ライン３３を形成する。第２の方法では、まず図３に示す基材シート連続体３４が延設方向Ｔに連続的に連なった幅広の基材シート連続体を作製しておく。なお、この幅広の基材シート連続体は、指標ライン３３を形成するための複数の斜めラインが印刷等により予め形成され、ロール状に巻回されているものとする。続いて、その幅広の基材シート連続体が巻回されてなるロールを、延設方向Ｔに対して所定間隔で切断することにより、基材シート連続体３４が巻回されてなるロールを得る。

続く付着エレメント付与段階Ｓ２では、図４に示すように、基材シート連続体３４の肌面側に付着エレメント３２が連続方向Ｕに沿って連続的に付与される。なお、付着エレメント３２の付与は、例えば、基材シート連続体３４を連続方向Ｕに搬送しながら、図示しない付着エレメント付与部を通過させ、その付着エレメント付与部にて基材シート連続体３４に対して付着エレメント３２を連続的に付与することにより行われる。また、変形例として、付着エレメント３２を連続方向Ｕに沿って間欠的に付与してもよい。

続く基材シート切断段階Ｓ３では、図５に示すように、付着エレメント３２が設けられた基材シート連続体３４が所定間隔ごとに延設方向Ｔに沿って切断され、これによってファスニング部３０が得られる。この基材シート切断段階Ｓ３での切断は、例えば、基材シート連続体３４を連続方向Ｕに搬送しながら、図示しない切断部を通過させ、その切断部にて基材シート連続体３４を切断することにより行われる。

上記のようなファスニング部３０の製造方法によれば、指標ライン３３及び付着エレメント３２が設けられた基材シート連続体３４を所定間隔ごとに延設方向Ｔに沿って切断することにより、ファスニング部３０が作製される。このため、延設方向Ｔに対して斜めに延びる指標ライン３３が設けられたファスニング部３０を安価に効率よく作製できる。

次に、図６及び図７を参照して、上述の実施形態に係るおむつ１０の付着シート１４に関する変形例について説明する。上述の付着シート１４に関する変形例として、図６及び図７に示すように、横方向Ｘに沿って延びる少なくとも１つのガイドライン３７を設けてもよい。図６及び図７に示す例では、付着シート１４における左右の上側ファスニング部１２が付着される上側の領域に複数（図６の例では、３つ）のガイドライン３７が縦方向Ｙに間隔をあけて設けられている。また、付着シート１４における左右の下側ファスニング部１３が付着される下側の領域に複数（図６の例では、３つ）のガイドライン３７が縦方向Ｙに間隔をあけて設けられている。図６及び図７に示す構成の他の例として、付着シート１４の上側から下側にかけて複数のガイドライン３７を縦方向Ｙに対して均一な配設ピッチで設けてもよい。

ガイドライン３７は、付着シート１４（例えば、付着シート１４の外面側）に印刷等により設けられる。例えば、付着シート１４の色が白である場合、ガイドライン３７の色は白以外の色（例えば、青等）に設定される。あるいは、付着シート１４が透明の素材、又は正面から見たときにその背面側の他の図柄等が透けて見える半透明の素材により形成されている場合、ガイドライン３７をおむつ本体１１の外側シート材２１における付着シート１４が貼着される領域に設けてもよい。

このようなガイドライン３７を設けたことにより、図７に示すように、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３を付着シート１４に付着させる際に、付着シート３７に設けられたガイドライン３７に対する上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３の上側指標ライン１２３及び下側指標ライン１３３の角度等を参考にできる。その結果、上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３を適切な状態で互いに近接する交差方向に引き寄せて付着シート１４に付着させるのがより容易になる。

また、上述のおむつ１０では、上側ファスニング部１２と下側ファスニング部１３とが互いに分離された状態でおむつ本体１１の横方向Ｘの両側の縁部に直接接合されている。この点に関する変形例として、図８に示すように、左右の上側ファスニング部１２及び下側ファスニング部１３の基材シート部１２１，１３１を、おむつ本体１１の縦方向Ｙの後方側の部分における横方向Ｘの両側の縁部にそれぞれ接合された左右のファスニング基材４１の横方向Ｘの外方側の縁部から、縦方向Ｙに間隔をあけて横方向Ｘの外方側に延設してもよい。この場合、ファスニング基材４１は、不織布等のシート材により形成され、その横方向Ｘの内方側の端部がおむつ本体１１の内側シート材と外側シート材２１との間に挟み込まれた状態で接着剤等の接合手段によりおむつ本体１１に接合される。

１０ おむつ、１１ おむつ本体、１２ 上側ファスニング部、１２１ 基材シート部、１２２ 付着エレメント、１２３ 上側指標ライン、１３ 下側ファスニング部、１３１ 基材シート部、１３２ 付着エレメント、１３３ 下側指標ライン、１４ 付着シート、２１ 外側シート材、３０ ファスニング部、３１ 基材シート部、３２ 付着エレメント、３３ 指標ライン、３４ 基材シート連続体、３６ 連続シート、３７ ガイドライン、４１ ファスニング基材、Ｓ１ 基材シート連続体形成段階、Ｓ２ 付着エレメント付与段階、Ｓ３ 基材シート切断段階、Ｔ 延設方向、Ｕ 連続方向、Ｘ 横方向、Ｙ 縦方向。

Claims (7)

1. 使い捨ておむつであって、
   おむつ本体と、
   基材シート部と、前記基材シート部の肌面側に設けられた付着部とをそれぞれ有し、前記おむつ本体の縦方向の後方側の部分における横方向の両側において前記縦方向に間隔をあけて設けられた上側ファスニング部及び下側ファスニング部と、
   前記おむつ本体の前方側の部分における外面側に設けられ、前記上側ファスニング部及び前記下側ファスニング部の前記付着部が着脱自在に付着される被付着部と、
   を備え、
   前記上側ファスニング部の前記基材シート部に、該基材シート部の基端側から先端側に向かって基材シート部の延設方向に対して斜め上方に傾斜して延びる上側指標ラインが設けられ、
   前記下側ファスニング部の前記基材シート部に、該基材シート部の基端側から先端側に向かって基材シート部の延設方向に対して斜め下方に傾斜して延びる下側指標ラインが設けられることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記上側指標ライン及び前記下側指標ラインは、前記基材シート部に印刷されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記被付着部に、前記横方向に沿って延びるガイドラインが設けられていることを特徴とする使い捨ておむつ。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記上側ファスニング部及び前記下側ファスニング部は、前記おむつ本体の前記縦方向の後方側の部分における前記横方向の両側の縁部に、前記縦方向に間隔をあけて接合されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
5. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記上側ファスニング部及び前記下側ファスニング部の前記基材シート部は、前記おむつ本体の前記縦方向の後方側の部分における前記横方向の両側の縁部にそれぞれ接合された左右のファスニング基材の前記横方向の外方側の縁部から、前記縦方向に間隔をあけて前記横方向の外方側に延設されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
6. 前記基材シート部の延設方向が前記おむつ本体の前記横方向と平行になっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の使い捨ておむつ。
7. 略帯状の形態を有し、その延設方向に対して斜めに延びる指標ラインが設けられた基材シート部と、前記基材シート部の肌面側に設けられ、おむつ本体の外面側における縦方向の前方側に設けられた被付着部に対して着脱自在に付着する付着部とをそれぞれ有し、前記おむつ本体の縦方向の後方側の部分における横方向の両側において前記縦方向に間隔をあけて上側ファスニング部又は下側ファスニング部として付与され、前記上側ファスニング部として付与される場合は、前記指標ラインが前記基材シート部の基端側から先端側に向かって前記延設方向に対して斜め上方に傾斜して延びるように前記おむつ本体に付与され、前記下側ファスニング部として付与される場合は、前記指標ラインが前記基材シート部の基端側から先端側に向かって前記延設方向に対して斜め下方に傾斜して延びるように前記おむつ本体に付与されるファスニング部の製造方法であって、
   前記基材シート部が前記延設方向と直角をなす連続方向に沿って連続的に連なってなるとともに、前記延設方向に対して斜めに延びる複数の前記指標ラインが前記連続方向に対して間隔をあけて設けられた基材シート連続体を形成する基材シート連続体形成段階と、
   前記基材シート連続体に対して前記付着部を前記連続方向に沿って連続的又は間欠的に設ける付着部付与段階と、
   前記付着部が設けられた前記基材シート連続体を所定間隔ごとに前記延設方向に沿って切断する基材シート切断段階と、
   を備えることを特徴とするファスニング部の製造方法。

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