JP5702178B2 - 空調機器洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、エアコン、空気清浄機、電気集塵機、ミストコレクター等の空調機器の内部を洗浄する洗浄方法に関する。詳しくは、空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備えてその連通路に設けられた空調機能部により空調を行う空調機器の、空調機能部及び連通路の少なくともいずれかの汚れ箇所に存在する汚れ物質を除去する空調機器洗浄方法に関する。

空調機器であるエアコンの内部を洗浄する洗浄方法が種々提案されている。例えば特許文献１，２に示す洗浄方法では、洗浄部分あるいはエアコン全体をカバー等で覆うとともに、洗浄液をエアコン内部に吹き付け、除去された汚れ物質と洗浄液とを汚水としてカバー等で受ける。

特許第２７００８６０号公報 特許第３３２５２５９号公報

これらの特許文献に記載されたエアコン洗浄方法には、エアコンを設置した状態で内部の洗浄を行える利点がある。しかし、洗浄液をエアコン内部に吹き付けることから、除去された汚れ物質や洗浄液がエアコン外部へ飛び散らないようにエアコン全体をカバー等で覆って洗浄作業を行う必要があり、カバー等の覆いそのものやカバー等で回収した汚水（汚れ物質と洗浄液との混合液）の後処理も面倒である。また、汚れを取るための溶剤、水といった液体を洗浄媒体に使用できない場合（例えば空調機器が電気集塵機であるとき）もある。

本発明の課題は、洗浄媒体であるドライアイスパウダー及び圧縮空気には面倒な後処理を要せず、分離した汚れ物質の後処理が容易な空調機器洗浄方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明は、空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備えてその連通路に設けられた空調機能部により空調を行う空調機器の、前記空調機能部及び連通路の少なくともいずれかの汚れ箇所に存在する汚れ物質を除去する空調機器洗浄方法であって、
前記吸入口と吹出口とのうちいずれか一方を洗浄のための供給口、他方を排出口とし、その排出口には、通気性を有しかつ汚れ物質の通過を阻止する臨時のフィルターを外側から被せて一時的に塞ぎ、
ドライアイスパウダーを圧縮空気とともにフィルター非装着状態の前記供給口からフィルター装着状態の前記排出口に向けて噴射することにより、ドライアイスパウダーの接触又は衝撃によって汚れ物質を汚れ箇所より分離し、その分離された汚れ物質は、少なくとも圧縮空気の流れに乗って前記排出口に設置された臨時のフィルターへ導かれて捕獲され、昇華していないドライアイスパウダーが存在する場合にはそのドライアイスパウダーとともにその臨時のフィルターで捕獲され、一方、少なくとも圧縮空気はその臨時のフィルターを通過して外部に排出され、
ドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質を捕獲した臨時のフィルターを前記排出口から取り外すことによって汚れ物質を前記空調機器から除去することを特徴とする。

上記空調機器洗浄方法では、吸入口又は吹出口を一時的に塞ぐように臨時のフィルターを設置し、ドライアイスパウダーを圧縮空気とともに噴射して汚れ物質を汚れ箇所より分離させ、分離した汚れ物質を臨時のフィルターで捕獲する。したがって、洗浄媒体であるドライアイスパウダーや圧縮空気には面倒な後処理を要せず、汚れ物質を捕獲した臨時のフィルターを空調機器から除去することにより後処理が終了するので、洗浄作業を効率的にかつ清潔に行える。具体的には、ほとんどのドライアイスパウダーは汚れ物質を汚れ箇所より分離する際に昇華して気体（二酸化炭素）になり、圧縮空気とともに臨時のフィルターを通過して外部に排出され、昇華していないドライアイスパウダーが存在する場合には汚れ物質とともにその臨時のフィルターで捕獲される。

しかも、洗浄媒体であるドライアイスパウダーは、汚れ箇所に噴射されるときには固体状態であるから、衝撃エネルギーにより汚れ物質を分離しやすく、昇華して気体（二酸化炭素）になればそのまま空中に放出できる。よって、ドライアイスパウダーは、電気集塵機のように液体を洗浄媒体に使用できない空調機器に対しても使用でき、洗浄媒体として汎用性が高い。

本発明において「空調機器」は、少なくとも、エアコン、空気清浄機、電気集塵機、ミストコレクターを含む。
・エアコンは、室内、工場内等の空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備え、その連通路に設けられた熱交換器用フィン等の空調機能部により、温度、湿度等の空調を行う。
・空気清浄機は、室内、工場内等の空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備え、その連通路には、集塵フィルター、送風ファンの羽根等の空調機能部が設けられ、空気中に浮遊する粉塵、花粉、ハウスダスト、オイルミスト等の微粒子を除去したり、ペットや室内環境から発する臭気を除去したりして空気を清浄にする。もちろん、煙草の煙を吸着するための空気清浄機も、本発明に係る洗浄方法の適用対象となる空調機器に含まれる。
・電気集塵機は、室内、工場内等の空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備え、その連通路には、−極の高電圧に荷電されたイオナイザ部（帯電部）のブレード、＋極の電荷を有するコレクタ部（集塵部）のプレート等の空調機能部が設けられ、イオナイザ部のコロナ放電によって−極に帯電した粉塵、オイルミスト等の微粒子を＋極のコレクタ部で吸着して捕集することにより空気を清浄にする。
・ミストコレクターは、特に工場内で汚染された空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備え、その連通路に設けられた各種方式の空調機能部により、汚染空気中に浮遊するオイルミスト、ヒューム、油分等を除去して空気を清浄にする。ミストコレクター（例えばオイルミストコレクター）の作動方式には、遠心分離方式、フィルター方式、電気集塵方式等多くの種別がある。なお、フィルター方式は上記した空気清浄機と同じ構造を有する場合があり、電気集塵方式は上記した電気集塵機と同じ構造を有する場合がある。

そのうち、「エアコン」は、エアーコンディショナー、クーラー、ヒーター等を総称するものであり、冷房専用機、冷暖房兼用機のいずれであるか、家庭用、業務用のいずれであるかを問わない。また、「エアコン」には、一体型とセパレートタイプとが含まれる。一体型は、窓型ルームエアコンのように、圧縮機、凝縮器、蒸発器が一体となったものである。一方、セパレートタイプは、圧縮機、室外熱交換器（冷房時には凝縮器、暖房時には蒸発器となる）が一体の室外機と、室内熱交換器（冷房時には蒸発器、暖房時には凝縮器となる）を内蔵する室内機とが冷媒配管で接続されたものである。セパレートタイプの場合の室内機設置形態は、壁掛け型、天井埋め込み型、天井吊下げ型、床置き型等のいずれでもよい。もちろん、自動車用エアコン、航空機用エアコン、電車用エアコンのように、乗り物（あるいは移動体）に搭載されるエアコンも、本発明に係る洗浄方法の適用対象となる空調機器に含まれる。

なお、エアコンの場合、上記連通路には、熱交換器（凝縮器又は蒸発器）のフィンが配置され、また、空気を吸い込む又は送り出す送風ファンの羽根や空気の吹き出し方向を調節する風向板等も配置され、空調機能部を構成している。したがって、これらの空調機能部の表面や、連通路の内壁面等に付着した汚れ物質が、ドライアイスパウダーの接触又は衝撃によって分離される。

また、吸入口と吹出口とのうち排出口であったものが洗浄のための新たな供給口、供給口であったものが新たな排出口となるように変更するとともに、その新たな排出口には、前回と同様に臨時のフィルターを外側から被せて一時的に塞ぎ、
ドライアイスパウダー及び圧縮空気は、フィルター非装着状態の新たな供給口からフィルター装着状態の新たな排出口に向けて連通路内を前回とは逆方向に噴射され、汚れ物質は新たな排出口に設置された臨時のフィルターで前回と同様に捕獲され、
ドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質を捕獲した臨時のフィルターを新たな排出口から取り外すことによって汚れ物質を空調機器から除去する。

このように、連通路の内部洗浄を吸入口側と吹出口側との双方向から実施することによって、連通路が途中で湾曲したり、断面形状が変化したりしている場合でも、ドライアイスパウダーが広く行き渡るようになって汚れ物質が汚れ箇所から分離されやすくなり、短時間で洗浄効果を挙げることができる。特にエアコンにあっては、連通路の途中に配置された熱交換器のフィン、送風ファンの羽根、風向板等の空調機能部に対し両方向からドライアイスパウダーを衝突させることによって、洗浄ムラが生じにくくなる。

ドライアイスパウダーはドライアイスブロックを切削することにより作られて噴射部に供給され、そのドライアイスパウダーが圧縮空気とともに噴射部から連通路へ噴射される。

洗浄媒体であるドライアイスパウダーは、予め作り置きしておくのではなく、実際に噴射するときに削り出されるので、作りたての細かく柔らかいドライアイスパウダーを噴射でき、質量が小さく衝突エネルギーが過大でないため、空調機能部の表面や、連通路の内壁面等の損傷を防止できる。

さらに、噴射部がドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を開始するとき、ドライアイスブロックの切削が開始され、噴射部がドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を停止するとき、ドライアイスブロックの切削が停止される。

このように必要なときに必要なだけドライアイスパウダーを提供することにより、必要以上のドライアイスパウダーが生じて滞留したり、洗浄に用いられる前に昇華してしまうといった無駄を防ぐことができる。

切削により作られたドライアイスパウダーはパウダーホースを介し噴射部に供給され、噴射部の噴射開始から制限時間が経過するまでは、ドライアイスパウダーの供給を停止した状態で圧縮空気を供給することにより、少なくともパウダーホースに残留するドライアイスパウダーを噴射部から排出して清浄化し、制限時間経過後に新たなドライアイスパウダーをパウダーホースに供給して噴射部へ導く。

これにより、噴射部の噴射開始時にパウダーホース内等が清浄化される。例えば洗浄作業を一時中断したときに、パウダーホース内等にドライアイスパウダーが残留していても、噴射部の噴射開始時に残留ドライアイスパウダーが清浄化された後に洗浄作業を実施できるので、結合した質量の大きな氷塊（パウダー塊）が空調機能部の表面や、連通路の内壁面等に衝突してそれらを損傷することを防止できる。

又は、切削により作られたドライアイスパウダーはパウダーホースを介し噴射部に供給され、噴射部の噴射停止から制限時間が経過するまでは、ドライアイスパウダーの供給を停止した状態で圧縮空気を供給し続けることにより、少なくともパウダーホースに残留するドライアイスパウダーを噴射部から排出して清浄化する。

これにより、噴射部の噴射停止時にパウダーホース内等が清浄化される。例えば洗浄作業を一時中断する場合には、パウダーホース内等に残留し相互に付着（氷結）して氷塊を形成しやすくなる（大粒化するおそれのある）ドライアイスパウダーは、噴射部の噴射停止時に清浄化されるので、結合した氷塊がホース内や噴射部内で詰まることが回避され、また、結合した質量の大きな氷塊（パウダー塊）が空調機能部の表面や、連通路の内壁面等に衝突してそれらを損傷することを防止できる。

また、ドライアイスブロックをモータによって正回転させつつ、そのドライアイスブロックに切削刃が食い込んで切削を行い、モータの逆回転に対してはドライアイスブロックに切削刃が食い込まず切削を行わないものであり、噴射部が噴射を開始するとき、モータをいったん逆回転させた後に正回転に転じて切削を開始させるものである。

噴射部の噴射停止によりドライアイスブロックの切削が停止するが、その後噴射部の噴射が再開されるときに、ドライアイスブロックをモータにより再起動してドライアイスパウダーを得るための切削を途中から再開することになる。ドライアイスブロックが切削の途中で停止した状態では、切削刃がドライアイスブロックに食い込んでそこに段が生じているのが普通である。この状態でモータを再起動すると、その段から切削を開始するための大きなトルクを必要とし、モータに過度の負担がかかりやすいが、モータをいったん逆転させて切削刃の刃先を段から離し、その後モータを正転させ切削刃に対し勢いをつけて上記段を衝突させることにより、モータに過度の負荷をかけないで切削を再開することができる。

さらには、モータの回転数を変更することにより、ドライアイスブロックから削り出されるドライアイスパウダーの粒度を変更することができる。

例えば、空調機能部の構成部材や連通路の壁部が薄くて強度が弱いものである場合、モータの回転数を上げることによりドライアイスパウダーの粒度を小さくしてパウダー質量を小さくすれば、噴射・衝突時の衝撃エネルギーも小さくなって、空調機能部の表面や連通路の内壁面の損傷を回避できる。逆に空調機能部の構成部材や連通路の壁部の強度が高く、落としにくい汚れを洗浄するような場合は、モータの回転数を下げパウダー粒度を大きくしてその質量を上げれば、衝突時のエネルギーが増大し、洗浄力を高めることができる。

本発明に係る空調機器洗浄方法の一実施例を示す概略説明図。 図１の要部を示す説明図。 図２に続く空調機器洗浄方法を示す説明図。 本発明の空調機器洗浄に用いるブラスト装置の一例を簡略に示す全体概略図。 図４の制御系統図。 図４の切削刃及びホッパの近傍を示す斜視図。 噴射ガンの作用を説明する概略図。 図４のブラスト装置の制御プログラムを示すフローチャート。 パウダーホース内のドライアイスパウダーの清浄化の工程を示す概略図。 図９に続く概略図。 清浄化の後、新たなドライアイスパウダーを供給する図１０に続く概略図。 ドライアイスブロックをいったん逆転してから正転に転じて切削を再開する工程図。 本発明に係る空調機器洗浄方法の他の実施例を示す説明図。 本発明に係る空調機器洗浄方法のさらに他の実施例を示す説明図。 本発明に係る空調機器洗浄方法のさらに他の実施例を示す説明図。 本発明に係る空調機器洗浄方法のさらに他の実施例を示す説明図。

（実施例１）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る空調機器洗浄方法の一実施例を示す概略説明図であり、空調機器がエアコンの場合（エアコン洗浄）を表している。図１に示すエアコンＡＣは、室内機１００と室外機１１０とが冷媒配管１２０で接続された、冷暖房兼用のセパレートタイプである。室内機１００は室内熱交換器１０１（冷房時には蒸発器、暖房時には凝縮器となる）を内蔵し、室外機１１０は圧縮機１１１と室外熱交換器１１２（冷房時には凝縮器、暖房時には蒸発器となる）とを内蔵する。なお、１１３は室外機１１０に設けられる、送風ファンとしてのプロペラファンである。

室内機１００の上部には、調整すべき室内の空気を導入するための吸入口１０２が、前方に向かって開口している。室内機１００の下部には、調整後の空気を室内に戻すための吹出口１０３が、前下方に向かって開口している。吸入口１０２から導入した空気を吹出口１０３へ流通させる連通路１０４が、横向きから下向きに方向変換するために湾曲して形成されている。この連通路１０４の内部には、室内熱交換器１０１のフィン１０１ａが配置され、また、調整後の空気を室内に送り出す送風ファンとしてのクロスフローファン１０５の羽根１０５ａや、空気の吹き出し方向を調節する風向板１０６等も配置されており、これらは空調機能部としての役割を担っている。なお、１０７は、吸入口１０２から空気を導入する際に塵埃を捕捉するためのエアコンフィルターである。

室内機１００は横長の（紙面に直交する方向に長い）壁掛け型であって、ルームエアコンとも呼ばれる。室内機１００に開口する吸入口１０２，吹出口１０３や、室内機１００の内部に配置された連通路１０４，クロスフローファン１０５（羽根１０５ａ），風向板１０６，エアコンフィルター１０７は、いずれも横長に形成されている。また、室内熱交換器１０１には、紙面と平行に位置する多数のフィン１０１ａが紙面と直交する方向に沿って並べられている。室内機１００は、室内の空気を吸入口１０２から導入し、温度、湿度等を調整して吹出口１０３から室内に戻す動作を繰り返すことによって、連通路１０４の内壁面１０４ａ等に汚れ物質Ｃが付着する（図２参照）。特に、汚れ物質Ｃは、室内熱交換器１０１のフィン１０１ａ，クロスフローファン１０５の羽根１０５ａ，風向板１０６等の空調機能部に多く付着するので、定期的に内部を洗浄することが奨励されている。このように、この実施例においてエアコン洗浄の対象となるのは室内機１００であり、室内機１００が実質的な空調機器である。

図２は上記空調機器洗浄方法の要部を示す説明図である。図２に示すように、室内機１００の吹出口１０３を洗浄のための供給口１５０、吸入口１０２を洗浄のための排出口１５１として利用する。排出口１５１（吸入口１０２）には、臨時のフィルター１５２を外側から被せて、エアコン洗浄を行う間一時的に塞ぐ。臨時のフィルター１５２は、上記した空調機能部の表面や連通路１０４の内壁面１０４ａ等に付着した汚れ物質Ｃの通過を阻止する程度に通気性を有しており、例えば目の粗さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍのメッシュで構成する。なお、通常、エアコンフィルター１０７は室内機１００に対して着脱自在であるから、取り外して別途洗浄するが、取り付けたまま空調機能部や連通路１０４等と同時に洗浄してもよい。

ブラスト装置１（図１参照）によって粒状に形成されたドライアイスパウダーＰを、エアコンプレッサ９（図１参照）によって加圧された圧縮空気とともに供給口１５０から排出口１５１に向けて噴射する。ドライアイスパウダーＰは、ドライアイスブロックＢ（図４参照）を切削し、パウダーホース８を介して噴射部としての噴射ガン７に供給されるとともに、圧縮空気は、エアコンプレッサ９からエアホース１０を介して噴射ガン７に供給され、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気は噴射ガン７から連通路１０４へ向けて噴射される。

ドライアイスパウダーＰが、室内熱交換器１０１のフィン１０１ａ，クロスフローファン１０５の羽根１０５ａ，風向板１０６等の空調機能部の表面や、連通路１０４の内壁面１０４ａ等に接触したり、衝撃したりすることによって、汚れ物質Ｃはこれらの面の汚れ箇所から分離する。汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、圧縮空気（及びドライアイスパウダーＰ）の流れに乗って排出口１５１に設置された臨時のフィルター１５２へ導かれて捕獲される。ほとんどのドライアイスパウダーＰは、汚れ物質Ｃを汚れ箇所より分離する際に昇華して気体（二酸化炭素）になり、圧縮空気とともに臨時のフィルター１５２を通過して外部に排出されるが、昇華していないドライアイスパウダーＰが存在する場合には、汚れ物質Ｃとともにその臨時のフィルター１５２で捕獲される。また、圧縮空気は臨時のフィルター１５２を通過して外部に排出される。

噴射ガン７の操作により、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質Ｃを捕獲した臨時のフィルター１５２を排出口１５１（吸入口１０２）から取り外すことによって、汚れ物質Ｃをエアコンから除去する。

次に、図３は図２に続く空調機器洗浄方法を示す説明図である。図３では、吸入口１０２と吹出口１０３とのうち、図２において排出口であったものが洗浄のための新たな供給口１５０’、供給口であったものが新たな排出口１５１’となるように変更する。新たな排出口１５１’には、図２と同様に臨時のフィルター１５２’を外側から被せて、図２に引き続いてエアコン洗浄を行う間一時的に塞ぐ。

ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気は、新たな供給口１５０’（吸入口１０２）から新たな排出口１５１’（吹出口１０３）に向けて連通路１０４内を図２とは逆方向に噴射される。したがって、室内熱交換器１０１のフィン１０１ａ，クロスフローファン１０５の羽根１０５ａ，風向板１０６等の空調機能部の表面や、連通路１０４の内壁面１０４ａ等の汚れ箇所に付着する汚れ物質Ｃは、新たな排出口１５１’に設置された臨時のフィルター１５２’へ図２と同様に導かれて捕獲される。噴射ガン７の操作により、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質Ｃを捕獲した臨時のフィルター１５２’を新たな排出口１５１’（吹出口１０３）から取り外すことによって、汚れ物質Ｃをエアコンから除去する。

このように、洗浄媒体であるドライアイスパウダーＰや圧縮空気には、汚水等の液体を回収したり無毒化したりするような面倒な後処理を要せず、汚れ物質Ｃを捕獲した臨時のフィルター１５２，１５２’をエアコン（室内機１００）から除去（廃棄処分）することにより後処理が終了するので、洗浄作業を効率的にかつ清潔に行える。

さらに、連通路１０４の内部洗浄を吸入口１０２側と吹出口１０３側との双方向から実施することによって、湾曲形状の連通路１０４においても、汚れ物質Ｃが汚れ箇所から分離されやすくなり、短時間で洗浄効果を挙げることができる。特に、連通路１０４の途中に配置された室内熱交換器１０１のフィン１０１ａ，クロスフローファン１０５の羽根１０５ａ，風向板１０６等の空調機能部に対し両方向からドライアイスパウダーＰを衝突させることによって、洗浄ムラが生じにくくなる。

なお、図２に示す洗浄操作をＸとし、図３に示す洗浄操作をＹとしたとき、Ｘ→Ｙ→ＸやＸ→Ｙ→Ｘ→Ｙのようにさらに洗浄操作回数を増やすことによって、洗浄効果を一層高めることができる。また、洗浄操作Ｘ，Ｙは、それ自体独立して単独で行ってもかなりの洗浄効果を期待できるから、本発明はＸのみあるいはＹのみの洗浄方法を含む。

上記したエアコン洗浄方法を始め、本発明の空調機器洗浄方法に用いられるブラスト装置について、図４〜図１２によりさらに詳しく説明する。図４に示すブラスト装置１は、車輪２によって移動可能なフレーム３と、ドライアイスブロックＢをホルダ４を介して回転させるモータ２０と、ドライアイスブロックＢの切削によって得られたドライアイスパウダーＰを収容するホッパ６と、作業者によって把持されドライアイスパウダーＰを圧縮空気とともに噴射する噴射ガン７と、その噴射ガン７とホッパ６を接続してホッパ６のドライアイスパウダーＰを噴射ガン７に導くパウダーホース８と、加圧源としてのエアコンプレッサ９からの圧縮空気を噴射ガン７へ導くエアホース１０と、噴射ガン７に設けられ圧縮空気とドライアイスパウダーＰの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー１１及びノズルスイッチ１２とを備える。

フレーム３は、ドライアイスブロックＢを載置する載置部１５を備え、この載置部１５に形成されたスリット１６から上側にやや突出するように切削刃１７が設けられ、この切削刃１７に押し付けるようにドライアイスブロックＢが載置される。ホルダ４は、複数の針４ａを備え、これらの針４ａがドライアイスブロックＢの上面に食い込んでそのブロックＢに回転トルクを伝達する。ホルダ４は、駆動軸１８及び減速機構１９を介してモータ２０に接続されている。モータ２０は、電動モータ又はエアモータであり、その出力は減速機構１９を介してホルダ４を回転させる駆動軸１８とホルダ４を切削に従って下降させていくネジ軸２１とに分配される。ネジ軸２１は、減速機構１９に保持されフレーム３の一部３ａに設けられたナット２２と螺合する。

ドライアイスブロックＢは、例えば図６に示すように、角柱状のものでその底面が切削刃１７に押し付けられ、載置部１５に形成された回転摺動面２３上をホルダ４の駆動軸１８を中心に回転する。ホッパ６は、上部の開口６ａから下部に向かって横断面が漸次小さくなる形状であればよく、この例では載置部１５に形成されたスリット１６を自身の開口６ａの中央に包含するように、逆円錐状ろうと形態又はラッパ状形態(逆円錐状の周壁が中心線側へ凸となるように膨出する曲面形態)を備えて、その下部にパウダーホース８が連結されている。なお、ホッパ６の内周面に描かれた細線は、例えばラッパ状の形態の曲面を立体的にみせるためのもので、細線自体が特別の実体を示すものではない。図４において、ホルダ４は上昇端位置にある状態でドライアイスブロックＢが載置部１５に載置され、その後、ホルダ４、減速機構１９及びモータ２０が例えば作業者の力で下方に押し下げられると、ネジ軸２１はそれに追従して回転しつつホルダ４の針４ａがドライアイスブロックＢの上面に突き刺さりこれを保持する。

モータ２０の回転によりホルダ４を介してドライアイスブロックＢが回転すると、切削刃１７によりそのブロックＢが切削されてドライアイスパウダーＰが得られ、これが載置部１５のスリット１６を経てホッパ６に収容される。モータ２０の駆動によりネジ軸２１も回転し、切削の進行に従い、このネジ軸２１の作用によりホルダ４は下方へ変位しホルダ４が切削刃１７に接近する下限位置でモータ２０は停止し、新たなドライアイスブロックＢが載置部１５に載せられることとなる。モータ２０はコントローラ２５に接続され、コントローラ２５にはモータ２０の回転数を変更することによりドライアイスパウダーＰの粒度を変更するパウダー粒度変更操作部としての操作パネル２６が接続され、この操作パネル２６がフレーム３の適宜の位置に配置される。

操作パネル２６は例えば複数段階に切り替えられることにより、モータ２０の回転数ひいてはドライアイスブロックＢの切削によって得られるドライアイスパウダーＰの粒度を変更する。例えば、操作パネル２６の目盛１にダイアルを合わせればモータ２０の回転数が最も低速となり、それによりドライアイスブロックＢと切削刃１７との相対速度が小さくなって、粒子の大きなドライアイスパウダーＰが生じ、逆にダイアルを目盛５に合わせてモータ２０の回転速度を高めると、切削刃１７とドライアイスブロックＢとの相対速度が大きくなり、粒度が小さいパウダーＰが得られる。

パウダーＰの粒度が小さければその質量は小さく、よって噴射ガン（ノズル）７から被洗浄対象物である連通路１０４及び空調機能部（図１〜図３参照）に対してドライアイスパウダーＰを圧縮空気とともに噴射する際の衝突エネルギーが小さく、ドライアイスパウダーＰの粒度が大きければその質量が大きく、噴射による衝撃のエネルギーも大きくなる。したがって洗浄する対象物の強度や洗浄する目的に応じて操作パネル２６によりドライアイスパウダーＰの粒度を複数段階（図例では５段階）に、又は無段階・連続的に調節する。

加圧源としてのコンプレッサ９は、車輪２９を備えてブラスト装置１に付随して移動できるものであり、このコンプレッサ９で生じた圧縮空気がコンプレッサホース３０、電磁弁３１を経てエアホース１０へ供給され、そのホース１０を経て噴射ガン７へ導かれる。噴射ガン７は作業者によって把持されるもので、そのオンオフレバー１１を握ればそのガン７内に内蔵されたノズルスイッチ１２がオンとなり、このレバー１１を離せばノズルスイッチ１２がオフとなる。

図５に示すように、ノズルスイッチ１２は、モータ２０、電磁弁３１とともにコントローラ２５に接続され、コントローラ２５に対してオンオフ信号を供給する。コントローラ２５は、ＣＰＵ３３、タイマ３４、シーケンス回路３５及び制御プログラム３６を備え、例えばノズルスイッチ１２からのオン信号を受けると電磁弁３１を開いて圧縮空気をコンプレッサ９からノズルガン１７へ導き、かつタイマ３４による制限時間の計測の後、シーケンス回路３５を介してモータ２０を起動する。また、ノズルスイッチ１２からオフ信号を受けると、コントローラ２５はモータ２０の停止や電磁弁３１を閉じる指令信号を出力する。制御プログラム３６はこのブラスト装置１の全体を制御する後述のプログラムをメモリに書き込んだものであり、ＣＰＵ３３によって実行される。

図７に示すように、噴射ガン７には、パウダーホース８とエアホース１０が接続され、それらが合流して一つの噴出孔を形成する。噴射ガン７においてエアホース１０から圧縮空気が高速で流れると、ベンチュリ効果によってパウダーホース８内の空気が吸引され、更にはホッパ６に存在するドライアイスパウダーＰが吸引されて噴射ガン７へ供給され、このドライアイスパウダーＰが圧縮空気に霧状に混合した状態で噴射ガン７の先端（ノズル）から噴射される。ホッパ６を逆円錐状ろうと形態ないしラッパ状形態とすることにより、上記ベンチュリ効果に伴い、ホッパ６の全周面からドライアイスパウダーＰが均等かつスムーズにパウダーホース８を経て噴射ガン７へ導かれる。なお、エアコンプレッサ９の出力、ひいては圧縮空気の圧力は、例えば０．１ＭＰ（メガパスカル）〜０．７ＭＰ（１〜７ｋｇｆ／ｃｍ2）くらいであり、細かく質量の小さいドライアイスパウダーＰを使用することにより、０．１ＭＰ（１ｋｇｆ／ｃｍ2）程度の低圧力でも洗浄等のためのパウダー噴射が可能である。これによりエアコンプレッサ９として、いわゆる小出力のベビーコンプレッサーの使用が可能となり、それによってブラスト装置１の移動に伴い移動する（例えばそれに引っ張られて移動する）軽量・小型の移動式エアコンプレッサをブラスト装置に付随させ、ブラスト装置１をエアコンプレッサ９とともに必要な場所に移動して、洗浄をはじめとする種々の用途に汎用的に用いることができる。

図１２（ｄ）に示すように、切削刃１７はドライアイスブロックＢの正方向の回転においてそのブロックＢの底面に食い込み切削を行うが、図１２（ｂ）に示すように、反対方向の回転（逆転）の際には切削刃１７がドライアイスブロックＢに食い込まないように刃先の向きないし角度が設定されている。

次に、このブラスト装置１の全体の動作を図８に示す制御プログラムのフローチャートに基づいて説明する。Ｓ１において、電源がオンされるとコンプレッサ９が起動し、またＳ２においてドライアイスブロックＢが載置部１５の所定位置に載置が完了されたかどうかが判断される（例えば位置決めスイッチがオンになる）。そして、Ｓ３でホルダ４が下降してドライアイスブロックＢの上面に押し付けられ、針部４ａがそこに食い込んでそのブロックＢを保持する。この工程は、例えば図１におけるネジ軸２１をモータ２０とは別に用意された専用のモータで回転してホルダ４を下降させることもできるし、あるいはモータではなくエアシリンダ等によりホルダ４を下降させることもできる。また、この例では作業者が減速機構１９を介してホルダ４を手動で押し下げてドライアイスブロックＢの上面に押し付けることができる。その状態で作業者が噴射ガン７のレバー１１を握ってノズルスイッチ１２がオンになると（Ｓ４）、Ｓ５で電磁弁（バルブ）３１が開となり、コンプレッサ９で生じた圧縮空気が噴射ガン７へ送られる。

また、Ｓ６で図５のタイマ３４により所定の制限時間（例えば２〜５秒程度）がセットされ、Ｓ７でタイムアップとなるまでその状態が続く。図８のプログラムの説明の順番では、最初の起動時の話となるが、例えばＳ１３を経てＳ４によりノズルスイッチ１２が再びオンになる（つまり、ドライアイスパウダーＰの噴射が行われ、それがいったん停止して再び噴射が行われる場合を想定する）と、図９に示すように、ドライアイスブロックＢの回転は停止していて切削していない状態にある。しかし電磁弁３１が開状態にあるため、圧縮空気はエアホース１０を経て噴射ガン７に導かれ、高速で噴射ガン７から噴出するため、前述のベンチュリ効果によりパウダーホース８内に残留するドライアイスパウダーＰが噴射ガン７へ向かって吸引され、圧縮空気とともに噴出する。図１０に示すように、パウダーホース８内に残留するドライアイスパウダーＰがほぼホース８外へ排出された頃に制限時間が経過し（Ｓ７のタイムアップ）、図８のＳ８及びＳ９のモータ２０の起動によるドライアイスブロックＢの切削再開のステップとなる。

ここで、図１２（ａ）に示すように、ドライアイスブロックＢの切削が途中で停止した状態では、切削刃１７がそのブロックＢの底面に食い込んで段（段差）が生じている。このままモータ２０を駆動して切削を開始すると、モータ２０に大きな負荷がかかる。そこで、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、モータ２０を所定の角度逆転させ（例えば３６０°以下の範囲で）、その後、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、モータ２０を正転に転じて（ｄ）に示すところから切削を開始すれば、この切削開始時に切削刃１７とドライアイスブロックＢの段差との間で相対速度が生じているため、切削の再開に伴う初期トルクを小さくすることができる。これが図８におけるＳ８及びＳ９のステップである。この切削の再開により、図１１に示すように、新たに切削されたドライアイスパウダーＰが清浄化された後のパウダーホース８を通過して噴射ガン７へ供給される。そしてノズルスイッチ１２がオン状態を維持する間は、モータ２０によるドライアイスブロックＢの回転（正転）によりブロックＢが切削され続け、それで得られたドライアイスパウダーＰが噴射ガン７へ送られ、圧縮空気とともに被洗浄対象物である連通路１０４及び空調機能部へ噴射されることによって洗浄作業が行われる（図１〜図３参照）。

Ｓ１０でノズルスイッチ１２がオフになると、Ｓ１１でモータ２０が停止し、ドライアイスブロックＢの切削は終わり、Ｓ１２で電磁弁３１が閉まり、噴射ガン７からの圧縮空気及びドライアイスパウダーＰの噴射は停止する。Ｓ１３で電源スイッチがオフにされればそれで終了するが、そうでなければＳ４に戻り、ノズルスイッチ１２がオンになったかどうかが判断され、以下同様の工程を繰り返す。

図９から図１１に示すように、噴射ガン７からの噴射が再開されるときに、パウダーホース８に残留するドライアイスパウダーＰがパウダーホース８、さらには噴射ガン７から排出された後、新たに作成されたドライアイスパウダーＰが噴射ガン７に供給されるから、パウダーホース８内に残留するパウダー同士が結合して氷塊を作り、それが詰りの原因となったり対象物を損傷させたりする不都合が解消される。

なお、図８におけるＳ６及びＳ７のステップ（Ａ工程）をＳ１１とＳ１２の間に挿入することもできる。この場合は、噴射ガン７からの噴射が中断してノズルスイッチ１２がオフとなったとき、Ｓ１１でモータ２０が停止し、それに伴いドライアイスブロックＢの切削も停止する。その後、タイマ３４によって制限時間がセットされ、その制限時間がタイムアップするまで図４の電磁弁３１が開状態に保たれる。したがってその制限時間内はコンプレッサ９からの圧縮空気がエアホース１０を経て噴射ガン７に供給され続ける。そのため図９及び図１０に示すように、パウダーホース８内に残留するドライアイスパウダーＰが、噴射停止後、制限時間内に噴射ガン７から外部へ排出されることとなる。

以上の説明においてコントローラ２５及び図８に示す制御プログラム３６中のＳ５〜Ｓ７が清浄化手段として機能し、また図８のＳ５〜Ｓ７は、その清浄化のためのパウダー供給制御部となる。また、Ｓ６及びＳ７のステップをＳ１１とＳ１２の間に挿入した場合は、前述のコントローラ２５及びこれらのステップＳ１１、Ｓ１２が清浄化手段としてのパウダー供給制御部となる。また、同様に、コントローラ２５と図８のＳ１０、Ｓ１１が切削停止制御部となり、Ｓ８、Ｓ９が切削再開制御部となる。また、図８の制御プログラムの説明は、本発明の空調機器洗浄方法の実施例ともなる。なお、図８において、Ｓ５の次のＳ６、Ｓ７と、Ｓ１１の次のＳ６、Ｓ７を重複して設けることもでき、その場合は、噴射ガン７のオン時・オフ時の双方で清浄化処理が行われる。

（実施例２）
図１３は、本発明に係る空調機器洗浄方法の他の実施例を示す説明図であり、空調機器である室内機の設置形態が天井埋め込み型又は天井吊下げ型のエアコンの場合（エアコン洗浄）を表している。図１３に示す天井埋め込み型又は天井吊下げ型の室内機２００には、中央部に位置する矩形状（図では正方形状）の吸入口２０２の周囲に複数（図では各辺に1個ずつ、計４個）の吹出口２０３が設けられ、吸入口２０２と各吹出口２０３とは内部においてそれぞれ連通路（図示を省略した）で接続されている。

したがって、図１３（ａ）に示すように、室内機２００の吸入口２０２を洗浄のための供給口２５０、複数の吹出口２０３を洗浄のための排出口２５１として利用する場合には、すべての排出口２５１（吹出口２０３）を覆うように臨時のフィルター２５２を設置して、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気を供給口２５０（吸入口２０２）から噴射する。

他方、室内機２００の複数の吹出口２０３を洗浄のための供給口２５０’、吸入口２０２を洗浄のための排出口２５１’として利用する場合には、二通りの洗浄形態が可能である。
（１）第一の洗浄形態
図１３（ｂ）に示すように、各吹出口２０３を洗浄のための供給口２５０’として一斉利用する洗浄形態では、排出口２５１’（吸入口２０２）に臨時のフィルター２５２’を設置して、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気をすべての供給口２５０’（吹出口２０３）から同時に噴射する。

（２）第二の洗浄形態
図１３（ｃ）に示すように、各吹出口２０３を洗浄のための供給口２５０’として個別利用する洗浄形態では、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気をいずれか１つの供給口２５０’（吹出口２０３）から噴射するので、排出口２５１’（吸入口２０２）と残りの３つの供給口２５０”（吹出口２０３）とを覆うように臨時のフィルター２５２”を設置する。これによって、供給口２５０’からドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気を噴射したときに、排出口２５１’及び残りの供給口２５０”から飛び出す汚れ物質を臨時のフィルター２５２”で捕獲できる。そして、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気を噴射する供給口２５０’を順次変更するにつれて、臨時のフィルター２５２”の設置位置（覆う範囲）も順次変更する。

（実施例３）
図１４は、本発明に係る空調機器洗浄方法のさらに他の実施例を示す説明図であり、空調機器が空気清浄機の場合を表している。図１４に示す空気清浄機３００は、室内、工場内等の空気を横向きに開口する吸入口３０２から上向きに開口する吹出口３０３へ流通させる連通路３０４を備える。その連通路３０４には、流通する空気より粉塵等を捕集するために吸入口３０２の後方に配置された集塵フィルター３０７、送風ファンとしてのシロッコファン３０５の羽根３０５ａ等の空調機能部が設けられ、空気中に浮遊する粉塵、花粉、ハウスダスト、オイルミスト等の微粒子を除去したり、ペットや室内環境から発する臭気を除去したりして空気を清浄にする。

空気清浄機３００の吹出口３０３を洗浄のための供給口３５０、吸入口３０２を洗浄のための排出口３５１として利用する。排出口３５１（吸入口３０２）には、臨時のフィルター３５２を外側から被せて、空気清浄機３００の内部洗浄を行う間一時的に塞ぐ。なお、通常、集塵フィルター３０７は空気清浄機３００に対して着脱自在であるから、取り外して別途洗浄するが、取り付けたまま他の空調機能部（シロッコファン３０５の羽根３０５ａ等）や連通路３０４等と同時に洗浄してもよい。

噴射ガン７（噴射部）により、ドライアイスパウダーＰを圧縮空気とともに供給口３５０から連通路３０４へ向けて噴射する。ドライアイスパウダーＰが、シロッコファン３０５の羽根３０５ａ等の空調機能部の表面や、連通路３０４の内壁面３０４ａ等に接触したり、衝撃したりすることによって、オイルミスト、粉塵等の汚れ物質Ｃはこれらの面の汚れ箇所から分離する。汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、圧縮空気（及びドライアイスパウダーＰ）の流れに乗って排出口３５１に設置された臨時のフィルター３５２へ導かれて捕獲される。ほとんどのドライアイスパウダーＰは、汚れ物質Ｃを汚れ箇所より分離する際に昇華して気体（二酸化炭素）になり、圧縮空気とともに臨時のフィルター３５２を通過して外部に排出されるが、昇華していないドライアイスパウダーＰが存在する場合には、汚れ物質Ｃとともにその臨時のフィルター３５２で捕獲される。また、圧縮空気は臨時のフィルター３５２を通過して外部に排出される。

噴射ガン７の操作により、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質Ｃを捕獲した臨時のフィルター３５２を排出口３５１（吸入口３０２）から取り外すことによって、汚れ物質Ｃを空気清浄機３００から除去する。次に、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気が連通路３０４内を図１４とは逆方向に流れるように噴射すると、図３（実施例１）と同様に、汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、吹出口３０３側に設置した臨時のフィルターで捕獲される。

（実施例４）
図１５は、本発明に係る空調機器洗浄方法のさらに他の実施例を示す説明図であり、空調機器が電気集塵機の場合を表している。図１５に示す電気集塵機４００は、室内、工場内等の空気を、送風ダクトと連結される吸入口４０２から吸引ダクトと連結される吹出口４０３へ流通させる連通路４０４を備える。その連通路４０４には、−極の高電圧に荷電されたイオナイザ部４０５（帯電部）のブレード４０５ａ、＋極の電荷を有するコレクタ部４０６（集塵部）のプレート４０６ａ等の空調機能部が設けられ、イオナイザ部４０５のコロナ放電によって−極に帯電した粉塵、オイルミスト等の微粒子を＋極のコレクタ部４０６で吸着して捕集することにより空気を清浄にする。イオナイザ部４０５のブレード４０５ａは、吸入口４０２に近い側において空気の流れと平行状に複数（図では３枚）配置され、コレクタ部４０６のプレート４０６ａは、吹出口４０３に近い側において空気の流れと平行状に複数（図では５枚）配置されている。電気集塵機４００には、コロナ放電のためのイオナイザ部４０５を始め、高電圧部品が多く使用されているために水分は厳禁されているから、液体を洗浄媒体として使用することはできない。なお、４０７は、吸入口４０２から吹出口４０３へ流通する空気から、比較的大きな粉塵等を予め捕集するために、吸入口４０２の直後に配置された集塵フィルターである。

電気集塵機４００の吹出口４０３を洗浄のための供給口４５０、吸入口４０２を洗浄のための排出口４５１として利用する。排出口４５１（吸入口４０２）には、臨時のフィルター４５２を外側から被せて、電気集塵機４００の内部洗浄を行う間一時的に塞ぐ。なお、通常、集塵フィルター４０７は電気集塵機４００に対して着脱自在であるから、取り外して別途洗浄するが、取り付けたまま空調機能部や連通路４０４等と同時に洗浄してもよい。

噴射ガン７（噴射部）により、ドライアイスパウダーＰを圧縮空気とともに供給口４５０から連通路４０４へ向けて噴射する。ドライアイスパウダーＰが、イオナイザ部４０５のブレード４０５ａ、コレクタ部４０６のプレート４０６ａ等の空調機能部の表面や、連通路４０４の内壁面４０４ａ等に接触したり、衝撃したりすることによって、微粒子等の汚れ物質Ｃはこれらの面の汚れ箇所から分離する。汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、圧縮空気（及びドライアイスパウダーＰ）の流れに乗って排出口４５１に設置された臨時のフィルター４５２へ導かれて捕獲される。ほとんどのドライアイスパウダーＰは、汚れ物質Ｃを汚れ箇所より分離する際に昇華して気体（二酸化炭素）になり、圧縮空気とともに臨時のフィルター４５２を通過して外部に排出されるが、昇華していないドライアイスパウダーＰが存在する場合には、汚れ物質Ｃとともにその臨時のフィルター４５２で捕獲される。また、圧縮空気は臨時のフィルター４５２を通過して外部に排出される。

噴射ガン７の操作により、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質Ｃを捕獲した臨時のフィルター４５２を排出口４５１（吸入口４０２）から取り外すことによって、汚れ物質Ｃを電気集塵機４００から除去する。次に、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気が連通路４０４内を図１５とは逆方向に流れるように噴射すると、図３（実施例１）と同様に、汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、吹出口４０３側に設置した臨時のフィルターで捕獲される。

このように、洗浄媒体であるドライアイスパウダーは、汚れ箇所に噴射されるときには固体状態であるから、衝撃エネルギーにより汚れ物質を分離しやすく、昇華して気体（二酸化炭素）になればそのまま空中に放出できる。よって、ドライアイスパウダーは、電気集塵機４００のように液体を洗浄媒体に使用できない空調機器に対しても安心して使用できる。

（実施例５）
図１６は、本発明に係る空調機器洗浄方法のさらに他の実施例を示す説明図であり、空調機器が遠心分離方式のオイルミストコレクターの場合を表している。図１６に示すオイルミストコレクター５００は、特に工場内で汚染された空気を送風ダクトと連結される吸入口５０２から吸引ダクトと連結される吹出口５０３へ流通させる連通路５０４を備える。その連通路４０４には、ミスト捕集部５０５のモータ５０５ｂにより回転駆動されるミスト処理板５０５ａや、モータ５０６ｂにより回転駆動される、送風ファンとしてのプロペラファン５０６の羽根５０６ａ等の空調機能部が設けられている。ミスト処理板５０５ａはミスト捕集用の貫通小孔５０５ｃ（又は凹部でもよい）を有し、空気の流れ方向に１又は複数（図では３枚）配置されている。空気中に浮遊するオイルミスト等は、ミスト捕集部５０５のミスト処理板５０５ａで捕集され、液化するとともに回転により遠心分離されてオイル溜め５０４ｂに滴下し、それによって空気が清浄化される。

オイルミストコレクター５００の吹出口５０３を洗浄のための供給口５５０、吸入口５０２を洗浄のための排出口５５１として利用する。排出口５５１（吸入口５０２）には、臨時のフィルター５５２を外側から被せて、オイルミストコレクター５００の内部洗浄を行う間一時的に塞ぐ。

噴射ガン７（噴射部）により、ドライアイスパウダーＰを圧縮空気とともに供給口５５０から連通路５０４へ向けて噴射する。ドライアイスパウダーＰが、ミスト捕集部５０５のミスト処理板５０５ａ、プロペラファン５０６の羽根５０６ａ等の空調機能部の表面や、連通路５０４の内壁面５０４ａ等に接触したり、衝撃したりすることによって、オイルミスト等の汚れ物質Ｃはこれらの面の汚れ箇所から分離する。汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、圧縮空気（及びドライアイスパウダーＰ）の流れに乗って排出口５５１に設置された臨時のフィルター５５２へ導かれて捕獲される。ほとんどのドライアイスパウダーＰは、汚れ物質Ｃを汚れ箇所より分離する際に昇華して気体（二酸化炭素）になり、圧縮空気とともに臨時のフィルター５５２を通過して外部に排出されるが、昇華していないドライアイスパウダーＰが存在する場合には、汚れ物質Ｃとともにその臨時のフィルター５５２で捕獲される。また、圧縮空気は臨時のフィルター５５２を通過して外部に排出される。

噴射ガン７の操作により、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質Ｃを捕獲した臨時のフィルター５５２を排出口５５１（吸入口５０２）から取り外すことによって、汚れ物質Ｃをオイルミストコレクター５００から除去する。次に、ドライアイスパウダーＰ及び圧縮空気が連通路５０４内を図１６とは逆方向に流れるように噴射すると、図３（実施例１）と同様に、汚れ箇所から分離した汚れ物質Ｃは、吹出口５０３側に設置した臨時のフィルターで捕獲される。

１ ブラスト装置
３ フレーム
４ ホルダ
６ ホッパ
７ 噴射ガン（噴射部）
８ パウダーホース
９ エアコンプレッサ（加圧源）
１０ エアホース
１１ オンオフレバー
１２ ノズルスイッチ（１１+１２＝オンオフ制御部）
１５ 載置部
１７ 切削刃
２０ モータ
２１ ネジ軸
２５ コントローラ
２６ 操作パネル（パウダー粒度変更操作部）
３１ 電磁弁
３４ タイマ
３６ 制御プログラム
１００ 室内機（空調機器）
１０１ 室内熱交換器
１０１ａ フィン（空調機能部）
１０２ 吸入口
１０３ 吹出口
１０４ 連通路
１０４ａ 内壁面
１０５ クロスフローファン（送風ファン）
１０５ａ 羽根（空調機能部）
１０６ 風向板（空調機能部）
１０７ エアコンフィルター
１１０ 室外機
１５０，１５０’ 供給口
１５１，１５１’ 排出口
１５２，１５２’ フィルター
Ｃ 汚れ物質
Ｐ ドライアイスパウダー

Claims (8)

1. 空気を吸入口から吹出口へ流通させる連通路を備えてその連通路に設けられた空調機能部により空調を行う空調機器の、前記空調機能部及び連通路の少なくともいずれかの汚れ箇所に存在する汚れ物質を除去する空調機器洗浄方法であって、
   前記吸入口と吹出口とのうちいずれか一方を洗浄のための供給口、他方を排出口とし、その排出口には、通気性を有しかつ汚れ物質の通過を阻止する臨時のフィルターを外側から被せて一時的に塞ぎ、
   ドライアイスパウダーを圧縮空気とともにフィルター非装着状態の前記供給口からフィルター装着状態の前記排出口に向けて噴射することにより、ドライアイスパウダーの接触又は衝撃によって汚れ物質を汚れ箇所より分離し、その分離された汚れ物質は、少なくとも圧縮空気の流れに乗って前記排出口に設置された臨時のフィルターへ導かれて捕獲され、昇華していないドライアイスパウダーが存在する場合にはそのドライアイスパウダーとともにその臨時のフィルターで捕獲され、一方、少なくとも圧縮空気はその臨時のフィルターを通過して外部に排出され、
   ドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質を捕獲した臨時のフィルターを前記排出口から取り外すことによって汚れ物質を前記空調機器から除去することを特徴とする空調機器洗浄方法。
2. 前記吸入口と吹出口とのうち前記排出口であったものが洗浄のための新たな供給口、前記供給口であったものが新たな排出口となるように前回から変更するとともに、その新たな排出口には、前回と同様に臨時のフィルターを外側から被せて一時的に塞ぎ、
   ドライアイスパウダー及び圧縮空気は、フィルター非装着状態の新たな供給口からフィルター装着状態の新たな排出口に向けて前記連通路内を前回とは逆方向に噴射され、汚れ物質は新たな排出口に設置された臨時のフィルターで前回と同様に捕獲され、
   ドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を停止した後、汚れ物質を捕獲した臨時のフィルターを新たな排出口から取り外すことによって汚れ物質を前記空調機器から除去する請求項１に記載の空調機器洗浄方法。
3. ドライアイスパウダーはドライアイスブロックを切削することにより作られて噴射部に供給され、そのドライアイスパウダーが圧縮空気とともに前記噴射部から前記連通路へ噴射される請求項１又は２に記載の空調機器洗浄方法。
4. 前記噴射部がドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を開始するとき、ドライアイスブロックの切削が開始され、前記噴射部がドライアイスパウダー及び圧縮空気の噴射を停止するとき、ドライアイスブロックの切削が停止される請求項３に記載の空調機器洗浄方法。
5. 切削により作られたドライアイスパウダーはパウダーホースを介し前記噴射部に供給され、
   前記噴射部の噴射開始から制限時間が経過するまでは、ドライアイスパウダーの供給を停止した状態で圧縮空気を供給することにより、少なくとも前記パウダーホースに残留するドライアイスパウダーを前記噴射部から排出して清浄化し、制限時間経過後に新たなドライアイスパウダーを前記パウダーホースに供給して前記噴射部へ導く請求項３又は４に記載の空調機器洗浄方法。
6. 切削により作られたドライアイスパウダーはパウダーホースを介し前記噴射部に供給され、
   前記噴射部の噴射停止から制限時間が経過するまでは、ドライアイスパウダーの供給を停止した状態で圧縮空気を供給し続けることにより、少なくとも前記パウダーホースに残留するドライアイスパウダーを前記噴射部から排出して清浄化する請求項３又は４に記載の空調機器洗浄方法。
7. ドライアイスブロックをモータによって正回転させつつ、そのドライアイスブロックに切削刃が食い込んで切削を行い、該モータの逆回転に対しては前記切削刃がドライアイスブロックに食い込まず切削を行わないものであり、前記噴射部が噴射を開始するとき、前記モータをいったん逆回転させた後に正回転に転じて切削を開始させるものである請求項３ないし６のいずれか1項に記載の空調機器洗浄方法。
8. 前記モータの回転数を変更することにより、ドライアイスブロックから削り出されるドライアイスパウダーの粒度を変更する請求項７に記載の空調機器洗浄方法。

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