JP5697190B2 - 付箋紙 - Google Patents

Description

この発明は、紙などの薄紙状の基材に接着機能の弱い弱接着剤層を形成して、仮止めして、貼り直しできる付箋に使用する付箋紙に関する。

裏面にカーボン面を有する付箋紙（のり付き）を多数重ねて、ブロック状にし、あるいは付箋紙を少数重ねてさらにノートのように配置して、雑誌やシステム手帳に綴じ込む構造が提案されている（特許文献１）。

また、付箋紙の表面に顕色剤層、裏面に発色剤層を形成した付箋紙の再剥離型粘着層を形成した構造のノーカーボン紙が提案されている。

登録実用３１２７５２１号公報 実開平２−６４０７３号公報

前記従来の付箋紙では、接着剤が付箋紙の用紙に浸透しないように積層する付箋紙の用紙の選択を工夫する必要があり、用紙との関係で、特殊な接着剤を使用しなければならない問題点があった。とりわけ、ノーカーボン紙では、顕色剤が塗布された面に接着剤が塗布されるので、顕色剤と接着剤との相性を検討する必要もあった。

従って、従来の付箋紙では、用紙と接着剤との限られた組合せでしか製品を提供できなかった。

本発明は、弱接着剤層を、浸透防止剤層を介して、シート材の一面も形成したので、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、シート材の一部の一面に弱接着剤層を形成してなり、重ねて付箋を形成でき、以下のように構成したことを特徴とする付箋用の付箋紙である。
(1) 基材の一面に顕色剤層を形成し、前記基材の他面に、前記顕色剤層と反応して色を発する発色剤層を形成して、前記シート材を構成する。
(2) 前記弱接着剤層は、浸透防止剤層を介して前記シート材の一面に形成し、前記浸透防止剤層は前記弱接着剤層より広い範囲で形成する。
(3) 前記シート材の他面に、前記弱接着剤層の位置に対応して、重ねた際に他のシート材の弱接着剤層が前記シート材に浸透することを防止する剥離加工剤層を形成する。

さらに、前記において、以下のように構成したことを特徴とする付箋紙である。
(1) 浸透防止剤層を油性材料から構成し、剥離加工剤層をろうを主原料とする油性材料から構成する。

前記における基材は、主に紙製であるが、紙に限らず、各種樹脂など単独又は積層した材料で、薄いシート状に形成できる材料で、付箋に使用できれば、その材質は任意である。

また、前記におけるシート材は、主に方形（四角形）であり、一端縁部に弱接着剤層を形成して構成する。また、シート材の形状は、三角形、五角形、六角形、円形、星形、花形等、任意である。

また、前記における弱接着剤とは、接着機能が弱く、仮止め、貼り直しが可能な付箋に使用できる接着剤をいう。

この発明は、第１シート材の一面と第２シート材の他面とが重なって接触している面で、第１シート材の一面で、「浸透防止剤層」があるので、弱接着剤の成分が第１シート材側へ浸透することを防止して、第１シート材の表面側に留まる。また、第２シート材の他面で「剥離加工剤層」を形成するので、弱接着剤の成分が第２シート側に浸透せずに、弱接着剤の機能を保持できる。
従って、付箋を構成する際に、各シート材の材質の選択、弱接着剤層の材質の選択の幅を広げて、付箋に様々な機能を付与できる効果がある。
取り分け、シート材を、基材の一面に発色剤層、他面に顕色剤層を形成したので、ノーカーボン紙の複写機能を有効に活用した付箋を構成できる。この場合にも、発色剤、顕色剤の組合せに制限が無く、幅広い選択を実現できる。

図１はこの発明の実施例１で、上用紙、中用紙及び下用紙からなる実施例の構成を表す縦断面図である。 図２はこの発明の実施例１で、上用紙と下用紙からなる実施例の構成を表す縦断面図である。 図２（ａ）は図１、図２のＡ視図（シート材の下面側）、（ｂ）は同じくＢ視図（シート材の上面側）である。

（１） シート材（原紙）１の一端部２の下面４に、浸透防止剤層１１を介して弱接着剤層１２を形成し、一端部２の上面３に、剥離加工層１５を形成して、中用紙（単位付箋紙）２０を構成する。
中用紙２０で、上面３の剥離加工層１５を省略して、上用紙３０を構成する。また、中用紙２０で、下面４の浸透防止剤層１１及び弱接着剤層１２を省略して、下用紙４０を構成する（図４）。

標準的なタイプでは、多数の中用紙２０、２０を重ねた最上面に１枚の上用紙３０を重ねて、最下面に１枚の下用紙４０を重ねて、付箋５０を構成する（図３参照）。

（２） 従って、上下に重ねた用紙で、以下のような条件を満たしている。
・薄紙基材１の下面４で、浸透防止剤層１１を介して、弱接着剤層１２が形成してある。
・薄紙基材１の上面３で、剥離加工層１５を形成してある。
浸透防止剤層１１、弱接着剤層１２、剥離加工層１５はほぼ同じ位置に形成し、いずれも薄紙基材１の一端部２側に形成する（図４、図３参照）。

（３） 薄紙基材１は任意であるが、特に、従来は付箋には使えないような材質に最適である。
また、薄紙基材１は単独の原紙、あるいは複数の原紙を積層し、あるいは原紙の表面に各種コーティングなどで層を形成して、各種機能を付与することもできる。
例えば、薄紙基材１の下面４に発色剤層７を形成し、上面３に発色剤層７に対応した顕色剤層８を形成することもできる（図１、図３）。このように形成すれば、付箋５０にノーカーボン紙の機能を付与できる。

図１、３に基づいて、この発明の実施例を説明する。この実施例は、複数枚に複写できるいわゆるノーカーボン紙を付箋に適用した実施例である。

１．中用紙（付箋紙）２０の構成

一般上質紙からなる薄紙基材（原紙）１の下面４に発色剤をコーティングして発色剤層７を形成し、上面３に顕色剤をコーティングして顕色剤層８を形成する。薄紙基材１の下面４、即ち発色剤層７の下面（表面）７ａで、薄紙基材１の一端部２側に油性材料からなる浸透防止剤層１１を形成する。浸透防止剤層１１の形成方法は任意であり、浸透防止剤を吹きつけて形成し、各種印刷により形成し、あるいは浸透防止剤をシート状に形成して、これを接着して形成することもできる。
また、浸透防止剤層１１の下面（表面）１１ａに、通常の着脱でき接着力が弱い弱接着剤からなる弱接着剤層１２を形成する。弱接着剤の選択及び弱接着剤層１２の形成方法は、従来の付箋紙におけるものと同様である。また、浸透防止剤層１１は、好ましくは弱接着剤層１２より若干広い範囲で形成することが好ましいが、弱接着剤層１２と同等の範囲とすることもできる。
また、薄紙基材１の上面３、即ち顕色剤層８の上面（表面）８ａで一端部２側に、弱接着剤層１２の位置に対応して（上下方向でほぼ同じ位置に）、ろうを主成分とする油性材料からなる剥離加工剤層１５を形成する。
以上のようにして、中用紙２０を構成する（図１、図２）。ここで、薄紙基材１、発色剤層７及び顕色剤層８とからシート材１０を構成する。

２．上用紙（付箋紙）３０の構成

中用紙と同様の一般上質紙からなる薄紙基材（原紙）１の下面４に発色剤をコーティングするが、上面３には顕色剤をコーティングしない構成である。
即ち、一般上質紙からなる薄紙基材１の下面４に発色剤をコーティングして発色剤層７を形成する。薄紙基材１の下面４、即ち発色剤層７の下面（表面）７ａで、一端部２側に油性材料からなる浸透防止剤層１１を形成する。浸透防止剤層１１の形成は前記中用紙２０と同様である。また、浸透防止剤層２０の下面（表面）に、通常の着脱でき接着力が弱い弱接着剤からなる弱接着剤層１２を形成する。弱接着剤の選択及び弱接着剤層１２の形成は、前記中用紙２０と同様である。
以上のようにして、上用紙３０を構成する（図１、図２）。ここで、薄紙基材１及び発色剤層７からシート材１０を構成する。

３．下用紙（付箋紙）４０の構成

中用紙２０と同様の一般上質紙からなる薄紙基材１の上面３に顕色剤をコーティングして、下面４には発色剤をコーティングしない構成である。
一般上質紙からなる薄紙基材（原紙）１の上面３に顕色剤をコーティングして顕色剤層８を形成する。また、薄紙基材１の上面３、即ち顕色剤層８の上面（表面）８ａで一端部２側に、前記中用紙と同様に、剥離加工剤層１５を形成する。
以上のようにして、下用紙４０を構成する（図１、図２）。ここで、薄紙基材１及び顕色剤層８からシート材１０を構成する。

４．付箋５０の構成

（１） １枚の上用紙３０と、所定枚数（例えば５０枚）の中用紙２０、２０、１枚の下用紙４０を重ねて、付箋５０を構成する（図１）。
（２） 各用紙３０、２０、４０の重なった用紙の重なった上下面で、発色剤層７の発色剤は押圧されて下方の顕色剤層の顕色剤に加圧され、発色剤と顕色剤が反応して色を発現するように、発色剤と顕色剤とが組合されている。従って、通常の付箋の使い方に加えて、以下のような使用ができる。
（３） 積層した各用紙３０、２０、４０の上下で、弱接着剤層１２と剥離加工剤層１５で簡易接着されるので、かたまりを為し、また各用紙３０、２０、４０は任意の位置で１枚又は複数枚を分離して、弱接着剤層１２で、通常の付箋と同様に、他の場所に着脱できる。
また、この際、例えば５人に同じ内容のメモを残す場合には、５枚下に下敷きをおいて、上から（上用紙３０の上面３又は中用紙２０の上面３から）メモ内容を書けば、同じ内容の５枚分のメモができる。従って、同じ内容のメモを書いた各用紙３０、２０を同時に作成して、配布できる。
また、下敷きを使用せずに、上から５枚の用紙３０、２０を分離して、硬い平板（机など）の上に置けば、同様に上から（上用紙３０の上面３又は中用紙２０の上面３から）メモ内容を書けば、同じ内容の５枚分のメモができる。

５．他の実施例（バリエーション）

（１） 前記実施例において、発色剤層７の発色剤は押圧されて下方の顕色剤層の顕色剤に加圧され、発色剤と顕色剤が反応して色を発現するようになっており（いわゆるノーカーボン紙と同様）、任意の発色剤と顕色剤とを組合わせて使用できる（図示していない）。弱接着剤層１２は、浸透防止剤層１１を介して薄紙基材１の下面４に形成し、更に薄紙基材１の上面３に剥離加工剤層１５を形成したので、弱接着剤層１５の接着剤により、上下の薄紙基材１、１が接着されることはなく、任意の発色剤層７、顕色剤層８を使用できる。

（２） また、前記実施例において、上用紙３０、下用紙４０の一方又は両方を省略して、「上用紙３０と複数の中用紙２０、２０」又は「複数の中用紙２０、２０と下用紙４０」で付箋５０を構成することもできる（図示していない）。

（３） また、前記実施例において、各用紙３０、２０、２０、４０で、薄紙基材１の一端部２にのみ弱接着剤層１２、浸透防止剤層１１、剥離加工剤層３０を形成したが、弱接着剤層１２、浸透防止剤層１１、剥離加工剤層３０が同じ位置に形成されれば、薄紙基材１における位置は任意である。例えば仮止めする際に、必要な薄紙基材１のテンションに応じて、またはその他の理由により、弱接着剤層１２の位置や形が決まり、それに応じて、浸透防止剤層１１、剥離加工剤層３０の位置と大きさが決まる。
また、例えば、弱接着剤層１２が、一端部２と他端部の二箇所とする場合、L字状に配置する場合、あるいは円形、星形など任意の形状に形成することもできる。また、複写に必要な面が薄紙基材１の中央分の一部（例えば、薄紙基材１の面積の５％程度）に限られた場合には、その中央の一部以外の全部（例えば面積の９５％程度）に弱接着剤層１２、浸透防止剤層１１、剥離加工剤層３０を形成することもできる（いずれも図示していない）。

（４） また、前記実施例において、２枚の用紙に複写できれば充分の場合には、中用紙２０を省略して、上用紙３０と下用紙４０とから付箋５０を構成することもできる（図２）。この場合には、付箋５０を複数セット（例えば、５０セット）重ねて使用する（図示していない）。
この場合には、上用紙３０の薄紙基材１の端縁２ａと下用紙４０の薄紙基材１の端縁２ａに弱接着剤を塗り、付箋５０、５０を重ねた状態を維持できるように構成する。使用時は、端縁２ａの弱接着剤を切って、上用紙３０と下用紙４０とから付箋５０を分離して、前記同様に使用する。

（５） また、前記実施例において、薄紙基材１の両面３、４は無地で使用する場合の他、使用目的に応じて、枠罫線、○×記入欄、チェック欄など各種印刷を予め施すこともできる（図示していない）。例えば、工場などで、複数人に同時に同じ指示書を出す場合等に有効である。

（６） また、前記実施例において、発色剤層７と顕色剤層８とを向かい合わせて配置したノーカーボン紙の構成としたが、発色剤層７に代わりカーボンインキ層を形成して、顕色剤層８を省略できる（図示していない）。

１ 薄紙基材（原紙）
２ 薄紙基材の端部
３ 薄紙基材の上面
４ 薄紙基材の下面
７ 発色剤層
７ａ 発色剤層の下面
８ 顕色剤層
８ａ 顕色剤層の上面
１１ シート材
１１ 浸透防止剤層
１１ａ 浸透防止剤層の下面
１２ 弱接着剤層
１５ 剥離加工剤層
２０ 中用紙（単位付箋紙）
３０ 上用紙（単位付箋紙）
４０ 下用紙（単位付箋紙）
５０ 付箋

Claims (2)

1. シート材の一部の一面に弱接着剤層を形成してなり、重ねて付箋を形成でき、以下のように構成したことを特徴とする付箋用の付箋紙。
   (1) 基材の一面に顕色剤層を形成し、
   前記基材の他面に、前記顕色剤層と反応して色を発する発色剤層を形成して、前記シート材を構成する。
   (2) 前記弱接着剤層は、浸透防止剤層を介して前記シート材の一面に形成し、前記浸透防止剤層は前記弱接着剤層より広い範囲で形成する。
   (3) 前記シート材の他面に、前記弱接着剤層の位置に対応して、重ねた際に他のシート材の弱接着剤層が前記シート材に浸透することを防止する剥離加工剤層を形成する。
2. 以下のように構成したことを特徴とする請求項１に記載の付箋紙。
   (1) 浸透防止剤層を油性材料から構成し、剥離加工剤層をろうを主原料とする油性材料から構成する。

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