JP5693473B2 - 成形部材を硬化及び表面官能化するための方法 - Google Patents
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Description
自動車成形部材を、低収縮配合のプリプレグ
SMCペースト:
不飽和ポリエステル樹脂(スチレン中で60質量%) 60質量部
低収縮添加剤(スチレン中で40質量%) 40質量部
炭酸カルシウム 10質量部
t−ブチルペルオキシベンゾエート 1.5質量部
ステアリン酸亜鉛 4質量部
酸化マグネシウム 1質量部
SMCプリプレグ:
SMCペースト 75質量%
ガラス繊維(切断、長さ:1インチ) 25質量%
から以下の条件下で熱プレスにより製造する:
温度/雌型(Matrize):140℃;温度/雄型(Patrize):139℃、締め付け時間(Schliesszeit):12秒、プレス時間:180秒;プレス圧:14MPa。
商用車ボディ成形部材(Nutzfahrzeuganbauformteil)を、低収縮配合のプリプレグから以下の条件下で熱プレスによって製造する:
温度/雌型:140℃;温度/雄型:139℃、締め付け時間:12秒、プレス時間:180秒;プレス圧:14MPa。
自動車ボディ成形部材(Automobilanbauformteil)を、低収縮配合のプリプレグ(上記参照)
不飽和ポリエステル樹脂(スチレン中で70質量%) 16.4質量%
ポリスチレン(スチレン中で40質量%) 11質量%
パラ−t−ブチルペルオキシベンゾエート 0.3質量%
ステアリン酸亜鉛 0.7質量%
炭酸カルシウム 41.1質量%
酸化マグネシウム 0.5質量%
ガラス繊維ロービング(切断、長さ:1インチ) 30質量%
から以下の条件下で熱プレスにより製造する:
温度/雌型:140℃;温度/雄型:139℃、締め付け時間:12秒、プレス時間:180秒;プレス圧:14MPa。
自動車ボディ成形部材を、自動車のクラスA配合のSMCプリプレグから、以下の条件下で熱プレスによって製造する:温度/雌型:150℃;温度/雄型:145℃、締め付け時間:10秒、プレス時間:160秒;プレス圧:12MPa。
Claims (17)
- 少なくとも1つのラジカル硬化型の又はカチオン硬化型の不飽和反応性樹脂系及び更に別の物質を含有する材料を成形部材へと加工し、そして形状付与プロセスの間又は形状付与プロセス後にコーティング無しで形状が安定するまで架橋し、そして該架橋の間に及び/又は後に、コーティング前に該成形部材を、少なくとも該成形部材の表面領域がほぼ完全に硬化し、かつほぼ完全にコーティング可能な成形部材表面が製造されるまで、高エネルギー線又は高エネルギー粒子による処理に供する、成形部材を硬化及び表面官能化する方法。
- 繊維/ポリマーマトリックス材料からなる成形部材を製造し、そして高エネルギー線又は高エネルギー粒子による処理に供する、請求項1記載の方法。
- 不飽和ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂(アクリレート、メタクリレート)又はエポキシ樹脂とカチオン性開始剤からなる繊維/ポリマーマトリックス材料を使用する、請求項2記載の方法。
- 更なる物質を含有する不飽和反応性樹脂系を使用する、請求項1記載の方法。
- 更なる物質として添加剤及び/又は充填材及び/又は補強要素及び/又は更なるポリマー及び/又は反応性希釈剤を使用する、請求項4記載の方法。
- SMC及び/又はBMCからの成形部材を使用する、請求項1記載の方法。
- 成形部材を高温プレスによって形作る、請求項1記載の方法。
- 架橋を熱的に開始する、請求項1記載の方法。
- 架橋を成形部材が安定するまで実施する、請求項8記載の方法。
- 高エネルギー線又は高エネルギー粒子による処理を、反応性ガス環境及び/又は空気中で実施する、請求項1記載の方法。
- 高エネルギー電子又はγ線又は赤外線又はマイクロ波線あるいはプラズマ処理と組み合わせた誘導導入による処理を実施する、請求項1記載の方法。
- 処理を、もっぱら高エネルギー電子により、反応性ガス環境及び/又は空気中で実施する、請求項1記載の方法。
- 10kGy〜250kGyの範囲の線量で処理を実施する、請求項1記載の方法。
- 照射線量の適用を、少なくとも2つの工程で、1回の処理工程につき同じ線量で実施する、請求項1記載の方法。
- 照射線量の適用を、少なくとも2つの工程で、1回の処理工程につき異なる線量で実施する、請求項1記載の方法。
- 前記処理を、温度5℃ないし材料の成形部材の熱安定性が保証される温度で実施する、請求項1記載の方法。
- 高エネルギー線又は高エネルギー粒子による処理に供された、ほぼ完全にコーティング可能な成形部材表面をコーティングする、請求項1記載の方法。
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