JP5689178B2 - 設置用部材の取付け構造、設置用部材取付け器具、設置用部材の取付け構造の施工方法、及び設置用部材の取付け構造を用いた太陽光発電システム - Google Patents
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Description
本発明は、太陽電池モジュール等の構造物を屋根等の被設置物に設置するのに用いられる設置用部材を取付けるための設置用部材の取付け構造、設置用部材取付け器具、設置用部材の取付け構造の施工方法、及び設置用部材の取付け構造を用いた太陽光発電システムに関する。
例えば、特許文献１では、図１４に示すように屋根の瓦１０１に孔を開け、ボルト１０２を瓦１０１の孔に通して、ボルト１０２の下端を屋根の野地板１０６もしくは垂木１０３に固定し、ボルト１０２の上端に桟１０４を固定して、桟１０４上に太陽電池モジュールを載せて支持している。
また、特許文献２では、図１５に示すように１枚の屋根の瓦１１１を取外して、その下方で支持部材１１２を野地板もしくは垂木に突設し、瓦１１１の代わりとなる金属製瓦１１３を支持部材１１２に被せて重ね、支持部材１１２のボルト１１４を金属製瓦１１３の孔を通じて突出させ、ボルト１１４の上端に桟を固定し、桟上に太陽電池モジュール等を載せて支持している。
しかしながら、特許文献１では、桟１０４を瓦１０１上に載せていることから、桟１０４や太陽電池モジュール等の荷重が瓦１０１に直接かかり、瓦１０１の位置ずれや損傷等が生じ易いと考えられる。また、瓦１０１の代わりに、トタンや薄い金属製瓦を用いた場合は、トタンや金属製瓦の剛性が低いため、桟１０４や太陽電池モジュール等の荷重によりトタンや金属製瓦が変形してしまい、これが雨漏りの原因になる。
また、荷重を受ける荷重受け部材１０５を設置するために瓦１０１を取外す工程が必要となり作業が煩雑となる。
また、特許文献２では、瓦１１１を取外して、支持部材１１２を野地板もしくは垂木に突設し、この後に金属製瓦１１３を被せていることから、作業手順が煩雑である。
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造であって、施工作業が容易であり、雨漏りを効果的に防止することが可能な設置用部材の取付け構造、設置用部材取付け器具、設置用部材の取付け構造の施工方法、及び設置用部材の取付け構造を用いた太陽光発電システムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の取付け構造は、構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造であって、前記設置用部材は、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側に配置されて前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔とを有し、前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれた螺子部材の一部が、前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定されており、前記設置用部材には、螺子部材がねじ込まれずに前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔が設けられていることにより、特徴付けられている。
このような本発明の取付け構造は、設置用部材、設置用部材の樹脂充填部に充填された樹脂、及び螺子部材で構成され、また螺子部材を設置用部材の第１孔及び樹脂が充填される樹脂充填部を通じて被設置物側へとねじ込んで、設置用部材を取付けることができ、部品点数が少なく、施工作業が簡単である。また、設置用部材にかかった荷重は、螺子部材の一部が樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定されるので、樹脂及び螺子部材にかかって支持される。更に、螺子部材を樹脂充填部に通すので、螺子部材と樹脂間を水密に維持することができ、螺子部材外周からの雨水の浸入を効果的に防止することができる。
また、本発明の設置用部材の取付け構造においては、前記樹脂は、前記螺子部材の螺子溝と係合状態にあることが好ましい。
このように樹脂が螺子部材の螺子溝と係合状態にあることにより、設置用部材にかかった荷重を樹脂及び螺子部材に確実に受けて支持することができる。
更に、本発明の設置用部材の取付け構造においては、前記設置用部材には前記第１孔が複数設けられ、該複数の第１孔のそれぞれから前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれた各螺子部材の一部が、前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定されていてもよい。
このように各螺子部材を設置用部材の各第１孔及び樹脂が充填される樹脂充填部を通じて構造物へとねじ込む場合は、複数の螺子部材を通す樹脂充填部に充填される樹脂のサイズが大きくなることから、樹脂の耐荷重が増大し、延いては設置用部材の取付け構造の強度が向上する。
このように、設置用部材に、螺子部材がねじ込まれずに樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔を設けた場合は、第２孔が常に開いた状態となるので、第１孔に螺子部材をねじ込んだ後に、第２孔から樹脂充填部へと樹脂を充填することができる。
更に、本発明の設置用部材の取付け構造においては、前記樹脂充填部の周縁を、前記設置用部材の取付け面と前記被設置物表面間で封止していてもよい。
このように樹脂充填部の周縁を封止すれば、流動性を示す状態の樹脂の漏れを防止することができる。
また、本発明の設置用部材の取付け構造においては、前記設置用部材の被設置物側にシート状弾性部材が配置されていてもよい。
このようなシート状弾性部材により設置用部材の取付け面と被設置物表面間を効果的に封止することができ、また流動性を示す状態の樹脂の漏れを防止することができる。
更に、本発明の設置用部材の取付け構造においては、前記樹脂は、２液混合硬化型樹脂であってもよい。
このような２液混合硬化型樹脂を樹脂として用いることにより、螺子部材をねじ込む前又は後に流動性を示す状態の樹脂を設置用部材の孔から樹脂充填部へと充填し、樹脂を硬化させることができる。
また、本発明の設置用部材の取付け構造においては、前記被設置物は、前記螺子部材が貫通する薄板材と、前記薄板材を貫通した前記螺子部材がねじ込まれて固定される基材とを備えていることが望ましい。
この場合は、設置用部材にかかった荷重は、樹脂及び螺子部材を通じて基材にかかり、薄板材にはかからない。例えば、薄板材が金属製瓦であって、基材が野地板もしくは垂木であるとすると、設置用部材にかかった荷重が野地板もしくは垂木にかかっても金属製瓦にはかからず、荷重により金属製瓦が変形することはない。
次に、本発明の設置用部材取付け器具は、構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付けるのに用いられる設置用部材取付け器具であって、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側に配置されて前記樹脂充填部に通じるように形成された少なくとも１つの第１孔とを有する設置用部材と、前記樹脂充填部に充填される樹脂に一部が接して固定されるように、前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれる螺子部材とを備え、前記設置用部材には、螺子部材がねじ込まれずに前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔が設けられていることによって特徴付けられている。
このような本発明の設置用部材取付け器具も、上記本発明の設置用部材の取付け構造と同様の作用効果を奏する。
次に、本発明の施工方法は、構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造の施工方法であって、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側から前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔と、前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔とを有する設置用部材を用いて、該設置用部材の取付け面を被設置物に重ね合わせる工程と、螺子部材を前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通するように被設置物側にねじ込んで、前記設置用部材を取付ける工程と、前記設置用部材の前記第２孔から前記樹脂充填部内へと樹脂を充填する工程とを含んでいることによって特徴付けられている。
このような本発明の施工方法では、設置用部材の取付け面を構造物に重ね合わせ、螺子部材を設置用部材の第１孔から樹脂充填部を貫通するように被設置物側にねじ込んで、設置用部材を取付け、設置用部材の第２孔から樹脂を流し込むので、施工作業が簡単である。
また、本発明の別の施工方法は、構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造の施工方法であって、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側から前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔とを有する設置用部材を用いて、該設置用部材の取付け面を被設置物に重ね合わせてから、前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部内へと樹脂を充填する工程と、螺子部材を前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通するように被設置物側にねじ込んで、前記設置用部材を取付ける工程とを含でいることによって特徴付けられている。
このような本発明の施工方法では、設置用部材の取付け面を構造物に重ね合わせ、設置用部材の第１孔から樹脂を流し込み、螺子部材を設置用部材の第１孔から樹脂充填部を貫通するように被設置物側にねじ込んで、設置用部材を取付けるので、施工作業が簡単である。
例えば、前記樹脂は、２液混合硬化型樹脂であってもよい。
次に、本発明の別の設置用部材の取付け構造は、構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造であって、前記設置用部材は、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側に配置されて前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔とを有し、前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれた螺子部材の一部が、前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定され、前記設置用部材には、螺子部材がねじ込まれずに前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔が設けられており、前記被設置物は、前記設置用部材が取付けられる板状部材と、基材とを備え、前記螺子部材が前記板状部材及び前記基材上の封止部材に通されて前記基材にねじ込まれていることにより、特徴付けられている。
このような本発明の取付け構造では、螺子部材が板状部材及び基材上の封止部材に通されて基材にねじ込まれているので、封止部材により螺子部材と基材との間が防水される。
また、本発明の別の設置用部材の取付け構造の設置方法は、構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造の施工方法であって、板状部材と基材とを備える被設置物の前記板状部材に螺子部材を通す孔を形成する工程と、前記板状部材に形成された孔及び／又は孔周縁に、硬化前の粘性を有する樹脂を設ける工程と、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側から前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔と、前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔とを有する設置用部材を用いて、該設置用部材の取付け面を前記被設置物の前記板状部材に重ね合わせる工程と、螺子部材を前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部及び前記板状部材の孔に通して前記基材にねじ込んで、前記設置用部材を前記板状部材に取付け、前記硬化前の粘性を有する樹脂を前記螺子部材に付着させて前記板状部材の孔から前記基材へと移行させ、前記基板上で前記硬化前の粘性を有する樹脂から封止部材を形成する工程と、前記設置用部材の前記第２孔から前記樹脂充填部内へと樹脂を充填する工程とを含むことによって特徴付けられている。
このような本発明の施工方法では、板状部材に形成された孔及び／又は孔周縁に、硬化前の粘性を有する樹脂を設けているので、螺子部材が板状部材の孔に通されて基材にねじ込まれるときに、硬化前の粘性を有する樹脂が螺子部材に付着して基材へと移行し、螺子部材に付着した樹脂が基材の表面で止められて螺子部材の外周に環状に溜まり封止樹脂となる。この封止樹脂が硬化すると、封止樹脂により螺子部材と基材との間が安定的に防水される。
次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の設置用部材の取付け構造を用いて構造物として太陽電池モジュールが設置された太陽光発電システムであって、複数の前記設置用部材の取付け面が被設置物に重ね合わせて配置され、前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側に前記螺子部材がねじ込まれて、前記設置用部材が被設置物に取付けられると共に、前記螺子部材の一部が前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定され、前記各設置用部材により複数の桟が並べられて支持され、前記各桟上に太陽電池モジュールが載置され固定されていることによって特徴付けられている。
また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記被設置物は屋根であり、前記屋根は、該屋根の外装となる薄板材と、前記薄板材の下方に配置された野地板もしくは垂木とを備え、前記設置用部材の取付け面が前記薄板材表面に重ねられて、前記螺子部材が前記薄板材を貫通して前記野地板もしくは垂木にねじ込まれて固定されていることが望ましい。
このような太陽光発電システムでも、上記本発明の設置用部材の取付け構造と同様の作用効果を奏する。
本発明では、設置用部材、設置用部材の樹脂充填部に充填された樹脂、及び螺子部材で構成され、また螺子部材を設置用部材の第１孔及び樹脂が充填される樹脂充填部を通じて被設置物側へとねじ込んで、設置用部材を取付けるので、部品点数が少なく、施工作業が簡単である。このため、瓦の取り外しが困難な場合にも適用出来る。また、設置用部材にかかった荷重は、螺子部材の一部が樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定されるので、樹脂及び螺子部材にかかって支持される。更に、螺子部材を樹脂充填部に通すので、螺子部材と樹脂間を水密に維持することができ、螺子部材外周からの雨水の浸入を効果的に防止することができる。
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の設置用部材の取付け構造の一実施形態を示す斜視図である。また、図２は、本実施形態の設置用部材の取付け構造を側面から見て示す断面図であり、図３は、本実施形態の設置用部材の取付け構造を正面から見て示す断面図である。
本実施形態の設置用部材の取付け構造は、設置用部材である取付け金具１と、取付け金具１の樹脂充填部である凹部１ａの内側に充填された合成樹脂２と、螺子部材である３本のドリルネジ３とで構成されており、取付け金具１を被設置物である屋根４に取付けて固定するために用いられる。
屋根４は、金属製瓦５を野地板６上に載せて固定したものである。金属製瓦５は、住宅用に市販されている汎用品であって、薄い鋼板を瓦型に成形し、その表面にメッキを施して合成樹脂塗料を塗布してなる。この金属製瓦５と取付け金具１との間にブチルゴムシート７を介在させて、取付け金具１を金属製瓦５上に載せ、取付け金具１の凹部１ａと金属製瓦５の表面との間に空間８を形成し、先端鋭利な３本のドリルネジ３を取付け金具１の３つの第１孔１ｂ、ブチルゴムシート７、及び金属製瓦５に通して野地板６へとねじ込み、取付け金具１の第２孔１ｃから凹部１ａ内の空間８へと液状で流動性を示す状態の合成樹脂２を注入充填している。合成樹脂２は、例えば２液混合硬化型エポキシ樹脂であり、空間８に充填されると、各ドリルネジ３の螺子溝に浸入し、空間８で硬化する。この硬化した合成樹脂２が各ドリルネジ３の螺子溝に係合して、ドリルネジ３の一部が合成樹脂２に接して固定されることになり、合成樹脂２と各ドリルネジ３の頭部との間に取付け金具１が挟み込まれて強固に支持され、各ドリルネジ３が野地板６にねじ込まれていることから、取付け金具１が野地板６に対して固定支持される。従って、取付け金具１が金属製瓦５に載せられていても、取付け金具１にかかった荷重が、各ドリルネジ３及び合成樹脂２を介して野地板６で受けられ、金属製瓦５に殆ど作用しない。このため、取付け金具１にかかった荷重により金属製瓦５が変形することはない。また、合成樹脂２は、凹部１ａ内の空間８の略全体に充填され、各ドリルネジ３の螺子溝もしくは外周に水密に密着するため、各ドリルネジ３の外周から雨水が浸入することはない。なお、凹部１ａは、複数のドリルネジ３が貫通する空間が連通するような空間８を形成し、複数のドリルネジ３が貫通する空間を連通させる樹脂充填部となる。
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、取付け金具１を示す平面図、側面図、及び（ｂ）のＢ−Ｂに沿う断面図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように取付け金具１は、鋼板を切断して成形し、その表面にメッキを施したものであり、底板１ｄと、底板１ｄの両辺で上側に折り曲げられて相互に対向する一対の側板１ｅとを備えている。底板１ｄは、中央部１ｆ、中央部１ｆ両側の各傾斜部１ｇ、及び中央部１ｆの両端付近を除く部分を上側に突出させて形成された凹部１ａを有している。底板１ｄは、中央部１ｆと各傾斜部１ｇの境界で適宜に屈曲されて、金属製瓦５の表面（曲面）に概ね沿うように湾曲しており、中央部１ｆ及び各傾斜部１ｇの下面が金属製瓦５に重なる取付け面１ｈとなっている。この取付け面１ｈの中央に凹部１ａが形成され、凹部１ａの周縁全体が取付け面１ｈで囲まれている。また、凹部１ａの平板部１ｉには、３つの第１孔１ｂが略等間隔で形成され、平板部１ｉの一端側に１つの第２孔１ｃが形成されている。また、各側板１ｅには、それぞれのネジ孔１ｊが形成されている。
次に、本実施形態の設置用部材の取付け構造の施工手順を説明する。まず、図５に示すように金属製瓦５と取付け金具１との間にブチルゴムシート７を介在させて、取付け金具１の取付け面１ｈを金属製瓦５上に重ね、取付け金具１の第２孔１ｃを各第１孔１ｂよりも金属製瓦５の傾斜上方（水流れ方向とは逆方向）に配置する。このとき、ブチルゴムシート７は、取付け金具１の凹部１ａ及び取付け面１ｈを覆い、またブチルゴムシート７及び金属製瓦５には、各ドリルネジ３の貫通孔が全く形成されていない。
引き続いて、各ドリルネジ３を取付け金具１の各第１孔１ｂに差し込み、各ドリルネジ３を回転させながらねじ込んで行き、各ドリルネジ３の鋭利な先端をブチルゴムシート７及び金属製瓦５に貫通させて、更に各ドリルネジ３の鋭利な先端を野地板６にねじ込んで固定する。このとき、金属製瓦５が変形せずかつ取付け金具１の取付け面１ｈと金属製瓦５表面との間にブチルゴムシート７がはさみ込まれて押し潰されるように各ドリルネジ３の締結力を調節し、ブチルゴムシート７により取付け金具１の取付け面１ｈと金属製瓦５の表面との間を封止し、同時に取付け金具１の凹部１ａの周縁全体を封止する。また、各ドリルネジ３により各第１孔１ｂを塞ぐ。更に、ドリルネジ３のねじ込みによりブチルゴムシート７及び金属製瓦５にそれぞれの孔が形成されるときには、ブチルゴムシート７の孔周縁にブチルゴムの切り屑が生じて、ブチルゴムの切り屑が金属製瓦５の孔とドリルネジ３の外周間に侵入し、金属製瓦５の孔とドリルネジ３の外周間が概ね封止される。この結果、取付け金具１の凹部１ａと金属製瓦５表面と間の空間８が第２孔１ｃを除く部位で封止される。
この後、液状で流動性を示す状態の合成樹脂（例えば２液混合硬化型エポキシ樹脂）２を取付け金具１の第２孔１ｃから空間８へと注入する。この第２孔１ｃが金属製瓦５の傾斜上方（水流れ方向とは逆方向）に配置されていることから、合成樹脂２は、第２孔１ｃから空間８へと注入されると、金属製瓦５の表面上で水流れ方向に流れて、空間８全体に行き渡り、空間８全体に充填され、また各ドリルネジ３の螺子溝に浸入する。そして、空間８が第２孔１ｃを除く部位で封止されていることから、液状で流動性を示す状態の合成樹脂２が空間８から漏れ出すことなく硬化する。この硬化した合成樹脂２が各ドリルネジ３の螺子溝に係合し、この硬化した合成樹脂２と各ドリルネジ３の頭部との間に取付け金具１が挟み込まれて強固に支持され、取付け金具１が野地板６に対して固定支持される。
本実施形態においては、取付け金具１が、合成樹脂２の充填される凹部１ａと、屋根４とは反対側に配置されて凹部１ａに通じる第１孔１ｂとを有し、第１孔１ｂから凹部１ａを貫通して野地板６にねじ込まれたドリルネジ３の一部が、凹部１ａに充填された合成樹脂２に接して固定されている構造となる。
このような本実施形態の設置用部材の取付け構造では、取付け金具１、取付け金具１の凹部１ａの合成樹脂２、及びドリルネジ３で構成され、またドリルネジ３を取付け金具１の第１孔１ｂを通じて屋根４へとねじ込み、液状で流動性を示す状態の合成樹脂２を取付け金具１の凹部１ａに充填するだけで、取付け金具１を取付けることができるので、部品点数が少なく、施工作業が簡単である。また、取付け金具１にかかった荷重は、合成樹脂２及びドリルネジ３にかかって支持され、野地板６で受けられるため、金属製瓦５には殆どかからず、金属製瓦５が変形することはない。このため、金属製瓦５の変形を原因とする雨漏りが生じることはない。更に、合成樹脂２は、取付け金具１にかかった荷重を支持するだけではなく、ドリルネジ３と合成樹脂２間を水密に維持して、ドリルネジ３外周からの雨水の浸入を効果的に防止する。ただし、施工においては、より確かな防水を確保するためにドリルネジ３外周にはゴムパッキン（図示しない）を設置する。また、ブチルゴムシート７は、押し潰されることにより金属製瓦５の表面に密接して、ブチルゴムシート７と金属製瓦５の表面との間からの雨水の浸入を防ぐ。また、ドリルネジ３がねじ込まれない第２孔１ｃを設けているので、合成樹脂２が充填されているか否かを、目視等で容易に確認することができ、樹脂充填作業を確実に施すことができる。
尚、本実施形態の設置用部材の取付け構造では、ブチルゴムシート７を用いているが、他の材質の弾性シートを適用しても構わない。また、取付け金具１の取付け面１ｈが金属製瓦５の表面に沿う滑らかな曲面であって、各ドリルネジ３の締め付けにより取付け金具１の取付け面１ｈと金属製瓦５の表面を直接密接に重ね合わせることができるのであれば、ブチルゴムシート７を省略することができる。この場合、合成樹脂２は、ドリルネジ３外周を封止するだけではなく、取付け金具１の取付け面１ｈと金属製瓦５の表面間をも封止することになる。また、液状で流動性を示す状態の合成樹脂２の粘度を高くして、ドリルネジ３の外周と金属製瓦５の孔との間に僅かな隙間があっても、合成樹脂２がその隙間から漏れ出し難いようにしてもよい。
また、合成樹脂２として、２液混合硬化型エポキシ樹脂を例示しているが、他の種類の合成樹脂を適用しても構わない。更に、合成樹脂２と取付け金具１との間で金属製瓦５を挟持するには、合成樹脂２の径が、取付け金具１の各第１孔１ｂの径よりも大きければよい。あるいは、合成樹脂２が、少なくとも２本のドリルネジ３が通るそれぞれの第１孔１ｂを包含する大きさであればよい。
また、金属製瓦５と野地板６との間に断熱シートが挟み込まれていても、あるいは野地板６上にスレート瓦が除去されず残され、スレート瓦の上に金属製瓦５が設けられた状態であっても、ドリルネジ３を金属製瓦５及び断熱シートもしくはスレート瓦を介して野地板６にねじ込むことができる。更に、ドリルネジ３を、充分な強度を有する垂木（図示せず）等の他の基材にねじ込んでも構わない。
また、取付け金具１の第１孔１ｂをドリルネジ３の本数に合わせて増減したり、第２孔１ｃを増減しても構わない。あるいは第２孔１ｃを省略して、第１孔１ｂを、液状で流動性を示す状態の合成樹脂２の注入口である第２孔１ｃとして兼用しても構わない。この場合は、取付け金具１の取付け面１ｈをブチルゴムシート７を介して金属製瓦５の表面に重ね合わせて、取付け金具１の凹部１ａと金属製瓦５の表面間に空間８を形成し、取付け金具１の第１孔１ｂから空間８へと液状で流動性を示す状態の合成樹脂２を注入充填し、ドリルネジ３を取付け金具１の第１孔１ｂ、液状で流動性を示す状態の合成樹脂２、ブチルゴムシート７、及び金属製瓦５を通じて野地板６へとねじ込んで、取付け金具１を取付け、この後に液状で流動性を示す状態の合成樹脂２を硬化させる。ドリルネジ３がねじ込まれるときには、合成樹脂２が液状で流動性を示す状態であるため、ドリルネジ３が合成樹脂２に螺合せず野地板６だけにねじ込まれ、合成樹脂２が野地板６に対するドリルネジ３のねじ込み動作に影響を与えることはない。
また、合成樹脂２を硬化させるには、樹脂充填後に例えば一夜や一日などの所定時間放置して硬化させてもよい。
次に、上記実施形態の設置用部材の取付け構造を適用した太陽光発電システムを説明する。ここでは、構造物である太陽電池モジュールを、被設置物である屋根に設置する形態を例示する。図６は、太陽光発電システムを示す側面図である。また、図７は、太陽光発電システムを拡大して示す側面図であり、図８は、太陽光発電システムを更に拡大して示す側面図であり、図９は、太陽光発電システムを更に拡大して示す正面図である。尚、図６〜図９において、ＡＡ方向を水流れ方向（前方向）とし、水流れ方向ＡＡと直交する方向を横方向とする。
図６〜図９に示すように複数の取付け金具１を屋根４の金属製瓦５上に載せて配置し、先に述べた施工手順で、各取付け金具１を屋根４に取付けて固定する。このとき、２個の取付け金具１を水流れ方向ＡＡに沿って配置して１組とし、少なくとも４組を水流れ方向ＡＡ及び水流れ方向ＡＡと直交する横方向に並べて配置する。従って、少なくとも８個の取付け金具１を水流れ方向ＡＡ及び横方向に配列することになり、また任意個数の取付け金具１を配列することが可能である。各取付け金具１の配置間隔は、後で述べるように縦桟１２に対する各取付け金具１の取付け位置や太陽電池モジュール１１のサイズに応じて設定される。
引き続いて、水流れ方向ＡＡに沿って配置された２個１組の取付け金具１毎に、縦桟１２を２個の取付け金具１に架け渡して載せる。
縦桟１２は、長細い主板１２ａ、主板１２ａの両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ、及び各側板１２ｂの縁で外側に折り曲げられた各鍔１２ｃからなるハット型の断面形状を有しており、各側板１２ｂの前端寄りに３つの孔１２ｅが形成され、各側板１２ｂの後端寄りに長形孔１２ｆが形成されている。縦桟１２の各側板１２ｂの内側離間距離は、取付け金具１の各側板１ｅの外側離間距離と同じか僅かに長く設定されており、縦桟１２の各側板１２ｂ間に取付け金具１の各側板１ｅを挟み込んで、縦桟１２を取付け金具１上に載せることができる。
縦桟１２を水流れ方向ＡＡに配置された２個１組の取付け金具１に架け渡して載せた後、水流れ方向ＡＡの低い側に配置された一方の取付け金具１の各側板１ｅのネジ孔１ｊを縦桟１２の各側板１２ｂの前端寄りの３つの孔１２ｅのいずれかに重ね合わせ、かつ水流れ方向ＡＡの高い側に配置された他方の取付け金具１の各側板１ｅのネジ孔１ｊを縦桟１２の各側板１２ｂの後端寄りの長形孔１２ｆに重ね合わせる。そして、２本のボルト１３を縦桟１２の各側板１２ｂの孔１２ｅを通じて一方の取付け金具１の各側板１ｅのネジ孔１ｊにねじ込んで締め付け、また他の２本のボルト１３を縦桟１２の各側板１２ｂの長形孔１２ｆを通じて他方の取付け金具１の各側板１ｅのネジ孔１ｊにねじ込んで締め付ける。これにより、縦桟１２が水流れ方向ＡＡに沿って配置され固定される。
こうして水流れ方向ＡＡに配置された２個１組の取付け金具１毎に、縦桟１２を水流れ方向ＡＡに沿って配置し固定すると、先に述べたように少なくとも４組の取付け金具１を水流れ方向ＡＡ及び水流れ方向ＡＡと直交する横方向に並べて配置していることから、少なくとも４本の縦桟１２が水流れ方向ＡＡ及び横方向に２本ずつ並べて配置される。
次に、横方向に並ぶ各縦桟１２の前端部に横桟１４を横方向に架け渡して載せ、各縦桟１２の前端部において、横桟１４の底板１４ａに固定部材１５を配置し、縦桟１２の主板１２ａの下面に補強部材１６を配置し、ボルト１７を固定部材１５の底板１５ａの孔、横桟１４の底板１４ａの孔、縦桟１２の主板１２ａの孔を通じて補強部材１６のネジ孔にねじ込んで締め付け、縦桟１２の前端部に横桟１４及び固定部材１５を固定する。また、横方向に並ぶ各縦桟１２の列毎に、横桟１４を横方向に架け渡して固定する。これにより、複数本の横桟１４が横方向に沿って長く配置されかつ縦方向に並設される。
図１０は、固定部材１５を示す斜視図である。図１０に示すように固定部材１５は、底板１５ａ、底板１５ａの両側を垂直に折り曲げてなる各側壁１５ｂ、及び底板１５ａの一辺を垂直に折り曲げてなる立設板１５ｃを有している。底板１５ａには、孔１５ｄが形成されており、この孔１５ｄにボルト１７が通される。各側壁１５ｂの上端には、外側に折り曲げられた各受け部１５ｅが形成されている。立設板１５ｃの上端には、底板１５ａ側に折り曲げられた第１留め部１５ｆと、底板１５ａとは反対側に折り曲げられた第２留め部１５ｇが形成されている。２つの第１留め部１５ｆが立設板１５ｃの上端両側に設けられ、また１つの第２留め部１５ｇが立設板１５ｃの上端中央に設けられ、２つの第１留め部１５ｆと１つの第２留め部１５ｇが交互に配置されている。
図６〜図９においては、固定部材１５の各第１留め部１５ｆが水流れ方向ＡＡとは逆の上方向に向き、また固定部材１５の第２留め部１５ｇが水流れ方向ＡＡに向いている。
図６に示すように太陽電池モジュール１１は、２本の横桟１４に架け渡され、水流れ方向ＡＡの低い側に配置された横桟１４（以下、下段の横桟１４と称す）上の固定部材１５の立設板１５ｃと水流れ方向ＡＡの高い側に配置された横桟１４（以下、上段の横桟１４と称す）の壁部１４ｂ間に挟み込まれる。また、太陽電池モジュール１１の前端部が下段の横桟１４上の固定部材１５の各受け部１５ｅに載せられ、太陽電池モジュール１１の後端部が上段の横桟１４の台座部１４ｃに載せられる。この状態で、太陽電池モジュール１１の枠部材の前端が下段の横桟１４上の固定部材１５の各第１留め部１５ｆに係合し、また太陽電池モジュール１１の枠部材の後端の一部が上段の横桟１４の壁部１４ｂよりも突出して固定部材１５の第２留め部１５ｇに係合し、これにより太陽電池モジュール１１が傾斜した状態で支持固定される。
尚、１枚の太陽電池モジュール１１毎に、太陽電池モジュール１１の枠部材の前端に係合する２個の固定部材１５と、その後端に係合する２個の固定部材１５とを必要とし、合計４個の固定部材１５を必要とする。従って、太陽電池モジュール１１の設置枚数の４倍個数の固定部材１５を各横桟１４に分けて配置する必要がある。
また、下段の横桟１４上の固定部材１５の立設板１５ｃと上段の横桟１４の壁部１４ｂとの間に、太陽電池モジュール１１を配して固定することから、下段の横桟１４上の固定部材１５の立設板１５ｃと上段の横桟１４の壁部１４ｂとの間隔を太陽電池モジュール１１の水流れ方向ＡＡの幅と同じか僅かに広くする必要があり、そのような間隔を設定するには、各縦桟１１の水流れ方向ＡＡの配置間隔を適宜に設定する必要がある。このため、先に述べたように屋根４上に各取付け金具１を配置して固定する最初の作業のときに、まず太陽電池モジュール１１の水流れ方向ＡＡの幅に応じて各縦桟１１の水流れ方向ＡＡの配置間隔を決め、各縦桟１１に対する各取付け金具１の取付け位置を決め、各取付け金具１の取付け位置に応じて屋根４上の各取付け金具１の配置間隔及び位置を決めて、屋根４上の各取付け金具１の位置決めを行う必要がある。
このような太陽光発電システムでは、上記実施形態の設置用部材の取付け構造を適用していることから、部品点数が少なく、施工作業が簡単である。また、取付け金具１にかかった太陽電池モジュール１１の荷重は、合成樹脂２及びドリルネジ３にかかって支持され、野地板６で受けられるため、金属製瓦５には殆どかからず、金属製瓦５が変形することはない。このため、金属製瓦５の変形を原因とする雨漏りが生じることはない。更に、合成樹脂２によりドリルネジ３と合成樹脂２間を水密に維持して、ドリルネジ３外周からの雨水の浸入を効果的に防止することができる。
また、金属製瓦にはサイズの大きいものがあり（例えば長辺が１ｍ以上）、そのようなサイズの大きな金属性瓦が重なっている場合には、金属製瓦を取り外して孔開け等の加工を施すことを含む作業が非常に困難であり、このような場合に上記実施形態を適用すれば、容易な設置作業が可能となる。
また、金属製瓦には直接ネジをねじ込み設置したものもあり、このような金属製瓦を取り外す場合には、ネジが外された部分の防水性能を確保することが困難なため、上記実施形態を適用すれば、容易な設置作業が可能となる。
ところで、上記実施形態では、設置用部材（取付け金具１）を金属製瓦に取付けているが、取付け金具１を粘土、セメント、セラミック等からなる瓦に取付けることも可能である。この場合は、ドリルネジ３を通す孔を瓦に形成し、取付け金具１をブチルゴムシート７を介して瓦に重ね、ドリルネジ３を取付け金具１の第１孔１ｂ、ブチルゴムシート７、及び瓦の孔に通して野地板にねじ込む。
しかしながら、粘土、セメント、セラミック等からなる瓦の場合は、瓦同士を重ね合わせた継ぎ目の隙間から雨水が浸入することから、ルーフィングシートを野地板に重ねているものの、ドリルネジ３を野地板にねじ込むと、ルーフィングシートに孔が開くので、この孔が雨漏りの原因となる可能性がある。
そこで、ルーフィングシートの孔からの雨漏りを防止するべく、次のような取付け金具１の施工手順が考案された。ここでは、まず、図１１に示すように取付け金具１の各第１孔１ｂに重なるそれぞれの穿孔２１ａを粘土、セメント、セラミック等からなる瓦２１に形成する。穿孔２１ａの径は、ドリルネジ３の外径よりも僅かに大きい程度が好ましく、例えば５ｍｍ程度である。
そして、図１２（ａ）に示すように瓦２１の各穿孔２１ａ及び／又は各穿孔２１ａの周縁に硬化前のシーリング材（封止樹脂）２２を塊状に盛り付けたり、各穿孔２１ａに硬化前のシーリング材２２を充填したりする。このシーリング材２２は、例えば建築用のものがよく、アクリル系、シリコン系、ウレタン系等のいずれでもよい。また、シーリング材２２は、その硬化前に、瓦２１の穿孔２１ａ及び／又は穿孔２１ａの周縁に盛り付けられたり充填されたりした塊がその自重により穿孔２１ａから自然落下してしまわない程度の粘性を有するものとする。このようなシーリング材２２の粘性は、穿孔２１ａの大きさや使用温度等の条件によって変わるため、そのような条件に応じてシーリング材２２の種類等を適宜選択するのが好ましい。
この後、取付け金具１をブチルゴムシート７を介して瓦１に重ねて、取付け金具１の各第１孔１ｂを瓦２１の各穿孔２１ａに重ね合わせ、取付け金具１の第２孔１ｃを各第１孔１ｂよりも金属製瓦５の傾斜上方（水流れ方向とは逆方向）に配置する。このとき、図１２（ｂ）に示すようにブチルゴムシート７によりシーリング材２２の塊が押し潰されて、シーリング材２２が瓦２１の穿孔２１ａに充填されたり穿孔２１ａから垂れ下がったりした状態となる。
引き続いて、各ドリルネジ３を取付け金具１の各第１孔１ｂに差し込み、各ドリルネジ３を回転させながらねじ込んで行き、各ドリルネジ３の鋭利な先端を、ブチルゴムシート７及び瓦２１の穿孔２１ａに通し、更にルーフィングシート２３を介して野地板６にねじ込んで固定する。このとき、取付け金具１の取付け面１ｈと瓦２１表面との間にブチルゴムシート７がはさみ込まれて押し潰されるように各ドリルネジ３の締結力を調節する。また、各ドリルネジ３により各第１孔１ｂを塞ぎ、シーリング材２２により瓦２１の穿孔２１ａを塞ぐ。この結果、取付け金具１の凹部１ａと瓦２１表面と間の空間８が第２孔１ｃを除く部位で封止される。
また、ドリルネジ３の先端が瓦２１の穿孔２１ａを通るときには、図１２（ｃ）に示すように穿孔２１ａに充填されたり穿孔２１ａから垂れ下がったりしていたシーリング材２２がドリルネジ３の先端及び外周に付着し、引き続いてドリルネジ３の先端がルーフィングシート２３を介して野地板６にねじ込まれて固定されるときには、図１２（ｄ）に示すようにドリルネジ３の先端及び外周に付着したシーリング材２２がルーフィングシート２３の表面で止められてドリルネジ３の外周に環状に溜まり、シーリング材２２によりルーフィングシート２３の孔が封止される。すなわち、ドリルネジ３が野地板６並びにルーフィングシート２３上のシーリング材２２の塊に通されて野地板６にねじ込まれると、ドリルネジ３の先端及び外周に付着したシーリング材２２がルーフィングシート２３の孔を封止する封止部材となる。このシーリング材２２の硬化後は、ルーフィングシート２３の孔の封止状態が安定的に維持される。このため、瓦２１同士を重ね合わせた隙間から雨水が浸入しても、ルーフィングシート２３に形成された孔が雨漏りの原因になることを防止することができる。
尚、図１３に示すようにドリルネジ３を傾斜した野地板６に対して垂直にねじ込むため、シーリング材２２を瓦２１の穿孔２１ａから垂らした場合には、シーリング材２２の落下箇所がドリルネジ３のねじ込み箇所から外れてしまい、シーリング材２２によりルーフィングシート２３の孔を封止することはできない。
また、液状で流動性を示す状態の合成樹脂２を取付け金具１の第２孔１ｃから空間８へと注入して、合成樹脂２を空間８全体に充填する。この合成樹脂２の硬化後には、合成樹脂２と各ドリルネジ３の頭部との間に取付け金具１が挟み込まれて強固に支持され、取付け金具１が野地板６に対して固定支持される。
このように瓦２１に各穿孔２１ａを形成し、各穿孔２１ａ及び／又は各穿孔２１ａの周縁に硬化前のシーリング材２２を塊状に盛り付けたり、各穿孔２１ａに硬化前のシーリング材２２を充填したりした後に、取付け金具１をブチルゴムシート７を介して瓦２１に重ね、各ドリルネジ３を取付け金具１の各第１孔１ｂ、ブチルゴムシート７、及び瓦２１の穿孔２１ａに通し、各ドリルネジ３をルーフィングシート２３を介して野地板６にねじ込んで固定しているので、シーリング材２２がドリルネジ３の先端に付着して下降して行きルーフィングシート２３の表面で止められてドリルネジ３の外周に環状に溜まり、シーリング材２２がルーフィングシート２３の孔を封止する封止部材となって、ルーフィングシート２３の孔が封止される。
また、瓦２１を取り外す必要がなく、取付け金具１を金属製瓦に取付ける場合と同様に、部品点数が少なく、施工作業が簡単である。また、取付け金具１にかかった荷重は、合成樹脂２及びドリルネジ３にかかって支持され、野地板６で受けられるため、瓦２１には殆どかからず、瓦２１の位置ズレ等が生じることはなく、瓦２１の位置ズレを原因とする雨漏りが生じることはない。
尚、取付け金具１の取付け面１ｈを瓦２１の表面に沿う滑らかな曲面とした上で、取付け金具１の取付け面１ｈをブチルゴムシート７を介して瓦２１の表面に重ね合わせてもよい。
また、ルーフィングシート２３が無い場合でも、ドリルネジ３がねじ込まれた野地板６の箇所で雨漏りが生じる可能性があるため、シーリング材２２を用いて、シーリング材２２により野地板６の孔を封止するのが好ましい。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
例えば、本発明の設置用部材の取付け構造を適用して、太陽電池モジュールの代わりに、太陽熱発電に用いられる反射鏡パネル等を支持してもよい。これにより、太陽熱発電システムを構築することができる。また、屋根だけではなく、垂直な壁面等にも、本発明を適用することができる。
本発明は、太陽光発電システムにおける取り付け構造やその施工に有益なハード構造を提供でき、太陽光発電全般に寄与するところは大きい。
１ 取付け金具（設置用部材）
１ａ 凹部（樹脂充填部）
２ 合成樹脂（樹脂）
３ ドリルネジ（螺子部材）
４ 屋根（被設置物）
５ 金属製瓦（薄板材）
６ 野地板（基材）
７ ブチルゴムシート
８ 空間
１１ 太陽電池モジュール（構造物）
１２ 縦桟
１３、１７ ボルト
１４ 横桟
１５ 固定部材
１６ 補強部材
２１ 瓦
２２ シーリング材
２３ ルーフィングシート
１ａ 凹部（樹脂充填部）
２ 合成樹脂（樹脂）
３ ドリルネジ（螺子部材）
４ 屋根（被設置物）
５ 金属製瓦（薄板材）
６ 野地板（基材）
７ ブチルゴムシート
８ 空間
１１ 太陽電池モジュール（構造物）
１２ 縦桟
１３、１７ ボルト
１４ 横桟
１５ 固定部材
１６ 補強部材
２１ 瓦
２２ シーリング材
２３ ルーフィングシート
Claims (15)
- 構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造であって、
前記設置用部材は、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側に配置されて前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔とを有し、
前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれた螺子部材の一部が、前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定されており、
前記設置用部材には、螺子部材がねじ込まれずに前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔が設けられていることを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 請求項１に記載の設置用部材の取付け構造であって、
前記樹脂は、前記螺子部材の螺子溝と係合状態にあることを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 請求項１又は２に記載の設置用部材の取付け構造であって、
前記設置用部材には前記第１孔が複数設けられ、該複数の第１孔のそれぞれから前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれた各螺子部材の一部が、前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定されていることを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 請求項１〜３のいずれか１つに記載の設置用部材の取付け構造であって、
前記樹脂充填部の周縁を、前記設置用部材の取付け面と前記被設置物表面間で封止したことを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 請求項１〜４のいずれか１つに記載の設置用部材の取付け構造であって、
前記設置用部材の被設置物側にシート状弾性部材が配置されたことを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 請求項１〜５のいずれか１つに記載の設置用部材の取付け構造であって、
前記樹脂充填部に充填された樹脂は、２液混合硬化型樹脂であることを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 請求項１〜６のいずれか１つに記載の設置用部材の取付け構造であって、
前記被設置物は、前記螺子部材が貫通する薄板材と、前記薄板材を貫通した前記螺子部材がねじ込まれて固定される基材とを備えたことを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付けるのに用いられる設置用部材取付け器具であって、
樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側に配置されて前記樹脂充填部に通じるように形成された少なくとも１つの第１孔とを有する設置用部材と、
前記樹脂充填部に充填される樹脂に一部が接して固定されるように、前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれる螺子部材とを備え、
前記設置用部材には、螺子部材がねじ込まれずに前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔が設けられていることを特徴とする設置用部材取付け器具。 - 構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造の施工方法であって、
樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側から前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔と、前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔とを有する設置用部材を用いて、該設置用部材の取付け面を被設置物に重ね合わせる工程と、
螺子部材を前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通するように被設置物側にねじ込んで、前記設置用部材を取付ける工程と、
前記設置用部材の前記第２孔から前記樹脂充填部内へと樹脂を充填する工程とを含むことを特徴とする設置用部材の取付け構造の施工方法。 - 構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造の施工方法であって、
樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側から前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔とを有する設置用部材を用いて、該設置用部材の取付け面を被設置物に重ね合わせてから、前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部内へと樹脂を充填する工程と、
螺子部材を前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通するように被設置物側にねじ込んで、前記設置用部材を取付ける工程とを含むことを特徴とする設置用部材の取付け構造の施工方法。 - 請求項９又は１０に記載の設置用部材の取付け構造の施工方法であって、
前記樹脂は、２液混合硬化型樹脂であることを特徴とする設置用部材の取付け構造の施工方法。 - 構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造であって、
前記設置用部材は、樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側に配置されて前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔とを有し、
前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側にねじ込まれた螺子部材の一部が、前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定され、
前記設置用部材には、螺子部材がねじ込まれずに前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔が設けられており、
前記被設置物は、前記設置用部材が取付けられる板状部材と、基材とを備え、
前記螺子部材が前記板状部材及び前記基材上の封止部材に通されて前記基材にねじ込まれたことを特徴とする設置用部材の取付け構造。 - 構造物を被設置物に設置するための設置用部材を取付ける設置用部材の取付け構造の施工方法であって、
板状部材と基材とを備える被設置物の前記板状部材に螺子部材を通す孔を形成する工程と、
前記板状部材に形成された孔及び／又は孔周縁に、硬化前の粘性を有する樹脂を設ける工程と、
樹脂が充填される樹脂充填部と、被設置物とは反対側から前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第１孔と、前記樹脂充填部に通じる少なくとも１つの第２孔とを有する設置用部材を用いて、該設置用部材の取付け面を前記被設置物の前記板状部材に重ね合わせる工程と、
螺子部材を前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部及び前記板状部材の孔に通して前記基材にねじ込んで、前記設置用部材を前記板状部材に取付け、前記硬化前の粘性を有する樹脂を前記螺子部材に付着させて前記板状部材の孔から前記基材へと移行させ、前記基板上で前記硬化前の粘性を有する樹脂から封止部材を形成する工程と、
前記設置用部材の前記第２孔から前記樹脂充填部内へと樹脂を充填する工程とを含むことを特徴とする設置用部材の取付け構造の施工方法。 - 請求項１〜６、１２のいずれか１つに記載の設置用部材の取付け構造を用いて構造物として太陽電池モジュールが設置された太陽光発電システムであって、
複数の前記設置用部材の取付け面が被設置物に重ね合わせて配置され、前記設置用部材の前記第１孔から前記樹脂充填部を貫通して被設置物側に前記螺子部材がねじ込まれて、前記設置用部材が被設置物に取付けられると共に、前記螺子部材の一部が前記樹脂充填部に充填された樹脂に接して固定され、
前記各設置用部材により複数の桟が並べられて支持され、前記各桟上に太陽電池モジュールが載置され固定されたことを特徴とする太陽光発電システム。 - 請求項１４に記載の太陽光発電システムであって、
前記被設置物は屋根であり、
前記屋根は、該屋根の外装である薄板材と、前記薄板材の下方に配置された野地板もしくは垂木とを備え、前記設置用部材の取付け面が前記薄板材表面に重ねられて、前記螺子部材が前記薄板材を貫通して前記野地板もしくは垂木にねじ込まれて固定されたことを特徴とする太陽光発電システム。
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