JP5688212B2 - 液体墨の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)液体墨Aの作製
(i)膨潤工程
固形墨(株式会社呉竹製 一丁型固形墨)を粉砕機を用いて5mm角程度に粉砕したものを水道水(分散煤)に浸漬した状態で14日間放置した。この際、防腐剤及香料を所定量添加した。固形墨、防腐剤、水道水の配合割合としては、下記表1に記載の割合で配合した。
コロイドミル(IKA社製 MK2000/05、ローターギャップ:0.1mm)を用い、上記膨潤工程後の材料の全量(約23kg)を50℃以下の温度で循環分散(循環回数:100回)を行った。なお、コロイドミルには膨潤工程後の材料と共に防腐剤を0.115kg添加した。
ビーズミル(ウィリーエーバッコヘン社製 DYNO−MILL、ローターギャップ:0.5mm以下、ビーズ径:2.0mm、ビーズ充填率:85%)を用い、上記分散工程後の材料の全量を55℃以下の温度で循環分散(循環回数:40回)を行い、液体墨を作製した。
得られた液体墨の煤粒子の状態を光学顕微鏡によって確認すると共に、光散乱式の粒度分布測定器(堀場製作所製、レーザー回折/散乱式粒子径分布装置 LA−300及び動的光散乱式 LB−550)により煤粒子の粒度分布の測定を行った(粒度分布の測定結果については、図2(a)参照)。また、平均粒径、最大粒径、最小粒径の測定を行なった(粒径の測定結果については、下記表2参照)。なお、煤粒子の粒度分布は、煤粒子の粒径毎の体積基準の粒度分布を測定した。
また、液体墨Aを用いて書道半紙に筆記試験を行い、書道半紙上の液体墨の状態(滲み具合と墨色)を目視にて評価した。また、書道半紙に筆記した際の筆記感(毛筆の運び易さ)について評価した。なお、筆記試験の際には、得られた液体墨をそのまま(希釈せずに)毛筆を用いて書道半紙に筆記した場合と、20〜30倍に希釈した状態で書道半紙に筆記した場合とで評価を行なった。
固形墨として、一丁型等の固形墨を製造する際に発生する端材(削り滓)を用い、下記表3に記載の割合で配合したこと以外は、実施例1と同様の条件と方法で液体墨を作製し、実施例1と同様の評価を行った。
粒度調整工程を行わなかったこと以外は実施例1と同様の条件と方法で液体墨を作製し、実施例1と同様の評価を行った(粒度分布の測定結果については、図2(b)参照)(粒径の測定結果については、下記表4参照)。
作品制作用の液体墨(株式会社呉竹製 製品名:濃墨 墨の香No.15)について、平均粒径、最大粒径、最小粒径を測定し(粒径の測定結果については、下記表6参照)、実施例1と同様に書道半紙に筆記試験を行い、書道半紙上の液体墨の状態(滲み具合と墨色)を目視にて評価した。前記作品制作用の液体墨は、煤と膠とを混練してペースト状にしたものを平行した状態で接触するように配置された複数の円筒状のロール間に供給し、ロールの回転による剪断力によって煤粒子を粉砕した後、水中に分散させることで得られたものである。また、作品制作用の液体墨は、塩化カルシウム(塩類)が含有されたものである。
実施例1の粒度分布の態様と、比較例1及び2の粒度分布の態様とをそれぞれ比較すると、実施例1は、比較例1よりも比較例2の粒度分布の態様に近似した態様となっていることが認められる。また、実施例1の平均粒径等と比較例3の平均粒径等とを比較すると、比較例3の煤粒子の粒度分布が実施例1の粒度分布よりも微細な領域にあることが認められる。
一方、実施例2における煤粒子の粒度分布の態様と筆記試験の結果については、実施例1と同様の結果となることが認められた。これにより、本願発明による製造方法によれば、固形墨として端材を用いた場合であっても、磨墨液と近似した煤粒子の粒度分布の態様を有し、磨墨液と同様の滲み具合や墨色を表現することができる液体墨を作製することができると認められる。
また、磨墨液と同様の液体墨を大量に供給できる為、需要者は墨を磨る時間を省略でき作品制作に多くの時間を費やす事ができる。
Claims (5)
- 固形墨を構成する煤粒子が分散媒中に分散されてなる液体墨の製造方法であって、
前記分散媒で膨潤させた固形墨を分散媒中で粉砕して煤粒子を分散媒中に分散させる分散工程と、前記分散媒中の煤粒子を粉砕して体積基準で0.3μm未満の粒径の煤粒子が3乃至15%となり3μmを超える粒径の煤粒子が1乃至10%となるように煤粒子の粒度分布を調整して分散媒中に分散させる粒度調整工程とを備えることを特徴とする液体墨の製造方法。 - 前記分散工程によって分散媒中に分散された煤粒子の粒度分布は、体積基準で、0.3μm未満の粒径の煤粒子が1乃至10%であると共に、3μmを超える粒径の煤粒子が3乃至15%であることを特徴とする請求項1に記載の液体墨の製造方法。
- 膨潤させる前の固形墨を粗粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕された固形墨を分散媒中に浸漬して膨潤させる膨潤工程とを更に備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体墨の製造方法。
- 前記固形墨は、所定形状の固形墨を製造する際に発生する端材を含むことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つに記載の液体墨の製造方法。
- 塩類が含まれていない固形墨と塩類を含まない分散媒とを用いることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一つに記載の液体墨の製造方法。
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