KR100928767B1 - 수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 파라핀 왁스, 스테아르산, 탄산마그네슘을 가열하면서 교반시켜 수분과 불순물을 제거한 후 냉각시켜 고체화하는 1단계(S1); 상기 1단계(S1) 후 경화유, 폴리옥시 에틸렌 및 노닐페놀 에테르 혼합액, 라우릴포스페이트를 혼합하고 가열 교반시키는 2단계(S2); 상기 2단계(S2) 후 탄산칼슘, 지당, 안료를 혼합하고 가열 교반한 후 은나노를 첨가하고 다시 가열 교반하는 3단계(S3); 상기 3단계(S3)에서 얻어진 원료액을 냉각시켜 고형화시킨 후 스크류형 진공성형기에 넣고 압착시켜 소재를 압출시키는 4단계(S4); 상기 압출된 소재를 일정 크기로 컷팅하여 수채 파스를 완성하는 5단계(S5)로 구성됨으로써, 품질이 향상된 제품을 제조할 수 있으며, 아울러 물로 지울 수 있는 분필로도 사용이 가능하고, 은나노에 의한 원적외선과 음이온 발생으로 인체에 이로운 효능을 줄 수 있다.

수채, 파스, 분필, 수용성

Description

수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법{manufacture method for water color pastel and chalk and thereof product}

본 발명은 수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 크레파스와 수용성그림물감, 분필로 병용할 수 있으며, 은나노를 첨가하여 인체에 이로운 음이온 및 원적외선이 발생되도록 한 수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 그림을 그리는 채색도구로는 연필, 크레용, 크레파스, 수용성그림물감, 유화그림물감 등 다양한 종류가 사용된다.

한 폭의 그림을 그리기 위해서는 상기한 다양한 채색도구 중 어느 하나의 도구를 선정하여 그림을 그리게 된다.

즉, 그림을 그리는 사람의 취향이나 그림의 대상에 따라 그 나름대로의 독특한 질감과 적절한 화법에 맞는 채색도구를 선정하여 그림을 그리게 된다.

특히, 학교에서는 미술시간에 그림을 그릴 때 크레용, 크레파스 또는 그림물감을 사용하여 대부분 그림을 그리게 된다.

이때에도 물론 크레용, 크레파스 또는 그림물감 한가지 만을 사용하여 그림을 그리게 된다.

따라서, 크레용, 크레파스 및 그림물감을 모두 구비하고 있어야만 미술시간마다 채색도구를 선택하여 그림을 그릴 수 있다.

이러한 점을 감안하여, 종래 크레용 또는 크레파스와, 그림물감의 특성을 동시에 만족시키는 수채 파스가 제안되었다.

상기 수채 파스의 선행 기술로써 본 출원인이 출원한 바 있는 대한민국 공개특허 1999-011195호가 개시되어 있다.

그러나, 상기 선행기술은 최종 생산된 수채 파스의 입도가 다소 거칠어 색감이 정밀하지 못한 문제점이 있었다.

한편, 교실에서 교육용도로 사용되는 분필은 분말이 비산되어 교사 및 학생의 건강을 해치는 원인이 되므로 대체 판서도구가 요구되는 실정이었다.

따라서, 종래 분필을 대체하기 위한 판서도구로서 가장 많이 사용되고 있는 것이 유성 마커펜이나 이또한 단가가 고가이고, 사용수명이 짧아 유지 비용이 증가되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 보다 입도가 고와 부드럽고 정밀한 색상 표현이 가능하고, 아울러 물로 지울수 있는 분필로 사용이 가능한 수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명은 은나노를 더 첨가함으로써 원적외선과 음이온 발생에 의해 인체에 이로운 효능을 줄 수 있도록 한 수채 파스 겸용 수채 분필 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 본 발명의 목적은, 파라핀 왁스, 스테아르산, 탄산마그네슘을 가열하면서 교반시켜 수분과 불순물을 제거한 후 냉각시켜 고체화하는 1단계; 상기 1단계 후 경화유, 폴리옥시 에틸렌 노닐페놀 에테르 혼합액, 라우릴포스페이트를 혼합하 고 가열 교반시키는 2단계; 상기 2단계 후 탄산칼슘, 지당, 안료를 혼합하고 가열 교반한 후 은나노를 첨가하고 다시 가열 교반하는 3단계; 상기 3단계에서 얻어진 원료액을 냉각시켜 고형화시킨 후 스크류형 진공성형기에 넣고 압착시켜 소재를 압출시키는 4단계; 상기 압출된 소재를 일정 크기로 컷팅하여 수채 파스를 완성하는 5단계로 구성된 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 종래 보다 품질이 향상된 제품을 제조할 수 있으며, 아울러 물로 지울 수 있는 분필로도 사용이 가능하므로 교육용 판서도구로도 활용이 가능하다.

또한, 은나노를 첨가함으로써 원적외선과 음이온 발생에 의해 인체에 이로운 효능을 줄 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법을 나타낸 공정흐름도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법은, 파라핀 왁스, 스테아르산, 탄산마그네슘을 가열하면서 교반시켜 수분과 불순물을 제거한 후 냉각시켜 고체화하는 1단계(S1)와; 상기 1단계(S1) 후 경화유, 폴리옥시 에틸렌 및 노닐페놀 에테르 혼합액, 라우릴포스페이트를 혼합하고 가열 교반시키는 2단계(S2)와; 상기 2단계(S2) 후 탄산칼슘, 지당, 안료를 혼합하고 가열 교반한 후 은나노를 첨가하고 다시 가열 교반하는 3단계(S3)와; 상기 3단계(S3)에서 얻어진 원료액을 냉각시켜 고형화시킨 후 스크류형 진공성형기에 넣고 압착시켜 소재를 압출시키는 4단계(S4)와; 상기 압출된 소재를 일정 크기로 컷팅하여 수채 파스를 완성하는 5단계(S5)로 구성된다.

보다 상세하게 살펴보면,

[1단계(S1)]

파라핀 왁스 30~40중량%, 스테아르산 40~50중량%, 탄산마그네슘 10~20중량%를 교반통에 투입하고, 350~370℃에서 150~200 rpm으로 10~12시간 교반시켜 수분과 불순물, 냄새를 제거한 후 220~240℃로 서서히 공랭시켜 고체화한다.

바람직하게는 파라핀 왁스 40중량%, 스테아르산 50중량%, 탄산마그네슘 10중량%를 투입한다.

상기 파라핀 왁스는 와세린(광유; petrolatum)으로부터 얻어지는 물질로서 주로 메탄계 탄화수소의 복잡한 화합물과 소량의 무정형 또는 미세결정의 물질과 섞여 이루어지며, 고상일 때 벗겨지지 쉬운 특성을 가지며, 융점이 63℃이다. 따라서, 상기 온도범위에서 파라핀 왁스 혼합물은 액상의 상태로 교반됨으로써 균일하게 배합될 수 있다

상기 교반통을 10~12시간 동안 가열하면 수분이 증발됨과 아울러 증발되는 수분에 동반하여 불순물 및 냄새입자가 제거될 수 있다.

이후, 용액을 상온에 방치하여 220~240℃로 서서히 냉각시켜 고체화시킨다.

[2단계(S2)]

상기 1단계(S1)에서 얻어진 내용물 35~40중량%에 경화유 20~25중량%, 폴리옥시 에틸렌 및 노닐페놀 에테르 혼합액 25~30중량%, 라우릴포스페이트 5~10중량%를 혼합한 후 80~85℃에서 150~200rpm으로 혼합 교반시켜 유성내용물을 수용성내용물로 변형시킨다.

바람직하게는 상기 1단계(S1)에서 얻어진 용액상태의 내용물 40중량%가 담긴 교반통에 경화유 20중량%, 폴리옥시 에틸렌 및 노닐페놀 에테르 혼합액 25중량%, 라우릴포스페이트 10중량%를 혼합한다.

이후, 상기 교반통을 80~85℃로 가열하면서 150~200rpm으로 혼합 교반시키면 상기 1단계에서 얻어진 유성내용물이 수용성으로 변화된다.

[3단계(S3)]

상기 2단계(S2)에서 얻어진 내용물 45~50중량%에 탄산칼슘 25~30중량%, 지당 5~10중량%, 안료 10~15중량%를 혼합한 후 80~85℃에서 1차 교반시킨다.

바람직하게는 상기 내용물 50중량%에 탄산칼슘 30중량%, 지당 5중량%, 안료 15중량%를 혼합한다.

상기 1차 교반은 다단의 롤러를 갖는 분쇄기에 의해 수행됨으로써 안료를 미세한 입자로 분쇄하여 혼합시키는 것이다.

이후, 상기 혼합된 용액상태의 수용성 내용물 100g 에 대해 은나노 5g을 혼합하고 80~85℃에서 1800rpm으로 2차 교반시켜 본 발명이 목적하는 수채 파스 겸용 수채 분필의 원료액을 제조한다.

[4단계(S4)]

상기 3단계에서 얻어진 원료액을 냉각시켜 고형화시킨 후 스크류형 진공성형기에 넣고 압착시켜 소재를 압출시킨다.

소재는 단면이 원형, 삼각형, 사각형 등 원하는 형상으로 압출되며, 연속적으로 압출하여 일정 길이 단위로 뽑아낸다.

한편, 상기 소재를 제조하는 다른 방법으로는, 상기 3단계(S3)에서 얻어진 용액을 금형에 주입한 후 수채 파스 겸용 수채 분필을 사출 성형시켜 소재를 제조하기도 한다.

[5단계(S5)]

상기 4단계(S4)에서 제조된 소재를 일정 크기로 컷팅하여 수채 파스를 완성한다.

상기 완성된 수채 파스의 외면에는 포장재가 피복되어 최종 제품이 된다.

상기한 공정을 통해 제조된 본 발명의 수채 파스 겸용 수채 분필은, 크레용 또는 크레파스화 같은 분위기가 요구되는 부분에는 직접 채색하여 그림을 그리고, 수채화 같은 분위기가 요구되는 부분에는 채색 후 물을 묻혀 문지르면 수성그림물감으로 그림을 그린 효과를 나타내게 된다.

이때, 종래보다 더욱 입자가 미세하여 정밀한 그림을 그릴 수 있다.

또한, 분필로 사용할 수 있어 칠판에 판서한 후 물로 지울수 있으므로 메모와 같은 짧은 문구를 판서할때 유용하게 사용될 수 있다.

또한, 은나노를 더 첨가함으로써 원적외선과 음이온 발생에 의해 인체에 이로운 효능을 줄 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

도 1은 본 발명에 따른 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법을 나타낸 공정흐름도이다.

Claims (4)

1. 파라핀 왁스 30~40중량%, 스테아르산 40~50중량%, 탄산마그네슘 10~20중량%를 교반통에 투입하고, 350~370℃에서 150~200 rpm으로 10~12시간 교반시켜 수분과 불순물, 냄새를 제거한 후 220~240℃로 서서히 공랭시켜 고체화시키는 1단계;

   상기 1단계에서 얻어진 내용물 35~40중량%에 경화유 20~25중량%, 폴리옥시 에틸렌 및 노닐페놀 에테르 혼합액 25~30중량%, 라우릴포스페이트 5~10중량%를 혼합한 후 80~85℃에서 150~200rpm으로 혼합 교반시켜 유성을 수용성으로 변형시키는 2단계;

   상기 2단계에서 얻어진 수용성내용물 45~50중량%에 탄산칼슘 25~30중량%, 지당 5~10중량%, 안료 10~15중량%를 혼합한 후 80~85℃에서 교반시키는 3단계;

   상기 3단계에서 얻어진 원료액을 냉각시켜 고형화시킨 후 스크류형 진공성형기에 넣고 압출시키거나, 금형에 주입하여 사출성형시켜 소재를 제조하는 4단계;

   상기 소재를 일정 크기로 컷팅하여 수채 파스를 완성하는 5단계

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 3단계는, 조성된 용액 100g 에 대해 은나노 5g을 혼합하고 80~85℃에서 1800rpm으로 2차 교반공정이 더 포함되어 음이온 및 원적외선이 방사되도록 한 것을 특징으로 하는 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법.
3. 파라핀 왁스 40중량%, 스테아르산 50중량%, 탄산마그네슘 10중량%를 교반통에 투입하고, 350~370℃에서 150~200 rpm으로 10~12시간 교반시켜 수분과 불순물, 냄새를 제거한 후 220~240℃로 서서히 공랭시켜 고체화시키는 1단계;

   상기 1단계에서 얻어진 내용물 40중량%에 경화유 20중량%, 폴리옥시 에틸렌 및 노닐페놀 에테르 혼합액 30중량%, 라우릴포스페이트 10중량%를 혼합한 후 80~85℃에서 150~200rpm으로 혼합 교반시켜 유성을 수용성으로 변형시키는 2단계;

   상기 2단계에서 얻어진 수용성내용물 50중량%에 탄산칼슘 30중량%, 지당 5중량%, 안료 15중량%를 혼합한 후 80~85℃에서 1차교반시킨 후 얻어진 용액 100g 에 대해 은나노 5g을 혼합하고 80~85℃에서 1800rpm으로 2차교반시키는 3단계;

   상기 3단계에서 얻어진 원료액을 냉각시켜 고형화시킨 후 스크류형 진공성형기에 넣고 압출시키거나, 금형에 주입하여 사출성형시켜 소재를 제조하는 4단계;

   상기 소재를 일정 크기로 컷팅하여 수채 파스를 완성하는 5단계

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수채 파스 겸용 수채 분필의 제조방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 수채 파스 겸용 수채 분필.

Images