JP5682475B2 - インクジェット記録用インク - Google Patents
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Description
近年、印刷物に対する要求品質はますます高度化しており、さらにインクジェットプリンターの用途も多様化しているため、画像の極めて高い堅牢性、プリンターの高い信頼性が求められている。しかし、このような状況に対し、従来のインクでは対応できておらず、インクの長期的な吐出安定性と保存安定性を確保しつつ、十分な画像堅牢性を有するインクが得られていないという問題があった。
アクリル系樹脂とポリウレタン系樹脂の効果を与えることによって耐擦過性を持たせつつ、保存安定性も確保した水性顔料記録液を得ることを目的としている。しかし、上記特許文献においてアクリル樹脂とポリウレタン樹脂は化学的結合も物理的な密着もしておらず、別々に存在しているので、この水性顔料記録液は、保存安定性も不十分なレベルのものであり、吐出安定性に至っては全く言及されていない。従って、上記吐出安定性、保存安定性に優れ、耐マーカー性、耐擦過性などの画像堅牢性が十分なインクが得られていないという問題は解消できていない。
即ち、本発明は以下のとおりである、
(1)少なくとも顔料、水、水溶性有機溶媒、樹脂微粒子を含有してなるインクジェット記録用インクにおいて、前記樹脂微粒子が、アクリル系樹脂をコアとし、ポリカーボネート系ウレタン樹脂シェルで被覆した構造をもつことを特徴とするインクジェット記録用インク。
(2)前記樹脂微粒子が、前記インク中に樹脂エマルジョンの形態にて添加されることを特徴とする前記(1)に記載のインクジェット記録用インク。
(3)前記顔料が、前記インク中に自己分散型顔料分散体、又は樹脂被覆型顔料分散体のいずれかの形態にて添加されることを特徴とする前記(1)又は(2)に記載のインクジェット記録用インク。
(4)前記(1)〜(3)のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インクを容器に収容したインクカートリッジ。
(5)前記(4)に記載のインクカートリッジを搭載したインクジェット記録装置。
(6)前記(1)〜(3)のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インクを用いて画像が形成されたインク記録物。
アクリル系樹脂をコアとし、ウレタン系樹脂をシェルとする複合樹脂微粒子は、アクリル樹脂の持つ高い造膜性とポリウレタンの持つ強靭性や接着性を同時に兼ね備えている上に、複合化することにより、両者を単純にブレンドしたものより高い耐溶剤性が得られる。従って、前記樹脂微粒子を含有するインクを用いて形成された塗膜の強度も上昇する。このため、高い耐擦過性や耐マーカー性を有するインクが得られる。
また、本発明のインクは再分散性に優れる。すなわち、本発明のインクが部材に付着した場合、蒸発により多少の溶剤を失ったとしても、新しく供給されたインクに触れた際に、容易に再分散されるために、インク吐出を妨げるような固着物とならない。ヘッド構成部材に対して固着しにくいことから長期にわたる吐出安定性が得られる。
このとき、シェル部位を形成するウレタンがポリカーボネート系ウレタン樹脂であると得られるインクは高い保存安定性を示す。この理由は定かではないが、ポリカーボネート系ウレタン樹脂が熱に対する高い安定性を有していることがそれに寄与しているものと考えられる。
尚、本発明において「コアシェル構造」とは、「組成の異なる2種以上のポリマーが粒子中に相分離して存在する形態」を意味する。従って、シェル部がコア部を完全に被覆している形態のみならず、コア部の一部を被覆しているものであってもよい。また、シェル部ポリマーの一部がコア粒子内にドメインなどを形成しているものであってもよい。さらに、コア部とシェル部の中間に、更にもう一層以上、組成の異なる層を含む3層以上の多層構造を持つものであってもよい。
本発明における樹脂エマルジョンは、連続相としての水中に前記アクリル系樹脂コアをポリカーボネート系ウレタン樹脂シェルで被覆した樹脂微粒子が分散されたものであり、必要に応じて水溶性有機溶媒、界面活性剤を含有することができる。
前記樹脂微粒子を含有する樹脂エマルジョンを記録用インクに含有させることで、該記録用インクが紙などの記録媒体上で乾燥した際に、粒子どうしの融着により造膜し、顔料の記録媒体への定着性を向上させることができる。一般的に、印字物の耐擦過性、耐マーカー性は、形成された樹脂被膜の強度や耐溶剤性に大きな影響を受ける。本発明におけるアクリル系樹脂コアをポリカーボネート系ウレタン樹脂シェルで被覆した樹脂微粒子を含有する樹脂エマルジョンをインクに添加することにより、複合化により強靭で高い耐溶剤性を持った塗膜を形成することができる為、優れた定着性を示す。さらに、本発明のインクは離型性にも優れるため、ノズルに対する固着も起こしづらく、長期にわたってプリンターの吐出安定性を妨げない。
エマルジョンを構成する樹脂微粒子のアクリル/ウレタン比は8/2から2/8が好ましく、は6/4から3/7であるとさらに好ましい。ウレタン樹脂中においてポリカーボネートジオール(以下「ポリカーボネートジオール(B)」という)由来の構造の占める割合は、ジイソシアネート化合物(A)とは1:1で反応すると思われるため約50質量%である。
本発明における樹脂エマルジョンは特に限定されるものではないが、以上の条件を満たしていることが好ましい。
ただし、以下の具体的方法を用いると本発明における樹脂エマルジョンを得やすいため好ましい。
(b)前記プレポリマー(A1)にアクリル系モノマー(C)を加えて、プレポリマー/モノマー混合物とし、
(c)前記混合物に第三級アミンを加えることによって水に分散させたのちに、ラジカル開始剤と連鎖伸長剤を加えて、そして、
(d)前記水性分散液を加熱してアクリル系モノマーを重合させることによって(A1)をシェル成分とし、(C)の共重合体をコアとする樹脂微粒子を有する樹脂エマルジョンを得ることができる。
また、エマルジョンの固形分濃度は10〜50質量%で調整されてインクに添加されるのが良い。
顔料は、インクを着色させ、画像濃度を向上させることができる。
顔料の前記記録用インクにおける含有量は、0.1質量%以上、50.0質量%以下が好ましく、0.1質量%以上、20.0質量%以下がより好ましい。
前記顔料の50%平均粒径(D50)は、150nm以下が好ましく、100nm以下がより好ましい。ここで、前記顔料の50%平均粒径は、23℃、55%RHの環境下において、日機装株式会社製マイクロトラックUPAで動的光散乱法により測定したD50の値を示す。
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックなどが好ましい。なお、前記カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。
前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、アゾメチン顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ローダミンBレーキ顔料、などが挙げられる。
前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。
前記カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が、15nm〜40nm、BET法による比表面積が、50m2/g〜300m2/g、DBP吸油量が40ml/100g〜150ml/100g、揮発分が0.5%〜10%、pH値が2〜9を有するものが好ましい。
前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、No.2300、No.900、MCF−88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B(いずれも、三菱化学株式会社製);Raven700、同5750、同5250、同5000、同3500、同1255(いずれも、コロンビア社製);Regal400R、同330R、同660R、Mogul L、Monarch700、同800、同880、同900、同1000、同1100、同1300、Monarch1400(いずれも、キャボット社製);カラーブラックFW1、同FW2、同FW2V、同FW18、同FW200、同S150、同S160、同S170、プリンテックス35、同U、同V、同140U、同140V、スペシャルブラック6、同5、同4A、同4(いずれも、デグッサ社製)、などが挙げられる。
なお、イエロー顔料としてピグメントイエロー74、マゼンタ顔料としてピグメントレッド122、ピグメントバイオレッド19、シアン顔料としてピグメントブルー15:3を用いることにより、色調、耐光性が優れ、バランスの取れたインクを得ることができる。
前記自己分散型顔料分散体とは、顔料表面に、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン基、リン酸基、第4級アンモニウム及びこれらの塩から選択される少なくとも1種が結合するような表面処理をすることにより、分散剤なしに水に分散及び/又は溶解が可能となった顔料と、水を含むものである。
具体的には、真空プラズマなどの物理的処理、あるいは次亜塩素酸ソーダなどにより化学的に酸化させる方法により得ることが出来るが、これらに限定されるものではない。
また、顔料表面に結合される官能基は単一でも複数種であってもよく、官能基の種類やその程度もインク中での分散安定性や乾燥性等を考慮しながら適宜決定されて良い。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩(例えばNH4,Na,Ca等)、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩(例えばNH4,Na,Ca等)、ジアルキルサクシネートスルホン酸Na塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物Na塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩(例えばNH4、Na等)、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート塩、オレイン酸塩などが挙げられ、これらの中でも、ジオクチルスルホコハク酸Na塩、ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテルスルホン酸NH4塩が特に好ましい。
顔料分散体中の顔料濃度は5質量%〜50質量%が好ましく、10質量%〜40質量%がより好ましい。顔料濃度が5質量%未満であると、インク処方の幅が狭まり、生産性も劣る。50質量%を超えると、分散体の粘度が高すぎて分散が困難になることがある。
水溶性有機溶剤は、保湿効果の付与による吐出安定性向上させることができる。
水溶性有機溶剤の含有量は、インク総量に対して10質量%〜50質量%が好ましく、20〜40質量%がより好ましい。
含有量が前記範囲内にあるとき、インクジェット記録装置内では水分蒸発によるインク増粘が抑制され、また記録媒体に着弾時には水分蒸発によるインク増粘で画像にじみが抑制され高画質な記録物を得ることができる。
前記含有量が10質量%未満であると、インクが水分蒸発し易くなり、インクジェット記録装置内のインク供給系でインクの水分蒸発により増粘インク詰まり等が生じることがある。前記含有量が50質量%より多いと、インクを所望の粘度にするために顔料や樹脂等の固形分の減量が必要なことがあり、その場合記録物の画像濃度が低下することがある。また、前記含有量が50質量%より多いと、インクジェット記録装置内では増粘インク詰まりは発生しにくくなるが、一方で記録媒体に着弾時にもインク増粘しにくくなりブリードが発生し易くなる。
例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、グリセリン、1,2,6−ヘキサントリオール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、エチル1,2,4−ブタントリオール、1,2,3−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、N−ヒドロキシエチル−2−ピロリドン、1,3−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネイト、炭酸エチレン等である。これらの水溶性有機溶剤は、単独または2種類以上混合して使用することができる。
前記の中でも、1,3−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び/またはグリセリンを含むことが水分蒸発による吐出不良を防止する上で優れた効果が得られる。
これらインクカートリッジの形成、インクジェット記録装置の形成、画像形成方法については、例えば特開2000−198958号公報に記載されたもの等、当該技術分野における公知の技術を適宜採用することができる。
(1)ブラック分散体A
CTAB比表面積が150m2/g、DBP吸油量100ml/100gのカーボンブラック90gを2.5N(規定)の硫酸ナトリウム溶液3000mlに添加し、温度60℃、速度300rpmで攪拌し、10時間反応させて酸化処理を行った。この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗いし、乾燥させて、顔料濃度が20質量%となるよう純水中に分散させた。以上により、ブラック顔料分散体Aを得た。
シアン顔料としてピグメントブルー15:3を低温プラズマ処理し、カルボキシル基を導入したシアン顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜にて脱塩濃縮し、顔料濃度15質量%のシアン顔料分散体Aを得た。
(3)マゼンタ分散体A
上記(2)のピグメントブルー15:3をピグメントレッド122に変更したほかは(2)と同様にしてマゼンタ顔料分散体Aを得た。
(4)イエロー分散体A
上記(2)のピグメントブルー15:3をピグメントイエロー74に変更したほかは(2)と同様にしてイエロー顔料分散体Aを得た。
・カーボンブラック
(NIPEX150−IQ、degussa社製、ガスブラック)・・・20質量%
・ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
(パイオニンA−45−PN、竹本油脂社製) ・・・5質量%
・蒸留水 ・・・残量
上記の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル(シンマルエンタープライゼス社KDL型、メディア:直径0.3mmのジルコニアボール使用)で循環分散してブラック顔料分散体Bを得た。
(6)シアン分散体B
上記(5)のカーボンブラック顔料をピグメントブルー15:3に変更したほかは(5)と同様にしてイエロー顔料分散体Bを得た。
(7)マゼンタ分散体B
上記(5)のカーボンブラック顔料をピグメントレッド122に変更したほかは(5)と同様にしてマゼンタ顔料分散体Bを得た。
(8)イエロー分散体B
上記(5)のカーボンブラック顔料をピグメントイエロー74に変更したほかは(5)と同様にしてシアン顔料分散体Bを得た。
(合成例1)
(組成物1)
攪拌機、温度計、頭頂に還流ヘッドを有する真空ジャッケト付きオルダーショウを備えた2lセパラブルフラスコに、2−メチル−1,3−プロパンジオール1050g、エチレンカーボネート1030gを仕込み、70℃で撹拌溶解したあと、触媒として酢酸鉛三水和物を0.015g入れた。175℃に設定したオイルバスで加熱し、フラスコの内温140℃、真空度1.0〜1.5kPaで、還流ヘッドから還流比4で留分の一部を抜きながら、12hr反応した。その後、オルダーショウを単蒸留装置に取り替え、180℃に設定したオイルバスで加熱し、フラスコの内温140〜150℃、真空度を0.5kPaまで落として、セパラブルフラスコ内に残った、ジオールとエチレンカーボネートを除去した。その後、オイルバスの設定を185℃に上げ、フラスコの内温160〜165℃で、生成するジオールを除去しながら、さらに4hr反応した。この反応により、ポリカーボネートジオールとして組成物1を得た。
別の容器に蒸留水502部を仕込み、温度を25℃に保った。上記プレポリマー−モノマー溶液をゆっくりと加え、触媒としてアゾビスイソブチロニトリル(VAZO 64(DuPont社製)0.9部をN−メチルピロリドン8.4部に溶解させたものを徐々に加え、さらにエチレンジアミン10部を蒸留水20部に溶解させたものを加えて、5分間加熱した。65℃に加熱し、発熱させて75℃とし、モノマー1000ppmより少なくなるまで維持した。
以上の方法により、アクリル系樹脂コアをポリカーボネート系ウレタン樹脂シェルで被覆した樹脂エマルジョンAを得た。
イソホロンジイソシアネートを当量の4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートに置き換え、ブチルアクリレートとスチレンを当量のメチルメタクリレートに置き換えた他は合成例1に従うことにより、アクリル系樹脂コアをポリカーボネート系ウレタン樹脂シェルで被覆したエマルジョンBを得た。
組成物1を当量のポリ(ネオペンチルアジペート)(ホルムレッツ55−56 Witco Chemical社製ポリエステルポリオール)に置き換えた他は合成例1に従うことにより、アクリル系樹脂コアをポリエステル系ウレタン樹脂シェルで被覆したエマルジョンEを得た。
<インクの製造方法>
表1の処方によりインクを調製し、1時間30分撹拌後、孔径0.8μmのメンブレンフィルターでろ過し、インクを得た。
なお、表中に記載の原材料は次の通りであり、組成は質量%を示す。
・有機溶剤A :グリセリン
・有機溶剤B :1,3−ブタンジオール
・有機溶剤C :2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール
・樹脂エマルジョンA :合成例1の樹脂エマルジョン
・樹脂エマルジョンB :合成例2の樹脂エマルジョン
・樹脂エマルジョンC :アクリル系樹脂エマルジョン
(DIC社製ボンコートR−3380−E)
・樹脂エマルジョンD :ポリウレタン系樹脂エマルジョン
(第一工業製薬社製スーパーフレックス460)
・樹脂エマルジョンE :合成例3の樹脂エマルジョン
・樹脂エマルジョンF :ポリエステル系樹脂エマルジョン
(高松油脂社製ペスレジンA210)
・樹脂エマルジョンG :ポリオレフィン系樹脂エマルジョン
(三井石油化学社製ケミパールS‐100)
<保存安定性評価>
各インクをインクカートリッジに充填して65℃で3週間保存し、増粘および凝集の状態を、下記基準により評価した。○までが許容範囲である。
[評価基準]
◎:増粘および凝集は全く見られない
○:わずかに凝集が見られる
△:明らかな増粘および凝集が見られる
×:著しい増粘および凝集が見られる
インクジェットプリンター(リコー製IPSiO GX5000)を恒温恒湿槽に入れ、槽内の環境を温度32℃、湿度30%に設定し、以下の印刷パターンチャートを20枚連続で印字した後、20分間印字を実施しない休止状態にし、これを50回繰り返し、累計で1,000枚印写した後、ノズルプレートを顕微鏡で観察し、固着の有無を判断した。
なお、印刷パターンは、紙面全面積中、各色印字面積が5%であるチャートにおいて、各インクを100%dutyで印字した。印字条件は、記録密度は300dpi、ワンパス印字とした。評価基準を以下に示すが、○までが許容範囲である。
[評価基準]
◎:ノズル近傍に全く固着が無い
○:ノズル近傍にわずかな固着が見られる
△:ノズルプレート全面に固着が見られる
×:ノズルプレート全面に著しい固着が見られる
インクジェットプリンター(リコー製IPSiO GX5000)に作製したインクを充填し、Type6200紙(株式会社NBSリコー製)に600dpiの解像度で印字を行った。印字乾燥後、綿布で印字部を10回擦り、綿布への転写具合を目視観察し、下記基準により評価した。○までが許容範囲である。
[評価基準]
◎:綿布への顔料転写は全く見られない
○:綿布への顔料転写がわずかに見られる
△:綿布への明らかな顔料転写が見られる
×:綿布への著しい顔料転写が見られる
インクジェットプリンター(リコー製IPSiO GX5000)に作製したインクを充填し、Type6200紙(株式会社NBSリコー製)に600dpiの解像度で印字を行った。印字乾燥後、蛍光マーカー(三菱鉛筆株式会社製、PROPUS2)で印字部をなぞり、顔料が取れることによって発生する汚れ具合を目視観察し、下記基準により評価した。○までが許容範囲である。
[評価基準]
◎:色落ちによる汚れが全く見られない
○:色落ちによる汚れがわずかに見られる
△:色落ちによる汚れが明らかである
×:マーカーに沿って著しく汚れが広がっている
実施例1において、インクの組成を表2及び表3のように変更した以外は実施例1と同様にインクを作製し、評価した。
結果を表2及び3に示す。
また、比較例1、2は、樹脂エマルジョンとして、アクリル系のものが使用されている例であり、複合型エマルジョンを使用した例よりも、耐擦過性などの定着性が劣り、ノズルに対する固着が極めて悪い。
比較例3、4は、樹脂エマルジョンとして、ウレタン系のものが使用されている例であり、保存安定性は良好である他は、全体的に性能が低い。
比較例5、6は、アクリル系樹脂エマルジョンとウレタン系樹脂エマルジョンが混合されて使用されている例であり、複合化の効果が無いため、実施例と比較すると定着性が劣り、安定性も悪い。
比較例7、8は、樹脂エマルジョンが、アクリルコアをポリエステル系ウレタンシェルで被覆したものである例であり、耐擦過性、耐マーカー性は許容レベルであるが、ポリカーボネート系のものと比べると保存安定性が著しく低下する。
比較例9、10は樹脂エマルジョンとして、ポリエステル系のものが使用されている例であり全体的に性能が低く、特に耐マーカー性に劣る。
比較例11、12は樹脂エマルジョンとして、ポリオレフィン系のものが使用されている例であり、保存安定性が著しく悪い。
比較例13〜16は、樹脂エマルジョンが添加されていない例であり、インク中の固形分が低下する為、保存安定性は向上し、ノズルに対する固着もなくなるが、定着性は全く無い。
Claims (6)
- 少なくとも顔料、水、水溶性有機溶媒、樹脂微粒子を含有してなるインクジェット記録用インクにおいて、前記樹脂微粒子が、アクリル系樹脂をコアとし、ポリカーボネート系ウレタン樹脂シェルで被覆した構造をもつことを特徴とするインクジェット記録用インク。
- 前記樹脂微粒子が、前記インク中に樹脂エマルジョンの形態にて添加されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録用インク。
- 前記顔料が、前記インク中に自己分散型顔料分散体、又は樹脂被覆型顔料分散体のいずれかの形態にて添加されることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録用インク。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インクを容器に収容したインクカートリッジ。
- 請求項4に記載のインクカートリッジを搭載したインクジェット記録装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インクを用いて画像が形成されたインク記録物。
Priority Applications (1)
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