JP5668886B1 - 綴じ処理装置および画像形成装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】モータへの供給電力の変更タイミングのずれによる作動音の増大や動作の不安定さの発生を抑える。【解決手段】用紙を受け取り複数枚重ねて用紙束を形成する用紙束形成部と、DCモータを備え、そのDCモータの回転による駆動力で用紙束にステープル針を差し込んで折り曲げるステープル動作を実行するステープラと、電力を調整して調整された電力をモータに供給する電力供給部と、ステープル動作開始後のDCモータへの供給電力の変更タイミングを、そのモータの回転量に基づいて検出するセンサ52と、電力供給部に、センサ52により検出された変更タイミングでモータへの供給電力を変更させる供給電力制御部とを備える。【選択図】図20

Description

本発明は、綴じ処理装置および画像形成装置に関する。
特許文献1には、複数の後処理手段を備え、それらの動作タイミングをずらすことにより電流容量を低減させる画像処理装置が開示されている。
特許文献2には、後処理動作の動作状態を検知し、検知結果に基づいて後処理動作の開始後の所定の期間において駆動信号を制限する後処理装置が開示されている。
さらに特許文献3には、ステープル処理を行なうモータに対し、画像形成処理モードに応じた電力を供給する後処理装置および画像形成装置が開示されている。
特開2001−142268号公報 特開2005−206374号公報 特開2011−201689号公報
本発明は、折り曲げ動作後の初期位置への復帰動作の時間が低減された綴じ処理装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
請求項1は、
用紙を受け取り複数枚重ねて用紙束を形成する用紙束形成部と、
電動機を備え、該電動機による駆動力で前記用紙束にコ字形状に折り曲げた針の両端部を差し込んで折り曲げる一連の動作を実行する綴じ部と、
電力を調整して調整された電力を前記電動機に供給する電力供給部と、
前記針の、用紙束を貫通した両端部を折り曲げる折曲げ動作から該折曲げ動作終了後の初期位置への復帰動作へと移行する第1の契機を、前記電動機の回転量に基づいて検出する検出部と、
前記電力供給部に、前記検出器により検出された前記第1の契機で前記電動機への供給電力を上昇させる供給電力制御部とを備えたことを特徴とする綴じ処理装置である。
請求項2は、前記一連の動作開始の時点から第1の時点までを計時する第1の計時部を備え、
前記供給電力制御部は、前記検出部による前記第1の契機の検出よりも前に、前記第1の計時部の計時による前記第1の時点が到来したことを受けて、前記電力供給部に前記電動機への供給電力を上昇させるものであることを特徴とする請求項1記載の綴じ処理装置である。
請求項3は、処理単位を管理する処理単位管理部を備え、
前記供給電力制御部は、前記検出器による前記第1の契機の検出よりも前に前記第1の計時部の計時による前記第1の時点が到来した場合に、今回の一連の動作の対象である第1の用紙束と同一の処理単位に属する次の一連の動作の対象となる第2の用紙束の一連の動作において、前記検出部による前記第1の契機の検出が前記第1の計時部の計時による前記第1の時点の到来よりも前の時刻に到来するように、前記電力供給部に、該第1の契機到来前の前記電動機への供給電力を調整させるものであることを特徴とする請求項2記載の綴じ処理装置である。
請求項4は、処理単位を管理する処理単位管理部と、
前記一連の動作の開始時点から、前記第1の時点よりも前に到来する第2の時点までを計時する第2の計時部とを備え、
前記供給電力制御部は、前記第2の計時部の計時による前記第2の時点の到来よりも前に前記検出部による前記第1の契機の検出があったことを受けて、今回の一連の動作の対象である第1の用紙束と同一の処理単位に属する次の一連の動作の対象となる第2の用紙束の該一連の動作において、前記検出部による前記第1の契機の検出が前記第2の計時部の計時による前記第2の時点の到来以降の時点となるように、前記電力供給部に、該第1の契機到来前の前記電動機への供給電力を調整させるものであることを特徴とする請求項1から3のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置である。
請求項5は、前記検出部が、前記第1の契機に加え、さらに、初期位置から開始される起動動作から、該起動動作に続く、用紙束に針を突き刺す突刺し動作へと移行する第2の契機を検出するものであり、
前記供給電力制御部が、前記電力供給部に、前記検出部により検出された前記第2の契機で前記電動機への供給電力を低下させるものであることを特徴とする請求項1から4のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置である。
請求項6は、前記検出部が、前記第1の契機と前記第2の契機に加え、さらに、該第1の契機と該第2の契機との間の、少なくとも1つの第3の契機を検出するものであり、
前記供給電力制御部が、前記電力供給部に、前記検出部により検出された前記第3の契機で、前記電動機への供給電力を、該第3の契機の前と後とで同一電力の供給を続けた場合に該第3の契機を境として前記一連の動作に伴う動作音が相対的に大きい側および小さい側の供給電力がそれぞれ低下および上昇するように、変更させるものであることを特徴とする請求項5項記載の綴じ処理装置である。
請求項7は、前記電動機が、直流電動機であり、
前記電力供給部が、前記直流電動機に供給する電力を断続したときの接続時間の比率の調整が自在に該電力を断続するものであって、
前記供給電力制御部が、前記電力供給部に、前記直流電動機への供給電力の前記比率を変更させるものであることを特徴とする請求項1から6のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置である。
請求項8は、請求項1から7のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置を備え、用紙上に画像を形成して該綴じ処理装置に送り込み、送り込んだ用紙の束を形成して該束を前記一連の処理により綴じることを特徴とする画像形成装置である。
請求項1の綴じ処理装置および請求項8の画像形成装置によれば、第1の契機で電動機へ供給する電力を上昇させない場合に比べて、折り曲げ動作後の初期位置への復帰動作の時間が低減される。
請求項2の綴じ処理装置によれば、第1の計時部を備えていない場合と比べ、綴じ処理の生産性の低下が抑えられる。
請求項3の綴じ処理装置によれば、第1の契機到来前の電動機への供給電力を固定した場合と比べ、生産性の低下を生じさせることなく作動音を低下させることができる。
請求項4の綴じ処理装置によれば、第1の契機到来前の電動機への供給電力を固定した場合と比べ、同一の処理単位における次の用紙束について作動音が抑えられる。
請求項5の綴じ処理装置によれば、第2の契機で電動機への供給電力を調整しない場合と比べ、生産性の低下を生じさせることなく作動音の低下させることができる。
請求項6の綴じ処理装置によれば、第3の契機で電動機への供給電力を調整しない場合と比べ、生産性の低下を生じさせることなく作動音を低下させることができる。
また、請求項7の綴じ処理装置によれば、直流電動機への供給される直流電圧自体を調整する場合と比べ、供給電力の制御が正確に行なわれる。
プリントシステムの全体構成図である。 図1に示す後処理装置のステープラ周りの機構の動作説明図である。 2本のレールが形成された案内部材を示す斜視図である。 ステープラの駆動力伝達機構およびセンサを示した模式図である。 ステープラに備えられた押え部材の動作機構の説明図である。 遮光板とMPセンサの位置関係を示した図である。 ステープル針の形状を示した図である。 針プレートが針ストッパに突き当てられた状態を示す平面図である。 ステープル針が針ストッパに突き当てられた状態を示す側面図である。 ステープラによるステープル動作の第1ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第2ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第3ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第4ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第5ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第5ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第6ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第7ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第8ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープラによるステープル動作の第9ステップにおける部材の動作を示す図である。 ステープル処理における、DCモータへの供給電力のデューティの一例と騒音波形の時間変化を示した図である。 後処理装置におけるステープラの動作制御を担う制御回路のブロック図である。 モードとテーブルとの対応関係を示す図である。 紙種と枚数とによって用紙束を群に分類する群テーブルを示す図である。 図22に示される2つのテーブルの内容を示す図である。 RAM内の作業領域を示した図である。 図21に示すCPUで実行されるプログラムのうちの、ステープル動作開始を契機とし実行されるプログラムにおける処理を示したフローチャートである。 図21に示すCPUで実行されるプログラムのうちの、MPセンサによりクリンチ工程と復帰工程との境界が検出されたことを契機として実行されるプログラムにおける処理を示したフローチャートである。 第1変形例における、DCモータへの供給電力のデューティの時間変化を示した図である。 第2変形例における、DCモータへの供給電力のデューティの時間変化を示した図である。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図1は、プリントシステムの全体構成図である。
図1には、複写機と後処理装置とが連結されたプリントシステムの全体構成が示されている。
このプリントシステム1Aは、複写機40と後処理装置30とで構成されている。
この図1に示す複写機40には、画像読取部41、操作パネル42、および画像形成部43が備えられている。この複写機40の各部は、電源部451から電力の供給を受けて動作する。
画像読取部41には、原稿画像を読み取る透明な原稿台411と、図示しないランプ、ミラー等からなる光学走査系などが収容された本体部412とが備えられている。原稿台411には、原稿画像が原稿台411に接する向きに原稿が載せられ、光学走査系での走査によりその原稿画像が読み取られ、その原稿画像を表わす画像信号が生成される。この生成された画像信号は本体制御部450内のメモリに蓄積される。
また、操作パネル42では、ユーザによる操作が受け付けられる。ここでは、各種設定、画像読取りや画像形成の開始指示など、様々な操作が行なわれる。操作パネル42での各種指示等も本体制御部450内に記憶される。
画像形成部43は、本体制御部450に蓄積された画像信号に基づく画像を用紙上に形成する電子写真方式のプリンタである。
この画像形成部43には、3台の用紙収容部431が設けられており、各用紙収容部431には、それぞれ紙種や寸法や向き(縦置き、横置き)の異なる用紙Pが収容されている。用紙収容部431に収容されている用紙の紙種や寸法や向きの情報は、操作パネル42の操作によりあらかじめ設定され、本体制御部450に記憶されている。操作パネル42からプリント指令を受け取ると、その指令に応じた用紙が収容されている用紙収容部431から取出しロール432により用紙Pが取り出され、その取り出された用紙Pは供給ロール433、搬送ロール434により用紙搬送路R1に従って搬送され、その用紙先端が調整ロール435に至る。
一方、露光器435は、C,M,Y,Kの各色ごとに配置された各感光体436を露光し、各感光体436上に静電潜像を形成する。各感光体436上に形成された静電潜像は図示しない現像器により各色トナーで現像されてトナー像が形成され、各色のトナー像は、転写ロール437の作用により、張架ロール438により張架された状態で矢印A方向に循環する中間転写ベルト439上に各色のトナー像が互いに重なるように転写される。
先端が調整ロール435にまで達している用紙Pは、中間転写ベルト439上のトナー像と時機を合わせて二次転写位置Tに送り出され、二次転写ロール440の作用により中間転写ベルト439上のトナー像が用紙Pに転写される。トナー像の転写を受けた用紙Pは搬送ベルト441によりさらに搬送され、ロール442aとベルト442bとによる定着器442で加熱加圧を受けて用紙上のトナー像がその用紙Pに定着され、その用紙P上に定着画像が形成される。定着後の用紙Pは片面印刷の場合は用紙搬送路R2に従って進行し、用紙矯正部435により用紙の湾曲が矯正され、さらに搬送されてこの複写機40から排出される。この複写機40から排出された用紙は、その後段に連結されている後処理装置30に受け継がれる。この複写機40には、用紙の片面にのみ印刷を行う片面印刷モードと、用紙の両面に印刷をを行う両面印刷モードとの2つのモードが備えられている。
両面印刷モードが指定されているときは、定着器442による第1面の画像の定着後の用紙が用紙搬送路R3に従って搬送され、さらに用紙搬送路R4に至る。その後、搬送方向が逆転し今度は用紙搬送路R5に従って進行しさらに用紙搬送路R1に従って進行する。このとき用紙は、用紙収容部431から取り出されて用紙搬送路R1を進行するときとは表裏が逆になっている。用紙搬送路R5,R1と進んできた用紙の、今度は第2面に、上記と同様にして画像が形成され、用紙搬送路R2を通ってこの複写機40から排出され、後処理装置30に受け継がれる。
この複写機40では、操作パネル42の操作により、1つのジョブ単位での指定が行なわれる。具体的には、一例として画像読取部41で今回順次読み取った10枚の原稿画像を1〜10ページとする複写画像の束を10束作成する、といった指示が入力される。例えばこの例の場合、その画像の寸法等に応じた用紙PPが収容されている用紙収容部111から用紙Pが順次取り出され、順に取り出された各用紙PPに、1ページ目の画像,2ページ目の画像,・・・,10ページ目の画像,1ページ目の画像,2ページ目の画像,・・・,10ページ目の画像の順に、合計10束分(用紙100枚分)のプリントが順次に行なわれる。但し、ここでは片面印刷モードを例にして説明している。プリント後の用紙は後処理装置30に順次に送り込まれる。
本体制御部450は、画像信号の記憶、操作パネル42の操作による指令の記憶のほか、この複写機40の全体の制御、さらには、詳しくは後述するが、後処理装置30へ送った用紙に関する情報について後処理装置30との通信を担っている。この情報には、今回のジョブを構成する用紙についてパンチ穴を形成するか否か、ステープル処理を実行するか否か、ステープル処理を実行する場合に何枚の用紙束ずつステープル針で綴じるか、直前の用紙束と同一のジョブが続いているか、すなわち、次の用紙束も直前の用紙束と同一種の用紙であって同一枚数の用紙束を形成するか否か、ステープル処理を行なう場合にステープル針を打ち込む用紙上の位置はどこか(例えば左上隅1箇所、左縦辺上下2箇所など)といった各種の情報が含まれている。これら各種の情報の集合としての、1つのジョブを表わす情報を、ここではジョブ情報と称する。また、ここでいうジョブは、処理単位の一例に相当する。処理単位は、このジョブ情報のように、本実施形態の綴じ処理装置が1つの仕事として認識する一連の情報により表わされる仕事の単位をいう。本実施形態においては、処理単位によって、ステープラ32での綴じの対象となる用紙束が1束のみの場合もあれば複数束が連続する場合もある。また、後処理装置30との間の動作上の調整も、この本体制御部450が担っている。
この複写機40は、さらに、上位装置から、画像読取部41による画像読取りに代わる画像信号の受信や操作パネル42の操作に代わる指令の受信を行なうこともできる。この場合、上位装置からの指令により用紙上に画像が形成される。この上位装置との通信も本体制御部450が担っている。
後処理装置30には、パンチャ31とステープラ32と、それらの動作の制御およびプリンタ10との間の通信を担う用紙処理制御部38と、この後処理装置30の各部への電力供給を担う電源部39とが備えられている。このステープラ32は、綴じ部の一例に相当する。
ここで、このステープラ32にはステープル針の不要な先端をカットするカッタ77(後述する図10〜図19参照)が備えられている。そのカッタ77によりカットされた針先端部は、ステープラ32に備えられた収容部329に収容される。ステープラ32は、用紙束上のステープル針でとじる位置に応じて移動する構成となっており、そのステープル32があらかじめ定められた針廃棄位置に移動するとその収容部が開放される。針廃棄位置に移動したステープラ32の収容部329の下には針回収ボックス37が備えられており、その収容部329に一時的に収容されていた針先端部は針回収ボックス37に移される。この針廃棄位置は、統計上、用紙束にステープル針を差し込んで折り曲げるステープル動作を実行する頻度が最も高い位置でもある。針回収ボックス37は着脱自在であって、ユーザにより取り外されてその中に溜った針先端部が廃棄処理される。
後処理装置30に取り込まれた用紙は、搬送ロール131により搬送され、用紙の縁にパンチ穴を形成することが指示されているときはパンチャ31が作動し、パンチ穴が形成された用紙がさらに搬送されて用紙受け台136上に排出される。用紙受け台136は、図1に実線で示す位置と破線で示す位置との間で上下動自在であり、用紙受け台136上に順次積層される用紙の全体の厚みに応じて順次下降する。
後処理装置30に装備されたステープラ32により用紙束をとじることが指示されている場合は、以下のようにしてステープラ32によるステープル動作が実行される。
図2は、図1に示す後処理装置のステープラ周りの機構の動作説明図である。
ここには、用紙が載置される固定板137と、矢印X−X′方向に進退自在な可動板135が備えられている。図2では可動板135は矢印X方向に進出した状態にある。また、ここには、排紙ロール132と対向ロール133が備えられている。排紙ロール132は図2に示す矢印Y−Y′方向に上下動自在である。この排紙ロール132が下降すると、その排紙ロール132と対向ロール133との間に用紙を挟み、回転して用紙を図1に示す用紙受け台136上に排出する。ここでは、排紙ロール132は、矢印Y方向に上昇した位置にある。さらにここには、パドラ134と横受け板139が備えられている。パドラ134は矢印B方向に回転し用紙をステープラ32側に押す役割を担っている。ステープラ32側に押された用紙は突き当て壁138に突き当てられる。また、横受け板139は、その横受け板139との間に用紙を左右から挟むように配置された叩き板(図示せず)により横方向に叩かれた用紙の当接を受けて、用紙の横位置を揃える役割を担っている。
図1に示すパンチャ31の配置領域を通過した用紙は、図2に示す用紙搬送経路P1に従って進行する。このとき、排紙ロール132は矢印Y方向に上昇した位置にあり、可動板135は、矢印X方向に進出した状態にある。用紙搬送経路P1に従って進行してきた用紙は、固定板137と可動板135とに跨って載置され、パドラ134により突き当て壁138に突き当てられるとともに叩き板(図示せず)により横受け板139に突き当てられ、これにより縦横ともに位置決めがなされる。以上の動作が1つの用紙束を形成する枚数(前述の例では10枚)の用紙が送られてくる間、繰り返され、これにより、1つの用紙束を形成する複数枚の用紙が縦横の位置を揃えて積み重ねられる。この積み重ねられた複数枚の用紙はステープラ32により1つの用紙束にとじられる。ステープラ32には、2つの突起331を有する足部33が取り付けられており、この足部33の2つの突起331は案内部材34に設けられた、図2の紙面に垂直な方向に延びる2本のレール342のそれぞれ形成された溝341に入り込んでいる。このステープラ32は、2本のレール342に案内されて図2の紙面に垂直な方向に移動自在である。したがって、用紙束をステープラ32でとじるにあたっては、ステープラ32がレール342に案内されて移動し、例えば中央付近の2箇所、あるいは隅の1箇所など、用紙束の、指定された箇所をとじる。
ステープラ32によるステープル動作自体については後述する。
ステープラ32により用紙束がとじられるのと同期して排紙ロール132は矢印Y′方向に下降してその用紙束を対向ロール133との間に挟み、また、可動板135は、矢印X′方向に退がる。用紙束へのとじ動作が終了すると、排紙ロール132の回転によりその用紙束が用紙受け台136上に排出される。
以上のとじ動作を行なっている間には複写機40(図1参照)からさらに次の用紙が搬送されて来ないように、複写機40と後処理装置30との間での調整により、複写機40におけるプリント動作の中断等が行なわれる。この中断の時間が長いと、プリントや用紙束の生産性の低下につながることになる。このため、ステープル動作の高速化が望まれるが、ステープル動作を高速化すると大きな動作音が発生する。
そこで、本実施形態では、動作音を抑えつつステープル処理の安定性を確保する工夫が図られている。この工夫については後述する。
図3は、2本のレールが形成された案内部材を示す斜視図である。
この案内部材34の2本のレール342にはそれぞれ溝341が形成されており、図2に示す足部33の突起331が溝341に入り込んでステープラ32の移動が案内される。これらのレール342は、全体としては図2の紙面に垂直な方向に延びているが、両端近傍がわん曲した形状を有する。これは、用紙束の角をとじるときに、用紙の角部を用紙に対し斜めにとじるためである。
ここで、用紙束の左上隅を用紙に対し斜めに綴じることが多く、したがって針廃棄位置PTは、そのステープル処理を実行する頻度の高いレールが湾曲した部分に設定されている。こうすることで、ステープラ32の収容部329に一時収容される針先端部の量を低減することができる。
なお、ここで、図1〜図3を参照して説明した後処理装置30は、図1に示す形態の複写機ににのみ連結可能なものではなく、別な形態のプリンタにも連結可能である。さらに電子写真方式に限られず、例えばインクジェットプリンタ等他のプリント方式のプリンタにも連結可能に構成してもよい。
この後処理装置30は、綴じ処理装置の一例に相当する。ただし、この後処理装置30のうちのパンチャ31やそのパンチャ31自体のための制御装置等が存在せず、ステープル処理のみを行なう後処理装置によっても、本発明の一実施形態が構成される。
次にステープラ自体の動作について説明する。
図4は、ステープラの駆動力伝達機構およびセンサを示した模式図である。
このステープラ32は押え部材328を有する。このステープラ32には、DCモータ321が備えられており、DCモータ321が回転すると押え部材328が矢印D−D′方向に上下動する。このDCモータ321は、電動機の一例、および直流電動機の一例に相当する。
DCモータ321から押え部材328への駆動力伝達機構は以下の通りである。DCモータ321が回転するとギア322、中継ギア323および駆動ギア324の順に駆動力が伝達され、駆動軸325が回転する。図5、図6の説明の後、再度この図4に戻って説明する。
図5は、ステープラに備えられた押え部材の動作機構の説明図である。
押え部材328は回転中心328aを中心に回転することにより、図5(A)に示す上位置と図5(B)に示す下位置との間で上下動する。ここで、駆動軸325には、駆動カム326が取り付けられていて、回転中心327aを中心に回転する中継カム327を経由して、押え部材328が上下動する。駆動軸325が1回転すると、押え部材が一往復し、一回のステープル動作が終了する。
また、駆動軸325には、駆動カム326とは軸方向(図5の紙面に垂直な方向)について異なる位置に遮光板51が取り付けられている。この遮光板51は、駆動軸325に固定されており、駆動カム326の回転と同期して同一速度で同一回転角度だけ回転する。また遮光板51の近傍には、MP(モータポジション)センサ52が備えられている。
図6は、遮光板とMPセンサの位置関係を示した図である。
このMPセンサ52は、光を投受光する光電センサであって、回転する遮光板51がそのMPセンサ52による光の投受光を遮るように通過する位置に固定されている。MPセンサ52は、遮光板51が通過している間はLレベルの信号を出力し、遮光板51がMPセンサ52から外れるとHレベルの信号を出力する。遮光板51は駆動軸325の回転に伴って一緒に回転するので、このMPセンサ52により、駆動軸325の回転位置が検出される。ここではこのセンサは、駆動軸325の初期位置の検出、および後述するクリンチ動作終了位置の検出に使われている。このMPセンサ52は、検出部の一例に相当する。
DCモータ321に電力を供給してステープラ32にステープル動作を開始させた後、ある閾値時間(例えば500msec)を経過しても駆動軸325が一回転して初期位置に戻ったことがMPセンサ52で検出されなかったときは、ステープル動作不良とみなし、DCモータ321の回転が停止され、DCモータ321が逆転される。このDCモータ321を逆転させたときは、MPセンサ52により、ある閾値時間(例えば300msec)以内に駆動軸325が初期位置に戻るか否かが監視される。DCモータ321の逆転によりその閾値時間以内にMPセンサ52により駆動軸325が初期位置に戻ったことが検出されるか否かにより処理内容は異なるが、いずれの場合もエラー処理が行なわれる。
なお、このMPセンサ52によるクリンチ動作終了位置検出時の動作については後述する。
図4に戻り、ステープラ32に備えられている各種センサについて説明する。
このステープラ32には、MPセンサ52のほかセンサ53とセンサ54が備えられている。センサ53は、ステープル針(後述する)が、用紙束をとじるステープル動作の実行が可能な状態にあるか否かを検出するセンサである。また、センサ54は、ステープル針の残りが少なくなったことを検出するセンサである。
図7は、ステープル針の形状を示した図である。
ステープル針61は、直線形状を有し、その直線形状のステープル針61が一枚の板形状に並べられて容易にはバラバラにならないように接着され針プレート60を形成している。ここで、使用中のステープル針61は、先頭の2本のステープル針61a,61bだけが、その両端部が針プレート60から直角に立設する方向にコ字形状に折り曲げられる。このステープル針61は、針の一例に相当する。
図8は、針プレートが針ストッパに突き当てられた状態を示す平面図である。
針ストッパ62は、折り曲げられる前の直線形状のステープル針61の両端部が突き当てられる第1ストッパ62aと、折り曲げられた先端2本のステープル針61a,61bのうちの先頭のステープル針61aが突き当てられる第2ストッパ62bとを有する。針プレート60の上には、ガイド部材63が被せられている。このガイド部材63の先端部分は折り曲げられた2本のステープル針61a,61bの内側に入り込む寸法を有する。
図9は、ステープル針が針ストッパに突き当てられた状態を示す側面図である。
ガイド部材63には、折り曲げられた先端のステープル針61aの上部を覆い下部を露出するように斜面63aが形成されている。またこのガイド部材63は、図示しないバネにより、図9(A)に示す矢印E方向に付勢されている。
ステープラ32には、さらに、ステープル針61一本分の幅とほぼ同じ厚さの針押上部材71と、同様の厚さの針曲げ部材72が備えられている。針押上部材71は、折り曲げられた先頭のステープル針61aの直下に配置され、針曲げ部材72は、先頭から3本目のステープル針61、すなわち、まだ折り曲げられていない先頭のステープル針の直下に配置されている。
ステープラ32に備えられたDCモータ321(図4参照)が回転して駆動軸325が回転すると、針押上部材71が先端のステープル針61aを矢印G方向に押し上げて図示しない用紙束に差し込む。この押し上げ時には、ガイド部材63は、バネ付勢に抗して、図9(B)に示す矢印F方向にステープル針61の1本分の厚さだけ押し戻される。そして針押上部材71により押し上げられたステープルに続いて上昇してきた針曲げ部材72により、折り曲げられていない先頭のステープル針が、ガイド部材63の先端部分をガイドにして折り曲げられる。針押上部材71および針曲げ部材72は、針押上部材71により押し上げられたステープル針61aによる用紙束1束分のとじ動作が終了すると、図9(A)に示す初期位置まで下降する。
図10〜図19は、ステープラによるステープル動作の各ステップにおける部材の動作を示す図である。
前述の通り、ステープラ32にはDCモータ321(図4参照)が備えられており、そのDCモータ321の回転により駆動軸325が回転し、この駆動軸325の回転により、ステープル動作に関係する各部材が連携して動作する。
図10は、ステープラに針プレート60を装填した直後の初期の状態が示されている。針プレート60は複数枚重ねられて収容されている。またここには、図8、図9を参照して説明した第1ストッパ62aと第2ストッパ62bとからなる針ストッパ62、針押上部材71、針曲げ部材72のほか、針送り用の板バネ73が示されている。この板バネ73は、積み重ねられた針プレート60のうちの最下層の針プレート60aを針ストッパ62側に送り出す役割を担っている。またここには、図4等に示す押え部材328を構成する構成部品である、針折曲げ部材74、押え部材75、上部部材76、およびカッタ77が示されている。針折曲げ部材74は、ステープル針の用紙束を貫通した両端部分を折り曲げて用紙束に押し当てる役割を担っており、押え部材75は、針折曲げ部材74を上から押える役割を担っている。また、上部部材76は、用紙束を上から押える役割を担っている。また、カッタ77は、ステープル針の、今回の用紙束をとじるには余分な先端部分を切断する役割を担っている。
図11は、図10に示す状態の次のステップを示している。
ここでは板バネ73により最下層の針プレート60aが矢印H方向に押されて移動し、その針プレート60aの先端の両側が第1ストッパ62aに突き当てられ、さらに上部部材76が、針折曲げ部材74および押え部材75を上に残したまま矢印I方向に下降している。この上部部材76には、針折曲げ部材74が入り込む溝761が形成されており、上部部材76の下降により相対的に針折曲げ部材74が上部部材76よりも上部に移動しその溝761があらわれた状態にある。カッタ77は、上部部材76に支持されていて、上部部材76の上下動に従って一緒に上下動する。
次に、図12に示すように、針押上部材71が矢印J方向に上昇するが、この段階では、第2ストッパ62bに突き当てられているステープル針61a(図8参照)は存在せず、したがって針押上部材71は空打ちとなる。この針押上部材71の上昇に伴って針曲げ部材72も上昇し、第1ストッパ62aに突き当てられている先頭のステープル針61の両端部を針プレート60aに対し直角に折り曲げる。この時、板バネ73は、針プレート60aを矢印H方向に付勢し続ける。
次いで、動作シーケンスに従ってカッタ77が動作する。ただし。ステープル針が存在せず、これも空振りとなる。カッタ77は、動作後は初期位置に戻る。
次いで、図13に示すように、押え部材75が矢印K方向に下降し、針折曲げ部材74を溝761内に押し込むが、この段階ではステープル針が存在しないため、これも空打ちとなる。板バネは73は一旦後方に移動する。
次いで、図14に示すように、上部部材76が針折曲げ部材74および押え部材75とともに矢印L方向に上昇し、針押上部材71および針曲げ部材72が矢印M方向に下降する。針プレート60aは、板バネ73に押されて、折り曲げられた先頭1本分のステープル針61aが第1ストッパ62aを擦り抜け、先頭から2本目の、まだ折り曲げられていないステープル針61bが第1ストッパ62aに突き当てられた状態となる。
次にもう一度、図12〜図14の各ステップを繰り返すと、今度は先頭の2本のステープル針61a,61bが折り曲げられて、図15に示すように、先頭のステープル針61aが第2ストッパ62bに突き当てられた状態となる。
図4に示すセンサ53は、上記のようにして折り曲げられた針プレート60aの先頭のステープル針61aが第2ストッパ62bに突き当てられている状態にあることを検出するセンサである。このセンサ53によりこの状態にあることが検出されると、用紙束をとじる実際のステープル動作の実行が可能となる。
ここで、図12〜図14に示す空打ち動作は、最大13回繰り返される。これは板バネ73による針プレート60aの送り出しに失敗する可能性もあるからである。図12〜図14のステップを13回繰り返してもセンサ53が先頭のステープル針61aの存在を検出しなかったときは、エラー処理が実行される。
図15は、実際のステープル動作開始時の状態を示している。
ここでは、針プレート60aの先頭の2本のステープル針61a,61bが折り曲げられ、先頭のステープル針61aが第2ストッパ62bに突き当てられている。またこの図15には、ステープル針でとじられる予定の用紙束PSも示されている。
次に、図16に示すように、板バネ73が針プレート60aを矢印N方向に押して針プレート60aを針ストッパ62に押し付け、また上部部材76が矢印O方向に下降して用紙束Pを上から押える。このとき溝761が形成される。
次に図17に示すように針押上部材71が矢印P方向に上昇し、先頭のステープル針61aで用紙束Pを貫通させる。また針曲げ部材72も上昇し、2つ隣りの直線形状の先頭のステープル針61の両側部を上向きに折り曲げる。
次いでカッタ77が動作して、ステープル針61aの、用紙束PSを貫通した先端部611aが切断される。カッタ77は切断後、初期位置に戻る。カッタ77により切断されたステープル針61aの先端部611aは、図1に示すステープラ32の収容部329に収容され、最終的には針回収ボックス37に移されて廃棄される。
ここでは、上部部材76が用紙束PS上から押している。一方、カッタ77は、その上部部材76の用紙束PSに押し当てられている下面761に対し一定の高さ位置に支持されていて、その一定の高さ位置でステープル針61aの先端部611aを切断する。したがって、カッタ77は、ステープル針61aの先端部611aを、用紙束PSを貫通してその用紙束PSから立ち上がった部分の切断後の残りの長さが、用紙束PSの厚さとは無関係に常に一定となるように切断する。このカッタ77を備えることにより、厚い用紙束PSにも対応し、かつ薄い用紙束PSの場合も、カッタ77による切断により長過ぎないステープル針でとじることができるステープラとして構成することができる。
次いで、図18に示すように、押え部材75が矢印Q方向に下降し針折曲げ部材74が溝761内に押し込まれてステープル針61aの両端が内側に折り曲げられる。溝761は、ステープル針61aの、内側に折り曲げられた両端が互いにぶつからないように若干斜めに形成されている。
次いで図19に示すように、上部部材76が矢印R方向に上昇し、これに伴い、針折曲げ部材74および押え部材75も上部部材76とともに上昇する。また、針押上部材71および針曲げ部材72は、矢印S方向に下降する。針プレート60aは、板バネ73に押されて、次の先頭のステープル針が第2ストッパ62bに突き当てられる。
その後、ステープル針によりとじられた用紙束Pが、図2を参照して説明したようにして、後処理装置30の外部に排出される。
以上の図15〜図19の各ステップが繰り返され、ステープル針61によりとじられた用紙束Pが順次形成される。これら図15〜図19を参照して説明した各ステップの集合としての一連の動作は、一連の動作の一例に相当する。
図4に示すもう1つのセンサ54は、上記のようにしてステープル針61を消費していった結果、残りのステープル針61の本数が少なくなったことを検出するセンサである。ステープル針61が残り少なくなると、ユーザに向け注意喚起がなされる。
図20は、ステープル処理における、DCモータへの供給電力のデューティの一例と騒音波形の時間変化を示した図である。また、ここには、遮光板とMPセンサも示されている。
図20(A)に示すデューティに関しては後で詳述する。
図20(B)に示す騒音波形は、DCモータへの供給電力のデューティをステープル処理の全行程にわたって100%に固定したときの波形を表わしている。
ここで、(a)は起動工程、(b)はクランプ工程、(c)は針足カット工程、(d)はクリンチ工程、および(e)は復帰工程である。(a)の起動工程は、初期の位置から動作が開始され、次のクランプ工程が始まるまでの助走の工程である。この起動工程におけるステープラ32の動作は、起動動作の一例に相当する。また、クランプ工程は、用紙束にステープル針を突き刺す工程である。このクランプ工程におけるステープラ32の動作は、突刺し動作の一例に相当する。このクランプ工程では、前述の通り、控えのステープル針の折り曲げも行なわれる。(c)の針足カット工程は、ステープル針の、用紙束を貫通した先端部を切断する工程である。さらに(d)のクリンチ工程は、用紙束に突き刺され余計な先端部が切断された後の、ステープル針を折り曲げて用紙束をとじる工程である。このクランプ工程におけるステープラ32の動作は、折曲げ動作の一例に相当する。さらに最後の(e)の復帰工程は一連のステープル動作を終了して初期位置に戻る工程である。
図20(B)から分かる通り、(b)のクランプ工程、(c)の針足カット工程、(d)のクリンチ工程で大きな騒音が発生している。ここで、これらの(a)〜(e)の工程を実行する駆動源となるDCモータへの供給電力のデューティを下げると動作がゆっくりとなり騒音が低下することが分かっている。そこで、本実施形態では、後述するようにして騒音の低減化を図っている。この復帰工程におけるステープラ32の動作は、復帰動作の一例に相当する。前述の通り、これら(a)の起動工程から(e)の復帰工程までの全体のステープラ32の動作が、一連の動作の一例に相当する。
また、図20(c)に示す遮光板51は、図6を参照して説明した通り、MPセンサ52により検出される。
ここに示す遮光板51とMPセンサ52はステープラ32を構成する各構成部材が初期位置にあるときの位置関係を示している。ステープル動作が開始されるとDCモータの回転に伴って、遮光板51も矢印Rの向きに回転する。本実施形態では、(a)〜(e)の一連の工程を実行する間、遮光板51は、この図20(c)に示す初期位置から回転を開始し、一周して再度この初期位置に戻る。ここで、MPセンサ52でポイントP1が検出されるタイミングが、(b)のクランプ工程開始のタイミングであり、MPセンサでポイントP2が検出されるタイミングが(d)のクランチ工程終了のタイミングである。(b)のクランプ工程開始のタイミングは、第2の契機の一例に相当し、(d)のクランチ工程終了のタイミングは、第1の契機の一例に相当する。ただし、DCモータへの供給電力のデューティを変更してもDCモータは直ちには応答せずに時間遅れを伴うため、MPセンサ52では、その時間遅れ分だけ早いタイミングで検出されるように、遮光板51の形状や回転方向の姿勢が定められている。なお、以下では、この時間遅れについての逐一の説明は省略する。
図21は、後処理装置におけるステープラの動作制御を担う制御回路のブロック図である。
ここには、CPU351、RAM352、モータ駆動部353および発振器354が示されている。これらは、図1に示す用紙処理制御部35内の構成要素の一部である。ここで、CPU351は、RAM35やそのCPU351で実行されるプログラムとともに、供給電力制御部の一例に相当する。また、このCPU351は、RAM352やCPU351で実行されるプログラムとともに処理単位管理部の一例にも相当する。
また、ここには、ステープラ32の構成要素として、DCモータ321、前述した各種の機構要素からなるステープル機構39およびMPセンサ52が示されている。
RAM352には、この後処理装置30の電源立ち上げ時に図示しない不揮発性メモリ内に記憶されている後述する各種データが転送され、また、CPU351で動作するステープラ動作制御プログラムもこのRAM352にロードされる。CPU351には、後処理装置30での処理が指定されている場合に、連結されている複写機40から、前述したジョブ情報が入力される。このジョブ情報には、後処理装置30でステープル処理される用紙束を構成する用紙の種類(紙種)、一束あたりの用紙枚数、用紙束の数等の情報、および、これら用紙が両面印刷モードと片面印刷モードとのうちのいずれのモードによる処理がなされたものであるかを表す情報が含まれている。また、このCPU351には、MPセンサ52の出力信号も入力され、CPU351ではステープラ32が初期状態にあること、また図20に示す(d)のクリンチ工程から(e)の復帰工程への切り替わりのタイミングにあることが認識される。
モータ駆動部353では、CPU351により指示を受けたデューティのパルス幅変調電力が生成される。発振器354はモータ駆動部353でのパルス幅変調電力(PWM電力)生成用のクロック信号を発生させる。このモータ駆動部353および発振器354が、電力供給部の一例に相当する。
ここでPWMとは、電力を周期的なパルス状の波形に変調する技術である。変調された波形でのパルス高はDCモータ321の定格電圧に等しい。そして、変調された波形におけるパルス周期に対するパルス幅の比率は、定格出力に対する実効出力の比率となる。この比率はPWM電力のデューティ(出力比率)と称され、このデューティが調整されることで、PWM電力の実効出力は、0から定格電力までの間で調整される。ここで、本実施形態におけるPWMは、直流電動機に供給する電力の断続の一例に相当し、デューティはその電力を断続したときの接続時間の比率の一例に相当する。
モータ駆動部353で生成されたPWM電力はDCモータ321に供給され、DCモータ321はその供給されたPWM電力で回転する。ここで、DCモータ321は、そのDCモータ321に供給されたPWM電力のデューティに概ね沿った回転数で回転するが、ステープラ32の個体差やとじ対象の用紙の紙種や枚数等に応じて大きくばらつき、デューティと回転数は必ずしも一対一の関係ではない。
図22は、モードとテーブルとの対応関係を示す図である。尚、この内容は、後処理装置30における動作に先立って図21に示すRAM352にロードされる。
この後処理装置30では、用紙束を構成する用紙が両面印刷モードで処理されたものかあるいは片面印刷モードで処理されたものかに応じて、デューティ制御が異なっている。この後処理装置30では、CPU351が、複写機40から送信されてきたジョブ情報により、この用紙束を構成する用紙に施されている処理(片面印刷モードと両面印刷モードとの別)を認識する。
図22には、複写機40から後処理装置30に送信されてきたモード情報が片面印刷モードを表す場合にはテーブル1が適用され、両面印刷モードを表す場合にはテーブル2が適用されることが示されている。
また、複写機40からジョブ情報が送信されてくると、CPU351では、そのジョブ情報に含まれる紙種と一束あたりの用紙枚数の情報を利用して、以下の図23に示されるテーブルを参照して、これからステープル処理を施す用紙束がA,B,Cのいずれの群に属するのかを判定する。
図23は、紙種と枚数とによって用紙束を群に分類する群テーブルを示す図である。
ここに示す群テーブルでは、ステープル対象の用紙束を構成する用紙枚数(ステープル枚数)が、5つの群に分けられている。また、用紙の種類としては、薄い方から順に「薄紙」、「普通紙1」、「普通紙2」、「厚紙」、「コート紙」、「厚紙2」という6種類の用紙が想定されている。そして、この群テーブルは、どのような種類の用紙が何枚束ねられたらどの群に属することになるかを示している。
接続されている複写機40から、今回のプリントに使った用紙の紙種、一束あたりの用紙枚数および束数の情報が後処理装置30にジョブ情報に含まれて入力されるが、後処理装置30ではそれらの情報のうち、紙種および一束あたりの用紙枚数の情報を利用し、この群テーブルを参照して用紙束の群が決定される。
ここに示す群テーブルでは、綴じ対象の用紙束は、紙種と枚数とにより、A群,B群,C群の3群に分けられている。用紙束に対するステープル動作に要する負荷は、A群では低負荷、B群では中負荷、C群では高負荷となっている。例えば、紙厚が薄目の普通紙1については、2枚から20枚の束はA群に属し、21枚から100枚の束はB群に属する。また、101枚以上になると、C群に属することになる。一方、紙厚が厚目のコート紙については、2枚でもC群に属する。
この図23に示す情報は、後処理装置30の図示しない不揮発性メモリに記憶されており、動作に先立って図21に示すRAM352にロードされる。
図24は、図22に示される2つのテーブルの内容を示す図である。尚、この図24に示す情報も、図示しない不揮発性メモリに記憶されており、後処理装置30の動作に先立って図21に示すRAM352にロードされる。
図24には、印刷モード(片面印刷モードと両面印刷モード)に対応づけられた各テーブル(テーブル1、テーブル2)について、A群,B群,C群毎に、ステープル処理開始時のデューティと復帰時のデューティが示されている。
図24に示す開始時デューティは、テーブル間で異なっており、図24(A)に示すテーブル1に対応する片面印刷モードでは、図24(B)に示すテーブル2に対応する両面印刷モードに比べてデューティが低く設定されている。これは、両面印刷に比べ片面印刷の方がステープル針が貫通しやすく、両面印刷よりもステープル速度を落としてもステープル処理の安定性を損なわない一方で、速度を落とすことで静粛性が得られるからである。また、同じテーブルにおいて、開始時デューティおよび復帰時デューティは、用紙束が高負荷の群に属するほど上げられている。デューティを上げると処理速度が高まる傾向となり動作音が増大する。一方で、高負荷の群に属する用紙束の場合、デューティ上げて大きな駆動力で駆動しないと動作が不安定になるおそれがある。開始時デューティおよび復帰時デューティは、これらの相反する要求を高次元で両立させるデューティに設定されている。また、いずれのテーブルのいずれの群においても、開始時デューティよりも復帰時デューティの方が高いデューティに設定されている。これは、生産性との関係で1回のステープル処理の許容最長時間が定められていることから、作動音が大きい工程ではデューティを下げて処理速度を下げることにより静音化を図り、作動音が小さい復帰工程では許容最長時間に間に合わせるためにデューティを上げて動作速度を高めるためである。また、復帰工程では、ステープラを構成する各種の構成部品の多くがほぼ一斉に初期位置に戻るため大きな負荷となり、デューティが低いと動作が不安定になりがちである点も、開始時デューティよりも復帰時デューティの方を上げている理由の一つである。
図25は、RAM内の作業領域を示した図である。
図25(A)に示す作業領域には、開始時デューティと復帰時デューティが格納される。ここに格納される開始時デューティと復帰時デューティは、図24に示す開始時デューティおよび復帰時デューティの中から上記のようにして選択された、今回のジョブに適合する開始時デューティおよび復帰時デューティである。この図25(A)に示す作業領域への格納はジョブの更新ごとに行なわれ、1つのジョブ内では、用紙束が連続しても、基本的には再格納は行なわれない。ただし、後で説明するように、1つのジョブ内であっても開始時デューティが書き換えられることがある。
ここでは、一例として、今回のジョブは、図24(A)に示すテーブル(片面印刷モード)のA群に属する用紙束であるとし、そのテーブルのA群のデューティ(開始時デューティ40%、復帰時デューティ80%)が選択されて、図25(A)の作業領域に格納されたものとする。
また、図25(B)に示す作業領域には、MPセンサ52により、遮光板51のポイントP2(図20参照)、すなわち(d)のクリンチ工程と(e)の復帰工程との境界が検出されたか否かを示すセンサフラグが格納される。
図26は、図21に示すCPUで実行されるプログラムのうちの、ステープル動作開始を契機とし実行されるプログラムにおける処理を示したフローチャートである。
また、図27は、図21に示すCPUで実行されるプログラムのうちの、MPセンサによりクリンチ工程と復帰工程との境界が検出されたことを契機として実行されるプログラムにおける処理を示したフローチャートである。
ステープル動作が開始されると、図26に示すように、図25(A)に示す作業領域に格納されている開始時デューティ(ここでは40%)が参照され、DCモータ321(図21参照)への、その開始時デューティによる電力供給が開始される。また、このタイミングでセンサフラグ(図25(B)参照)がオフにクリアされ(ステップS12)、第1タイマと第2タイマがオンされる(ステップS13,S14)。第1タイマは、センサフラグがオンになるのをこれ以上待てないタイミングでタイムアップするように設定されたタイマである。ここでは、第1タイマのタイムアップ時間は例えば300msecに設定されている。また、第2タイマは、センサフラグが未だオンになって欲しくない最長のタイミングでタイムアップするように設定されたタイマである。この第2タイマのタイムアップ時間は例えば180msecに設定されている。ここで、第1タイマおよび第2タイマは、それぞれ、第1の計時部および第2の計時部の各一例に相当する。
なお、ここでは、第1タイマ、第2タイマのタイムアップ時間を、図24に示すテーブル1とテーブル2によらず、またA群とB群とC群とによらずに一律に定めているか、第1タイマと第2タイマの一方又は双方について、これらテーブル1とテーブル2や、A群、B群、C群により別々に設定してもよい。
図26に戻って説明を続ける前に、図27に示すフローチャートについて先に説明する。
ステープル動作が開始されると、上述のようにセンサフラグ(図25(B)参照)が一旦オフに設定される(ステップS12)。その後、どこかの時点で、MPセンサ52により、図20に示すポイントP2、すなわちクリンチ工程と復帰工程との境界に到達したことが検出され、それを契機として図27に示す処理が開始される。
ここでは先ず、センサフラグ(図25(B)参照)がオンにセットされる(ステップS31)。
次いで、図25(A)に示す作業領域の復帰時デューティ(ここでは80%)が参照され、DCモータ321(図21参照)への供給電力のデューティがそれまでの開始時デューティ(40%)から復帰時デューティ(80%)に変更される。図20に示すように復帰工程における騒音は小さく、デューティを上げて高速に復帰させても問題は少ないからである。
1回のステープル動作に許容される最長時間はあらかじめ定められている。この許容最長時間内で一連のステープル動作を完了させる必要がある。そこで、本実施形態では、復帰工程前と復帰工程後とでデューティを変更し、復帰工程前はデューティを下げて騒音を抑え、デューティを下げることにより時間を要した分、復帰工程ではデューティを上げて高速に復帰させている。
ここで、一連のステープル処理における各工程の実行に要する時間は予期した通りとはいかずに温湿度や紙質のばらつき、印刷内容等の様々な要因でばらつくことになる。このデューティを変更するタイミングを動作開始から計測した時間で決めた場合、タイムアップのタイミングが、クリンチ工程と復帰工程との間の実際のタイミングとは、ずれることがある。実際のタイミングよりも早いタイミングでタイムアップしてデューティ80%に変更されると、クリンチ工程が未だ終ってないことから、大きい騒音が発生するおそれが生じることになる。
また、前述したように、復帰工程ではステープラ32の様々な構成部品を一斉に初期状態に復帰させる必要があることから、この復帰工程を実行するには大きな負荷がかかることになる。このため、クリンチ工程と復帰工程との間の実際の切替えタイミングよりもタイマによるタイムアップのタイミングが遅れると、復帰工程に入ったにもかかわらず低いデューティのままとなるので、復帰動作が不安定になったり、あるいは、負荷に耐えきれずに動作が停止してしまうおそれがある。動作が一旦停止すると、動作再開には更なる大きな負荷がかかるため、停止後にデューティが上がってもゆっくりとした動作となってあらかじめ定められたステープル動作完了までの許容最長時間に間に合わなかったり、あるいは、動作の再開自体が不能となるおそれもある。
本実施形態では、DCモータ321の回転に基づいて回転する遮光板51をMPセンサ52で検出することによりクランチ工程と復帰工程との境界を通過したタイミングを検出しているため、上記のような問題点を発生させずに正しいタイミングでデューティが変更される。
図26に戻って説明を続ける。
ステップS15では、第2タイマのタイムアップ待ちとなる。この第2タイマのタイムアップは、第2の計時部の計時による第2の時点の到来の一例に相当する。そしてその第2タイマがタイムアップするとステップS16に進み、図25(B)に示す作業領域が参照され、センサフラグがオンか否かが判定される。この第2タイマは、このタイムアップのタイミング以前には、センサフラグがオンになって欲しくない最長時刻にタイムアップするように設定されている。本実施形態では、上述の通り、この第2タイマのタイムアップ時間は180msecに設定されている。ステップS16において、第2タイマがタイムアップした時点でセンサフラグが既にオンになっていたことが判定されると、第2タイマがタイムアップするよりもやや遅いタイミングでセンサフラグがオンになるための、今回の開始時デューティよりももっと小さなデューティが計算され、図25(A)に示す開始時デューティがその計算されたデューティに書き換えられる(ステップS17)。これにより、次のステープル処理対象の用紙束が今回ステープル処理を行なっている用紙束と同じジョブに属する用紙束であったときは、次のステープル処理では、その新たに書き換えられた開始時デューティが採用される。これにより、次のステープル処理では作動音がさらに抑えられる。
なお、第2タイマがタイムアップする前にセンサフラグがオンになっていたときであっても、DCモータ321への供給電力のデューティは、そのセンサフラグオンのタイミングで復帰時デューティに変更されている(図27、ステップS32参照)。
ステップS16において、第2タイマのタイムアップのタイミングではセンサフラグはまだオフのままであると判定されると、今度は、第1タイマのタイムアップ待ちとなる(ステップS18)。第1タイマのタイムアップは、上記の第2タイマの場合と同様、第1の計時部の計時による第1の時点の到来の一例に相当する。そして、第1タイマがタイムアップしたタイミングで、センサフラグ(図25(B))がオンか否かが再度判定される。
この第1タイマは、センサフラグがオンになるのをこれ以上は待てないタイミングでタイムアップするタイマである。本実施形態では、上述の通り300msecに設定されている。第1タイマがタイムアップするよりも前にセンサフラグがオンになっていたときは、問題のない動作が行なわれていることから、この図26の処理はそのまま終了する。
一方、第1タイマがタイムアップした時点でセンサフラグが未だにオフであったときは、DCモータ321には、デューティ100%の電力供給が行なわれて、最高速で動作を実行させる(ステップS20)。そして、今回のステープル動作におけるデューティの更なる変更は禁止される(ステップS21)。これは、ステップS20においてデューティが100%に変更された後になってセンサがオンとなり、図27のステップS32においてデューティがもう一度変更されるのを避けるためである。
さらに、第1タイマがタイムアップする前にセンサフラグがオンとなるようなデューティが計算され、図25(A)に示す開始時デューティが、その計算されたデューティに書き換えられる(ステップS22)。これにより、次のステープル処理対象の用紙束が今回の用紙束と同一のジョブに属する場合に、騒音は若干高まるものの、次の用紙束については正常動作が行なわれることが期待される。次の用紙束についても、第1タイマのタイムアップ時点でセンサフラグがオンになっていなかったときは、ここでは図示は省略したが、エラー処理が行なわれる。
本実施形態では、以上のようにして1回のステープル処理に許容される最長時間を守りながら作動音を抑えている。
図28は、第1変形例における、DCモータへの供給電力のデューティの時間変化を示した図である。この図28は、上述の実施形態における図20に対応する図であり、この図28にも、騒音波形が示されている。ただし、図20(C)に示した遮光板とMPセンサについては不図示としている。この図28に示す第1変形例では、(a)の起動工程と(e)の復帰工程についてデューティ100%が適用されている。(a)の起動工程と(b)のクランプ工程との境界のタイミングは、図20に示すMPセンサ52による、遮光板51のポイントP1の検出により認識される。
この図28に示す第1変形例では、(e)の復帰工程と(a)の起動工程の双方についてデューティを100%として高速化を図っているため、(b)〜(d)のクランプ工程、針足カット工程、およびクリンチ工程におけるデューティを38%にまで下げ、更なる静音化を図っている。
なお、この第1変形例を実現するには、上述の実施形態における図24のテーブルや図25(A)の作業領域、図26のフローチャート等を変更する必要があるが、自明であるため、ここではそれらの図示および説明は省略する。
図29は、第2変形例における、DCモータへの供給電力のデューティの時間変化を示した図である。ここでは、図28に示す第1変形例との相違点について説明する。
この図29に示す第2変形例では、(b)のクランプ工程終了後(c)の針足カット工程開始迄の時間と、(c)の針足カット工程終了後(d)のクリンチ工程開始迄の時間との2回、デューティを60%に上げている。その分、動作速度を少し速め、その少し速めたことにより生まれる余裕時間を(b),(c),(d)のクランプ工程、針足カット工程雄、およびクリンチ工程に振り向けて、それら(b),(c),(d)の各工程におけるデューティを37%に下げている。これにより騒音の更なる低減化を図っている。
なお、この第2変形例についても自明であるため、上述の実施形態における図24のテーブルや図25(A)の作業領域、図26のフローチャート等に対応する図面の図示や説明は省略する。さらに、この第2変形例では遮光板51(図20参照)の形状についても変更する必要があるが、これも自明であるため、図示および説明は省略する。なお、前述の通り、デューティを変更してもDCモータ321の応答には遅れがあるため、MPセンサ52による遮光板51の検出は、その遅れを見込んだ分だけ早いタイミングで行なわれるように調整されている。
ここでは、遮光板51をMPセンサ52で検出することでステープル処理の途中の特定のタイミングを検出しているが、DCモータ321の回転量に基づいてタイミングを検出すればよく、遮光板とMPセンサとの組合せに限られるものではない。例えばDCモータ321に駆動されて回転する歯車の歯の有無を検出するセンサを備えて、そのセンサの位置を通過する歯の数を数えることにより必要なタイミングを検出してもよい。あるいは、例えばDCモータ321の回転により往復動するレバーを設け、そのレバーの動きでリミットスイッチをオンオフする構成を備えて、リミットスイッチのオンオフの回数を数えることで必要なタイミングを検出してもよい。
また、ここでは、図1に示す複写機40に後処理装置30が連結されたプリントシステム1Aを例に挙げて説明したが、複写機40に代わり、例えばインクジェットプリンタを備えてもよく、本発明の画像形成装置は、画像を形成する原理の如何を問うものではない。また、本発明の綴じ処理装置は、複写機やプリンタといった画像を形成する装置にのみ連結されるものではなく、例えば、あらかじめ印刷されている用紙を単に搬送する搬送装置に連結されていてもよく、綴じ処理対象となる用紙を綴じ処理装置に送り込む装置であればどのような装置に連結されてもよい。
1A プリントシステム
30 後処理装置
31 パンチャ
32 ステープラ
33 足部
34 案内部材
35 用紙処理制御部
39 ステープル機構
40 複写機
41 画像読取部
42 操作パネル
43 画像形成部
51 遮光版
52 MP(モータポジション)センサ
53,54 センサ
60,60a 針プレート
61,61a,61b ステープル針
62,62a,62b 針ストッパ
63 ガイド部材
71 針押上部材
72 針曲げ部材
73 板バネ
74 針折曲げ部材
75 押え部材
76 上部部材
77 カッタ
432 取出しロール
433 供給ロール
434 搬送ロール
435 調整ロール
440 二次転写ロール
450 本体制御部
134 パドラ
135 可動板
136 用紙受け台
137 固定板
138 突き当て壁
139 横受け板
321 DCモータ
322 ギア
323 中継ギア
324 駆動ギア
325 駆動軸
326 駆動カム
327 中継カム
327a,328a 回転中心
328 押え部材
331 突起
341,761 溝
342 レール
351 CPU
352 RAM
353 モータ駆動部
354 発振器
PP 用紙
PS 用紙束
R1,R2,R3,R4,R5 用紙搬送路

Claims (7)

  1. 用紙を受け取り複数枚重ねて用紙束を形成する用紙束形成部と、
    電動機を備え、該電動機による駆動力で前記用紙束にコ字形状に折り曲げた針の両端部を差し込んで折り曲げる一連の動作を実行する綴じ部と、
    電力を調整して調整された電力を前記電動機に供給する電力供給部と、
    前記針の、用紙束を貫通した両端部を折り曲げる折曲げ動作から該折曲げ動作終了後の初期位置への復帰動作へと移行する第1の契機を、前記電動機の回転量に基づいて検出する検出部と、
    前記一連の動作の開始時点から前記第1の契機の検出予定期間の終期である第1の時点までを計時する第1の計時部と、
    処理単位を管理する処理単位管理部と、
    前記検出器による前記第1の契機の検出よりも前に前記第1の計時部の計時による前記第1の時点が到来した場合に、今回の一連の動作の対象である第1の用紙束と同一の処理単位に属する次の一連の動作の対象となる第2の用紙束の一連の動作において、前記検出部による前記第1の契機の検出が前記第1の計時部の計時による前記第1の時点の到来よりも前の時刻に到来するように、前記電力供給部に、該第1の契機到来前の前記電動機への供給電力を調整させ、前記検出部による前記第1の契機の検出よりも前に、前記第1の計時部の計時による前記第1の時点が到来したことを受けて、前記電力供給部に前記電動機への供給電力を上昇させる供給電力制御部とを備えたことを特徴とする綴じ処理装置。
  2. 用紙を受け取り複数枚重ねて用紙束を形成する用紙束形成部と、
    電動機を備え、該電動機による駆動力で前記用紙束にコ字形状に折り曲げた針の両端部を差し込んで折り曲げる一連の動作を実行する綴じ部と、
    電力を調整して調整された電力を前記電動機に供給する電力供給部と、
    前記針の、用紙束を貫通した両端部を折り曲げる折曲げ動作から該折曲げ動作終了後の初期位置への復帰動作へと移行する第1の契機を、前記電動機の回転量に基づいて検出する検出部と、
    前記一連の動作の開始時点から前記第1の契機の検出予定期間の終期である第1の時点までを計時する第1の計時部と、
    前記一連の動作の開始時点から、前記第1の時点よりも前に到来する前記予定期間の始期である第2の時点までを計時する第2の計時部と、
    処理単位を管理する処理単位管理部と、
    前記第2の計時部の計時による前記第2の時点の到来よりも前に前記検出部による前記第1の契機の検出があったことを受けて、今回の一連の動作の対象である第1の用紙束と同一の処理単位に属する次の一連の動作の対象となる第2の用紙束の該一連の動作において、前記検出部による前記第1の契機の検出が前記第2の計時部の計時による前記第2の時点の到来以降の時点となるように、前記電力供給部に、該第1の契機到来前の前記電動機への供給電力を調整させ、前記検出部による前記第1の契機の検出よりも前に、前記第1の計時部の計時による前記第1の時点が到来したことを受けて、前記電力供給部に前記電動機への供給電力を上昇させる供給電力制御部とを備えたことを特徴とする綴じ処理装置。
  3. 前記一連の動作の開始時点から、前記第1の時点よりも前に到来する第2の時点までを計時する第2の計時部とを備え、
    前記供給電力制御部は、前記第2の計時部の計時による前記第2の時点の到来よりも前に前記検出部による前記第1の契機の検出があったことを受けて、今回の一連の動作の対象である第1の用紙束と同一の処理単位に属する次の一連の動作の対象となる第2の用紙束の該一連の動作において、前記検出部による前記第1の契機の検出が前記第2の計時部の計時による前記第2の時点の到来以降の時点となるように、前記電力供給部に、該第1の契機到来前の前記電動機への供給電力を調整させるものであることを特徴とする請求項1記載の綴じ処理装置。
  4. 前記検出部が、前記第1の契機に加え、さらに、初期位置から開始される起動動作から、該起動動作に続く、用紙束に針を突き刺す突刺し動作へと移行する第2の契機を検出するものであり、
    前記供給電力制御部が、前記電力供給部に、前記検出部により検出された前記第2の契機で前記電動機への供給電力を低下させるものであることを特徴とする請求項1から3のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置。
  5. 前記検出部が、前記第1の契機と前記第2の契機に加え、さらに、該第1の契機と該第2の契機との間の、少なくとも1つの第3の契機を検出するものであり、
    前記供給電力制御部が、前記電力供給部に、前記検出部により検出された前記第3の契機で、前記電動機への供給電力を、該第3の契機の前と後とで同一電力の供給を続けた場合に該第3の契機を境として前記一連の動作に伴う動作音が相対的に大きい側および小さい側の供給電力がそれぞれ低下および上昇するように、変更させるものであることを特徴とする請求項4記載の綴じ処理装置。
  6. 前記電動機が、直流電動機であり、
    前記電力供給部が、前記直流電動機に供給する電力を断続したときの接続時間の比率の調整が自在に該電力を断続するものであって、
    前記供給電力制御部が、前記電力供給部に、前記直流電動機への供給電力の前記比率を変更させるものであることを特徴とする請求項1から5のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置。
  7. 請求項1から6のうちいずれか1項記載の綴じ処理装置を備え、用紙上に画像を形成して該綴じ処理装置に送り込み、送り込んだ用紙の束を形成して該束を前記一連の処理により綴じることを特徴とする画像形成装置。
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