JP5663896B2 - 高温使用部材の靱性評価方法 - Google Patents
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Description
靱性の評価方法としては、シャルピー衝撃試験等の破壊靱性試験が従来から行われていた。しかし従来の方法では、実機から試験片を採取する必要があることから試験可能な範囲や数量が限定されるため、非破壊による靱性評価方法が望まれていた。
一方、タービン部品の非破壊検査法としては、炭化物析出量を用いて破壊エネルギーを評価する方法が知られていた(例えば特許文献1参照)。また本発明者らは、CrMoV鋼材における特定の炭化物含有量の比率に基づいてクリープ損傷の進行度合いを評価するクリープ損傷評価法を提案した(特許文献2参照)。
また、炭化物の形態変化の度合を反映した差分ΔJを用いて評価していることから、評価対象部材における靱性低下の度合を定量的に推定することができる。したがって本実施形態の靱性評価方法を利用することで、評価対象部材の交換、補修の要否等を精度よく管理することができる。
さらに、差分ΔJに基づいて温度変化量ΔFATTを算出し、あるいはさらにシフト後のFATT’を算出している。いずれの指標を用いる場合でも評価対象部材の靱性を温度のパラメータで表現することができるため、管理基準を設定しやすいという利点も得られる。
高温使用部材の使用に伴う損傷の進行とともに、Fe3C型炭化物はM23C6型炭化物に形態が変化し、M7C3型炭化物はM6C型炭化物に形態が変化する。前者は鍛鋼において生じる変化であり、後者は鋳鋼において生じる変化である。したがって上記炭化物を特定炭化物として選定することで、高温使用部材の靱性低下の程度を精度よく評価することが可能である。特定炭化物としていずれの炭化物を選択するかは、高温使用部材の種類(組成等)に応じて選択すればよい。本願明細書の実施の形態では評価対象部材がCrMoV鍛鋼であるため、Fe3C型炭化物からM23C6型炭化物への形態変化を観測する場合について説明している。
これにより、特定炭化物の含有量の比率を簡便にかつ精度よく取得することができる。
図1に示すように、本実施形態の靱性評価方法は、高温使用部材に含まれる炭化物を採取し、採取した炭化物中に含まれる2種類の特定炭化物の含有比率J1を測定する工程S101と、含有比率J1から、予め測定された対照部材の含有比率J0を差し引いた差分ΔJを算出する工程S102と、差分ΔJを用いて破壊エネルギー中央温度の温度変化量ΔFATTを算出する工程S103と、温度変化量ΔFATTからシフト後の破壊エネルギー中央温度FATT’を算出する工程S104と、シフト後の破壊エネルギー中央温度FATT’に基づいて高温使用部材の靱性を評価する工程S105と、を含む。
高温使用部材において靱性が低下する脆化現象は、経年劣化により金属結晶の粒界炭化物が粗大化し、この粗大化した炭化物を起点として亀裂が発生しやすくなることにより生じることが知られている。
まず、含有比率J1を測定する工程S101における高温使用部材から炭化物を採取する方法としては、任意の方法を用いることができる。特に限定されるものではないが、このような析出物の採取方法として、例えば、従来より一般に用いられている抽出レプリカ法を好ましく用いることができる。
また、薄膜12を高温使用部材10の表面に付着させるに際しては、高温使用部材10の表面にダイヤモンドペースト等を用いた機械的研磨による鏡面処理を施した後、高温使用部材10の材質に応じたエッチング液(例えば硝酸アルコール溶液)を用いて研磨面を部分的に溶解させ、高温使用部材10から炭化物11を脱離させやすくすることが好ましい。
なお、図3に示す抽出装置20は一例であり、薄膜12から炭化物11を回収可能であれば任意の構成の装置を用いることができる。また、抽出装置20に超音波印加装置等の振動付与手段を設け、炭化物11を効率良く脱離させられるようにしてもよい。
本実施形態の場合、図3(b)に示す抽出装置20において炭化物11を付着させたフィルタ22をX線回折測定に用いることができる。
まず、予め複数のサンプル(未使用材を含む高温使用履歴の異なる複数のサンプル)を用意し、これらについて衝撃試験を実施することによりFATTを測定し、測定結果に基づいて温度変化量ΔFATTを算出する。その一方で、同一のサンプルについて抽出レプリカ法及びX線回折法などを用いて差分ΔJを算出する。そして、得られたΔFATTとΔJとをプロットし、これらを対応づける検量曲線を作成する。図5は、検量曲線の一例を示す図であり、実測値に基づいて算出された差分ΔJと温度変化量ΔFATTから得られた検量曲線を示している。
したがって、予め差分ΔJと温度変化量ΔFATTとの関係(検量曲線)を用意しておけば、評価対象部材から採取した炭化物を測定し、その測定結果から差分ΔJを算出するという簡便な作業のみで、評価対象部材の温度変化量ΔFATTを高精度に推定することができる。
このようにしてFATT’を所得することで、続く工程S105において、シフト後のFATT’から評価対象部材の使用温度における靱性を評価することができ、かかる評価に基づいて評価対象部材の交換、補修の要否等を精度よく管理することができる。
また、特定炭化物が上記実施形態と同様にFe3C及びM23C6型炭化物である場合に、他のピークの回折強度を用いることもできる。例えば、回折角度Bにおける回折強度IBに代えて、回折角度C、Dにおける回折強度IC、IDを用いてもよい。この場合、J1=(IC+ID)/IA、J0=IC/IAとして算出することができる。
Claims (5)
- 高温環境で使用される高温使用部材の靱性評価方法であって、
未使用状態の前記高温使用部材における2種類の特定炭化物の含有比率J0、若しくは、前記高温使用部材と同一材料により構成された物品の低温使用部位から採取された炭化物における2種類の特定炭化物の含有比率J0を測定する工程と、
高温環境で使用された後の前記高温使用部材に含まれる炭化物を採取し、前記炭化物中に含まれる前記2種類の特定炭化物の含有比率J1を測定する工程と、
前記含有比率J1から前記含有比率J0を差し引いた差分ΔJを算出する工程と、
前記差分ΔJを用いて破壊エネルギー中央温度の温度変化量ΔFATTを算出する工程と、
前記温度変化量ΔFATTに基づいて前記高温使用部材の靱性を評価する工程と、
を有することを特徴とする高温使用部材の靱性評価方法。 - 高温環境で使用される高温使用部材の靱性評価方法であって、
未使用状態の前記高温使用部材における2種類の特定炭化物の含有比率J0、若しくは、前記高温使用部材と同一材料により構成された物品の低温使用部位から採取された炭化物における2種類の特定炭化物の含有比率J0を測定する工程と、
高温環境で使用された後の前記高温使用部材に含まれる炭化物を採取し、前記炭化物中に含まれる前記2種類の特定炭化物の含有比率J1を測定する工程と、
前記含有比率J1から前記含有比率J0を差し引いた差分ΔJを算出する工程と、
前記差分ΔJを用いて破壊エネルギー中央温度の温度変化量ΔFATTを算出する工程と、
前記温度変化量ΔFATTからシフト後の破壊エネルギー中央温度FATT’を算出する工程と、
前記シフト後の破壊エネルギー中央温度FATT’に基づいて前記高温使用部材の靱性を評価する工程と、
を有することを特徴とする高温使用部材の靱性評価方法。 - 前記特定炭化物がFe3CとM23C6型炭化物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高温使用部材の靱性評価方法。
- 前記特定炭化物がM7C3型炭化物とM6C型炭化物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高温使用部材の靱性評価方法。
- 前記含有比率J1を測定する工程が、X線回折分析により得られるチャートにおける2種類の前記特定炭化物のそれぞれのピーク強度から2種類の前記特定炭化物の含有量の比率を算出する工程であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の高温使用部材の靱性評価方法。
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