JP5658673B2 - 拡散冷却通路を備えたシュラウドハンガ - Google Patents
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Description
12 第1段ノズル
14 第1段ベーン
16 第1段外側バンド
18 第1段内側バンド
20 第1段ロータ
22 第1段タービンブレード
24 第1段ディスク
26 第1段シュラウド
28 第2段ノズル
30 第2段ベーン
32 第2段外側バンド
34 第2段内側バンド
36 第2段ロータ
38 第2段タービンブレード
40 第2段ディスク
42 第2段シュラウド
44 第1段シュラウドハンガ
46 シュラウドサポート
48 シュラウドプレナム
50 バッフル
52 (シュラウドハンガの)本体
54 内面
56 外面
58 前端部
60 後端部
62 前部フック
64 後部フック
66 前部取付けレール
68 軸方向脚部
70 径方向脚部
72 後部取付けレール
74、174 冷却通路
76、176 チャネル
78、178 ディフューザ
80 ボス
82、182 (ディフューザの)後壁
144 シュラウドハンガ
C 空洞
M 鋳型
P 突出部
θ1、θ2 角度
Claims (14)
- ガスタービンエンジンのためのシュラウドハンガであって、
内面および該内面と反対側の外面ならびに前端部および該前端部と反対側の後端部を備え、少なくとも1つの冷却通路(74)を中に有する弓形本体と、
前記内面から径方向内側に延出している少なくとも1つのフックと
を備え、
前記本体は、
(a)前記本体を通って略軸方向に延在するチャネルであり、前記本体の外部に開く一端を有するチャネル、および、
(b)前記内面を通って略径方向に延在しかつ前記チャネルと交差しているディフューザと
を含み、
前記ディフューザは、前記チャネルから軸方向に離間し且つ該チャネルの中心線と約45°の角度をなす後壁を備える
ことを特徴とする、シュラウドハンガ。 - 前記本体の前記外面から径方向外側に延出している、軸方向に離間された前部取付けレールと後部取付けレールとをさらに含む、請求項1記載のシュラウドハンガ。
- 前記チャネルが、前記取付けレールのうちの1つを通過している、請求項2記載のシュラウドハンガ。
- 前記本体の前記外面から径方向外側に延出している少なくとも1つのボスをさらに含み、前記少なくとも1つの冷却通路が、前記少なくとも1つのボスの内部に少なくとも部分的に配置されている、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシュラウドハンガ。
- 前記内面から径方向内側に延出している少なくとも1つのフックをさらに含む、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシュラウドハンガ。
- 前記少なくとも1つのフックが、略L形の横断面を有する、請求項5記載のシュラウドハンガ。
- ガスタービンエンジンのためのシュラウドハンガを作製する方法であって、
(a)内面および該内面と反対側の外面ならびに前端部および該前端部と反対側の後端部を備えた弓形本体と、前記内面から径方向内側に延出している少なくとも1つのフックとを鋳造するステップと、
(b)前記内面を通って略径方向に延在するディフューザを形成するステップと、
(c)前記本体を通って略軸方向に延在するチャネルであり、前記本体の外部に開く一端を有しかつ前記ディフューザと交差しているチャネルを形成するステップと
を含み、
前記ディフューザを、前記チャネルから軸方向に離間し且つ該チャネルの中心線と約45°の角度をなす後壁を備えるよう形成する
ことを特徴とする、方法。 - 前記ステップ(b)が、前記ディフューザの形状を画定する突出部を具備する鋳型を使用して前記本体を鋳造することにより実施される、請求項7記載の方法。
- 前記ステップ(c)が、前記チャネルを鋳造された前記本体に機械加工することにより実施される、請求項7記載の方法。
- 前記シュラウドハンガが、前記本体の前記外面から径方向外側に延出している軸方向に離間された前部取付けレールと後部取付けレールとをさらに含む、請求項7乃至9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記チャネルが、前記取付けレールのうちの1つを通過するように形成されている、請求項10記載の方法。
- 前記本体の前記外面から径方向外側に延出している少なくとも1つのボスをさらに含み、少なくとも1つの冷却通路が、前記少なくとも1つのボスの内部に少なくとも部分的に配置されている、請求項7乃至11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記内面から径方向内側に延出している少なくとも1つのフックをさらに含む、請求項7乃至12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのフックが、略L形の横断面を有する、請求項13記載の方法。
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