JP5657226B2 - ガラス成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記凹面は、この凹面の中心を含む第1面と、第1面よりも大きい角度で傾斜する第2面と、を有し、
前記製造方法は、
前記溶融ガラス塊のうち水平方向に関する幅が最も大きい最広部の下方に、第2面の上端部、及び/又は第1面の端部と第2面の上端部とを結ぶ直線よりも内方に膨出する一以上の膨出部が位置するように、前記溶融ガラス塊を前記凹面に受ける工程を有する製造方法。
前記回転対称軸に沿って投影した投影図において、所定の直径Rの略円形状を呈し、
前記回転対称軸に交差し、且つ各々独立に陥入面又は膨出面で構成される第1面及び第2面を有し、
前記所定の直径Rに対する、前記回転対称軸上の第1面及び第2面の距離t(c)の比、t(c)/Rが、0.1以上0.45以下である(8)記載のプリフォーム。
ここで、溶融ガラス塊は、その最広部より下方の部分しか凹面に包囲されないため、特に溶融ガラスの移動等の際、姿勢が不安定になりやすいことが懸念される。しかし、本発明によれば、凹面の中心を含む第1面よりも大きい角度で傾斜する第2面、及び/又は第1面の端部と第2面の上端部とを結ぶ直線よりも内方に膨出する一以上の膨出部を設けることで、溶融ガラスをその最広部より下方の部分のみ支持しながらも凹面上に安定的に保持できる。このため、凹面上の溶融ガラス塊の姿勢が安定化し、所望の形状を有する、特に真円度の高いガラス成形体を製造することができる。
図1は本発明の第1実施形態に係るガラス成形体の製造方法を示す図である。図1に示されるように、本発明の製造方法では、ガラス成形型10a〜10cが有する凹面11a〜11cに溶融ガラス塊GAを受けてガラス成形体を製造する。具体的には、流出部90から流出する溶融ガラスMGを、流出部90の下方に配置したガラス成形型10bの凹面11bで所定時間に亘って受けることで、溶融ガラスMGを受ける。
図7は本発明の第2実施形態に係るガラス成形体の製造方法で用いるガラス成形体としての受け部材20の断面図である。図8は図7の受け部材20を用いたガラス成形体の製造方法を示す図である。本実施形態は、溶融ガラスMGを受け部材20で一時的に受けて不完全に冷却した後、ガラス成形型で成形を行う点で、第1実施形態と異なる。
11 凹面
13 多孔体
15 被覆体
17 気体供給路
20 受け部材(ガラス成形型)
21 凹面
23 多孔体
25 被覆体
28 分割面
29 気体供給路
30 移動部
80 プリフォーム
111 第1面
112 第2面
113 端部
114 上端部
116 膨出部
211 第1面
212 第2面
213 端部
214 上端部
MG 溶融ガラス
GA 溶融ガラス塊
S 最広部
T 肉厚
D 深さ
D1 第1面の端部の径
D2 上端部の径
D3 最広部の径
Claims (6)
- ガラスプリフォーム成形型が有する凹面に溶融ガラス塊を受けてガラスプリフォームを製造するガラスプリフォームの製造方法であって、
前記凹面は、この凹面の中心を含む第1面と、第1面よりも大きい角度で傾斜する第2面と、を有し、
前記製造方法は、前記溶融ガラス塊のうち水平方向に関する幅が最も大きい最広部の下方に、第2面の上端部、及び/又は第1面の端部と第2面の上端部とを結ぶ直線よりも内方に膨出する一以上の膨出部が位置するように、前記溶融ガラス塊を前記凹面に受ける工程と、
前記溶融ガラス塊を冷却してガラスプリフォームを得る工程と、
を有し、
前記最広部の下方に位置する前記上端部又は一以上の前記膨出部の径は、第1面の端部の径と同じ又はそれより大きく、且つ前記最広部の径より小さい、ガラスプリフォームの製造方法。 - 第1面の端部の径を、前記上端部又は前記膨出部の径の50%以上にする請求項1記載の製造方法。
- 前記溶融ガラス塊の肉厚に対する前記凹面の深さの比を0.5以下にする請求項1又は2記載の製造方法。
- 前記凹面のうち少なくとも第1面から前記溶融ガラス塊へと気体を噴出する請求項1から3いずれか記載の製造方法。
- 前記ガラスプリフォーム成形型を、溶融ガラス流を流出する流出部の下方に配置して、前記受け面に前記溶融ガラス流を受ける請求項1から4いずれか記載の製造方法。
- 複数の前記ガラスプリフォーム成形型を使用し、このガラスプリフォーム成形型の各々を変速しつつ移動して溶融ガラス塊を順次受ける請求項1から5いずれか記載の製造方法。
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