JP5647440B2 - キャリアテープの成形方法 - Google Patents
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Description
各成形方法において、樹脂テープを加熱する方法としては、図4に示すように赤外線ヒーター33と部品収納用ポケット形状に対応した穴のあいたマスク331を用いて輻射熱での加熱する方式や、図5に示すように、熱風加熱装置31先端の熱風ノズル孔312から出た熱風エアーによって加熱する方式が、短時間での樹脂テープの加熱を可能とし、加熱装置をコンパクトに設計できること等から多く使用されている。
そして成形する際に、樹脂テープの成形される部分の温度をできるだけ均一にすることはいずれの成形方法においても重要であり、予備加熱された樹脂テープを、成形直前に更に成形可能な状態にまで加熱し成形するのが一般的である。その際に樹脂テープのどの範囲をどの程度に加熱するかということは、部品収納用ポケットの寸法精度や、一連のポケット間の均一性の良好なキャリアテープを得る上で極めて重要であり、この点に関連して樹脂テープの加熱方法に関するいくつかの提案がなされている。
一方で多くの成形機、特に高精度のキャリアテープの成形で用いられるロータリー式の成形機では、熱風エアーによる加熱方式が主流で、その場合樹脂テープの加熱される範囲については、熱風ヒーターの先端ノズルの配置や大きさ、または熱風の噴出し角度等を調整することによって規定されている。しかしながらこの方法のみでは、加熱範囲の厳密な調整はできず、高精度のキャリアテープを安定して得ることは困難であった。
即ち本発明は、一定幅にスリットされた樹脂テープの、部品収納用ポケット成形部分を間接加熱方式で加熱し、ポケット成形用金型で電子部品収納用のポケット部を成形するキャリアテープの製造方法において、前記間接加熱熱源と樹脂テープの間のテープの両側端部に加熱エリアガイド板を設け、テープ幅方向の加熱エリアを制限することを特徴とするキャリアテープの製造方法である。間接加熱工程の熱源は、熱風ヒーター方式であることが好ましい。そして、加熱エリアガイドの内側の幅寸法が、樹脂テープ上の部品収納用ポケット開口部に相当する幅に対して、90〜125%の大きさであることが好ましい。更に樹脂テープを成形する工程が、ロータリー式真空成形によることが好ましい。
本発明の成形方法としては、圧空成形、プレス成形、およびロータリー式真空成形等の方法がある。いずれも熱可塑性樹脂からなる一定幅にスリットされた樹脂テープを加熱し、その後に軟化した樹脂テープをそれぞれの手段によって順次成形金型に密着させ成形し、その後冷却することによって、一連のポケットを形成する方法である。本発明は中でもロータリー式雄型真空成形において極めて有効である。
真空成形機内では、図3に示すように、成形金型5の表面の上方に樹脂テープ1を配置させ、成形金型5の周表面に対して樹脂テープ1の表面を平行にして近接して配置させる。 次いで、樹脂テープ1における金型の雄型部に接する部分(以下、金型接触部という)を、加熱装置3を用いて、成形金型5の反対側から再度、成形直前まで加熱する。
また、これらの樹脂やこれらの樹脂を含むポリマーアロイに、非イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤等の帯電防止剤、導電性カーボン、カーボンやステンレス等の導電性繊維、酸化スズや酸化チタン等の導電性金属酸化物、アニリン、ピロール、チオフェン等の有機導電性物質等の導電剤を添加して、帯電防止や導電性を付与した樹脂組成物であっても良い。
(実施例1)
プラスチック基材であるカーボン練り込みタイプの導電性PC系シート(幅;8mm 厚み;0.20mm)を、予備加熱装置で100℃に予備加熱した。次いで図1に示した形状の下記の熱風加熱装置を用いて、熱風温度600℃にて再度加熱し、テープの反対側に設けられた金型の真空孔より脱気して雄型に密着させることによって、図6に示した形状のエンボスキャリアテープを得た。
(熱風加熱装置)
熱風ガイド板の熱風幅領域:2.2mm
テープ流れ方向の長さ;46mm
ガイド板とテープの間隔; 0.5〜1.0mm
得られたエンボスキャリアテープは、各部品収納用ポケット間の間隔は4mmで、部品収納用ポケットの大きさが、長辺寸法;2.0mm、短辺寸法;1.2mm、深さ0.7mmで、スプロケットホールの直径は1.55mmである。
(比較例1)
熱風ガイド板の無い熱風過熱装置を用いた以外は、実施例1と同様にしてキャリアテープを得た。
1.キャリアテープ曲がり性評価
実施例および比較例で得られたエンボスキャリアテープを以下のようにして評価した。
キャリアテープ250mmの長さを切り取り、金尺にキャリアテープ両端が接触するように沿わせた際に、金尺から最も離れた箇所の浮き上がり部分の距離を、測定顕微鏡を用いて10箇所測定する事により、曲がり性の評価を行った。
2.キャリアテープ累積ピッチ評価
実施例および比較例で得られたエンボスキャリアテープを以下のようにして評価した。
スプロケットホール50個分(200mm)の累積ピッチを、測定顕微鏡を用いて10箇所測定し、キャリアテープの流れ方向の寸法精度を評価した。
実施例および比較例で得られたエンボスキャリアテープを以下のようにして評価した。
実装機(高速モジュラータイプ、装着精度±0.05mm/チップ)を用い、装着タクト0.10秒/チップで、エンボスキャリアテープの部品収納用ポケットに収納したセラミックコンデンサ1608を1万個実装した。その際の実装エラー率を下記の式によって求めた。実装されなかったセラミックコンデンサは、部品収納部に所定の配置で収納されていなかったものである。したがって、実装不良率は、エンボスキャリアテープの部品収納部に、所定の配置で収納されていなかったセラミックコンデンサ数と対応している。
実装不良率=[(実装されなかったセラミックコンデンサ数)/(全セラミックコンデンサ数)]×1000000(ppm)
11. 熱風幅領域
12. ポケット開口部
2. 予備加熱装置
3. 加熱装置
31. 熱風加熱装置
311.熱風ノズル
312.熱風ノズル孔
33. 赤外線ヒーター
331.マスク
4. ドラム
5. 成形金型
51. 成形金型(雄型)
52. 真空孔
6. 冷却器
7. 巻取機
8. 熱風ガイド板
81. 熱風ガイド板(側面)
82. 熱風ガイド板 (前後面)
Claims (3)
- 一定幅にスリットされた樹脂テープの、部品収納用ポケット成形部分を間接加熱方式で加熱し、ポケット成形用金型で電子部品収納用のポケットを成形するキャリアテープの製造方法において、前記間接加熱熱源と樹脂テープの間のテープの両側端部に加熱エリアガイド板を設け、テープ幅方向の加熱エリアを制限することを特徴とし、前記加熱エリアガイド板の内側の幅寸法が、樹脂テープ上の部品収納用ポケット開口部に相当する幅に対して、90〜125%の大きさであるキャリアテープの製造方法。
- 間接加熱工程の熱源が熱風ヒーター方式である請求項1に記載のキャリアテープの製造方法。
- 樹脂テープを成形する工程が、ロータリー式真空成形による請求項1又は請求項2に記載のキャリアテープの製造方法。
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JP2010136904A JP5647440B2 (ja) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | キャリアテープの成形方法 |
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JP4170086B2 (ja) * | 2002-12-09 | 2008-10-22 | 日本ウェーブロック株式会社 | エンボスキャリアテープの製造方法、及び、エンボスキャリアテープ製造装置 |
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