JP5646916B2 - 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型 - Google Patents

電線端部の成形方法及び電線端部成形用型 Download PDF

Info

Publication number
JP5646916B2
JP5646916B2 JP2010188558A JP2010188558A JP5646916B2 JP 5646916 B2 JP5646916 B2 JP 5646916B2 JP 2010188558 A JP2010188558 A JP 2010188558A JP 2010188558 A JP2010188558 A JP 2010188558A JP 5646916 B2 JP5646916 B2 JP 5646916B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
electric wire
conductor
tip
corner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010188558A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012048902A (ja
Inventor
伊藤　直樹
直樹 伊藤
文恵 日野
文恵 日野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2010188558A priority Critical patent/JP5646916B2/ja
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to US13/806,918 priority patent/US8534111B2/en
Priority to RU2013108112/07A priority patent/RU2527485C1/ru
Priority to BR112013004449A priority patent/BR112013004449A2/pt
Priority to CN201180039879.5A priority patent/CN103081259B/zh
Priority to PCT/JP2011/069853 priority patent/WO2012026616A1/en
Priority to DE112011102799T priority patent/DE112011102799T5/de
Publication of JP2012048902A publication Critical patent/JP2012048902A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5646916B2 publication Critical patent/JP5646916B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

本発明は、複数本の電線の導体を断面矩形状の先端部に成形する電線端部の成形方法及び電線端部成形用型に関するものである。
例えば、加圧加振ホーンで加圧しながら超音波振動により電線の導体を端子に接合させる超音波接合方法等では、電線の導体を断面視矩形状に成形することが行われている（例えば、特許文献１から５参照）。
電線の導体を断面視矩形状に成形するには、図８に示すように、下型１に形成された凹状の溝部２へ電線３の導体４を配置させ、この状態で溝部２内の導体４を上型５でプレスする。これにより、電線３の導体４は、下型１及び上型５によって加圧されて所定の断面視矩形状に成形される。
特開平４−２４８２８３号公報 特開２０００−１４９７５５号公報 特開２００４−９５２９３号公報 特開２００６−１７２９２７号公報 特開２００９−２１１７６号公報
ところで、端子に接合する電線３が２本の場合では、各電線３の導体４を重ね合わせて上記のようにプレスして断面視矩形状に成形することが行われる。例えば、図９（ａ）に示すように、半径１（ｍｍ）の２本の電線３の導体４を重ね合わせた方向からプレスして、図９（ｂ）に示すように、幅２（ｍｍ）、高さ２（ｍｍ）の断面視正方形状の接続端子部６を成形すると、圧縮方向の寸法は４（ｍｍ）から半分の２（ｍｍ）に圧縮され、その圧縮率は５０％となる。また、図１０（ａ）に示すように、半径１（ｍｍ）の２本の導体４を重ね合わせた方向からプレスして、図１０（ｂ）に示すように、幅２（ｍｍ）、高さ１（ｍｍ）の断面視長方形状の接続端子部６を成形すると、圧縮方向の寸法は４（ｍｍ）から１／４の１（ｍｍ）に圧縮され、その圧縮率は７５％となる。
このように、圧縮率が高いと、成形した導体４は、その中心部分が潰れ過ぎて大きな負担がかかり、ダメージを受けて強度低下を招くおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、強度低下を招くことなく複数本の電線の導体を円滑にプレスして断面視矩形状の先端部を成形することが可能な電線端部の成形方法及び電線端部成形用型を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線端部の成形方法は、下記（１）を特徴としている。
（１） 互いに重ね合わせた電線の導体を、その重ね合わせ方向から圧縮して断面視矩形状の先端部に成形する電線端部の成形方法であって、
前記先端部の角部を成形する隅部を有する成形溝が設けられた下金型および上金型により構成される一対の型によって、重ね合わせた電線の導体を、その重ね合わせ方向から圧縮し、前記型の隅部及び前記型同士の境目に形成される隅部で各角部が成形された断面視矩形状の先端部を成形し、
前記下金型の成形溝の縁部と前記上金型の成形溝の縁部の突き合わせ位置が圧縮方向にずらされていること。
上記（１）の構成の電線端部の成形方法では、圧縮率を極めて小さくしつつ複数本の導体をプレスして断面視矩形状の先端部を成形することができる。よって、導体に係る圧縮力を均等化させることができ、導体へのダメージを極力抑えて強度低下を防止することができる。
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る電線端部成形用型は、下記（２）を特徴としている。
（２） 互いに重ね合わせた電線の導体を、その重ね合わせ方向から圧縮して断面視矩形状の先端部に成形する電線端部成形用型であって、
前記先端部の角部を成形する隅部を有する成形溝が設けられた下金型および上金型により構成される一対の型を備え、それぞれの前記型は、互いに突き合わされることにより、前記成形溝が合わされ、前記成形溝の縁部によって隅部が形成され、
前記下金型の成形溝の縁部と前記上金型の成形溝の縁部の突き合わせ位置が圧縮方向にずらされていること。
上記（２）の構成の電線端部成形用型では、圧縮率を極めて小さくしつつ複数本の導体をプレスして断面視矩形状の先端部を成形することができる。よって、導体に係る圧縮力を均等化させることができ、導体へのダメージを極力抑えて強度低下を防止することができる。
本発明によれば、強度低下を招くことなく複数本の電線の導体を円滑にプレスして断面視矩形状の先端部を成形することが可能な電線端部の成形方法及び電線端部成形用型を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
本発明の実施形態に係る電線端部成形用型の正面図である。 成形対象の電線端部の斜視図である。 電線端部成形用型によって電線の導体を成形した状態を示す正面図である。 電線の導体をプレスすることにより成形された先端部の接続の仕方を示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係る電線端部成形用型の正面図である。 電線端部成形用型によって電線の導体を成形した状態を示す正面図である。 電線の導体をプレスすることにより成形された先端部の端子への接続の仕方を示す正面図である。 導体の成形方法の従来例を示す斜視図である。 従来の成形方法によって２本の電線の導体を成形する場合を説明する図であって、（ａ）は成形前の正面図、（ｂ）は成形された先端部の正面図である。 従来の成形方法によって２本の電線の導体を成形する場合を説明する図であって、（ａ）は成形前の正面図、（ｂ）は成形された先端部の正面図である。
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る電線端部成形用型の正面図、図２は成形対象の電線端部の斜視図、図３は電線端部成形用型によって電線の導体を成形した状態を示す正面図、図４は電線の導体をプレスすることにより成形された先端部の接続の仕方を示す正面図である。
図１に示すように、電線端部を成形する電線端部成形用型１１は、下金型（型）１２と上金型（型）１３とを備えている。
図２に示すように、電線端部成形用型１１によって端部が成形される電線２１は、複数本の素線２２を撚り合わせた導体２３を有しており、この導体２３が外被２４によって覆われている。導体２３は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属材料から形成されている。また、外被２４は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の合成樹脂材から形成されている。
図３に示すように、電線端部成形用型１１は、２本の電線２１の導体２３を互いに重ね合わせ、その重ね合わせ方向から圧縮することにより、断面視正方形状（断面視矩形状）の先端部３１を成形するものである。
電線端部成形用型１１を構成する下金型１２及び上金型１３には、それぞれ成形溝１４，１５が形成されている。これらの成形溝１４，１５は、先端部３１の面３１ａを形成する平面部１４ａ，１５ａと、先端部３１の角部３１ｂを成形する隅部１４ｂ，１５ｂを有している。
ここで、電線２１の導体２３の半径を１（ｍｍ）とすると、平面部１４ａ，１５ａの長さ寸法は、２（ｍｍ）とされ、また、隅部１４ｂ，１５ｂの角度は、いずれも９０°とされている。
上記の電線端部成形用型１１によって２本の電線２１の導体２３を一体化して先端部３１とするには、下金型１２と上金型１３の間に、端部において外被２４を除去して露出させた電線２１の導体２３を互いに重ね合わせた状態で配置する（図１参照）。
この状態において、下金型１２と上金型１３によって、電線２１の導体２３を、その重ね合わせ方向から圧縮する。
すると、電線２１の導体２３は、下金型１２及び上金型１３の成形溝１４，１５内においてプレスされて先端部３１が成形される。
この先端部３１は、成形溝１４，１５の隅部１４ｂ，１５ｂによって対向する位置に直角の角部３１ｂが形成され、また、下金型１２及び上金型１３の境目に形成される隅部１１ａによって対向位置に直角の角部３１ｂが形成される。そして、これらの角部３１ｂの間が面３１ａとされる。つまり、先端部３１は、４つの角部３１ｂを有する断面視正方形状に成形される。
このように形成された先端部３１は、導体２３の半径を１（ｍｍ）とすると、断面視において、各辺の長さが２（ｍｍ）となるので、対角線の長さは約２．８３（ｍｍ）となる。
したがって、上記の電線端部成形用型１１によって２本の電線２１の導体２３をプレスすると、導体２３は、その重ね合わせ方向の寸法が４（ｍｍ）から２．８３（ｍｍ）となり、元の寸法に対して約７０．７５％に圧縮される。つまり、この電線端部成形用型１１による圧縮率は、約２９．２５％となる。
このように、上記実施形態によれば、圧縮率を極めて小さくしつつ２本の導体２３をプレスして断面視矩形状である断面視正方形状の先端部３１を成形することができる。よって、導体２３にかかる圧縮力を均等化させることができ、導体２３へのダメージを極力抑えて強度低下を防止することができる。
そして、上記のように成形した先端部３１を超音波接合法によって接合するには、図４に示すように、先端部３１を４５°回転させて面３１ａをアンビル４１上に配置させる。この状態において、アンビル４１に対して、先端部３１を挟んでアンビル４１の反対側に位置する超音波ホーン４２を加圧させながら、この超音波ホーン４２によって超音波振動を付与する。
このようにすると、超音波振動によって２本の電線２１の端部が先端部３１にて接合される。
次に、他の実施形態について説明する。
なお、上記の実施形態と同一構造部分は同一符号を付して説明を省略する。
図５は本発明の他の実施形態に係る電線端部成形用型の正面図、図６は電線端部成形用型によって電線の導体を成形した状態を示す正面図である。
図５に示すように、他の実施形態に係る電線端部成形用型１１Ａでは、下金型１２の成形溝１４と上金型１３の成形溝１５の縁部の突き合わせ位置が圧縮方向にずらされている。これにより、成形溝１４では、平面部１４ａのそれぞれの長さが異ならされ、また、成形溝１５においても、平面部１５ａのそれぞれの長さが異ならされている。具体的には、導体２３の半径を１（ｍｍ）としたときに、成形溝１４では、一方の平面部１４ａの長さが１（ｍｍ）とされ、他方の平面部１４ａの長さが２（ｍｍ）とされている。同様に、成形溝１５においても、一方の平面部１５ａの長さが１（ｍｍ）とされ、他方の平面部１５ａの長さが２（ｍｍ）とされている。
図６に示すように、電線端部成形用型１１Ａによって２本の電線２１の導体２３を一体化して先端部３１とするには、下金型１２と上金型１３の間に、端部において外被２４を除去して露出させた電線２１の導体２３を互いに重ね合わせた状態で配置する（図５参照）。
この状態において、下金型１２と上金型１３によって、電線２１の導体２３を、その重ね合わせ方向から圧縮する。
すると、電線２１の導体２３は、下金型１２及び上金型１３の成形溝１４，１５内においてプレスされて先端部３１が成形される。
この先端部３１は、成形溝１４，１５の隅部１４ｂ，１５ｂによって対向する位置に直角の角部３１ｂが形成され、また、下金型１２及び上金型１３の境目に形成される隅部１１ａによって対向位置に直角の角部３１ｂが形成される。そして、これらの角部３１ｂの間が面３１ａとされる。つまり、先端部３１は、４つの角部３１ｂを有する断面視長方形状（断面視矩形状）に成形される。
このように成形された先端部３１は、導体２３の半径を１（ｍｍ）とすると、断面視において、長辺の長さが２（ｍｍ）、短辺の長さが１（ｍｍ）となるので、対角線の長さは約２．２３６（ｍｍ）となる。
したがって、上記の電線端部成形用型１１Ａによって２本の電線２１の導体２３をプレスすると、導体２３は、その重ね合わせ方向の寸法が４（ｍｍ）から２．２３６（ｍｍ）となり、元の寸法に対して約５５．９％に圧縮される。つまり、この電線端部成形用型１１Ａによる圧縮率は、約４４．１％となる。
このように、上記他の実施形態の場合も、圧縮率を極めて小さくしつつ２本の導体２３をプレスして断面視矩形状である断面視長方形状の先端部３１を成形することができる。よって、導体２３にかかる圧縮力を均等化させることができ、導体２３へのダメージを極力抑えて強度低下を防止することができる。
そして、上記のように成形した先端部３１を超音波接合法によって接合するには、図４を参照して説明したように、先端部３１を適宜回転させて面３１ａをアンビル４１上に配置させる。この状態において、アンビル４１と反対側から超音波ホーン４２を加圧させながら、この超音波ホーン４２によって超音波振動を付与する。
ここまでは、２本の電線２１の導体２３をプレス成形して先端部３１を成形した後、その先端部３１を超音波接合法によって接合して導体２３を接続する場合を説明した。以降ではさらに、２本の電線２１の導体２３をプレス成形して先端部３１を成形した後、その先端部３１及び端子を端子超音波接合法によって接合して導体２３を接続するとともにその導体２３とその端子をも接続する場合について説明する。図７は、電線の導体をプレスすることにより成形された先端部の端子への接続の仕方を示す正面図である。尚、２本の電線２１の導体２３をプレス成形して先端部３１を成形する過程は、図１及び図３、または図５及び図６を参照して説明したとおりであるため、説明を省略する。
図１及び図３を参照して説明した先端部３１及び端子５１を超音波接合法によって接合するには、図７に示すように、先端部３１を４５°回転させて面３１ａを端子５１の上面に載置させる。さらに、先端部３１が載置された端子５１をアンビル４１上に配置させる。この状態において、アンビル４１に対して、先端部３１及び端子５１を挟んでアンビル４１の反対側に位置する超音波ホーン４２を加圧させながら、この超音波ホーン４２によって超音波振動を付与する。
このようにすると、超音波振動によって２本の電線２１の端部が先端部３１にて接合されるとともに、その先端部３１が端子５１に接合される。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
１１，１１Ａ 電線端部成形用型
１１ａ 隅部
１２ 下金型（型）
１３ 上金型（型）
１４，１５ 成形溝
１４ｂ，１５ｂ 隅部
２１ 電線
２３ 導体
３１ 先端部
３１ｂ 角部

Claims (2)

  1. 互いに重ね合わせた電線の導体を、その重ね合わせ方向から圧縮して断面視矩形状の先端部に成形する電線端部の成形方法であって、
    前記先端部の角部を成形する隅部を有する成形溝が設けられた下金型および上金型により構成される一対の型によって、重ね合わせた電線の導体を、その重ね合わせ方向から圧縮し、前記型の隅部及び前記型同士の境目に形成される隅部で各角部が成形された断面視矩形状の先端部を成形し、
    前記下金型の成形溝の縁部と前記上金型の成形溝の縁部の突き合わせ位置が圧縮方向にずらされていることを特徴とする電線端部の成形方法。
  2. 互いに重ね合わせた電線の導体を、その重ね合わせ方向から圧縮して断面視矩形状の先端部に成形する電線端部成形用型であって、
    前記先端部の角部を成形する隅部を有する成形溝が設けられた下金型および上金型により構成される一対の型を備え、それぞれの前記型は、互いに突き合わされることにより、前記成形溝が合わされ、前記成形溝の縁部によって隅部が形成され、
    前記下金型の成形溝の縁部と前記上金型の成形溝の縁部の突き合わせ位置が圧縮方向にずらされていることを特徴とする電線端部成形用型。
JP2010188558A 2010-08-25 2010-08-25 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型 Active JP5646916B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010188558A JP5646916B2 (ja) 2010-08-25 2010-08-25 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型
RU2013108112/07A RU2527485C1 (ru) 2010-08-25 2011-08-25 Способ для профилирования конца электропровода и форма для профилирования конца электропровода
BR112013004449A BR112013004449A2 (pt) 2010-08-25 2011-08-25 método para dar forma a extremidade de fio elétrico e molde para dar forma a extremidade de fio elétrico
CN201180039879.5A CN103081259B (zh) 2010-08-25 2011-08-25 用于使电线端部成形的方法和用于使电线端部成形的模具
US13/806,918 US8534111B2 (en) 2010-08-25 2011-08-25 Method for shaping electric wire end and mold for shaping electric wire end
PCT/JP2011/069853 WO2012026616A1 (en) 2010-08-25 2011-08-25 Method for Shaping Electric Wire End and Mold for Shaping Electric Wire End
DE112011102799T DE112011102799T5 (de) 2010-08-25 2011-08-25 Verfahren zum Formen eines Elektrodrahtendes und Form zum Formen eines Elektrodrahtendes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010188558A JP5646916B2 (ja) 2010-08-25 2010-08-25 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012048902A JP2012048902A (ja) 2012-03-08
JP5646916B2 true JP5646916B2 (ja) 2014-12-24

Family

ID=44720083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010188558A Active JP5646916B2 (ja) 2010-08-25 2010-08-25 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8534111B2 (ja)
JP (1) JP5646916B2 (ja)
CN (1) CN103081259B (ja)
BR (1) BR112013004449A2 (ja)
DE (1) DE112011102799T5 (ja)
RU (1) RU2527485C1 (ja)
WO (1) WO2012026616A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013226176A1 (de) * 2013-12-17 2015-07-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitfähigen und mechanisch festen Verbindung zwischen Leitern einer Rotorwicklung und einer Lamelle eines Kommutators
CN104393465A (zh) * 2014-12-03 2015-03-04 江苏雷特电机股份有限公司 用于铜或铝扁线的压接装置
CN105932513B (zh) * 2016-06-29 2018-06-12 中山信昇电器有限公司 天线端子自动压合机的卷料送料机构
JP7013344B2 (ja) * 2018-08-10 2022-01-31 本田技研工業株式会社 集合導線の溶接部処理方法、及び、溶接部処理装置
DE102020212354B4 (de) * 2020-09-30 2023-05-17 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Presswerkzeug

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2151032A (en) * 1939-03-21 Joint and method of making same
US3101766A (en) * 1955-04-14 1963-08-27 Amp Inc Crimping apparatus
US3146519A (en) * 1961-03-21 1964-09-01 Etc Inc Method of making electrical connections
US3216091A (en) * 1962-08-13 1965-11-09 Amp Inc Method of crimping and insulating an electrical terminal
US4365501A (en) * 1981-09-08 1982-12-28 Potts Douglas L Tool for crimping connector sleeves
US4445358A (en) * 1982-07-26 1984-05-01 Action Concepts, Inc. Portable tool for affixing terminals onto battery cables
US4890384A (en) * 1988-08-25 1990-01-02 Amp Incorporated Method of crimping an electrical connection
DE3806544A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Vorrichtung zum umschliessen von verbindungsstellen zwischen elektrisch leitenden elementen
FR2665026B1 (fr) 1990-07-19 1992-09-18 Merlin Gerin Procede de connexion par soudage d'un conducteur flexible a un doigt de contact, et structure de contact electrique a plusieurs lamelles.
US6123788A (en) * 1993-04-19 2000-09-26 Electrocopper Products Limited Copper wire and process for making copper wire
US5679232A (en) * 1993-04-19 1997-10-21 Electrocopper Products Limited Process for making wire
US5692294A (en) * 1995-06-09 1997-12-02 The Whitaker Corporation Tools for crimping an electrical contact onto a conductor
DE19636217A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten
JP3815089B2 (ja) 1998-11-05 2006-08-30 株式会社日立製作所 フューズフリー回路遮断器用リード線及びその製造法とフューズフリー回路遮断器
JP4021734B2 (ja) 2002-08-30 2007-12-12 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
JP2006172927A (ja) 2004-12-16 2006-06-29 Yazaki Corp 電線の超音波接合方法及び超音波接合装置
JP2008172927A (ja) 2007-01-11 2008-07-24 Toyota Motor Corp 手動変速モードを備えた車両の制御装置
JP2009021176A (ja) 2007-07-13 2009-01-29 Yazaki Corp 電線の超音波接合方法
JP5428789B2 (ja) 2008-11-19 2014-02-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法
JP5295811B2 (ja) 2009-02-17 2013-09-18 三菱樹脂株式会社 塗布フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
RU2527485C1 (ru) 2014-09-10
CN103081259A (zh) 2013-05-01
US8534111B2 (en) 2013-09-17
WO2012026616A1 (en) 2012-03-01
DE112011102799T5 (de) 2013-06-13
CN103081259B (zh) 2016-02-03
BR112013004449A2 (pt) 2016-06-07
JP2012048902A (ja) 2012-03-08
US20130098134A1 (en) 2013-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5646916B2 (ja) 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型
JP5913851B2 (ja) 電線の接続方法
US8235276B2 (en) Ultrasonic bonding method of electric wire
JP6116986B2 (ja) 電線の接続構造，接続方法
US20140311798A1 (en) Electric wire connection structure and electric wire connection method
US10879631B2 (en) Electric wire with terminal and method of manufacturing the same
US10714843B2 (en) Electric wire with terminal and method for manufacturing electric wire with terminal
JP5303259B2 (ja) 電線の接続方法
JP5953590B2 (ja) 圧着端子付き電線、および圧着端子を電線に圧着する方法
JP5643029B2 (ja) 電線端部の接合方法
JP2011014438A (ja) 電線連結構造及びその電線連結構造を有する車両用導電路
US11791599B2 (en) Electric cable with terminal and method for manufacturing electric cable with terminal
JP6128946B2 (ja) 電線と端子の接合構造及び接合方法
JP5817692B2 (ja) 端子付き電線および端子
JP2011040255A (ja) 端子圧着方法及び端子圧着装置
JP6747348B2 (ja) 端子付電線
JP2014164923A (ja) 圧着端子、及びその製造方法
US10847904B2 (en) Electric wire with terminal and method of manufacturing electric wire with terminal
JP7355882B2 (ja) 平角導線の接続方法
JP2013242991A (ja) 電線の接合構造
JP5720955B2 (ja) 端子の製造方法および連鎖端子
JPH08315886A (ja) プレスコンタクト
JP2015126643A (ja) 導線端末の接続方法
WO2018092585A1 (ja) 圧着端子及び端子付き電線
JP2006005999A (ja) モータコイルの成形装置および成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130716

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140722

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140917

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141007

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141106

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5646916

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250