RU2527485C1 - Способ для профилирования конца электропровода и форма для профилирования конца электропровода - Google Patents

Способ для профилирования конца электропровода и форма для профилирования конца электропровода Download PDF

Info

Publication number
RU2527485C1
RU2527485C1 RU2013108112/07A RU2013108112A RU2527485C1 RU 2527485 C1 RU2527485 C1 RU 2527485C1 RU 2013108112/07 A RU2013108112/07 A RU 2013108112/07A RU 2013108112 A RU2013108112 A RU 2013108112A RU 2527485 C1 RU2527485 C1 RU 2527485C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electric wire
conductors
profiling
view
distal end
Prior art date
Application number
RU2013108112/07A
Other languages
English (en)
Inventor
Наоки ИТО
Фумие ХИНО
Original Assignee
Язаки Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Язаки Корпорейшн filed Critical Язаки Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2527485C1 publication Critical patent/RU2527485C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и соответствующей форме для придания профиля прямоугольного поперечного сечения концу электропровода за счет равномерного прессования проводников множества электропроводов, не вызывая уменьшения прочности. Проводники (23) электропроводов, уложенные друг на друга, сжимаются по направлению укладки, придавая профиль прямоугольного поперечного сечения дальнему концу (31), нижней металлической формой (12) и верхней металлической формой (13), снабженными профилирующими канавками (14, 15), имеющими углообразующие участки (14b, 15b) для придания формы двум из четырех угловых участков (31b) дальнего конца (31), причем два других угловых участка образуются на границе между нижней металлической формой (12) и верхней металлической формой (13). Изобретение обеспечивает равномерное прессование проводников электропроводов, не вызывая уменьшения прочности. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу профилирования конца электропровода и форме для профилирования конца электропровода, причем проводникам множества электропроводов придается профиль на дальнем конце с прямоугольным поперечным сечением.
Предпосылки создания изобретения
Например, в способе ультразвуковой сварки для сварки ультразвуковой сваркой проводника электропровода с выводом, при приложении давления консолью давления и вибрации проводнику электропровода придается прямоугольная форма на виде в разрезе (например, см. в ПЛ 1-5).
В случае придания проводнику электропровода прямоугольной формы на виде в разрезе, как показано на Фиг. 8, проводник 4 электропровода 3 размещается в участке 2 углубленной канавки, образованном на нижней форме 1, и в этом состоянии проводник 4 внутри участка 2 канавки прессуется верхней формой 5. Следовательно, проводник 4 электропровода 3 прессуется нижней формой 1 и верхней формой 5 и ему придается заранее заданная прямоугольная форма на виде в разрезе.
Список цитированной литературы:
Патентная литература
[ПЛ 1] JP-A-4-248283
[ПЛ 2] JP-A-2000-149755
[ПЛ 3] JP-A-2004-95293
[ПЛ 4]JP-A-2006-172927
[ПЛ 5]JP-A-2009-21176
Сущность изобретения
Техническая задача
В связи с этим для двух электропроводов 3, соединенных с выводом, проводники 4 всех электропроводов 3 укладываются друг на друга и прессуются, при этом им придается прямоугольная форма на виде в разрезе, как описано выше. Например, когда проводники 4 двух электропроводов 3 с радиусом 1 мм прессуются по направлению укладки, как показано на Фиг. 9(а), при этом участку 6 соединительного вывода придается квадратный профиль, имеющий ширину 2 мм и высоту 2 мм на виде в разрезе, как показано на Фиг. 9(b), размер в направлении сжатия сжимается с 4 мм до 2 мм (наполовину), а коэффициент сжатия становится равным 50%. Также когда проводники 4 двух электропроводов 3 с радиусом 1 мм прессуются по направлению укладки, как показано на Фиг. 10(а), при этом участку 6 соединительного вывода придается продолговатый профиль, имеющий ширину 2 мм и высоту 1 мм на виде в разрезе, как показано на Фиг. 10(b), размер в направлении сжатия сжимается с 4 мм до 1 мм (до одной четвертой) и коэффициент сжатия становится равным 75%.
Когда коэффициент сжатия является высоким, существует вероятность того, что центр профилированного проводника 4 будет чрезмерно сдавлен, к центру будет приложена высокая нагрузка, при этом проводник 4 может получить повреждения, что приведет к уменьшению прочности.
Настоящее изобретение было выполнено, принимая во внимание эти обстоятельства и вероятный исход, при этом задача настоящего изобретения - обеспечить способ профилирования конца электропровода и форму для профилирования конца электропровода, допускающие придание дальнему концу прямоугольного профиля на виде в разрезе за счет равномерного прессования проводников электропроводов, не вызывая уменьшение прочности.
Решение задачи
Для решения этой задачи, согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечен способ профилирования конца электропровода, причем проводники электропроводов, уложенные друг на друга, сжимаются по направлению укладки таким образом, что дальнему концу придается прямоугольный профиль на виде в разрезе, причем способ содержит сжатие уложенных друг на друга проводников электропроводов по направлению укладки парой форм, снабженных профилирующими канавками, имеющими углообразующие участки для придания профиля угловым участкам дальнего конца; причем угловым участкам дальнего конца с прямоугольным профилем на виде в разрезе профиль придается углообразующими участками форм и углообразующими участками, которые образуются на границе между формами.
В первом аспекте настоящего изобретения дальнему концу с прямоугольным профилем на виде в разрезе может быть придан профиль за счет прессования множества проводников при значительном уменьшении коэффициента сжатия. Следовательно, сжимающее усилие, примененное к проводникам, может быть выровнено, при этом повреждение проводников минимизируется, а уменьшение прочности может быть предотвращено.
Также для решения этой задачи, согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечена форма для профилирования конца электропровода, причем проводники электропроводов, уложенные друг на друга, сжимаются по направлению укладки, при этом дальнему концу с прямоугольным профилем на виде в разрезе придается профиль, причем форма содержит пару форм, снабженных профилирующими канавками, имеющими углообразующие участки для придания профиля угловым участкам дальнего конца; причем углообразующие участки образуются краями профилирующих канавок за счет взаимной стыковки соответствующих форм так, что профилирующие канавки совмещаются.
Во втором аспекте настоящего изобретения прямоугольный профиль на виде в разрезе дальнему концу можно придать за счет прессования множества проводников, при этом значительно уменьшить коэффициент сжатия. Следовательно, сжимающее усилие, примененное к проводникам, может быть выровнено, при этом повреждение проводников минимизируется, а уменьшение прочности может быть предотвращено.
Преимущественные результаты изобретения
Согласно настоящему изобретению может быть обеспечен способ профилирования конца электропровода и форма профилирования конца электропровода, допускающие придание прямоугольного профиля на виде в разрезе за счет равномерного прессования проводников множества электропроводов, не вызывая уменьшения прочности.
Настоящее изобретение было кратко описано выше. Детали настоящего изобретения в дальнейшем станут более очевидными при прочтении варианта осуществления настоящего изобретения, описанного ниже, обращаясь к прилагаемым чертежам.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой вид формы для профилирования конца электропровода согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 - вид в перспективе конца электропровода, являющегося объектом для придания профиля.
Фиг. 3 - вид спереди, на котором показано состояние придания профиля проводникам электропроводов формой для профилирования конца электропровода.
Фиг. 4 - вид спереди, на котором показан способ соединения дальнего конца, профилированного за счет прессования проводников электропроводов.
Фиг. 5 - вид спереди формы профилирования конца электропровода согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6 - вид спереди, на котором показано состояние придания профиля проводникам электропроводов формой для профилирования конца электропровода.
Фиг. 7 - вид спереди, на котором показан способ соединения между выводом и дальним концом, профилированным за счет прессования электропроводов.
Фиг. 8 - вид в перспективе, на котором показан традиционный пример способа придания профиля проводнику.
Фиг. 9(а) и 9(b) - виды, описывающие случай придания профиля проводникам двух электропроводов традиционным способом придания профиля, в частности Фиг. 9(b) - вид спереди профилированного дальнего конца.
Фиг. 10(а) и 10(b) - виды, описывающие случай придания профиля проводникам двух электропроводов традиционным способом придания профиля, в частности Фиг. 10(b) - вид спереди профилированного дальнего конца.
Описание вариантов осуществления
В дальнейшем, обращаясь к чертежам, будет описан пример варианта осуществления согласно настоящему изобретению.
Фиг. 1 представляет собой вид формы профилирования конца электропровода согласно варианту осуществления настоящего изобретения, при этом Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе конца электропровода, являющегося объектом для придания профиля, при этом Фиг. 3 представляет собой вид спереди, на котором показано состояние придания профиля проводникам электропроводов формой для профилирования конца электропровода, и Фиг. 4 - вид спереди, на котором показан способ соединения дальнего конца, профилированного за счет прессования проводников электропроводов.
Как показано на Фиг. 1, форма 11 для профилирования конца электрического провода включает нижнюю металлическую форму (форму) 12 и верхнюю металлическую форму (форму) 13.
Как показано на Фиг. 2, электропровод, профиль концу которого придается формой 11 для придания профиля электрическому проводу, имеет проводник 23, жилы 22 в котором скручены, при этом этот проводник покрыт наружной оболочкой 24. Проводник 23 образован из металлического материала, такого как алюминий или сплав алюминия. Более того, внешняя оболочка 24 образована из синтетического полимерного материала, такого как полипропиленовый (PP) полимер.
Как показано на Фиг. 3, форма 11 для профилирования конца электропровода представляет собой форму для придания дальнему концу 31 квадратного профиля на виде в разрезе (прямоугольного профиля на виде в разрезе) за счет укладки друг на друга проводников 23 двух электропроводов 21 и за счет сжимания проводников 23 по направлению укладки.
Профилирующие канавки 14, 15 соответственно образованы на нижней металлической форме 12 и верхней металлической форме 13, из которых скомпонована форма 11 для профилирования конца электропровода. Эти профилирующие канавки 14, 15 имеют плоские поверхностные участки 14а, 15а для образования поверхностей 31а дальнего конца 31, и углообразующие участки 14b, 15b для придания профиля угловым участкам 31b дальнего конца 31.
Когда радиус проводника 23 электропровода 21 устанавливается в 1 мм, размеры длины плоских поверхностных участков 14а, 15а устанавливаются в 2 мм, при этом оба угла углообразующих участков 14b, 14b устанавливаются в 90°.
В случае образования дальнего конца 31 за счет объединения проводников 23 двух электропроводов 21 формой 11 для профилирования конца электропровода проводники 23 электропроводов 21, оголенные за счет удаления внешних оболочек 24 на концах, размещаются между нижней металлической формой 12 и верхней металлической формой 13 в состоянии укладки проводников 23 друг на друга (см. Фиг. 1).
В этом состоянии проводники 23 электропроводов 21 сжимаются по направлению укладки нижней металлической формой 12 и верхней металлической формой 13.
Затем проводники 23 электропроводов 21 прессуются внутри профилирующих канавок 14, 15 нижней металлической формы 12 и верхней металлической формы 13, и дальнему концу 31 придается профиль.
На этом дальнем конце 31 в противоположных местоположениях углообразующими участками 14b, 15b профилирующих канавок 14, 15 образуются прямоугольные угловые участки 31b, также прямоугольные угловые участки 31b образуются в противоположных местоположениях углообразующими участками 11а, образованными на границе между нижней металлической формой 12 и верхней металлической формой 13. Затем между этими угловыми участками 31b образуются поверхности 31а. Т.е. дальнему концу 31 придается квадратный профиль на виде в разрезе, имеющий четыре угловых участка 31b.
На дальнем конце 31, профилированном таким образом, длина каждой стороны становится равной 2 мм на виде в разрезе, когда радиус проводника 23 установлен в 1 мм так, что длина диагональной линии становится равной около 2,83 мм.
Следовательно, когда проводники 23 двух электропроводов 21 прессуются формой 11 для профилирования конца электропровода, размер проводников 23 в направлении укладки изменяется с 4 мм до 2,83 мм, и сжимается до около 70,75% в отношении начального размера. То есть коэффициент сжатия этой формой 11 для профилирования конца электропровода становится равным около 29,25%.
Таким образом, согласно этому варианту осуществления дальнему концу 31, имеющему прямоугольный профиль на виде в разрезе, может быть придан квадратный профиль на виде в разрезе за счет прессования двух проводников 23 при значительном уменьшением коэффициент сжатия. Следовательно, сжимающее усилие, примененное к проводникам 23, может быть выровнено, при этом повреждение проводников 23 минимизируется, а уменьшение прочности может быть предотвращено.
Кроме того, в случае сварки дальнего конца способом ультразвуковой сварки дальний (дистальный) конец 31 поворачивается на 45°, и поверхность 31а размещается на опоре 41, как показано на Фиг. 4. В этом состоянии ультразвуковой консолью 42 производится ультразвуковая вибрация, при одновременном прессовании этой ультразвуковой консолью 42, расположенной на противоположной стороне от опоры 41, когда дальний конец 31 зажат между опорой 41 и ультразвуковой консолью 42.
В результате концы двух электропроводов 21 свариваются ультразвуковой вибрацией на дальнем конце 31.
Далее будет описан другой вариант осуществления.
Кроме того, назначая одинаковые позиции к одинаковым конструктивным участкам, как у варианта осуществления, описанного выше, разъяснение для них не приводится.
Фиг. 5 представляет собой вид спереди формы для профилирования конца электропровода согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, а Фиг. 6 представляет собой вид спереди, на котором показано состояние придания профиля проводникам электропровода формой для профилирования конца электропровода.
Как показано на Фиг. 5, в форме 11А для профилирования конца электропровода согласно другому варианту осуществления местоположение стыковки краев профилирующей канавки 14 нижней металлической формы 12 и профилирующей канавки 15 верхней металлической формы 13 сдвинуто. Поэтому в профилирующей канавке 14 соответствующие длины плоских поверхностных участков 14а изменены, а также в профилирующей канавке 15 изменены соответствующие длины плоских поверхностных участков 15а. Более точно, когда радиус проводника 23 установлен в 1 мм, в профилирующей канавке 14 длина одного плоского поверхностного участка 14а установлена в 1 мм, а длина другого плоского поверхностного участка 14а установлена в 2 мм. Подобным образом в профилирующей канавке 15 длина одного плоского поверхностного участка 15а установлена в 1 мм, а длина другого плоского поверхностного участка 15а установлена в 2 мм.
Как показано на Фиг. 6, в случае придания профиля дальнему концу 31 за счет объединения проводников 23 двух электропроводов 21 формой 11А для профилирования конца электропровода проводники 23 электропроводов 21, оголенные за счет удаления внешних оболочек 24 на концах, размещаются между нижней металлической формой 12 и верхней металлической формой 13 в состоянии укладки проводников 23 друг на друга (см. Фиг. 5).
В этом состоянии проводники 23 электропроводов 21 сжимаются по направлению укладки нижней металлической формой 12 и верхней металлической формой 13.
Затем проводники 23 электропроводов 21 прессуются внутри профилирующих канавок 14, 15 нижней металлической формы 12 и верхней металлической формы 13, и дальнему концу 31 придается профиль.
На этом дальнем конце 31 в противоположных местоположениях углообразующими участками 14b, 15b профилирующих канавок 14, 15 образуются прямоугольные угловые участки 31b, также прямоугольные угловые участки 31b образуются в противоположных местоположениях углообразующими участками 11а, образованными на границе между нижней металлической формой 12 и верхней металлической формой 13. Кроме того, между этими угловыми участками 31b образуются поверхности 31а. То есть дальнему концу 31 придается удлиненный профиль на виде в разрезе (прямоугольный профиль на виде в разрезе), имеющий четыре угловых участка 31b.
На дальнем конце 31, профилированном таким образом, длина длинной стороны становится равной 2 мм, а длина короткой стороны становится равной 1 мм на виде в разрезе, когда радиус проводника 23 установлен в 1 мм так, что длина диагональной линии становится равной около 2,236 мм.
Следовательно, когда проводники 23 двух электропроводов 21 прессуются формой 11А для профилирования конца электропровода, размер проводников 23 в направлении укладки изменяется с 4 мм до 2,236 мм, и сжимается до около 55,9% в отношении начального размера. То есть коэффициент сжатия этой формой 11А профилирования конца электропровода становится равным около 44,1%.
Также в случае другого варианта осуществления, описанного выше, дальнему концу 31, имеющему прямоугольный профиль на виде в разрезе, может быть придан удлиненный профиль на виде в разрезе, за счет прессования двух проводников 23 со значительным уменьшением коэффициент сжатия. Следовательно, сжимающее усилие, примененное к проводникам 23, может быть выровнено, при этом повреждение проводников 23 минимизируется, а уменьшение прочности может быть предотвращено.
Кроме того, в случае сварки дальнего конца способом ультразвуковой сварки дальний конец 31 поворачивается, и поверхность 31а размещается на опоре 41, как описано, обращаясь к Фиг. 4. В этом состоянии ультразвуковой консолью 42 производится ультразвуковая вибрация, при одновременном прессовании этой ультразвуковой консолью 42 с противоположной стороны от опоры 41.
До сих пор описывался случай придания профиля проводникам 23 двух электропроводов 21 за счет прессования и придания профиля дальнему концу 31 и затем соединения проводников 23 за счет сварки дальнего конца 31 способом ультразвуковой сварки. В дальнейшем будет описан случай придания профиля проводникам 23 двух электропроводов за счет прессования и придания профиля дальнему концу 31 и дальнейшей сварки дальнего конца 31 и вывода способом ультразвуковой сварки при соединении проводников 23, а также соединении проводников 23 с выводом. Фиг. 7 - вид спереди, на котором показан способ соединения между выводом и дальним концом, профилированным за счет прессования электропроводов. Более того, процесс придания профиля проводникам 23 двух электропроводов 21 за счет прессования и придания профиля дальнему концу 31 описан, обращаясь к Фиг. 1 и 3, или Фиг. 5 и Фиг. 6, таким образом его разъяснение опущено.
В случае сварки вывода 51 и дальнего конца 31, описанного, обращаясь к Фиг. 1 и Фиг. 3, способом ультразвуковой сварки, дальний конец 31 поворачивается на 45°, и поверхность 31а размещается на верхней поверхности вывода 51, как показано на Фиг. 7. Более того, вывод 51, на который помещается дальний конец 31, размещается на опоре 41. В этом состоянии ультразвуковой консолью 42 производится ультразвуковая вибрация при одновременном прессовании этой ультразвуковой консолью 42, расположенной на противоположной стороне от опоры 41, когда дальний конец 31 и вывод 51 зажат между опорой 41 и ультразвуковой консолью 42.
В результате концы двух электропроводов 21 свариваются ультразвуковой вибрацией у дальнего конца 31, а также дальний конец 31 приваривается к выводу 51.
Более того, настоящее изобретение не ограничено описанными выше вариантами осуществления, при этом могут быть надлежащим образом выполнены модификации, улучшения и подобные им. Кроме того, при условии реализации настоящего изобретения количество компонентов, материалов, форм, размеров, мест расположений и подобного каждого компонента в вариантах осуществления, описанных выше, является произвольным и неограниченным.
Эта заявка основана и испрашивает приоритет заявки на патент № 2010-188558 Японии, поданной 25 августа 2010 г., содержание которой включено в материалы настоящей заявки посредством ссылки.
Промышленная применимость
Согласно настоящему изобретению может быть обеспечен способ профилирования конца электропровода и форма для профилирования, допускающие придание концу электропровода прямоугольного профиля на виде в разрезе за счет равномерного прессования проводников множества электропроводов, не вызывая уменьшения прочности.
Список ссылочных позиций:
11, 11А Форма профилирования конца электропровода
11а Углообразующий участок
12 Нижняя металлическая форма (форма)
13 Верхняя металлическая форма (форма)
14, 15 Профилирующая канавка
14b, 15b Уголообразующий участок
21 Электропровод
23 Проводник
31 Дальний конец
31b Угловой участок.

Claims (2)

1. Способ профилирования конца электропровода, в котором проводники электропроводов, уложенные друг на друга, сжимают по направлению укладки таким образом, что дальнему концу придается прямоугольный профиль на виде в разрезе, причем способ содержит:
сжатие уложенных друг на друга проводников электропроводов по направлению укладки парой форм, снабженных профилирующими канавками, имеющими углообразующие участки для придания профиля угловым участкам дальнего конца;
причем угловым участкам дальнего конца с прямоугольным профилем на виде в разрезе профиль придается углообразующими участками форм и углообразующими участками, которые образуются на границе между формами.
2. Форма профилирования конца электропровода, в которой проводники электропроводов, уложенных друг на друга, сжимаются по направлению укладки, при этом дальнему концу придается прямоугольный профиль на виде в разрезе, причем форма содержит:
пару форм, снабженных профилирующими канавками, имеющими углообразующие участки для придания профиля угловым участкам дальнего конца; причем углообразующие участки образуются краями профилирующих канавок за счет взаимной стыковки соответствующих форм так, что профилирующие канавки совмещаются.
RU2013108112/07A 2010-08-25 2011-08-25 Способ для профилирования конца электропровода и форма для профилирования конца электропровода RU2527485C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010188558A JP5646916B2 (ja) 2010-08-25 2010-08-25 電線端部の成形方法及び電線端部成形用型
JP2010-188558 2010-08-25
PCT/JP2011/069853 WO2012026616A1 (en) 2010-08-25 2011-08-25 Method for Shaping Electric Wire End and Mold for Shaping Electric Wire End

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2527485C1 true RU2527485C1 (ru) 2014-09-10

Family

ID=44720083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013108112/07A RU2527485C1 (ru) 2010-08-25 2011-08-25 Способ для профилирования конца электропровода и форма для профилирования конца электропровода

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8534111B2 (ru)
JP (1) JP5646916B2 (ru)
CN (1) CN103081259B (ru)
BR (1) BR112013004449A2 (ru)
DE (1) DE112011102799T5 (ru)
RU (1) RU2527485C1 (ru)
WO (1) WO2012026616A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013226176A1 (de) * 2013-12-17 2015-07-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitfähigen und mechanisch festen Verbindung zwischen Leitern einer Rotorwicklung und einer Lamelle eines Kommutators
CN104393465A (zh) * 2014-12-03 2015-03-04 江苏雷特电机股份有限公司 用于铜或铝扁线的压接装置
CN108666845B (zh) * 2016-06-29 2020-08-28 南京溧水高新创业投资管理有限公司 天线端子自动压合机的卷料送料方法
JP7013344B2 (ja) * 2018-08-10 2022-01-31 本田技研工業株式会社 集合導線の溶接部処理方法、及び、溶接部処理装置
DE102020212354B4 (de) * 2020-09-30 2023-05-17 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Presswerkzeug

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3806544A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Vorrichtung zum umschliessen von verbindungsstellen zwischen elektrisch leitenden elementen
EP0467798A1 (fr) * 1990-07-19 1992-01-22 Merlin Gerin Procédé de connexion par soudage d'un conducteur flexible à un doigt de contact, et doigt de contact
DE19636217A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten
RU2136787C1 (ru) * 1995-06-16 1999-09-10 Электрокоппер Продактс Лимитед Медная проволока и способ изготовления медной проволоки
RU2149225C1 (ru) * 1996-04-18 2000-05-20 Электрокоппер Продактс Лимитед Способ изготовления проволоки
WO2010058786A1 (ja) * 2008-11-19 2010-05-27 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2151032A (en) * 1939-03-21 Joint and method of making same
US3101766A (en) * 1955-04-14 1963-08-27 Amp Inc Crimping apparatus
US3146519A (en) * 1961-03-21 1964-09-01 Etc Inc Method of making electrical connections
US3216091A (en) * 1962-08-13 1965-11-09 Amp Inc Method of crimping and insulating an electrical terminal
US4365501A (en) * 1981-09-08 1982-12-28 Potts Douglas L Tool for crimping connector sleeves
US4445358A (en) * 1982-07-26 1984-05-01 Action Concepts, Inc. Portable tool for affixing terminals onto battery cables
US4890384A (en) * 1988-08-25 1990-01-02 Amp Incorporated Method of crimping an electrical connection
US5692294A (en) * 1995-06-09 1997-12-02 The Whitaker Corporation Tools for crimping an electrical contact onto a conductor
JP3815089B2 (ja) 1998-11-05 2006-08-30 株式会社日立製作所 フューズフリー回路遮断器用リード線及びその製造法とフューズフリー回路遮断器
JP4021734B2 (ja) 2002-08-30 2007-12-12 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
JP2006172927A (ja) * 2004-12-16 2006-06-29 Yazaki Corp 電線の超音波接合方法及び超音波接合装置
JP2008172927A (ja) 2007-01-11 2008-07-24 Toyota Motor Corp 手動変速モードを備えた車両の制御装置
JP2009021176A (ja) 2007-07-13 2009-01-29 Yazaki Corp 電線の超音波接合方法
JP5295811B2 (ja) 2009-02-17 2013-09-18 三菱樹脂株式会社 塗布フィルム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3806544A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Vorrichtung zum umschliessen von verbindungsstellen zwischen elektrisch leitenden elementen
EP0467798A1 (fr) * 1990-07-19 1992-01-22 Merlin Gerin Procédé de connexion par soudage d'un conducteur flexible à un doigt de contact, et doigt de contact
RU2136787C1 (ru) * 1995-06-16 1999-09-10 Электрокоппер Продактс Лимитед Медная проволока и способ изготовления медной проволоки
RU2149225C1 (ru) * 1996-04-18 2000-05-20 Электрокоппер Продактс Лимитед Способ изготовления проволоки
DE19636217A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten
WO2010058786A1 (ja) * 2008-11-19 2010-05-27 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013004449A2 (pt) 2016-06-07
CN103081259A (zh) 2013-05-01
JP5646916B2 (ja) 2014-12-24
JP2012048902A (ja) 2012-03-08
CN103081259B (zh) 2016-02-03
DE112011102799T5 (de) 2013-06-13
WO2012026616A1 (en) 2012-03-01
US20130098134A1 (en) 2013-04-25
US8534111B2 (en) 2013-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2527485C1 (ru) Способ для профилирования конца электропровода и форма для профилирования конца электропровода
RU2455736C1 (ru) Концевой соединитель и электропровод с концевым соединителем
RU2454764C1 (ru) Концевой соединитель и электропровод с концевым соединителем
US20090218134A1 (en) Connecting Passage Node or End Node and Method for Production Thereof
US20140311798A1 (en) Electric wire connection structure and electric wire connection method
JP5169502B2 (ja) スプライス接続電線及びスプライス接続電線の製造方法
CN104112925A (zh) 电线连接结构和电线连接方法
WO2017082159A1 (ja) 接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法、端子付金属線製帯状部材の製造方法、金型及び接合部を含む金属線製帯状部材
JP5953590B2 (ja) 圧着端子付き電線、および圧着端子を電線に圧着する方法
RU2543496C2 (ru) Способ соединения концов проводов
KR101664576B1 (ko) 전선 단자 커넥터
JP6747348B2 (ja) 端子付電線
US11050170B2 (en) Pipe conductor and conductive path
CN112042065A (zh) 十边形压缩模具
CN202167745U (zh) 一种新型车削式端子压接钳
JP2013242991A (ja) 電線の接合構造
CN220628448U (zh) 压接装置及其复合件
JP7205604B2 (ja) 配線部品
JP2023152377A (ja) 圧着構造の製造方法
WO2018092585A1 (ja) 圧着端子及び端子付き電線
JP2939527B2 (ja) 電気コネクタ用長尺絶縁スリーブ帯
JP6597252B2 (ja) 導線の接合方法
WO2015163102A1 (ja) 圧着端子
JP2012022931A (ja) 金型及び圧着方法
JP2020047542A (ja) ワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190826