JP5645722B2

JP5645722B2 - 太陽電池の製造装置及び方法

Info

Publication number: JP5645722B2
Application number: JP2011054754A
Authority: JP
Inventors: 藤田　淳; 藤田　　淳
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2031-03-11
Also published as: JP2012191073A

Description

本発明は、太陽電池セルと樹脂とを２枚のガラスで挟み込む合わせガラス構造の太陽電池の製造装置及び方法に関する。

従来、合わせガラスの製造方法は、２枚のガラスで中間膜樹脂を挟んで、その間を脱気して圧着する方法が一般的であり、例えば、特許文献１に記載があるように、少なくとも１対の加熱炉と圧着ロールとからなる装置が用いられる。特許文献１に記載の発明では、合わせガラスの品質向上手段として、一般的な構成の装置を用い、ガラスを接着する中間膜樹脂の表面形状を規定している。

また、特許文献２には、自動車用合わせガラスの製造装置として、自動車用合わせガラスが曲率を有していることから、ガラスの曲率に合わせて加圧力がガラスに対して常に垂直方向に負荷できるように加圧ロール架枠が上下、回転して位置調整する機構が開示されている。また、加圧ロールへのかみこみを確実にするために、搬送コンベア側に押さえロールを配する機構も開示されている。

特開平０６−２４８１０号公報特開昭６０−１６８３９号公報

従来の一般的な装置では、搬送ロールの上面と下側圧着ロールの上面とが同一平面となるように、すなわち、搬送ロールに接する被加工物の裏面が同一平面になるように構成されている。また、被加工物に圧力をかけるために、上下の圧着ロール間の間隙は、被加工物の総厚よりも若干狭く設定されている。

被加工物の剛性が低く自重の影響を受ける場合、加熱炉を通り搬送ロール上を移動してきたガラス／中間膜／ガラスの被加工物は、圧着ロール間に入る際に、被加工物の自重撓みにより下側ガラスが下側圧着ロールに先ず接触し、その後、上側ガラスが上側圧着ロールに接触する。従って、上下圧着ロールに接触する被加工物の端面エッジ位置は、下側ガラスが先行するように水平方向にずれることになる。引き続き、被加工物は端面が斜めになったまま圧着ロール間に取り込まれていく。被加工物は、圧着ロールの直径軸上では基板厚さ方向に対称な位置を通過していくため、最初に圧着ロールに咬み込まれた位置から圧着ロールの直径軸上に相当する位置に送られる間に、下側ガラスが水平になろうとし、上側圧着ロールが接触している上側ガラスのエッジ部で圧着ロールと被加工物又は被加工物の上下ガラス間ですべりを生じてから圧着ロール間を通過していく。

このすべりが生じている過程で、圧着ロールと被加工物間で上ガラスが振動したり、上下ガラスのすべりにより、被加工物の上下ガラス間に空気を巻き込むことになる。

被加工物の剛性が高く自重の影響を受けない場合、加熱炉を通り搬送ロール上を移動してきたガラス／中間膜／ガラスの被加工物は、一対の圧着ロール間に入る際に、そのまま水平方向に真っ直ぐ入っていくため、まず被加工物の上側ガラスが上側圧着ロールに接触する。その後、被加工物は下側に押し下げられながら進み、被加工物の下側ガラスが下側圧着ローラに接触することになる。したがって、この場合も上下圧着ロールに接触する被加工物の端面エッジ位置は、水平方向で左右にずれることになる。この場合は、最初に接触した上側ガラスが水平になろうとするため、上記と同様に、下側圧着ロールが接触している下ガラスのエッジ部で圧着ロールと被加工物間ですべりを生じ被加工物の姿勢が変化してから圧着ロール間を通過していく。このすべりが生じている課程で、下側ガラスが振動し被加工物の上下ガラス間に空気を巻き込むことになる。

本製造方法を太陽電池の合わせガラスモジュール構造に適用すると、２枚のガラス間に中間膜樹脂を介して結晶セルと配線とを挟み込む結晶系太陽電池と、一枚のガラス表面に直接薄膜を形成する薄膜系太陽電池とのどちらに関しても、ガラス間に存在する結晶セル等の分ガラス−中間膜の接触面積が減少するために圧着ロールに入る時の基板の横ズレを阻止する摩擦力が小さくなり、ガラスのみの場合と比較して、よりずれやすくなる傾向になる。

また、特許文献２のように加圧力がガラスに対して常に鉛直方向に負荷できるように、ガラスの曲率に合わせて加圧ロール架枠が上下、回転して位置調整する機構が付加された装置が開示されているが、これは被加工物の曲率が大きく、搬送ロールから大きく離れる場合に必要となる構成である。厚さ方向の中央面がロール架枠に取り付けられた上下ロール取付軸間の中点を含む中央ラインが同一平面内に調整されるだけで、太陽電池の被加工物のように合わせ面に配線やセル等の部材が挟まれ、被加工物内で厚さが変動する時に、その厚さの変動に合わせて、上下ロール間隔を調整することができない。さらに、搬送コンベア上で押さえロールを用いると、この押さえた部分でガラスと中間膜樹脂とが先に密着してしまい、気泡を巻き込みやすくなる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、合わせガラス構造の太陽電池のガラス接着面への気泡の巻き込みを抑えた太陽電池の製造装置及び方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、合わせガラス構造の太陽電池を製造する太陽電池の製造装置であって、太陽電池セル及び樹脂シートを挟み込むように２枚のガラス基板を重ねて形成された被加工物を加熱して、樹脂シートを軟化させる加熱手段と、被加工物の厚さよりも短い間隔で上下に設置され、被加工物を加圧して２枚のガラス基板を圧着する上側圧着ロール及び下側圧着ロールと、上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間に被加工物を送り込む複数の搬入側搬送ロールと、複数の搬入側搬送ロールの下側圧着ロールに対する高さを変更する第１の調整機構と、上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間隔を変更する第２の調整機構とを有することを特徴とする。

本発明によれば、圧着ロール通過時の被加工物の高さ位置と搬送ロールの高さ位置とのずれを補正する機構を設けることで、圧着ロールに対して水平に被加工物が入るので、被加工物がほぼ同時に圧着ロールに接触するようになり、上側ガラスが位置ずれしてガラス間に気泡が入ることを抑制できる。

図１は、本発明にかかる太陽電池の製造装置の実施の形態が備える合わせガラス製造装置を示す図である。図２は、位置調整機構の構成を示す図である。図３は、下側圧着ロール及び上側圧着ロールと被加工物と搬入側搬送ロールとの位置関係を示す図である。図４は、結晶系太陽電池の構成を示す図である。図５は、薄膜系太陽電池の構成を示す図である。

以下に、本発明にかかる太陽電池の製造装置及び方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態．
図１は、本発明にかかる太陽電池の製造装置の実施の形態が備える合わせガラス製造装置を示す図である。合わせガラス製造装置は、下側圧着ロール２１、上側圧着ロール２２、搬入側搬送ロール１１、搬出側搬送ロール１２、加熱炉３、センサ６０、制御部７０、位置調整機構４（第１の調整機構）及びロール間隔調整機構８０（第２の調整機構）を備える。搬入側搬送ロール１１と搬出側搬送ロール１２とはそれぞれ複数個あり、位置調整機構４は、全ての搬入側搬送ロール１１を一体として上下動させることができる。下側圧着ロール２１は位置が固定されており、ロール間隔調整機構８０は、上側圧着ロール２２の高さ位置を変えることで圧着ロール間隔を調整する。搬入側搬送ロール１１の上下動は数ｍｍ以下であること、加熱炉３は赤外線加熱方式を採用していることから、炉内のヒータを搬入側搬送ロール１１と同時に上下動させる必要はない。また、被加工物５が接触する下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２の表面には、圧着時のガラスの損傷を防止するため、厚さ５ｍｍ程度の耐熱性硬質ゴムを被覆している。なお、圧着ロール自体は炭素鋼やステンレス鋼で作成される。センサ６０は下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２の間に被加工物５が入るタイミングを検出する。制御部７０は、センサ６０の検出結果に応じて上側圧着ロール２２及び搬入側搬送ロール１１の位置を調整し、圧着ロール間隔及び搬入側搬送ロール高さを変更する。

図２は、位置調整機構４の構成を示す図である。位置調整機構４は、位置調整ネジ４２及び高さ位置測定用のマイクロメータ４３を備える。搬送ベルト４４が架け渡され、枠体（フレーム）４１に組み込まれた複数の搬入側搬送ロール１１の高さ位置をマイクロメータ４３で測定することで、圧着ロール２１との高さ方向の位置関係を把握することができる。被加工物５は、複数の搬入側搬送ロール１１に架け渡された搬送ベルト４４上に積載されて搬送される。位置調整ネジ４２を操作することにより、複数の搬入側搬送ロール１１を一括して下に動かし、下側圧着ロール２１に対する高さを調整することができる。なお、下側圧着ロール２２と搬入側搬送ロール１１とは初期位置が下側圧着ロール２１の上面と搬入側搬送ロール１１の上面とが同一平面となるように位置決めして初期位置とする。位置調整機構４を設けることにより、圧着ロール通過時の被加工物５の高さ位置と搬入側搬送ロール１１通過時の被加工物５の高さとのずれを容易に補正できる。

図３は、下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２と被加工物５と搬入側搬送ロール１１との位置関係を示す図である。被加工物５の総厚をｔ１、圧着ロール間隔をｔ２、圧着ロールによる押し込み量をｄとする。このとき、ｔ２＝ｔ１−ｄ（ｔ１＞ｔ２）の関係が成立する。したがって、被加工物５の厚さ方向の中心を通る水平面に圧着ロール軸間距離の中点が含まれるようにするには、被加工物５を初期位置からΔ（＝ｄ／２）だけ下降させればよい。

以下、実際の被加工物５に対しての搬入側搬送ロール１１の設定例を示す。被加工物５の厚さ方向の構成は、板厚４ｍｍの下側ガラス５１、板厚０．６ｍｍの中間膜５２、板厚４ｍｍの上側ガラス５３であり、総厚は８．６ｍｍである。ここで、下側ガラス５１及び上側ガラス５３には白板ガラス、中間膜５２はＰＶＢ（ポリビニルブチラール）を用いた。

加熱炉３の設定温度を２５０℃とし、被加工物５を５分間加熱し、移動速度１０ｍｍ／ｓｅｃに設定した搬入側搬送ロール１１で下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２へ搬送する。被加工物５に４９００Ｎ（５００ｋｇｆ）の荷重がかかるように下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２を圧力設定し、ロール間隔調整機構８０により、下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２間の隙間が被加工物５の総厚よりも２ｍｍ狭くなるように設定した。さらに、搬入側搬送ロール１１の高さを位置調整ネジ４２によって変更し、初期位置から１ｍｍ下方へ移動した。

この設定で作成した合わせガラスでは、加工時に被加工物５が搬送中に上下動することなく、かつ、加工した合わせガラスに気泡が無いことを確認した。

太陽電池の構成について、図４、図５を用いて説明する。図４は、結晶系太陽電池の構成を示す図である。図４の下側が受光面である。保護ガラス１０１上に中間膜樹脂１０２を配置し、その上に両面にはんだ被覆銅線からなるタブ線１０４を接続した発電セル１０３、タブ線１０４を合わせガラスの外へ取り出すための横タブ線１０５を配線同士が短絡しないように絶縁テープ１０７で保護しながら配置する。その上にもう一枚の中間膜樹脂１０２を載せ、さらに、裏面保護ガラス１０９を載せて、被加工物５が形成される。横タブ線１０５は、予め加工された裏面保護ガラス１０９の穴から取り出しておく。圧着加工時は、ＰＴＦＥシートでカバーして圧着ロール等に引っかからないようにしておく。この状態まで組み付けてから、外周部と中央の発電セル１０３のある部分の厚さをレーザ厚さ測定器などで測定しておく。なお、図に示した端子ボックス１２０は、下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２によって被加工物５を合わせガラス構造とした後で取り付けられる。

上記積層構成の被加工物５を処理する場合、例えば、下側圧着ロール２１及び上側圧着ロール２２に最初に接するところでは、保護ガラス１０１と端面防湿材１０８と裏面保護ガラス１０９の三つの構成部材の厚さのみであるが、発電セル１０３を圧着する時点では、これらに加えて、発電セル１０３と両面の中間膜樹脂１０２の厚さを考慮しなければならなくなる。したがって、被加工物５の送りに連動して下側圧着ロール２１と上側圧着ロール２２との間隔や搬入側搬送ロール１１の高さ調整量を変化させる必要がある。被加工物５は一定速度で搬送されるため、制御部７０は、センサ６０の出力に基づいて被加工物５が圧着ロール間に送り込まれるタイミングを検出し、圧着ロール間に被加工物５が送り込まれてからの経過時間に応じて位置調整機構４及びロール間隔調整機構８０を駆動して、調整量を変化させる。

例えば、以下のような厚さ寸法の場合、搬入側搬送ロール１１及び上側圧着ロール２２の各々の高さ調整量は次のようになる。各構成部材の厚さは以下の通りであるが、厚さばらつきを考慮して、購入ロットごとに抜き取り測定検査を行って厚さを管理し、圧着時にはそれらの管理データから搬入側搬送ロール１１及び上側圧着ロール２２の各々の高さを調整する。

各部材の厚さは、保護ガラス１０１は厚さ３．２ｍｍ、端面防湿材１０８は厚さ０．８ｍｍ、裏面保護ガラス１０９は厚さ３．２ｍｍ、発電セル１０３は厚さ０．１６ｍｍ、タブ配線１０４は厚さ０．２ｍｍ、中間膜樹脂１０２は厚さ０．４ｍｍ、横タブ線１０５は厚さ０．２ｍｍである。したがって、発電セル１０３が存在しない部分の厚さは、３．２ｍｍ＋０．８ｍｍ＋３．２ｍｍ＝７．２ｍｍであり、発電セル１０３が存在する部分の厚さは３．２ｍｍ＋０．４ｍｍ＋０．２ｍｍ＋０．１６ｍｍ＋０．２ｍｍ＋０．４ｍｍ＋３．２ｍｍ＝７．７６ｍｍである。押し込み量を２ｍｍとすると、圧着ロール間隔は、発電セル１０３が存在しない部分では５．２ｍｍ、発電セル１０３が存在する部分では５．７６ｍｍである。搬入側搬送ロール１１の高さ調整量は、発電セル１０３が存在しない部分では１．０ｍｍ、発電セル１０３が存在する部分では１．２８ｍｍとなる。

したがって、制御部７０は、発電セル１０３が存在しない部分から存在する部分へ移る際に圧着ロール間隔が５．２ｍｍから５．７６ｍｍとなるようにロール間隔調整機構８０を駆動して上側圧着ロール２２を移動させるとともに、位置調整機構４により搬入側搬送ロール１１を初期位置（高さ調整量１．０ｍｍの位置）から０．２８ｍｍ下げるように制御する。そして、発電セル１０３が存在する部分を通過したら、制御部７０は、圧着ロール間隔が５．７６ｍｍから５．２ｍｍとなるようにロール間隔調整機構８０を駆動して上側圧着ロール２２を移動させるとともに、位置調整機構４により搬入側搬送ロール１１を初期位置へ戻すように制御する。

予め測定しておいたデータに基づき、圧着する部分に適した圧着ロール間隔に設定することで、搬入側搬送ロール１１及び上側圧着ロール２２の各々に対して被加工物５の厚み方向において適切な位置制御を行うことができるため、加工時に被加工物５のガラスが位置ずれすることなく、加工した合わせガラスの接着面に気泡が残存しにくくなる。

図５は、薄膜系太陽電池の構成を示す図である。図５の下側が受光面である。保護ガラス１０１上に蒸着によって発電セル１０３が形成されている。発電セル１０３の上にタブ線１０４を導電性ペーストなどによって接着し、横タブ線１０５を同様にして接続する。このとき、発電セル１０３は、各横タブ線１０５を短絡しないように、絶縁テープ１０７、絶縁シート１０６を載せ、その上に中間膜樹脂１０２を載せる。この上にさらに裏面保護ガラス１０９を載せて被加工物５が形成される。また、横タブ線１０５は、予め加工された裏面保護ガラス１０９の穴から取り出しておく。圧着ロール加工時は、ＰＴＦＥシートでカバーして圧着ロール等に引っかからないようにしておく。この状態まで組み付けてから、外周部と中央のセルのある部分の厚さをレーザ厚さ測定器などで測定しておく。なお、図に示した端子ボックス１２０を取り付けるのは、圧着ロールによって合わせガラスとした後である。

結晶系太陽電池と比較して、面内での厚さのばらつきは小さくなるが、中間膜樹脂１０２の厚さも薄くなるため、被加工物５の圧着ロールに対する厚さ方向の位置制御は、結晶系太陽電池と同様に重要である。

各部材の厚さは、保護ガラス１０１は厚さ３．９ｍｍ、端面防湿材１０８は厚さ０．６ｍｍ、裏面保護ガラス１０９は厚さ３．９ｍｍ、発電セル１０３は厚さ０．０１ｍｍ、タブ配線１０４は厚さ０．１ｍｍ、中間膜樹脂１０２は厚さ０．４ｍｍ、横タブ線１０５は厚さ０．２ｍｍ、絶縁テープ１０７は厚さ０．１ｍｍ、絶縁シート１０６は厚さ０．６ｍｍである。したがって、発電セル１０３が存在しない部分の厚さは、３．９ｍｍ＋０．６ｍｍ＋３．９ｍｍ＝８．４ｍｍであり、発電セル１０３が存在する部分の厚さは３．９ｍｍ＋０．０１ｍｍ＋０．１ｍｍ＋０．４ｍｍ＋３．９ｍｍ＝８．３１ｍｍであり、絶縁シート１０６が存在する部分の厚さは３．９ｍｍ＋０．０１ｍｍ＋０．１ｍｍ＋０．２ｍｍ＋０．６ｍｍ＋０．４ｍｍ＋３．９ｍｍ＝９．１１ｍｍである。押し込み量を２ｍｍとすると、圧着ロール間隔は、発電セル１０３が存在しない部分では６．４ｍｍ、発電セル１０３が存在する部分では６．３１ｍｍ、絶縁シート１０６がある部分では７．１１ｍｍである。搬入側搬送ロール１１の高さ調整量は、発電セル１０３が存在しない部分では、１．０ｍｍ、発電セル１０３が存在する部分では０．９５５ｍｍ、絶縁シート１０６が存在する部分では１．３ｍｍとなる。

したがって、制御部７０は、発電セル１０３が存在しない部分から発電セル１０３が存在する部分へ移る際に、圧着ロール間隔が６．４ｍｍから６．３１ｍｍとなるようにロール間隔調整機構８０を駆動して上側圧着ロール２２を移動させ、位置調整機構４により搬入側搬送ロール１１を初期位置（高さ調整量１．０ｍｍの位置）から０．０４５ｍｍ上げるように制御する。さらに、制御部７０は、発電セル１０３が存在する部分から絶縁シート１０６が存在する部分へ移る際に、圧着ロール間隔が６．３１ｍｍから７．１１ｍｍとなるようにロール間隔調整機構８０を駆動して上側圧着ロール２２を移動させるとともに、位置調整機構４により搬入側搬送ロール１１を高さ調整量０．９５５ｍｍの位置から１．３ｍｍの位置に下げるように制御する。そして、絶縁シート１０６が存在する部分を通過したら、制御部７０は、圧着ロール間隔が７．１１ｍｍから６．３１ｍｍとなるようにロール間隔調整機構８０を駆動をして上側圧着ロール２２を移動させるとともに、位置調整機構４により搬入側搬送ロール１１を高さ調整量０．９５５ｍｍの位置へ移動させる。さらに、制御部７０は、発電セル１０３が存在する部分を通過したら、圧着ロール間隔が６．３１ｍｍから６．４ｍｍとなるようにロール間隔調整機構８０を駆動して上側圧着ロール２２を移動させるとともに、位置調整機構４により搬入側搬送ロール１１を初期位置へ戻すように制御する。

予め測定しておいたデータに基づき、圧着する部分に適した圧着ロール間隔に設定することで、搬入側搬送ロール１１及び上側圧着ロール２２の各々に対して被加工物５の厚さ方向において適切な位置制御を行うことができるため、加工時に被加工物５のガラスが位置ずれすることなく、加工した合わせガラスの接着面に気泡が残存しにくくなる。

以上説明したように、圧着ロール通過時の被加工物の高さ位置と搬送ロール通過時の被加工物の高さ位置のズレを補正する機構を設けることで、圧着ロールに対して水平に被加工物を入れることができる。被加工物が上下の圧着ロールにほぼ同時に接触するようになることにより、上側ガラスが位置ずれしてガラス間に気泡が入ることを抑制できる。また、被加工物の厚さの変動を上側圧着ロールの位置を変更して吸収することで、圧着ロール通過時の被加工物の高さ位置と搬入側搬送ロール通過時の被加工物の高さ位置とのずれを容易に補正できる。さらに、太陽電池となる被加工物の厚さを事前に計測し、測定値に基づいて圧着ロール間隔や搬入側搬送ロール高さを調整することにより、上側ガラスが位置ずれしなくなり、ガラス間に気泡が入ることを抑制できる。

このように、本実施の形態では、太陽電池セルと樹脂とを２枚のガラスで挟み込む合わせガラス構造とすることで、樹脂製のバックシートを用いた構造で問題となっていた裏面側の透湿性をほとんど無くすことができ、長期信頼性を高め、長寿命化による低コスト化を図ることができる。そして、合わせガラスの接着面に気泡が残存しにくいことにより、製品歩留まりを向上させることができる。

３加熱炉
４位置調整機構
５被加工物
１１搬入側搬送ロール
１２搬出側搬送ロール
２１下側圧着ロール
２２上側圧着ロール
４１枠体
４２位置調整ネジ
４３マイクロメータ
４４搬送ベルト
５１下側ガラス
５２中間膜
５３上側ガラス
６０センサ
７０制御部
８０ロール間隔調整機構
１０１保護ガラス
１０２中間膜樹脂
１０３発電セル
１０４タブ線
１０５横タブ線
１０６絶縁シート
１０７絶縁テープ
１０８端面防湿材
１０９裏面保護ガラス

Claims

合わせガラス構造の太陽電池を製造する太陽電池の製造装置であって、
太陽電池セル及び樹脂シートを挟み込むように２枚のガラス基板を重ねて形成された被加工物であって、前記太陽電池セルが配置される中央部と、前記太陽電池セルが配置されない外周部とで厚さが異なる積層構造の前記被加工物を加熱して、前記樹脂シートを軟化させる加熱手段と、
前記被加工物の厚さよりも短い間隔で上下に設置され、前記被加工物を加圧して前記２枚のガラス基板を圧着する上側圧着ロール及び下側圧着ロールと、
前記上側圧着ロールと前記下側圧着ロールとの間に前記被加工物を送り込む複数の搬入側搬送ロールと、
前記複数の搬入側搬送ロールの前記下側圧着ロールに対する高さを変更する第１の調整機構と、前記上側圧着ロールと前記下側圧着ロールとの間隔を変更する第２の調整機構と、
前記中央部と前記外周部との境界位置を予め記憶し、前記上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間を前記境界位置が通過する際に前記第１の調整機構及び前記第２の調整機構を駆動して、前記上側圧着ロールと前記下側圧着ロールとの間に送り込まれる前記被加工物の厚さ方向の中央と、前記上側圧着ロール及び下側圧着ロールの中間点とを一致させる制御手段とを有することを特徴とする太陽電池の製造装置。
前記第２の調整機構は、前記下側圧着ロールの高さを基準として、前記上側圧着ロールの高さを変えることを特徴とする請求項１記載の太陽電池の製造装置。
前記制御手段は、
前記被加工物の前記上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間に挟まれる部分が前記外周部から前記中央部に変化する際に、前記被加工物の前記中央部における厚さ方向の中央と前記上側圧着ロール及び下側圧着ロールの中間点とを一致させるように、前記搬入側搬送ロールの高さ及び前記上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間隔を変え、
前記被加工物の前記上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間に挟まれる部分が前記中央部から前記外周部に変化する際に、前記被加工物の前記外周部における厚さ方向の中央と前記上側圧着ロール及び下側圧着ロールの中間点とを一致させるように、前記搬入側搬送ロールの高さ及び前記上側圧着ロールと下側圧着ロールとの間隔を変えることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池の製造装置。
合わせガラス構造の太陽電池を製造する太陽電池の製造方法であって、
太陽電池セル及び樹脂シートを挟み込むように２枚のガラス基板を重ねて、前記太陽電池セルが配置される中央部と、前記太陽電池セルが配置されない外周部とで厚さが異なる積層構造の被加工物を形成する第１の工程と、
前記樹脂シートが軟化するように前記被加工物を加熱する第２の工程と、
前記被加工物の厚さよりも短い間隔で上下に設置された一対の圧着ロール間に前記被加工物を複数の搬入側搬送ロールで送り込み、前記一対の圧着ロールによって前記被加工物を加圧して前記２枚のガラス基板を圧着する第３の工程とを有し、
前記第３の工程の前処理として、前記被加工物の前記外周部における厚さ方向の中央が、前記一対の圧着ロールの中間点と一致するように、前記複数の搬入側搬送ロールの高さ及び前記一対の圧着ロールの間隔を調整する工程を有し、
前記第３の工程では、前記被加工物の前記一対の圧着ロール間に挟まれる部分が前記外周部から前記中央部に変化する際に、前記被加工物の前記中央部における厚さ方向の中央と前記一対の圧着ロールの中間点と一致するように、前記搬入側搬送ロールの高さ及び前記一対の圧着ロールの間隔を変え、
前記被加工物の前記一対の圧着ロール間に挟まれる部分が前記中央部から前記外周部に変化する際に、前記被加工物の前記外周部における厚さ方向の中央が前記一対の圧着ロールの中間点と一致するように、前記搬入側搬送ロールの高さ及び前記一対の圧着ロールの間隔を変えることを特徴とする太陽電池の製造方法。