JP3436678B2 - 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法及びその製造装置Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用太陽光発電
システムを始め、各種民生用太陽電池発電利用関連商品
に採用して好適な太陽電池モジュールの生産において、
その量産性を高めるための自動化製造方法及び当製造方
法を実施するための製造装置とそれによって作成された
太陽電池モジュールに関するものである。
システムを始め、各種民生用太陽電池発電利用関連商品
に採用して好適な太陽電池モジュールの生産において、
その量産性を高めるための自動化製造方法及び当製造方
法を実施するための製造装置とそれによって作成された
太陽電池モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池モジュールの構造例として、例
えばＪＩＳ Ｃ ８９１８で規定されている太陽電池モジ
ュールの構造別分類体系によると、太陽電池モジュール
はスーパーストレートタイプ，サブストレートタイプ及
び充填タイプの３種類に分類されるが、ここでは、現在
最もよく用いられているスーパーストレートタイプの太
陽電池モジュールについて、図１０、図１１及び図１２
を参照して説明する。
えばＪＩＳ Ｃ ８９１８で規定されている太陽電池モジ
ュールの構造別分類体系によると、太陽電池モジュール
はスーパーストレートタイプ，サブストレートタイプ及
び充填タイプの３種類に分類されるが、ここでは、現在
最もよく用いられているスーパーストレートタイプの太
陽電池モジュールについて、図１０、図１１及び図１２
を参照して説明する。
【０００３】図１０は代表的なスーパーストレートタイ
プ太陽電池モジュール９の構造図であり、図１１は図１
０のＡ面での切断面構造を示す図である。また、図１２
は図１１に示す耐候性の裏面カバー部材（耐候性フィル
ム）１４の部分拡大断面図である。該図から明らかなよ
うに、インターコネクタ１５によって互いに電気的に直
列または並列に配線接続された複数の太陽電池セル１１
を有し、該太陽電池セル１１の受光面側に透光性材料か
ら成る前面カバー部材（セル保護部材）１３を置いてモ
ジュールの支持材とし、その下に透明な充填材料１２と
前記裏面カバー部材１４を用いて前記複数の太陽電池セ
ル１１を封入している。
プ太陽電池モジュール９の構造図であり、図１１は図１
０のＡ面での切断面構造を示す図である。また、図１２
は図１１に示す耐候性の裏面カバー部材（耐候性フィル
ム）１４の部分拡大断面図である。該図から明らかなよ
うに、インターコネクタ１５によって互いに電気的に直
列または並列に配線接続された複数の太陽電池セル１１
を有し、該太陽電池セル１１の受光面側に透光性材料か
ら成る前面カバー部材（セル保護部材）１３を置いてモ
ジュールの支持材とし、その下に透明な充填材料１２と
前記裏面カバー部材１４を用いて前記複数の太陽電池セ
ル１１を封入している。
【０００４】前記透光性の前面カバー部材１３としては
ガラスが適しており、特に光透過率や耐衝撃強度に優れ
ている白板強化ガラスがよく用いられている。前記透明
な充填材料１２としては紫外線による光透過率低下の少
ないＰＶＢ（Poly Vinyl Butylol）や、耐湿性に優れた
ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）などが主に使用され
ている。また、裏面カバー部材１４には、図１２にその
部分拡大断面を示すように、アルミニウム（Ａl）など
の金属フィルム４１をＰＥＴ（Polyethylene telephtha
late）などの耐候性樹脂フィルム４２，４３でサンドウ
ィッチした層構造を用い、耐候耐湿性と電気絶縁性を持
たせている。さらに、モジュール全体の強度を持たせる
ため、軽量金属であるアルミニウム（Ａl）押し出し型
材などから成る外枠１６，１７，１８，１９を取り付け
ているが、この外枠を取り付けない場合もあり、このと
きは枠なしモジュールと称する。
ガラスが適しており、特に光透過率や耐衝撃強度に優れ
ている白板強化ガラスがよく用いられている。前記透明
な充填材料１２としては紫外線による光透過率低下の少
ないＰＶＢ（Poly Vinyl Butylol）や、耐湿性に優れた
ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）などが主に使用され
ている。また、裏面カバー部材１４には、図１２にその
部分拡大断面を示すように、アルミニウム（Ａl）など
の金属フィルム４１をＰＥＴ（Polyethylene telephtha
late）などの耐候性樹脂フィルム４２，４３でサンドウ
ィッチした層構造を用い、耐候耐湿性と電気絶縁性を持
たせている。さらに、モジュール全体の強度を持たせる
ため、軽量金属であるアルミニウム（Ａl）押し出し型
材などから成る外枠１６，１７，１８，１９を取り付け
ているが、この外枠を取り付けない場合もあり、このと
きは枠なしモジュールと称する。
【０００５】なお、サブストレートタイプ太陽電池モジ
ュールでは、耐食性アルミニウム板等を用いた裏面カバ
ー部材側でモジュールの支持材とし、代わりに前面カバ
ー部材側を耐候性の透明なフィルム状部材にする以外は
前記のスーパーストレートタイプ太陽電池モジュールの
構造と同様であるので、その詳細説明を省略する。
ュールでは、耐食性アルミニウム板等を用いた裏面カバ
ー部材側でモジュールの支持材とし、代わりに前面カバ
ー部材側を耐候性の透明なフィルム状部材にする以外は
前記のスーパーストレートタイプ太陽電池モジュールの
構造と同様であるので、その詳細説明を省略する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、地球環境対策の
観点から各種エネルギー利用の見直しが図られ、特に太
陽エネルギー利用においては住宅用太陽光発電システム
を始め、各種民生用太陽電池発電利用関連商品の普及促
進が始まっており、これに採用して好適な太陽電池モジ
ュールにおいて、その量産性を高めることが望まれてい
る。
観点から各種エネルギー利用の見直しが図られ、特に太
陽エネルギー利用においては住宅用太陽光発電システム
を始め、各種民生用太陽電池発電利用関連商品の普及促
進が始まっており、これに採用して好適な太陽電池モジ
ュールにおいて、その量産性を高めることが望まれてい
る。
【０００７】ところが、前記スーパーストレートタイプ
の例で説明した従来の太陽電池モジュールは次のような
製造方法が採られており、一般的にバッチ処理方式で行
うのが通例であって、図１３に示すように、先ず、モジ
ュールの表面材（前面カバー部材）となるガラス板１３
を下にして、この上に充填材料となるＥＶＡ樹脂シート
１２、配線接続済みの太陽電池セル列１１及び裏面カバ
ー部材となる耐候性フィルム１４を順次積層し、この状
態で１５０℃程度の温度で加熱するとともに真空状態と
した容器内でプレスするラミネート工程を経ることによ
り、溶融したＥＶＡ樹脂１２が充填圧着されて全体を図
１３のように一体化することができる。
の例で説明した従来の太陽電池モジュールは次のような
製造方法が採られており、一般的にバッチ処理方式で行
うのが通例であって、図１３に示すように、先ず、モジ
ュールの表面材（前面カバー部材）となるガラス板１３
を下にして、この上に充填材料となるＥＶＡ樹脂シート
１２、配線接続済みの太陽電池セル列１１及び裏面カバ
ー部材となる耐候性フィルム１４を順次積層し、この状
態で１５０℃程度の温度で加熱するとともに真空状態と
した容器内でプレスするラミネート工程を経ることによ
り、溶融したＥＶＡ樹脂１２が充填圧着されて全体を図
１３のように一体化することができる。
【０００８】ここで、ＥＶＡ樹脂シート１２は、樹脂製
造メーカーからロールに巻いた形態で出荷される帯シー
ト状の熱可塑性樹脂であって、上記のように順次積層す
るときには、図１３からも解るように、シート状のＥＶ
Ａ樹脂１２を特にこれのロール巻き方向においてガラス
板１３よりも長めの寸法に切断してある。それに伴って
裏面材の耐候性フィルム１４もＥＶＡ樹脂１２に対応し
てガラス板１３よりも長めの寸法に切断している。この
理由は、ＥＶＡ樹脂１２のメーカーにおける製造工程で
の帯シート状とした後の巻き取り工程でテンションをか
けて少し引っ張った状態でロールに巻き取っているため
に、使用に際して切断し熱を加えたときに収縮して数％
程度短くなってしまうので、その収縮相当分を見込んで
長めに切断する。また、ＥＶＡ樹脂１２は非常に接着性
に優れた材料であってモジュール製造装置内で他の物に
接着するのを防止するために、裏面材フィルム１４もＥ
ＶＡ樹脂１２を被覆できるよう該樹脂１２に対し長めに
切断している。
造メーカーからロールに巻いた形態で出荷される帯シー
ト状の熱可塑性樹脂であって、上記のように順次積層す
るときには、図１３からも解るように、シート状のＥＶ
Ａ樹脂１２を特にこれのロール巻き方向においてガラス
板１３よりも長めの寸法に切断してある。それに伴って
裏面材の耐候性フィルム１４もＥＶＡ樹脂１２に対応し
てガラス板１３よりも長めの寸法に切断している。この
理由は、ＥＶＡ樹脂１２のメーカーにおける製造工程で
の帯シート状とした後の巻き取り工程でテンションをか
けて少し引っ張った状態でロールに巻き取っているため
に、使用に際して切断し熱を加えたときに収縮して数％
程度短くなってしまうので、その収縮相当分を見込んで
長めに切断する。また、ＥＶＡ樹脂１２は非常に接着性
に優れた材料であってモジュール製造装置内で他の物に
接着するのを防止するために、裏面材フィルム１４もＥ
ＶＡ樹脂１２を被覆できるよう該樹脂１２に対し長めに
切断している。
【０００９】しかしながら、表面材のガラス板１３より
も長めに切断したＥＶＡ樹脂１２及び裏面材１４を積層
状態で加熱しプレスして一体化するので、図１３のよう
に、ＥＶＡ樹脂１２及び裏面材１４がどうしてもガラス
板１３端部から突出した状態で一体化される。その後の
モジュールとしての仕上げではガラス板１３の端部から
突出している部分３１が邪魔になるので、図１４（ａ）
に示すように、このＥＶＡ樹脂１２及び裏面材１４が一
体化されてガラス板１３より突出した部分３１を、ガラ
ス板１３と同じ寸法になるよう切断している。尚、切断
されたままではＥＶＡ樹脂１２の吸湿による耐候性問題
が生じるので、図１４（ｂ）に示すように、ブチルゴム
などの耐湿絶縁材２１を前記切断面にガラス板１３の端
面を含めて張り付ける作業も必要である。
も長めに切断したＥＶＡ樹脂１２及び裏面材１４を積層
状態で加熱しプレスして一体化するので、図１３のよう
に、ＥＶＡ樹脂１２及び裏面材１４がどうしてもガラス
板１３端部から突出した状態で一体化される。その後の
モジュールとしての仕上げではガラス板１３の端部から
突出している部分３１が邪魔になるので、図１４（ａ）
に示すように、このＥＶＡ樹脂１２及び裏面材１４が一
体化されてガラス板１３より突出した部分３１を、ガラ
ス板１３と同じ寸法になるよう切断している。尚、切断
されたままではＥＶＡ樹脂１２の吸湿による耐候性問題
が生じるので、図１４（ｂ）に示すように、ブチルゴム
などの耐湿絶縁材２１を前記切断面にガラス板１３の端
面を含めて張り付ける作業も必要である。
【００１０】このような突出部分３１の切断工程及び切
断後の端面への耐湿絶縁材２１張付け工程などは、太陽
電池モジュール製造工程の自動化を阻害するばかりでな
く、切断して除外した部分３１は破棄するので材料の無
駄が多くコスト高の要因にもなっている。
断後の端面への耐湿絶縁材２１張付け工程などは、太陽
電池モジュール製造工程の自動化を阻害するばかりでな
く、切断して除外した部分３１は破棄するので材料の無
駄が多くコスト高の要因にもなっている。
【００１１】また、前記積層体を図１３のように一体化
してモジュールとするには、一般的に図１５に示すよう
なラミネーター（真空熱圧着積層機）が使用されている
が、このラミネーター装置は温度制御可能な熱板２００
を持つ本体２０１と、熱板２００上にセットされる太陽
電池モジュール材料をプレスするためのゴム部材２０２
を備えた蓋２０３及び熱圧着する材料を真空にするため
の真空ポンプ２０４から構成されている。蓋２０３を閉
めた状態においては、本体２０１と蓋２０３との間にゴ
ム部材２０２を境として太陽電池モジュールを作成する
空間Ｂとゴム部材２０２及び蓋２０３との間の空間Ｃと
が存在する。
してモジュールとするには、一般的に図１５に示すよう
なラミネーター（真空熱圧着積層機）が使用されている
が、このラミネーター装置は温度制御可能な熱板２００
を持つ本体２０１と、熱板２００上にセットされる太陽
電池モジュール材料をプレスするためのゴム部材２０２
を備えた蓋２０３及び熱圧着する材料を真空にするため
の真空ポンプ２０４から構成されている。蓋２０３を閉
めた状態においては、本体２０１と蓋２０３との間にゴ
ム部材２０２を境として太陽電池モジュールを作成する
空間Ｂとゴム部材２０２及び蓋２０３との間の空間Ｃと
が存在する。
【００１２】このラミネーター装置を用いてスーパース
トレートタイプの太陽電池モジュールをラミネートする
には、先ず、ガラス板１３／ＥＶＡ樹脂シート１２／太
陽電池セル列１１／ＥＶＡ樹脂シート１２／耐候性フィ
ルム１４の順番にセットされた材料を、ガラス板１３側
が熱板２００に対向するようにその上に載置して蓋２０
３を閉じる。次に、蓋２０３を閉じるとすぐに熱板２０
０によって加熱するとともに、上記Ｂ及びＣの空間を真
空ポンプ２０４によって真空として各材料間にある空気
を除去する。
トレートタイプの太陽電池モジュールをラミネートする
には、先ず、ガラス板１３／ＥＶＡ樹脂シート１２／太
陽電池セル列１１／ＥＶＡ樹脂シート１２／耐候性フィ
ルム１４の順番にセットされた材料を、ガラス板１３側
が熱板２００に対向するようにその上に載置して蓋２０
３を閉じる。次に、蓋２０３を閉じるとすぐに熱板２０
０によって加熱するとともに、上記Ｂ及びＣの空間を真
空ポンプ２０４によって真空として各材料間にある空気
を除去する。
【００１３】その次に、ゴム部材２０２の上部にある空
間Ｃのみを大気圧に戻すことにより、蓋２０３に備えた
ゴム部材２０２によって熱板２００の上にセットされた
各材料を大気圧でプレスする。最後に、熱板２００の加
熱を止め、各材料をセットしている空間Ｂを大気圧に戻
してからラミネーターの蓋２０３を開き、取り扱いに支
障のない温度に冷えるのを待ってからラミネートにより
モジュール化した積層体を取り出す。
間Ｃのみを大気圧に戻すことにより、蓋２０３に備えた
ゴム部材２０２によって熱板２００の上にセットされた
各材料を大気圧でプレスする。最後に、熱板２００の加
熱を止め、各材料をセットしている空間Ｂを大気圧に戻
してからラミネーターの蓋２０３を開き、取り扱いに支
障のない温度に冷えるのを待ってからラミネートにより
モジュール化した積層体を取り出す。
【００１４】しかしながら、このラミネーター装置はい
わゆるバッチ処理方式であり、１工程毎に１枚の太陽電
池モジュールしか製造できないのが原則で、非常に時間
がかかり量産向ではない。また、熱板２００も加熱と待
機冷却を繰り返し、工程でのエネルギー損失が大であ
る。
わゆるバッチ処理方式であり、１工程毎に１枚の太陽電
池モジュールしか製造できないのが原則で、非常に時間
がかかり量産向ではない。また、熱板２００も加熱と待
機冷却を繰り返し、工程でのエネルギー損失が大であ
る。
【００１５】更に、次のような問題点も生じている。す
なわち、上記ラミネーター装置の熱板２００の上にガラ
ス板１３／ＥＶＡ樹脂シート１２／太陽電池セル列１１
／ＥＶＡ樹脂シート１２／耐候性フィルム１４の順番に
セットされた材料を載置して一気に１５０℃程度まで加
熱すると、熱板２００の熱によりガラス板１３に反りが
生じる。これは、ガラス板１３の周辺部が冷えやすいた
めに中央部の方が相対的に早く熱せられ、ガラス板１３
の中央部と周辺部とで温度差ができるためである。そし
て、一旦反りが生じると中央部のみが熱板２００と接触
することになり、さらに中央部のみの温度上昇が早くな
って反りがますます大きくなる。この傾向は特に大型の
ガラス板に顕著に現れる。この結果、ガラス板１３の上
にセットされているＥＶＡ樹脂１２の温度も中央部と周
辺部とでは大きく差が生じ、熱圧着するときのＥＶＡ樹
脂１２の温度ムラが大きくなってその後のＥＶＡ樹脂１
２の架橋硬化率にもムラが生じることになる。
なわち、上記ラミネーター装置の熱板２００の上にガラ
ス板１３／ＥＶＡ樹脂シート１２／太陽電池セル列１１
／ＥＶＡ樹脂シート１２／耐候性フィルム１４の順番に
セットされた材料を載置して一気に１５０℃程度まで加
熱すると、熱板２００の熱によりガラス板１３に反りが
生じる。これは、ガラス板１３の周辺部が冷えやすいた
めに中央部の方が相対的に早く熱せられ、ガラス板１３
の中央部と周辺部とで温度差ができるためである。そし
て、一旦反りが生じると中央部のみが熱板２００と接触
することになり、さらに中央部のみの温度上昇が早くな
って反りがますます大きくなる。この傾向は特に大型の
ガラス板に顕著に現れる。この結果、ガラス板１３の上
にセットされているＥＶＡ樹脂１２の温度も中央部と周
辺部とでは大きく差が生じ、熱圧着するときのＥＶＡ樹
脂１２の温度ムラが大きくなってその後のＥＶＡ樹脂１
２の架橋硬化率にもムラが生じることになる。
【００１６】また、熱圧着するときのプレス圧力はガラ
ス板１３の反りのために中央部と周辺部で違いが生じ、
モジュール化後に内部応力が残って信頼性の低下を招い
ていた。実際には、太陽電池モジュール製品となったと
きに太陽電池セル１１が約１０％も割れてしまい、非常
に製品歩留まりが悪かった。
ス板１３の反りのために中央部と周辺部で違いが生じ、
モジュール化後に内部応力が残って信頼性の低下を招い
ていた。実際には、太陽電池モジュール製品となったと
きに太陽電池セル１１が約１０％も割れてしまい、非常
に製品歩留まりが悪かった。
【００１７】そこで、本発明の目的は、太陽電池モジュ
ールの製造に際して非常に時間がかかり、材料のムダが
生じ、エネルギー損失も大で、製品歩留まりも悪い上記
のようなバッチ処理方式の生産システムを排し、信頼性
の高い太陽電池モジュールを連続的に歩留まりよく生産
できる量産性に適した自動化製造方法及び当製造方法を
実施するための製造装置とそれによって作成された太陽
電池モジュールを提供することにある。
ールの製造に際して非常に時間がかかり、材料のムダが
生じ、エネルギー損失も大で、製品歩留まりも悪い上記
のようなバッチ処理方式の生産システムを排し、信頼性
の高い太陽電池モジュールを連続的に歩留まりよく生産
できる量産性に適した自動化製造方法及び当製造方法を
実施するための製造装置とそれによって作成された太陽
電池モジュールを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記構成によ
り上記目的を達成するものである。
り上記目的を達成するものである。
【００１９】即ち、請求項１記載の発明は、中心（コア
ー）層として互いに電気的に直列または並列に配線接続
された複数の太陽電池セルを有し、該複数の太陽電池セ
ルは透光性材料から成る前面カバー部材と耐候性の裏面
カバー部材とその中間に封入する透明な充填材料とから
成る被包材料により覆われてモジュール化された積層体
となっていることを特徴とする表面剛性支持タイプ（以
下スーパーストレートタイプと言う）または裏面剛性支
持タイプ（以下サブストレートタイプと言う）の太陽電
池モジュールの製造方法において、 ａ） 熱伝導性の搬送パレットに搭載された、モジュー
ル支持材となるガラス板などの透光性材料から成る前面
カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）また
は、モジュール支持材となる耐候性処理された金属板な
どから成る裏面カバー部材（サブストレートタイプの場
合）を、予熱炉で予め加熱する工程と、 ｂ） 熔融成型後透明になる樹脂などのシート状充填材
料を、加熱ローラーで予め予熱した後、前記予め加熱さ
れているカバー部材の上面に該カバー部材の寸法よりも
少し小さい所定寸法に裁断しながら圧着する工程と、 ｃ） 前記シート状充填材料が圧着されているカバー部
材のその上に、互いに電気的に直列または並列に配線接
続された複数の太陽電池セルを搭載する工程と、 ｄ） 前記複数の太陽電池セルを搭載しているカバー部
材のさらにその上に、前記モジュール支持材となるカバ
ー部材よりも少し小さい所定寸法で、前記ａ）及びｂ）
と同様な別工程で前記シート状充填材料を圧着されてい
る耐候性のフイルム状裏面カバー部材（スーパーストレ
ートタイプの場合）または耐候性の透明なフイルム状前
面カバー部材（サブストレートタイプの場合）を、前記
シート状充填材料が圧着されている面を下にして搭載す
る工程と、 ｅ） 前記ａ）からｄ）の工程を経た前記熱伝導性の搬
送パレットに搭載されている積み重ね体を真空積層機の
前室（第１室）に送り、次いで該室を真空排気しながら
前記積み重ね体を上部および下部からは前記搬送パレッ
トを介して加熱し、前記シート状充填材料の軟化点近く
まで温度上昇させる工程と、 ｆ） 前記シート状充填材料の軟化点近くまで加熱され
た前記搬送パレット上の積み重ね体を、前記真空積層機
の既に真空排気されている中室（第２室）に送り、さら
に、前記シート状充填材料が軟化熔融して架橋硬化が始
まる温度まで加熱する工程と、 ｇ） 前記シート状充填材料の軟化熔融後架橋硬化が始
まる温度まで加熱された前記搬送パレット上の積み重ね
体を、前記真空積層機の既に真空排気されている後室
（第３室）に送り、該室で前記搬送パレット上の積み重
ね体をプレスして所謂ラミネート封入によるモジュール
化された積層体とした後、該室の真空を解除して大気圧
に戻し前記搬送パレット上のモジュール化された積層体
を前記真空積層機から搬出する工程と、 ｈ） 前記真空積層機から搬出された状態でのモジュー
ル化後の積層体の上面側端面（スーパーストレートタイ
プの場合ではモジュール支持材となっている前面カバー
部材の裏面側端面、サブストレートタイプの場合ではモ
ジュール支持材となっている裏面カバー部材の表面側端
面）を、前記架橋硬化する充填材料とは別の封止材料で
封止処理する工程と、 ｉ） 前記モジュール化後の積層体の上面側端面を封止
処理された積層体を、完全架橋硬化と完全封止処理でき
るまでのエージングを行うキュア炉を通す工程とからな
り、前記ａ）乃至ｉ）の各工程の内、全工程又は複数の
工程を、時間を合わせて同時且つ平行的に行うことを特
徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。
ー）層として互いに電気的に直列または並列に配線接続
された複数の太陽電池セルを有し、該複数の太陽電池セ
ルは透光性材料から成る前面カバー部材と耐候性の裏面
カバー部材とその中間に封入する透明な充填材料とから
成る被包材料により覆われてモジュール化された積層体
となっていることを特徴とする表面剛性支持タイプ（以
下スーパーストレートタイプと言う）または裏面剛性支
持タイプ（以下サブストレートタイプと言う）の太陽電
池モジュールの製造方法において、 ａ） 熱伝導性の搬送パレットに搭載された、モジュー
ル支持材となるガラス板などの透光性材料から成る前面
カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）また
は、モジュール支持材となる耐候性処理された金属板な
どから成る裏面カバー部材（サブストレートタイプの場
合）を、予熱炉で予め加熱する工程と、 ｂ） 熔融成型後透明になる樹脂などのシート状充填材
料を、加熱ローラーで予め予熱した後、前記予め加熱さ
れているカバー部材の上面に該カバー部材の寸法よりも
少し小さい所定寸法に裁断しながら圧着する工程と、 ｃ） 前記シート状充填材料が圧着されているカバー部
材のその上に、互いに電気的に直列または並列に配線接
続された複数の太陽電池セルを搭載する工程と、 ｄ） 前記複数の太陽電池セルを搭載しているカバー部
材のさらにその上に、前記モジュール支持材となるカバ
ー部材よりも少し小さい所定寸法で、前記ａ）及びｂ）
と同様な別工程で前記シート状充填材料を圧着されてい
る耐候性のフイルム状裏面カバー部材（スーパーストレ
ートタイプの場合）または耐候性の透明なフイルム状前
面カバー部材（サブストレートタイプの場合）を、前記
シート状充填材料が圧着されている面を下にして搭載す
る工程と、 ｅ） 前記ａ）からｄ）の工程を経た前記熱伝導性の搬
送パレットに搭載されている積み重ね体を真空積層機の
前室（第１室）に送り、次いで該室を真空排気しながら
前記積み重ね体を上部および下部からは前記搬送パレッ
トを介して加熱し、前記シート状充填材料の軟化点近く
まで温度上昇させる工程と、 ｆ） 前記シート状充填材料の軟化点近くまで加熱され
た前記搬送パレット上の積み重ね体を、前記真空積層機
の既に真空排気されている中室（第２室）に送り、さら
に、前記シート状充填材料が軟化熔融して架橋硬化が始
まる温度まで加熱する工程と、 ｇ） 前記シート状充填材料の軟化熔融後架橋硬化が始
まる温度まで加熱された前記搬送パレット上の積み重ね
体を、前記真空積層機の既に真空排気されている後室
（第３室）に送り、該室で前記搬送パレット上の積み重
ね体をプレスして所謂ラミネート封入によるモジュール
化された積層体とした後、該室の真空を解除して大気圧
に戻し前記搬送パレット上のモジュール化された積層体
を前記真空積層機から搬出する工程と、 ｈ） 前記真空積層機から搬出された状態でのモジュー
ル化後の積層体の上面側端面（スーパーストレートタイ
プの場合ではモジュール支持材となっている前面カバー
部材の裏面側端面、サブストレートタイプの場合ではモ
ジュール支持材となっている裏面カバー部材の表面側端
面）を、前記架橋硬化する充填材料とは別の封止材料で
封止処理する工程と、 ｉ） 前記モジュール化後の積層体の上面側端面を封止
処理された積層体を、完全架橋硬化と完全封止処理でき
るまでのエージングを行うキュア炉を通す工程とからな
り、前記ａ）乃至ｉ）の各工程の内、全工程又は複数の
工程を、時間を合わせて同時且つ平行的に行うことを特
徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。
【００２０】請求項２記載の発明は、前記熔融して架橋
硬化成型後透明になる樹脂としてのシート状充填材料
は、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）及び／又は、Ｐ
ＶＢ（Poly Vinyl Butylol）を使用することを特徴と
する、請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法で
ある。
硬化成型後透明になる樹脂としてのシート状充填材料
は、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）及び／又は、Ｐ
ＶＢ（Poly Vinyl Butylol）を使用することを特徴と
する、請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法で
ある。
【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の太
陽電池モジュールの製造方法を用いた太陽電池モジュー
ルの製造装置であって、該太陽電池モジュールの製造装
置は、 ａ） 熱伝導性の搬送パレットを移送するようになって
いる送り装置と、 ｂ） 前記熱伝導性の搬送パレットに搭載された、モジ
ュール支持材となるガラス板などの透光性材料から成る
前面カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）ま
たは、モジュール支持材となる耐候性処理された金属板
などから成る裏面カバー部材（サブストレートタイプの
場合）を、予め加熱する予熱炉と、 ｃ） 熔融成型後透明になる樹脂などのシート状充填材
料を、加熱ローラーで予め予熱した後、前記予め加熱さ
れているカバー部材の上面に該カバー部材の寸法よりも
少し小さい所定寸法に裁断しながら圧着する圧着装置
と、 ｄ） 前記シート状充填材料が圧着されているカバー部
材のその上に、互いに電気的に直列または並列に配線接
続された複数の太陽電池セルを搭載する搭載装置と、 ｅ） 前記複数の太陽電池セルを搭載しているカバー部
材のさらにその上に、前記モジュール支持材となるカバ
ー部材よりも少し小さい所定寸法で、前記ｂ）及びｃ）
と同様な別装置で前記シート状充填材料を圧着されてい
る耐候性のフイルム状裏面カバー部材（スーパーストレ
ートタイプの場合）または耐候性の透明なフイルム状前
面カバー部材（サブストレートタイプの場合）を、前記
シート状充填材料が圧着されている面を下にして搭載す
る搭載装置と、 ｆ） 前記ｂ）からｅ）の装置を経てきた前記熱伝導性
の搬送パレットに搭載されている積み重ね体を真空積層
機の前室（第１室）に受け入れ、該室を真空排気しなが
ら前記積み重ね体を上部および下部からは前記搬送パレ
ットを介して加熱し、前記シート状充填材料の軟化点近
くまで温度上昇させ、次いで温度上昇した該搬送パレッ
ト上の積み重ね体を、前記真空積層機の既に真空排気さ
れている中室（第２室）に送り、さらに、前記シート状
充填材料が軟化熔融して架橋硬化が始まる温度まで加熱
した後、前記温度になった搬送パレット上の積み重ね体
を、前記真空積層機の既に真空排気されている後室（第
３室）に送り、該室で前記搬送パレット上の積み重ね体
をプレスして所謂ラミネート封入によるモジュール化さ
れた積層体とした後、該室の真空を解除して大気圧に戻
し前記搬送パレット上のモジュール化された積層体を前
記真空積層機から搬出する一連の動作仕様を持つ前記前
室，中室，後室から成る真空積層機装置と、 ｇ） 前記真空積層機装置から搬出された状態でのモジ
ュール化後の積層体の上面側端面（スーパーストレート
タイプの場合ではモジュール支持材となっている前面カ
バー部材の裏面側端面、サブストレートタイプの場合で
はモジュール支持材となっている裏面カバー部材の表面
側端面）を、前記架橋硬化する充填材料とは別の封止材
料で封止処理する装置と、 ｈ） 前記モジュール化後の積層体の充填材料の完全架
橋硬化及び完全封止処理するエージングを行うキュア炉
装置（オーブン）と、前記ａ）乃至ｈ）の各装置の内、
全部又は複数の装置から構成され、前記太陽電池モジュ
ールを連続流れ作業的に製造することを特徴とする太陽
電池モジュールの製造装置である。
陽電池モジュールの製造方法を用いた太陽電池モジュー
ルの製造装置であって、該太陽電池モジュールの製造装
置は、 ａ） 熱伝導性の搬送パレットを移送するようになって
いる送り装置と、 ｂ） 前記熱伝導性の搬送パレットに搭載された、モジ
ュール支持材となるガラス板などの透光性材料から成る
前面カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）ま
たは、モジュール支持材となる耐候性処理された金属板
などから成る裏面カバー部材（サブストレートタイプの
場合）を、予め加熱する予熱炉と、 ｃ） 熔融成型後透明になる樹脂などのシート状充填材
料を、加熱ローラーで予め予熱した後、前記予め加熱さ
れているカバー部材の上面に該カバー部材の寸法よりも
少し小さい所定寸法に裁断しながら圧着する圧着装置
と、 ｄ） 前記シート状充填材料が圧着されているカバー部
材のその上に、互いに電気的に直列または並列に配線接
続された複数の太陽電池セルを搭載する搭載装置と、 ｅ） 前記複数の太陽電池セルを搭載しているカバー部
材のさらにその上に、前記モジュール支持材となるカバ
ー部材よりも少し小さい所定寸法で、前記ｂ）及びｃ）
と同様な別装置で前記シート状充填材料を圧着されてい
る耐候性のフイルム状裏面カバー部材（スーパーストレ
ートタイプの場合）または耐候性の透明なフイルム状前
面カバー部材（サブストレートタイプの場合）を、前記
シート状充填材料が圧着されている面を下にして搭載す
る搭載装置と、 ｆ） 前記ｂ）からｅ）の装置を経てきた前記熱伝導性
の搬送パレットに搭載されている積み重ね体を真空積層
機の前室（第１室）に受け入れ、該室を真空排気しなが
ら前記積み重ね体を上部および下部からは前記搬送パレ
ットを介して加熱し、前記シート状充填材料の軟化点近
くまで温度上昇させ、次いで温度上昇した該搬送パレッ
ト上の積み重ね体を、前記真空積層機の既に真空排気さ
れている中室（第２室）に送り、さらに、前記シート状
充填材料が軟化熔融して架橋硬化が始まる温度まで加熱
した後、前記温度になった搬送パレット上の積み重ね体
を、前記真空積層機の既に真空排気されている後室（第
３室）に送り、該室で前記搬送パレット上の積み重ね体
をプレスして所謂ラミネート封入によるモジュール化さ
れた積層体とした後、該室の真空を解除して大気圧に戻
し前記搬送パレット上のモジュール化された積層体を前
記真空積層機から搬出する一連の動作仕様を持つ前記前
室，中室，後室から成る真空積層機装置と、 ｇ） 前記真空積層機装置から搬出された状態でのモジ
ュール化後の積層体の上面側端面（スーパーストレート
タイプの場合ではモジュール支持材となっている前面カ
バー部材の裏面側端面、サブストレートタイプの場合で
はモジュール支持材となっている裏面カバー部材の表面
側端面）を、前記架橋硬化する充填材料とは別の封止材
料で封止処理する装置と、 ｈ） 前記モジュール化後の積層体の充填材料の完全架
橋硬化及び完全封止処理するエージングを行うキュア炉
装置（オーブン）と、前記ａ）乃至ｈ）の各装置の内、
全部又は複数の装置から構成され、前記太陽電池モジュ
ールを連続流れ作業的に製造することを特徴とする太陽
電池モジュールの製造装置である。
【００２２】請求項４記載の発明は、前記熱伝導性の搬
送パレットは、モジュール支持材となるガラス板などの
前面カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）ま
たはモジュール支持材となる金属板などの裏面カバー部
材（サブストレートタイプの場合）が加熱による反りを
生じるのを防止する構造を持っていることを特徴とす
る、請求項３記載の太陽電池モジュールの製造装置であ
る。
送パレットは、モジュール支持材となるガラス板などの
前面カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）ま
たはモジュール支持材となる金属板などの裏面カバー部
材（サブストレートタイプの場合）が加熱による反りを
生じるのを防止する構造を持っていることを特徴とす
る、請求項３記載の太陽電池モジュールの製造装置であ
る。
【００２３】請求項５記載の発明は、前記真空積層機装
置は、その前室と中室間および中室と後室間に、前記積
み重ね体を搭載した搬送パレットが通過する時以外は各
室の真空度を保つために閉じているシャッター機構を備
えていることを特徴とする、請求項３記載の太陽電池モ
ジュールの製造装置である。
置は、その前室と中室間および中室と後室間に、前記積
み重ね体を搭載した搬送パレットが通過する時以外は各
室の真空度を保つために閉じているシャッター機構を備
えていることを特徴とする、請求項３記載の太陽電池モ
ジュールの製造装置である。
【００２４】請求項６記載の発明は、前記キュア炉装置
（オーブン）は、設置面積をできるだけ少なくするた
め、その内部は移動式の上行棚と下降棚とを持つ多段ス
トッカー形になっていることを特徴とする、請求項３記
載の太陽電池モジュールの製造装置である。
（オーブン）は、設置面積をできるだけ少なくするた
め、その内部は移動式の上行棚と下降棚とを持つ多段ス
トッカー形になっていることを特徴とする、請求項３記
載の太陽電池モジュールの製造装置である。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００２８】図１は、本発明による自動化製造方法で太
陽電池モジュールを流れ作業的に製造するための各装置
を工程順に連続して配置していることを示す太陽電池モ
ジュール生産工程の一例を示す生産工程図で、図中の番
号１で示す一点鎖線は流れ作業用コンベアラインの中心
線を示している。尚、これからの説明はスーパーストレ
ートタイプ太陽電池モジュールの製造例で進めることに
する。
陽電池モジュールを流れ作業的に製造するための各装置
を工程順に連続して配置していることを示す太陽電池モ
ジュール生産工程の一例を示す生産工程図で、図中の番
号１で示す一点鎖線は流れ作業用コンベアラインの中心
線を示している。尚、これからの説明はスーパーストレ
ートタイプ太陽電池モジュールの製造例で進めることに
する。
【００２９】また、２はＥＶＡラミネート部、３は太陽
電池セルセッティング部、４は裏フィルム供給部、５は
モジュールラミネート部、６は封止樹脂塗布部、７は樹
脂キュアー部である。また、本発明とは直接関係しない
が、セル配線部１４０、セル割れ検査部１５０、モジュ
ール端子付け部および端子ポッティング部１６０、アル
ミ枠締め部１７０、絶縁検査部１８０、性能シミュレー
タ部１９０、端子裏蓋取付け部３００等もある。
電池セルセッティング部、４は裏フィルム供給部、５は
モジュールラミネート部、６は封止樹脂塗布部、７は樹
脂キュアー部である。また、本発明とは直接関係しない
が、セル配線部１４０、セル割れ検査部１５０、モジュ
ール端子付け部および端子ポッティング部１６０、アル
ミ枠締め部１７０、絶縁検査部１８０、性能シミュレー
タ部１９０、端子裏蓋取付け部３００等もある。
【００３０】図２は、図１におけるＥＶＡラミネート部
２の概要を示した図で、図２（ａ）は流れ作業用コンベ
アラインの高さ位置１０のところで平面的に見た概要を
示し、図２（ｂ）はコンベアラインの中心線の位置１の
ところで側面的に見た概要を示している。同図におい
て、まず、図の右端の走行待機位置１００の場所で、送
り装置１０１（詳細構造は図示せず）上に置かれた熱伝
導性の搬送パレット１０２に、モジュール支持材となる
ガラス板などの透光性材料から成る前面カバー部材１３
を搭載する。前記熱伝導性の搬送パレット１０２は、図
３に示すように、前記ガラス板１３が加熱による反りを
生じるのを防止する構造を持っており、その要部拡大図
１０３で示すように、一例として前記ガラス板１３の長
辺側端部を引っかけて押さえ付けておく構造となってい
る。
２の概要を示した図で、図２（ａ）は流れ作業用コンベ
アラインの高さ位置１０のところで平面的に見た概要を
示し、図２（ｂ）はコンベアラインの中心線の位置１の
ところで側面的に見た概要を示している。同図におい
て、まず、図の右端の走行待機位置１００の場所で、送
り装置１０１（詳細構造は図示せず）上に置かれた熱伝
導性の搬送パレット１０２に、モジュール支持材となる
ガラス板などの透光性材料から成る前面カバー部材１３
を搭載する。前記熱伝導性の搬送パレット１０２は、図
３に示すように、前記ガラス板１３が加熱による反りを
生じるのを防止する構造を持っており、その要部拡大図
１０３で示すように、一例として前記ガラス板１３の長
辺側端部を引っかけて押さえ付けておく構造となってい
る。
【００３１】搬送パレット１０２に搭載されたガラス板
１３は予熱炉１０４で後述のＥＶＡ樹脂フィルム１２が
付着しやすいように予め加熱される。該予熱炉１０４は
本実施例では加熱Ａゾーン１０５と加熱Ｂゾーン１０６
との二つの位置があり、どちらの場所でも前記ガラス板
１３を搬送パレット１０２と共に遠赤外線ヒーター１０
７で上下から加熱する。
１３は予熱炉１０４で後述のＥＶＡ樹脂フィルム１２が
付着しやすいように予め加熱される。該予熱炉１０４は
本実施例では加熱Ａゾーン１０５と加熱Ｂゾーン１０６
との二つの位置があり、どちらの場所でも前記ガラス板
１３を搬送パレット１０２と共に遠赤外線ヒーター１０
７で上下から加熱する。
【００３２】予熱完了後予熱炉１０４から出た搬送パレ
ット１０２上のガラス板１３は、次のＥＶＡ定寸法カッ
トアンドラミネート装置１０８に送られる。このＥＶＡ
定寸法カットアンドラミネート装置１０８は図４にその
機能概要を示すと、ＥＶＡフィルム供給装置（詳細構造
は図示せず）のＥＶＡロール１０９（巻出Ａ）または交
換用ＥＶＡロール１１０（巻出Ｂ）から繰り出されたＥ
ＶＡ樹脂フィルム１２は、予熱炉１０４から出て来た搬
送パレット１０２上のガラス板１３の寸法よりも小さめ
（短め）に自動走行刃（詳細構造は図示せず）などで切
断され、加熱兼圧着ローラー１１１により予熱後のガラ
ス板１３に熱圧着される。
ット１０２上のガラス板１３は、次のＥＶＡ定寸法カッ
トアンドラミネート装置１０８に送られる。このＥＶＡ
定寸法カットアンドラミネート装置１０８は図４にその
機能概要を示すと、ＥＶＡフィルム供給装置（詳細構造
は図示せず）のＥＶＡロール１０９（巻出Ａ）または交
換用ＥＶＡロール１１０（巻出Ｂ）から繰り出されたＥ
ＶＡ樹脂フィルム１２は、予熱炉１０４から出て来た搬
送パレット１０２上のガラス板１３の寸法よりも小さめ
（短め）に自動走行刃（詳細構造は図示せず）などで切
断され、加熱兼圧着ローラー１１１により予熱後のガラ
ス板１３に熱圧着される。
【００３３】この加熱兼圧着ローラー１１１は装置構造
上ＥＶＡ樹脂フィルムの予備加熱ローラーと圧着ローラ
ーとに分離されていてもよい。そして、ＥＶＡ樹脂フィ
ルム１２が熱圧着（ラミネート）された搬送パレット１
０２上のガラス板１３は、製品排出位置１１２より次工
程へ送られる。
上ＥＶＡ樹脂フィルムの予備加熱ローラーと圧着ローラ
ーとに分離されていてもよい。そして、ＥＶＡ樹脂フィ
ルム１２が熱圧着（ラミネート）された搬送パレット１
０２上のガラス板１３は、製品排出位置１１２より次工
程へ送られる。
【００３４】上記説明の、図２における走行待機位置１
００から予熱炉１０４およびＥＶＡ定寸法カットアンド
ラミネート装置１０８を経て製品排出位置１１２に至る
一連の工程は、ライン同調送りＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（詳細構
造は図示せず）などにより時間を合わせて同時且つ平行
的に行われる。
００から予熱炉１０４およびＥＶＡ定寸法カットアンド
ラミネート装置１０８を経て製品排出位置１１２に至る
一連の工程は、ライン同調送りＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（詳細構
造は図示せず）などにより時間を合わせて同時且つ平行
的に行われる。
【００３５】次に、図１におけるセルセッティング部３
では、前工程のＥＶＡラミネート部２から送られて来た
搬送パレット１０２上のＥＶＡ樹脂フィルム（シート）
１２が付着したガラス板１３の上に、セル配線部１４０
（詳細構造は図示せず）の場所で互いに電気的に直列ま
たは並列に配線接続された複数の太陽電池セル１１を搭
載する。ここでは、太陽電池セル自動搭載装置８が活躍
するが、この装置の詳細説明は省略する。
では、前工程のＥＶＡラミネート部２から送られて来た
搬送パレット１０２上のＥＶＡ樹脂フィルム（シート）
１２が付着したガラス板１３の上に、セル配線部１４０
（詳細構造は図示せず）の場所で互いに電気的に直列ま
たは並列に配線接続された複数の太陽電池セル１１を搭
載する。ここでは、太陽電池セル自動搭載装置８が活躍
するが、この装置の詳細説明は省略する。
【００３６】次いで裏フィルム供給部４では、前工程の
セルセッティング部３で搭載された複数の太陽電池セル
１１のさらにその上に、前記ＥＶＡラミネート部２と同
様な別装置（図示せず）でシート状ＥＶＡ樹脂１２を圧
着されている耐候性のフィルム状裏面カバー部材（裏フ
ィルム）１４を、前記シート状ＥＶＡ樹脂１２が圧着
（付着）している面を下にして搭載する。
セルセッティング部３で搭載された複数の太陽電池セル
１１のさらにその上に、前記ＥＶＡラミネート部２と同
様な別装置（図示せず）でシート状ＥＶＡ樹脂１２を圧
着されている耐候性のフィルム状裏面カバー部材（裏フ
ィルム）１４を、前記シート状ＥＶＡ樹脂１２が圧着
（付着）している面を下にして搭載する。
【００３７】上記工程まで終了したスーパーストレート
タイプ太陽電池モジュールの状態を図５で示す。この図
からよく解るように、ガラス板１３の上に付着されてい
るＥＶＡ樹脂フィルム１２およびＥＶＡ樹脂フィルム１
２を付着させた裏フィルム１４の寸法（面積）は、配線
接続された複数の太陽電池セル１１の配置面積よりは大
きいが、ガラス板１３の寸法（サイズ）よりもやや小さ
くなっている。なお、図５では便宜上間隔を空けて描い
ているが、実際には図７（ａ）に示すように積み重なっ
ている。
タイプ太陽電池モジュールの状態を図５で示す。この図
からよく解るように、ガラス板１３の上に付着されてい
るＥＶＡ樹脂フィルム１２およびＥＶＡ樹脂フィルム１
２を付着させた裏フィルム１４の寸法（面積）は、配線
接続された複数の太陽電池セル１１の配置面積よりは大
きいが、ガラス板１３の寸法（サイズ）よりもやや小さ
くなっている。なお、図５では便宜上間隔を空けて描い
ているが、実際には図７（ａ）に示すように積み重なっ
ている。
【００３８】図１における次のモジュールラミネート部
５は、本発明におけるメイン装置のインライン型真空積
層機５０であり、図６にその概要を示すが、前室（第１
室）１１３、中室（第２室）１１４、後室（第３室）１
１５の３部屋に別れている。また、前工程からの製品受
入待機位置１１６および次工程への製品排出位置１１７
を備えている。なお、図６（ａ）は図１と同様の配置的
平面図、図６（ｂ）は縦断的側面図、図６（ｃ）は横断
的側面図である。
５は、本発明におけるメイン装置のインライン型真空積
層機５０であり、図６にその概要を示すが、前室（第１
室）１１３、中室（第２室）１１４、後室（第３室）１
１５の３部屋に別れている。また、前工程からの製品受
入待機位置１１６および次工程への製品排出位置１１７
を備えている。なお、図６（ａ）は図１と同様の配置的
平面図、図６（ｂ）は縦断的側面図、図６（ｃ）は横断
的側面図である。
【００３９】図６において、前工程から送られて来た製
品受入待機位置１１６上の図５の状態にあるモジュール
積み重ね体１１８は、搬送パレット１０２に乗ったまま
モジュールラミネート部５すなわちインライン型真空積
層機５０の前室１１３に入れられる。モジュール積み重
ね体１１８を収容した前室１１３では、該室を真空排気
しながら上部ヒーター１１９および下部ヒーター１２０
でモジュール積み重ね体１１８を予備加熱し、シート状
ＥＶＡ樹脂１２の軟化点近く（例えば約８０℃以上）ま
で温度上昇させる。
品受入待機位置１１６上の図５の状態にあるモジュール
積み重ね体１１８は、搬送パレット１０２に乗ったまま
モジュールラミネート部５すなわちインライン型真空積
層機５０の前室１１３に入れられる。モジュール積み重
ね体１１８を収容した前室１１３では、該室を真空排気
しながら上部ヒーター１１９および下部ヒーター１２０
でモジュール積み重ね体１１８を予備加熱し、シート状
ＥＶＡ樹脂１２の軟化点近く（例えば約８０℃以上）ま
で温度上昇させる。
【００４０】次に、予備加熱の完了した搬送パレット１
０２上のモジュール積み重ね体１１８を、前室１１３か
ら既に真空排気されている中室１１４へその両者を仕切
っているシャッター機構１２１を通過して移動させる。
中室１１４に入った搬送パレット１０２上のモジュール
積み重ね体１１８は、ここで更に上部ヒーター１２２お
よび下部ヒーター１２３により前記シート状ＥＶＡ樹脂
１２が軟化熔融して架橋硬化が始まる温度（例えば約１
１０℃以上）まで加熱する。そして、この加熱が完了し
た搬送パレット１０２上のモジュール積み重ね体１１８
はシャッター機構１２４を通過して既に真空排気されて
いる次の後室１１５に移される。
０２上のモジュール積み重ね体１１８を、前室１１３か
ら既に真空排気されている中室１１４へその両者を仕切
っているシャッター機構１２１を通過して移動させる。
中室１１４に入った搬送パレット１０２上のモジュール
積み重ね体１１８は、ここで更に上部ヒーター１２２お
よび下部ヒーター１２３により前記シート状ＥＶＡ樹脂
１２が軟化熔融して架橋硬化が始まる温度（例えば約１
１０℃以上）まで加熱する。そして、この加熱が完了し
た搬送パレット１０２上のモジュール積み重ね体１１８
はシャッター機構１２４を通過して既に真空排気されて
いる次の後室１１５に移される。
【００４１】このように、インライン型真空積層機５０
の前室１１３と中室１１４との通過により搬送パレット
１０２上のモジュール積み重ね体１１８を充分に予備加
熱しておくことは、次の、後室１１５におけるラミネー
トプレス（熱圧着）の際のガラス板１３における熱分布
の不均一さが抑制され、従来のバッチ処理方式ラミネー
ター装置での大きな問題点であったガラス板１３の反り
が、反り防止搬送パレット１０２の効果と相俟って全く
解消され、結果としてモジュール化後の太陽電池セル１
１の割れの率を極めて小さくすることができる。
の前室１１３と中室１１４との通過により搬送パレット
１０２上のモジュール積み重ね体１１８を充分に予備加
熱しておくことは、次の、後室１１５におけるラミネー
トプレス（熱圧着）の際のガラス板１３における熱分布
の不均一さが抑制され、従来のバッチ処理方式ラミネー
ター装置での大きな問題点であったガラス板１３の反り
が、反り防止搬送パレット１０２の効果と相俟って全く
解消され、結果としてモジュール化後の太陽電池セル１
１の割れの率を極めて小さくすることができる。
【００４２】また、架橋後透明となるＥＶＡ樹脂１２の
温度をより均一化でき、結果としてＥＶＡ樹脂１２の架
橋率の均一化を図れ、高信頼性のモジュールにすること
ができる。なお、中室１１４はそのメンテナンス時以外
は常時真空度を保っておくためシャッター機構１２１お
よび１２４が必要である。
温度をより均一化でき、結果としてＥＶＡ樹脂１２の架
橋率の均一化を図れ、高信頼性のモジュールにすること
ができる。なお、中室１１４はそのメンテナンス時以外
は常時真空度を保っておくためシャッター機構１２１お
よび１２４が必要である。
【００４３】インライン型真空積層機５０の既に真空排
気されている後室１１５に入った搬送パレット１０２上
のモジュール積み重ね体１１８は、下部ヒーター１２５
でさらにＥＶＡ樹脂１２の架橋硬化に適した温度（例え
ば約１５０℃）まで加熱されながらプレス機１２６（詳
細構造は図示せず）によりプレスされ、所謂ラミネート
封入によるモジュール化が行われる。この、ラミネート
後のモジュール積層体１２７は図７に一部断面図として
示すが、該図（ｂ）のような形態となる。
気されている後室１１５に入った搬送パレット１０２上
のモジュール積み重ね体１１８は、下部ヒーター１２５
でさらにＥＶＡ樹脂１２の架橋硬化に適した温度（例え
ば約１５０℃）まで加熱されながらプレス機１２６（詳
細構造は図示せず）によりプレスされ、所謂ラミネート
封入によるモジュール化が行われる。この、ラミネート
後のモジュール積層体１２７は図７に一部断面図として
示すが、該図（ｂ）のような形態となる。
【００４４】後室１１５でラミネートされたモジュール
積層体１２７は、下部ヒーター１２５による加熱を止め
た後該室の真空を解除して大気圧に戻し、ある程度冷却
されてから、搬送パレット１０２とともに次工程への製
品排出位置１１７上へと搬出される。
積層体１２７は、下部ヒーター１２５による加熱を止め
た後該室の真空を解除して大気圧に戻し、ある程度冷却
されてから、搬送パレット１０２とともに次工程への製
品排出位置１１７上へと搬出される。
【００４５】上記説明の、モジュールラミネート部５に
おける製品受入待機位置１１６からインライン型真空積
層機５０の前室１１３、中室１１４および後室１１５を
経て製品排出位置１１７に至る一連の工程も、ライン同
調送り装置（図示せず）などにより時間を合わせて同時
且つ平行的に行われる。
おける製品受入待機位置１１６からインライン型真空積
層機５０の前室１１３、中室１１４および後室１１５を
経て製品排出位置１１７に至る一連の工程も、ライン同
調送り装置（図示せず）などにより時間を合わせて同時
且つ平行的に行われる。
【００４６】図１において、モジュールラミネート部５
の工程を終了したラミネート後のモジュール積層体１２
７は、次のセル割れ検査部１５０で前工程のラミネート
中に割れた太陽電池セル１１が無いことをガラス板１３
側からカメラ等を使って目視検査（詳細方法は省略）し
た後、封止樹脂塗布部６に搬送される。
の工程を終了したラミネート後のモジュール積層体１２
７は、次のセル割れ検査部１５０で前工程のラミネート
中に割れた太陽電池セル１１が無いことをガラス板１３
側からカメラ等を使って目視検査（詳細方法は省略）し
た後、封止樹脂塗布部６に搬送される。
【００４７】封止樹脂塗布部６では図８に示すように、
モジュール化後の積層体１２７の上面側端面の段差部２
２を、前記架橋硬化するＥＶＡ樹脂１２とは別の封止材
料（例えばシリコン樹脂とホットブチルとの混合材）２
３を用いてディスペンサー１２８（詳細構造は図示せ
ず）などにより段差部２２に沿って全周を自動的に封止
処理する。封止処理された後の形態を、図８（ｂ）の一
部断面図で示す。
モジュール化後の積層体１２７の上面側端面の段差部２
２を、前記架橋硬化するＥＶＡ樹脂１２とは別の封止材
料（例えばシリコン樹脂とホットブチルとの混合材）２
３を用いてディスペンサー１２８（詳細構造は図示せ
ず）などにより段差部２２に沿って全周を自動的に封止
処理する。封止処理された後の形態を、図８（ｂ）の一
部断面図で示す。
【００４８】図１における封止処理された後のモジュー
ルは、次の樹脂キュアー部７に搬送される。該樹脂キュ
アー部７は、ＥＶＡ樹脂１２の完全架橋硬化と封止材料
２３による完全封止処理できるまでのエージングを行う
キュア炉（オーブン）７０であるが、キュアーには時間
がかかるので該キュア炉にエージングすべきモジュール
をなるべく多く収容したい。このため本件キュア炉装置
７０は、エージングすべきモジュールを多く収納できる
とともに設置面積をできるだけ少なくするため、その内
部は図９に概要を示すように、移動式（機構等は省略）
の上行棚７１と下降棚７１とを持つ多段ストッカー形に
していることを特徴としている。
ルは、次の樹脂キュアー部７に搬送される。該樹脂キュ
アー部７は、ＥＶＡ樹脂１２の完全架橋硬化と封止材料
２３による完全封止処理できるまでのエージングを行う
キュア炉（オーブン）７０であるが、キュアーには時間
がかかるので該キュア炉にエージングすべきモジュール
をなるべく多く収容したい。このため本件キュア炉装置
７０は、エージングすべきモジュールを多く収納できる
とともに設置面積をできるだけ少なくするため、その内
部は図９に概要を示すように、移動式（機構等は省略）
の上行棚７１と下降棚７１とを持つ多段ストッカー形に
していることを特徴としている。
【００４９】図１でのキュア炉装置７０を出たモジュー
ル化完了後の積層体１２７’（詳細図示せず）は、次の
端子付け部および端子ポッティング部１６０で、その裏
面に端子および端子ボックス（図示せず）を装着された
後、アルミ枠締め部１７０においてアルミニウム押し出
し型材などから成る外枠１６，１７，１８，１９を取り
付けるが、この外枠を取り付けない枠なしモジュールと
する場合にはアルミ枠締め部１７０を素通りさせる。
ル化完了後の積層体１２７’（詳細図示せず）は、次の
端子付け部および端子ポッティング部１６０で、その裏
面に端子および端子ボックス（図示せず）を装着された
後、アルミ枠締め部１７０においてアルミニウム押し出
し型材などから成る外枠１６，１７，１８，１９を取り
付けるが、この外枠を取り付けない枠なしモジュールと
する場合にはアルミ枠締め部１７０を素通りさせる。
【００５０】アルミ枠締め部１７０を出た積層体１２
７’’（詳細図示せず）は、絶縁検査部１８０で積層体
内部の太陽電池セル列１１と積層体外部との電気絶縁テ
ストをした後、次のシミュレータ部１９０でモジュール
としてのソーラー発電性能が検査される。
７’’（詳細図示せず）は、絶縁検査部１８０で積層体
内部の太陽電池セル列１１と積層体外部との電気絶縁テ
ストをした後、次のシミュレータ部１９０でモジュール
としてのソーラー発電性能が検査される。
【００５１】シミュレータ部１９０で発電性能を確認さ
れた積層体１２７’’は、工程最後の端子裏蓋取付け部
３００で、その裏面に装着している端子ボックス（図示
せず）に裏蓋が取り付けられ、ここでスーパーストレー
トタイプの太陽電池モジュール９が完成する。
れた積層体１２７’’は、工程最後の端子裏蓋取付け部
３００で、その裏面に装着している端子ボックス（図示
せず）に裏蓋が取り付けられ、ここでスーパーストレー
トタイプの太陽電池モジュール９が完成する。
【００５２】図１におけるＥＶＡラミネート部２から端
子裏蓋取付け部３００に至る一連の工程は、ライン同調
送り装置（図示せず）などにより時間を合わせて同時且
つ平行的に行われる。
子裏蓋取付け部３００に至る一連の工程は、ライン同調
送り装置（図示せず）などにより時間を合わせて同時且
つ平行的に行われる。
【００５３】以上、本発明実施の形態を図１乃至図９を
参照して代表的なスーパーストレートタイプ太陽電池モ
ジュールで説明してきたが、サブストレートタイプ太陽
電池モジュールの場合では、耐食性アルミニウム板等を
用いた裏面カバー部材側でモジュールの支持材とし、代
わりに前面カバー部材側を耐候性の透明なフィルム状部
材にする以外は前記のスーパーストレートタイプ太陽電
池モジュールの構造と同様であるので、図２における走
行待機位置１００の場所で送り装置１０１上に置かれた
熱伝導性の搬送パレット１０２に、モジュール支持材と
なる耐食性アルミニウム板等から成る裏面カバー部材を
搭載することから始める以外は、前記のスーパーストレ
ートタイプ太陽電池モジュールの製造工程と同様である
ため、その詳細説明を省略する。
参照して代表的なスーパーストレートタイプ太陽電池モ
ジュールで説明してきたが、サブストレートタイプ太陽
電池モジュールの場合では、耐食性アルミニウム板等を
用いた裏面カバー部材側でモジュールの支持材とし、代
わりに前面カバー部材側を耐候性の透明なフィルム状部
材にする以外は前記のスーパーストレートタイプ太陽電
池モジュールの構造と同様であるので、図２における走
行待機位置１００の場所で送り装置１０１上に置かれた
熱伝導性の搬送パレット１０２に、モジュール支持材と
なる耐食性アルミニウム板等から成る裏面カバー部材を
搭載することから始める以外は、前記のスーパーストレ
ートタイプ太陽電池モジュールの製造工程と同様である
ため、その詳細説明を省略する。
【００５４】
【発明の効果】本発明の請求項１又は請求項３記載の発
明によれば、太陽電池モジュールの製造に際して非常に
時間がかかり、材料のムダが生じ、エネルギー損失も大
で、製品歩留まりも悪い従来のバッチ処理方式生産シス
テムを排し、信頼性の高い太陽電池モジュールを連続的
に歩留まりよく生産できる量産性に適した自動化製造方
法および当製造方法を実施するための製造装置を提供す
ることができる。
明によれば、太陽電池モジュールの製造に際して非常に
時間がかかり、材料のムダが生じ、エネルギー損失も大
で、製品歩留まりも悪い従来のバッチ処理方式生産シス
テムを排し、信頼性の高い太陽電池モジュールを連続的
に歩留まりよく生産できる量産性に適した自動化製造方
法および当製造方法を実施するための製造装置を提供す
ることができる。
【００５５】また、本発明の請求項２記載の材料を採用
した製造方法によれば、前記量産性に適した自動化製造
方法を、効率よく実施することができる。
した製造方法によれば、前記量産性に適した自動化製造
方法を、効率よく実施することができる。
【００５６】また、本発明の請求項４、請求項５、又
は、請求項６記載の装置を採用することにより、前記量
産性に適した自動化製造方法を、さらに効率よく実施す
ることができる。
は、請求項６記載の装置を採用することにより、前記量
産性に適した自動化製造方法を、さらに効率よく実施す
ることができる。
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態よりなる太陽電池モジュ
ールの生産工程図である。
ールの生産工程図である。
【図２】図１におけるＥＶＡラミネート部を示す（ａ）
平面図、（ｂ）側面図である。
平面図、（ｂ）側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態よりなる搬送パレットの
概要を示す側面図である。
概要を示す側面図である。
【図４】図２におけるＥＶＡ定寸法カットアンドラミネ
ート装置を示す斜視図である。
ート装置を示す斜視図である。
【図５】図１における裏フィルム供給工程後の太陽電池
モジュールを示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
モジュールを示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
【図６】図１におけるインライン型真空積層機を示す
（ａ）配置的平面図、（ｂ）縦断図、（ｃ）側面図であ
る。
（ａ）配置的平面図、（ｂ）縦断図、（ｃ）側面図であ
る。
【図７】図１における太陽電池モジュールのモジュール
ラミネート部に対する（ａ）通過前の状態を示す部分断
面図、（ｂ）通過後の状態を示す部分断面図である。
ラミネート部に対する（ａ）通過前の状態を示す部分断
面図、（ｂ）通過後の状態を示す部分断面図である。
【図８】図１における太陽電池モジュールの（ａ）封止
樹脂塗布工程の斜視図と、（ｂ）該工程作業終了後の太
陽電池モジュールの形態を示す部分断面図である。
樹脂塗布工程の斜視図と、（ｂ）該工程作業終了後の太
陽電池モジュールの形態を示す部分断面図である。
【図９】図１における樹脂キュアー部７のキュア炉装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】従来のスーパーストレートタイプ太陽電池モ
ジュールの構造を示す斜視図である。
ジュールの構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＡ面での切断面図である。
【図１２】図１１における裏面カバー部材の構造を示す
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図１３】従来例の製造方法による太陽電池モジュール
のラミネート工程終了後の状態を示す断面図である。
のラミネート工程終了後の状態を示す断面図である。
【図１４】従来例の製造方法によるラミネート工程終了
後の太陽電池モジュールの端面処理工程を示す斜視図で
ある。
後の太陽電池モジュールの端面処理工程を示す斜視図で
ある。
【図１５】従来例の製造方法におけるラミネーター（真
空熱圧着積層機）の概略構造図である。
空熱圧着積層機）の概略構造図である。
２ ＥＶＡラミネート部
３ 太陽電池セルセッティング部
４ 裏フィルム供給部
５ モジュールラミネート部
６ 封止樹脂塗布部
７ 樹脂キュアー部
１２ ＥＶＡ樹脂
２２ 段差部
２３ 封止材料
５０ インライン型真空積層機
７０ キュア炉（オーブン）
７１ 上行棚
７１ 下降棚
１０２ 熱伝導性の搬送パレット
１０４ 予熱炉
１０８ ＥＶＡ定寸法カットアンドラミネート装置
１１８ モジュール積み重ね体
１２７ モジュール積層体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小倉 眞行
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号
シャープ株式会社内
(72)発明者 並河 宏明
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号
シャープ株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−12906（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−153631（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−141579（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−122581（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−305482（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 31/04 - 31/078
Claims (6)
- 【請求項１】 中心（コアー）層として互いに電気的に
直列または並列に配線接続された複数の太陽電池セルを
有し、該複数の太陽電池セルは透光性材料から成る前面
カバー部材と耐候性の裏面カバー部材とその中間に封入
する透明な充填材料とから成る被包材料により覆われて
モジュール化された積層体となっていることを特徴とす
る表面剛性支持タイプ（以下スーパーストレートタイプ
と言う）または裏面剛性支持タイプ（以下サブストレー
トタイプと言う）の太陽電池モジュールの製造方法にお
いて、 ａ） 熱伝導性の搬送パレットに搭載された、モジュー
ル支持材となるガラス板などの透光性材料から成る前面
カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）また
は、モジュール支持材となる耐候性処理された金属板な
どから成る裏面カバー部材（サブストレートタイプの場
合）を、予熱炉で予め加熱する工程と、 ｂ） 熔融成型後透明になる樹脂などのシート状充填材
料を、加熱ローラーで予め予熱した後、前記予め加熱さ
れているカバー部材の上面に該カバー部材の寸法よりも
少し小さい所定寸法に裁断しながら圧着する工程と、 ｃ） 前記シート状充填材料が圧着されているカバー部
材のその上に、互いに電気的に直列または並列に配線接
続された複数の太陽電池セルを搭載する工程と、 ｄ） 前記複数の太陽電池セルを搭載しているカバー部
材のさらにその上に、前記モジュール支持材となるカバ
ー部材よりも少し小さい所定寸法で、前記ａ）及びｂ）
と同様な別工程で前記シート状充填材料を圧着されてい
る耐候性のフイルム状裏面カバー部材（スーパーストレ
ートタイプの場合）または耐候性の透明なフイルム状前
面カバー部材（サブストレートタイプの場合）を、前記
シート状充填材料が圧着されている面を下にして搭載す
る工程と、 ｅ） 前記ａ）からｄ）の工程を経た前記熱伝導性の搬
送パレットに搭載されている積み重ね体を真空積層機の
前室（第１室）に送り、次いで該室を真空排気しながら
前記積み重ね体を上部および下部からは前記搬送パレッ
トを介して加熱し、前記シート状充填材料の軟化点近く
まで温度上昇させる工程と、 ｆ） 前記シート状充填材料の軟化点近くまで加熱され
た前記搬送パレット上の積み重ね体を、前記真空積層機
の既に真空排気されている中室（第２室）に送り、さら
に、前記シート状充填材料が軟化熔融して架橋硬化が始
まる温度まで加熱する工程と、 ｇ） 前記シート状充填材料の軟化熔融後架橋硬化が始
まる温度まで加熱された前記搬送パレット上の積み重ね
体を、前記真空積層機の既に真空排気されている後室
（第３室）に送り、該室で前記搬送パレット上の積み重
ね体をプレスして所謂ラミネート封入によるモジュール
化された積層体とした後、該室の真空を解除して大気圧
に戻し前記搬送パレット上のモジュール化された積層体
を前記真空積層機から搬出する工程と、 ｈ） 前記真空積層機から搬出された状態でのモジュー
ル化後の積層体の上面側端面（スーパーストレートタイ
プの場合ではモジュール支持材となっている前面カバー
部材の裏面側端面、サブストレートタイプの場合ではモ
ジュール支持材となっている裏面カバー部材の表面側端
面）を、前記架橋硬化する充填材料とは別の封止材料で
封止処理する工程と、 ｉ） 前記モジュール化後の積層体の上面側端面を封止
処理された積層体を、完全架橋硬化と完全封止処理でき
るまでのエージングを行うキュア炉を通す工程とからな
り、 前記ａ）乃至ｉ）の各工程の内、全工程又は複数の工程
を、時間を合わせて同時且つ平行的に行うことを特徴と
する太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 前記熔融して架橋硬化成型後透明になる
樹脂としてのシート状充填材料は、ＥＶＡ（Ethylene V
inyl Acetate）及び／又は、ＰＶＢ（PolyVinyl Butylo
l）を使用することを特徴とする、請求項１記載の太陽
電池モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の太陽電池モジュールの製
造方法を用いた太陽電池モジュールの製造装置であっ
て、 該太陽電池モジュールの製造装置は、 ａ） 熱伝導性の搬送パレットを移送するようになって
いる送り装置と、 ｂ） 前記熱伝導性の搬送パレットに搭載された、モジ
ュール支持材となるガラス板などの透光性材料から成る
前面カバー部材（スーパーストレートタイプの場合）ま
たは、モジュール支持材となる耐候性処理された金属板
などから成る裏面カバー部材（サブストレートタイプの
場合）を、予め加熱する予熱炉と、 ｃ） 熔融成型後透明になる樹脂などのシート状充填材
料を、加熱ローラーで予め予熱した後、前記予め加熱さ
れているカバー部材の上面に該カバー部材の寸法よりも
少し小さい所定寸法に裁断しながら圧着する圧着装置
と、 ｄ） 前記シート状充填材料が圧着されているカバー部
材のその上に、互いに電気的に直列または並列に配線接
続された複数の太陽電池セルを搭載する搭載装置と、 ｅ） 前記複数の太陽電池セルを搭載しているカバー部
材のさらにその上に、前記モジュール支持材となるカバ
ー部材よりも少し小さい所定寸法で、前記ｂ）及びｃ）
と同様な別装置で前記シート状充填材料を圧着されてい
る耐候性のフイルム状裏面カバー部材（スーパーストレ
ートタイプの場合）または耐候性の透明なフイルム状前
面カバー部材（サブストレートタイプの場合）を、前記
シート状充填材料が圧着されている面を下にして搭載す
る搭載装置と、 ｆ） 前記ｂ）からｅ）の装置を経てきた前記熱伝導性
の搬送パレットに搭載されている積み重ね体を真空積層
機の前室（第１室）に受け入れ、該室を真空排気しなが
ら前記積み重ね体を上部および下部からは前記搬送パレ
ットを介して加熱し、前記シート状充填材料の軟化点近
くまで温度上昇させ、次いで温度上昇した該搬送パレッ
ト上の積み重ね体を、前記真空積層機の既に真空排気さ
れている中室（第２室）に送り、さらに、前記シート状
充填材料が軟化熔融して架橋硬化が始まる温度まで加熱
した後、前記温度になった搬送パレット上の積み重ね体
を、前記真空積層機の既に真空排気されている後室（第
３室）に送り、該室で前記搬送パレット上の積み重ね体
をプレスして所謂ラミネート封入によるモジュール化さ
れた積層体とした後、該室の真空を解除して大気圧に戻
し前記搬送パレット上のモジュール化された積層体を前
記真空積層機から搬出する一連の動作仕様を持つ前記前
室，中室，後室から成る真空積層機装置と、 ｇ） 前記真空積層機装置から搬出された状態でのモジ
ュール化後の積層体の上面側端面（スーパーストレート
タイプの場合ではモジュール支持材となっている前面カ
バー部材の裏面側端面、サブストレートタイプの場合で
はモジュール支持材となっている裏面カバー部材の表面
側端面）を、前記架橋硬化する充填材料とは別の封止材
料で封止処理する装置と、 ｈ） 前記モジュール化後の積層体の充填材料の完全架
橋硬化及び完全封止処理するエージングを行うキュア炉
装置（オーブン）と、 前記ａ）乃至ｈ）の各装置の内、全部又は複数の装置か
ら構成され、前記太陽電池モジュールを連続流れ作業的
に製造することを特徴とする太陽電池モジュールの製造
装置。 - 【請求項４】 前記熱伝導性の搬送パレットは、モジュ
ール支持材となるガラス板などの前面カバー部材（スー
パーストレートタイプの場合）またはモジュール支持材
となる金属板などの裏面カバー部材（サブストレートタ
イプの場合）が加熱による反りを生じるのを防止する構
造を持っていることを特徴とする、請求項３記載の太陽
電池モジュールの製造装置。 - 【請求項５】 前記真空積層機装置は、その前室と中室
間および中室と後室間に、前記積み重ね体を搭載した搬
送パレットが通過する時以外は各室の真空度を保つため
に閉じているシャッター機構を備えていることを特徴と
する、請求項３記載の太陽電池モジュールの製造装置。 - 【請求項６】 前記キュア炉装置（オーブン）は、設置
面積をできるだけ少なくするため、その内部は移動式の
上行棚と下降棚とを持つ多段ストッカー形になっている
ことを特徴とする、請求項３記載の太陽電池モジュール
の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP04146098A JP3436678B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造装置 |
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|---|---|---|---|
| JP04146098A JP3436678B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造装置 |
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| JPH11238898A JPH11238898A (ja) | 1999-08-31 |
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| JP04146098A Expired - Fee Related JP3436678B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造装置 |
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1998
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| JPH11238898A (ja) | 1999-08-31 |
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