JP5633951B2 - 化粧料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
この化粧料に含まれる被乳化成分である油性成分を化粧料に使用する場合は、従来これらの成分を、界面活性剤を使用して精製水に乳化および分散させている。
しかし、界面活性剤は、生分解性が低く、泡立ちの原因となるので、環境汚染などの問題があり、その使用の削減が必要となっている。
そこで、界面活性剤を用いた乳化の問題点を解決するために、ナノ分散等の技術により、界面活性剤を添加しないで油性成分を乳化させる技術が知られている。(例えば、非特許文献5〜6及び特許文献1参照。)。
三相乳化を使った界面活性剤フリーの化粧品は、馴染みと安定性が悪く、それを改善するために高級アルコールを配合する技術は公知である。例えば、高級アルコール、油性成分及び多糖類を乳化状態で含有する化粧料及びその製造方法がある(例えば特許文献2参照)。その化粧料において、高級アルコールは、融点の異なる2種以上の高級アルコールを含有し、化粧料の全量に対して1重量%〜20重量%含有される。油性成分は、化粧料の全量に対して1重量%〜20重量%含有される。さらに、多糖類は、フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースの内少なくとも1種類を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類を、化粧料の全量に対して0.01重量%〜1重量%含有させることで、熱安定性や経時安定性に優れた乳化を形成し、さらに使用感の良い化粧料及び、この化粧料の製造方法を提供する技術である。さらにフコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースの内少なくとも1種類を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類(A)、マンノースおよび/又はグルクロン酸を側鎖に含む多糖類(B)をそれぞれ単独または混合して、化粧料の全量に対して0.01〜1重量%含有し、少なくとも炭素数14〜34の高級アルコールを、化粧料の全量に対して1〜50重量%含有し、高級アルコールが乳化状態である方法(例えば特許文献3参照)では、被乳化成分と水などの界面に対して、熱安定性や経時安定性に優れた乳化を形成し、さらに使用感の良い化粧料及び、この化粧料の製造方法を開示している。この方法により肌なじみはかなり改善されたが、安定性に関しては十分とは言えなかった。
したがって三相乳化法を用いた化粧品は、肌馴染みを改善するために界面活性剤あるいは、水素添加レシチン等のリン脂質やスフィンゴ糖脂質等のセラミド誘導体等の実質的に界面活性効果を有する化合物を添加しており、界面活性剤を添加しない化粧品は実質的に製造することは出来なかった。
そこで、本発明においては、熱安定性や経時安定性に優れた乳化を形成し、さらに使用感の良い化粧料及び、この化粧料の製造方法を提供することを主たる課題としている。
高級アルコールは、融点が45℃以上の高級アルコールを2種以上含有し、化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%含有され、
多糖類はフコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースのうち、少なくとも1種を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類を、化粧料の全量に対して0.01重量%〜1重量%含有され、
油性成分は、シリコーン油、フッ素化炭化水素及びその誘導体、炭化水素、1価アルコールの脂肪酸エステル、動植物油脂、オキシカルボン酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル、液体ロウ、固体ロウ、2価の高級アルコール、環状アルコール及びその脂肪酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル(融点40℃以上)、リン脂質から選ばれる2種以上からなり、2種以上の成分を含み、化粧料の全量に対して1重量%〜35重量%含有され、
含有される少なくとも1種の高級アルコールの溶解度パラメーター値からの乖離が0.3未満の範囲で大きいシリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含み、
シリコーン油以外の油性成分を2種以上含むとともに、シリコーン油以外の油性成分は、溶解度パラメーター値の順に比較したそれぞれのシリコーン油以外の油性成分との間で、溶解度パラメーター値の乖離が0.6以下で連続していることを特徴とする乳化状態の化粧料である。
上記の成分から構成される油性成分の組み合わせが、その周りを覆う高級アルコールと多糖類により乳化されることができ、化粧料として必要な上記の成分が、安定した乳化状態で得ることができる。
従って、乳化される油性成分の外側は高級アルコールよりSP値が高い油性成分でコンプレックスを形成させ、水系との親和力を向上させる。これにより乳化状態を安定化させることができる。
フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースのうち、少なくとも1種を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類を化粧料の全量に対して0.01重量%〜1重量%を70℃以上の水および/又は親水性溶媒に溶解させて多糖類水溶液を製造した後、90℃以下70℃以上に加熱、撹拌しながら、融点が45℃以上の高級アルコールの2種以上を化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%と、添加される少なくとも1種の高級アルコールの溶解度パラメーター値からの乖離が0.3未満の範囲で大きいシリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含み、シリコーン油以外の油性成分を2種以上含むとともに、溶解度パラメーター値の順に比較したそれぞれのシリコーン油以外の油性成分の間で溶解度パラメーター値の乖離が0.6以下で連続している2種以上の油性成分を化粧料の全量に対して1重量%〜35重量%を多糖類水溶液に添加して乳化撹拌させ、
上記油性成分は、シリコーン油、フッ素化炭化水素及びその誘導体、炭化水素、1価アルコールの脂肪酸エステル、動植物油脂、オキシカルボン酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル、液体ロウ、固体ロウ、2価の高級アルコール、環状アルコール及びその脂肪酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル(融点40℃以上)、リン脂質から選ばれる2種以上からなり、
当該乳化物を40℃以下まで撹拌冷却させて得られることを特徴とする乳化状態の化粧料の製造方法である。
この多糖類が0.01重量%以下では十分な安定性は得られず、1重量%以上では添加量に見合う安定性能の向上が見られず、コスト的に好ましくない。
油性成分について、0.3未満の範囲で大きいシリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含み、シリコーン油以外の油性成分を2種以上含むとともに、溶解度パラメーター値の順に比較したそれぞれのシリコーン油以外の油性成分の間で溶解度パラメーター値の乖離が0.6以下で連続している2種以上の油性成分を化粧料の全量に対して1重量%〜35重量%を多糖類水溶液に添加して乳化撹拌させるため、高級アルコールが部分液晶となり液晶化しにくくなるため、乳化はより安定になる。油性成分が2種以上含まれるため、油滴の大きさが不ぞろいとなり、乳化成分の凝集・結晶化を防ぎ、安定した乳化状態を得ることができる。
従って、乳化される油性成分の外側は高級アルコールよりSP値が高い油性成分でコンプレックスを形成させ、水系との親和力を向上させる。これにより乳化状態を安定化させることができる。
本発明の化粧料は、通常の化粧料が有する油性成分としての被乳化成分である油性成分を1重量%〜35重量%含有し、特定の多糖類を化粧料の全量に対して0.01重量%〜1重量%含有する。
さらに2種以上の高級アルコールを全量に対して0.8重量%〜20重量%含有している。被乳化成分である油性成分としては、シリコーン油、炭化水素、フッ化炭化水素、ロウ、炭素数14未満のアルコール、脂肪酸エステル、有機酸エステル等の2種以上を含むが、シリコーン油以外のそれら化合物の溶解度パラメーター値は、高級アルコールの溶解度パラメーター値との乖離が0.3以下の油性成分が少なくとも1種以上含まれている。
好ましくは、上記高級アルコールがヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール及びドコサノールから選ばれた2種以上であり、各々が化粧料の全量に対して0.4重量%以上含まれ、その合計が化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%含有される。
しかし、本発明に使用する高級アルコールではなく、融点が45℃未満の低い(分子量が低い)テトラデカノール単独、あるいはドデカノールと組み合わせて、本発明の多糖類とスクワランを配合して乳化させた場合は、その乳化状態は50℃に於いて数分で分離してしまう。
計算方法は Fedorの換算法(文献名、溶解度パラメーター値 基礎・応用と計算方法,情報機構(2005))に従い、いくつかの成分について計算結果を表1に示した。
油性成分の溶解度パラメーター値を算出し、本発明の方法により油性成分を配合する方法は、乳化状態の安定性を増加させるものであり、化粧料に配合すると化粧料の乳化分散を不安定にさせるもの(表面活性を持つ粉体であるセラミド粉末、酸化亜鉛粉末、二酸化チタン粉末、マイカ粉末、あるいは析出し易いアスコルビン酸リン酸マグネシウム塩、アスコルビン酸グルコシド等など)を化粧料に配合する時に使用すると、化粧料の乳化分散を安定的に維持させることができ、効果的であるが、このようなものを配合しない場合にも問題はない。
化粧料の製造方法は、まず、70℃以上の、水単独、親水性溶媒単独、または水と親水性溶媒の混合物に、フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースのうち、少なくとも1種を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類を全量に対して0.01重量%〜1重量%を溶解させる。親水性溶媒としては、水溶性の多価アルコールでグリセリン、ジグリセリン、1、3−ブチレングリコール、1、2−ペンタンジオール、1−(2−エチルヘキシル)グリコールエーテル等がある。
これにより、上記多糖類をランダムに細分化させることができる。また、本発明の上記多糖類の大きさがバラバラである方が、結晶化しにくくなり、乳化がより安定になる。
本発明の多糖類は水中にて網目を形成しているが、1ユニットの多糖類が紐状に伸びて絡んでいるのではなく、図2に示したように、1ユニットが球状になっており、それが水素結合にて数珠状に連なり紐状となりさらに、絡み合い網目を形成している。したがって、まずホモジナイザー等で強いせん断力を与え、水素結合を物理的に切り、紐状断片や、球状の1ユニットにする必要がある。
本発明の化粧料はこのようなに油性成分と水が特殊に分散した状態であるため、肌になじみのよい乳化状態の化粧料を得ることができる。
アミノ酸としては、アスパラギン、アスパラギン酸、アラニン、アルギニン、イソロイシン、オルチニン、グルタミン、グリシン、グルタミン酸及びその誘導体並びにそれらの塩、システイン、シスチン、シトルリン、スレオニン、セリン、チロシン、トリプトファン、テアニン、バリン、ヒスチジン、ヒドロキシリジン、ヒドロキシプロリン、ピロリドンカルボン酸及びその塩等が上げられる。
本発明の化粧料は、本発明の効果を損なわない範囲内で、外用剤の他、内服剤、注射剤等、種々の形態の製剤とすることができるが、通常は、医薬品、医薬部外品、化粧品等の外用剤として用いることが好ましい。
オキシカルボン酸エステルとしては、リンゴ酸イソステアリル、リンゴ酸ジイソステアリル、クエン酸トリエチル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、コハク酸ジオクチル等が挙げられる。
固体ロウとしては、動物性ロウと植物性ロウがあり、動物性ロウにはミツロウ(蜜蝋)、鯨ロウ、ラノリン(硬質ラノリン、硬化ラノリン、還元ラノリン、精製ラノリンを含む)等があり、植物性ロウにはカルナウバロウ、キャンデリラロウ、水素添加ホホバ油等がある。中でもミツロウ(蜜蝋)が好ましい。
環状アルコールとしては、コレステロール(コレステリン)、ジヒドロコレステロール、フィトステロール(シトステロール)、カンペステロール、スチグマステロール等があり、中でもコレステロール(コレステリン)、フィトステロール(シトステロール)が好適である。
リン脂質としては、大豆リン脂質、卵黄レシチン等がある。
また、上記成分の他に、本発明の効果を妨げない範囲で他の成分、例えば精製水、温泉水、深層水、清涼剤、酸化防止剤、防腐剤、キレート剤、褪色防止剤、緩衝剤、香料等を配合することができる。
(多糖類)
1.多糖類(A−1):アルカリゲネス レータスB−16株細菌の産出多糖類(粗製品)
グルコース〔和光純薬工業(株)製、試薬〕40.0g、リン酸水素二カリウム〔和光純薬工業(株)製、試薬〕4.0g、リン酸二水素カリウム〔和光純薬工業(株)製、試薬〕2.0g、塩化ナトリウム〔和光純薬工業(株)製、試薬〕0.1g、硫酸マグネシウム〔和光純薬工業(株)製、試薬〕0.2g、硝酸カリウム〔和光純薬工業(株)製、試薬〕1.0g、イーストエキストラクト〔オキソイド(OXOID)社製〕1.5gをイオン交換水に溶解し、水酸化ナトリウムあるいは硫酸を用いpH6.5に調整し、全量を1リットルとした。この水溶液150mLを500mLの三角フラスコに取り、オートクレーブにより加熱滅菌(121℃、15分間)した後、室温まで戻し、アルカリゲネス レータスB−16株(FERM BP−2015号)を1白金耳接種し、30℃にて6日間振とう培養(180rpm)した。培養終了後、培養物に約3倍容量のイソプロピルアルコールを加えて攪拌混合し、析出した凝集物を濾過、回収、減圧下にて乾燥してアルカリゲネス レータスB−16株細菌の産出多糖類(A−1)を得た。この多糖類は、フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースをモル比1:2:1:1で構成される多糖類を主成分とし、この他フコースとマンノースをモル比1:1で構成される多糖類を含み、その存在比は7:1(重量比)である。尚、構成単糖類は、多糖類を硫酸で加水分解した後、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)により分析した。
上記多糖類(A−1)の0.5重量%水溶液を調製し、水酸化ナトリウム水溶液でpHを12とした。この水溶液をイオン交換樹脂「ダイヤイオンHSP−75(OH−)(商品名)」(日本錬水(株)製)のカラムを用いて8Ru以下で処理し、さらに濾過助剤「ラジオライトRL700」と5μmメンブランフイルターで濾過し、タンパク質、核酸、微生物類を除去した。濾液を希塩酸にてpHを7にしてから減圧濃縮し、アセトンを投入して多糖類を沈澱させ、さらに10倍量のアセトンで洗浄し、フコース:グルコース:グルクロン酸:ラムノース=1:2:1:1で構成され、分子量が5,000万の多糖類(A−2)を得た。
下記組成の培地50Lを、マルビシエンジニアリング社製の90Lの発酵槽に入れ、滅菌後、スフィンゴモナス・トゥルーペリSPH−011(FERM BP−08582)又はSPH−012(FERM BP−08579)をそれぞれ摂取し、培養を行った。
多糖類(A−4)は、フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースをモル比1:2:1:1で構成される多糖類を主成分とし、この他、ラムノースとマンノースをモル比2:1で構成される多糖類を含む。また、多糖類(A−5)は、フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースをモル比1:2:1:1で構成される多糖類を主成分とし、この他フコースとマンノースをモル比1:1で構成される多糖類を含む多糖類である。尚、構成単糖類は、多糖類を硫酸で加水分解した後、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)により分析した。
グルコース 〔和光純薬工業(株)製〕4.00g
リン酸水素二カリウム〔和光純薬工業(株)製〕0.40g
リン酸二水素カリウム〔和光純薬工業(株)製〕0.20g
塩化ナトリウム 〔和光純薬工業(株)製〕0.01g
硫酸マグネシウム 〔和光純薬工業(株)製〕0.02g
硝酸カリウム 〔和光純薬工業(株)製〕0.10g
イーストエキストラクト Hy−Yeast 412 〔シグマ社製〕0.15g
多糖類(A−4)および多糖類(A−5)の0.5重量%水溶液に、それぞれ0.02重量%濃度になるように水酸化ナトリウムを添加し、一晩撹拌を行い多糖類を分散させた。更に、121℃、10分間の条件で加熱して溶解させた。次に、遠心分離(40,000G,40分)にて除菌を行った。菌体除去の確認は、上清の透明度で判断した。次に、前記メンブレンフィルターシステムにて濾過を行い濾過残渣を得た。この濾過残渣に再度、体積として約100倍量の純水を足し、撹拌した後、再濾過をおこなう。この操作を5回繰り返し水不溶成分の脱塩を行なった。メンブレンフィルターシステムによりある程度脱水したゲル状の水不溶成分をそのまま常温減圧乾燥し、スフィンゴモナス・トゥルーペリSPH−011株細菌の産出多糖類(A−6)(精製品)を得た。
同様に、スフィンゴモナス・トゥルーペリSPH−012株細菌の産出多糖類製(A−7)を得た。
6.多糖類(A−8):キサンタンガム(KELTROL(商品名);CPケルコ社製)
・ヘキサデカノール(B−1)〔「ハイノール16SS(ヘキサデカノール99%以上、融点49−53℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製〕[9.14]
・オクタデカノール(B−2)〔「ハイノール18SS(オクタデカノール99%以上、融点55−60℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製〕[9.08]
・エイコサノール(B−3)〔「ハイノール20SS(エイコサノール95%以上、融点60−65℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製〕[9.03]
・ドコサノール(B−4)〔「ハイノール22S(ドコサノール97%以上、融点67―73℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製)[9.00]
・セトステアリルアルコール(B−5)〔「セトステアリルアルコール(ヘキサデカノール50%、オクタデカノール50%、融点54−56℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製)[9.01]
・ベヘニルアルコール(B−6)〔「ベヘニルアルコール65(ドコサノール65〜70%、エイコサノール10〜20%、オクタデカノール10〜20%、融点65−73℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製〕[9.03]
・水素添加ナタネ油アルコール(B−7)〔「アルコールNo.20―B(オクタデカノール40%、ドコサノール50%、融点60−70℃)」(商品名);高級アルコール工業(株)製〕[9.05]
本発明で用いる油性成分([ ]は溶解度パラメーター値)
・ジメチルポリシロキサン(C−1)(粘度50mSP・s、25℃)(信越化学工業(株)製)
・スクワラン(C−2)(「クラレスクワランN」(商品名);クラレ(株)製)[7.94]
・ぶどう種子油(C−3)(「グレープシード油」(商品名);日光ケミカルズ(株))[9.81]
・オリブ油(C−4)(「クロピュアOL」(商品名);クローダジャパン(株)製)[9.45]
・メドウフォーム油(C−5)(「クロピュアMDF」(商品名);クローダジャパン(株)製)[9.40]
・トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)(「NIKKOL Trifat S−308」(商品名);日光ケミカルズ(株)製)[9.42]
・トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)(「O.D.O」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[9.57]
・オレフィンオリゴマー(C−8)(「ノムコートHPD−C」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[8.15]
・オレイン酸フィトステリル(C−9)(「サラコスPO」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[8.47]
・バチルアルコール(C−10)(「NIKKOL バチルアルコール100」(商品名);日光ケミカルズ(株)製)[9.83]
・ラウロイルグルタミン酸ジ(2−オクチル・ドデシルフィトステリル)(C−11)(「エルデュウCL−203」(商品名);味の素(株)製)[9.56]
・
ラウロイルグルタミン酸ジ(2−オクチルドデシル・ベヘニル・フィトステリル)(C−12)(「エルデュウCL−304」(商品名);味の素(株)製)[9.44]
・
ポリパーフルオロエトキシメトキシジフルオロヒドリキシエチル(C−13)
(「FOMBLIN HC/OH−1000」(商品名);日光ケミカルズ(株)製[10.49]
・
パーフルオロポリエーテル(C−14)(「FOMBLIN HC/R」(商品名);日光ケミカルズ(株)製[8.52]
・
ミリスチン酸イソステアリル(C−15)(「コスモール812」(商品名);日清オイリオ製)[8.69]
・
パルミチン酸イソプロピル(C−16)(「NIKKOL IPP」(商品名);日光ケミカルズ(株)製[8.69]
・
ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル(C−17)(「コスモール168M」(商品名);日清オイリオ製)[9.64]
・ホホバオイル(ホホバ油)(D−1)(「ホホバオイル」(商品名);ビーアンドオー研究所製)[9.00]
・ヒドロキシステアリン酸コレステリル(D−2)(「サラコスHS」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[9.01]
・N-ラウロイルサルコシンイソプロピル(D−3)(「エルデュウSL−205」(商品名);味の素(株)製)[8.93]
・水添パーム油(D−4)(「ノムコートPHS」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[9.28]
・シア脂(D−5)(「クロピュアSB」(商品名);クローダジャパン(株)製)[8.98]
・高級脂肪酸(ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸、ロジン酸の混合酸)ジペンタエリスリチル(D−6)(「コスモール168AR」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[9.20]
・トリ(カプリル・カプリン・ミリスチン・ステアリン酸)グリセリド(D−7)(「サラコス334」(商品名);日進オイリオグループ(株)製)[8.91]
・フィトステロール(D−8)(「サラコスFH」(商品名);日清オイリオグループ(株)製)[9.01]
(実施例1〜19)
80℃の温水159.7gにパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間、攪拌して、多糖類を溶解した。次に、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱した高級アルコール(B−1)10g、(B−2)10g、ぶどう種子油(C−3)7g、オリブ油(C−4)7g、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)5g、ヒドロキシステアリン酸コレステリル(D−2)1gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、実施例1の乳化物を得た。
80℃の温水159.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−1)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間攪拌して、多糖類を溶解した。次に、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したベヘニルアルコール(B−6)10g、水素添加ナタネ油アルコール(B−7)10g、油性成分よりぶどう種子油(C−3)7g、オリブ油(C−4)7g、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)5g、ヒドロキシステアリン酸コレステリル(D−2)1gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、実施例20の乳化物を得た。同様にして多糖類(A−1)を多糖類(A−2)〜(A−7)に置き換えて、実施例21〜28の乳化物を得た。
80℃の温水189.7gにパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間、攪拌して、多糖類を溶解した。次に、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱した高級アルコール(B−1)10gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、比較例1の乳化物を得た。油性成分(C)は上記実施例と同じである。
比較例2〜5は、実施例1〜4に対応して、温水169.7gとして、それぞれ高級アルコールの(B−1)〜(B−4)の1種のみを10g用いて調製した。また、比較例6は実施例1において、高級アルコール(B−1)10g、高級アルコール(B−2)10gを温水20gに置き換えて調製した。
得られた高級アルコール乳化物を皮膚に塗布して皮膚感触の官能試験を行い、
○:なじみが良い感触
×:なじみが良くなく、皮膚上で撥水(あるいは撥油)して、はじく感触がある。
とした。さらに乳化物の安定性の目視評価として、乳化物50gをガラス容器に入れ、密栓して、−10℃(24時間)〜50℃(24時間)のサイクル恒温槽に入れ、
○:乳化状態が保たれている。
×:表面に油分が浮く、あるいは乳化相が上部に分離し水相と油相の分離が見られる。
として評価を行った。その結果を表2にまとめた。
(実施例29〜46)
80℃の温水115.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間攪拌して、多糖類を溶解した。そこに二酸化チタンの微細粉体(SMT−100WR;テイカ社製)を20g添加し、次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したベヘニルアルコール(B−6)3g、水素添加ナタネ油アルコール(B−7)1g、油性成分としてオレイン酸フィトステリル(C−9)5g、オリブ油(C−4)5g、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)5g、スクワラン(C−2)5g、ホホバオイル(D−1)4gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、実施例29の二酸化チタンの微細粉体を含む高級アルコール乳化物を得た。
同様にして、ホホバオイル(D−1)を種々置き換えて実施例30〜58の二酸化チタンの微細粉体を含む高級アルコール乳化物を得た。
80℃の温水115.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間攪拌して、多糖類を溶解した。そこに二酸化チタンの微細粉体(SMT−100WR;テイカ社製)を20g添加し、次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したベヘニルアルコール(B−6)3g、水素添加ナタネ油アルコール(B−7)1g、油性成分としてオレイン酸フィトステリル(C−9)5g、オリブ油(C−4)5g、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)5g、スクワラン(C−2)5gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、比較例7の二酸化チタンの微細粉体を含む高級アルコール乳化物を得た。
80℃の温水115.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間攪拌して、多糖類を溶解した。そこに二酸化チタンの微細粉体(SMT−100WR;テイカ社製)を20g添加し、次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したベヘニルアルコール(B−6)3g、水素添加ナタネ油アルコール(B−7)1g、油性成分としてぶどう種子油(C−3)5g、オリブ油(C−4)5g、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)5g、スクワラン(C−2)5g、ホホバオイル(D−1)4gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、比較例8の二酸化チタンの微細粉体を含む高級アルコール乳化物を得た。
80℃の温水139.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間攪拌して、多糖類を溶解した。そこに二酸化チタンの微細粉体(SMT−100WR;テイカ社製)を20gし、次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したベヘニルアルコール(B−6)3g、水素添加ナタネ油アルコール(B−7)1g、油性成分としてスクワラン(C−2)5g、ぶどう種子油(C−3)5g、オレフィンオリゴマー(C−8)5g、・メドウホーム油(C−5)5gを混合し、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、更に氷冷水にて5分間かけて25℃まで冷却して、比較例9の乳化物を得た。
得られた二酸化チタンの微細粉体を含む高級アルコール乳化物を皮膚に塗布して皮膚感触の官能試験を行い、
○:なじみが良い感触
×:なじみが良くなく、皮膚上で撥水(あるいは撥油)して、はじく感触がある。
とした。さらに乳化物の安定性の目視評価として、乳化物50gをガラス容器に入れ、密栓して、−10℃(24時間)〜50℃(24時間)のサイクル恒温槽に入れ、
○:乳化状態が保たれている。
×:表面に油分が浮く、あるいは乳化相が上部に分離し、水相と油相の分離が見られる。
として評価を行った。その結果を表3にまとめた。
(実施例47〜49)
80℃の温水129.7g〜184.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g(もしくは0.2g)加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間、攪拌して、多糖類を溶解した。次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したセトステアリルアルコール(B−5)とベヘニルアルコール(B−6)の等量混合物5gと油性成分のオレフィンオリゴマー(C−8)とオレイン酸フィトステル(C−9)、トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)の等量混合物10g(もしくは20又は35g)、水添パーム油(D−4)2gを加え、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、さらに氷冷水にて5分かけて25℃まで冷却して、実施例59〜61の高級アルコール乳化物を得た。同様にして、セトステアリルアルコール(B−5)とベヘニルアルコール(B−6)を等量混合物1g、10g、油性成分のオレフィンオリゴマー(C−8)とオレイン酸フィトステル(C−9)、トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)の等量混合物10g(もしくは20又は35g)、水添パーム油(D−4)2gを加え実施例50〜53の高級アルコール乳化物を得た。
80℃の温水129.7g〜184.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g(もしくは0.2g)加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間、攪拌して、多糖類を溶解した。次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したセトステアリルアルコール(B−5)とベヘニルアルコール(B−6)の等量混合物15gと油性成分のオレフィンオリゴマー(C−8)とオレイン酸フィトステル(C−9)、トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)の等量混合物20g、水添パーム油(D−4)2gを加え、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、さらに氷冷水にて5分かけて25℃まで冷却して、比較例10の高級アルコール乳化物を得た。
80℃の温水129.7g〜184.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g(もしくは0.2g)加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間、攪拌して、多糖類を溶解した。次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したセトステアリルアルコール(B−5)とベヘニルアルコール(B−6)の等量混合物10gと油性成分のオレフィンオリゴマー(C−8)とオレイン酸フィトステル(C−9)、トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)の等量混合物40g、水添パーム油(D−4)2gを加え、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、さらに氷冷水にて5分かけて25℃まで冷却して、比較例11の高級アルコール乳化物を得た。
80℃の温水129.7g〜184.7gに防腐剤としてパラオキシ安息香酸メチル0.2gを添加し、更に多糖類(A−3)を0.1g(もしくは0.2g)加え、ホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで回転させながら、10分間、攪拌して、多糖類を溶解した。次にホモミキサー(IKA社製)を16,000rpmで攪拌しながら80℃に加熱したセトステアリルアルコール(B−5)とベヘニルアルコール(B−6)の等量混合物15gと油性成分のオレフィンオリゴマー(C−8)とオレイン酸フィトステル(C−9)、トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)の等量混合物40g、水添パーム油(D−4)2gを加え、5分間、攪拌して乳化させた。次いで攪拌速度を13,000rpmに減速させ、冷水にて10分間かけて40℃まで冷却し、さらに氷冷水にて5分かけて25℃まで冷却して、比較例11の高級アルコール乳化物を得た。
得られた高級アルコール乳化物を皮膚に塗布して皮膚感触の官能試験を行い、
○:なじみが良い感触。
×:なじみが良くなく、はじく感触がある。
とした。さらに乳化物の安定性の目視評価として、乳化物50gをガラス容器に入れ、密栓して、−10℃(24時間)〜50℃(24時間)のサイクル恒温槽に入れ、その安定性を
○:乳化状態が保たれている。
×:表面に油分が浮く、あるいは乳化相が上部に分離し、水相と油相の分離が見られる。として評価を行った。その結果を表4にまとめた。
(実施例66:乳液1)
乳液1の組成を表5に示す。
1.区分cの多糖類(A−3)を80℃に加温後、ディスパーザを用いて水に前分散させた(分散液1)。
2.区分aの各成分を計量し、分散液1と均一に混合、80℃にて加温溶解した(分散液2)。
3.区分bの各成分を計量し、80℃にて加温溶解させた(混合液1)。
4.分散液2をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、混合液1を徐々に添加した。添加後、更に10分間攪拌を行い、室温まで冷却して乳液1(実施例66)を得た。
実施例66の成分bのベヘニルアルコール(B−6)の代わりに同量のヘキサデカノール(B−1)、水添ナタネ油アルコール(B−7)の代わりに同量のオクタデカノール(B−2)に置き換えて調製し、乳液2(実施例67)を得た。
実施例66の成分bのベヘニルアルコール(B−6)の代わりに同量のセトステアリルアルコール(B−5)、水添ナタネ油アルコール(B−7)の代わりに同量のドコサノール(B−4)に置き換えて調製し、乳液3(実施例68)を得た。
実施例66の成分bのベヘニルアルコール(B−6)の代わりに半分量のヘキサデカノール(B−1)と半分量のオクタデカノール(B−2)、水添ナタネ油アルコール(B−7)の代わりに半分量のエイコサノール(B−3)と半分量のドコサノール(B−4)に置き換えて調製し、乳液4(実施例69)を得た。
乳液5の組成を表6に示す。実施例66:乳液1と同様にして調製し、乳液5(実施例70)を得た。
実施例70の成分bのオリブ油(C−4)の代わりに同量のラウロイルグルタミン酸ジ(2−オクチル・ドデシルフィトステリル)(C−11)、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)の代わりに同量のラウロイルグルタミン酸ジ(2−オクチルドデシル・ベヘニル・フィトステリル)(C−12)、水添パーム油(D−4)の代わりに同量の高級脂肪酸(ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸、ロジン酸の混合酸)ジペンタエリスリチル(D−6)に置き換えて調製し、乳液6(実施例71)を得た。
実施例70の成分bのオリブ油(C−4)の代わりに同量のトリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン(C−7)
、トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル(C−6)の代わりに同量のバチルアルコール(C−10)、水添パーム油(D−4)の代わりに同量のホホバオイル(ホホバ油)(D−1)に置き換えて調製し、乳液7(実施例71)を得た。
実施例70の成分bのオリブ油(C−4)の代わりに同量のぶどう種子油(C−3)、水添パーム油(D−4)の代わりに同量のトリ(カプリル・カプリン・ミリスチン・ステアリン酸)グリセリド(D−7)に置き換えて調製し、乳液8(実施例71)を得た。
実施例70の成分bのベヘニルアルコール(B−6)の代わりに同量のセトステアリルアルコール(B−5)、水添ナタネ油アルコール(B−7)の代わりに同量のヘキサデカノール(B−1)に置き換えて調製し、乳液9(実施例74)を得た。
乳液10の組成を表7に示す。
2.区分aの各成分を計量し分散液1と均一に混合、80℃にて加温溶解した(分散液2)。
3.区分bの各成分を計量し、80℃にて加温溶解させた(混合液1)。
4.分散液2をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、混合液2を徐々に添加した(分散液3)。
5.ハイビスワコー105を予めディスパーザを用いて水に前分散させた(分散液4)。
6.分散液3に分散液4を加え、均一混合した(分散液5)。
7.区分eの各成分を均一に分散させた(分散液6)。
8.分散液5に分散液6を加えて中和後、攪拌を行い、室温まで冷却して乳液10(実施例75)を得た。
実施例75の成分dのカルボキシビニルポリマーを同量のアクリル酸・メタクリル酸・アルキル共重合体(PEMULEN TR−1 日光ケミカルズ社製)に置き換えて調製し、乳液11(実施例76)を得た。
実施例75の成分bの水添ナタネ油アルコール(B−7)を同量のベヘニルアルコール(B−6)に置き換えて調製し、乳液12(比較例13)を得た。
クリーム1の組成を表8に示す。
2.区分aの各成分を計量し分散液9と均一に混合、80℃にて加温溶解した(分散液2)。
3.区分cの各成分を計量し、80℃にて加温溶解させた(混合液1)。
4.分散液2をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、混合液1を徐々に添加した(分散液3)。
5.添加後10分間攪拌を行う。
6.区分dのハイビスワコー104、105を予めティスパーザを用いて水に分散させた(分散液4)。
7.区分eの各成分を均一に分散させた(分散液5)。
8.分散液3に分散液4を加えて均一混合した(分散液6)。
9.分散液6に分散液5を加えて中和後、室温まで冷却し、クリーム1(実施例77)を得た。
実施例77の成分dのカルボキシビニルポリマー(ハイビスワコー104、105)を同量の疎水化ヒドトキシプロピルメチルセルロース(サンジェロース90L:大同化学工業社製)に置き換えて調製し、クリーム2(実施例78)を得た。
実施例77の成分dのカルボキシビニルポリマー(ハイビスワコー104、105)を同量のデンプン・アクリル酸ナトリウムクラフト重合体(サンフレッシュ ST−500D:三洋化成社製)に置き換えて調製し、クリーム3(実施例79)を得た。
実施例77の成分dのカルボキシビニルポリマー(ハイビスワコー104、105)を同量のセルロース結晶体(RC−591S:旭化成ケミカルズ社製)に置き換えて調製し、クリーム4(実施例80)を得た。
クリーム5の組成を表9に示す。
1.区分bの多糖類(A−3)を80℃にて加温後、ディスパーザを用いて水に前分散させた(分散液1)。
2.区分aの各成分を計量し分散液1と均一に混合、80℃にて加温溶解した(分散液2)。
3.区分cの各成分を計量し、80℃にて加温溶解させた(混合液1)。
4.混合液1をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、分散液2を徐々に添加した。添加後、更に10分間攪拌を行い、室温まで冷却してクリーム5(実施例81)を得た。
クリーム6の組成を表10に示す。
2.区分bの各成分を計量し、70℃にて加温溶解させた(混合液1)。
3.区分cの各成分を計量し、70℃にて加温溶解させた(混合液2)
4.区分d、区分eの各成分を計量し均一溶解した後、均一混合した(混合液3)。
5.分散液1をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、70℃にて混合液1を徐々に添加し、さらに70℃にて混合液2を徐々に添加した。
6.添加後、更に10分間、加温攪拌を行った(分散液2)。
7.分散液2に混合液2を加えて、均一混合した(分散液3)。
8.区分f、区分g、区分hの各成分を計量し均一溶解を行った後、分散液3に加えて攪拌し、室温まで冷却してクリーム6(実施例82)を得た。
実施例82の成分cのベヘニルアルコール(B−6)を同量のオクタデカノール(B−2)、水添ナタネ油アルコール(B−7)を同量のドコサノール(B−4)に置き換えて調製し、クリーム7(実施例83)を得た。
実施例82の成分cのベヘニルアルコール(B−6)を同量のセトステアリルアルコール(B−5)、水添ナタネ油アルコール(B−7)を同量のエイコサノール(B−3)に置き換えて調製し、クリーム8(実施例84)を得た。
実施例82の成分cのベヘニルアルコール(B−6)を同量のオクタデカノール(B−2)、水添ナタネ油アルコール(B−7)を同量のオクタデカノール(B−2)に置き換えて調製し、クリーム9(比較例14)を得た。
サンスクリーン1の組成を表11に示す。
2.区分aの各成分を計量し、均一混合し、80℃にて加温分散させた(分散液2)。
3.区分bの各成分を計量し、均一混合し、80℃にて加温分散させた(分散液3)。
4.分散液2を過熱攪拌しながら分散液3を徐々に添加した(分散液4)。
5.区分cの各成分を計量し、均一混合し80℃にて加温分散させた(分散液5)。
6.分散液1をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、分散液5を徐々に添加した。次いで分散液4も徐々に添加した。
5.添加後、更に10分間攪拌を行い、室温まで冷却してサンスクリーン1(実施例85)を得た。
サンスクリーン2の組成を表12に示す。
2.区分aの各成分を計量し分散液1と均一に混合、80℃にて加温溶解した(分散液2)。
3.区分bの各成分を計量し、80℃にて加温溶解させた(混合液1)。
4.分散液2をホモジナイザー(またはホモミキサー)で8000rpmに攪拌しながら、混合液1を徐々に添加した。添加後、更に10分間攪拌を行い、室温まで冷却してサンスクリーン2(実施例86)を得た。
実施例86の成分bの水添ナタネ油アルコール(B−7)を同量のベヘニルアルコール(B−6)に置き換えて調製し、サンスクリーン3(比較例15)を得た。
実施例54〜86及び比較例13〜15の化粧料組成物を調製した後、100ml共栓付メスシリンダーに100ml取り、栓をして45℃の恒温器内に静置した。12週間後に100ml共栓付メスシリンダー内の化粧料組成物の分離を目視にて測定した。以下の評価基準に従い、結果を表16に示した。すべての実施例で良好な結果を示している。
(安定性の評価基準)
○
:目視により、分離・沈澱が認められない。
×:目視により、分離・沈澱が認められる。
調製直後の化粧料組成物(実施例54〜86及び比較例13〜15)と、45℃の恒温器内に12週間連続で静置した化粧料組成物(実施例1〜26及び比較例1〜4)を10組の外観の同じ容器に小分けし、両者の区別が付かないようにした。次いで、10才代から50才代までの各年代から2人ずつ、合計10人のパネラーを選び、各自、適量の化粧料組成物を指でとり、次に両手の甲に着けて伸ばし、「なめらかさ」の官能評価を行なった。「なめらかさ」の評価基準は、以下のようにした。結果を表13に示した。すべての実施例で良好な結果を示している。
○
:10名中8名以上が、なめらかな感触があると評価
×:10名中7名以下が、なめらかな感触があると評価。
Claims (14)
- 高級アルコール、上記高級アルコールを除く下記油性成分及び多糖類を乳化状態で含有する化粧料において、
上記高級アルコールは、融点が45℃以上の高級アルコールを2種以上含有し、化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%含有され、
上記多糖類はフコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースのうち、少なくとも1種を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類を、化粧料の全量に対して0.01重量%〜1重量%含有され、
上記油性成分は、シリコーン油、フッ素化炭化水素及びその誘導体、炭化水素、1価アルコールの脂肪酸エステル、動植物油脂、オキシカルボン酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル、液体ロウ、固体ロウ、2価の高級アルコール、環状アルコール及びその脂肪酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル(融点40℃以上)、リン脂質から選ばれる2種以上からなり、上記化粧料の全量に対して1重量%〜35重量%含有され、
含有される少なくとも1種の上記高級アルコールの溶解度パラメーター値からの乖離が0.3未満の範囲で大きいシリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含み、
シリコーン油以外の油性成分を2種以上含むとともに、上記シリコーン油以外の油性成分は、溶解度パラメーター値の順に比較したそれぞれの上記シリコーン油以外の油性成分との間で、溶解度パラメーター値の乖離が0.6以下で連続していることを特徴とする乳化状態の化粧料。 - 上記シリコーン油以外の油性成分は、溶解度パラメーター値が、上記高級アルコールの溶解度パラメーター値と比べて0.3未満の範囲で大きい上記シリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含むとともに、上記高級アルコールの溶解度パラメーター値と比べて0.3未満の範囲で小さい上記シリコーン油以外の油性成分とを少なくとも1種含む請求項1に記載の乳化状態の化粧料。
- 上記油性成分が、ジメチルポリシロキサン、トリメチルシロキサン、スクワラン、パラフィン、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソステアリル、トリエチルヘキサン酸グリセリル、トリ(カプリル酸・カプリン酸の混合酸)グリセリル、ぶどう種子油、ローズヒップ油、ヒマワリ油、オリブ油、アボガド油、マカデミアナッツ油、メドホーム油、シア脂、ホホバ油、ミツロウ(蜜蝋)、水素添加パーム油、キミルアルコール、バチルアルコール、コレステロール、ステアリン酸コレステリル、フィトステロール、トリミリスチン酸グリセリル、トリステアリン酸グリセリル、ヘキサ(ヒドロキシステアリン酸)ジペンタエリスリトール、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、トリオクタノイン、テトラオクタン酸ペンタエリスリトールから選ばれた2種以上である請求項1又は請求項2に記載の乳化状態の化粧料。
- 上記多糖類が、少なくとも下記の一般式(化1)で表される多糖が含まれている請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の乳化状態の化粧料。
- 上記高級アルコールは、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール及びドコサノールから選ばれた2種以上であり、選ばれた2種以上の各々が化粧料の全量に対して0.4重量%以上含まれ、その合計が化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%含有されている請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の乳化状態の化粧料。
- 上記2種以上の高級アルコールの混合比は、最大配合量となる高級アルコールと最少配合量となる高級アルコールと混合比が1:1〜5:1の範囲とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の乳化状態の化粧料。
- 上記化粧料において、上記多糖類がランダムな粒径に細分化された請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の乳化状態の化粧料。
- 高級アルコール、上記高級アルコールを除く下記油性成分及び多糖類を乳化状態で含有する化粧料の製造方法において、
フコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースのうち、少なくとも1種を構成単糖とし、フコースおよび/又はラムノースを側鎖に含む多糖類を化粧料の全量に対して0.01重量%〜1重量%を70℃以上の水および/又は親水性溶媒に溶解させて多糖類水溶液を製造した後、90℃以下70℃以上に加熱、撹拌しながら、融点が45℃以上の高級アルコールの2種以上を化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%と、添加される少なくとも1種の上記高級アルコールの溶解度パラメーター値からの乖離が0.3未満の範囲で大きいシリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含み、シリコーン油以外の油性成分を2種以上含むとともに、溶解度パラメーター値の順に比較したそれぞれの上記シリコーン油以外の油性成分の間で溶解度パラメーター値の乖離が0.6以下で連続している2種以上の上記油性成分を化粧料の全量に対して1重量%〜35重量%を上記多糖類水溶液に添加して乳化撹拌させ、
上記油性成分は、シリコーン油、フッ素化炭化水素及びその誘導体、炭化水素、1価アルコールの脂肪酸エステル、動植物油脂、オキシカルボン酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル、液体ロウ、固体ロウ、2価の高級アルコール、環状アルコール及びその脂肪酸エステル、多価アルコールの脂肪酸エステル(融点40℃以上)、リン脂質から選ばれる2種以上からなり、
当該乳化物を40℃以下まで撹拌冷却させて得られることを特徴とする乳化状態の化粧料の製造方法。 - 上記シリコーン油以外の油性成分は、上記高級アルコールの溶解度パラメーター値と比べて0.3未満の範囲で大きい上記シリコーン油以外の油性成分を少なくとも1種含むとともに、上記高級アルコールの溶解度パラメーター値と比べて0.3未満の範囲で小さい上記シリコーン油以外の油性成分とを少なくとも1種含む請求項8に記載の乳化状態の化粧料の製造方法。
- 上記油性成分が、ジメチルポリシロキサン、トリメチルシロキサン、スクワラン、パラフィン、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソステアリル、トリエチルヘキサン酸グリセリル、トリ(カプリル酸・カプリン酸の混合酸)グリセリル、ぶどう種子油、ローズヒップ油、ヒマワリ油、オリブ油、アボガド油、マカデミアナッツ油、メドホーム油、シア脂、ホホバ油、ミツロウ(蜜蝋)、水素添加パーム油、キミルアルコール、バチルアルコール、コレステロール、ステアリン酸コレステリル、フィトステロール、トリミリスチン酸グリセリル、トリステアリン酸グリセリル、ヘキサ(ヒドロキシステアリン酸)ジペンタエリスリトール、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、トリオクタノイン、テトラオクタン酸ペンタエリスリトールから選ばれた2種以上である請求項8又は請求項9に記載の乳化状態の化粧料の製造方法。
- 上記多糖類は、少なくとも下記の一般式(化1)で表される多糖が含まれている請求項8乃至請求項10いずれかに記載の乳化状態の化粧料の製造方法。
- 上記高級アルコールは、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール及びドコサノールから選ばれた2種以上であり、選ばれた2種以上の各々が化粧料の全量に対して0.4重量%以上含まれ、その合計が化粧料の全量に対して0.8重量%〜20重量%含有されている請求項8乃至請求項11のいずれかに記載の乳化状態の化粧料の製造方法。
- 上記2種以上の上記高級アルコールの混合比は、最大配合量となる高級アルコールと最少配合量となる高級アルコールと混合比が1:1〜5:1の範囲とする請求項8乃至請求項12のいずれかに記載の乳化状態の化粧料の製造方法。
- 上記化粧料において、70℃以上の水および/又は親水性溶媒に、上記多糖類がランダムな粒径に細分化するように撹拌した請求項8乃至請求項13のいずれかに記載の乳化状態の化粧料の製造方法。
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