JP5629855B2 - フードプロセッサ - Google Patents

Description

本願発明は、主に家庭用に使用し、多種類の食材をその種類に応じて多様な破砕状態に加工処理可能とするフードプロセッサに関するものである。本願発明は更に、多様な破砕処理に加えて、調味料等を付加して下ごしらえをも可能とするフードプロセッサに関するものである。

従来、家庭用として多種多様なフードプロセッサが知られている。この種のフードプロセッサは、回転刃で果物を細かく裁断、液体状にしてジュースとして提供するものや、煎ったコーヒー豆を粉砕する、いわゆるコーヒーミルと呼ばれるものが知られている。

また、ジュースを作るほかに、スライスや細切りもできるといった、多機能を謳ったフードプロセッサも知られているが、回転刃の回転を一定の速度に設定して食材を破砕することを基本としているものである。

特許文献１には、機器の動作を第１のモードから第２のモードへとスイッチングして、機器の回転動作の速度を変化させるフードプロセッサを開示している。しかし、この目的は、過剰な電気消費や、不相応な音響ノイズの発生を抑えるためのものである。

特許文献２には、複数の回転サイクルで動作可能なフードプロセッサ、ミキサーを開示している。しかし、この目的は、固形材料の流動パターンのデッドスポットを解消するものである。

特表２００７−５１７５６３号公報 特表２０１０−５３７７号公報

一つの材料であっても、出来上がる料理によって多様な破砕処理、例えば、きざみや、すりおろし、こね、すりつぶしといった処理が必要であり、物を細かくする点において共通はするものの、加工する食材の重さや、硬さ等はさまざまであり、従来の単に一つの速度の設定で破砕処理の時間を異ならせるだけでは十分ではないことが実験で明らかとなった。

また、料理には、その料理の種類に応じた破砕のレベルが必要であり、また、例えば、必要な水分や粘性を与えることや、必要な調味を施す下準備（下ごしらえ）が必要でもあり、フードプロセッサの処理過程で、そのような下ごしらえができて、目的とした料理に適合した材料の加工特性を得ることができれば、非常に効率的で、品質の良い料理も可能となる、との発想に至った。

そこで、本願発明者は、多様な調理方法にも適合できるよう、多目的で、利便性の高いフードプロセッサが現実として必要とされることを実感し、本願発明に至ったものである。

本願発明の目的を達成するために、本願発明のフードプロセッサは、材料が入れられる収容器と、収容器から着脱可能な蓋とからなり、収容器は材料を破砕する回転部材を回動可能に支持する支持部を有している。そして更に、支持部に回転力を供給する駆動部と、その駆動部の回転の停止および開始を操作可能な第１の操作部と、駆動部の回転速度を所定の範囲に亘って連続的に調整するための第２の操作部を有している。

この第２の操作部によって、回転部材の回転速度を所定の範囲に亘って連続的に調整できるために、多様な加工、例えば、従来の、きざみ、すり身、ミンチ、すりつぶし、液状化、砕き、こま切り、すりおろしと同様の加工ができることとが明らかとなった。

また、収容器内にさらに粉末、固形物または液体を注入する開口部が蓋に設けられ、蓋から調味料等の粉末や、固形物、あるいは水等の液体を、後工程として加えることも可能となった。

また、本願発明のフードプロセッサは、食材の加工をより効率的に行うことができるように、第１の操作部によるオン（ＯＮ）とオフ（ＯＦＦ）の操作と、第２の操作部による回転速度の調整操作とを両手で同時に行えるように第１の操作部と前記第２の操作部とが配設されている。これによって、ユーザは、回転部材の回転速度を調整しながら、モータの回転やその停止を操作することができるために、多種多様な加工に対しても、加工作業が途切れることがなく、スムースに行うことができるようになった。

さらに、本願発明のフードプロセッサは、第１の操作部のオンとオフの操作と、蓋の開口部から収容器内への粉末、固形物または液体の注入を両手で行えるように第１の操作部と蓋の開口部が配置されている。食材の切断等の粉砕加工の程度と、調味料や水等の投入の時期は非常に関連しており、また、物によっては、なるべくある温度に維持し、過度な温度変化を避けたい、ということから、適切な状態にある食材を適切な時期に迅速に下ごしらえするということも可能となった。

また、本願発明のフードプロセッサは、開口部から注入した材料が、回転部材の力や、粉砕したときの跳ね返りによって、外に飛び出さないように、蓋には、その開口部を囲む壁部を有している。この壁部によって、通常は内容物が跳ね返りをそこで防ぐ防壁の役割もする。加工する回転部材の回転速度が強い場合などでは、より強く材料が跳ねだすことのあることから、開口部を全体的に覆うフードを別個用意し、そのフードを組みこむための受部としても利用することができる。

また、壁部にはその中を少なくとも二つの部分に分ける仕切りが一体に形成されてもよく、それぞれに仕分けられた部分に複数の、例えば少なくとも２つの開口部を設けることで、異なった食材を異なった場所から異なった時間に注入することが可能となるために、調味料や後食材の投入というような、下ごしらえのレシビの順序に適合した注入が可能となる。

さらに、一方の開口部である第１の開口部は、蓋の本体から収容器方向に傾斜して延びた延設部によって本体との間に形成され、第２の開口部は、第１の開口部より小さい穴であり、第１の開口部は主に粉末や固形物を収容器内に投入し、前記第２の開口部は主に液体を注入するために設けられている。

傾斜して延びた延設部に投入された調味料等の部材は、第１の開口部を通って収容器内の外側に満遍なく広がって注入され、また、比較的小さい第２の開口部を使用することによって、液体が一度に多量に収容器内に投入されることがない。

本願発明の一実施形態によりフードプロセッサ１００の全体斜視図である。 図１のフードプロセッサ１００の分離図である。 図１のフードプロセッサの蓋体２０を取り外した状態のフードプロセッサ１００の全体斜視図である。 図４（ａ）は、図１のフードプロセッサ１００の平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線で切断したフードプロセッサ１００の側部断面図である。 図１に示した収容器１０の側部断面図である。 蓋体２０の裏面斜めからみた全体斜視図である。 蓋体２０の中心対称軸を中心に切断した部分的斜視図である。 図１に示した回転部材３０の全体斜視図である。 第２の例の回転部材３０’の表面（上方）からの全体斜視図である。 第２の例の回転部材３０’の裏面（下方）からの全体斜視図である。 加工の種類、材料の種類、量、そして加工の工程の試験結果の一例である 加工の種類、材料の種類、量、そして加工の工程の試験結果の一例である 加工の種類、材料の種類、量、そして加工の工程の試験結果の一例である

以下、本願発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本願発明によるフードプロセッサ１００の一実施形態の全体斜視図を示し、図２は、その分離図、図３は、蓋体２０を外した状態のフードプロセッサ１００の全体斜視図、図４（ａ）は、フードプロセッサ１００の平面図、図４（ｂ）は、フードプロセッサ１００の側部断面図である。

図１乃至３を参照すると、フードプロセッサ１００は、本体１、食材を収容可能な収容器１０、収容器１０を上から蓋をする蓋体２０からなっており、回転部材３０はその使用目的によって異なる形態の回転部材に交換して使用可能となっている。

図４（ｂ）を参照すると、フードプロセッサ１００の本体１には、収容器１０が着脱可能に載置されている。本体１は、モータ３を内蔵し、そのモータ回転軸４の一端部が、収容器１０の底部中央に設けられた支持体１３と嵌合し、モータ回転軸４の回転を支持体１３に伝達する。本体１には収容器１０を載置して保持するよう円形に周囲が突出した台座部８が形成されている。

支持体１３は、収容器１０の底部を貫ぬき、その底部との密閉を維持しながら収容器１０内で回動可能に軸支されている。支持体１３の突出部分は、回転部材３０に形成された凹部に嵌合して回転部材３０と支持体１３とが一体的に回動可能に支持し、モータ３の回転に合わせて回転部材３０を回転させる。

図４（ａ）に示すように、フードプロセッサ１００の本体１の内部には、モータ３の回転を制御する制御回路５が設けられている。収容器１０内の食材の量や、粉砕の程度によって、回転部材３０に加わる負荷が変化する。本例では、食材の許容使用量の範囲に対応できる駆動能力を有したモータを選定しているが、負荷の変化によってもあらかじめ設定した所望の回転速度を維持できるように、制御回路５は、モータ３の回転速度を継続的に検知して、モータ３の回転を自動的に増減制御させるようにしてもよい。

図１及び図２に示されているように、本体１の側面にはモータの回転数を調整するためのスピード調整用のつまみ（スピード・ダイアル）６が設けられている。制御装置５は、スピード・ダイアル６の位置に応じて、モータの回転数を変化させ、収容器１０内部に設置された回転部材３０の回転速度を変化させることができる。この例では、無負荷状態で、ダイアルのつまみ６ａを左一杯に回すと、回転速度が最低速の約８００回転／分、そして右一杯に回すと、約３０００回転／分となるように設定されている。

この例では、つまみ６ａを左から時計方向に回すに従い、その回転角度に応じてほぼ比例して回転速度が変化するようにしている。ダイアル６は連続的に回すことが可能であり、これに伴って、モータの回転速度が連続的に変化する。

ダイアルには、最低速度の”ｓｐｅｅｄ １”から最高速度の”ｓｐｅｅｄ ４”まで０．５段階に目盛りが振られており、ダイアル６の位置によってその速度がおおよそ確認できるようにしている。ダイアルのつまみ６ａは、ユーザが操作しやすいように、本体１から横方向に突出して、親指と人差し指とでつかめる程度の大きさとなっている。スピード調整はダイアル式に限らず、スライド式であっても良い。

ダイアル６が各段階位置にあるときの無負荷状態でのモータ３の回転速度は次のとおりである。

収容器１０は一方の口が開放した略円筒状をなし、その内径はおよそ１５ｃｍのステンレス製で、内側には液体を投入する場合の最大目安である敷居線が設けられている。収容器１０の底には基台部１２が固着され、その収容器１０の周辺の一部には、人の指をかけて持てるように、その基台部１２から延出した取っ手１１が設けられている。基台部１２は本体１の台座部８の円形の周囲の面と当接する円形に延びた内壁を有して台座部８と基台部１２とが組み合うようになっており、これによって収容器１０を本体１に載置することができる。尚、図２では便宜上、支持体１３を可視化しているが、収容器１０の本体自体を透明又は半透明の強化ガラスやプラスチックなどの材料から形成し、周囲から内部を視認できるようにしてもよい。

収容器１０と蓋体２０は可撓性のパッキン４０を介して結合し、収容器１０と蓋体２０の間から液体状になった物が外に漏れないようにしている。

図１、図２、図６Ａ、図６Ｂを参照すると、蓋体２０は透明状の部材からなり、パッキン４０を嵌め込むために円形状の縁２０ｃが裏面に延設されている。蓋体２０の表面には外から収容器１０内部に調味料や水等の液体や、粉体、または粒状の、あるいはより大きい形状の固形物を投入可能なように、表面上部方向に伸びた円形の壁部２２が設けられている。壁部２２の中央は、その壁部２２の高さより僅かに低い仕切り２３が壁部内側から連続して設けられ、円形の壁部２２の内部を二つに分けている。

壁部２２内部の一方は、主に固形物を収容器１０内に投入できるように、蓋体２０の表と裏との間を連通させる開口部２７が設けられている。この開口部２７は、蓋体２０の壁部２２の内部で、蓋体２０の本体の中央から外側に向けて収容器１０内方向に傾斜して延びる舌状の延設部２５によって形成されている。壁部２２の内側の他方は、主に液体（場合によっては、細かい粉末状の物）を収容器１０内部に注入可能な開口部２６である穴が、壁部２２の中央からずれて設けられている。穴（開口部）２６は比較的小さく、液体が一度に多量に収容器１０内に注入されることを防止している。もちろん、それぞれの開口部は、投入する材料や使用目的に応じて任意に使い分けることが可能であり、例えば、粒状の固形物を小さな穴２６から入れたり、液体を大きな開口部２７から投入してもよい。

壁部２２内側の仕切り２３によって分けられたものは、壁部内で互いに混ざることがなく、調味料や、水等の液体の投入等の下ごしらえを、その破砕工程の途中でおこなうことができるため、よりレシピに沿った食材の加工が可能となる。そして、収容器１０内の周囲にむけて傾斜する舌状の延設部２５や、反対方向に中央から離れて形成された穴２６によって、回転部材３０の軸からずれた位置で収容器内に均等に物を注入し攪拌が可能となる。

しかも、ある高さと大きさを有する壁部２２は、注入物を入れる際にその注入物が周りにあふれたり、こぼれたりすることを防ぐとともに、収容器１０の内容物が回転部材３０の破断等によって開口部２７から跳ね上がっても、その内壁で概ね防ぐ役割を有している。回転部材３０の回転速度や、破断の具合によっては、内容物がより強く飛び出すこともあるが、図示しないフード（カバー）で開口部を全部覆うようにしてもよく、その壁部はフード（カバー）と組み合う受部の役割をも有している。

蓋体２０がフードプロセッサ１００に組み立てられたとき、本体１は、一方の側の底から上方に延びた支柱部（本体側部）２を有しており、支柱部２は、上部端面が略平らな端部２ａを有している。

蓋体２０は、本体中央から一方に拡大して延びた部位である拡大部２０ａを有している。拡大部２０ａには、本体１のモータをオン、オフするためのボタン２４が摺動可能にはめ込まれている。

支柱部２の端部２ａは、支柱部２から周囲の階段状の縁を有しており、その内部に摺動部材２ｂが２つ対になって一緒に連動するように支柱部２に組み込まれている。その２つの摺動部材２ｂに対応して、ボタン２４は、拡大部２０ａに設けられた２つの対の穴２０ｂを貫通して連動する操作部材２４ａを有している。蓋体２０の拡大部２０ａには、本体１の支柱部２の端部２ａに形成された縁と噛み合って係合する縁が形成され、蓋体２０が正しく装着されて、支柱部２の端部２ａと、蓋体２０の拡大部２０ａとがその縁どうしで正しく合わさったときに、支柱部２の端部２ａの摺動部材２ｂと、ボタン２４の操作部材２４ａとが当接するようにしている。

摺動部材２ｂは、本体１のモータ３を通常状態でオフするように、支柱部２内部に設けられたばねで付勢されおり、この付勢が摺動部材２ｂに当接するボタン２４の操作部材２４ａを蓋体２０の表方向に押し上げた状態となっている。本体１のモータ３をオンするには、ボタン２４を手で押し下げることで、当接した操作部材２４ａがその付勢に逆らって押し下げられて穴２０ｂから外へと突出し、これによって、その操作部材２４ａに当接した摺動部材２ｂが支柱部２内部へと押し込まれて、本体１内部のモータのスイッチをオンし、これによって、制御回路５がモータ３を設定した回転数で回転させる。

摺動部材２ｂは、本体１のモータをオフするように支柱部２内部に設けられたばねで付勢された状態でも、支柱部２の端部２ａの表面から突出していない。従って、支柱部２の端部２ａと蓋体２０の拡大部２０ａとが正しく合わさっていないときは、ボタン２４の操作部材２４ａと摺動部材２ｂとがずれた位置関係となり、たとえボタン２４を押し下げようとしても、ボタン２４の操作部材２４ａが支柱部２の端部２ａの面に当たり、摺動部材２ｂを支柱部２内部に押し下げられることはなく、誤ってモータがオンすることを防止している。

スイッチボタン２４は、フードプロセッサ１００本体の上部から手で押すことができ、一方、ダイアル６のつまみ６ａは、本体１の側部に突き出て、横から手でつまむことができるため、スイッチのオンとオフの操作と、モータの回転数の調整操作とが両手で同時に可能な位置関係となっている。

収容器１０、収容器１０内部に置かれた回転部材３０、パッキン４０で連結された蓋体２０とは、一体の状態で取っ手１１を手で持って本体１から取り外すことが可能である。また、蓋体２０とパッキン４０とが一体の状態で収容器１０から取り外すことも可能である。

食材を加工するには、まず収容器１０に回転部材３０を装着し、加工する食材を収容器１０に、望ましくは２〜３ｃｍの大きさに切って投入して、収容器１０を本体１に載置した後、パッキン４０が装着された蓋体２０を、蓋体２０拡大部２０ａの縁が支柱部２の端部２ａの縁と正しく組み合わされるように、収容器１０と支柱部２に載せ、そのパッキン４０を収容器１０の円筒状の縁にシールして、スイッチボタン２４によってモータ３のスイッチをオンすればよい。

スイッチボタン２４が拡大部２０ａの表面に設けられていることで、ちょうど手の平でスイッチボタン２４を押し込みながら、伸ばした指で拡大部２０ａ部分を蓋体２０の上部から押さえ、あるいは壁部２２の周辺にまで指を伸ばして、蓋体２０の上部から指で押さえることで、収容器１０と蓋体２０との間がパッキン４０でより強くシールできる。

また、スイッチボタン２４を一方の手で押さえながら、もう一方の手で開口部２７や穴２６から砂糖や塩といった調味料等の粉末や固形物、あるいは水や牛乳、醤油、みりん等の液体等を収容器１０内部に投入できるように、これらの開口部とスイッチボタン２４とが配設されているので、下ごしらえの作業の効率が促進される。

パッキン４０は、比較的水分が少ない食材の加工に使用する、いわゆるドライパッキンと、液体物、あるいは比較的水分が多い食材や途中で液体を注入するときに使用するウエットパッキンが用意され、使用目的に応じて使い分けるようになっている。

図７を参照すると、回転部材３０は、回転方向に鋭利な２つの刃からなるナイフカッターが軸部分から周囲に互いに対照的に、しかも軸方向で段違いに延びている。この段違いで互いに異なる方向に延びた刃によって、収容器１０の底に滞留した食材を効果的に粉砕する。尚、刃の数や、刃の上下の間隔や、刃の方向は、使用する収容器１０の容量や種類に応じて適宜選択しうる。

また、別な例として、図８Ａ，８Ｂはおろしカッターからなる回転部材３０’を示した図である。この回転部材３０’は、円盤状の表面に、複数の小さな突起３１ａ’が設けられている。この突起３１ａ’は食材が擦りあわされることで、食材を細かく破断させるものであり、例えば、三角形状のものが鋸歯上に多数隆起している。

収容器１０には、野菜や果実のほか、多様な種類の食物、あるいは氷や砂糖等の固形物を入れて加工することが可能である。

本製品で可能な加工の種類には、きざむ、すり身にする、ミンチにする、すりつぶす、液状にする、液体をブレンドする、パン等の生地を練る、砕く、細かくする、すりおろす、といったことがあげられるが、これに限定されるものではなく、さらには、ホイップクリームを作る、メレンゲを作る、といったことも可能である。

図９Ａ、Ｂ、Ｃは、多様な種類の材料に対し、それらの材料に使用される一般的な加工が、本発明による製品によって可能かどうかを試験した結果を表で示している。すりおろし加工以外はナイフカッターの回転部材を使い、すりおろし加工はおろしカッターの回転部材を使用している。但し、すりおろし加工でも、おろし→ナイフと表記された加工は工程（１）をおろしカッター、工程（２）をナイフカッターで調理している。

つまり、この試験では、きざみ加工は、たまねぎ、にんじん、セロリを代表的な材料として使用し、すり身加工は、白身、海老、イカを、ミンチ加工は、鶏肉、牛肉、豚肉、液体化加工（一般的にジュースとしてミキサー加工）は、柑橘系の代表としてオレンジ、みかんを使用し、他の食品として、トマト、すりつぶし加工は、煎りゴマ、茹で人参、キューイ、玉ねぎ、粉砕加工として、氷、冷凍果実、コーヒー豆、アーモンド、チョコレート、そして、すりおろし加工として、大根、しょうが、長芋、そしてりんごを使用した。量は、収容器１０に収納した材料の量を示し、通常はｇ（グラム）を示しているが、液体化加工では、材料が液体化した後の容量（ｃｃ）、あるいは投入した水等の容量を示している。

図９Ａ、Ｂ、Ｃの表の中の工程の欄には、工程（１）、工程（２）の記載があるが、これは工程（１）と工程（２）の２つの工程を経て加工を行ったことを示している。ここで、工程の“スピード”と“（ｓ）”の記載は、ダイアル６の目盛りとその目盛りでの加工時間（経過時間）を秒で示している。また、例えば、すり身の白身の項目で、工程（２）でのスピード“１→４”は、その加工の経過時間中に、収容器１０内の内容物の状態を確認しながら、ダイアルの目盛りを“１”から“４”に次第に変化させて加工したことを示している。工程（２）に記載がない場合には、工程（１）で十分だったか、あるいは、その工程（２）を加えた試験を行わなかったことを示している。時間欄に例えば、３〜５ｘ３〜４回と表記されている調理は、３〜５秒間の調理を３〜４回行うもので、１回毎に収容器の外周に寄った食材をへらで内側へ寄せて調理したことを示すものである。

結果欄には、その結果を、加工が不適の場合を“Ｘ”、加工はされているが、利用は避けたほうが良い場合を“△”、そして、加工の程度が良好の場合を“○”の３段階で示している。この結果から、必ずしもすべてに適正な加工ができるわけではないことも理解される。つまり、従来の一定速度での多機能フードプロセッサでは、十分な加工ができないことを、この試験結果は逆に裏付けていることになる。本願発明は、スピードを任意に変えることで、多様な加工を可能とした新たな思想に基づいたフードプロセッサであることが、この試験結果からも理解される。そして、多種の加工を可能とするには、おおむね、材料の種類、量（重さや容量）、加工の速度（あるいはその速度の変化）、そしてその加工の時間を考慮しなければならないことがこの試験結果からも明らかである。

表の最後の欄の“レシピへ記載”の“●”は、その結果が良好で、レシピ上に加えても十分な程度の加工品質を得られた試験であったことを示している。

以上の試験結果を含めた各種試験により、各加工処理と、材料に対するダイアルポジションと処理時間の目安を算定した。ここで、Ｓはダイアルポジションの値、Ｔはその加工時間（秒）を示している。

きざむ
たまねぎ：５０〜３００ｇ、 Ｓ＝１．５、Ｔ＝５〜１０
にんじん：５０〜３００ｇ、 Ｓ＝２．０、Ｔ＝５〜１５
パセリ：１０ｇ〜３０ｇ、 Ｓ＝２．０、Ｔ＝約１０
すり身
白身魚：１００〜３００ｇ、 （１）Ｓ＝１．０、Ｔ＝１０〜２０
（２）Ｓ＝１．０→４．０、Ｔ＝１０〜２０
えび：１００〜３００ｇ、 Ｓ＝２、Ｔ＝５ｘ３回
いか：１００〜３００ｇ （１）Ｓ＝２．０、Ｔ＝約５
（２）Ｓ＝２．０→４．０、Ｔ＝約１０
ミンチ（牛肉、豚肉：１００〜３００ｇ、鶏肉：２００〜３００ｇ）
（１） Ｓ＝２．０、Ｔ＝５〜１０
（２） Ｓ＝２．０→４．０、Ｔ＝５〜１０
すりつぶす
煎りゴマ：１０〜３００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝約２０
茹で野菜：５０〜３００ｇ：Ｓ＝４．０、Ｔ＝４０〜６０
冷凍果実：１００〜３００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝４０〜６０
キウイ：５０〜３００ｇ、（１）Ｓ＝２．０、Ｔ＝約２０
（２）Ｓ＝１．５→４．０、Ｔ＝約２０
玉ねぎ：５０〜３００ｇ、（１）Ｓ＝１．５、Ｔ＝約２０
（２）Ｓ＝１．５→４．０、Ｔ＝約２０
液状にする（柑橘系、トマト：１０〜３００ｇ）
Ｓ＝４．０、Ｔ＝約５０
液体をブレンド（野菜、果物、冷凍野菜などと水、牛乳、豆乳など）
Ｓ＝４．０、Ｔ＝約３０
砕く
氷：１００〜２００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝約４０
コーヒー豆：５０〜２００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝約５０
アーモンド（皮つき）：５０〜３００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝約１０
チョコレート：５０〜３００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝約２０
チーズ（ハードタイプ）：５０〜３００ｇ、Ｓ＝４．０、Ｔ＝約３０
細かくする
パン：５０〜３００ｇ、Ｓ＝２．０、Ｔ＝１０〜２０

さらに研究を重ねた結果、ホイップクリーム、メレンゲを作ることも可能であることがわかった。その処理方法の目安を以下に示す。

ホイップクリーム
材料：生クリーム２００ｍｌ、砂糖３０ｇ、バニラエッセンス少々
（１）Ｓ＝１．０→Ｓ＝４．０、Ｔ＝約６０、
（２）Ｓ＝２．０のまま砂糖を数回加えながら、Ｔ＝約６０
メレンゲ
材料：卵白２個、砂糖３０ｇ
（１）Ｓ＝１．０→Ｓ＝４．０、Ｔ＝約６０、
（２）Ｓ＝１．０のまま砂糖を数回加えながら、Ｔ＝約９０

以上のように、ホイップクリームやメレンゲでの加工途中に、蓋体２０の開口部２７から砂糖を数回加えて作ることができる。
上記で例示したように、本願発明は、多様な種類の料理の下ごしらえが一つのフードプロセッサで提供されることが理解できる。従って、料理のレシピには、食材の破砕ばかりでなく、調味料等を加えた下ごしらえの手順も含んだ新たなレシピの提供も可能となる。
例えば、和風ナンのレシピの具体例は次のとおりである。尚、ここでＳｐｅｅｄはダイアル６の目盛り、ブレードは図７の刃形状の回転部材３０、グレーターは図８Ａ，８Ｂの円盤状のすりおろし用の回転部材３０’を示している。

和風ナン
材料（４人分）
大和芋 ２００ｇ、卵白４個分、ピザチーズ１００ｇ
レシピ手順
（１）卵白をワーク収容器に入れ、Ｓｐｅｅｄ１からＳｐｅｅｄ４まで徐々に上げながら６０秒ほど回し、さらにＳｐｅｅｄ２に下げて９０秒ほど回して泡だてます。
（２）ブレードを外してグレーターを装着して大和芋をＳｐｅｅｄ４でおろします。
（３）ブレードに戻してチーズを加えＳｐｅｅｄ１で生地ができるまで６０秒ほど混ぜあわせます。
（４）クッキングシートにお好みの分量を広げオーブン（１８０度）で１０分程焼きます。
お好みのソース・ディップをつけてお召し上がりください。

本願発明のフードプロセッサーでは、刀形状の回転部材３０のみを使用してパン生地やピザやフォカッチャ等の生地づくり、餃子の皮づくりも可能となる。パン生地からパン発酵、そして焼きあげに至るレシピの具体例を次に示す。

パンの作り方
材料
強力粉１５０ｇ、パター２０ｇ、牛乳７０ｍｌ、ドライイースト小さじ１／２、砂糖大さじ１と１／２、溶き卵大さじ１と１／２、塩小さじ１／２
レシピ手順
（１）ブレードを収容器に装着した後、上記材料を収容器に入れ、ｓｐｅｅｄ１で約１２０秒ほど回すことでまぜとこねを行って生地を作る。
（２）収容器から出来あがった生地を取り出し、オーブンレンジで一次発酵約４０分、二次発酵約４０分を行う。
（３）オーブンレンジ（２００度）で約１０分程焼きあげる。

以上のように、本願発明による新たなフードプロセッサによって、多様な食材に対しての加工処理を行うことが可能となった。また、従来の単なる加工処理ばかりでなく、料理のための食塩、砂糖、しょうゆ、みりん、胡椒、ごま等の調味料を加える下ごしらえも可能となった。また、パン生地などの練り用の羽根部材や泡立て用の回転部材を別個に用いることなく使い勝手が増すようになった。

尚、上記した発明の実施の形態は、発明の一具体例を述べたものであって、この実施形態によって本願発明が限定されるものではない。

１００ フードプロセッサ
１ 本体
２ 支柱部
２ａ 端部
２ｂ 摺動部材
３ モータ
４ モータ回転軸
５ 制御回路
６ 速度調整つまみ
７ スイッチ
８ 台座部
１０ 収容器
１１ 取っ手
１２ 基台部
１３ 支持部
２０ 蓋体
２０ａ 拡大部
２０ｂ 穴
２１ 縁部
２２ 壁部
２３ 仕切り
２４ ボタン
２４ａ 操作部材
２５ 延設部
２６ 穴
３０ 回転部材（ナイフカッター）
３０’ 回転部材（おろしカッター）
３１ａ’ 突起
３２ 回転軸部

Claims (9)

1. 材料が入れられる収容器と、収容器から着脱可能な蓋とからなるフードプロセッサであって、
   前記収容器は材料を破砕する回転部材を回動可能に支持するための支持部を有し、
   前記フードプロセッサは更に、前記支持部に回転力を供給する駆動部と、
   一方の手で前記蓋を押さえて前記駆動部のオンとオフを操作可能な第１の操作部と、
   前記駆動部をある回転速度に調整して調理するようにした単一の調理工程と、前記駆動部をある回転速度に調整する調理工程とある範囲で回転速度を変化させて調整する調理工程からなる複合の調理工程のいずれに対しても、調理目的に応じて任意の調理時間で運転制御するために、前記一方の手で操作する第１の操作部から離間した位置に設けられ、他方の手で前記駆動部の回転速度を所定の範囲に調整可能とした第２の操作部と、からなり、
   前記複数の調理工程において前記回転部材が単一又は複数の回転部材から構成されるようにした、フードプロセッサ。
2. 前記蓋には収容器内に粉末、固形物または液体を注入する開口部が設けられている、請求項１に記載のフードプロセッサ。
3. 前記第２の操作部は、前記収容器を載置する本体側部に設けられた回転速度調整用のつまみである、請求項１に記載のフードプロセッサ。
4. 前記蓋は、前記開口部を囲む壁部を有している、請求項２に記載のフードプロセッサ。
5. 前記壁部にはその中を少なくとも２つの部分に分ける仕切が一体に形成され、前記開口部は当該少なくとも２つの部分のそれぞれに設けられた第１及び第２の開口部からなる、請求項４に記載のフードプロセッサ。
6. 前記第１の開口部は、前記蓋の本体から収容器方向に傾斜して延びた延設部によって該本体との間に形成され、前記第２の開口部は、第１の開口部より小さい穴であり、前記第１の開口部は主に粉末や固形物を収容器内に投入し、前記第２の開口部は主に液体を注入するために設けられている、請求項５に記載のフードプロセッサ。
7. 前記回転部材は、刃形状の回転部材又はグレーターからなる、請求項１に記載のフードプロセッサ。
8. 前記刃形状の回転部材にはカッター用の複数の刃が回転軸の周りに設けられている、請求項７に記載のフードプロセッサ。
9. 前記グレーターの回転部材には円盤状の面にすりおろし用の複数の突起が設けられている、請求項７に記載のフードプロセッサ。