JP5629360B2 - インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 - Google Patents
インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5629360B2 JP5629360B2 JP2013166693A JP2013166693A JP5629360B2 JP 5629360 B2 JP5629360 B2 JP 5629360B2 JP 2013166693 A JP2013166693 A JP 2013166693A JP 2013166693 A JP2013166693 A JP 2013166693A JP 5629360 B2 JP5629360 B2 JP 5629360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- color layer
- printing
- ground color
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
このように、透明なメディアに、地色層を介して、カラー画像等の画像を重ねプリントする理由は、透明なメディアには、画像のみを直接ダイレクトにプリントしても、その画像の例えば赤、青、黄色、黒等の高濃度色以外の、灰色等の明度の高い中間色は、透明なメディアを通して、その画像に侵入する光に妨害されて、的確に表現されないからである。
同様に、透明なメディア裏面側に広告用などのカラー画像をプリントする場合にも、そのメディア裏面側に、インクジェットヘッドから噴射させた画像プリント用のインク液滴により、画像をプリントした後に、そのメディアにプリントされた画像裏面側にホワイト等の地色層を重ねプリントしている。このように、メディアにプリントされたカラー画像等の画像裏面側に地色層を重ねプリントする理由も、透明なメディア裏面側に画像のみを直接ダイレクトにプリントしても、その画像の例えば赤、青、黄色、黒等の高濃度色以外の、灰色等の明度の高い中間色を、透明なメディアを通して、メディアの表側から見た場合には、その中間色が、透明なメディアを通して画像に侵入する光に妨害されて、的確に表現されないからである。
さらに、カラー画像等の画像を安定させて定着プリントしにくい金属板、皮革などのメディアに画像をプリントする場合にも、インクジェットヘッドから噴射させた画像プリント用のインク液滴により、そのメディアに画像をプリントした後に、そのメディアにプリントされた画像表側に、インクジェットヘッドから噴射させたオーバーコート層プリント用のインク液滴により、オーバーコート層を重ねプリントしている。そして、そのオーバーコート層により、画像表側を、画像をこすっても落ちにくいように、あるいは画像が紫外線を浴びても退色しないように、覆って保護している。
さらに、カラー画像等の画像を安定させて定着プリントしにくい金属板、皮革などのメディアに画像をプリントする場合にも、インクジェットプリンタに、画像プリント用のインク液滴を噴射させる主インクジェットヘッドに加えて、オーバーコート層プリント用のインク液滴を噴射させる副インクジェットヘッドを、並べて備えていた。そして、その主インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、画像を定着させにくいメディアに画像をプリントした後に、その副インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、メディアにプリントされた画像表側にオーバーコート層を重ねプリントしていた。そして、そのオーバーコート層により、画像表側を、画像をこすっても落ちにくいように、覆って保護していた。
その際には、メディアに先にプリントされた地色層やアンダーコート層や画像の表面に送り手段のピンチローラを押接させながら、そのピンチローラを地色層上やアンダーコート層上や画像上をメディアの順送り方向とは逆方向に転動復帰させている。そのために、その地色層や、アンダーコート層や、その画像に、ピンチローラの轍跡が付いて、その地色層やアンダーコート層表面に重ねプリントされる画像や、そのメディアにプリントされた画像の品質が大幅に低下してしまった。
この方法によれば、メディアを送り手段によりプラテン上を順送り方向とは逆方向に移動復帰させずとも、メディアをプリンタのプラテン上に再セッティングし直す際に、そのメディアに従前にプリントされた地色層やアンダーコート層上方に、画像プリント用のインクを噴射させる主インクジェットヘッドを位置させたり、そのメディアに従前にプリントされた画像上方に、地色層プリント用やオーバーコート層プリント用のインクを噴射させる副インクジェットヘッドを位置させたりできる。
しかしながら、そのようにした場合には、プリンタに先にセッティングされたメディアの位置と、その後にプリンタに再セッティングし直されたメディアの位置との間に狂いが生じた。そして、そのプリンタに再セッティングし直されたメディアの従前にプリントされた地色層表面やアンダーコート層表面や画像裏面側の所望位置に、主インクジェットヘッドや副インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、画像や地色層やオーバーコート層を狂い無く正確に重ねプリントできなかった。
このプリンタによれば、その副インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、メディア表面に地色層やアンダーコート層をプリントした後に、メディアをその順送り方向のX方向に距離Tプラテン上を送り手段により順送り移動させることができる。そして、メディアに従前にプリントされた地色層上方やアンダーコート層上方に、主インクジェットヘッドを位置させることができる。
次いで、そのプラテン上を距離T順送りされたメディアに従前にプリントされた地色層表面やアンダーコート層表面に、主インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、画像を重ねプリントできる。
そのため、その先にプリントされた地色層上やアンダーコート層上を、前記のように、送り手段のピンチローラを、地色層やアンダーコート層表面に押接させながらメディアの順送り方向とは逆方向に転動復帰させる必要がなくなる。そして、その地色層やアンダーコート層にピンチローラの轍跡が付いて、その地色層表面やアンダーコート層表面にプリントされる画像の品質が低下するのを、防ぐことができる。
又は、その主インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、メディア表面に画像をプリントした後に、メディアをその順送り方向のX方向に距離Tプラテン上を送り手段により順送り移動させることができる。そして、メディアに従前にプリントされた画像上方に、副インクジェットヘッドを位置させることができる。次いで、そのプラテン上を距離T順送り移動されたメディアに従前にプリントされた画像裏面側に、副インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、地色層を重ねプリントしたり、そのプラテン上を距離T順送り移動されたメディアにプリントされた画像表側に、副インクジェットヘッドから噴射させたインク液滴により、オーバーコート層を重ねプリントしたりできる。
そのため、そのメディアに先にプリントされた画像上を、前記のように、送り手段のピンチローラを、画像表面に押接させながらメディアの順送り方向とは逆方向に転動復帰させる必要がなくなる。そして、その画像にピンチローラの轍跡が付いて、その画像の品質が低下するのを、防ぐことができる。
前記画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が、送り手段によりメディアをプラテン上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッドのX方向の前部に配置されると共に、前記地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が、送り手段によりメディアをプラテン上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッドのX方向の後部に、前記画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、Y方向に互いに重なり合わないように、X方向にずらせて配置されてなることを特徴としている。
前記メディア上方をY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッドに並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、メディアに地色層をプリントし、次いで、前記送り手段によりメディアをX方向にプラテン上を順送り移動させて、そのメディアにプリントされた前記地色層上方にインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させるインク吐出口が並んだ部分が達した後に、その地色層がプリントされたメディア上方をY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッドに並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、前記メディアに従前にプリントされた地色層表面に画像を重ねプリントすることを特徴としている。
次いで、送り手段によりメディアをその順送り方向に当たるX方向にプラテン上を順送り移動させることができる。そして、そのメディアにプリントされた地色層上方に、地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、メディアの順送り方向に当たるインクジェットヘッドのX方向の前部にずらせて配置された、画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、その地色層がプリントされたメディア上方をインクジェットヘッドをそのスキャン方向のY方向にメディア上方を往復移動させて、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッドに並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、メディアに従前にプリントされた地色層表面に画像を重ねプリントできる。
そして、そのメディアに従前にプリントされた地色層表面に画像を重ねプリントする際に、地色層がプリントされたメディアをその順送り方向とは逆方向に移動復帰させる必要をなくすことができる。
その結果、そのメディアにプリントされた地色層上を、送り手段のピンチローラを、地色層表面に押接させながらメディアの順送り方向とは逆方向に転動復帰させる動作を無くすことができる。そして、その地色層にピンチローラの轍跡が付くのを、防ぐことができる。そして、その地色層表面に重ねプリントされる画像の品質が低下するのを、防ぐことができる。
前記地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が、送り手段によりメディアをプラテン上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッドのX方向の前部に配置されると共に、前記画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が、送り手段によりメディアをプラテン上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッドのX方向の後部に、前記地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、Y方向に互いに重なり合わないように、X方向にずらせて配置されてなることを特徴としている。
前記メディア上方をY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッドに並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、メディアに画像をプリントし、次いで、前記送り手段によりメディアをX方向にプラテン上を順送り移動させて、そのメディアにプリントされた前記画像上方にインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、その画像がプリントされたメディア上方をY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッドに並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、前記メディアに従前にプリントされた画像裏面側に地色層を重ねプリントすることを特徴としている。
次いで、送り手段によりメディアをその順送り方向に当たるX方向にプラテン上を順送り移動させることができる。そして、そのメディアにプリントされた画像上方に、画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、メディアの順送り方向に当たるインクジェットヘッドのX方向にずらせて配置された、地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、その画像がプリントされたメディア上方をインクジェットヘッドをそのスキャン方向のY方向にメディア上方を往復移動させて、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッドに並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、メディアに従前にプリントされた画像裏面側に画像を重ねプリントできる。
そして、そのメディアに従前にプリントされた画像裏面側に地色層を重ねプリントする際に、画像がプリントされたメディアをその順送り方向とは逆方向に移動復帰させる必要をなくすことができる。
その結果、そのメディアにプリントされた画像上を、送り手段のピンチローラを、画像表面に押接させながらメディアの順送り方向とは逆方向に転動復帰させる動作を無くすことができる。そして、その画像にピンチローラの轍跡が付くのを、防ぐことができる。そして、そのメディアにプリントされた画像の品質が低下するのを、防ぐことができる。
そして、本発明の第1のプリント方法において、前記送り手段によりメディアをプラテン上を順送り移動させる方向を、前述の第1のプリント方法とは逆方向に選択して、メディアに画像をプリントした後に、その画像裏面側に地色層を重ねプリントしても良い。
又は、本発明の第2のプリント方法において、前記送り手段によりメディアをプラテン上を順送り移動させる方向を、前述の第2のプリント方法とは逆方向に選択して、メディアに地色層をプリントした後に、その地色層表面に画像を重ねプリントしても良い。
前記乾燥手段は、メディアに地色層をプリントした後に、そのメディアにプリントされた地色層表面に画像を重ねプリントするまでの間、又はメディアに画像をプリントした後に、そのメディアにプリントされた画像裏面側に地色層を重ねプリントするまでの間に、インクジェットヘッドに並ぶサブヘッドからインク液滴を噴射させずに、インクジェットヘッドをそのスキャン方向のY方向に空往復移動させるヘッド空運転機構としても良い。
前記乾燥手段は、前記インクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッドの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分と、前記インクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッドの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分との、X方向のずれを長短に調整するずれ調整機構としても良い。
そして、メディアに地色層をプリントした後に、その地色層表面に画像を重ねプリントするまでの間、又はメディアに画像をプリントした後に、その画像裏面側に地色層を重ねプリントするまでの間に、長短の待ち時間を設けて、その待ち時間の間に、メディアに従前にプリントされた地色層又は画像を十分に乾燥させた状態とすると良い。
前記乾燥手段は、メディアに従前にプリントされた地色層又は画像をヒータにより加熱して乾燥させる加熱乾燥手段、又はメディアに従前にプリントされた地色層又は画像に熱風を吹きかけて地色層又は画像を乾燥させる熱風乾燥手段としても良い。
そして、メディアに地色層をプリントした後に、その地色層表面に画像を重ねプリントするまでの間、又はメディアに画像をプリントした後に、その画像裏面側に地色層を重ねプリントするまでの間に、その加熱乾燥手段又は熱風乾燥手段により、メディアに従前にプリントされた地色層又は画像を十分に乾燥させた状態としても良い。
その場合には、本発明の第1のプリンタを用いて、本発明の第1のプリント方法と同様なプリント方法により、メディアに画像定着用のアンダーコート層をプリントした後に、そのアンダーコート層表面に、画像を安定させて確実に定着プリントしたり、そのアンダーコート層表面にプリントされる画像の画質を向上させたりできる。
その場合には、本発明の第2のプリンタを用いて、本発明の第2のプリント方法と同様なプリント方法により、メディアに画像をプリントした後に、そのメディアにプリントされた画像表面側をオーバーコート層で覆って保護して、その画像の耐候性を高めることができる。
また、本発明の第1又は第2のプリンタを用いた、本発明の第1又は第2のプリント方法によれば、メディアをプラテン上をX方向に順送り移動させる送り手段のピンチローラの轍跡が地色層やアンダーコート層や画像に付いて、その地色層表面やアンダーコート層表面にプリントされる画像の品質が低下したり、そのメディアにプリントされた画像の品質が低下したりする恐れのない、プリント方法を提供可能となる。
そして、その画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が、送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の前部に配置されている。それと共に、その地色層プリント用のサブヘッド32aの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が、送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の後部に、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、Y方向に互いに重なり合わないように、X方向にずらせて配置されている。
具体的には、図3に示したように、インクジェットヘッド30のY方向に並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を並べて持つ画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eが、送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の前部に配置されている。それと共に、インクジェットヘッド30のY方向に並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を並べて持つ地色層プリント用のサブヘッド32aが、送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の後部に、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、Y方向に互いに重なり合わないように、X方向に所定距離以上ずらせて配置されている。
以下、このような動作を繰り返し行って、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けている。
次いで、そのbのステップにおいて、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けるaのステップが継続して行われて、送り手段40によりメディア10がその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を所定回数以上順送り移動され、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた地色層50上方に、地色層プリント用のサブヘッド32aの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、メディア10の順送り方向に当たるX方向にずらせて配置された、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けるaのステップを継続して行いながら、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッド30の画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eに並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、メディア10のX方向に従前に連続プリントされた地色層50表面に画像60をY方向に重ねプリントしている。その後、送り手段40によりメディア10をその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を順送り移動させている。
以下、このような動作を繰り返し行って、そのメディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けていると共に、そのメディア10に従前に連続プリントされた地色層50表面のX方向に画像60を連続プリントし続けている。
そして、そのメディア10に従前にプリントされた地色層50表面に画像60を重ねプリントする際に、地色層50がプリントされたメディア10をその順送り方向とは逆方向にプラテン20上を移動復帰させる必要をなくしている。
そして、そのメディア10にプリントされた地色層50上を、送り手段のピンチローラ44を、地色層50表面に押接させながらメディア10の順送り方向とは逆方向に転動復帰させる動作を無くして、その地色層50にピンチローラ44の轍跡が付くのを、防いでいる。そして、その地色層50表面に重ねプリントされる画像60の品質が低下するのを、防いでいる。
その後は、そのcのステップにおいて、bのステップのうちの、Y方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aに並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたホワイト等のインク液滴により、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続ける動作を停止している。それと共に、Y方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eに並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたブラック、マゼンタ、シアン、イエロー等のインク液滴により、メディア10に従前にプリントされた地色層50表面のX方向に画像60を連続して重ねプリントし続ける動作を、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた地色層50の端部又はその地色層50端部の内方に画像60の端部が達するまで継続して行っている。
そして、そのメディア10のX方向に連続プリントされた地色層50表面に、その端部が地色層50の端部又はその地色層50端部の内方に達する画像60をX方向に連続して重ねプリントしている。
図1と図3に示した第1のプリンタを用いた第1のプリント方法は、以上のa〜cのステップからなっている。
詳細には、図5に示したように、その画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるX方向の前部(図5では、両矢印で示された前部の1/2部分としている)に並べて持つ画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eと、その地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるX方向の後部(図5では、両矢印で示された後部の1/2部分としている)に並べて持つ地色層プリント用のサブヘッド32aとが、Y方向に互いに重なり合うように、X方向にずらさずにY方向に一列に並べて配置されている。それと共に、その画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の前部に並ぶ複数のインク吐出口から画像プリント用のインク液滴を噴射させる画像インク噴射手段80と、その地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の後部に並ぶ複数のインク吐出口から地色層プリント用のインク液滴を噴射させる地色層インク噴射手段70とが備えられている。画像インク噴射手段80と、地色層インク噴射手段70とは、プリンタ駆動用のホストコンピュータ100の電子制御回路等を用いて形成されている。
次いで、そのbのステップにおいて、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けるaのステップが継続して行われて、送り手段40によりメディア10がその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を所定回数以上順送り移動され、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた地色層50上方に、インクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の前部の画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けるaのステップを継続して行いながら、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の前部に並ぶ複数のインク吐出口から、画像インク噴射手段80を用いて、噴射させたブラック、マゼンタ、シアン、イエロー等のインク液滴により、メディア10に従前にプリントされた地色層50表面に画像60をY方向に重ねプリントした後、送り手段40によりメディア10をその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を順送り移動させる動作を繰り返し行っている。そして、そのメディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続けていると共に、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた地色層50表面のX方向に画像60を連続プリントし続けている。
そして、そのメディア10に従前にプリントされた地色層50表面に画像60を重ねプリントする際に、地色層50がプリントされたメディア10をその順送り方向とは逆方向に移動復帰させる必要をなくしている。そして、そのメディア10にプリントされた地色層50上を、送り手段のピンチローラ44を、地色層50表面に押接させながらメディア10の順送り方向とは逆方向に転動復帰させる動作を無くして、その地色層50にピンチローラ44の轍跡が付くのを、防いでいる。そして、その地色層50表面に重ねプリントされる画像60の品質が低下するのを、防いでいる。
その後は、そのcのステップにおいて、bのステップのうちの、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の後部に並ぶ複数のインク吐出口から、地色層インク噴射手段70を用いて、噴射させたホワイト等のインク液滴により、メディア10のX方向に地色層50を連続プリントし続ける動作を停止している。それと共に、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の前部に並ぶ複数のインク吐出口から、画像インク噴射手段80を用いて、噴射させたブラック、マゼンタ、シアン、イエロー等のインク液滴により、メディア10のX方向に従前に連続プリントされた地色層50表面のX方向に画像60を連続して重ねプリントし続ける動作を、そのメディア10のX方向に連続プリントされた地色層50の端部又はその地色層50端部の内方に画像60の端部が達するまで継続して行っている。
そして、そのメディア10のX方向に連続プリントされた地色層50表面に、その端部が地色層50の端部又はその地色層50端部の内方に達する画像60をX方向に連続して重ねプリントしている。
図4と図5に示した第1のプリンタを用いた第1のプリント方法は、以上のa〜cのステップからなっている。
具体的には、図6に示したように、インクジェットヘッド30のY方向に並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を並べて持つ地色層プリント用のサブヘッド32aが、送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の前部に配置されている。それと共に、インクジェットヘッド30のY方向に並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を並べて持つ画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eが、送り手段40によりメディア10をプラテン20上を順送り移動させる方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の後部に、地色層プリント用のサブヘッド32aの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分に対して、Y方向に互いに重なり合わないように、X方向に所定距離以上ずらせて配置されている。
以下、このような動作を繰り返し行って、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けている。
次いで、そのbのステップにおいて、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けるaのステップが継続して行われて、送り手段40によりメディア10がその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を所定回数以上順送り移動され、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた画像60上方に、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eに対して、メディア10の順送り方向に当たるインクジェットヘッド30のX方向の前部にずらせて配置された、地色層プリント用のサブヘッド32aの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けるaのステップを継続して行いながら、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aに並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたホワイト等のインク液滴により、メディア10のX方向に従前に連続プリントされた画像60裏面側に地色層50をY方向に重ねプリントした後、送り手段40によりメディア10をその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を順送り移動させる動作を繰り返し行っている。そして、そのメディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けていると共に、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた画像60裏面側のX方向に地色層50を連続プリントし続けている。
そして、そのメディアに従前にプリントされた画像60裏面側に地色層50を重ねプリントする際に、画像60がプリントされたメディア10をその順送り方向とは逆方向にプラテン20上を移動復帰させる必要をなくしている。そして、そのメディア10にプリントされた画像60上を、送り手段のピンチローラ44を、画像60表面に押接させながらメディア10の順送り方向とは逆方向に転動復帰させる動作を無くして、その画像60にピンチローラ44の轍跡が付くのを、防いでいる。そして、その画像60の品質が低下するのを、防いでいる。
その後は、そのcのステップにおいて、bのステップのうちの、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eの画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたブラック、マゼンタ、シアン、イエロー等のインク液滴により、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続ける動作を停止している。それと共に、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aの地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたホワイト等のインク液滴により、メディア10に従前にプリントされた画像60裏面側に地色層50をX方向に連続して重ねプリントし続ける動作を、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた画像60の端部又はその画像60端部の外方に地色層50の端部が達するまで継続して行っている。
そして、そのメディア10のX方向に連続プリントされた画像60裏面側に、その端部が画像60の端部又はその画像60端部の外方に達する地色層50をX方向に連続して重ねプリントしている。
図6に示した第2のプリンタを用いた第2のプリント方法は、以上のa〜cのステップからなっている。
次いで、そのbのステップにおいて、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けるaのステップが継続して行われて、送り手段40によりメディア10がその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を所定回数以上順送り移動され、そのメディア10にプリントされた画像60上方に、インクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の前部の地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分が達した後に、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けるaのステップを継続して行いながら、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッド30の地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の前部に並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から、地色層インク噴射手段70を用いて、噴射させたホワイト等のインク液滴により、メディア10に従前にプリントされた画像60裏面側に地色層50をY方向に重ねプリントした後、送り手段40によりメディア10をその順送り方向に当たるX方向にプラテン20上を順送り移動させる動作を繰り返し行っている。そして、そのメディア10のX方向に画像60を連続プリントし続けていると共に、そのメディア10のX方向に従前に連続プリントされた画像60裏面側のX方向に地色層50を連続プリントし続けている。
そして、そのメディア10に従前にプリントされた画像60裏面側に地色層50を重ねプリントする際に、画像60がプリントされたメディア10をその順送り方向とは逆方向に移動復帰させる必要をなくしている。そして、そのメディア10にプリントされた画像60上を、送り手段のピンチローラ44を、画像60表面に押接させながらメディア10の順送り方向とは逆方向に転動復帰させる必要を無くして、その画像60にピンチローラ44の轍跡が付くのを、防いでいる。そして、その画像60の品質が低下するのを、防いでいる。
その後は、そのcのステップにおいて、bのステップのうちの、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の後部に並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から、画像インク噴射手段80を用いて、噴射させたインク液滴により、メディア10のX方向に画像60を連続プリントし続ける動作を停止している。それと共に、そのY方向に往復移動させるインクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の前部に並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から、地色層インク噴射手段70を用いて、噴射させたインク液滴により、メディア10のX方向に従前に連続プリントされた画像60裏面側に地色層50をX方向に連続して重ねプリントし続ける動作を、そのメディア10のX方向に連続プリントされた画像60の端部又はその画像60端部の外方に地色層50の端部が達するまで継続して行っている。
そして、そのメディア10のX方向に連続プリントされた画像60裏面側に、その端部が画像60の端部又はその画像60端部の外方に達する地色層50をX方向に連続して重ねプリントしている。
図7に示した第2のプリンタを用いた第2のプリント方法は、以上のa〜cのステップからなっている。
そして、第1のプリント方法において、送り手段40によりメディア10を順送り移動させる方向を、前述の第1のプリント方法とは逆方向に選択して、メディア10に画像60をプリントした後に、その画像60裏面側に地色層50を重ねプリントしても良い。
そして、図3に示された第1のプリンタにおいて、インクジェットヘッド30のX方向の後部に配置された地色層プリント用のサブヘッド32aと、インクジェットヘッド30のX方向の前部に配置された画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eとを、逆のX方向の前部と後部とに配置換えせずとも、画像60裏面側に地色層50を重ねプリント可能な、第2のプリンタと同様な作用を持つプリンタを提供したり、第2のプリント方法と同様な作用を持つプリント方法を提供したりしても良い。
同様に、図5に示された第1のプリンタにおいても、地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の後部に並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口と、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の前部に並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口とを、逆のX方向の前部と後部とに配置換えせずとも、画像60裏面側に地色層50を重ねプリント可能な、第2のプリンタと同様な作用を持つプリンタを提供したり、第2のプリント方法と同様な作用を持つプリント方法を提供したりしても良い。
そして、第2のプリント方法において、送り手段40によりメディア10を順送り移動させる方向を、前述の第2のプリント方法とは逆方向に選択して、メディア10に地色層50をプリントした後に、その地色層50表面に画像60を重ねプリントしても良い。
そして、図6に示された第2のプリンタにおいて、インクジェットヘッド30のX方向の後部に配置された画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eと、インクジェットヘッド30のX方向の前部に配置された地色層プリント用のサブヘッド32aとを、逆のX方向の前部と後部とに配置換えせずとも、地色層50表面に画像60を重ねプリント可能な、第1のプリンタと同様な作用を持つプリンタを提供したり、第1のプリント方法と同様な作用を持つプリント方法を提供したりしても良い。
同様に、図7に示された第2のプリンタにおいても、地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の前部に並ぶ地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口と、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の後部に並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口とを、逆のX方向の後部と前部とに配置換えせずとも、地色層50表面に画像60を重ねプリント可能な、第1のプリンタと同様な作用を持つプリンタを提供したり、第1のプリント方法と同様な作用を持つプリント方法を提供したりしても良い。
同様に、第2のプリンタにおいては、画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eに並ぶ画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口から噴射させたインク液滴により、メディア10にプリントされた画像60を乾燥させる乾燥手段90を備えると良い。
そして、メディア10に重ねプリントされる地色層50と画像60のうちの、メディア10に従前にプリントされた地色層50又は画像60を、乾燥手段90により強制乾燥させると良い。
乾燥手段90は、メディア10に地色層50をプリントした後に、その地色層50表面に画像60を重ねプリントするまでの間、又はメディア10に画像60をプリントした後に、その画像60裏面側に地色層50を重ねプリントするまでの間に、インクジェットヘッド30に並ぶサブヘッド32a、32b、32c、32d、32eからインク液滴を噴射させずに、インクジェットヘッド30をそのスキャン方向のY方向に空往復移動させる動作を繰り返し行うヘッド空運転機構としても良い。ヘッド空運転定機構からなる乾燥手段90は、プリンタ駆動用のホストコンピュータ100の電子制御回路等を用いて形成すると良い。
乾燥手段90は、インクジェットヘッド30の画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を並べて持つ画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eと、地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口を並べて持つ地色層プリント用のサブヘッド32aとのX方向のずれを、長短に調整する距離設定機構としても良い。又は、インクジェットヘッドの画像プリント用のサブヘッド32b、32c、32d、32eのX方向の前部又は後部の画像プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分と、インクジェットヘッドの地色層プリント用のサブヘッド32aのX方向の後部又は前部の地色層プリント用のインク液滴を噴射させる複数のインク吐出口が並んだ部分とのX方向のずれを、例えば図8に両矢印で示したように、サブヘッド32a、32b、32c、32d、32eの複数のインク吐出口が並んだ部分のX方向の長さのほぼ1/3と同じ距離等に、長短に調整する距離設定機構としても良い。
そして、メディア10に地色層50をプリントした後に、その地色層50表面に画像60を重ねプリントするまでの間、又はメディア10に画像60をプリントした後に、その画像60裏面側に地色層50を重ねプリントするまでの間に、長短の待ち時間を設けて、その待ち時間の間に、メディア10に従前にプリントされた地色層50又は画像面60を十分に乾燥させる構造としても良い。
乾燥手段90は、メディア10に従前にプリントされた地色層50又は画像60を電熱ヒータ等のヒータで加熱して乾燥させる加熱乾燥手段、又はメディア10に従前にプリントされた地色層50又は画像60に熱風を吹きかけて地色層50又は画像60を乾燥させる熱風加熱手段としても良い。
そして、その加熱乾燥手段又は熱風乾燥手段により、メディア10に従前にプリントされた地色層50又は画像60を十分に乾燥させる構造としても良い。
そして、そのメディア10に従前にプリントされた十分に乾燥させた地色層50表面に画像60を重ねプリントしたり、そのメディア10に従前にプリントされた十分に乾燥させた画像60裏面側に地色層50を重ねプリントしたりすると良い。そして、その重ねプリントされる画像60と地色層50との未乾燥状態にあるインクが互いに交ざり合って、画像60の品質が低下するのを、防ぐと良い。
そして、その第1のプリンタを用いて、第1のプリント方法と同様なプリント方法により、画像60を直接ダイレクトに安定させて定着プリント困難なメディア10に画像60定着用のアンダーコート層(図示せず)をプリントした後に、そのアンダーコート層表面に、画像60を安定させて確実に定着プリントしたり、そのアンダーコート層表面にプリントする画像60の品質を向上させたりしても良い。
そして、その第2のプリンタを用いて、第2のプリント方法と同様なプリント方法により、メディア10に画像60をプリントした後に、そのメディア10にプリントされた画像60表面側をオーバーコート層(図示せず)により覆って保護し、その画像60の耐候性を高めても良い。
20 プラテン
30 インクジェットヘッド
32a 地色層プリント用のサブヘッド
32b、32c、32d、32e 画像プリント用のサブヘッド
40 送り手段
42 グリッドローラ
44 ピンチローラ
50 地色層
60 画像
70 地色層インク噴射手段
80 画像インク噴射手段
90 乾燥手段
100 ホストコンピュータ
Claims (4)
- プラテン上に載置したメディアを前記メディアの送り方向となるX方向に搬送する送り手段と、前記プラテン上を前記送り手段により搬送されるメディアに対向配置されて前記X方向と直交するY方向に往復移動されるインクジェットヘッドとを備えたインクジェットプリンタであって、
前記インクジェットヘッドが、地色層プリント用のインク液滴を噴射可能な複数のインク吐出口を並んで備えた地色層プリント用のサブヘッドと、画像プリント用のインク液滴を噴射可能な複数のインク吐出口を並んで備えた画像プリント用のサブヘッドとを前記Y方向に並んで配置されて構成され、
前記画像プリント用のサブヘッドのインク吐出口は、前記X方向に並べて設けられるとともに、前記X方向の下流に位置する前部画像用インク吐出口と、前記前部画像用インク吐出口の前記X方向の上流に位置する後部画像用インク吐出口とから構成され、
前記地色層プリント用のサブヘッドのインク吐出口は、前記X方向に並べて設けられるとともに、前記X方向の下流に位置し且つ前記前部画像用インク吐出口と前記Y方向に並んで位置する前部地色層用インク吐出口と、前記前部地色層用インク吐出口の前記X方向の上流に位置し且つ前記後部画像用インク吐出口と前記Y方向に並んで位置する後部地色層用インク吐出口とから構成され、
前記送り手段が、前記インクジェットヘッドに対して前記X方向の上流に設けられ、メディアを挟持した状態で回転駆動して前記メディアを搬送するように構成され、
前記インクジェットプリンタは、
前記後部地色層用インク吐出口、及び前記前部画像用インク吐出口を用いてプリントを行う第1のプリント動作と、
前記後部画像用インク吐出口、及び前記前部地色層用インク吐出口を用いてプリントを行う第2のプリント動作と
を実行可能であり、
前記第1のプリント動作を行う場合、前記メディアを前記X方向の下流のみに搬送するように前記送り手段を回転駆動させて、前記後部地色層用インク吐出口から噴射された地色層プリント用のインク液滴によりプリントされた地色層に、前記前部画像用インク吐出口から噴射された画像プリント用のインク液滴を重ねて付着させて画像をプリントし、
前記第2のプリント動作を行う場合、前記メディアを前記X方向の下流のみに搬送するように前記送り手段を回転駆動させて、前記後部画像用インク吐出口から噴射された画像プリント用のインク液滴によりプリントされた画像に、前記前部地色層用インク吐出口から噴射された地色層プリント用のインク液滴を重ねて付着させて地色層をプリントすることを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項1記載のインクジェットプリンタを用いたプリント方法であって、
前記第1のプリント動作を行う場合において、
前記インクジェットヘッドを前記Y方向に往復移動させながら前記後部地色層用インク吐出口から地色層プリント用のインク液滴を噴射させて、メディアに地色層をプリントし、
前記地色層がプリントされた前記メディアを前記X方向の下流に搬送し、
前記インクジェットヘッドを前記Y方向に往復移動させながら前記前部画像用インク吐出口から画像プリント用のインク液滴を噴射させて、前記メディアにプリントされた前記地色層に画像を重ねてプリントすることを特徴とするプリント方法。 - 請求項1記載のインクジェットプリンタを用いたプリント方法であって、
前記第2のプリント動作を行う場合において、
前記インクジェットヘッドを前記Y方向に往復移動させながら前記後部画像用インク吐出口から画像プリント用のインク液滴を噴射させて、メディアに画像をプリントし、
前記画像がプリントされた前記メディアを前記X方向の下流に搬送し、
前記インクジェットヘッドを前記Y方向に往復移動させながら前記前部地色層用インク吐出口から地色層プリント用のインク液滴を噴射させて、前記メディアにプリントされた前記画像に地色層を重ねてプリントすることを特徴とするプリント方法。 - 前記メディアを乾燥させる乾燥手段が更に備えられ、
前記第1のプリント動作を行う場合、前記乾燥手段は、前記メディアに地色層がプリントされた後であって前記地色層に画像が重ねてプリントされる前に、前記地色層を乾燥させ、
前記第2のプリント動作を行う場合、前記乾燥手段は、前記メディアに画像がプリントされた後であって前記画像に地色層が重ねてプリントされる前に、前記画像を乾燥させる乾燥手段が備えられたことを特徴とする請求項1記載のインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013166693A JP5629360B2 (ja) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013166693A JP5629360B2 (ja) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005235615A Division JP5425357B2 (ja) | 2005-08-16 | 2005-08-16 | インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013224048A JP2013224048A (ja) | 2013-10-31 |
JP5629360B2 true JP5629360B2 (ja) | 2014-11-19 |
Family
ID=49594451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013166693A Active JP5629360B2 (ja) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5629360B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10265953B2 (en) | 2017-04-18 | 2019-04-23 | Roland Dg Corporation | Inkjet printer and printing method |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3372807B2 (ja) * | 1997-01-06 | 2003-02-04 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP2003200565A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-07-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェットプリンタ及びプリント方法 |
JP2003285422A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Konica Corp | インクジェットプリンタ及び画像記録方法 |
JP2004174971A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Shinji Sumino | インクジェット方式による白色インク下地形成及びプリント方法 |
JP2004330568A (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Seiko Epson Corp | インクジェット式印刷機及び印刷方法 |
EP1741555B2 (en) * | 2004-04-27 | 2015-07-29 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Ink jet recorder |
-
2013
- 2013-08-09 JP JP2013166693A patent/JP5629360B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10265953B2 (en) | 2017-04-18 | 2019-04-23 | Roland Dg Corporation | Inkjet printer and printing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013224048A (ja) | 2013-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5425357B2 (ja) | インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 | |
JP4010009B2 (ja) | 画像記録装置及びメンテナンス方法 | |
JP4914627B2 (ja) | 液体吐出ヘッドの吐出回復装置並びにこれを備えた画像形成装置 | |
JP4942075B2 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
JP4007357B2 (ja) | 画像形成装置及び方法 | |
JP5832369B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
US20080068432A1 (en) | Inkjet printer and printing method using the same | |
JP3909714B2 (ja) | インクジェット記録装置及び予備吐出制御方法 | |
JP2012143874A (ja) | インクジェット記録装置 | |
JP6916907B2 (ja) | 表刷り及び裏刷り兼用のインクジェットプリンタ | |
JP3838439B2 (ja) | インクジェット記録装置及び記録方法 | |
US20070216717A1 (en) | Printer control system and method for changing print mask height | |
JP5629360B2 (ja) | インクジェットプリンタとそれを用いたプリント方法 | |
JP2000272111A (ja) | インクジェットプリンタ | |
JP5901418B2 (ja) | 画像記録装置及び画像記録方法 | |
JP4042123B2 (ja) | 画像形成装置並びに打滴制御方法 | |
JP6325400B2 (ja) | インクジェット印刷方法およびインクジェット印刷装置 | |
JP2010234773A (ja) | ライン型のインクジェット記録装置、ライン型のインクジェット記録装置の調整方法、およびライン型のインクジェット記録装置によるインクジェット記録方法 | |
JP2009513392A (ja) | 基板に印刷するためのシステム及び方法 | |
EP3069886B1 (en) | Recording apparatus | |
JP2005313636A (ja) | 打滴制御方法及び液吐出装置 | |
JP2005119291A (ja) | 画像形成装置並びに打滴制御方法 | |
JP6468710B2 (ja) | インクジェット印刷装置及びそれにおけるオーバーコート剤吐出状態確認方法 | |
JP2005289053A (ja) | 液吐出装置及び打滴制御方法 | |
JPH09240091A (ja) | プリンタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130909 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140219 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141003 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5629360 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |