JP5629326B2 - 開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は一般に、開閉装置に関するものである。

２００６年１１月９日に公開された国際出願番号ＷＯ２００７／０５３８７１は、開閉装置を開示する。この開閉装置は、リード端子などの導電部材を接続することができる接続端子と、接続端子を収容するハウジングとを備える。接続端子は、クランプ部材と可動ボックスとを備えている。

可動ボックスは、第１側部、第２側部、第３側部、第４側部を備える中空矩形枠状で、底部である第１側部から下方へ向かって、平板状の突出部が突出している。この可動ボックスは、Ｔ字状の金属片に曲げ加工を施して形成される。すなわち、金属片のうちでＴ字の頭部に対応する部位に複数回曲げ加工を施すことによって、第１側部、第２側部、第３側部、第４側部が形成され、金属片のうちでＴ字の脚部に対応する部位を屈曲することによって、突出部が形成される。この金属片は、例えば所定の厚みを有する金属板を抜き加工して作製される。しかしながら、金属片は突出部を備えているため、抜き加工する際に突出部の両脇が不要な部材となってしまう。このため、金属板には使用されない部分が残り、製造の際に大きな無駄が生じることとなっていた。また、金属板に使用されない部分が残るので、これを廃棄する際に環境に大きな負荷がかかるものであり、また金属板を再利用する際にも大きなエネルギーを要するものであった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、製造時の環境への負荷を低減した開閉装置を提供することを目的とする。

本発明の開閉装置は、第１の挿入口および操作開口を備える器体と、器体の中に配置される固定接点および、固定接点との電気的な接続がオンオフされるように器体内に可動的に配置される可動接点を備える接点機構と、器体の中に置かれ、固定接点および可動接点の一方と電気的に接続される端子ブロックと、操作開口から露出するハンドルを備え、ハンドルを介して固定接点と可動接点との間の電気的な接続をオンオフするよう構成されたリンク機構と、可動接点と固定接点との間に流れる異常電流を検出して、異常電流が検出されたときにリンク機構を動作させて可動接点を固定接点から強制的に開離させるよう構成されたトリップ機構と、旋回軸の周りで回動自在となるように器体の内部に配置され、またリンク機構と連動して動くよう構成された表示部材をさらに備えたブレーカである。表示部材は、表示部および係合片を備える。

端子ブロックは、器体に固定されるものであって、第１の端子部を備え、第１の端子部とともに固定接点に電気的に接続される固定端子を備える。また、可動端子部を備え、また第１の端子部が挿入される開口部を備える中空枠状であって、第１の端子部と可動端子部の間に隙間を形成することができ、かつこの隙間の大きさを変化させることができるように、器体に収容された可動端子枠を備える。また、可動端子枠に保持されて、この隙間の大きさの変化方向において可動端子枠を移動させるための移動手段を備える。また、蓋を備え、この蓋が第１の挿入口を開閉するように可動端子枠と連動するよう構成されたストッパーを備える。

この開閉装置は、上記隙間が第１の挿入口に連通するように、端子ブロックが器体の中に配置されている。

そして、ストッパーは可動端子枠とは分離した別個の部材であり、可動端子枠に取り付けられる。

また、第１の挿入口は、器体の厚さを定める側部に形成される一方、操作開口は、器体の上部に形成される。可動端子枠は、第１側部、第２側部、第３側部、および第４側部を持つ中空矩形枠状であって、第１側部が底部であり、第２側部および第３側部が第１側部の両端にあり、第４側部が上部である。第１側部は可動端子部を含んでいる。また、可動端子枠は、第２側部および第３側部に形成された複数の嵌合溝を備える。そして、ストッパーは複数の嵌合爪を備え、複数の嵌合爪が、複数の嵌合溝にそれぞれ着脱自在に嵌め込まれる。端子ブロックは、第１の端子ブロックおよび第２の端子ブロックを備える。そして、可動接点は第１の端子ブロックに電気的に接続され、固定接点は第２の端子ブロックに電気的に接続されている。器体は、表示部を露出するための表示開口をさらに備える。表示部材は、ハンドルの操作によって可動接点と固定接点の間の電気的な接続がオフされたことを示すオフ表示位置と、可動接点と固定接点の間の電気的な接続がオンされていることを示すオン表示位置と、トリップ機構が動作したことを示すトリップ表示位置とを含む移動範囲を持つ。リンク機構は、ハンドルに取り付けられて、可動接点と固定接点との接続が開成する方向へハンドルを付勢するためのハンドルばねをさらに備える。ハンドルばねは、それ自身もばねとして機能する第一端および、第二端を有し、第一端は係合片と旋回軸との間に配置され、第二端はハンドルに結合される。そして、トリップ機構は、異常電流を検出したときに、リンク機構を介して係合片を押して、表示部材をトリップ表示位置へと動かすように構成され、リンク機構は、ハンドルばねの第一端が係合片を押すように構成されている。

好ましい実施形態において、複数の嵌合溝は、第２側部の下端側に形成されたＴ字溝と、第３側部の下端側に形成されたＴ字溝とを備える。そして、複数の嵌合爪の各々はＴ字形状を含み、複数の嵌合溝にそれぞれ嵌合される。

この好ましい実施形態において、複数の嵌合爪の各々は、それ自身の上部から突出して可動端子枠の対応する側部の外面に接触する接触爪を、さらに備えてもよい。

別の好ましい実施形態において、複数の嵌合溝は、第２側部の両縁の下端側に形成された２つの切り欠きと、第３側部の両縁の下端側に形成された２つの切り欠きとを備える。ストッパーは、第１側部の外面を覆うベース片と、ベース片の両端から延長されて第２側部および第３側部の下端の外面を覆う第１の屈曲片および第２の屈曲片とをさらに備える。蓋は、ベース片から下方に延長される。そして、複数の嵌合爪は、第１の屈曲片の縁部の両端から内方へ突出する２つの爪と、第２の屈曲片の縁部の両端から内方へ突出する２つの爪とを含み、複数の嵌合溝にそれぞれ嵌合される。

一実施形態において、器体は、第１の挿入口が形成された側部に排気口をさらに備える。そして、可動端子枠の移動方向における蓋の長さが、第１の挿入口と排気口との間の距離よりも、長くなっている。

一実施形態において、器体は、第１の挿入口が形成された側部に第２の挿入口をさらに備える。可動端子枠は、第４側部に形成されたねじ穴を備える。固定端子は第１端部と第２端部とを備えた断面角括弧形状であって、第１端部は第１の端子部を含み、第２端部は、貫通孔が形成された第２の端子部を含む。この固定端子は、第２端部が第４側部の上方に配置され、かつ第２端部の上端面が第２の挿入口の奥に配置されるように、器体に固定される。移動手段は、ねじ穴と、貫通孔に遊嵌されてねじ穴に螺合される端子ねじとからなる。そして、蓋は、器体の厚さ方向に突出する一対の突部をその両縁に備える。また、器体は、一対の突部にそれぞれ係止される一対の係止爪と、端子ねじの頭部の上方に形成されて端子ねじの上方への移動を規制するねじストッパーとを備える。

本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に記述する。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述および添付図面に関連して一層良く理解されるものである。
第１の実施形態におけるブレーカーの斜視図である。 同上におけるブレーカーのオフ状態を示し、第２ハーフを外した状態の斜視図である。 同上におけるブレーカーのオフ状態を示し、第２ハーフを外した状態の第２ハーフ側から見た側面図である。 同上におけるブレーカーのオン状態を示し、第２ハーフを外した状態の第２ハーフ側から見た側面図である。 同上におけるブレーカーのトリップ状態を示し、第２ハーフを外した状態の第２ハーフ側から見た側面図である。 同上におけるブレーカーのオン状態を示し、第１ハーフを外した状態で第１ハーフ側から見た、ハンドル周辺の側面図である。 同上におけるブレーカーを示し、第１ハーフにハンドルと可動バーと加圧ばねを取り付けた状態の説明図である。 同上におけるブレーカーに用いる支持アームの斜視図である。 同上におけるブレーカーを示し、図９Ａは図２の表示部材周辺の断面図、図９Ｂは図３の表示部材周辺の断面図、図９Ｃは図４の表示部材周辺の断面図である。 同上におけるブレーカーの可動端子枠を上方に引き上げた状態を示し、第２ハーフを外した状態の斜視図である。 図１１Ａは、同上におけるブレーカーに用いる可動端子枠の斜視図、図１１Ｂは、同上におけるブレーカーに用いるストッパーの斜視図、図１１Ｃは、同上におけるブレーカーに用いる可動端子枠、ストッパー、および端子ねじの斜視図である。 図１２Ａは、同上におけるブレーカーに用いるストッパーを示し、接触爪を備えたストッパーの斜視図、図１２Ｂは、同上におけるブレーカーに用いる可動端子枠、接触爪を備えたストッパー、および端子ねじの斜視図である。 図１３Ａは、第２の実施形態におけるブレーカーに用いる可動端子枠の斜視図、図１３Ｂは、第２の実施形態におけるブレーカーに用いるストッパーの斜視図、図１３Ｃは、第２の実施形態におけるブレーカーに用いる可動端子枠およびストッパーの斜視図、図１３Ｄは、第２の実施形態におけるブレーカーに用いる可動端子枠およびストッパーの側面図である。 図１４Ａは、第３の実施形態におけるブレーカーの側面図、図１４Ｂは、第３の実施形態におけるブレーカーを示し、第２ハーフを外した状態の側面図である。 図１５Ａは、第４の実施形態におけるブレーカーを示し、端子ねじを締めた状態の断面図、図１５Ｂは、第４の実施形態におけるブレーカーを示し、端子ねじを緩めた状態の断面図である。 図１６Ａは、第５の実施形態におけるアイソレータの正面図、図１６Ｂは、第５の実施形態におけるアイソレータの、第２ハーフ側の側面図である。 第５の実施形態におけるアイソレータのオン状態を示し、第２ハーフを外した状態の斜視図である。 図１８Ａは、同上におけるアイソレータのオフ状態を示し、第２ハーフを外した状態の側面図、図１８Ｂは、図１８ＡのＸ−Ｘ線断面矢視図である。 図１９Ａは、同上におけるアイソレータのオン状態を示し、第２ハーフを外した状態の側面図、図１９Ｂは、図１９ＡのＸ−Ｘ線断面矢視図である。 図２０Ａは、同上におけるアイソレータのハンドルおよびハンドル軸を、第１ハーフ側から見た斜視図、図２０Ｂは、同上におけるアイソレータに用いる支持台を、第１ハーフ側から見た斜視図である。

本発明の第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。

本実施形態は、正常な回路条件下で電流を投入し、流し、切ることができ、また短絡など定められた異常な回路条件下で電流を投入し、一定時間流し、切ることができる開閉装置、すなわちブレーカーである。

図１〜図５に示すように、本実施形態のブレーカーは、第１ハーフ１１および第２ハーフ１２から構成される器体１０と、固定接点１３０および可動接点１３２を備えた接点機構１３と、操作つまみ１４ａを有するハンドル１４０を備え、このハンドル１４０を介して固定接点１３０と可動接点１３２との間の電気的な接続をオンオフするよう構成されたリンク機構１４と、固定接点１３０と可動接点１３２との間に異常電流（短絡電流および過負荷電流）を検知すると、リンク機構１４にトリップ動作を行わせて接点を強制開極させるトリップ機構（電磁釈放手段１５０および熱動釈放手段１５１）と、接点のオン、オフ状態を表示するための合成樹脂製の表示部材１６と、接点の開極時に発生するアークを速やかに消弧するための消弧装置１７と、第１の外部電線など（図示せず）を電気的に接続するための第１の端子ブロック１８と、第２の外部電線など（図示せず）を電気的に接続するための第２の端子ブロック１９とを備える。

本実施形態のブレーカーは、リンク機構１４の動作によって、図３〜５に示すような異なる状態をとる。本実施形態のブレーカーのとりうる異なる状態には、可動接点１３２が固定接点１３０から開離してハンドル１４０の操作つまみ１４ａが図中左側にあるオフ状態（図３参照）、可動接点１３２が固定接点１３０に接触してハンドル１４０の操作つまみ１４ａが図中右側にあるオン状態（図４参照）、可動接点１３２が固定接点１３０から開離してハンドル１４０の操作つまみ１４ａが図中右側にあるトリップ状態（図５参照）がある。

図１に示すように、器体１０は、丸孔状の２つの工具挿入口１００，１００を備える。工具挿入口１００，１００の奥には、それぞれねじストッパー１０１，１０１が形成される。また器体１０は、左右の両側部にそれぞれ、第１の挿入口１０２，１０２と、第２の挿入口１０３，１０３と、排気口１０４，１０４とを備える。また器体１０は、上部に操作開口１０５を備える。第１ハーフ１１の上部には、矩形状の表示開口１１ｏが形成されている。第１の挿入口１０２を備える側部が、器体１０の厚さを定め、第１の挿入口１０２，１０２が設けられた左右の両側部が、器体１０の長さを定める。本実施形態のブレーカーは、操作開口１０５が形成された上部を正面側として、使用される。

器体１０を構成する第１ハーフ１１および第２ハーフ１２は、それぞれ、絶縁性を有する合成樹脂によって一面が開口した箱状に形成されている。図２に示すように、第１ハーフ１１の内壁部の四隅および中央部には、貫通孔１１ａが形成されている。また、第１ハーフ１１の左右両側壁には、開口を有する係止部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ設けられている。第２ハーフ１２の内壁部の四隅および中央部には、ボス（図示せず）が突設されている。また、第２ハーフ１２の左右の両側壁には、それぞれ係止爪１２ｂ，１２ｂが設けられている（図１参照）。第１ハーフ１１と第２ハーフ１２とは、互いの開口部の開口縁を合わせ、第２ハーフ１２のボスを第１ハーフ１１の貫通孔１１ａにそれぞれ挿入した状態で、各係止爪１２ｂを各係止部１１ｂにそれぞれ引掛係止させ、第１ハーフ１１の外壁面から突出するボスの先端を潰すことによって、結合される。

器体１０の工具挿入口１００，１００は、第１ハーフ１１の上部の開口縁に設けられた半円形の凹溝１１ｃ，１１ｃと、第２ハーフ１２の上部の開口縁に設けられた半円形の凹溝（図示せず）とによって、それぞれ形成される。ねじストッパー１０１，１０１は、第１ハーフ１１の内壁部に設けられたリブ１１ｅ，１１ｅと、第２ハーフ１２の内壁部に設けられたリブ（図示せず）とによって、それぞれ形成される。これらのリブには、それぞれ、半円状に凹んだ凹溝が形成されている。第１の挿入口１０２，１０２は、第１ハーフ１１の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝１１ｇ，１１ｇと、第２ハーフ１２の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝（図示せず）とによって、それぞれ形成される。第２の挿入口１０３，１０３は、第１ハーフ１１の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝１１ｉ，１１ｉと、第２ハーフ１２の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝（図示せず）とによって、それぞれ形成される。排気口１０４，１０４は、第１ハーフ１１の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝１１ｋ，１１ｋと、第２ハーフ１２の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝（図示せず）とによって、それぞれ形成される。操作開口１０５は、第１ハーフ１１の上部の開口縁に設けられた角穴状の凹溝１１ｎと、第２ハーフ１２の開口縁とによって、形成される。

接点機構１３は、図３に示すように、固定接点１３０が設けられた固定接点板１３４と、可動接点１３２が設けられた可動バー１３６とを備える。固定接点板１３４および可動バー１３６は、所定の厚みを有する金属板に、抜き加工および曲げ加工を施して形成される。

固定接点板１３４は固定接点１３０を備え、器体１０内の所定の位置に固定されている。

可動バー１３６はＴ字型であって、下部に可動接点１３２が設けられている。また、可動バー１３６の上部の右側にはばね受け片が設けられ、上部の左側にはストッパ片が設けられている。可動バー１３６の長手方向の中間部には、編組線１３７（図３〜図５以外では、図示を省略している）の一端が固着されている。可動バー１３６は、リンク機構１４と連動することにより、可動接点１３２が固定接点１３０に接触する位置と、可動接点１３２が固定接点１３０から開離する位置との間で動くことができるようになっている。

リンク機構１４は、図３および図６に示すように、操作つまみ１４ａを備えたハンドル１４０と、支持アーム１４１と、ラッチ部材１４２と、第１連動リンク１４３と、第２連動リンク１４４と、ラッチばね１４５と、リンクばね１４６と、ハンドルばね１４７と、加圧ばね１４８と、第１回動軸１４ｅと、第２回動軸１４ｏとを備えている。

ハンドル１４０は、合成樹脂から円柱状に形成されている。支持アーム１４１とラッチ部材１４２は、所定の厚みを有する金属板に抜き加工および曲げ加工を施して形成されている。第１連動リンク１４３と第２連動リンク１４４は、丸棒状の金属棒の両端を一方向に折曲することによって角括弧状に形成される。ラッチばね１４５とリンクばね１４６とハンドルばね１４７と加圧ばね１４８は、それぞれ、両端部が互いに逆方向に突出するねじりコイルばねから形成される。第１回動軸１４ｅと第２回動軸１４ｏは、それぞれ、丸棒状の金属棒から形成される。

ハンドル１４０には、軸穴１４ｂおよび、円周方向に沿った長孔状のガイド溝１４ｃが設けられている。このハンドル１４０は、操作つまみ１４ａを操作開口１０５から露出させた状態で、第１ハーフ１１に設けられたハンドル軸１１ｐに回動自在に支持される。そして、操作つまみ１４ａが図中左側に位置する開極位置と、操作つまみ１４ａが図中右側に位置する閉極位置との間で、回動自在になっている。ハンドルばね１４７は、ハンドル１４０の内部に配置されており、中央の孔がハンドル軸１１ｐに挿通され、第一端１４ｄがハンドル１４０から突出し、第二端がハンドル１４０に係止されている（図６参照）。第一端１４ｄは、それ自身もばねとして機能する。第一端１４ｄは、第１ハーフ１１に設けられた半円筒状のばねリブ１１ｍに係止される（図７参照）。このハンドルばね１４７は、中央の孔の径が大きくなる向きに付勢されている。ハンドル１４０は、ハンドルばね１４７の付勢力によって、閉極位置から開極位置へ向かう方向（図３中反時計回り方向）に弾性付勢されている。

支持アーム１４１は、第１ハーフ１１側の第１側板部と、第２ハーフ１２側の第２側板部と、第１側板部と第２側板部を結合する中間片とを有する（図８参照）。第２側板部の上端には、係合部が上方へ突出して形成されている。第１側板部の長手方向中間部の左側縁には、Ｌ字型の突出片が突出して形成されている。中間片は、第１側板部の上部の側縁と、第２側板部の長手方向中間部の側縁とを結合している。また中間片からは、可動バー１３６のストッパ片に当接することができるよう構成された係合片が、下方へ突出して形成されている。

支持アーム１４１の第１側板部の上部と第２側板部の長手方向中間部とには、それぞれ挿通孔が設けられている。これらの挿通孔には、第２回動軸１４ｏが挿通される。この第２回動軸１４ｏは、第１ハーフ１１内壁面に設けられた軸穴１１ｈおよび第２ハーフ１２の内壁面に設けられた軸穴（図示せず）に固定されている。

可動バー１３６の上部は、支持アーム１４１の第１側板部の下部と第２側板部の下部との間に配置される。支持アーム１４１の第１側板部の下部と、第２側板部の下部と、可動バー１３６の上部には、それぞれ挿通孔が設けられている。そして、これらの挿通孔に第１回動軸１４ｅが挿通される。これによって、支持アーム１４１が第２回動軸１４ｏの周りで回動すると、可動バー１３６が支持アーム１４１と共に移動するようになっている。また、第１回動軸１４ｅは、第１ハーフ１１の内壁に設けた円弧状のガイドリブ１１ｒに嵌合されて、このガイドリブ１１ｒに沿って移動するように構成されている。支持アーム１４１は、第１回動軸が固定接点から最も離れた位置にあるオフ位置（図３参照）と、第１回動軸１４ｅが固定接点１３０に最も近づくオン位置（図４参照）との間で、第２回動軸１４ｏの周りで回動自在となっている。

加圧ばね１４８は、中央の孔に第２回動軸１４ｏが挿通され、一端で第１ハーフ１１に設けたばね受け突起１１ｊ（図７参照）に当接し、他端で可動バー１３６右側のばね受け片に当接するように備えられる（図６参照）。この加圧ばね１４８は、可動バー１３６に対して、第１回動軸１４ｅの周りで可動接点１３２から固定接点１３０へ向かう向き（図３中時計回りに回転する方向）の付勢力を与えている。また、可動バー１３６のストッパ片が支持アーム１４１の係合片に当接した状態では、可動バー１３６と支持アーム１４１とに対して、第２回動軸１４ｏの回りに図３中反時計回りに回転する方向の付勢力を与える。

ラッチ部材１４２は、上端左側にＬ字型の爪片を備え、上部右側にＬ字型のばね受け片が設けられている。また、下部の左側から延長形成される第１押圧片と、下部の右側から延長形成されるＬ字型の第２押圧片とを備えている。このラッチ部材１４２は、長手方向中間部に第２回動軸１４ｏが挿通され、第２回動軸１４ｏの周りに回動自在に軸支されている。また、下部に形成されたリンク凹所が第１回動軸１４ｅに係合している。

第１連動リンク１４３は、左脚部がハンドル１４０に設けられた軸穴１４ｂに回動自在に軸支され、右脚部が、ラッチ部材１４２上部の爪片および支持アーム１４１上部の係合部に係合できるように構成されている。

第２連動リンク１４４は、下脚部が支持アーム１４１左側縁の係合片に引掛掛止されている。また、第２連動リンク１４４の上脚部は、ハンドル１４０に設けられたガイド溝１４ｃに係入されている。

ラッチばね１４５は、中央の孔に第２回動軸１４ｏが挿通され、一端でラッチ部材１４２上部右側のばね受け片に係止されるとともに、他端で表示部材１６に当接するように備えられる。ラッチばね１４５は、ラッチ部材１４２に対して、第２回動軸１４ｏの周りで図３中時計回りに回転する方向の付勢力を与えている。

リンクばね１４６は、中央の孔にハンドル軸１１ｐが挿通されており、図３中左側の端部がハンドル１４０に当接する。また、図３中右側の端部が第２連動リンク１４４の上脚部に当接し、第２連動リンク１４４をガイド溝１４ｃ内で右端方向へ弾性付勢している。

トリップ機構である電磁釈放手段１５０は、図３に示すように、平角巻線からなるコイル１５２と、コイルボビン１５３と、磁性材料からなる固定鉄芯（図示せず）及び可動鉄芯（図示せず）と、付勢ばね（図示せず）と、押圧ピン１５４と、ヨーク１５５とで構成される。コイル１５２の一端には、固定接点板１３４が固着されている。押圧ピン１５４は、可動鉄心に結合されている。ヨーク１５５は磁性材料によって左下部に切欠を有する中空矩形枠状に形成されて、ヨーク１５５に囲まれるようにコイルボビン１５３が配置される。ヨーク１５５の右側には、押圧ピン１５４を挿通する挿通孔１５ａ（図２参照）が形成される。この電磁釈放手段１５０は、コイル１５２に電流が流れていない状態では、復帰ばねの付勢力によって可動鉄芯が固定鉄芯から離間し、可動鉄芯に連結された押圧ピン１５４が図３中左端の位置まで後退するように構成されている。短絡電流等の過大な電流がコイル１５２に流れると、復帰ばねの付勢力に抗して可動鉄芯が固定鉄芯に近づくように移動し、可動鉄芯に連結された押圧ピン１５４が右方向へ突出する。そして、押圧ピン１５４の先端部が、ラッチ部材１４２の下部左側に設けられた第１押圧片を右側へ押圧するようになっている。

トリップ機構である熱動釈放手段１５１は、図３に示すように、帯板状のバイメタル板１５６から構成される。バイメタル板１５６としては、自己発熱によって湾曲する形式の直熱型や、板状のヒータが積層されヒータによる加熱で湾曲する傍熱型のものを用いることができる。このバイメタル板１５６は、中間位置において、一端が可動バー１３６に固着された編組線１３７の他端に固着されている。また、バイメタル板１５６の下部には、編組線１３８（図３〜図５以外では、図示を省略している）の一端が固着されている。このバイメタル板１５６は、平常時は湾曲していない。過負荷電流のような過大な電流が流れた時には、過負荷電流によってバイメタル板１５６の温度が上昇する。これによりバイメタル板１５６が湾曲して、バイメタル板１５６の先端が、ラッチ部材１４２の下部右側に設けられた第２押圧片を右側へ押圧するようになっている。

表示部材１６は合成樹脂成型品からなり、第１ハーフ１１の上面に開口する表示開口１１ｏ内で、オフ状態、オン状態、トリップ状態のいずれかを表示するために用いられる。図４に示すように、表示部材１６の上部には、円弧状の表示部１６０が形成されている。表示部１６０は、上面の円周方向の中間部がオフ状態を表示するオフ表示部、上面の円周方向の左側がオン状態を表示するオン表示部、上面の円周方向における右側がトリップ状態を表示するトリップ表示部となっている。表示部材１６は、その下部に、第２回動軸１４ｏが挿入される軸孔を備えており、第２回動軸１４ｏ（旋回軸）に回動自在に軸支されている。表示部材１６の中央部左側には、器体１０の厚さ方向の一側（図４における紙面手前側）に突出する当接片１６１が設けられる。この当接片１６１は、支持アーム１４１の長手方向中央部に設けられた係合片に、上方から当接できるようになっている。また当接片１６１には、ラッチばね１４５の一端が当接する。ラッチばね１４５は、表示部材１６に対して、表示部材１６が第２回動軸１４ｏの回りに図４中反時計回りに回転するような付勢力（表示部１６０がハンドル１４０に近づく向きの付勢力）を与えている。表示部１６０の下部には、台形状の係合片部１６２が形成されている。係合片部１６２の下部には、器体１０の厚さ方向の一側（図４における紙面奥側、図６における紙面手前側）に突出する突起状の係合片１６３（図６参照）が設けられている。この係合片１６３と、旋回軸である第２回動軸１４ｏとの間に、ハンドルばね１４７の第一端１４ｄが配置されている。表示部１６０の図４中の左側端において、器体１０の厚さ方向（図４における紙面に対して垂直方向）の両側縁からは、一対の係止爪片１６４，１６４が、表示部１６０の上面に沿って右側方向へそれぞれ延長するように形成されている。この係止爪片１６４，１６４は、第１ハーフ１１に設けた係止突起１１ｑおよび第２ハーフ１２に設けた係止突起（図示せず）に係止される。

消弧装置１７は、図４に示すように、アーク走行板１７０と消弧グリッド１７１とで構成される。アーク走行板１７０は、帯板状の金属板を曲げ加工することによって形成されている。アーク走行板１７０は、一端にバイメタル板１５６の基部が結合され、他端には消弧片１７２を備えている。消弧グリッド１７１は、上下方向に所定の間隔をおいて平行配置された複数枚の導電板からなる消弧板１７３と、絶縁材料により形成された２つの支持板１７４，１７４とで構成されている。支持板１７４，１７４は、各消弧板１７３の幅方向における両面を覆って各消弧板１７３を所定間隔で保持している。この消弧グリッド１７１は、消弧片１７２とヨーク１５５の下側との間に配置されている。尚、消弧装置１７は従来周知のものを用いることができるので、詳細な説明は省略する。

第１および第２の外部電線などは、それぞれ第１の端子ブロック１８または第２の端子ブロック１９に接続される。第１の端子ブロック１８は、図５に示すように、金属板によって断面角括弧状に形成され器体１０に固定された固定端子１８０と、矩形状の金属片によって中空矩形枠状に形成された可動端子枠１８１と、合成樹脂から形成されたストッパー１８２と、端子ねじ１８３とを備えている。第２の端子ブロック１９は、第１の端子ブロック１８と同様の構造であって、固定端子１９０と、可動端子枠１９１と、ストッパー１９２と、端子ねじ１９３とを備えている。

第１の端子ブロック１８の固定端子１８０には、一端がバイメタル板１５６の下部に固着された編組線１３８の他端が固着され、第２の端子ブロック１９の固定端子１９０には、コイル１５２の一端が固着されている。この構成によって、可動接点１３２が固定接点１３０に閉じられた状態では、第１の端子ブロック１８の固定端子１８０−編組線１３８−バイメタル板１５６−編組線１３７−可動バー１３６−可動接点１３２−固定接点１３０−固定接点板１３４−コイル１５２−第２の端子ブロック１９の固定端子１９０の経路で、電路が形成される。

次に、本実施形態のブレーカーの動作について、図３〜図５および図９Ａ〜図９Ｃを参照しながら説明する。

図３に示すオフ状態では、ハンドル１４０は、ハンドルばね１４７によって閉極位置から開極位置へ向かう方向（図３中の反時計回り）に付勢され、開極位置に保持されている。ラッチ部材１４２は、ラッチばね１４５による第２回動軸１４ｏ周りでの時計回り回転の付勢力を受けながら、第１連動リンク１４３の下脚部に係止される。加圧ばね１４８は、可動バー１３６に第２回動軸１４ｏ周りで時計回り回転の付勢力を与え、また、支持アーム１４１に第１回動軸１４ｅ周りで反時計回り回転の付勢力を与えている。支持アーム１４１は、加圧ばね１４８の付勢力を受けて、下部に挿通された第１回動軸１４ｅが、ガイドリブ１１ｒの終端位置で停止している。また可動バー１３６は、上部左側のストッパ片が支持アーム１４１の左側縁に設けられた係合片に当接した位置で、停止している。そして、可動接点１３２が固定接点１３０から開離している。表示部材１６は、ラッチばね１４５による第２回動軸１４ｏの周りでの反時計回り回転の付勢力を受けている。係止爪片１６４，１６４は、第１ハーフの係止突起１１ｑおよび第２ハーフの係止突起に右側から当接して、これらの係止突起に係止されている（図９Ａ参照）。表示部材１６は、表示部１６０のオフ表示部が、表示開口１１ｏを介して露出している（オフ表示位置）。

ハンドル１４０の操作によって、オフ状態（図３参照）からオン状態（図４参照）へと移行する間の動作について説明する。オフ状態から、ハンドル１４０が時計回り方向へ回転されると、第１連動リンク１４３の右脚部によって、支持アーム１４１の上端の係合部が右向きに押圧される。これにより、支持アーム１４１は第２回動軸１４ｏの周りで時計回りに回転する。このとき、第１回動軸１４ｅに軸支された可動バー１３６も、支持アーム１４１とともに左側へ移動する。ここで、第２連動リンク１４４は、上脚部が下脚部とハンドル軸１１ｐとを結ぶ線よりも右にあるときには、ハンドル１４０の回転によって下側へ移動する。このとき、第２連動リンク１４４の下脚部は可動バー１３６のストッパ片に当接して、ストッパ片を下向きに押圧する。つまり可動バーは、加圧ばね１４８によって第１回動軸１４ｅの周りで時計回り方向の付勢力を受けながら、第２連動リンク１４４の下脚部によって反時計回り方向に押圧されている。この状態から、さらにハンドル１４０が回転されて、第２連動リンクの上脚部が下脚部とハンドル軸１１ｐとを結ぶ線よりも左に移動すると、第２連動リンク１４４は上側へ引き上げられる。このとき、第２連動リンク１４４の下脚部は上側へ移動し、下脚部による可動バー１３６の押圧がなくなる。押圧がなくなると、可動バー１３６は、加圧ばね１４９の付勢力によって第１回動軸１４ｅの周りで時計回りに急速に回転する。そして、可動接点１３２が固定接点１３０に当接する。ここで、可動接点１３２は固定接点１３０に短時間で接触することになるから、アークの発生を防止することができる。ラッチ部材１４２は、ラッチばね１４５の付勢力によって時計回りに回転する。また、表示部材１６は、当接片１６１が支持アーム１４１の中間片で図４中上側へ押圧されることにより、第２回動軸１４ｏの周りで時計回りに回転する。

オン状態（図４参照）においては、ラッチ部材１４２は、ラッチばね１４５による第２回動軸１４ｏ周りでの時計回り回転の付勢力を受けながら、第１連動リンク１４３の右脚部に係止される。可動バー１３６は、加圧ばね１４８によって、第１回動軸１４ｅの周りで時計回り方向に付勢されている。第２連動リンク１４４の下脚部は、可動バー１３６のストッパ片と支持アーム１４１の側縁とに、当接している。支持アーム１４１の上部に設けられた係合部は、第１連動リンク１４３の右脚部に係止されている。第１連動リンク１４３の左脚部が、ハンドル軸１１ｐと第１連動リンク１４３の右脚部とを結ぶ線よりも下側に位置することによって、ハンドルばね１４７の付勢力と加圧ばね１４８の付勢力などがバランスしている。この力のバランスによって、ハンドル１４０の操作摘み１４ａが閉極位置で保持され、可動接点１３２と固定接点１３０との接触が保持される。また、加圧ばね１４９の付勢力によって、可動接点１３２と固定接点１３０の接圧が得られるようになっている。表示部材１６は、ラッチばね１４５による反時計回り方向の付勢力を受け、当接片１６１が支持アーム１４１の中間片に接触している。表示部材１６は、表示部１６０のオン表示部が表示開口１１ｏを介して露出する（オン表示位置、図９Ｂ参照）。

ハンドル１４０の操作によって、オン状態（図４参照）からオフ状態（図３参照）へと移行する間の動作について説明する。オン状態から、ハンドル１４０を反時計回り方向へ所定角度回転させると、第１連動リンク１４３の右脚部が上側に引き上げられる。これにより、第１連動リンク１４３が支持アーム１４１を押圧する力がなくなる。可動バー１３６は、加圧ばね１４８の付勢力によって第１回動軸１４ｅの周りで時計回りに回転し、支持アーム１４１は、加圧ばね１４８の付勢力によって第２回動軸１４ｏの周りで反時計回りに回転する。支持アーム１４１は、第１回動軸１４ｅがガイドリブ１１ｒの終端位置まで移動した位置で停止し、可動バー１３６は、上部左側のストッパ片が支持アーム１４１の左側縁に設けられた係合片に当接した位置で停止する。そして、可動接点１３２が固定接点１３０から開離する。ここで、ハンドル１４０は、ハンドルばね１４７によって開極位置へ向かう方向（反時計回り方向）に付勢されている。従って、第１連動リンク１４３の左脚部が、ハンドル軸１１ｐと第１連動リンク１４３の右脚部とを結ぶ線を越えて移動すると、ハンドル１４０は開極位置へ向かう方向に急速に回転する。これにより、可動接点１３２が固定接点１３０から急速に引き外されるので、アークの発生を防止することができる。ラッチ部材１４２は、第１連動リンク１４３の右脚部に引かれて、第２回動軸１４ｏ周りで反時計回りに回転する。表示部材１６は、ラッチばね１４５の付勢力によって第２回動軸１４ｏの周りに反時計回り方向に回転され、係止爪片１６４が係止突起に係止される。

電磁釈放手段１５０または熱動釈放手段１５１が異常電流を検出することで、オン状態（図４参照）から接点が開極されたトリップ状態（図５参照）へと移行するときの動作について説明する。

電磁釈放手段１５０または熱導釈放手段１５１が異常電流を検出すると、ラッチ部材１４２の第１押圧片または第２押圧片が押されて、ラッチ部材１４２が第２回動軸１４ｏの周りで反時計回りに回転する。支持アーム１４１は、ラッチ部材１４２が回転することで、第１連動リンク１４３の右脚部による押圧がなくなる。可動バー１３６および支持アーム１４１は、可動バーのストッパ片が支持アーム１４１の係合片に当接した状態で、加圧ばね１４８の付勢力によって第２回動軸１４ｏの周りで反時計回りに回転する。そして、可動接点１３２が固定接点１３０から開離する。第１リンク１４３の右脚部は、ラッチ部材１４２のばね受け片に乗り上げ、ハンドルばね１４７の第一端１４ｄを上方に押し上げる。表示部材１６は、係合片部１６２に設けられた係合片１６３がハンドルばね１４７の第一端１４ｄによって押し上げられることによって、第２回同軸１４ｏの周りで反時計回りに回転する。このとき、表示部材１６はオフ状態の位置を超えてさらに回転し、係合爪片１６４，１６４が係止突起を乗り越える（図９Ｃ参照）。そして、表示部１６０のトリップ表示部が、表示開口１１ｏから露出する（トリップ表示位置）。

トリップ動作の終了後、ハンドルばね１４７の付勢力によって、ハンドル１４０は開極位置まで反時計回りに回転する。ここで、第１連動リンク１４３の右脚部は、ハンドルばね１４７の第一端１４ｄの付勢力によって、下向きに押圧されている。この右脚部は、ラッチ部材１４２のばね受け片に沿って左へ移動して、ラッチ部材１４２の爪片に係合される。表示部材１６は、係止爪片１６４，１６４が第１ハーフの係止突起１１ｑおよび第２ハーフの係止突起を乗り越えた位置で、停止する。表示部材１６は、表示開口１１ｏからトリップ表示部を露出させた状態で保持される（図９Ｃ参照）。つまりブレーカーは、表示部材１６の回転位置を除けばオフ状態と同様の状態となる。

トリップ動作終了後の状態からオン状態に移行するときの動作は、オフ状態からオン状態に移行するときと同様であるので、説明は省略する。

次に、第１の端子ブロック１８の構造について、図２，図５，図１０、図１１Ａ〜図１１Ｄを参照しながら説明する。なお、第２の端子ブロック１９は第１の端子ブロック１８と同様の構造なので、説明は省略する。

第１の端子ブロック１８は、図２に示すように、固定端子１８０と、可動端子枠１８１と、ストッパー１８２と、端子ねじ１８３とを備えている。そして、図２に示す可動端子枠１８１が下に位置した状態と、図１０に示す可動端子枠１８１が上に位置した状態の間で、可動端子枠１８１を移動させることができるようになっている。

固定端子１８０は、図５、図１０に示すように、第１端部１８ａと、第２端部１８ｂと、第１端部１８ａと第２端部１８ｂを接続する中間片１８ｃとを有する断面角括弧状に形成されている。図５に示すように、第１端部１８ａの下面には第１の端子部１８ｄが設けられ、第２端部１８ｂの上面には第２の端子部１８ｅが設けられている。固定端子１８０の第２端部１８ｂには、貫通孔１８ｆが形成されている。固定端子１８０は、第１の端子部１８ｄが第１の挿入口１０２の奥に、また、第２の端子部１８ｅが第２の挿入口１０３の奥に配置されている。この固定端子１８０は、第１ハーフ１１および第２ハーフ１２の内壁面にそれぞれ設けられた隔壁（図示せず）に、固定されている。

可動端子枠１８１は、図１１Ａに示すように、底部である第１側部１８ｇ、第２ハーフ１２側の側部である第２側部１８ｈ、第１ハーフ１１側の側部である第３側部１８ｉ、および上部である第４側部１８ｊを持った、中空矩形枠状である。可動端子枠１８１は、対向する一対の両側部が開口している。第１側部１８ｇの上面には、可動端子部１８ｋが設けられている。第４側部１８ｊには、端子ねじ１８３が螺合するねじ孔１８ｍが形成されている。また、第２側部１８ｈの下端部の中央には、Ｔ字型の嵌合溝１８ｎが形成され、第３側部１８ｉの下端部の中央には、Ｔ字型の嵌合溝１８ｏが形成されている。この可動端子枠１８１は、矩形状の金属片を折り曲げて形成される。すなわち、可動端子枠１８１は、第４側部１８ｊの側縁から突出するＴ字型の係合片を、第２側部１８ｈの上端側に設けられたＴ字型の係合穴に嵌め込むことで、中空矩形枠状となっている。

ストッパー１８２は、図１１Ｂに示すように、ベース片１８ｐと、ベース片１８ｐの一側縁から下方へ延長された蓋１８ｑと、ベース片１８ｐの一対の側縁から上へ向かって突出する、Ｔ字型の一対の嵌合爪１８ｒ，１８ｓとを備えている。蓋１８ｑは、第１の挿入口１０２よりも幅広の平板状に形成されている。一対の嵌合爪１８ｒ，１８ｓは、それぞれ、ベース片１８ｐに対して撓むことができる。図１１Ｃに示すように、嵌合爪１８ｒは、可動端子枠１８１の外側から嵌合溝１８ｎに嵌め込まれ、嵌合爪１８ｓは、可動端子枠１８１の外側から嵌合溝１８ｏに嵌め込まれる。これにより、ストッパー１８２が可動端子枠１８１に着脱自在に取り付けられ、可動端子枠１８１とストッパー１８２とが一体となっている。このとき、ベース片１８ｐは、可動端子枠１８１の第１側部１８ｇの外側を覆っている。

端子ねじ１８３の脚部は、図５に示すように、貫通孔１８ｆに挿通されてねじ孔１８ｍに螺合される。端子ねじ１８３の頭部は、貫通孔１８ｆの上方に位置している。この端子ねじ１８３は、貫通孔１８ｆに対して、抜き差しする方向に移動自在となっている。

上記の構成要素からなる第１の端子ブロック１８は、固定端子１８０の第１端部１８ａが、可動端子枠１８１の第１側部１８ｇと第４側部１８ｊとの間に挿通されている。これにより、固定端子１８０の第１の端子部１８ｄと可動端子枠１８１の可動端子部１８ｋとが対向している。第１端部１８ａと第１側部１８ｇとの間には隙間が形成されることができ、この隙間が、第１の挿入口１０２に連通している。

また、図５、図１０に示すように、可動端子枠１８１は、第１ハーフ１１の内壁部に上下方向に形成されたガイド枠１１ｓおよび、第２ハーフ１２の内壁部に上下方向に形成されたガイド枠（図示せず）に保持され、これらのガイド枠に沿って上下方向へ移動自在となっている。端子ねじ１８３が緩む方向に回転されると、可動端子枠１８１はガイド枠に沿って下方へ移動し、端子ねじ１８３の頭部は可動端子枠１８１から離れる（図２参照）。逆に、端子ねじ１８３が締まる方向に回転されると、可動端子枠１８１はガイド枠に沿って上方へ移動し、端子ねじ１８３の頭部は可動端子枠１８１に近づく（図１０参照）。つまり、端子ねじ１８３とねじ孔１８ｍとが、可動端子枠１８１の移動手段を構成している。

なお、器体１０の内壁部において工具挿入口１００内には、上述のようにねじストッパー１０１が形成されている。ねじストッパー１０１は、端子ねじ１８３の頭部よりも小さな径の丸孔状の開口を有する。端子ねじ１８３は、このねじストッパー１０１によって、上方への移動が規制されている。

本実施形態では、可動端子枠１８１とストッパー１８２とが、別個の部材から形成されている。これにより、可動端子枠１８１を矩形状の金属片から形成することができる。したがって、金属板から金属片を抜き加工する際に、使用されない部分が少なくなり、環境への負荷を小さくすることができる。また、嵌合爪１８ｒ，１８ｓを嵌合溝１８ｎ，１８ｏにそれぞれ嵌め込むことで、可動端子枠１８１とストッパー１８２とが一体化されている。これにより、可動端子枠１８１を器体１０に取り付ける際に、ストッパー１８２が可動端子枠１８１から外れてしまうおそれが小さくなっている。また、可動端子枠１８１とストッパー１８２は器体１０に一体的に保持されており、器体１０内で一体に動くことができるようになっている。

本実施形態では、嵌合爪１８ｒ，１８ｓと嵌合溝１８ｎ，１８ｏは、それぞれＴ字型である。従って、嵌合爪１８ｒ，１８ｓの大きさを嵌合溝１８ｎ，１８ｏの大きさよりも僅かに小さくすることで、図１１Ｃに示すように、第２側部１８ｈの外面と嵌合爪１８ｒの外面を面一とし、且つ第３側部１８ｉの外面と嵌合爪１８ｓの外面を面一とすることができる。よって、第１の端子ブロック１８の幅方向の大きさを、可動端子枠１８１の幅方向の大きさと等しくすることができる。これにより、器体１０の厚さ方向における可動端子枠１８１の幅を、器体１０の厚さ程度まで大きくすることができる。

以下に、第１の端子ブロック１８に外部電線などを接続する方法について説明する。

まず、器体１０の第１の挿入口１０２を介して外部電線を接続する方法について、説明する。

図２のように可動端子枠１８１が下に位置している状態で、外部電線の芯線部分が、第１の挿入口１０２を介して、固定端子１８０の第１端部１８ａと可動端子枠１８１の第１側部１８ｇとの間の隙間に挿入される。工具挿入口１００を介して挿入されたドライバーによって、端子ねじ１８３が締まる方向に回転されると、端子ねじ１８３の回転に応じて可動端子枠１８１は上へ移動する。可動端子枠１８１が上に移動すると、外部電線の芯線は、可動端子枠１８１の第１側部１８ｇと固定端子１８０の第１端部１８ａとの間で挟持される。これにより、外部電線が第１の端子ブロック１８に接続される。ここで、ストッパー１８２に設けられた蓋１８ｑは、可動端子枠１８１と共に移動して、可動端子枠１８１の第１側部１８ｇより下方と第１の挿入口１０２との連通を妨げている。これにより、可動端子枠１８１が上へ移動した状態において、外部電線が可動端子枠１８１より下方へ誤って挿入されるのを防止している。接続された状態から、工具挿入口１００を介して挿入されたドライバーによって、端子ねじ１８３が緩む方向に回転されると、端子ねじ１８３の回転に応じて可動端子枠１８１が下へ移動する。これにより、外部電線が第１の端子ブロック１８から容易に取り外される。

次に、器体１０の第２の挿入口１０３を介して導電バーを接続する方法について、説明する。

図２のように可動端子枠１８１が下に位置している状態では、ストッパー１８２のベース片１８ｐの下面部が、第１ハーフ１１および第２ハーフ１２の内壁に設けられたガイド枠の底部に当接している。ここから端子ねじ１８３を緩めると、端子ねじ１８３の頭部が上方へ移動して、端子ねじ１８３の頭部と固定端子１８０の第２端部１８ｂとの間に隙間が形成される。この状態で、導電バーが、第２の挿入口１０３を介してこの隙間に挿入される。工具挿入口１００を介して挿入されたドライバーによって、端子ねじ１８３が締まる方向に回転されると、端子ねじ１８３の回転に応じて可動端子枠１８１は上へ移動し、端子ねじ１８３の頭部は下へ移動する。端子ねじ１８３の頭部が下へ移動すると、導電バーは、端子ねじ１８３の頭部と固定端子１８０の第２端部１８ｂとの間で挟持される。これにより、導電バーが第１の端子ブロック１８に接続される。接続された状態から、工具挿入口１００を介して挿入されたドライバーによって、端子ねじ１８３が緩む方向に回転されると、端子ねじ１８３の回転に応じて端子ねじ１８３の頭部が上へ移動する。これにより、導電バーが第１の端子ブロック１８から容易に取り外される。

なお、嵌合爪１８ｒ，１８ｓは、図１２Ａに示すように、Ｔ字の上部から上方へ突出する接触爪１８ｔ，１８ｕをそれぞれ備えても良い。図１２Ｂに示すように、接触爪１８ｔは可動端子枠１８１の第２側部１８ｈの外面に接触し、接触爪１８ｕは可動端子枠１８１の第３側部１８ｉの外面に接触する。接触爪１８ｔ，１８ｕを設けることで、嵌合爪１８ｒ，１８ｓが可動端子枠１８１の内部に突き出てしまうのを防止することが出来る。

また、本実施形態では、第１の端子ブロック１８と第２の端子ブロック１９が同じ構造を持つとしているが、必ずしも第１の端子ブロック１８と第２の端子ブロック１９が同じ構造を持つ必要はない。例えば、どちらか一方の端子ブロックは、固定端子が外部電線に固着される構造などであってもよい。

また、本実施形態のブレーカーは、電磁釈放手段１５０と熱動釈放手段１５１の両方を備えているが、いずれか一方のみを備えていてもよい。また、各釈放手段の構成は上記の構成に限定されるものではない。また、リンク機構１４も上記の構成に限定されるものではなく、状況に応じて好適なものを用いれば良い。

次に、本発明の第２の実施形態に係るブレーカーを、図面に基づいて説明する。明瞭のため、同様の要素には、第１の実施形態で表されたのと同じ符号が割り当てられる。

本実施形態の可動端子枠２８１は、図１３Ａに示すように、第２側部２８ｈの両縁の下端側に２つの切り欠き（嵌合溝）２８ｎ，２８ｎが形成され、第３側部２８ｉの両縁の下端側に２つの切り欠き（嵌合溝）２８ｏ，２８ｏが形成されている。

ストッパー２８２は、図１３Ｂに示すように、ベース片１８ｐの一側縁から延長されて上へ向かって突出する第１の屈曲片２８ｖと、ベース片１８ｐの一側縁から延長されて上へ向かって突出する第２の屈曲片２８ｗとを備えている。第１の屈曲片２８ｖと第２の屈曲片２８ｗとは、互いに対向して形成されている。第１の屈曲片２８ｖおよび第２の屈曲片２８ｗは、それぞれ、ベース片１８ｐに対して撓むことができる。第１の屈曲片２８ｖの上部の両端からは、断面矩形状の２つの爪（嵌合爪）２８ｒ，２８ｒが突出している。第２の屈曲片２８ｗの上部の両端からは、断面矩形状の２つの爪（嵌合爪）２８ｓ，２８ｓが突出している。図１３Ｃ，図１３Ｄに示すように、２つの爪２８ｒ，２８ｒは、それぞれ、可動端子枠２８１の外側から切り欠き２８ｎ，２８ｎに嵌め込まれる。また、２つの爪２８ｓ，２８ｓは、それぞれ、可動端子枠２８１の外側から切り欠き２８ｏ，２８ｏに嵌め込まれる。これにより、ストッパー２８２が可動端子枠２８１に着脱自在に取り付けられる。

本実施形態では、実施形態１と同様に、ストッパー２８２と可動端子枠２８１とが別個の部材である。これにより、可動端子枠２８１を矩形状の金属片によって形成することができる。したがって、金属板から金属片を抜き加工する際に、使用されない部分が少なくなり、環境への負荷を小さくすることができる。また、２つの爪２８ｒ，２８ｒを切り欠き２８ｎ，２８ｎにそれぞれ嵌め込み、２つの爪２８ｓ，２８ｓを切り欠き２８ｏ，２８ｏにそれぞれ嵌め込むことで、可動端子枠２８１とストッパー２８２とが一体化されている。これにより、可動端子枠２８１を器体１０に取り付ける際に、ストッパー２８２が可動端子枠２８１から外れてしまうおそれが小さくなっている。また、可動端子枠２８１とストッパー２８２は器体１０に一体的に保持され、器体１０内で一体に動くことができるようになっている。

次に、本発明の第３の実施形態に係るブレーカーを、図面に基づいて説明する。明瞭のため、同様の要素には、第１の実施形態で表されたのと同じ符号が割り当てられる。

本実施形態の第２の端子ブロック３９のストッパー３９２は、図１４Ａ，図１４Ｂに示すように、蓋３９ｑの上下方向の長さＡが、第１の挿入口１０２の下側の縁部と排気口１０４の下側の縁部との間隔Ｂよりも、長くなっている。すなわち、可動端子枠１９１が下にある状態（図１４Ａ，図１４Ｂ参照）では、蓋３９ｑの下端部が器体１０の排気口１０４を塞ぐ構成となっている。

ブレーカーを運搬する時などには、排気口から埃などが侵入するおそれがある。従来は、埃の侵入を防ぐために、排気口の奥に複雑な迷路状の排気路を形成するなどしていた。しかしこの場合、ブレーカーの使用時における排気効率も落ちてしまう。本実施形態では、運搬時には蓋３９ｑが排気口１０４を塞ぐ状態にしておくことで、排気口１０４から埃などが侵入するのを防ぐことができる。また、本実施形態に係るブレーカーに外部電線などを接続するときには、蓋３９ｑが上方に位置している。よって、使用時に排気効率が落ちるおそれもない。

なお、本実施形態のストッパー３９２は、可動端子枠１９１に着脱自在に取り付けられる。よって使用者は、第１の実施形態のストッパー１９２を使うか本実施形態のストッパー３９２を使うかを、状況に応じて自由に選択することができるものである。

なお、本実施形態は第１の実施形態と同様の構成となっているが、必ずしも第１の実施形態のすべての特徴を含む必要はない。また、本実施形態の構成を、第２の実施形態に適用してもよい。

次に、本発明の第４の実施形態に係るブレーカーを、図面に基づいて説明する。明瞭のため、同様の要素には、第１の実施形態で表されたのと同じ符号が割り当てられる。

本実施形態のストッパー４８２の蓋４８ｑは、図１５Ａに示すように、その両縁に、器体４０の厚さ方向に突出する一対の突部４８ｘ，４８ｙを備えている。器体４０を構成する第１ハーフ４１は、その内壁部に、器体４０の厚さ方向に突出する係止爪４１ｔを備えている。また、器体４０を構成する第２ハーフ４２は、その内壁部に、器体４０の厚さ方向に突出する係止爪４２ｔを備えている。そして、蓋４８ｑの突部４８ｘは、第１ハーフ４１の係止爪４１ｔに係止されることができ、突部４８ｙは、第２ハーフの係止爪４２ｔに係止されることができる。

上記のような構成とすることで、第２の挿入口１０３を介して、第１の端子ブロック４８に導電バーを容易に接続することができる。

以下に、第１の端子ブロック４８に、外部電線または導電バーを接続する方法について説明する。

図１５Ａでは、端子ねじ１８３が締められており、端子ねじ１８３の頭部が固定端子１８０の第２端部１８ｂの上端面に接触している。また、突部４８ｘが係止爪４１ｔに係止され、突部４８ｙが係止爪４２ｔに係止されている。端子ねじ１８３を緩む方向に回転させると、突部４８ｘ，４８ｙが係止爪４１ｔ，４２ｔにそれぞれ係止されたまま、端子ねじ１８３の頭部が上へ移動する。そして、図１５Ｂに示すように、端子ねじ１８３の頭部と固定端子の第２端部１８ｂとの間に、器体４０の第２の挿入口１０３に連通する隙間が形成される。この隙間に導電バーを挿入して端子ねじ１８３を締めることで、第１の端子ブロック４８に導電バーを容易に接続することができる。接続された状態から、端子ねじ１８３を緩む方向に回転させると、端子ねじ１８３の回転に応じて端子ねじ１８３の頭部が上へ移動するので、導電バーが第１の端子ブロック４８から容易に取り外される。

器体４０の第１の挿入口１０２を介して外部電線または導電バーを接続するには、図１５Ｂの状態から、端子ねじ１８３を緩む方向に回転させる。端子ねじ１８３の頭部は上方へ移動して、この頭部が、器体４０内に設けられたねじストッパー１０２に当接する。さらに、端子ねじ１８３を緩む方向に回転させると、突部４８ｘと係止爪４１ｔとの係止および突部４８ｙと係止爪４２ｔとの係止がそれぞれ外れ、可動端子枠１８１が下へ移動する。そして、固定端子１８０の第１端部１８ａと可動端子枠１８１の第１側部１８ｇとの間に、第１の挿入口１０２に連通する隙間が形成される。この隙間に外部電線を挿入し、端子ねじ１８３を締めることで、第１の挿入口１０２を介して外部電線を接続することができる。

なお、本実施形態のストッパー４９２は、可動端子枠１８１に着脱自在に取り付けられる。よって使用者は、第１の実施形態のストッパー１９２を使うか本実施形態のストッパー４９２を使うかを、状況に応じて自由に選択することができるものである。

なお、本実施形態は第１の実施形態と同様の構成となっているが、必ずしも第１の実施形態のすべての特徴を含む必要はない。また、本実施形態の構成を、第２または第３の実施形態に適用してもよい。

本発明の第５の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、明瞭のため、同様の要素には、第１の実施形態で表されたのと同じ符号が割り当てられる。

本実施形態は、回路の接続を切り換えたり、電源から回路や装置を切り離すためにもちいる開閉装置、すなわちアイソレータである。

図１６Ａ，図１６Ｂは、本実施形態に係るアイソレータを示す。図１６Ａ〜図１９Ｂに示すように、本実施形態のアイソレータは、第１ハーフ５１および第２ハーフ５２から構成される器体５０と、第１の固定接点５３０、第２の固定接点５３１、第１の可動接点５３２、および第２の可動接点５３３を備えた接点機構５３と、操作つまみ５４ａを有するハンドル５４０を備え、このハンドル５４０を介して、第１の固定接点５３０と第１の可動接点５３２との間の電気的な接続および第２の固定接点５３１と第２の可動接点５３３との間の電気的な接続を、オンオフするよう構成されたリンク機構５４と、接点のオン、オフ状態を表示するための合成樹脂製の表示部材５６と、第１の外部電線（図示せず）などを電気的に接続するための第１の端子ブロック５８と、第２の外部電線（図示せず）などを電気的に接続するための第２の端子ブロック５９とを備えている。

本実施形態のアイソレータは、ハンドル５４０の回動操作によって異なる状態をとる。本実施形態のアイソレータのとりうる異なる状態には、ハンドル５４０の操作つまみ５４ａが図中左側にあり、第１の可動接点５３２および第２の可動接点５３３が第１の固定接点５３０および第２の固定接点５３１からそれぞれ開離したオフ状態（図１８Ａ参照）と、ハンドル５４０の操作つまみ５４ａが図中右側にあり、第１の可動接点５３２および第２の可動接点５３３が第１の固定接点５３０および第２の固定接点５３１にそれぞれ接続されたオン状態（図１９Ａ参照）とがある。

器体５０は、第１ハーフ５１および第２ハーフ５２から構成されている。第１ハーフ５１および第２ハーフ５２は、それぞれ、絶縁性を有する合成樹脂によって一面が開口した箱状に形成されている。図１７に示すように、第１ハーフ５１の四隅および中央部の２箇所には貫通孔５１ａが形成されており、第１ハーフ５１の左右両側壁には、開口を有する係止部５１ｂ，５１ｂが設けられている。第２ハーフ５２の四隅および中央部の２箇所にはボス（図示せず）が突設されており、第２ハーフ５２の左右の両側壁には係止爪（図示せず）が設けられている。第１ハーフ５１と第２ハーフ５２とは、互いの開口部の開口縁を合わせ、第２ハーフ５２のボスを第１ハーフ５１の貫通孔５１ａにそれぞれ挿入した状態で、係止爪を係止部５１ｂにそれぞれ引掛係止させ、第１ハーフ５１の外壁面から突出するボスの先端を潰すことによって、結合される。

器体５０の上部には、ドライバーなどを挿入するための、丸孔状の２つの工具挿入口５００，５００が形成される。工具挿入口５００，５００は、第１ハーフ５１の上部の開口縁に設けられた半円形の凹溝５１ｃ，５１ｃ（図１７参照）と、第２ハーフ５２の上部の開口縁に設けられた半円形の凹溝（図示せず）とによって、それぞれ形成される。第１ハーフ５１の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝５１ｇ，５１ｇと、第２ハーフ５２の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝（図示せず）とによって、第１の挿入口が構成される。また、第１ハーフ５１の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝５１ｋ，５１ｋと、第２ハーフ１２の左右両側壁の開口縁に設けられた角穴状の凹溝（図示せず）とによって、排気口が構成される。また器体５０は、上部に操作開口５０５を備える。操作開口５０５は、第１ハーフ５１の上部の開口縁に設けられた角穴状の凹溝５１ｎと、第２ハーフ５２の開口縁とによって、形成される。

第１ハーフ５１の上部には、矩形状の表示開口５１ｏが形成されている。第１ハーフ５１の内壁部の中央には、支持台５４１を保持するガイドリブ５１ｒが設けられ（図１８Ａ参照）、同様に第２ハーフ５２の内壁部の中央には、支持台５４１を保持するガイドリブ（図示せず）が設けられている。また、第１ハーフ５１の内壁部には、ばね支持穴５１ｕが設けられている。第１ハーフ５１の内壁部において表示開口５１ｏの下には、第１ハーフ５１の上壁部に沿って、表示部材５６を保持する保持溝部５１ｖが左右方向に形成されている。同様に、第２ハーフ５２の内壁部には、表示部材５６を保持する保持溝部（図示せず）が左右方向に設けられている。

接点機構５３は、図１８Ａに示すように、第１の固定接点５３０が設けられた第１の固定接点板５３４と、第２の固定接点５３１が設けられた第２の固定接点板５３５と、第１の可動接点５３２および第２の可動接点５３３が設けられた可動バー５３６とを備える。第１の固定接点板５３４、第２の固定接点板５３５、および可動バー５３６は、所定の厚みを有する金属板に抜き加工および曲げ加工を施して形成される。

第１の固定接点板５３４は、上面の左端に第１の固定接点５３０を備え、器体５０内の所定の位置に固定されている。第２の固定接点板５３５は、上面の右端に第２の固定接点５３１を備え、器体５０内の所定の位置に固定されている。

可動バー５３６は、左右方向を長尺方向とする帯板状で、下面の右端に第１の可動接点５３２を備え、下面の左端に第２の可動接点５３３を備えている。また、可動バー５３６の上面には、ばね支持突起５３ａ（図１７参照）が突出して形成されている。可動バー５３６は、リンク機構５４と連動することにより、第１の可動接点５３２が第１の固定接点５３０に接触し且つ第２の可動接点５３３が第２の固定接点５３１に接触する位置と、第１の可動接点５３２が第１の固定接点５３０から開離し且つ第２の可動接点５３３が第２の固定接点５３１から開離する位置との間で、動くことができるようになっている。

リンク機構５４は、操作つまみ５４ａを備えたハンドル５４０と、支持台５４１と、加圧ばね５４８と、ラッチばね５４９とを備える。

ハンドル５４０は、合成樹脂から円筒状に形成されている。支持台５４１は、合成樹脂から箱状に形成されている。ラッチばね５４９は、両端部が互いに逆方向に突出するねじりコイルばねから形成される。加圧ばね５４８は、圧縮コイルばねから形成されている。

図１８Ａに示すように、ハンドル５４０は、操作つまみ５４ａを操作開口５０５から露出させた状態で、第１ハーフ５１に設けられたハンドル軸５１ｐに回動自在に支持される。そして、操作つまみ５４ａが図中左側に位置する開極位置と、操作つまみ５４ａが図中右側に位置する閉極位置との間で、回動自在になっている。このハンドル５４０には、第１の凹部５４ｆ、第２の凹部５４ｇ、第３の凹部５４ｈが設けられる。第１の凹部５４ｆと第２の凹部５４ｇとの間には押しリブ５４ｉが形成され、第２の凹部５４ｇと第３の凹部５４ｈとの間には引きリブ５４ｊが形成されている。ハンドル５４０の下部には軸孔５４ｋが形成されている。ハンドル５４０の第１ハーフ５１側の側面には、軸穴５４ｂが設けられている（図２０Ａ参照）。

ラッチばね５４９は、一端がハンドル５４０の軸孔５４ｋに回動自在に支持され、他端が第１ハーフ５１に形成されたばね支持穴５１ｕに回動自在に支持されている。ラッチばね５４９は、中央の孔の径が大きくなる向きに付勢されている。

支持台５４１は、図１７に示すように、左右方向に貫通する矩形状のバー支持孔５４ｍを備えている。また、その上部には、直方体状の支持部５４ｎが形成されている。支持部５４ｎの上部からは、第２ハーフ５２から第１ハーフ５１へ向かう方向（器体５０の厚さ方向）に延びる支持棒５４ｐが形成されている（図２０Ｂ参照）。支持棒５４ｐは、ハンドル５４０の軸穴５４ｂに挿入される。これにより、ハンドル５４０の回転操作によって、支持台５４１がハンドル５４０と一体に動くようになっている。

加圧ばね５４８は、下側の穴がばね支持突起５３ａに挿通されて、バー支持孔５４ｍ内で上下方向に伸び縮みできるように配置されている。この加圧ばね５４８は、可動バー５３６に対して下向きの付勢力を与えている。

表示部材５６は合成樹脂成型品からなり、表示開口５１ｏ内で、オン状態、オフ状態のいずれかを表示するために用いられる。図１８Ａ，図１８Ｂに示すように、この表示部材５６は、板状の表示部５６０と、表示部５６０の左側端からＬ字型に突出する連動部５６３と、一対の係止爪片５６４，５６４とを一体に備えている。表示部５６０は、第１ハーフ５１の保持溝部５１ｖおよび第２ハーフの保持溝部に保持されており、左右方向へスライド移動できるようになっている。表示部材５６は、表示部５６０の上面のうち少なくとも一部が、表示開口５１ｄを介して露出するように配置されている。一対の係止爪片５６４，５６４は、表示部５６０の左側端において器体５０の厚さ方向（図１８Ａにおける紙面に対して垂直方向）の両側縁から、表示部５６０の上面に沿って右側方向へそれぞれ延長するように形成されている。一対の係止爪片５６４，５６４は、第１ハーフ５１の保持溝部５１ｖの側面に形成された突部５１ｗおよび、第２ハーフ５２の保持溝部の側面に形成された突部（図示せず）に、それぞれ係止される。連動部５６３は、表示部５６０の左側端から突出しており、図１８Ａに示すように、ハンドル５４０の第２の凹部５４ｇに嵌め込まれている。なお、表示部５６０は上面の右側がオフ状態を表示するオフ表示部となっており、上面の左側がオン状態を表示するオン表示部となっている。

第１および第２の外部電線は、それぞれ第１の端子ブロック５８および第２の端子ブロック５９に接続される。第１の端子ブロック５８は、図１９Ａに示すように、第１の固定接点板５３４の右端から延長して第１の固定接点板５３４と一体に形成された固定端子５８０と、可動端子枠１８１と、ストッパー１８２と、端子ねじ１８３を備えている。第２の端子ブロック５９は、第２の固定接点板５３５の左端から延長して第２の固定接点板５３５と一体に形成された固定端子５９０と、可動端子枠１９１と、ストッパー１９２と、端子ねじ１９３とを備えている。

上記の構成によって、第１の可動接点５３２が第１の固定接点５３０に閉じられ、かつ第２の可動接点５３３が第２の固定接点５３１に閉じられた状態（図１９Ｂ参照）では、第１の端子ブロック５８の固定端子５８０−第１の固定接点板５３４−第１の固定接点５３０−第１の可動接点５３２−可動バー５３６−第２の可動接点５３３−第２の固定接点５３１−第２の固定接点板５３５−第２の端子ブロック５９の固定端子５９０の経路で、電路が形成される。

次に、本実施形態のアイソレータの動作について、図１８Ａ，図１８Ｂ，図１９Ａ，図１９Ｂを参照して説明する。

図１８Ａ，図１８Ｂに示すオフ状態では、ハンドル５４０は、ラッチばね５４９によるハンドル軸５１ｐ周りでの反時計回り回転の付勢力によって、開極位置に保持されている。このとき、支持台５４１は、ハンドル５４０によって上側に引き上げられている。また可動バー５３６は、支持台５４１の底部に保持されて上側に引き上げられている。そして、第１の可動接点５３２は第１の固定接点５３０から開離し、第２の可動接点５３３は第２の固定接点５３１から開離している。表示部材５６は、表示部５６０のオフ表示部が表示開口５１ｏを介して露出する。

ハンドル５４０の操作によって、オフ状態（図１８Ａ，図１８Ｂ参照）からオン状態（図１９Ａ，図１９Ｂ参照）へと移行する間の動作について、説明する。オフ状態から、ハンドル５４０がハンドル軸５１ｐの周りで時計回り方向へ回転されると、ラッチばね５４９は、両端間の間隔を変化させながら左上方へと移動する。支持台５４１は、支持部５４ｎがハンドル５４０によって押し下げられることにより、第１ハーフ５１のガイドリブ５１ｒおよび第２ハーフ５２のガイドリブに沿って、下方へ移動する。可動バー５３６は、支持台５４１とともに下方へ移動して、第１の可動接点５３２が第１の固定接点５３０に接触し、第２の可動接点５３３が第２の固定接点５３１に接触する。表示部材５６は、連動部５６３の左側縁が押しリブ５４ｉに当接し、この押しリブ５４ｉに押されることによって、保持溝部に沿って右側へスライド移動する。そして表示部材５６は、図１９Ｂに示すように、一対の係止爪片５６４，５６４が第１ハーフ５１の突部５１ｗおよび第２ハーフ５２の突部をそれぞれ乗り越える位置まで、移動する。

図１９Ａ，図１９Ｂに示すオン状態では、ハンドル５４０は、ラッチばね５４９によるハンドル軸５１ｐ周りでの時計回り回転の付勢力によって、閉極位置に保持されている。このとき、可動バー５３６は、加圧ばね５４８によって下向きに押圧されている。これにより、第１の可動接点５３２と第１の固定接点５３０との間の接触および、第２の可動接点５３３と第２の固定接点５３１との間の接触が、保持される。表示部材５６は、表示部５６０のオン表示部が表示開口５１ｄを介して露出する。

ハンドル５４０の操作によって、オン状態（図１９Ａ，図１９Ｂ参照）からオフ状態（図１８Ａ，図１８Ｂ参照）へと移行する間の動作について、説明する。オン状態から、ハンドル５４０がハンドル軸５１ｐの周りで反時計回り方向へ回転されると、ラッチばね５４９は、両端間の間隔を変化させながら右下方へと移動する。支持台５４１は、支持部５４ｎがハンドル５４０によって引き上げられることにより、第１ハーフ５１のガイドリブ５１ｒおよび第２ハーフ５２のガイドリブに沿って、上方へ移動する。可動バー５３６は、支持台５４１の底部によって上へと持ち上げられ、第１の可動接点５３２が第１の固定接点５３０から開離し、また第２の可動接点５３３が第２の固定接点５３１から開離する。表示部材５６は、連動部５６３の右側縁が引きリブ５４ｊに当接し、この引きリブ５４ｊに引かれることによって、各保持溝部に沿って左側へスライド移動する。そして表示部材５６は、図１８Ｂに示すように、一対の係止片５６４，５６４が第１ハーフ５１の突部５１ｗおよび第２ハーフ５２の突部をそれぞれ乗り越える位置まで、移動する。

本実施形態では、表示部材５６の連動部５６３がハンドル５４０の第２の凹部５４ｇに嵌め込まれ、表示部材５６がハンドル５４０に直接係合されている。このような構成とすることで、表示部材５６をハンドル５４０と連動させるための部品が不要となっている。また、表示部材５６は平板状であって保持溝部に保持されているので、保持溝部に沿って安定してスライド移動させることができる。また、表示部材５６は平板状なので、少ない材料で製造することができ、環境への負荷が小さいものである。

次に、第１の端子ブロック５８の構造について、図１９Ａを参照しながら説明する。第２の端子ブロック５９は第１の端子ブロック５８と同様の構造なので、説明は省略する。

第１の端子ブロック５８は、可動端子枠１８１と、固定端子５８０と、ストッパー１８２と、端子ねじ１８３とを備えている。可動端子枠１８１，ストッパー１８２、端子ねじ１８３の構造は、第１実施形態のものと同じ（図１１Ａ，図１１Ｂ，図１１Ｃ参照）であるので、説明は省略する。

固定端子５８０は、第１の固定接点板５３４の右端部から延長して形成されている。固定端子５８０の下面には第１の端子部５８ｄが設けられており、この第１の端子部５８ｄが、器体５０の第１の挿入口の奥に配置されている。固定端子５８０は、第１ハーフ５１および第２ハーフ５２の内壁面にそれぞれ設けられた隔壁（図示せず）に、固定されている。

端子ねじ１８３の頭部は可動端子枠１８１の上方に位置し、端子ねじ１８３の脚部は、ねじ孔１８ｍに螺合される。

上記の構成からなる第１の端子ブロック５８は、可動端子枠１８１の第１側部１８ｇと第４側部１８ｊとの間に、固定端子５８０が挿通される。また、第１側部１８ｇと固定端子５８０との間に隙間が形成されている。そして、この隙間が、第１の挿入口１０２に連通している。

第１の端子ブロック５８に外部電線を接続する方法は、第１実施形態において第１の挿入口１０２を介して外部電線を接続する方法と同様であるので、説明は省略する。

なお、本実施形態の可動端子枠およびストッパーは、第２の実施形態の可動端子枠およびストッパーと同じ構造としてもよい。また、第３または第４の実施形態の構造を、本実施形態に適用しても良い。

本発明を幾つかの好ましい実施形態について記述したが、この発明の本来の精神および範囲、即ち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によって様々な修正および変形が可能である。

Claims (6)

1. 第１の挿入口および操作開口を備える器体と、
   上記器体の中に配置される固定接点および、上記固定接点との電気的な接続がオンオフされるように上記器体内に可動的に配置される可動接点を備える接点機構と、
   上記器体の中に置かれ、上記固定接点および上記可動接点の一方と電気的に接続される端子ブロックと、
   上記操作開口から露出するハンドルを備え、このハンドルを介して上記固定接点と上記可動接点との間の電気的な接続をオンオフするよう構成されたリンク機構と、
   上記可動接点と上記固定接点との間に流れる異常電流を検出して、上記異常電流が検出されたときに上記リンク機構を動作させて上記可動接点を上記固定接点から強制的に開離させるよう構成されたトリップ機構と、
   旋回軸の周りで回動自在となるように上記器体の内部に配置され、また上記リンク機構と連動して動くよう構成された表示部材をさらに備えたブレーカであって、
   上記表示部材は、表示部および係合片を備え、
   上記端子ブロックは、
   上記器体に固定されるものであって、第１の端子部を備え、この第１の端子部とともに上記固定接点に電気的に接続される固定端子と、
   可動端子部を備え、また上記第１の端子部が挿入される開口部を備える中空枠状であって、上記第１の端子部と上記可動端子部の間に隙間を形成することができ、かつこの隙間の大きさを変化させることができるように、上記器体に収容された可動端子枠と、
   上記可動端子枠に保持されて、上記隙間の大きさの変化方向において上記可動端子枠を移動させるための移動手段と、
   蓋を備え、この蓋が上記第１の挿入口を開閉するように上記可動端子枠と連動するよう構成されたストッパーと
   を備え、
   上記隙間が上記第１の挿入口に連通するように、上記端子ブロックが上記器体の中に配置された開閉装置において、
   上記ストッパーは、上記可動端子枠とは分離した別個の部材であり、上記可動端子枠に取り付けられ、
   上記第１の挿入口は、上記器体の厚さを定める側部に形成される一方、上記操作開口は、上記器体の上部に形成され、
   上記可動端子枠は、第１側部、第２側部、第３側部、および第４側部を持つ中空矩形枠状であって、上記第１側部が底部であり、上記第２側部および上記第３側部が上記第１側部の両端にあり、上記第４側部が上部であり、
   上記第１側部は上記可動端子部を含み、
   上記可動端子枠は、上記第２側部および上記第３側部に形成された複数の嵌合溝を備え、
   上記ストッパーは複数の嵌合爪を備え、上記複数の嵌合爪が、上記複数の嵌合溝にそれぞれ着脱自在に嵌め込まれ、
   上記端子ブロックは、第１の端子ブロックおよび第２の端子ブロックを備え、
   上記可動接点は上記第１の端子ブロックに電気的に接続され、上記固定接点は上記第２の端子ブロックに電気的に接続され、
   上記器体は、上記表示部を露出するための表示開口をさらに備え、
   上記表示部材は、上記ハンドルの操作によって上記可動接点と上記固定接点の間の電気的な接続がオフされたことを示すオフ表示位置と、上記可動接点と上記固定接点の間の電気的な接続がオンされていることを示すオン表示位置と、上記トリップ機構が動作したことを示すトリップ表示位置とを含む移動範囲を持ち、
   上記リンク機構は、上記ハンドルに取り付けられて、上記可動接点と上記固定接点との接続が開成する方向へ上記ハンドルを付勢するためのハンドルばねをさらに備え、
   上記ハンドルばねは、それ自身もばねとして機能する第一端および、第二端を有し、上記第一端は上記係合片と上記旋回軸との間に配置され、上記第二端は上記ハンドルに結合され、
   上記トリップ機構は、上記異常電流を検出したときに、上記リンク機構を介して上記係合片を押して、上記表示部材を上記トリップ表示位置へと動かすように構成され、上記リンク機構は、上記ハンドルばねの第一端が上記係合片を押すように構成されていることを特徴とする開閉装置。
2. 上記複数の嵌合溝は、上記第２側部の下端側に形成されたＴ字溝と、上記第３側部の下端側に形成されたＴ字溝とを備え、
   上記複数の嵌合爪の各々はＴ字形状を含み、上記複数の嵌合溝にそれぞれ嵌合されることを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
3. 上記複数の嵌合爪の各々は、それ自身の上部から突出して上記可動端子枠の対応する側部の外面に接触する接触爪を、さらに備えることを特徴とする請求項２記載の開閉装置。
4. 上記複数の嵌合溝は、上記第２側部の両縁の下端側に形成された２つの切り欠きと、上記第３側部の両縁の下端側に形成された２つの切り欠きとを備え、
   上記ストッパーは、上記第１側部の外面を覆うベース片と、上記ベース片の両端から延長されて上記第２側部および上記第３側部の下端の外面を覆う第１の屈曲片および第２の屈曲片とをさらに備え、
   上記蓋は、上記ベース片から下方に延長され、
   上記複数の嵌合爪は、上記第１の屈曲片の縁部の両端から内方へ突出する２つの爪と、上記第２の屈曲片の縁部の両端から内方へ突出する２つの爪とを含み、上記複数の嵌合溝にそれぞれ嵌合されることを備えることを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
5. 上記器体は、上記第１の挿入口が形成された側部に排気口をさらに備え、
   上記可動端子枠の移動方向における上記蓋の長さが、上記第１の挿入口と上記排気口との間の距離よりも、長いことを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
6. 上記器体は、上記第１の挿入口が形成された側部に第２の挿入口をさらに備え、
   上記可動端子枠は、上記第４側部に形成されたねじ穴を備え、
   上記固定端子は第１端部と第２端部とを備えた断面角括弧形状であって、上記第１端部は上記第１の端子部を含み、上記第２端部は、貫通孔が形成された第２の端子部を含み、この固定端子は、上記第２端部が上記第４側部の上方に配置され、かつ上記第２端部の上端面が上記第２の挿入口の奥に配置されるように、上記器体に固定され、
   上記移動手段は、上記ねじ穴と、上記貫通孔に遊嵌されて上記ねじ穴に螺合される端子ねじとからなり、
   上記蓋は、上記器体の厚さ方向に突出する一対の突部をその両縁に備え、
   上記器体は、上記一対の突部にそれぞれ係止される一対の係止爪と、上記端子ねじの頭部の上方に形成されて上記端子ねじの上方への移動を規制するねじストッパーとを備えることを特徴とする請求項１記載の開閉装置。

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