JP5627920B2 - 防水工法 - Google Patents
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ひび割れによる建物劣化を防止する外壁防水(谷川 伸 防水ジャーナル2007年6月)
以上の通りにして、本発明による防水工法を実施することができる。
下記内容の下地用層形成用塗工液および仕上げ塗材層形成用塗工液を調製した。
下地層形成用塗工液:アクリル樹脂(Tg:−60℃)、充てん剤、顔料、増粘剤、架橋剤、界面活性剤、消泡剤、ナイロン繊維(長さ5mm、太さ0.3μm)
仕上げ塗材層形成用塗工液:アクリル樹脂(Tg:−60℃)、充てん剤、顔料、増粘剤、架橋剤、界面活性剤、消泡剤
上記の下地層形成用塗工液および仕上げ塗材層形成用塗工液を用い、これを下記方法にてフレキシブル板(JIS A5430に規定する厚さ8mm、長さ200mm、幅80mm)に塗工して、試験体を得た。この試験体について、下記の亀裂追従性試験、破断時伸び率試験、引裂強さ試験を実施した。結果は、表1に示される通りである。
結果は、表1に示される通りである。
試験片は、JIS A60216.2試験片の作製に基づき容易に脱型可能な型枠に、上記の下地層形成用塗工液を、乾燥膜厚約0.5mmとなるように型枠に充填した。これを23℃湿度50%で乾燥させ、ついで、上記の塗膜層の上に、上記の下地層形成用塗工液を乾燥膜厚約0.5mmとなるように型枠に充填して、JIS A6021 6.2試験片及び試験体作成方法の条件で乾燥させて成型したシートから作った。
結果は、表1に示される通りである。
実施例1と同じ仕上げ塗材層形成用塗工液を用い、これを実施例1と同様の条件で、フレキシブル板に2回塗工し、乾燥させて、厚さ約1mmの塗材層を形成した。
得られた試験体について、実施例1と同様の評価を行った。
結果は、表1に示される通りである。
実施例1と同じ下地層形成用塗工液を用い、これを実施例1と同様の条件で、フレキシブル板に2回塗工し、乾燥させて、厚さ約1mmの塗材層を形成した。
得られた試験体について、実施例1と同様の評価を行った。
結果は、表1に示される通りである。
・破断伸び率:JIS A6021 6.3の引張性能に準拠。
・引裂き強さ:JIS A6021 6.4の引裂性能に準拠。
・総合評価 :亀裂追従性が7mmを越え、破断伸び率、引裂強さがJIS規格を越えたものを◎(良好)、1つの性能が越えなかったものを○(ほぼ良好)、2つの性能が越えなかったものを×(不良)。
仕上げ塗材層形成用塗工液として下記の樹脂A〜D、添加剤及び顔料を表2の量比で配合した物を用いた以外は実施例1と同様にして、試験体を得た。
これらについて、実施例1と同様の評価を行った。
結果は、表2に示される通りである。
・樹脂B:アクリル樹脂(Tg:-20℃)
・樹脂C:アクリル樹脂(Tg:-40℃)
・樹脂D:アクリル樹脂(Tg:-60℃)
・添加剤:増粘剤、架橋剤、界面活性剤、消泡剤
・顔 料:酸化チタン
下地層形成用塗工液として下記の樹脂E、繊維、添加剤および顔料を表3の量比で配合した物を用いた以外は実施例1と同様にして試験体を得た。
こららについて、実施例1と同様の評価を行った。あわせて、ローラーにより、塗装試験を実施し、均一性を調べた。
結果は、表3に示される通りである。
Claims (7)
- 被防水処理面に、短繊維が混在した塗膜層を形成する塗工液を塗布した後、短繊維が混在しない仕上げ塗材層を形成する塗工液を塗布することからなり、前記の短繊維が混在した塗膜層を形成する塗工液および仕上げ塗材層を形成する塗工液が、ガラス転移温度が−40℃以下の樹脂からなるものであることを特徴とする、防水工法。
- 前記の短繊維が混在した塗膜層を形成する塗工液が、塗膜防水材に短繊維を0.3〜10重量%混在したものである、請求項1に記載の防水工法。
- 前記の短繊維が、アクリル樹脂繊維、ナイロン樹脂繊維、ビニロン樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ケプラー繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種である、請求項1または2に記載の防水工法。
- 前記の短繊維が、繊維長2〜10mmのものである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の防水工法。
- 前記の塗膜防水材が、ウレタンゴム系、アクリルゴム系、クロロプレンゴム系、ゴムアスファルト系、シリコーンゴム系、エチレン酢酸ビニル系の塗膜防水材からなる群から選ばれた少なくとも一種である、請求項2に記載の防水工法。
- 前記の短繊維が混在した塗膜層の厚さが0.3〜1.5mmである、請求項1〜5項のいずれか1項の記載の防水工法。
- 既設の仕上げ壁面に対する防水工法である、請求項1〜6項のいずれか1項の記載の防水工法。
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