JP5625706B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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(1) 光を伝送するコア部を備える光導波路基板と、機能性基板とを、前記光導波路基板の第1の辺と、前記機能性基板の第2の辺とが平行となるように積層してなる積層体を製造する積層体の製造方法であって、
前記光導波路基板に、その厚さ方向に貫通する1つのみの第1の貫通孔を形成し、かつ、前記第1の貫通孔から第1の距離の箇所で前記光導波路基板を切断して前記第1の辺を形成するとともに、前記機能性基板に、その厚さ方向に貫通する1つのみの第2の貫通孔を形成し、かつ、前記第2の貫通孔から前記第1の距離と同一の距離である第2の距離の箇所で前記機能性基板を切断して前記第2の辺を形成する第1の工程と、
前記光導波路基板と前記機能性基板とを、前記第1の貫通孔と前記第2の貫通孔とが一致し、かつ前記第1の辺と前記第2の辺とが平行となるように、前記第1の貫通孔と前記第2の貫通孔との双方を棒状体に挿通するとともに、前記第1の辺と前記第2の辺との双方を平坦面に当接させた後、前記光導波路基板と前記機能性基板とを、重ね合わせた状態で、これら同士を接合することにより前記積層体を得る第2の工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法。
前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、複数の前記コア部のうち外側に位置するもの同士の中央部に形成する上記(1)に記載の積層体の製造方法。
前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、前記一対の辺の中央部に形成する上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の積層体の製造方法。
前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、複数の前記コア部のうち前記第1の辺側に位置するものと、形成すべき前記第1の辺との間に形成する上記(1)に記載の積層体の製造方法。
まず、本発明の積層体の製造方法を説明するのに先立って、本発明の積層体の製造方法を適用して製造された光導波路構造体の一例について説明する。
保護層29の平均厚さは、特に限定されないが、5〜200μm程度であるのが好ましく、10〜100μm程度であるのがより好ましい。これにより、保護層29は、光導波路20を保護する機能を十分に発揮することができる。また、光導波路基板2全体として可撓性を付与する場合には、その可撓性が低下するのを防止することができる。
屈折率差(%)=|A/B−1|×100
<1−1> まず、感光用光EL(活性放射線)の作用により屈折率が低くなるよう変化する感光性樹脂組成物70を用意する。
この保護層29の形成には、前記工程<1−5>で説明したクラッド層22の形成方法と同様の方法を用いることができる。
なお、本実施形態では、ベースポリマーよりも屈折率の低いモノマーを含有する感光性樹脂組成物70を用いて、コア部211とクラッド部212とを備えるコア層21を形成する場合について説明したが、かかる場合に限定されず、ベースポリマーよりも屈折率の高いモノマーを含有する樹脂組成物を用いて、前記コア層21を形成するようにしてもよい。
なお、配線部30は、必要に応じて基材31の双方の面に形成されていてもよい。
以上のような工程を経て、光導波路構造体1が製造される。
このような光導波路構造体1の製造方法において、前記工程<5>における配線基板3と光導波路基板2との位置合わせに、本発明の積層体の製造方法が適用される。
かかる方法によれば、光導波路基板と配線基板(電気配線基板)とが積層された積層体を、比較的簡単な工程でかつ優れた精度で製造することが可能となる。
まず、本発明の積層体の製造方法の第1実施形態について説明する。
本体部61は、平板状をなし、光導波路基板2と配線基板3とを、この順で積層して光導波路構造体(積層体)1とする際に、これらを載置するためのものである。
次に、本発明の積層体の製造方法の第2実施形態について説明する。
次に、本発明の積層体の製造方法の第3実施形態について説明する。
次に、本発明の積層体の製造方法の第4実施形態について説明する。
2 光導波路基板
20 光導波路
21 コア層
210 フィルム
211 コア部
212 クラッド部
22 クラッド層
23a、23b ミラー
25 第1の貫通孔
26 第1の辺
261 一対の辺
28a、28b 欠損部
29 保護層
3 配線基板
30 配線部
31 基材
35 第2の貫通孔
36 第2の辺
4 発光素子
41 素子本体
42 バンプ
40 発光素子用IC
401 素子本体
402 バンプ
5 受光素子
51 素子本体
52 バンプ
50 受光素子用IC
501 素子本体
502 バンプ
6 治具
61 本体部
62 当接部
63 平坦面
631 第1の平坦面
632 第2の平坦面
64 棒状体
70 感光性樹脂組成物
M マスク
L 光
EL 感光用光
DL1、DL2 切断線
X、X1、X2 距離
θ 角度
Claims (9)
- 光を伝送するコア部を備える光導波路基板と、機能性基板とを、前記光導波路基板の第1の辺と、前記機能性基板の第2の辺とが平行となるように積層してなる積層体を製造する積層体の製造方法であって、
前記光導波路基板に、その厚さ方向に貫通する1つのみの第1の貫通孔を形成し、かつ、前記第1の貫通孔から第1の距離の箇所で前記光導波路基板を切断して前記第1の辺を形成するとともに、前記機能性基板に、その厚さ方向に貫通する1つのみの第2の貫通孔を形成し、かつ、前記第2の貫通孔から前記第1の距離と同一の距離である第2の距離の箇所で前記機能性基板を切断して前記第2の辺を形成する第1の工程と、
前記光導波路基板と前記機能性基板とを、前記第1の貫通孔と前記第2の貫通孔とが一致し、かつ前記第1の辺と前記第2の辺とが平行となるように、前記第1の貫通孔と前記第2の貫通孔との双方を棒状体に挿通するとともに、前記第1の辺と前記第2の辺との双方を平坦面に当接させた後、前記光導波路基板と前記機能性基板とを、重ね合わせた状態で、これら同士を接合することにより前記積層体を得る第2の工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法。 - 前記光導波路基板は、該光導波路基板に形成すべき前記第1の辺に、中心軸がほぼ直交するように配列された前記コア部を複数個備え、
前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、複数の前記コア部のうち外側に位置するもの同士の中央部に形成する請求項1に記載の積層体の製造方法。 - 前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、各前記コア部の前記第1の辺側の端部と、形成すべき前記第1の辺との間に形成する請求項2に記載の積層体の製造方法。
- 前記光導波路基板は、該光導波路基板に形成すべき前記第1の辺とほぼ直交する方向に延在する一対の辺を備え、
前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、前記一対の辺の中央部に形成する請求項1ないし3のいずれかに記載の積層体の製造方法。 - 前記光導波路基板は、該光導波路基板に形成すべき前記第1の辺に、中心軸がほぼ平行となるように配列された前記コア部を複数個備え、
前記第1の工程において、前記第1の貫通孔を、複数の前記コア部のうち前記第1の辺側に位置するものと、形成すべき前記第1の辺との間に形成する請求項1に記載の積層体の製造方法。 - 前記第1の貫通孔および前記第2の貫通孔は、ともに真円である請求項1ないし5のいずれかに記載の積層体の製造方法。
- 前記第1の貫通孔および前記第2の貫通孔は、ともに長円であり、それぞれ、前記第1の辺および前記第2の辺と直交する方向に長い請求項1ないし5のいずれかに記載の積層体の製造方法。
- 前記第1の工程において、前記光導波路基板に、前記第1の貫通孔を形成した後に、前記第1の辺を形成するとともに、前記機能性基板に、前記第2の貫通孔を形成した後に、前記第2の辺を形成する請求項1ないし7のいずれかに記載の積層体の製造方法。
- 前記機能性基板は、少なくとも一方の面に金属配線を備える電気配線基板である請求項1ないし8のいずれかに記載の積層体の製造方法。
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