JP5623917B2 - 耐フレッティング摩耗性チタン部材 - Google Patents
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Description
前記耐フレッティング摩耗性チタン部材は、内燃機関(1)の吸気弁(20)または排気弁(20)であり、
前記当接面は、バルブスプリングリテーナ取付け用のコッタ(22)との当接面(20e)であることを特徴とする耐フレッティング摩耗性チタン部材に関するものである。
内燃機関の吸気・排気用であってTi-6Al-4Vチタン合金を用いた弁20の、未処理品、ショットピーニング処理品、酸化処理後ショットピーニング処理品のそれぞれについて、図3に示すような5tSUMの油圧疲労試験機30によって、室温単体疲労試験を行った。油圧疲労試験機30は、コッタ23およびリテーナ24がセットされる上部治具31と、バルブシート21が圧入される弁口33、およびステムガイド筒22の内径に相当する孔34が設けられた下部治具32を具備している。弁20は、弁傘部20aがバルブシート21が圧入された弁口33に配設され、軸部20bが下部治具32の孔34に摺動可能に嵌装され,弁20の軸端部20cがコッタ23およびリテーナ24を介して上部治具31に保持されて、引張試験機30にセットされている。この引張試験機30により、弁20にあらかじめ設定された引張り応力荷重を30Hzの周波数で繰り返し与えて、弁20に破断が生じるまでのサイクル回数を測定したものである。
Ti-6Al-4V材の、無処理品、酸化処理品、ショットピーニング処理品、酸化処理後ショットピーニング処理品のそれぞれについて、表面からの距離における残留応力分布を測定した。図7は、上記試験の結果を示すグラフであり、○は酸化処理品、●は無処理品、△はショットピーニング処理品、□は酸化処理後ショットピーニング処理品の試験結果であって、これらの試験結果を曲線で結んだものを表している。
20…バルブ、20a…傘部、20b…軸部、20c…軸端部、20d…環状溝部、20e…コッタ当接面、20f…R部、21…バルブシート、22…ステムガイド筒、23…コッタ、24…スプリングリテーナ、25…シム、26…バネ受け部材、27…コイル状バネ、28…鉄粉、29…破断面。
Claims (6)
- 少なくとも、他部材と接しフレッティングが発生する当接面に、酸化処理を行い表面硬さHmv(荷重0.1kg)を550以上800未満とした後に、ショットピーニングを行い表面硬さHmv(荷重0.1kg)を600以上1000以下とし、酸素拡散層の厚さを10μmから30μmとする耐フレッティング摩耗性チタン部材であって、
前記耐フレッティング摩耗性チタン部材は、内燃機関(1)の吸気弁(20)または排気弁(20)であり、
前記当接面は、バルブスプリングリテーナ取付け用のコッタ(22)との当接面(20e)であることを特徴とする耐フレッティング摩耗性チタン部材(20)。 - 前記ショットピーニングは、粒径300♯から400♯の金属微粒粉からなるメディアを用いて行われることを特徴とする請求項1に記載の耐フレッティング摩耗性チタン部材(20)。
- 前記ショットピーニングは、粒径100♯から200♯のガラスビーズからなるメディアを用いて行われることを特徴とする請求項1に記載の耐フレッティング摩耗性チタン部材(20)。
- 前記ショットピーニングは、投射圧0.5MPaおよび投射距離100mmで行われることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の耐フレッティング摩耗性チタン部材(20)。
- 前記耐フレッティング摩耗性チタン部材はTi-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、IMI834の何れかのチタン合金製からなることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の耐フレッティング摩耗性チタン部材(20)。
- 前記ショットピーニングは、100%から300%のショットピーニングカバレージで行われることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の耐フレッティング摩耗性チタン部材(20)。
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