JP4153848B2 - 航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法 - Google Patents
航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4153848B2 JP4153848B2 JP2003297160A JP2003297160A JP4153848B2 JP 4153848 B2 JP4153848 B2 JP 4153848B2 JP 2003297160 A JP2003297160 A JP 2003297160A JP 2003297160 A JP2003297160 A JP 2003297160A JP 4153848 B2 JP4153848 B2 JP 4153848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium alloy
- particles
- oxygen
- alloy member
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
しかしながら、CrメッキやWC-Co溶射を施したTi材料は、高い耐摩耗性を示すものの、疲労強度が無処理材に比べて低下する問題があった。また、基材の外面へ別の物質を付加するコーティングであるため、コーティングの剥離が発生する問題もあった。一方、プラズマ浸炭処理は耐摩耗性に加え、摺動性にも優れるが、疲労強度が大きく低下する問題点があった。
その結果、チタン材料の表面に酸素拡散処理を行った後、微粉末を用いて高速度でショットピーニング処理を施すことによって、耐摩耗性に優れ、しかも未処理材よりも引張疲労強度に優れたチタン材料が得られることを見出した。本発明は、かかる見地より完成されたものである。
前記酸素拡散処理工程は、減圧プラズマを用いた工程とすることができる。また、前記粒子投射処理工程は、少なくとも2以上の処理工程とすることができ、具体的には、例えば硬質粒子を用いる第1の粒子投射処理工程と、潤滑性を有する粒子を用いる第2の粒子投射処理工程と、からなる工程とすることができる。この際、前記硬質粒子をセラミックス、前記潤滑性を有する粒子を金属硫化物もしくは軟質金属又はその両方からなる混合粒子とすることが好ましい。ここで、前記粒子投射処理工程は、通常、3〜500μmの微粒子を噴射圧力0.2〜1MPaの高圧(高速)で投射する工程である。
上記表面処理方法によって処理されたチタン合金は、各種航空宇宙機器の摺動部材として用いられ、中でも航空機用レール部材、例えば航空機のフラップレール部材あるいはスラットレール部材として最適である。その他、摺動部が多いドア回りの部材への適用にも好適である。
本発明によれば、従来法に比較し、同等以上の耐摩耗性(無処理材の1/200の摩耗量)を有し、しかも無処理材以上の疲労強度(無処理材の10倍)を示す航空宇宙機器用チタン材料を提供することができる。
先ず、酸素拡散処理工程は、酸素を含むガス雰囲気下、チタン合金部材の表面に酸素を固溶状態で拡散浸透させる工程である。この酸素拡散処理工程としては、具体的には、例えば減圧プラズマを用いた工程や加熱による酸素拡散工程などが挙げられる。
図4(a)に、酸素とチタンの状態図(O-Ti)を示す。この状態図から分かるように、酸素はTiに固溶し易く、Tiとの量比において34%以下では大部分が固溶状態を形成するものである。本発明の酸素拡散工程によって、酸素はTiに固溶し、主にαの固溶状態を形成する。酸素の含有量は限定されるものではないが、Tiとの量比において通常25%以下、好ましくは15%以下である。参考のために、図4(b)には、炭素とチタンの状態図(C-Ti)を示す。この状態図から分かるように、炭素はTiに固溶する量が極めて少なく、その大部分がTiCからなる化合物を形成することがわかる。すなわち、プラズマ浸炭を含む浸炭処理においては、チタン基材の表面に薄いTiC化合物を形成するのみであることになる。
酸素拡散処理工程によるチタン合金部材の表面への拡散浸透は、表面から100μm程度の深さまで行なわれ、好ましくは50μm程度が適当であるが、例えば10μm程度の深さでも効果がある。
上記のような酸素拡散処理工程により、チタン合金は耐摩耗性に加え、摺動性にも優れた表面を形成する。
本発明の粒子投射処理工程では、通常3〜500μm、好ましくは10〜100μm程度の微粒子を高速で加工物表面へショットすることにより、表面粗さ等の表面特性への悪影響が少なく、疲労強度、耐食性等が向上する。なお、酸素拡散処理工程を経たチタン合金部材の表面に、約1mm程度の通常の粒子によるショットピーニングを施すと、表層が破壊され易いので好ましくない。
以下、本発明を実施の形態によって詳細に説明するが、本発明はこれらの実施の形態によって何ら限定されるものではない。
本実施の形態では、酸素拡散処理工程として、酸素を含むガス雰囲気下、減圧プラズマを用いた処理を行うが、処理物であるチタン合金等の材料は通常前処理を行う。
加工する対象である航空宇宙機器用チタン合金としては、具体的には、例えば純チタン、α+β型チタン合金:Ti-6Al-4V、Ti-8Mn、Ti-6Al-6V-2Sn、Ti-10V-2Fe-3Al、α型チタン合金:Ti-5Al-2.5Sn、β型チタン合金:Ti-13V-11Cr-3Al、Ti-15Mo-5Zr-3Al、Ti-15V-3Cr-3Al-3Snなどが挙げられる。前処理としてのチタン材料の熱処理は特に限定されるものではなく、アニール処理や溶体化時効などを用いることができる。洗浄処理としては、一般に真空を利用する処理の前に行われている洗浄で十分であり、例えば有機溶剤を用いた超音波洗浄によって実施することができる。
真空炉1の内部には、断熱材2で覆われた空間の更に内部に、陰極に通じる炉床6が設けられ、加工物をその上に設置する。断熱材2内部には、上部にヒータ5およびプロセスガス等を流すガスマニホールド7が設けられている。真空炉1は外部の真空ポンプ9に接続されている。また、ヒータ5は加熱電源4に接続され、断熱材2と真空炉体1はアース極で陽極となり、プラズマ電源3を介して陰極8と接続されている。
一方、装置が極めて高真空度となる真空炉であったり、あるいは装置に対して挿入したチタン部材の量が多い場合には、表面処理が必要なチタン部材の単位表面積あたりに拡散浸透する酸素量が少なくなり、酸素の拡散浸透が十分に起こらなくなる。そのような場合には、加熱時に積極的に空気を導入することにより、適切な酸素量を補い、酸素の拡散浸透を起こさせる。具体的には、容易で安価な手段として空気を導入し、例えば圧力0.1〜1Torr、時間5〜60分程度保持することにより、実施可能である。
この減圧プラズマ処理は、最表面に濃縮された酸素を更に深部にまで拡散浸透することを促し、連続的な酸素の濃度分布の組成とすることができる。かかる酸素拡散処理によって、酸素はチタン合金内部に拡散浸透して固溶状態を形成する。なお、最外表面では、わずかにTiC層の形成および遊離炭素によるカーボン膜の形成が起こる場合がある。
図2に、微粒子ショットピーニングを行う装置の概略図を示す。チャンバ11には加工物12を載置する回転テーブル13が備えられ、その側面には加工物12に向けて微粒子を投射するエアノズル15が設けられている。微粒子はホッパ16に充填されており、下部の切替弁17を介してエアライン18に接続する。このエアライン18はエア切替弁19を介して高圧のエアが導かれ、エアノズル15にエアとともに微粒子を圧送する。なお、通常ホッパ16の上部には、チャンバ11の底部に開口する循環ライン14が接続し、微粒子を回収して循環使用する。
第1の粒子投射処理では、粒子材料はチタンの良好な耐食性を保持するために、鉄系粒子などは使用せず、例えばセラミックス粒子やガラス粒子を用いることが望ましい。より具体的には、Al2O3-SiO2等が好適に挙げられる。粒子の粒径は通常3〜500μm、好ましくは10〜100μm、特に好ましくは20〜80μmである。粒子投射する際の投射速度は圧力で表され、通常0.2〜1MPa程度(直径50μm程度の粒子の場合、噴射速度は約150〜400m/sに相当する高速投射)であり、投射時間は被処理面積により変化する。カバレッジはフルカバレージが基本である。なお、第1の粒子投射処理で鉄系粒子を用いる場合には、粒子投射処理後に適切な溶液を用いて化学的に表面に付着残存した鉄分を除去することにより、チタンの耐食性を保持して、本技術を適用することが出来る。
第2の粒子投射処理では、粒子材料は表面の摩擦係数を下げる観点から潤滑性を有する粒子として金属硫化物もしくは軟質金属又はその両方からなる混合粒子、例えばSn粒子とMoS2粒子を混合した微粒子群を用いることができ、MoS2粒子は10〜30容量%程度混合することが好適である。粒子の粒径は通常3〜500μmの範囲で任意に組み合わせて用いることができるが、混合粒子を用いる場合、Sn粒子が約100〜300μm、MoS2粒子が約3〜5μmの範囲であることが好ましい。粒子投射する際の投射速度は圧力で表され、通常0.2〜1MPa程度(直径200μm程度の粒子の場合、噴射速度は約80〜250m/sに相当する高速投射)であり、投射時間は被処理面積により変化する。カバレッジはフルカバレージが基本である。
本実施の形態では、酸素拡散処理工程として、酸素を含むガス雰囲気下、加熱による酸素拡散処理を行う。処理物であるチタン合金等の材料は、通常の前処理を行う。
チタン又はチタン合金の加熱による酸化処理は、通常の大気炉内で加熱すればよい簡便な方法である。酸素の固溶した層は、窒化処理等に比較して低温で厚く形成し得るものであるが、表面に同時に形成する酸化物層(Ti0)が剥離し易いため、この酸化物層を形成しないように処理する必要がある。よって、本実施の形態では、酸素分圧を1Torr以下10-4Torr以上に制御した雰囲気中に、400〜900℃に加熱して、酸化物を形成させることなく酸素の固溶した層を形成させる。酸素拡散処理において、酸素以外のガス成分として、水は酸素と同じように作用するので酸素分圧に含めることが可能である。窒素は存在していても酸素固溶層の形成に対して影響は少なく、Arやヘリウム等の不活性ガスも同様である。
まず、前処理として、有機溶剤を用いた超音波洗浄を行い、チタン合金表面を洗浄した。次いで、図1に示す減圧プラズマ装置を用いて、酸素拡散処理を行った。この際、酸素は積極的には導入しなかったが、真空排気装置による減圧後の加熱昇温処理中に真空炉内に酸素分圧約0.2Torr程度で酸素が存在していた。850℃で30分の加熱保持後に、プロパンガスを1Torr導入し、850℃の加熱保持をしながら、プラズマ処理を2時間行った。
次に、第1の粒子投射処理として、Al2O3-SiO2の50μm粒子を用い、投射速度が圧力0.45MPaにて略同じ箇所に約1秒間微粒子ショットを行った。最後に、第2の粒子投射処理として、Sn粒子にMoS2粒子を20容量%混合したものを投射圧力0.45MPaにて実施した。
図3に、その結果を示す。Xはチタン合金の最外表面であり、Yは酸素(O)のベースラインである。グラフのX点より右側の合金深部の組成は、Tiに対して炭素(C)は存在しないが、約30〜40μm程度の深度まで酸素(O)が拡散浸透していることが確認できた。
その結果、Ti-6Al-4Vアニール材は摩耗幅5mm、摩耗深さ210μm、硬質Crメッキ材は摩耗幅1mm、摩耗深さ8μm、WC-Co溶射材は摩耗幅0.9mm、摩耗深さ7μmであったのに対して、本発明の処理を行ったチタン合金材料は摩耗幅1mm、摩耗深さ6μmであり、従来のコーティング材と比較して同等レベル以上に摩耗し難いことが分かった。
図6に、その結果を示す。無処理材と微粒子ショットのみを行った部材の結果から、微粒子ショットによる疲労強度向上の効果が確認できる。本発明の処理を行った場合、減圧プラズマによる酸素拡散処理(i)によって疲労強度は一旦低下する。しかし、当該処理(i)工程を経た部材に、微粒子による粒子投射処理(ii)を施すことにより、疲労強度は著しく回復する。例えば、引張応力60kgf/mm2の場合、未処理材は1.4×105回で破断したのに対し、本発明の処理材は、2.2×106程度まで破断せず、10倍以上の寿命を示すことが分かる。図6の結果からも明らかなように、無処理材に微粒子ショットを行った部材よりも(i)工程と(ii)工程を組み合わせた処理を行った部材の方が疲労強度に優れることが分かった。
2 断熱材
3 プラズマ
4 加熱電源
5 ヒータ
6 炉床
7 ガスマニホールド
8 陰極
9 真空ポンプ
11 チャンバ
12 加工物
13 テーブル
14 循環ライン
15 ノズル
16 ホッパ
17、19 切替弁
18 エアライン
Claims (6)
- 高耐摩耗性、潤滑性および高疲労強度を有する航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法であって、
酸素を含むガス雰囲気下、チタン合金部材の表面に酸素を固溶状態で拡散浸透させる、酸素拡散処理工程と、
3〜500μmの微粒子を含む気流を噴射圧力0.2〜1MPaの高圧で該チタン合金部材の表面に投射する、粒子投射処理工程と、
を含むことを特徴とする航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法。 - 前記酸素拡散処理工程が、減圧プラズマを用いた工程であることを特徴とする請求項1記載の航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法。
- 前記粒子投射処理工程が、少なくとも2以上の粒子投射処理工程からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法。
- 前記粒子投射処理工程が、硬質粒子を用いる第1の粒子投射処理工程と、潤滑性を有する粒子を用いる第2の粒子投射処理工程と、からなることを特徴とする請求項3に記載の航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法。
- 前記硬質粒子がセラミックス粒子であり、前記潤滑性を有する粒子が金属硫化物もしくは軟質金属又はその両方からなる混合粒子であることを特徴とする請求項4記載の航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の表面処理方法によって処理されたチタン合金からなることを特徴とする航空機用レール部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003297160A JP4153848B2 (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003297160A JP4153848B2 (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005068470A JP2005068470A (ja) | 2005-03-17 |
JP4153848B2 true JP4153848B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=34403098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003297160A Expired - Fee Related JP4153848B2 (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4153848B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1849882A4 (en) | 2005-02-16 | 2009-04-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | SURFACE TREATMENT METHOD FOR TITANIUM ALLOY ELEMENT FOR AEROSPACE INSTRUMENT |
JP4985644B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2012-07-25 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 集成部品の超音波ピーニング処理 |
EP1984638B1 (en) * | 2006-02-06 | 2016-08-31 | Panasonic Corporation | Sliding member and method for manufacturing the same |
JP5283183B2 (ja) * | 2009-04-13 | 2013-09-04 | Udトラックス株式会社 | 金属製品の表面仕上げ方法 |
JP5623917B2 (ja) * | 2011-01-12 | 2014-11-12 | 本田技研工業株式会社 | 耐フレッティング摩耗性チタン部材 |
JP6645644B2 (ja) * | 2015-05-08 | 2020-02-14 | 学校法人慶應義塾 | チタン材の表面窒化処理方法 |
JP2020152935A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Ntn株式会社 | チタン合金製滑り軸受 |
CN111485233A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-04 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种在铝合金表面制备厚钛氮化物改性层的方法 |
CN113463093A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 广西大学 | 一种利用化学气相沉积辅助激光熔覆原位合成复合涂层装置及工艺方法 |
CN114800286B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-03-08 | 西安华交兆睛医疗器械有限责任公司 | 一种3d打印钛合金镜架的后处理装置及处理方法 |
-
2003
- 2003-08-21 JP JP2003297160A patent/JP4153848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005068470A (ja) | 2005-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Vasylyev et al. | Ultrasonic impact treatment induced oxidation of Ti6Al4V alloy | |
JP4153848B2 (ja) | 航空宇宙機器用チタン合金部材の表面処理方法 | |
EP2262919B1 (en) | Treatment of metal components | |
EP2103707B1 (en) | An aerospace bearing component | |
KR20030020228A (ko) | Ti 합금의 강화 방법 | |
EP1739202B1 (en) | Titanium treatment to minimize fretting | |
JP5246745B2 (ja) | 拡散アルミナイド被覆ニッケル基超合金の基材安定化法 | |
EP1000180A1 (en) | Method of case hardening | |
Vojtěch et al. | Surface protection of titanium by Ti5Si3 silicide layer prepared by combination of vapour phase siliconizing and heat treatment | |
US20060289088A1 (en) | Titanium treatment to minimize fretting | |
Babur et al. | Hybrid TiN-CCPN coating of AISI-201 stainless steel by physical vapor deposition combined with cathodic cage plasma nitriding for improved tribological properties | |
US20080138636A1 (en) | Surface Treatment For Titanium Alloy Member For Aerospace Equipment | |
JP2003073796A (ja) | チタン系材料の表面処理方法 | |
US20050194075A1 (en) | Method of hardening a beta titanium member | |
Zhang et al. | The effect of treatment condition on boost diffusion of thermally oxidised titanium alloy | |
US20100139812A1 (en) | Case hardening titanium and its alloys | |
EP3296419B1 (en) | Method for surface nitriding titanium material | |
JP2001316819A (ja) | 非晶質硬質炭素膜及びその製造方法 | |
Li et al. | Surface modification of a Ti2AlC soft ceramic by plasma nitriding treatment | |
US7291229B2 (en) | Method of surface treatment of titanium metal | |
Redsten et al. | Nitrogen plasma source ion implantation of AISI S1 tool steel | |
Pohrelyuk et al. | Forming carbonitride coatings on titanium by thermochemical treatment with CNO-containing media | |
JP2015507096A (ja) | 低温浸炭における活性化ガスの同時流 | |
US20020020476A1 (en) | Method of surface treatment of titanium metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071203 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080208 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080423 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080613 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080704 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4153848 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |