JP5616334B2 - 椅子及び椅子の組立て方法 - Google Patents

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Description

＜関連出願の記載＞
本願は、2009年6月4日に出願された米国仮特許出願第12/478,110号及び2008年6月6日に出願された米国特許仮出願第61/059,425号の優先権を主張する。
＜発明の分野＞
本発明は、椅子に関し、より具体的には、椅子の構成部材どうしを締結する方法及び機構に関する。
椅子は、互いに複数の構成部材を締結することにより形成される。椅子のコンポーネントが取り付けられた例として、米国特許第7,419,222号、第6,957,863号、第6,913,315号、第6,817,667号、第6,802,566号、第6,726,285号、第6,669,292号、第6,439,665号、第5,035,466号及び第3,233,885号がある。
椅子を組み立てるのに、椅子の構成部材を取り付ける様々な方法が用いられる。椅子の構成部材(コンポーネント)を椅子に取り付けるのに、ボルトやネジ、糊その他接着剤等の締結具がしばしば用いられる。しかしながら、そのような締結機構は、製作上、好ましくない制約を受けることがしばしばある。例えば、ボルトによる締結は、構成部材の締結に時間がかかるので、溶接や糊による締結よりもコストがかかる製造方法である。また、金属部材を溶接すると、損傷を受ける部材がかなりの率で発生するし、溶接される部材に溶接機を直接接近させなくてはならない。
他の締結機構として、構成部材の中に形成されたチャンネル又は溝の中に、フレーム部材又はキャリア部材を挿入することを必要とするものがある。例えば、米国特許第6,386,634号及び第6,540,950号はこのような締結機構を開示しており、布メッシュ製の背もたれや座部の部材としてしばしば使用されている。そのような締結機構は、特別な製造用ツールを必要とし、異なる部材同士を接続するためにある公差範囲内でモールド成形されなければならない追加のパーツを必要とする。例えば、背もたれフレーム又は座部フレームのような部材の溝又はチャンネルは、メッシュ製表皮に取り付けられたキャリア部材を受けることができる大きさでなければならない。そのような要件は椅子製造のコスト増を招き、構成部材の組立てを複雑にする場合もある。
椅子の美的効果又は椅子のデザインを損なうことなく椅子の構成部材どうしを締結する締結方法又は締結システムが必要とされている。好ましくは、該締結システム又は締結方法は、フレーム部材の溝又はチャンネルの中に挿入可能な締結具(ボルト、ネジ、フレーム部材等)を用いなくても構成部材と構成部材を接続できるようにするものである。
椅子の構成部材を組み立てる方法を提供する。本発明の椅子の組立方法は、第１ポリマー材料からなる椅子の第１構成部材と、第２ポリマー材料からなる椅子の第２構成部材を含んでいる。第１構成部材の上又は中には、接着剤が配置される。接着剤は、第３ポリマー材料と少なくとも１種の磁気感受体(magnetic susceptor)とから構成される。第２構成部材は、接着剤に接触した状態で、第１構成部材に隣接して配置される。接着剤に磁界又は電磁波を印加して、接着剤を活性化させる。第１構成部材と第２構成部材の少なくとも１つに力を加えて、第１構成部材と第２構成部材を押圧する。
好ましくは、１又は２種以上の磁気感受体は、１又は２種以上の強磁性感受体であり、例えば酸化鉄、六方晶フェライト又は軟磁性フェライトである。ステンレス鋼感受体等の他の感受体を用いることができることは勿論である。１又は２種以上の磁気感受体は、好ましくは、電磁波によって活性化された後又は電磁場又は磁界に曝露された後に、ヒステリシス加熱及び／又は渦電流加熱により加熱を行なうことができるように構成される。
第１、第２及び第３のポリマー材料は、各々が、エラストマー材料、プラスチック材料又は他のポリマー材料から構成されることができる。例えば、第１、第２及び第３のポリマー材料は、各々が、熱可塑性ポリエステル又はポリブチレンテレフタレートである。
本発明の幾つかの実施例において、第１構成部材が成型されるとき、接着剤を第１構成部材の一部にモールディングすることにより、第１構成部材の上に接着剤が配置されて、第１構成部材は第１ポリマー材料と接着剤とから構成される。
接着剤はまた、第２構成部材の上又は中に配置されることができる。一実施例において、第２構成部材が成型されるとき、接着剤を第２構成部材の一部にモールディングすることにより、第２構成部材の上に接着剤が配置されて、第２構成部材は第２ポリマー材料と接着剤とから構成される。好ましくは、第２構成部材は第１構成部材と接触するように配置される。
本発明の方法の実施例は、方法の１又は２以上のステップを実施する機械を用いて行なわれることができる。幾つかの実施例において、本発明の方法は、第１構成部材を溶接機の支持構造に載置し、溶接機の力付与機構を第２構成部材に当接させて、該第２構成部材を第１構成部材に押しつけることにより、第１構成部材及び第２構成部材の少なくとも１つに力を加えて、第１構成部材及び第２構成部材を押圧することを含んでいる。
椅子についても提供する。椅子は、第１構成部材と、第２構成部材と、第１構成部材及び第２構成部材に隣接して配置された接着剤とを含んでおり、第１構成部材は第２構成部材に取り付けられる。接着剤は、ポリマー材料及び少なくとも１種の磁気感受体から構成され、電磁波により又は磁界に曝露されることによって活性化され、第１構成部材と第２構成部材が取り付けられる。
好ましくは、椅子の第１構成部材は背もたれ表皮(back skin)又は座部表皮(seat skin)であり、椅子の第２構成部材は座部フレーム又は背もたれフレームである。背もたれフレームの中には少なくとも１つのチャンネルが形成され、接着剤は、背もたれ表皮と背もたれフレームとの間の背もたれフレームの１又は２以上のチャンネル内に配置される。第１構成部材の第２構成部材への取付けを補助するために、１又は２以上の締結具又は機械的締結機構を、第１構成部材と第２構成部材との間に配置することもできる。一方の構成部材に形成した１又は２以上の蟻継ぎ手を、他方の構成部材に形成した凹所又は開口に適合するように構成することができる。
本発明の他の詳細、目的及び利点については、以下に記載する本発明の幾つかの好ましい実施例及び該実施例を実施する幾つかの好ましい方法により明らかになるであろう。
構成部材を組み立てる方法の実施例、構成部材の締結機構の実施例、及び前記方法又は前記締結機構の実施例を用いて締結された構成部材を含む椅子の好ましい実施例を添付の図面に示しており、これらを実施する望ましい方法も同様に示している。
図１は、本発明の望ましい椅子の第１実施例の斜視図である。
図２は、第１実施例の望ましい背もたれ表皮部材に取り付けることができるように構成された第１実施例の背もたれフレーム部材の部分図である。
図３は、背もたれフレーム部材のチャンネル内に配置された本発明の望ましい接着ビードを有する本発明の第１実施例の望ましい背もたれフレーム部材の部分図である。
図３Ａは、図３で示されるIIIＡ-IIIＡ線に沿った断面図であり、本発明の望ましい背もたれ表皮部材の中に、本発明の望ましい接着ビードに隣接して配置された本発明の望ましい背もたれ表皮部材であって、背もたれ表皮部材を背もたれフレーム部材に取り付けるためのビードを活性化する前の状態を示す図である。
図４は、本発明の望ましいフレーム部材の一部に取り付けられる本発明の望ましい表皮部材の一部分の部分上面図である。
図５は、本発明の望ましい椅子の第２実施例の部分図であって、座部フレーム部材に取り付けられた座部表皮部材を示す図である。
図６は、本発明の椅子の望ましい第１実施例の機械であって、本発明の第１実施例の背もたれ表皮を、本発明の第１実施例の背もたれフレームに取り付けることができるように構成され、クランプされていない位置にある締結機の斜視図である。
図６は、本発明の椅子の望ましい第１実施例の機械であって、本発明の第１実施例の背もたれ表皮を、本発明の第１実施例の背もたれフレームに取り付けることができるように構成され、クランプされた位置にある締結機の斜視図である。
図７は、本発明の椅子の望ましい第２実施例の機械であって、本発明の第１実施例の背もたれ表皮を、本発明の第１実施例の背もたれフレームに取り付けることができるように構成された締結機構を具え、圧力を加える装置が、クランプされていない位置又はオープンの位置にあるときの締結機の斜視図である。
図８は、本発明の椅子の望ましい第２実施例の機械であって、本発明の第１実施例の背もたれ表皮を、本発明の第１実施例の背もたれフレームに取り付けることができるように構成された締結機構を具え、圧力を加える装置が、クランプされた位置にあるときの締結機の斜視図である。
図９は、本発明の椅子の第１構成部材を第２構成部材に締結する望ましい方法を示すフローチャートである。 好ましくは、第１構成部材は、座部表皮または背もたれ表皮であり、第２構成部材は座部フレーム又は背もたれフレームである。
椅子の構成部材どうしを締結するのに用いられる締結機構及び方法の開発は続けられている。椅子の構成部材を取り付けるための新しい締結機構及び方法の実施形態は、磁界又は電磁波に曝露されると活性化される接着剤を使用して、少なくとも１つの構成部材を少なくとも１つの他の構成部材に締結することを含んでいる。そのような接着剤は、磁界に曝露されると昇温するよう構成された少なくとも１の磁気感受体で構成され、その磁気感受体は接着剤を活性化し、構成部材どうしを溶接する。１又は２種以上の前記磁気感受体は、ヒステリシス加熱及び／又は渦電流加熱をもたらすように構成されることが出来る。１又は２以上の磁気感受体は、１つの構成部材を少なくとも１つの他の構成部材へ取り付るための適度な昇温速度及び他の必要な性能特性をもたらすように構成されることが望ましい。本発明の望ましい接着剤の実施形態は、１又は２種以上のステンレス鋼製感受体又は強磁性感受体（例えば、酸化鉄、六方晶フェライト、又は軟磁性フェライト粒子）が含浸されるか又は含有する高分子材料を含んでいる。他の磁気感受体を使用することもできることは勿論である。
接着剤は、１又は２以上のビード、テープ、ストランド又は座部の態様で、１又は２以上の椅子構成部材に施されることができる。他の構成部材を、接着剤に接するように配置することも出来る。次に、構成部材及び接着剤に対し、磁界又は電磁波を印加することが出来る。磁界又は電磁波は、ビードを加熱して、接着剤を活性化し、コンポーネントどうしを接合して溶接部を生成するものである。この溶接部は、母材よりも強度を高くすることが出来る。前記構成部材は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（PBT）又はE.I.du Pont de Nemours and Company製の熱可塑性ポリエステルHytrel(登録商標)材料のようなプラスチックで構成されることが望ましい。溶接又は締結されている椅子構成部材は、他のポリマー材料又はエラストマー材料で構成されることも出来る。
図１〜図３Ａに示されるように、椅子(1)は、１又は２以上のチャンネル(3)を有する背もたれフレーム(2)と、背もたれフレーム(2)に接続された背もたれ表皮(4)を含むことが出来る。好ましくは、背もたれフレーム(2)は、ＰＢＴで構成され、背もたれ表皮(4)は、Hytrel(登録商標)材料で構成される。他の実施形態において、背もたれ表皮(4)と背もたれフレーム(2)は、夫々、Hytrel(登録商標)材料、ＰＢＴ又は他のエラストマー材料や高分子材料で構成されることが出来ることは勿論である。
背もたれフレーム(2)のチャンネル(3)の内部には、磁界や電磁波に曝露されると昇温するように構成された少なくとも１種の強磁性感受体を含有する接着剤(5)が配置される。表皮(4)の縁部は、チャンネル(3)の中に接着剤(5)に隣接して配置されることが出来る。表皮の縁部は接着剤(5)に当接することが望ましい。次に、磁界又は電磁波を、表皮(4)、背もたれフレーム(2)及び接着剤(5)に印加して、接着剤を活性化させて、表皮(4)と背もたれフレーム(2)を溶接する。好ましくは、背もたれフレーム(2)に背もたれ表皮(4)を溶接する間、背もたれ表皮(4)、背もたれフレーム(2)、又は背もたれ表皮(4)と背もたれフレーム(2)両方に力を加えて、表皮(4)及び／又は背もたれフレームに圧力が加えられるようにする。
背もたれ表皮の縁部はまた、１又は２以上の蟻継ぎ又は舌状部を有する周縁部を含み、該周縁部は、背もたれフレーム部材に開設された１又は２以上の溝又は開口部に嵌合し得る形状及びサイズに形成されることが望ましい。例えば、図３Ａに示されるように、背もたれ表皮(4)の周囲には、背もたれフレーム(2)に設けられたチャンネル(3)に嵌合する形状で接着剤(5)に隣接する舌状部を形成することもできる。ビード(5)が活性化された後、背もたれ表皮(4)は、活性化された接着剤ビード(5)により背もたれフレーム(2)に一体に取り付けられる。
図４からも明らかなように、蟻継ぎ(9)又は舌状部を嵌合させることで、表皮部材(9)のフレーム部材(10)への取付けを容易に行なうことができ、背もたれ表皮が受ける応力又はひずみの一部は背もたれフレームに伝達されて、構成部材の取付けにさらなる支持及び強度がもたらされることは理解されるべきである。応力とひずみの伝達の設計は、フレーム部材と表皮部材の形状、使用者が椅子に座ったときに構成部材へ作用することが予想又は推測される力、接合された構成部材の美観、接合された構成部材の寿命に基づいて行われる。
椅子の他の実施形態において、座部表皮は、接着剤により座部フレームに取り付けられることが出来る。例えば、座部表皮(7)は、座部フレーム(8)の１又は２以上の溝の内部に適合する縁部を有することが出来る。接着剤は、図５に示されるように、表皮と座部フレームの間の溝の中に配置され、活性化されて、座部表皮と座部フレームが取り付けられる。座部表皮(7)は、エラストマー材料の座部から構成されるメッシュ膜であることが望ましい。
図６の実施例を参照すると、第１の締結機(11)が示されている。締結機(11)の具体例については、製造を外部業者に製作させることがより経済的であるときは、具体的な設計仕様に合わせて設計基準を作成し、その設計基準に基づいて、外部業者に製作させることができることは理解されるべきである。締結機は、好適には、Emabond Solutions LLCから入手することができる。このメーカーは、給湯器用インシンクイレータ(in-sink-erator)タンクやトイレに使用される高圧水容器等の他の用途に前述の溶接プロセスを使用したパイオニアである。なお、前記構成部材及び／又は締結機に対する設計基準及び設計仕様を他の業者に提供すれば、他の業者を使用できることは勿論である。
タンクや容器のような他の用途でも構成部材の溶接に強磁性接着剤が用いられているが、椅子及び椅子構成部材の場合、構成部材の溶接及び締結は、タンクや容器よりもはるかに困難であることは認識されるべきである。例えば、椅子の構成部材は、様々な異なるベクトルの大きな応力を受けるので、構成部材の接続部が受けることになる応力とひずみの問題は他の用途のものとは有意にかつ実質的に異なる。これは、特に、後方に傾く背もたれフレーム部材及び背もたれ表皮部材や、座りながら移動する使用者を支える座部フレーム部材及び座部表皮部材に当てはまる。
実際、水タンク又は水容器に関して設計上考慮される事項は、椅子の開発に関連性があるとは考えられていなかった。このようなタンクや容器が設計上考慮される事項は、椅子の設計で考慮される事項とは大きく異なる。これは、装置の環境や摩耗条件が異なる点において、正しいといえる。例えば、椅子の背もたれ、座部表皮、それらのフレーム等の構成部材が使用中に受ける応力やひずみを考慮した設計条件は、容器やタンクの溶接部では殆ど要求されない。実際、椅子の分野では、これまでに、接着剤(5)、締結機(11)又はここに開示した方法が採用されたことがなかったという事実から推察しても、その理由の少なくとも一部は、容器やタンクが、椅子そのもの、椅子の製作及び設計に関しては有意に異なり、類似の性質をもたないことによるものである。
締結機(11)は、構成部材保持具(12)とクランピング機構(14)を含むことが出来る。クランピング機構(14)は、図６に示される第１の位置から、図６Ａに示されるクランプされた位置に移動可能であり、クランピング機構(14)は、保持具(12)に支持された構成部材に当接して、保持具(12)上にある構成部材に圧力が加えられる。好ましくは、構成部材保持具は、構成部材の溶接部が所望の溶接線形状を得られるように、該溶接線形状に適合する大きさ及び構成であるすくなくとも１つのコイルを有する。
コイルの作用により構成部材どうしを１又は２以上の溶接線で接着させる場合、コイルの作用により、磁界又は電磁波を生成して、接着剤を溶解又は活性化させる。活性化された接着剤は１又は複数の所望の溶接線に沿って構成部材を接合する。加熱サイクルは、例えば、１〜４０秒であるが、他の溶接時間を用いることも出来る。クランピング機構(14)による接着剤の活性化中に加えられるクランプ力は、比較的小さい力であることが好ましい。接着剤が活性化され、溶接が終了した後は、溶接又は接着された構成部材に冷却サイクル又は冷却時間が施される間、溶接部をより強くするために、クランピング機構により加えられるクランプ力は、より大きな力であることが望ましい。
締結機(11)は、電磁波発生器又は電磁界発生装置を含むことが出来る。締結機(11)は、Hytrel(登録商標)材料からなる第１の構成部材をＰＢＴからなる第２の構成部材に溶接する接着剤を適度に活性化するのに必要な電力及び周波数を有する電磁波又は磁界又は電磁界を導入できるように構成されることが好ましい。 たとえば、そのような磁界を導入するために、244ボルトの電力及び13.56 MHz（メガヘルツ）の周波数が使用されることができる。 好ましくは、機械(11)のシステムは、50オーム（Ω）の抵抗で動作する。 生成される磁場や電磁波の電力レベルは、1300ワットから3600ワットの間であることが好ましい。例えば、電力レベルを、1550ワット、1700ワット、3000ワット、または3600ワットに設定することができる。 構成部材どうしを溶接するのに適切であれば、他の抵抗レベル、電力レベル又は周波数を使用できることは勿論である。
好ましくは、溶接時間は25秒から40秒の間である。しかし、他の溶接時間を使用することも出来る。 接着剤は活性化された後、構成部材は、所定時間、冷却させる必要がある。例えば、溶接時間が25秒の場合、冷却時間は10秒が好ましい。 別の例として、溶接時間が40秒の場合、冷却時間は15・40秒が好ましい。必要に応じて、他の冷却時間を使用出来ることは勿論である。なお、冷却中に構成部材に加えられるクランプ力は、溶接中に加えられるクランプ力よりも大きいことは理解されるべきである。
溶接中に発生する熱は、ヒステリシス損失と、ヒステリシス損失よりは少ないが、接着剤の渦電流加熱とによることは理解されるべきである。 加熱速度は、接着剤と取り付けられる構成部材との界面における接着剤の磁化率(magnetic susceptibility)によって決定されることができる。効果的な加熱を行なうには、比較的高い周波数がしばしば必要とされることに留意すべきである。
コイルから接着剤へのエネルギー移動効率については、接合部の幾何学的形状と支持体におけるコイル位置との相互関係が、決定的なものではないにせよ、大きな影響を及ぼす。コイルはまた、励磁されないレフレクタを含んでいる。 このレフレクタコイルは、磁力線又は電磁波の方向を接着剤に向かわせる。 溶接中にクランプ力が加えられることにより、構成部材の適切な溶接が確実に行われる。
図７−図８を参照すると、好ましい締結機(21)の第２実施例が示されている。締結機(21)は、椅子の異なる構成部材、背もたれフレーム(26)及び背もたれ表皮(28)を支持するように構成された支持体(22)(23)(24)を含んでいる。背もたれ表皮はHytrel(登録商標)材料から作られ、背もたれフレームはＰＢＴから作られる。
支持体(22)は、背もたれ表皮(28)及び背もたれフレーム(26)の上面部を受けることができる大きさにされ構成された上面部(30)を含んでいる。力付与機構(34)は、支持体(22)の上方に配備され、図７に示されるクランプされていない位置から、図８に示されるクランプされた位置へ移動可能となるように構成されている。クランプされた位置にあるとき、力付与機構(34)から加えられるクランプ圧力は、空気ロッドの作動によって行われることが好ましい。空気ロッドから、平方インチ(psi）あたり20〜110ポンド、より好ましくは60〜100ポンドの空気を作用させ、クランプ用本体を移動させて、支持体(22)の凹部(30)内に位置する背もたれ表皮(26)と背もたれフレーム(28)の一部をクランプする。
異なる構成部材を溶接又は接着する場合は、クランプ圧力は適当に調整されることができる。また、構成部材の組成、構成部材の大きさ、クランピング機構及び１又は複数の支持体の大きさ及び構成等の要素は、力付与機構(34)により構成部材に加えられるクランプ中の力や、良好な溶接部を確実に得るのに必要とされる溶接中又は溶接後のクランプ時間に影響を及ぼす。
構成部材の種類によっては、取り付けられる複数の構成部材の異なる複数の部分に対して、異なる時間にて、複数の溶接部を形成する又は複数の接着剤を活性化する必要がある。例えば、第１実施例の機械(11)を用いて、１つの構成部材の一部を別の構成部材に取り付けることもできる。取り付けられた構成部材は、次に、第２実施例の機械(21)に移送され、構成部材の他の部分が取り付けられる。或いはまた、構成部材を、第２実施例の機械(21)で一部分を溶接し、次に、機械(11)に移送して、構成部材どうしの接合を仕上げることもできる。
様々なプラスチック又はエラストマー材料から成る他の構成部材についても、少なくとも１の磁気感受体から成る接着剤を使用して溶接することが出来ることは理解されるべきである。 いくつかの実施形態において、構成部材にポリマー材料を使用し、構成部材の１又は２以上の部分に１又は２以上の磁気感受体が含まれるようにモールディングすることもできる。この実施形態では、接着剤は構成部材と一体であり、構成部材は磁界又は電磁波に曝露されると、他の構成部材は、接着剤が含まれている部分と接触して溶接されることができる。接着された構成部材は、モールディングされた構成部材に含まれる感受体の活性化中及び／又は活性化後にクランプされ、一緒に押圧されることが出来る。
椅子の構成部材を締結する締結機、椅子構成部材の締結機構を含む椅子及び該椅子を実施する方法について、望ましい実施形態を図示し説明したが、本発明はそれらに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で種々実施され得ることは理解されるべきである。

Claims (14)

  1. 第１椅子構成部材及び第２椅子構成部材を有する椅子を組み立てる方法において、
    第１椅子構成部材は、第１ポリマー材料から成り、
    第２椅子構成部材は、第２ポリマー材料から成り、
    第１椅子構成部材が背もたれフレーム、第２椅子構成部材が背もたれ表皮であって、背もたれフレームは、背もたれ表皮が背もたれフレームに取り付けられると背もたれ表皮が覆う少なくとも１つの開口を規定している、或いは、第１椅子構成部材が座部フレーム、第２椅子構成部材が座部表皮であって、座部フレームは、座部表皮が座部フレームに取り付けられると座部表皮が覆う少なくとも１つの開口を規定しており、
    第２椅子構成部材の少なくとも１つの周縁部は、少なくとも１つの舌状部を規定しており、第１椅子構成部材は、少なくとも１つの舌状部を受けて、第１椅子構成部材と第２椅子構成部材の間で機械的連結をもたらす少なくとも１つの開口を規定しており、
    第１椅子構成部材の上又は中に、第３ポリマー材料と少なくとも１種の磁気感受体とからなる接着剤を配置し、
    第２椅子構成部材が接着剤に当接し、第１椅子構成部材に隣接して、第１椅子構成部材の少なくとも１つの開口が、第２椅子構成部材の少なくとも１つの舌状部と機械的に連結するように第２椅子構成部材を配置し、
    第１椅子構成部材及び第２椅子構成部材の異なる複数の部分を接着するために、接着剤に、異なる時間にて磁界又は電磁波を作用させることにより、異なる時間にて接着剤を活性化させ、
    第１椅子構成部材及び第２椅子構成部材の少なくとも１つに力を作用させて、第１椅子構成部材を第２椅子構成部材に取り付けるために第１椅子構成部材と第２椅子構成部材を押圧し、
    磁界又は電磁波を作用させた後、所定の時間、第１椅子構成部材及び第２椅子構成部材を冷却させ、
    第１椅子構成部材及び第２椅子構成部材を冷却させる所定の時間中、それらにクランプ力を与え、冷却中に加えられたそのクランプ力は、第１椅子構成部材を第２椅子構成部材に取り付けるために第１椅子構成部材と第２椅子構成部材を押圧するのに加えられた力よりも大きい、
    椅子の組立て方法。
  2. 第１椅子構成部材を第２椅子構成部材に取り付けるために第１椅子構成部材と第２椅子構成部材を押圧するのに加えられた力は、磁界又は電磁波を作用させる前に第２椅子構成部材に加えられる、請求項１の方法。
  3. 第１ポリマー材料は、熱可塑性ポリエステル又はエラストマー材料である、請求項１の方法。
  4. 第２ポリマー材料は、熱可塑性ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート又はエラストマー材料である、請求項３の方法。
  5. 第３ポリマー材料は、熱可塑性ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート又はエラストマー材料である、請求項４の方法。
  6. 第１椅子構成部材がモールディングされる場合、第１椅子構成部材が第１ポリマー材料と接着剤とから構成されるように、接着剤は、当該接着剤を第１椅子構成部材の一部にモールディングすることにより第１椅子構成部材の上又は中に配置される、請求項１の方法。
  7. 接着剤を第２椅子構成部材の上又は中に配置することをさらに含んでいる、請求項１の方法。
  8. 第２椅子構成部材がモールディングされる場合、第２椅子構成部材が第２ポリマー材料と接着剤とから構成されるように、接着剤は、当該接着剤を第２椅子構成部材の一部にモールディングすることにより第２椅子構成部材の上又は中に配置される、請求項７の方法。
  9. 第２椅子構成部材は、第１椅子構成部材に当接する位置に配置される、請求項８の方法。
  10. 第１椅子構成部材を、溶接機械の支持体構造に配置することをさらに含んでおり、溶接機械の力付与機構が第２椅子構成部材に当接し、第２椅子構成部材を第１椅子構成部材に押圧することにより、第１椅子構成部材及び第２椅子構成部材の少なくとも１つに力が加えられて、第１椅子構成部材と第２椅子構成部材が押圧される、請求項１の方法。
  11. 接着剤の少なくとも１種の磁気感受体は、少なくとも１種の強磁性感受体である、請求項１の方法。
  12. 背もたれフレーム又は座部フレームは、少なくとも１つのチャンネル又は少なくとも１つの溝を規定し、接着剤は、第１椅子構成部材の上又は中に配置されている間、少なくとも１つのチャンネル又は少なくとも１つの溝に配置される、請求項１の方法。
  13. 背もたれ表皮又は座部表皮は、メッシュ構造を規定する複数の孔が形成されたシートである、請求項１の方法。
  14. 背もたれ表皮が、背もたれフレームの少なくとも１つの開口に渡って延びるように、背もたれ表皮が背もたれフレームの少なくとも１つの開口を覆う、或いは、座部表皮が、座部フレームの少なくとも１つの開口に渡って延びるように、座部表皮が座部フレームの少なくとも１つの開口を覆う、請求項１の方法。
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