JP5616100B2

JP5616100B2 - Manufacturing method of long article

Info

Publication number: JP5616100B2
Application number: JP2010086286A
Authority: JP
Inventors: 山下　裕之; 裕之山下
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2030-04-02
Also published as: JP2011220683A

Description

本発明は、長尺物品の製造方法に関し、特に長尺な被検査対象物品を製造する際に被検査対象物品の表面をカメラで撮像し、撮像した画像を画像処理することにより表面のキズを検出する長尺物品の製造方法に関する。 The present invention relates to the production how long articles, especially long in making the inspection target object by imaging the surface of the inspection target object with a camera, the surface by image processing of the image captured the method for producing a long article you detect flaws.

従来、長尺物品の一例としてのコンベアベルトの製造工程にあっては、製造工程の最終段階において光切断法によりベルト表面のキズの有無を検査することが知られている。
当該光切断法を具現化する外観検査装置は、例えばベルト表面の凹凸形状に基づいてキズの有無を判定するために、スリット光を照射する複数の投光器をコンベアベルトの幅方向に配置し、スリット光が照射されたコンベアベルトの表面を複数のカメラで撮像することによりベルト表面の凹凸形状を撮像画像として取得している。
そして、得られた撮像画像は、画像処理装置で画像処理されることによりベルト表面のキズが検出され、キズの深さや大きさをあらかじめ設定した検査基準値と比較することにより、検査基準値よりも大きいときには品質に悪影響を与えるキズ有りとして判定される。
また、コンベアベルトの製造工程にあっては、例えば加硫成型された約３００ｍ程度のコンベアベルトを複数のボビン間に連続して延長するように掛け渡し、一方のボビンから巻き出されたコンベアベルトを他方のボビンにより巻き取ることによりボビン単位で単一製品が製造される。
そして、コンベアベルトが巻き付けられた他方のボビンは、コンベアベルトのベルト表面を検査するための外観検査装置に移送され、前述の光切断法を用いた検査が実行される。
具体的には、前記工程で満巻状態となった巻き出し側のボビンと、巻き出されたコンベアベルトを巻き取るための空のボビンとを設置し、当該ボビンの間にコンベアベルトのベルト表面を撮像する撮像手段及び画像処理手段を配置することにより、巻き出し側のボビンから空のボビン側への巻き取りが完了するまで、搬送されるコンベアベルトのベルト表面を一度に撮像し、蓄積した撮像画像を画像処理することによりキズの有無の判定を行うことができる。
そして、蓄積した撮像画像内にキズが存在する場合には、キズが検出された位置を把握したうえで一度巻き取ったコンベアベルトを再び他の空ボビンに巻き取らせ、巻き取りの過程でキズが検出された位置周辺を目視で探索，確認しキズの修復作業を行うことができる。 Conventionally, in a manufacturing process of a conveyor belt as an example of a long article, it is known to inspect the belt surface for scratches by a light cutting method at the final stage of the manufacturing process.
An appearance inspection apparatus that embodies the light cutting method includes, for example, a plurality of projectors that irradiate slit light in the width direction of the conveyor belt in order to determine the presence or absence of scratches based on the uneven shape of the belt surface. By imaging the surface of the conveyor belt irradiated with light with a plurality of cameras, the uneven shape of the belt surface is acquired as a captured image.
The obtained captured image is subjected to image processing by an image processing device to detect a scratch on the belt surface. By comparing the depth and size of the scratch with a preset inspection reference value, Is too large, it is determined that there is a flaw that adversely affects the quality.
In the manufacturing process of the conveyor belt, for example, a vulcanized and molded conveyor belt of about 300 m is continuously extended between a plurality of bobbins, and the conveyor belt is unwound from one bobbin. Is wound around the other bobbin to produce a single product in units of bobbins.
The other bobbin around which the conveyor belt is wound is transferred to an appearance inspection apparatus for inspecting the belt surface of the conveyor belt, and the inspection using the above-described optical cutting method is performed.
Specifically, an unwinding bobbin that has been fully wound in the above process and an empty bobbin for winding the unwound conveyor belt are installed, and the belt surface of the conveyor belt is interposed between the bobbins. By arranging the image pickup means and image processing means for picking up the image, the belt surface of the conveyed conveyor belt is picked up and accumulated at one time until the winding from the unwinding bobbin to the empty bobbin is completed. It is possible to determine whether or not there is a scratch by performing image processing on the captured image.
If scratches are present in the accumulated captured image, the conveyor belt once wound up after recognizing the position where the scratches were detected is wound around another empty bobbin again, and scratches are generated during the winding process. It is possible to perform a repair work by visually searching and confirming the vicinity of the position where the defect is detected.

しかし、上述の製造過程における外観検査及び修復作業にあっては、巻き取りが完了したコンベアベルトのキズが検出されるたびに、再度空のボビンによる巻き取りが必要となるため、検査から修復に至るまでの時間を多大に要するという問題が生じる。
また、検査の対象となる撮像画像を巻き取り開始から完了まで一度に取得するため、画像処理に要する時間を多大に要するという問題も生じる。 However, in the appearance inspection and repair work in the manufacturing process described above, every time a wound of the conveyor belt that has been wound up is detected, winding with an empty bobbin is required again. There arises a problem that it takes a long time.
In addition, since a captured image to be inspected is acquired all at once from the start to the end of winding, there is a problem that it takes a lot of time for image processing.

特開２００６−２８２３１９号公報JP 2006-282319 A

本発明では、上記課題を解決するため、長尺物品の外観検査及び修復作業を短時間で効率よく行うことができる長尺物品の製造方法を提供することを目的とする。 In the present invention, for solving the above problems, and an object thereof is to provide a manufacturing how long the article can be performed efficiently in a short time the appearance inspection and repair work of a long article.

本発明の第１の形態として、連続して延長する長尺物品の製造方法であって、長尺に成型された長尺物品が巻き付けられた巻出しボビンから前記長尺物品を巻き出し、前記巻出しボビンから巻き出された長尺物品を巻取りボビンで巻き取る間の搬送区間において、前記長尺物品の延長方向に搬送される前記長尺物品の表面を光切断法により撮像して撮像画像を取得する撮像ステップと、前記撮像画像を前記長尺物品の延長方向に所定の長さの検査画像に分割する分割ステップと、前記検査画像から前記長尺物品の表面のキズの有無を判定するキズ判定ステップと、前記キズ判定ステップによりキズ有りと判定されたときに、巻取りボビンへの巻き取りを停止して、巻取りボビンに巻き取られる前に、前記長尺物品の表面のキズを修復するキズ修復ステップとを含み、前記分割ステップは、隣接する検査画像が互いに重複する重複部を有し、かつ、当該重複部が予め規定された前記長尺物品の延長方向のキズ検知基準長さの半分よりも長くなるように前記撮像画像を分割するようにした。
本発明によれば、検査画像が隣接する検査画像と重複する重複部を有し、かつ、当該重複部が予め規定された長尺物品の延長方向のキズ検知基準長さの半分よりも長いことから、撮像画像を分割することに起因して、キズ検知基準長さよりも長いキズが分割されてもキズを検出することができる。さらに、撮像画像を分割してキズを検出することによって、画像処理に係る時間が短縮されるので、長尺物品を搬送しつつキズの有無を直ちに判定できるとともに、キズの検出結果に基づいてキズを直ちに修復することが可能となる。また、画像処理手段よりも搬送方向下流側において長尺物品の表面のキズを修復する修復手段が画像処理手段の判定に基づいて長尺物品の表面のキズを修復することにより、キズの検出直後、直ちに表面を修復することが可能となる。
また、本発明の第２の形態として、前記キズ判定ステップは、前記検査画像における高さ情報と高さ方向の第１閾値とを比較し、第１閾値よりも大きい領域を凹凸領域として検出するステップと、検出された凹凸領域の高さ情報を前記第１閾値よりも大きい第２閾値と比較するステップと、前記凹凸領域の高さ情報が前記第２閾値よりも高いときには、当該凹凸領域をキズとして判定するステップと、前記凹凸領域の高さ情報が第２閾値よりも低いときには、凹凸領域の延長方向長さ，幅方向長さ，対角線長さを、キズ検知基準長さとしての延長方向長さの閾値β，幅方向長さの閾値γ，対角線長さの閾値ηとそれぞれ比較するステップと、前記延長方向長さ，幅方向長さ，対角線長さのうちいずれかが延長方向長さの閾値β，幅方向長さの閾値γ，対角線長さの閾値ηよりも１つでも大きいときには当該凹凸領域をキズとして判定するステップと、前記延長方向長さ，幅方向長さ，対角線長さのいずれもが延長方向長さの閾値β，幅方向長さの閾値γ，対角線長さの閾値ηよりも小さいときは当該凹凸領域をキズではないと判定するステップとを含むようにした。
また、本発明の第３の形態として、長尺物品がコンベアベルトである形態とした。
本発明によれば、コンベアベルトの検査及び修復を略同時に行うことが可能となり、コンベアベルトを短時間で効率的に製造することができる。 As a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a long article that extends continuously, wherein the long article is unwound from an unwinding bobbin around which a long article formed into a long shape is wound, In the conveyance section during which the long article unwound from the unwinding bobbin is wound up by the take-up bobbin, the surface of the long article conveyed in the extending direction of the long article is imaged by an optical cutting method. determining an imaging step, a dividing step of dividing the captured image to a predetermined length of the test image in the extending direction of the elongated article, the presence or absence of scratches on the surface of the elongated article from said inspection image acquiring an image A scratch determination step, and when the scratch determination step determines that there is a scratch, the winding on the winding bobbin is stopped and the surface of the long article is scratched before being wound on the winding bobbin. Scratch to repair And a recovery step, the dividing step includes a duplication unit that inspection image adjacent overlap each other, and half of the extension direction of flaws detected reference length of the elongated article in which the overlapping portion is defined in advance The captured image is divided so as to be longer than the length.
According to the present invention, the inspection image has an overlapping portion that overlaps with an adjacent inspection image, and the overlapping portion is longer than half of the predetermined length of the flaw detection reference length in the extension direction of the long article. Thus, it is possible to detect a flaw even if a flaw longer than the flaw detection reference length is divided due to the division of the captured image. Furthermore, by detecting the flaw by dividing the captured image, the time for image processing can be shortened, it is possible to immediately determine the presence or absence of scratches while conveying the elongate article, based on the flaw detection results flaw Can be repaired immediately. Immediately after the detection of the scratch, the repairing means for repairing the scratch on the surface of the long article on the downstream side in the transport direction from the image processing means repairs the scratch on the surface of the long article based on the determination of the image processing means. It becomes possible to immediately repair the surface.
As a second aspect of the present invention, the scratch determination step compares height information in the inspection image with a first threshold value in the height direction, and detects a region larger than the first threshold value as an uneven region. Comparing the detected height information of the uneven area with a second threshold value greater than the first threshold, and when the height information of the uneven area is higher than the second threshold value, When the height information of the uneven area is lower than the second threshold, the extension direction length, the width direction length, and the diagonal length of the uneven area are used as the defect detection reference length. A length threshold β, a width length threshold γ, and a diagonal length threshold η, and any one of the extension direction length, the width direction length, and the diagonal length is an extension direction length. Threshold β, width direction length threshold The step of determining the uneven region as a scratch when any one of the γ and diagonal length thresholds η is greater than the threshold length, and the extension direction length, the width direction length, and the diagonal length are all threshold values for the extension direction length. a step of determining that the uneven region is not a flaw when it is smaller than β, the threshold value γ in the width direction, and the threshold value η of the diagonal length.
Further, as a third embodiment of the present invention, the long article is a conveyor belt.
According to the present invention, substantially it is possible to perform simultaneously the inspection and repair of the conveyor belt, Ru can be efficiently produced a conveyor belt in a short time.

本発明の実施形態に係る外観検査装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an appearance inspection apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る検査手段の拡大構成図。The expanded block diagram of the test | inspection means which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る画像処理装置の構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a configuration of an image processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る重なり領域を有する検査画像の分割方法及び判定方法を示す概念図。The conceptual diagram which shows the division | segmentation method and determination method of the test | inspection image which has an overlap area | region which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る重なり領域が無い場合の検査画像の構成を示す概念図。The conceptual diagram which shows the structure of the test | inspection image when there is no overlap area | region which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る画像処理のフローチャート。5 is a flowchart of image processing according to the embodiment of the present invention.

以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are included in the invention. It is not necessarily essential to the solution, but includes a configuration that is selectively adopted.

図１は、コンベアベルト１０の外観を検査する外観検査装置１の概略構成図を示す。以下、図１を用いて外観検査装置１について説明する。
外観検査装置１は、幅広かつ長尺にあらかじめ成型されたコンベアベルト１０が例えば数百メートル巻き付けられた満巻のボビン１１を保持し、満巻のボビン１１を回転可能に保持する巻出し機構２と、ボビン１１から巻き出されるコンベアベルト１０を巻き取る空のボビン１６を回転可能に保持する巻取り機構３と、ボビン１１から巻き出されるコンベアベルト１０のベルト表面１０ａのキズの有無を検査する検査手段４と、検査手段４により検出されたキズを補修する修復手段５とにより構成される。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an appearance inspection apparatus 1 that inspects the appearance of a conveyor belt 10. Hereinafter, the appearance inspection apparatus 1 will be described with reference to FIG.
The appearance inspection apparatus 1 includes a fully-rolled bobbin 11 in which a conveyor belt 10 formed in advance in a wide and long shape is wound, for example, several hundred meters, and an unwinding mechanism 2 that rotatably holds the fully-rolled bobbin 11. The winding mechanism 3 that rotatably holds the empty bobbin 16 that winds up the conveyor belt 10 that is unwound from the bobbin 11 and the belt surface 10a of the conveyor belt 10 that is unwound from the bobbin 11 are inspected for scratches. The inspection means 4 and the repair means 5 for repairing a scratch detected by the inspection means 4 are configured.

巻出し機構２は、ボビン１１の軸部の幅よりもやや広い距離離間して床面に立設される一対の支柱１３と、支柱１３に着脱自在に軸支される満巻ボビン支持軸１４とにより構成される。各支柱１３は、ベアリング１５を上端側に備え、当該ベアリング１５により満巻ボビン支持軸１４を水平に支持する。
満巻ボビン支持軸１４は、円筒状に形成されるボビン軸の中空部の直径よりも細い直径の軸体からなり、ボビン１１を支柱１３間に配置したときに、一方の支柱１３のベアリング１５の外側から満巻ボビン支持軸１４を挿入し、ボビン軸の中空部を通過させた後、他方の支柱１３のベアリング１５に介挿される。よって、満巻のボビン１１は満巻ボビン支持軸１４により回転可能に支持される。 The unwinding mechanism 2 includes a pair of support columns 13 that are erected on the floor at a distance slightly wider than the width of the shaft portion of the bobbin 11, and a fully wound bobbin support shaft 14 that is detachably supported by the support column 13. It consists of. Each column 13 includes a bearing 15 on the upper end side, and supports the full bobbin support shaft 14 horizontally by the bearing 15.
The full bobbin support shaft 14 is a shaft body having a diameter smaller than the diameter of the hollow portion of the bobbin shaft formed in a cylindrical shape, and when the bobbin 11 is disposed between the support columns 13, the bearing 15 of one support column 13. The full bobbin support shaft 14 is inserted from the outside of the bobbin shaft, passed through the hollow portion of the bobbin shaft, and then inserted into the bearing 15 of the other support column 13. Therefore, the full bobbin 11 is rotatably supported by the full bobbin support shaft 14.

巻取り機構３は、ボビン１６の軸部の幅よりもやや広い距離離間して床面に立設される一対の支柱１７と、支柱１７に着脱自在に軸支される空ボビン支持軸１８と、空ボビン支持軸１８を回転させる駆動機構１９とにより構成される。各支柱１７は、ベアリング２１を上端側に備え、当該ベアリング２１により空ボビン支持軸１８を水平に支持し、空ボビン支持軸１８が満巻ボビン支持軸１４と平行となるように立設される。空ボビン支持軸１８は、一方の端部の外周面にスプラインを有し、後述の駆動機構１９を構成する回転軸２２のスプライン２２ａと係合する。
駆動機構１９は、空ボビン支持軸１８の一端と係合する回転軸２２と、回転軸２２に固定されるプーリ２４と、回転軸２２を回転させるモータ２５とにより構成される。
回転軸２２は、筒状の中空の軸体からなり、外周面が一方の支柱１７のベアリング２１に係合され、内周面には断面鋸歯状の例えばスプライン２２ａを有する。回転軸２２の一端は、支柱１７よりも外側に突出し、当該突出する外周面にはプーリ２４、内周面にはエンコーダ８が取り付けられる。
プーリ２４の下側床面には、モータ２５の出力軸２５ａと回転軸２２とが平行となるようにモータ２５が配置される。モータ２５の出力軸２５ａには、プーリ２６が取り付けられる。出力軸２５ａのプーリ２６と回転軸２２のプーリ２４とには、駆動ベルト２８が掛け渡される。よって、モータ２５を回転させることにより、モータ２５の回転力は、駆動ベルト２８を介して回転軸２２に伝達され、回転軸２２と嵌合する空ボビン支持軸１８を回転させる。
モータ２５には、足踏み式のペダルスイッチ２９が接続され、作業員がペダルスイッチ２９をオン・オフすることにより、空のボビン１６の回転を制御する。また、モータ２５は、後述の画像処理装置３５と接続され、画像処理装置３５の出力する停止信号に基づき回転を停止する。
エンコーダ８は、回転軸２２の回転角度を検出し、後述の画像処理装置３５に接続され、画像処理装置３５にボビン１６の回転角度を出力することにより、ＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄの撮像する画像と巻き取り位置の対応付けを行う。
巻出し機構２の一対の支柱１３と巻取り機構３の一対の支柱１７との間には、ローラコンベア３０が配設される。
上記構成により、満巻ボビン支持軸１４に軸支されたボビン１１からコンベアベルト１０を巻き出し、ローラコンベア３０によりコンベアベルト１０を下方から支持させつつ空ボビン支持軸１８に軸支されたボビン１６にコンベアベルト１０の先端を固定し、作業員がペダルスイッチ２９をオン・オフすることによりボビン１６によるコンベアベルト１０の巻き取りや巻き出しが制御される。 The winding mechanism 3 includes a pair of support columns 17 that are erected on the floor at a distance slightly wider than the width of the shaft portion of the bobbin 16, and an empty bobbin support shaft 18 that is detachably supported by the support column 17. And a drive mechanism 19 for rotating the empty bobbin support shaft 18. Each support column 17 is provided with a bearing 21 on the upper end side, supports the empty bobbin support shaft 18 horizontally by the bearing 21, and stands upright so that the empty bobbin support shaft 18 is parallel to the full bobbin support shaft 14. . The empty bobbin support shaft 18 has a spline on the outer peripheral surface of one end portion, and engages with a spline 22a of a rotary shaft 22 constituting a drive mechanism 19 described later.
The drive mechanism 19 includes a rotation shaft 22 that engages with one end of the empty bobbin support shaft 18, a pulley 24 that is fixed to the rotation shaft 22, and a motor 25 that rotates the rotation shaft 22.
The rotary shaft 22 is formed of a cylindrical hollow shaft body, the outer peripheral surface is engaged with the bearing 21 of one of the columns 17, and the inner peripheral surface has, for example, a spline 22a having a sawtooth cross section. One end of the rotating shaft 22 projects outward from the support column 17, and a pulley 24 is attached to the projecting outer peripheral surface, and an encoder 8 is attached to the inner peripheral surface.
The motor 25 is disposed on the lower floor surface of the pulley 24 so that the output shaft 25a of the motor 25 and the rotary shaft 22 are parallel to each other. A pulley 26 is attached to the output shaft 25 a of the motor 25. A drive belt 28 is stretched between the pulley 26 of the output shaft 25a and the pulley 24 of the rotary shaft 22. Therefore, by rotating the motor 25, the rotational force of the motor 25 is transmitted to the rotary shaft 22 via the drive belt 28, and the empty bobbin support shaft 18 fitted to the rotary shaft 22 is rotated.
A stepping pedal switch 29 is connected to the motor 25, and an operator controls the rotation of the empty bobbin 16 by turning the pedal switch 29 on and off. The motor 25 is connected to an image processing device 35 described later, and stops rotating based on a stop signal output from the image processing device 35.
The encoder 8 detects the rotation angle of the rotary shaft 22, is connected to an image processing device 35 described later, and outputs the rotation angle of the bobbin 16 to the image processing device 35, thereby capturing images taken by the CCD cameras 32 A to 32 D. The winding position is associated.
A roller conveyor 30 is disposed between the pair of columns 13 of the unwinding mechanism 2 and the pair of columns 17 of the winding mechanism 3.
With the above-described configuration, the conveyor belt 10 is unwound from the bobbin 11 pivotally supported on the full bobbin support shaft 14, and the bobbin 16 pivotally supported on the empty bobbin support shaft 18 while the conveyor belt 10 is supported from below by the roller conveyor 30. The conveyor belt 10 is fixed at the front end, and the operator turns the pedal switch 29 on and off to control the winding and unwinding of the conveyor belt 10 by the bobbin 16.

図２は、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａに対して光を照射する投光器３１Ａ〜３１ＤとＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄの配置図を示す。
検査手段４は、ローラコンベア３０の上方に配置され、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａを検査する撮像手段３３と、撮像手段３３から出力される撮像画像ＰＡ〜ＰＤを画像処理する画像処理装置３５とにより構成される。
撮像手段３３は、複数の投光器３１Ａ〜３１Ｄと、複数のＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄにより構成される。投光器３１Ａ〜３１Ｄは、コンベアベルト１０の幅方向に配置され、例えば、赤色レーザーのスリット光をコンベアベルト１０のベルト表面１０ａに対して略垂直に照射する。よって、スリット光は、コンベアベルト１０の幅方向に延長するように照射される。
また、各投光器３１Ａ〜３１Ｄの照射するスリット光は、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａにおいて互いの端部が幅方向に重ならないようにコンベアベルト１０の移動方向距離Ｅだけ位置ずれして配置され、かつ、互いの照射範囲にコンベアベルト１０の幅方向に重複部分Ｋを有するように照射する。
ＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄは、コンベアベルト１０の幅方向に沿って配置され、投光器３１Ａ〜３１Ｄの数量と対応する数量配置される。
即ち、コンベアベルト１０の幅方向に投光器３１Ａ〜３１Ｄ及びＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄを配置してコンベアベルト１０の撮像画像を幅方向に分割することで、幅広のコンベアベルト１０のベルト表面１０ａの撮像に対応することができる。
各ＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄは、対応する投光器３１Ａ〜３１Ｄから照射されるスリット光の照射方向に対して傾斜方向、例えば、コンベアベルト１０のベルト移動方向の上流側から撮像する。
よって、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａは光切断法によって、巻き取り開始から巻き取り終了まで、全領域に渡り撮像される。
ＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄは、画像処理装置３５と接続され、画像処理装置３５の出力する撮像開始信号に基づき撮像を開始し、撮像した画像を画像処理装置３５に逐次出力する。
なお、幅方向に配置される投光器３１Ａ〜３１Ｄ及びＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄの数量は上記数量に限らず、検査するコンベアベルト１０の幅に応じて適宜設定すれば良い。 FIG. 2 is a layout diagram of the projectors 31A to 31D and the CCD cameras 32A to 32D that irradiate the belt surface 10a of the conveyor belt 10 with light.
The inspection unit 4 is disposed above the roller conveyor 30 and has an imaging unit 33 that inspects the belt surface 10a of the conveyor belt 10, and an image processing device 35 that performs image processing on the captured images PA to PD output from the imaging unit 33. Consists of.
The imaging means 33 includes a plurality of projectors 31A to 31D and a plurality of CCD cameras 32A to 32D. The projectors 31 A to 31 D are arranged in the width direction of the conveyor belt 10, and irradiate slit light of a red laser substantially perpendicularly to the belt surface 10 a of the conveyor belt 10. Therefore, the slit light is irradiated so as to extend in the width direction of the conveyor belt 10.
In addition, the slit light emitted from each of the projectors 31A to 31D is arranged so as to be displaced by the moving direction distance E of the conveyor belt 10 so that the ends of the belt surfaces 10a of the conveyor belt 10 do not overlap in the width direction. And it irradiates so that it may have the overlap part K in the width direction of the conveyor belt 10 in a mutual irradiation range.
The CCD cameras 32A to 32D are arranged along the width direction of the conveyor belt 10 and are arranged in a quantity corresponding to the quantity of the projectors 31A to 31D.
That is, the projectors 31 A to 31 D and the CCD cameras 32 A to 32 D are arranged in the width direction of the conveyor belt 10 to divide the captured image of the conveyor belt 10 in the width direction, thereby capturing the belt surface 10 a of the wide conveyor belt 10. Can respond.
Each of the CCD cameras 32A to 32D captures an image from an inclination direction with respect to the irradiation direction of the slit light irradiated from the corresponding projectors 31A to 31D, for example, from the upstream side in the belt movement direction of the conveyor belt 10.
Therefore, the belt surface 10a of the conveyor belt 10 is imaged over the entire region from the start of winding to the end of winding by the optical cutting method.
The CCD cameras 32 A to 32 D are connected to the image processing device 35, start imaging based on the imaging start signal output from the image processing device 35, and sequentially output the captured images to the image processing device 35.
The numbers of the projectors 31A to 31D and the CCD cameras 32A to 32D arranged in the width direction are not limited to the above numbers, and may be set as appropriate according to the width of the conveyor belt 10 to be inspected.

図３は、画像処理装置３５の構成を示すブロック図である。図４は、結合画像Ｑを検査画像Ｒに分割する概念図を示す。
以下、図３及び図４を用いて画像処理装置３５について説明する。
画像処理装置３５は、複数のＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄにより撮像された複数の撮像画像ＰＡ〜ＰＤを結合して結合画像Ｑを生成する画像結合部３６と、結合画像Ｑを所定の大きさの検査画像Ｒに分割する画像分割部３７と、検査画像Ｒを画像処理することによりコンベアベルト１０のベルト表面１０ａの凹凸領域Ｆを検出する凹凸領域検出部３８と、凹凸領域Ｆの高さを閾値と比較し、キズの有無を判定する凹凸判定部３９と、凹凸領域検出部３８において凹凸領域Ｆが検出され、かつ、凹凸判定部３９でキズ有りと判定されなかった凹凸領域Ｆの大きさについて閾値βと比較し、キズの有無を判定する判定部４０とにより構成される。
なお、画像処理装置３５は、ペダルスイッチ２９と接続され、ペダルスイッチ２９がオンに操作されたときに検査を開始する。また、画像処理装置３５には、モニタ７が接続される。 FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the image processing device 35. FIG. 4 is a conceptual diagram of dividing the combined image Q into the inspection image R.
Hereinafter, the image processing device 35 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
The image processing apparatus 35 includes an image combining unit 36 that generates a combined image Q by combining a plurality of captured images PA to PD captured by a plurality of CCD cameras 32A to 32D, and an inspection of the combined image Q with a predetermined size. An image dividing unit 37 that divides the image into the image R, an uneven region detecting unit 38 that detects the uneven region F of the belt surface 10a of the conveyor belt 10 by performing image processing on the inspection image R, and a height of the uneven region F as a threshold value. In comparison, the unevenness determination unit 39 that determines the presence or absence of a scratch and the unevenness region detection unit 38 detect the unevenness region F, and the size of the unevenness region F that is not determined to be scratched by the unevenness determination unit 39 is a threshold value. It is comprised by the determination part 40 which compares with (beta) and determines the presence or absence of a crack.
Note that the image processing device 35 is connected to the pedal switch 29 and starts an inspection when the pedal switch 29 is turned on. A monitor 7 is connected to the image processing device 35.

画像結合部３６は、投光器３１Ａ〜３１Ｄの照射するスリット光がコンベアベルト１０の延長方向に対して互いに位置ずれしてコンベアベルト１０のベルト表面１０ａを照射することに起因する撮像画像ＰＡ〜ＰＤの位置ずれ量を補正して、実際のコンベアベルト１０のベルト表面１０ａに対応する１つの結合画像Ｑを生成する。
生成された結合画像Ｑは、画像分割部３７に出力される。 The image combining unit 36 shoots the captured images PA to PD caused by the slit lights irradiated by the projectors 31 A to 31 D being displaced from each other with respect to the extending direction of the conveyor belt 10 and irradiating the belt surface 10 a of the conveyor belt 10. The positional deviation amount is corrected, and one combined image Q corresponding to the actual belt surface 10a of the conveyor belt 10 is generated.
The generated combined image Q is output to the image dividing unit 37.

図４（ａ）に示すように、画像分割部３７は、結合画像Ｑを所定の検査長さＬを有する検査画像Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３・・・Ｒｎに分割する。
具体的には、まずエンコーダ８の出力する回転角度が延長方向に、例えば、１，５００ｍｍの検査長さＬに相当する角度となったときに、結合画像Ｑから検査長さＬを有する検査画像Ｒ１に分割し、当該検査画像Ｒ１の後端部の一部を含むように検査長さＬを有する検査画像Ｒ２を分割する。
また同様に、結合画像Ｑから検査画像Ｒ３を分割する際には、検査画像Ｒ２の後端部の一部を含む検査長さＬを有する分割画像を検査画像Ｒ３として取得する。
即ち、本願発明において結合画像Ｑを分割して検査画像Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３・・・Ｒｎとして取得する際には、連続する検査画像Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３・・・Ｒｎ（以下、単にＲ１として説明する）が隣接する検査画像と重なり領域Ｄを有するように分割される。また、ここで重なり領域Ｄの重なり長さＬｄは、後述の判定部４０においてコンベアベルト１０のベルト表面１０ａの凹凸の大きさを判定するために設定される閾値βの半分よりも大きく設定される。
なお、コンベアベルト１０は、ボビン１６に巻き取られることによりボビン軸上で層状に重なるため、ボビン１６の回転回数に伴なって巻き取りの周速が変化するが、エンコーダ８の出力する回転角度に応じて画像処理装置３５がコンベアベルト１０の移動距離を検出するように構成されるので、コンベアベルト１０の検査長さＬを一定に保つことができる。
また、検査長さＬは、上記数値に限らず、ボビン１６へのコンベアベルト１０の巻き取り速度と、画像処理装置３５の画像処理速度に対応して適宜設定すれば良い。 As shown in FIG. 4A, the image dividing unit 37 divides the combined image Q into inspection images R1, R2, R3... Rn having a predetermined inspection length L.
Specifically, first, when the rotation angle output from the encoder 8 becomes an angle corresponding to the inspection length L of, for example, 1,500 mm in the extending direction, the inspection image having the inspection length L from the combined image Q. The inspection image R2 having the inspection length L is divided so as to include a part of the rear end portion of the inspection image R1.
Similarly, when the inspection image R3 is divided from the combined image Q, a divided image having the inspection length L including a part of the rear end portion of the inspection image R2 is acquired as the inspection image R3.
That is, when the combined image Q is divided and acquired as inspection images R1, R2, R3... Rn in the present invention, continuous inspection images R1, R2, R3. Is divided so as to have an overlap region D with the adjacent inspection image. Here, the overlap length Ld of the overlap region D is set to be larger than half of the threshold β set for determining the size of the unevenness of the belt surface 10a of the conveyor belt 10 in the determination unit 40 described later. .
Since the conveyor belt 10 is layered on the bobbin shaft by being wound around the bobbin 16, the peripheral speed of winding changes with the number of rotations of the bobbin 16, but the rotation angle output by the encoder 8 Accordingly, since the image processing device 35 is configured to detect the moving distance of the conveyor belt 10, the inspection length L of the conveyor belt 10 can be kept constant.
The inspection length L is not limited to the above numerical value, and may be set as appropriate in accordance with the winding speed of the conveyor belt 10 around the bobbin 16 and the image processing speed of the image processing device 35.

凹凸領域検出部３８は、画像分割部３７によって取得された検査画像Ｒ１における各画素ごとの高さ情報と、予め規定された高さ方向の第１閾値α１とを比較し、第１閾値α１よりも大きい領域（画素領域）を品質に悪影響を与えるキズの疑いがある凹凸領域Ｆとして検出する。 The concavo-convex area detecting unit 38 compares the height information for each pixel in the inspection image R1 acquired by the image dividing unit 37 with a first threshold value α1 in a predetermined height direction, and based on the first threshold value α1. Area (pixel area) that is larger than that is detected as an uneven area F that is suspected of having a flaw that adversely affects the quality.

凹凸判定部３９は、凹凸領域Ｆの高さを第１閾値α１よりも高さの絶対値が大きい第２閾値α２と比較し、高さが第２閾値α２よりも高いときは、後述の凹凸領域Ｆの延長方向及び幅方向或いは対角線の長さに関わらず品質に悪影響を与える凹凸（キズ）であると判定し、キズの修復指示をモニタ７に出力する。一方、凹凸領域Ｆの高さが第２閾値α２よりも低いときは、品質に影響を与えない凹凸であるとして判定部４０に出力する。 The unevenness determination unit 39 compares the height of the uneven region F with a second threshold value α2 having an absolute value greater than the first threshold value α1, and when the height is higher than the second threshold value α2, the unevenness described later is provided. Regardless of the extension direction and width direction of the region F or the length of the diagonal line, it is determined that the unevenness has a bad influence on the quality, and a defect repair instruction is output to the monitor 7. On the other hand, when the height of the concavo-convex area F is lower than the second threshold value α2, the concavo-convex area F is output to the determination unit 40 as concavo-convex that does not affect the quality.

図４（ｂ）に示すように、判定部４０は、凹凸領域検出部３８によって凹凸領域Ｆが検出され、かつ、凹凸判定部３９による第２閾値α２よりも低い凹凸領域Ｆにおけるコンベアベルト１０の延長方向長さＶ，幅方向長さＷ，当該延長方向長さＶ及び幅方向長さＷの平方根から算出される不図示の対角線長さＸをそれぞれキズ検知基準長さである閾値β，閾値γ，閾値ηと比較する。
比較の結果、延長方向長さＶ，幅方向長さＷ，対角線長さＸがいずれかの閾値β，γ，ηよりも大きいときには、品質に悪影響を与える凹凸（高さは低いが、延長方向、幅方向、対角線方向のいずれか、或いは複数の方向に渡って広がるキズ）であると判定し、キズの修復指示をモニタ７に出力する。
一方、延長方向長さＶ，幅方向長さＷ，対角線長さＸのいずれもがキズ検知基準長さとなる閾値β，γ，ηよりも小さいときには品質に影響を与えない凹凸であるとして異常無しと判定する。
即ち、凹凸判定部３９及び判定部４０による一連の判定は、まず、凹凸判定部３９により凹凸領域Ｆの高さの品質の良否を判定し、判定部４０により凹凸領域Ｆの広がる範囲の品質の良否を判定するものである。 As shown in FIG. 4B, the determination unit 40 detects the uneven region F by the uneven region detection unit 38 and the conveyor belt 10 in the uneven region F lower than the second threshold value α2 by the unevenness determination unit 39. The length V in the extension direction, the length W in the width direction, the diagonal length X (not shown) calculated from the square root of the length V in the extension direction and the length W in the width direction are a threshold value β and a threshold value that are the reference lengths for detecting scratches, respectively. Compare with γ and threshold η.
As a result of comparison, when the length V in the extension direction, the length W in the width direction, and the diagonal length X are larger than any of the threshold values β, γ, and η, unevenness that adversely affects quality (the height is low, but the extension direction , The width direction, the diagonal direction, or a flaw extending in a plurality of directions), and outputs a flaw repair instruction to the monitor 7.
On the other hand, when all of the extension direction length V, the width direction length W, and the diagonal length X are smaller than the threshold values β, γ, and η that are the scratch detection reference lengths, there is no abnormality as being unevenness that does not affect the quality. Is determined.
That is, in the series of determinations by the unevenness determination unit 39 and the determination unit 40, first, the unevenness determination unit 39 determines the quality of the height of the uneven region F, and the determination unit 40 determines the quality of the range in which the uneven region F extends. It is to judge pass / fail.

上記構成からなる画像処理装置３５から生じる効果について具体例を示して詳説する。
図５（ａ）は、結合画像Ｑに凹凸領域Ｆ（Ｖ＞β）が存在する場合において、結合画像Ｑを重なり領域Ｄが存在しないように分割することによって取得される検査画像Ｒ１，Ｒ２を示し、同図において凹凸領域Ｆは検査画像Ｒ１，Ｒ２の境界を跨ぐように存在している。
図５（ｂ）は、図５（ａ）における凹凸領域Ｆの部分拡大図を示し、図５（ｃ）は、凹凸領域Ｆが検査画像Ｒ１，Ｒ２にそれぞれ分割された例を示す。
図５（ａ）に示すように、凹凸領域Ｆが検査画像Ｒ１，Ｒ２の境界を跨ぐように存在する場合において、重なり領域Ｄが存在しないように分割すると、図５（ｂ）に示すように凹凸領域Ｆが、検査画像Ｒ１と検査画像Ｒ２とに分割されることとなる。
そして、図５（ｃ）に示すように、検査画像Ｒ１と検査画像Ｒ２とに分割された凹凸領域Ｆ１，Ｆ２の延長方向長さＶ１，Ｖ２はそれぞれ閾値βよりも小さくなるため、本来品質に悪影響を与える凹凸（キズ）であると判定されるべき凹凸領域Ｆが、品質に影響を与えない凹凸であるとして誤判定される結果を招く。
一方で、図４（ｃ）に示すように、本発明における画像処理装置３５においては、画像分割部３７が結合画像Ｑを分割するときに重なり領域Ｄを設定し、かつ、重なり領域Ｄの重なり長さＬｄが、検査基準値となる閾値βの半分より長くなるように分割することから（Ｌｄ＞β／２）、凹凸領域Ｆ（Ｖ＞β）が検査画像Ｒ１，Ｒ２の境界を跨ぐように存在しているような場合であっても、一方の検査画像（Ｒ２）に必ず凹凸領域Ｆ（Ｖ＞β）が存在することとなるため、凹凸領域Ｆが如何なる場所に存在しても分割部３７による分割処理に起因して誤判定が生じることがない。 The effect generated from the image processing apparatus 35 having the above configuration will be described in detail with a specific example.
FIG. 5A illustrates inspection images R1 and R2 obtained by dividing the combined image Q so that the overlapping region D does not exist when the combined image Q includes the uneven region F (V> β). In the drawing, the uneven area F exists so as to straddle the boundary between the inspection images R1 and R2.
FIG. 5B shows a partially enlarged view of the uneven region F in FIG. 5A, and FIG. 5C shows an example in which the uneven region F is divided into inspection images R1 and R2.
As shown in FIG. 5A, when the uneven region F exists so as to straddle the boundary between the inspection images R1 and R2, when the division is performed so that the overlapping region D does not exist, as shown in FIG. The uneven area F is divided into the inspection image R1 and the inspection image R2.
And as shown in FIG.5 (c), since the extension direction length V1, V2 of the uneven | corrugated area | regions F1, F2 divided | segmented into the test | inspection image R1 and the test | inspection image R2 becomes smaller than the threshold value (beta), respectively, it is original quality. The uneven region F that should be determined as unevenness (scratch) that has an adverse effect is erroneously determined as unevenness that does not affect the quality.
On the other hand, as shown in FIG. 4C, in the image processing device 35 according to the present invention, the overlapping region D is set when the image dividing unit 37 divides the combined image Q, and the overlapping region D overlaps. Since the length Ld is divided so as to be longer than half of the threshold value β serving as the inspection reference value (Ld> β / 2), the uneven region F (V> β) straddles the boundary between the inspection images R1 and R2. Even if the uneven region F exists in one inspection image (R2), the uneven region F (V> β) always exists in one inspection image (R2). No erroneous determination occurs due to the division processing by the unit 37.

モニタ７は、凹凸判定部３９又は判定部４０からの出力に基づいて品質に悪影響を与える凹凸領域Ｆ（キズ）の場所を表示するとともに、キズを修復すべき旨を作業者に報知する。 The monitor 7 displays the location of the concavo-convex area F (scratches) that adversely affects quality based on the output from the concavo-convex determination unit 39 or the determination unit 40 and notifies the operator that the flaws should be repaired.

修復手段５は、画像処理装置３５よりも下流側に設置される加硫装置により構成される。
キズの補修は、修復手段５よりも上流側に配置された作業員により行われ、キズを目視により確認し、キズ（凹凸領域Ｆ）が凹部の場合には、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａが平坦になるように生ゴムを埋め、キズ（凹凸領域Ｆ）が凸部の場合には、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａが平坦になるように凸部を削り取る。
加硫装置は、コンベアベルト１０を跨いでコンベアベルト１０が装置内部を通過可能な門型に形成され、内部に設置された加熱炉によって、コンベアベルト１０の補修部位を加熱する。具体的には、作業員によって埋め込まれた生ゴムを金型により押圧しつつ上面側及び下面側から挟み込みながら加熱する。
上記構成によれば、画像処理装置３５による判定結果に基づいて、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａを下流側に配置された修復手段５によって直ちに補修でき、コンベアベルト１０の検査と補修とを並行して行うことができ、結果、生産効率が著しく向上する。 The restoration means 5 is constituted by a vulcanizing device installed on the downstream side of the image processing device 35.
Scratch repair is performed by an operator arranged upstream of the repairing means 5, and the scratch is visually confirmed. When the scratch (uneven region F) is a recess, the belt surface 10a of the conveyor belt 10 is The raw rubber is buried so as to be flat, and when the scratch (uneven region F) is a convex portion, the convex portion is scraped off so that the belt surface 10a of the conveyor belt 10 becomes flat.
The vulcanizing apparatus is formed in a gate shape that allows the conveyor belt 10 to pass through the inside of the apparatus across the conveyor belt 10, and heats the repaired portion of the conveyor belt 10 by a heating furnace installed inside. Specifically, the raw rubber embedded by the worker is heated by being sandwiched from the upper surface side and the lower surface side while being pressed by a mold.
According to the above configuration, the belt surface 10a of the conveyor belt 10 can be repaired immediately by the repairing means 5 disposed on the downstream side based on the determination result by the image processing device 35, and the inspection and repair of the conveyor belt 10 are performed in parallel. As a result, production efficiency is remarkably improved.

図６は、画像処理装置３５による画像処理のフローチャートを示す。
ペダルスイッチ２９が操作されると、検査手段４に検査開始信号が出力され、撮像手段３３及び画像処理装置３５が起動し、画像処理装置３５では、エンコーダ８による回転軸２２の回転角度の検出が開始される（Ｓ１０１）。
画像処理装置３５は、撮像手段３３を構成するＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄから出力された撮像画像ＰＡ〜ＰＤを結合し、結合画像Ｑを出力する（Ｓ１０２）。
次に、回転角度が所定の検査長さＬ、例えば、延長方向長さＶが１，５００ｍｍ巻き取られたときに結合画像Ｑを分割し、検査長さＬの検査画像Ｒ１を出力する（Ｓ１０３,Ｓ１０４）。なお、ＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄの撮像する撮像回数をカウントするようにして検査長さＬを検出しても良い。
次に、検査画像Ｒ１における高さ情報と第１閾値α１とを比較し、第１閾値α１よりも高さの高い領域を凹凸領域Ｆとして出力する（Ｓ１０５）。
次に、凹凸領域Ｆの高さを第２閾値α２と比較し、第２閾値α２よりも高いときにはキズとして判定し、モニタ７に結果を出力する。一方で、閾値α２よりも低いときには、凹凸領域Ｆの大きさについて判定するために次のステップに進む（Ｓ１０６）。
次に、凹凸領域Ｆの延長方向長さＶ，幅方向長さＷ，対角線長さＸと延長方向長さＶの閾値β，幅方向長さＷの閾値γ，対角線長さＸの閾値ηとをそれぞれ比較し、閾値β，γ，ηよりもいずれかが１つでも大きいときにはキズ有りと判定し、モニタ７に結果を出力する。一方で、閾値β，γ，ηよりもいずれも小さいときは異常無しと判定し、検査を終了する（Ｓ１０７）。
上記Ｓ１０１乃至Ｓ１０７までの画像処理においてキズが検出されたときには、画像処理装置３５は、モータ２５に巻き取り停止の停止信号を出力し、作業員により操作されるペダルスイッチ２９の状態に関わらずコンベアベルト１０の巻き取りを停止する。作業員は、モニタ７に表示される検査結果に基づきコンベアベルト１０のベルト表面１０ａのキズを目視により確認し、キズが凹部である場合には生ゴムを埋め、キズが凸部である場合には、凸部を削り取る。生ゴムが埋められることにより補修が完了したコンベアベルト１０は、作業員がペダルスイッチ２９を操作することにより、修復手段５の加硫装置に搬送され、補修部分が所定時間加熱して加硫されることにより、コンベアベルト１０と一体化される。
キズの修復が完了すると検査が再開され、上述した画像分割部３７によって分割される検査画像Ｒ１に続く後続の検査画像Ｒ２，Ｒ３・・・Ｒｎを順次検査する。 FIG. 6 shows a flowchart of image processing by the image processing device 35.
When the pedal switch 29 is operated, an inspection start signal is output to the inspection unit 4 and the imaging unit 33 and the image processing device 35 are activated. In the image processing device 35, the rotation angle of the rotary shaft 22 is detected by the encoder 8. It is started (S101).
The image processing device 35 combines the captured images PA to PD output from the CCD cameras 32A to 32D constituting the imaging unit 33 and outputs a combined image Q (S102).
Next, when the rotation angle is wound up to a predetermined inspection length L, for example, the extension direction length V is 1,500 mm, the combined image Q is divided and an inspection image R1 having the inspection length L is output (S103). , S104). The inspection length L may be detected by counting the number of times the CCD cameras 32A to 32D capture images.
Next, the height information in the inspection image R1 is compared with the first threshold value α1, and a region having a height higher than the first threshold value α1 is output as the uneven region F (S105).
Next, the height of the concavo-convex area F is compared with the second threshold value α2, and when it is higher than the second threshold value α2, it is determined as a scratch, and the result is output to the monitor 7. On the other hand, when it is lower than the threshold value α2, the process proceeds to the next step in order to determine the size of the uneven area F (S106).
Next, the extension direction length V, the width direction length W, the diagonal length X and the threshold value β of the extension direction length V, the threshold value γ of the width direction length W, the threshold value η of the diagonal length X, and the like Are compared with each other, and if any one of the threshold values β, γ, η is larger than one, it is determined that there is a scratch, and the result is output to the monitor 7. On the other hand, when all of the threshold values β, γ, and η are smaller, it is determined that there is no abnormality, and the inspection is terminated (S107).
When a scratch is detected in the image processing from S101 to S107, the image processing device 35 outputs a winding stop signal to the motor 25, and the conveyor regardless of the state of the pedal switch 29 operated by the worker. The winding of the belt 10 is stopped. The worker visually confirms the scratch on the belt surface 10a of the conveyor belt 10 based on the inspection result displayed on the monitor 7, and fills the raw rubber if the scratch is a concave portion, and if the scratch is a convex portion. , Scrape the convex part. The conveyor belt 10, which has been repaired by filling the raw rubber, is conveyed to the vulcanizing device of the restoration means 5 by the operator operating the pedal switch 29, and the repaired portion is heated and vulcanized for a predetermined time. Thus, it is integrated with the conveyor belt 10.
When the repair of the scratch is completed, the inspection is resumed, and the subsequent inspection images R2, R3,... Rn following the inspection image R1 divided by the image dividing unit 37 are sequentially inspected.

以上説明したように、本発明に係る外観検査装置及び外観検査方法によれば、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａを検査しつつ、キズが検出されたときに直ちにキズを補修して空のボビン１６に巻き取ることができるので、検査と修復を略同時に行うことができる。よって、コンベアベルト１０の検査効率が向上するとともに生産効率が向上する。
さらに、検査の際には、ＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄにより撮像された撮像画像ＰＡ〜ＰＤを結合画像Ｑとし、当該結合画像Ｑを重なり領域Ｄ（Ｌｄ＞β／２）が生じるように分割するので複数の検査画像Ｒ間を跨ぐキズの見逃し，誤判定が生じることがなく検査精度が向上する。
また、画像処理装置３５が、コンベアベルト１０の全長分の画像を記憶する必要がないので、画像処理にかかる負担が軽減される。 As described above, according to the appearance inspection apparatus and the appearance inspection method according to the present invention, while inspecting the belt surface 10a of the conveyor belt 10, when the scratch is detected, the scratch is immediately repaired and the empty bobbin 16 is repaired. Therefore, inspection and repair can be performed almost simultaneously. Therefore, the inspection efficiency of the conveyor belt 10 is improved and the production efficiency is improved.
Further, at the time of inspection, the captured images PA to PD captured by the CCD cameras 32A to 32D are used as a combined image Q, and the combined image Q is divided so that an overlapping region D (Ld> β / 2) is generated. Inspection accuracy is improved without missing a flaw across a plurality of inspection images R or causing erroneous determination.
Further, since the image processing device 35 does not need to store an image for the entire length of the conveyor belt 10, the burden on the image processing is reduced.

上記実施形態においてＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄをコンベアベルト１０が移動する移動方向の下流側のみに配置したが、投光器３１Ａ〜３１Ｄを挟んで上流側にさらに複数のＣＣＤカメラを配置しても良い。このように構成することにより、コンベアベルト１０のベルト表面１０ａの凹凸に対して死角がなくなるので、キズの検出精度が向上する。
また、投光器３１Ａ〜３１Ｄ及びＣＣＤカメラ３２Ａ〜３２Ｄをコンベアベルト１０の上面側に配置したが、コンベアベルト１０の下面側に配置することにより、コンベアベルト１０の両面を検査するようにしても良い。このように構成することにより、両面を検査しつつ修復することができるので検査効率及び生産効率をさらに向上させることができる。
また、本例においてコンベアベルト１０を検査対象として説明したが、これに限定されるものではなく、比較的長尺に製造されるゴムチューブ，ゴムシート等加硫を必要とする他のゴム製品を検査する際にも採用することが可能である。
さらに、修復手段５を加硫装置により構成したが、他の修復装置であっても良い。即ち、検査する物品が、加工後に固化又は可動性を有する樹脂からなる場合、例えば樹脂製のチューブ等では、樹脂を補修可能な修復装置を修復手段５に配置すれば良い。つまり、検査する長尺物品の素材に応じた修復手段５を配置すれば良い。 In the above embodiment, the CCD cameras 32A to 32D are arranged only on the downstream side in the moving direction in which the conveyor belt 10 moves. However, a plurality of CCD cameras may be further arranged on the upstream side with the projectors 31A to 31D interposed therebetween. By comprising in this way, since there is no blind spot with respect to the unevenness | corrugation of the belt surface 10a of the conveyor belt 10, the detection accuracy of a crack improves.
Further, although the projectors 31A to 31D and the CCD cameras 32A to 32D are arranged on the upper surface side of the conveyor belt 10, both surfaces of the conveyor belt 10 may be inspected by arranging them on the lower surface side of the conveyor belt 10. By comprising in this way, since both surfaces can be inspected and repaired, inspection efficiency and production efficiency can be further improved.
Further, in this example, the conveyor belt 10 has been described as an inspection target. However, the invention is not limited to this, and other rubber products that require vulcanization, such as rubber tubes and rubber sheets that are manufactured to be relatively long. It can also be used for inspection.
Furthermore, although the repairing means 5 is constituted by a vulcanizing device, another repairing device may be used. That is, when the article to be inspected is made of a resin that is solidified or movable after processing, for example, in the case of a resin tube, a repair device capable of repairing the resin may be disposed in the repair means 5. That is, the repair means 5 corresponding to the material of the long article to be inspected may be arranged.

また、上記実施形態において、検査画像Ｒを隣接する検査画像Ｒ１，Ｒ２と重複する重なり領域Ｄを有し、かつ、当該重なり領域Ｄが予め規定されたコンベアベルト１０の延長方向のキズ検知基準長さである閾値βの半分よりも長くなるように分割するとして説明したが、幅方向に重複する撮像画像ＰＡ〜ＰＤの重複部分Ｋに対して閾値γの半分よりも大きくなるように重複部分Ｋを設定することにより、撮像画像ＰＡ〜ＰＤを合成することなく幅方向のキズを精度良く検出できるようになる。
また、上記実施形態では、凹凸領域Ｆの大きさの判定をキズの高さ、延長方向長さＶ，幅方向長さＷ，対角線長さＸを閾値α１，α２，β，γ，ηと比較し、キズを検出するようにしたが、検査する対象物に応じて、キズの高さ、延長方向長さＶ，幅方向長さＷ，対角線長さＸを選択的に用いて組み合わせて判定しても良い。また、撮像画像ＰＡ〜ＰＤの輝度を用いてキズを検出するようにしても良く、キズを検出する対象物に応じて適宜検出方法を設定すれば良い。 Moreover, in the said embodiment, it has the overlap area | region D which overlaps the test | inspection image R with adjacent test | inspection image R1, R2, and the said overlap area | region D is the crack detection reference | standard length of the extension direction of the conveyor belt 10 prescribed | regulated previously. However, the overlapping portion K of the captured images PA to PD that overlap in the width direction is larger than half of the threshold γ. By setting, scratches in the width direction can be accurately detected without combining the captured images PA to PD.
In the above embodiment, the size of the uneven region F is determined by comparing the height of the scratch, the length V in the extension direction, the length W in the width direction, and the diagonal length X with the threshold values α1, α2, β, γ, η. In this case, the scratch is detected, but the height of the scratch, the length V in the extension direction, the length W in the width direction, and the diagonal length X are selectively used and determined in accordance with the object to be inspected. May be. In addition, the scratches may be detected using the brightness of the captured images PA to PD, and a detection method may be appropriately set according to the target for detecting the scratches.

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることが可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the above embodiment.

１外観検査装置、２巻出し機構、３巻取り機構、４検査手段、
５修復手段、７モニタ、８エンコーダ、
１０コンベアベルト、１０ａベルト表面、１１；１６ボビン、
１３；１７支柱、１４満巻ボビン支持軸、１５；２１ベアリング、
１８空ボビン支持軸、１９駆動機構、２２回転軸、２２ａスプライン、
２４；２６プーリ、２５モータ、２５ａ出力軸、２８駆動ベルト、
２９ペダルスイッチ、３０ローラコンベア、３１Ａ〜３１Ｄ投光器、
３２Ａ〜３２ＤＣＣＤカメラ、３３撮像手段、３５画像処理装置、
３６画像結合部、３７画像分割部、３８凹凸領域検出部、３９凹凸判定部、
４０判定部、
Ｄ重なり領域、Ｅ移動方向距離、Ｆ凹凸領域、Ｋ重複部分、
Ｌｄ重なり長さ、Ｑ結合画像、ＰＡ〜ＰＤ撮像画像、Ｒ検査画像、
Ｖ延長方向長さ、Ｗ幅方向長さ、α１第１閾値、α２第２閾値、
β；γ；η 閾値。 1 visual inspection device, 2 unwinding mechanism, 3 winding mechanism, 4 inspection means,
5 repair means, 7 monitor, 8 encoder,
10 conveyor belt, 10a belt surface, 11; 16 bobbin,
13; 17 struts, 14 full bobbin support shafts, 15; 21 bearings,
18 empty bobbin support shaft, 19 drive mechanism, 22 rotating shaft, 22a spline,
24; 26 pulley, 25 motor, 25a output shaft, 28 drive belt,
29 Pedal switch, 30 Roller conveyor, 31A-31D Floodlight,
32A to 32D CCD camera, 33 imaging means, 35 image processing device,
36 image combining unit, 37 image dividing unit, 38 uneven region detecting unit, 39 uneven determining unit,
40 determination unit,
D overlapping area, E moving direction distance, F uneven area, K overlapping part,
Ld overlap length, Q coupled image, PA-PD captured image, R inspection image,
V extension direction length, W width direction length, α1 first threshold value, α2 second threshold value,
β; γ; η threshold.

Claims

A method for producing a long article extending continuously,
In the conveyance section during unwinding the long article unwound from the unwinding bobbin and unwinding the long article unwound from the unwinding bobbin with the winding bobbin,
An imaging step of capturing an image of the surface of the long article conveyed in the extending direction of the long article by an optical cutting method; and
A division step of dividing the captured image into an inspection image having a predetermined length in an extending direction of the long article ;
A scratch determination step for determining the presence or absence of scratches on the surface of the long article from the inspection image;
When it is determined that there is a scratch in the scratch determination step, the winding on the winding bobbin is stopped, and the wound on the surface of the long article is repaired before being wound on the winding bobbin. including the door,
In the dividing step, adjacent inspection images have overlapping portions that overlap each other , and the overlapping portions are longer than half of the predetermined scratch detection reference length in the extending direction of the long article. A method for manufacturing a long article, wherein the captured image is divided.

The scratch determination step includes
Comparing height information in the inspection image with a first threshold in the height direction, and detecting a region larger than the first threshold as an uneven region;
Comparing the height information of the detected uneven area with a second threshold value greater than the first threshold value;
When the height information of the uneven area is higher than the second threshold, determining the uneven area as a scratch;
When the height information of the concavo-convex area is lower than the second threshold value, the extension direction length, the width direction length, and the diagonal length of the concavo-convex area are set as the extension direction length threshold value β and the width as the scratch detection reference length Comparing the direction length threshold γ and the diagonal length threshold η respectively;
When any one of the extension direction length, the width direction length, and the diagonal length is larger than the extension direction length threshold value β, the width direction length threshold value γ, and the diagonal length threshold value η, the unevenness Determining an area as a scratch;
If any of the extension direction length, the width direction length, and the diagonal length is smaller than the extension direction length threshold value β, the width direction length threshold value γ, and the diagonal length length η, the uneven region is scratched. 2. The method for manufacturing a long article according to claim 1, further comprising a step of determining that it is not.

The method for producing a long article according to claim 1 or 2, wherein the long article is a conveyor belt.