JP5615834B2 - ケトンの製造方法 - Google Patents
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- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/29—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
Description
1.銅系触媒を用いて、反応圧力0.1MPaG以下で脂肪族アルコールを脱水素するケトンの製造方法。
2.前記銅系触媒が、銅と、クロム又は亜鉛を含む酸化物固体触媒である1に記載のケトンの製造方法。
3.前記銅系触媒が、スポンジ銅系触媒である1に記載のケトンの製造方法。
4.前記脱水素を、反応温度200℃以下で、前記銅系触媒を懸濁させた溶媒中に前記脂肪族アルコールを連続的に吹き込んで行う1〜3のいずれかに記載のケトンの製造方法。
5.前記脂肪族アルコールが、2−ブタノールである1〜4のいずれかに記載のケトンの製造方法。
6.前記ケトンが、メチルエチルケトンである1〜5のいずれかに記載のケトンの製造方法。
原料の脂肪族アルコールとしては、2級アルコールが好ましい。2級アルコールとしては、2−プロパノール、2−ブタノールが使用できるが、2−ブタノールが好適である。
生成するケトンは、アセトン、メチルエチルケトン等であり、特にメチルエチルケトンである。
また、銅系触媒として、銅とアルミニウム等の合金を展開処理して調製したスポンジ銅系触媒が挙げられる。
反応温度は130℃以上、200℃以下が好ましい。130℃未満では、反応速度及び化学平衡(平衡転化率)の面で反応効率が低下する場合がある。200℃超では、副反応が進行しやすくなり選択率(製品純度)が低下する場合がある。また、触媒劣化も進みやすくなり、触媒の再生や交換の頻度が増大して経済性が悪化するおそれがある。より好ましくは135℃以上170℃以下、さらに好ましくは140℃以上150℃未満である。
溶媒中の触媒濃度は特に制約はないが、操作性、効率の面から1〜30wt%が好ましい。
溶媒は、高沸点溶媒が好ましい。反応条件下で蒸気圧の低い飽和炭化水素を用いるのが好ましく、特に沸点が200〜400℃程度の炭素数12〜30程度のパラフィン類が好ましい。溶媒が軽質すぎると、反応条件下にて揮発しやすくなるため溶媒の回収・リサイクルの負荷が増大するおそれがある。逆に重質すぎると、粘度が高くなるため撹拌、混合面で反応効率が低下するおそれがある。
内容積500ccの四つ口フラスコに、市販のスポンジ銅触媒(川研ファインケミカル(株)製CDT−60、展開処理済み、Al:1%)24gを仕込み、2−ブタノール(SBA)で数回置換した。イソパラフィン165ccを加え、撹拌器、原料(SBA)供給ライン、生成液抜き出し用の冷却管を取り付けて、窒素ガスで置換した。1000rpmで撹拌しながらフラスコをマントルヒーターで加熱し、SBAを120cc/h(96g/h)の流量で供給し、フラスコ内の液温を145℃とし、反応圧力は0.01MPaGとした。生成したメチルエチルケトン(MEK)、未反応のSBA及び副生物(イソプロピルアルコール、アセトン等)は冷却管で凝縮して連続的に抜き出し、発生した水素ガスはベントラインに排出した。WHSVは4h−1とした。
使用機器:Agilent Technologies 6850GC
カラム:HP−INNOWAX(長さ60m、内径0.25mm、膜厚0.25μm)、He 2.0ml/min.
注入口:250℃、Split 1/250
オーブン:60℃で10分間保持し15℃/分の割合で240℃まで昇温
検出器:FID、250℃
実施例1で用いた触媒の代わりに、市販の銅クロム触媒(日揮触媒化成(株)製N203S、化学組成:CuO46%、Cr2O344%、MnO24%)を用いた以外は実施例1と同様に反応、分析を行った。MEK選択率は99.99%であった。結果を表1に示す。
反応温度を165℃とした以外は実施例2と同様に反応、分析を行った。転化率は上がるがMEK選択率は低下せず99.99%であった。結果を表1に示す。
実施例1で用いた触媒の代わりに、市販の銅亜鉛触媒(日揮触媒化成(株)製E01X、化学組成:CuO46%、ZnO48%、Al2O36%)を用いて行なった以外は実施例1と同様に反応、分析を行った。MEK選択率は99.99%であった。結果を表1に示す。
実施例1で用いた触媒の代わりに、市販のスポンジニッケル触媒(日興リカ(株)製、展開処理済み、Al/Ni=8%)を用いて行なった以外は実施例1と同様に反応、分析を行った。MEK選択率は99.90%であった。結果を表1に示す。
この明細書に記載の文献の内容を全てここに援用する。
Claims (8)
- 化学組成がCuO46%,Cr 2 O 3 44%、MnO 2 4%からなる触媒、化学組成がCuO46%,ZnO48%,Al 2 O 3 6%からなる触媒、及び銅とアルミニウムの合金を展開処理して調製したスポンジ銅系触媒から選択される触媒を用いて、反応圧力0.1MPaG以下、反応温度130℃以上、200℃以下で脂肪族アルコールを脱水素するケトンの製造方法。
- 前記脱水素反応が、固定床管型流通反応器を用いる気相法、又は撹拌槽型の反応器を用いて溶媒中に触媒粒子を懸濁させ、その中に連続的にアルコールを吹き込んで反応させる液相法である請求項1に記載のケトンの製造方法。
- 前記脱水素を、前記触媒を懸濁させた溶媒中に前記脂肪族アルコールを連続的に吹き込んで行う請求項2に記載のケトンの製造方法。
- 前記触媒仕込み量に対する前記脂肪族アルコールの供給量が、重量基準の重量毎時空間速度(WHSV)で1〜30h −1 である請求項2又は3に記載のケトンの製造方法。
- 前記溶媒が、沸点200〜400℃の炭素数12〜30のパラフィン類である請求項2〜4のいずれかに記載のケトンの製造方法。
- 前記脂肪族アルコールが、2級アルコールである請求項1〜5のいずれかに記載のケトンの製造方法。
- 前記脂肪族アルコールが、2−ブタノールである請求項1〜6のいずれかに記載のケトンの製造方法。
- 前記ケトンが、メチルエチルケトンである請求項1〜7のいずれかに記載のケトンの製造方法。
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