JP5615016B2 - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Description

本発明は吸収性物品の個包装体に関する。

液透過性の肌当接側シート、液不透過性の肌非当接側シート、及びこれら肌当接側シートと肌非当接側シートとの間に配置された吸収体を含む吸収性本体と、肌当接側シートの表面を覆うカバーシートとを具備した吸収性物品が公知である（特許文献１参照）。この吸収性物品では、使用前に肌当接側シート表面が汚れるのが、カバーシートによって阻止される。

一方、肌非当接側シート側において吸収性物品に包装シートを重ね合わせ、肌当接側シートが内側に位置するように吸収性物品及び包装シートを折り畳み、包装シートの側縁をシールすることにより形成される個包装体が公知である（特許文献２参照）。この個包装体では、吸収性物品全体が包装シートによって覆われるので肌当接側シートの表面が外部から保護される。また、肌当接側シートの表面と吸収性物品の粘着剤との間に包装シートが介在されるので、肌当接側シートの表面が粘着剤からも保護される。

特許第３１６３２３３号公報 特表平９−５１２４５４号公報

しかしながら、特許文献１には、カバーシートを有する吸収性物品をどのように個包装するかについて、何ら開示されていない。

また、特許文献２が開示するのはカバーシートを有さない吸収性物品の個包装体であるので、特許文献１に特許文献２をそのまま適用することはできない。というのは、特許文献２では肌当接側シートの表面が露出されているので、肌当接側シートの表面を包装シートで保護する必要性があるのに対し、特許文献１では肌当接側シートの表面がカバーシートによって覆われているからである。すなわち、個包装体を形成する際に、カバーシートを有する吸収性物品の個包装体と、カバーシートを有さない吸収性物品の個包装体とではまったく状況が異なるのである。

しかも、特許文献２では、吸収性物品よりも大きな包装シートが必要であり、個包装体を形成するのに大きなコストが必要となるおそれがある。

前記課題を解決するために本発明によれば、液透過性の肌当接側シート、液不透過性の肌非当接側シート、及びこれら肌当接側シートと肌非当接側シートとの間に配置された吸収体を含む吸収性本体と、肌当接側シートの表面を覆うカバーシートとを具備した吸収性物品の個包装体であって、被包装状態の吸収性物品である被包装状態物品を包装材により包装することによって形成される個包装体において、該包装材が、該被包装状態物品の全周にわたって該被包装状態物品を囲う帯状材を含み、該帯状材の幅が、該帯状材の幅方向における該被包装状態物品の長さよりも短い、吸収性物品の個包装体が提供される。

カバーシートを有する吸収性物品に適した個包装体を提供することができる。

生理用ナプキンの正面図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってみた生理用ナプキンの概略横断面図である。 フラップを展開した図１の生理用ナプキンの正面図である。 被包装状態ナプキンを説明する概略図である。 個包装体の概略平面図及び概略側面図である。 本発明による別の実施例を示す、個包装体の概略平面図及び概略側面図である。 包装材の別の実施例を示す、個包装体の概略側面図である。 本発明による更に別の実施例を示す、個包装体の概略正面図及び概略背面図である。

図１及び図２は本発明を生理用ナプキンに適用した場合を示している。しかしながら、本発明をパンティーライナ、失禁パッドといった他の吸収性物品に適用することもできる。

図１及び図２を参照すると、本発明による実施例の生理用ナプキン（以下、単に「ナプキン」とも言う。）１は吸収性本体２を具備する。この吸収性本体２は液透過性の肌当接側シート３と、液不透過性の肌非当接側シート４と、これら肌当接側シート３と肌非当接側シート４との間に配置された液保持性の吸収体５とを具備する。肌当接側シート３及び肌非当接側シート４はほぼ同じ大きさであり、これらの周縁部分２Ｐにおいてホットメルト接着剤、ヒートシール加工等により互いに接合される。また、使用時に下着のような衣類に向けられる肌非当接側シート４の外面には、吸収性本体２を衣類に固着するための粘着剤６が適用され、この粘着剤６は剥離シート片７によって覆われている。

なお、２Ｆ，２Ｂ，２Ｌ，２Ｒはナプキン１ないし吸収性本体２の前端縁、後端縁、左側縁、右側縁を、５Ｆ，５Ｂ，５Ｌ，５Ｒは吸収体５の前端縁、後端縁、左側縁、右側縁を、それぞれ示している。これらの場合の前後左右は装着者の身体の前後左右に対応している。

使用時に装着者の肌に当接する肌当接側シート３の表面は液不透過性のカバーシート８によって覆われている。このカバーシート８は吸収性本体２とほぼ同じ大きさであり、したがって肌当接側シート３のほぼ全面を覆っている。また、カバーシート８はその環状の周縁領域８Ｐにおいてホットメルト接着剤、ヒートシール加工等により肌当接側シート３ないし吸収性本体２に接合される。これに対し、周縁領域８Ｐ以外の領域である中央領域８Ｃは肌当接側シート３に接合されない。

カバーシート８の中央領域８Ｃには、区画線９があらかじめ形成されており、この区画線９によって中央領域８Ｃに、吸収性本体２を衣類に固定するための少なくとも１つのフラップが区画ないし形成される。区画線９はカバーシート８を完全に切断する切断線から構成される。なお、区画線９をミシン目のような弱め線から構成することもできる。

本発明による実施例では、区画線９は、前端縁２Ｆに向け拡開するＵ字状曲線部分９Ｆと、後端縁２Ｂに向け拡開するＵ字状曲線部分９Ｂと、カバーシート８のほぼ中央においてこれら曲線部分９Ｆ，９Ｂの頂点を互いに結ぶ直線部分９Ｓとから構成される。その結果、中央領域８Ｃには、４つのフラップ、すなわち半長円状の前フラップ１０Ｆ及び後フラップ１０Ｂと、台形状の左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒとが区画される。ここで、前フラップ１０Ｆ及び後フラップ１０Ｂは互いに対称的に位置しており、左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒは互いに対称的に位置している。

この場合、区画線９は周縁領域８Ｐまで到達しておらず、したがって区画線９の末端と周縁領域８Ｐとの間に非切断領域８Ｎが形成される。

また、前側の区画線部分９Ｆの末端９ＦＥが吸収体５の前端縁５Ｆよりも長手方向外側に位置し、後側の区画線部分９Ｂの末端９ＢＥが吸収体５の後端縁５Ｂよりも長手方向外側に位置するように、区画線９が形成される。

これらフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒの外面にはそれぞれ対応するフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒを衣類に固着するための粘着剤１１が適用されている。また、これら粘着剤１１は共通の剥離シート片１２によって覆われている。

次に、各要素の素材について説明する。

肌当接側シート３は例えば有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートから構成される。

肌非当接側シート４は例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成される。

吸収体５は例えばフラッフ状パルプ又はエアレイド不織布と高吸収ポリマーとから構成される。ここで、フラッフ状パルプは例えば化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から構成され、エアレイド不織布は例えばパルプと合成繊維とを熱融着させ又はバインダーで固着させた不織布から構成され、高吸収ポリマーは例えばデンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマーから構成される。

粘着剤６，１１は例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤から構成される。

カバーシート８は例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成され、好ましくは疎水性不織布から構成される。カバーシート８の坪量は１５ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２が好ましい。プラスチックフィルムから構成される場合には、プラスチックフィルムのドレープ性はカンチレバー法で２０ｍｍから１００ｍｍが好ましく、３０ｍｍから７０ｍｍが更に好ましい。ドレープ性が２０ｍｍよりも小さいと、カバーシート８が撚れ易くなるからである。一方、ドレープ性が１００ｍｍよりも大きいと、カバーシート８が硬くなるので、ナプキン１の使用感を悪化させるおそれがあり、衣類への追従性が低下して被吸収液が漏れるおそれがあるからである。

なお、上述のカンチレバー法はＪＩＳ−Ｌ１０１８に準じて次のように行われる。すなわち、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍの測定対象を５枚重ねて測定サンプルを得る。次いで、大栄科学精器製作所製のカンチレバーを用い、測定サンプルをカンチレバーの押さえ板下に挟み、斜面方向に滑らせ速度５ｍｍ／ｓｅｃで移動距離を自動測定する。測定サンプルの表面を下にした場合と、測定サンプルの裏面を下にした場合の両方について測定し、これらの平均を測定結果とする。

さて、ナプキン１は次のようにして衣類に固着される。すなわち、まず、肌非当接側シート４側の剥離シート片７が取り外され、ナプキン１ないし吸収性本体２が粘着剤６を介し衣類に固着される。このとき肌当接側シート３はカバーシート８によって覆われているので、肌当接側シート３が汚れるのが阻止されている。

次いで、カバーシート８側の剥離シート片１２が取り外される。その結果、互いに分離した４つのフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒが形成される。

次いで、図３に示されるように、これらフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒがそれぞれ拡げられる。すなわち、前フラップ１０Ｆは前端縁２Ｆに沿う前折り曲げ領域１４Ｆにおいて折り曲げられて前方向に拡げられ、後フラップ１０Ｂは後端縁２Ｂに沿う後折り曲げ領域１４Ｂにおいて折り曲げられて後方向に拡げられる。また、左フラップ１０Ｌは左側縁２Ｌに沿う左折り曲げ領域１４Ｌにおいて折り曲げられて左方向に拡げられ、右フラップ１０Ｒは右側縁２Ｒに沿う右折り曲げ領域１４Ｒにおいて折り曲げられて右方向に拡げられる。その結果、肌当接側シート３が露出される。

次いで、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒがそれぞれの粘着剤１１を介し衣類に固着される。すなわち、前フラップ１０Ｆが吸収性本体２前方の衣類の内面に固着され、後フラップ１０Ｂが吸収性本体２後方の衣類の内面に固着される。また、左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒが吸収性本体２下方の衣類の外面にそれぞれ固着される。

その結果、吸収性本体２にさまざまな方向の外力が作用しても、吸収性本体２の捩れや位置ずれを抑制することができる。すなわち、吸収性本体２を衣類に確実に固定することができ、したがって被吸収液の漏れを抑制することができる。また、漏れに対する装着者の不安をなくすことができる。

なお、周縁領域８Ｐの幅は２ｍｍから１０ｍｍが好ましく、３ｍｍから５ｍｍが更に好ましい。周縁領域８Ｐの幅が２ｍｍよりも狭いと、カバーシート８と吸収性本体２との接合強度が低下するからである。また、周縁領域８Ｐの幅が１０ｍｍよりも広いと、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒが拡げられたときに露出される肌当接側シート３の表面が狭くなるからである。すなわち、肌当接側シートが広く露出されると、ナプキン１ないし吸収性本体２の衣類Ｃに対する固着位置が適正位置から多少外れたとしても、被吸収液の漏れを抑制できる。

また、非切断領域８Ｎの大きさは２ｍｍから１０ｍｍが好ましく、３ｍｍから５ｍｍが更に好ましい。ナプキン１の製造時に資材が蛇行した場合にも、吸収体５が周縁部分２Ｐに位置しないようにするためである。

本発明による実施例では、ナプキン１が１つずつ包装された個包装体が形成される。すなわち、１つのナプキン１が被包装状態にされ、被包装状態にあるナプキンである被包装状態ナプキンが包装材により包装され、それによって個包装体が形成される。

被包装状態ナプキンは例えば次のようにして形成される。すなわち、図４（Ａ），４（Ｂ）に示される例では、カバーシート８が内側に位置するように、ナプキン１の幅方向に延びる２つの折り畳み領域１９Ｆ，１９Ｂに沿ってナプキン１が折り畳まれる。具体的には、ナプキン１が折り畳み領域１９Ｂに沿って折り畳まれ、折り畳み領域１９Ｂよりも後方の後方部分１Ｂが、折り畳み領域１９Ｆと折り畳み領域１９Ｂとの間の中間部分１Ｍ上に重ねられる。次いで、ナプキン１が折り畳み領域１９Ｆに沿って折り畳まれ、折り畳み領域１９Ｆよりも前方の前方部分１Ｆが後方部分１Ｂ上に重ねられる。このようにして被包装状態ナプキン１Ｒが形成される。

この場合、ナプキン１の前端縁２Ｆがナプキン１の残りの部分に対して重なっている。すなわち、ナプキン１の長手方向一端がナプキン１の残りの部分に対して重なるように、ナプキン１が折り畳まれている。

次いで、被包装状態ナプキン１Ｒが包装材によって包装され、個包装体１Ｗが形成される。

すなわち、図５（Ａ），５（Ｂ），５（Ｃ）に示されるように、包装材２０は、被包装状態ナプキン１Ｒの全周にわたって被包装状態ナプキン１Ｒを囲う帯状材２１を含んでいる。この場合、帯状材２１は上片２１Ｕ及び下片２１Ｌを備え、これら片２１Ｕ，２１Ｌは接合領域２２において例えばホットメルト接着剤又は熱融着により互いに接合されている。

この場合、帯状材２１の幅ＬＷは、幅ＬＷ方向における被包装状態ナプキン１Ｒの長さＬＮよりも短くされる。その結果、包装材２０が被包装状態ナプキン１Ｒを部分的に包装するので、すなわち被包装状態ナプキン１Ｒを全体的に包装しないので、包装材２０の量を低減することができる。

被包装状態ナプキン１Ｒの包装が部分的であるといっても、肌当接側シート３はカバーシート８によって覆われており、また、カバーシート８が内側に位置するようにナプキン１が折り畳まれているので、肌当接側シート３は十分に保護されている。

また、帯状材２１はナプキン１の幅方向に延びるように、すなわちナプキン１の側縁２Ｌ，２Ｒを横切って延びるように設けられる。その結果、ゴミ等が被包装状態ナプキン１Ｒの隙間１ＲＣ内に侵入するのが阻止される。

更に、図５（Ｂ）に示されるように、帯状材２１は区画線９Ｆ，９Ｂの末端９ＦＥ，９ＢＥを跨いで延びるように設けられる。その結果、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒの動きが抑制され、したがってフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒにシワが形成されるのが抑制される。すなわち、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒにシワが形成されると、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒに適用された粘着剤１１が当該粘着剤１１自体に貼り付いてしまうおそれがある。本発明による実施例ではこのような不具合を抑制することができる。

更に、帯状材２１はナプキン１の前端縁２Ｆを跨いで延びるように設けられる。その結果、被包装状態ナプキン１Ｒが元の平坦形状に戻ろうとするのを抑制することができ、したがって被包装状態ナプキン１Ｒの形状を維持することができる。

更に、帯状材２１の内面に粘着剤２３が適用され、この粘着剤２３を介して帯状材２１が剥離シート片７に接合される。その結果、帯状材２１が被包装状態ナプキン１Ｒからずれるのを阻止することができる。

この場合、帯状材２１は剥離シート片７に剥離可能に接合される。もっとも、帯状材２１を剥離シート片７に剥離可能に接合してもよい。したがって、包装材２０が被包装状態ナプキン１Ｒに剥離可能に又は剥離不能に接合されるということになる。

装着者は包装材２０ないし帯状材２１を被包装状態ナプキン１から取り外し、折り畳まれている被包装状態ナプキン１Ｒを展開して使用する。この場合、カバーシート８が内側に位置するように被包装状態ナプキン１Ｒが形成されているので、被包装状態ナプキン１Ｒを展開したときにナプキン１は肌非当接側シート４を外側にした凸状をなす傾向にある。その結果、ナプキン１を装着者に更に密着させることができる。

なお、包装材２０の外面２０Ｓに文字、模様等を印刷等により表示することもできる。

図６（Ａ），６（Ｂ）に示される例では、帯状材２１がナプキン１の長手方向に延びるように設けられる。また、帯状材２１は単一の片を備えている。この場合、帯状材２１の長手方向一端２１Ｅが帯状材２１の残りの部分２１Ｒ、例えば長手方向他端に重ね合わされ、粘着剤２５によって接合される。

あるいは、図７に示されるように、帯状材２１の長手方向一端２１Ｅを粘着テープ２６によって残りの部分２１Ｒに接合するようにしてもよい。

図６（Ａ），６（Ｂ），７に示される例において、包装材２０と剥離シート片７とが互いに剥離不能に接合されていると、包装材２０をナプキン１から取り外す動作と、剥離シート片７を吸収性本体２から取り外す動作とを続けて行うことができ、したがってナプキン１の装着を簡素化することができる。

なお、被包装状態ナプキン１の形状には種々のものが考えられる。例えば、前方部分１Ｆの上に後方部分１Ｂが重なるようにナプキン１を折り畳むこともできる。あるいは、ナプキン１の長手方向に延びる折り畳み領域に沿ってナプキン１を折り畳むこともできる。また、折り畳み領域の数はどのように設定してもよい。

図８（Ａ），８（Ｂ）に示される例では、折り畳み領域が設けられておらず、したがってナプキン１が折り畳まれることなく被包装状態ナプキン１Ｒが形成される。

このようにすると、個包装体１Ｗの製造工程を簡素化することができる。また、ナプキン１に折り目が形成されないので、ナプキン１と装着者との間に隙間が形成されるのを抑制することができる。

また、図８（Ａ），８（Ｂ）に示される例では、肌非当接側シート４の外面に設けられる粘着剤６を介して包装材２０が被包装状態ナプキン１Ｒに剥離可能に接合される。その結果、包装材２０がずれるのを阻止しつつ、剥離シート片７を省略することができる。

ここで、粘着剤６は図８（Ｂ）に示されるように、３つの帯状部のパターンで肌非当接側シート４に適用される。当然、粘着剤６をどのようなパターンで適用してもよい。

上述の実施例では、カバーシート８の中央領域８Ｃに４つのフラップが区画されるように区画線９が形成されている。しかしながら、フラップの数はどのように設定してもよい。

また、これまで述べてきた各実施例を互いに組み合わせてもよい。すなわち、例えば、図６（Ａ），（Ｂ）の包装材２０を上片及び下片から構成してもよいし、図８（Ａ），８（Ｂ）の帯状材２１の長手方向一端２１Ｅを粘着テープにより固定してもよい。

１ 生理用ナプキン
１Ｒ 被包装状態ナプキン
２ 吸収性本体
３ 肌当接側シート
４ 肌非当接側シート
５ 吸収体
８ カバーシート
９ 区画線
１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒ フラップ
２０ 包装材
２１ 帯状材

Claims (5)

1. 液透過性の肌当接側シート、液不透過性の肌非当接側シート、及びこれら肌当接側シートと肌非当接側シートとの間に配置された吸収体を含む吸収性本体と、肌当接側シートの表面を覆うカバーシートとを具備した吸収性物品の個包装体であって、被包装状態の吸収性物品である被包装状態物品を包装材により包装することによって形成される個包装体において、
   該包装材が、該被包装状態物品の全周にわたって該被包装状態物品を囲う帯状材を含み、
   該帯状材の幅が、該帯状材の幅方向における該被包装状態物品の長さよりも短く、
   前記カバーシートの周縁領域が前記吸収性本体に接合されると共に、カバーシートの中央領域に、弱め線又は切断線からなる区画線により、前記吸収性本体を衣類に固定するための少なくとも１つのフラップが区画され、使用時に前記フラップが折り曲げ領域において折り曲げられ拡げられて衣類に固着され、
   前記フラップが、前記吸収性本体の前後端縁に沿う折り曲げ領域においてそれぞれ折り曲げられ前後方向に拡げられる前フラップ及び後フラップのうち少なくとも一方を含むように、前記区画線が形成されており、
   前記カバーシートが内側に位置するように前記吸収性物品の幅方向に延びる折り畳み領域に沿って前記吸収性物品を折り畳むことにより、前記被包装状態物品が形成され、
   前記吸収性物品の側縁を横切ると共に前記区画線の端部を跨いで延びるように、前記帯状材が前記被包装状態物品に対して設けられ、
   前記カバーシートはプラスチックフィルムから構成され、前記カバーシートのプラスチックフィルムのドレープ性が、カンチレバー法で２０ｍｍから１００ｍｍである、
   吸収性物品の個包装体。
2. 前記カバーシートが内側に位置するように前記吸収性物品の幅方向に延びる折り畳み領域に沿って前記吸収性物品を折り畳むことにより、前記被包装状態物品が形成される、請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
3. 前記吸収性物品の側縁を横切って延びるように前記帯状材が前記被包装状態物品に対して設けられる、請求項１又は２に記載の吸収性物品の個包装体。
4. 前記吸収性物品の長手方向一端が前記吸収性物品の残りの部分に対して重なるように前記吸収性物品が折り畳まれ、
   前記吸収性物品の側縁を横切ると共に前記吸収性物品の長手方向一端を跨いで延びるように前記帯状材が前記被包装状態物品に対して設けられる、
   請求項２に記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記包装材が前記被包装状態物品に接合される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の吸収性物品の個包装体。

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