JP5613886B2 - 槽体の配管構造 - Google Patents

Description

本発明は洗面台、流し台、浴室、浴槽等、槽体の排水を行う槽体の排水配管に関するものであって、更に詳しくは、槽体の底面に備えた排水口と、下水側に排水を排出するための排水配管との接続構造に関するものである。

従来より洗面台、流し台、浴室、浴槽等、使用により備えた槽体内に排水を生じる機器（以降、このような機器を「排水機器」と呼ぶ）には、生じた排水を下水側に排出するために、配管部材を組み合わせた排水配管が備えられる。
以下に、このような排水機器の排水を処理する排水配管の一例を記載する。
図１２に示した第一の従来の槽体の配管構造（以下「第一の従来例」）は、排水機器の槽体である洗面ボウルと、排水栓本体と、洗面ボウルと排水栓本体の間に配置されて両者と水密的に当接する環状パッキングと、排水栓本体の周囲に配置されるオーバーフローアダプターと、排水栓本体を固定するビス部材などから構成される。
洗面ボウルは洗面台の上方に配置される人工大理石製の槽体であって、その底面に排水口を備えると共に、洗面ボウルの底面の下面であって排水口の周縁に、ビス部材と螺合するビス穴部を備えてなる。また、洗面ボウルの側面の上方近傍に、オーバーフロー排水口を備えると共に、該オーバーフロー排水口からの排水を処理するオーバーフロー配管を備えてなる。
排水栓本体は、略円筒形状にして、その上端部周縁に、外周方向に周縁に連続して突設して設けたフランジ部と、該フランジ部のビス穴部に対応する位置に設けた貫通孔と、を備えてなる。また、排水栓本体の側面に、オーバーフロー排水が流入する横穴部を備えてなる。
環状パッキングはゴム材等の弾性素材からなるリング状の部材である。
オーバーフローアダプターは略円筒形状にして、側面部分に槽体の上方側面のオーバーフロー排水口から流入するオーバーフロー排水を排水栓本体側に導くオーバーフロー接続部を備えてなり、施工完了時、排水栓本体の横穴部の周囲に、排水栓本体と同心円状に配置される。
ビス部材は、上記洗面ボウルのネジ穴部と螺号するネジ部を備えてなり、排水栓本体を固定する為の部材である。
他に、管体を略Ｓ字形状に屈曲させることによって内部に封水と呼ばれる排水溜まりを作り、下水からの臭気や害虫類の屋内側への逆流を防止する排水トラップ配管（図示せず）等を備えて成る。

上記のように構成された排水配管の各部材は、以下のようにして槽体である洗面ボウルに施工される。
環状パッキングを介した上で、洗面ボウルの排水口周縁下面と、排水栓本体のフランジ部上面とを、平面視（又は底面視）ビス穴部と貫通孔との位置が合致するように当接させた上で、貫通孔を介しビス穴部にビス部材を螺合させ、洗面ボウルと排水栓本体を固定する。
次に、排水栓本体の周囲にオーバーフローアダプターを、オーバーフローアダプター排水栓本体の横穴とがほぼ同じ高さ位置になるように配置固定する。
更に、オーバーフローアダプターのオーバーフロー接続部にオーバーフロー配管を接続すると共に、排水栓本体の下端部分を、排水トラップ配管等を利用して下水側に接続して、槽体である洗面ボウルへの排水配管の配管施工が完了する。

上記のように施工された、洗面ボウルの排水配管において、洗面ボウル内に排水が発生すると、排水は、洗面ボウルの排水口から排水栓本体内部を通過し、排水トラップ配管から下水側に排出される。また排水トラップ配管内部を通過する際、その内部に封水を溜めることによって、配管内部に水封部分（管体の内部に満水の部分が生じて、気体の通過ができなくなる部分）が生じることで、下水側からの臭気や害虫類が屋内側に侵入する事が防止される。
また、排水口をゴム栓などで閉塞し、排水を洗面ボウル内部に溜めると、溜まり水の水面がオーバーフロー排水口の下端に到達した時点で、排水がオーバーフロー排水口からオーバーフロー配管、オーバーフロー接続部、オーバーフローアダプター内部の順に排水が流れ、最終的に排水栓本体の横穴から流入して、排水トラップ配管を介し、下水側に排出される。これによって洗面ボウル内の排水口が閉塞された状態で排水が流され、内部に排水が溜まっても、洗面ボウルの上端から溢れることなく排水を処理することができる。

上記のように構成された洗面ボウルとその排水配管においては、排水口の周囲に凹凸や溝などが無く、意匠性や清掃性が良好である、という優れた効果を備えている。しかしながら、上記のように構成された洗面ボウル等の槽体とその排水配管においては、次のような問題点があった。
槽体と排水配管の配管部材である排水栓本体との接続は、槽体の排水口周縁下面と、排水栓本体のフランジ部上面との間に環状パッキングを配置した上で、ビス部材を利用し、槽体の排水口周縁下面と、排水栓本体のフランジ部上面とを強い応力で当接させることで行っている。
このように、環状パッキングが排水口周縁下面とフランジ部上面のそれぞれに強く当接することで止水性を発揮し、排水が排水口周縁下面とフランジ部上との間から洩れることを防止している。しかしながら、この当接の応力はビス部材とビス穴部との螺合によって生じるものであるから、ビス部材とビス穴部との螺合が不十分であると、環状パッキングに働く当接の応力が弱くなり、止水性が発揮されず漏水を生じる場合がある。もちろんビス部材の締め付け強度の管理、いわゆる「トルク管理」を行うことでこの問題は解決できるが、その作業にはトルク管理を行うことのできる冶具を用意したり、作業者に確認の行程が必要になるなど施工作業者の手間は当然ながら増加する。
また、排水栓本体は多くの場合ＡＢＳ樹脂等の樹脂素材によって成型される。このため、金属材に比較すると撓みやすく、平面視において環状パッキングの配置位置が、ビス部材とビス穴部の螺合部分からある程度離れている、どれほど適切にビス部材が螺合していても、樹脂材の撓みによって環状パッキングに働く当接の応力が弱くなり、止水性が発揮されず、漏水を生じる場合がある。

そこで、上記第一の従来例の問題点を解決した、以下のような槽体の配管構造が提案されている。
図１３に示した第二の従来の槽体の配管構造（以下「第二の従来例」）は、排水機器の槽体である洗面ボウルと、排水栓本体と、洗面ボウルと排水栓本体の間に配置されて両者と水密的に当接する環状パッキングと、排水栓本体を固定するビス部材などから構成される。
洗面ボウルは洗面台の上方に配置される人工大理石製の槽体であって、その底面に排水口を備えると共に、洗面ボウルの底面の下面であって排水口の周縁に、ビス部材と螺合するビス穴部を備えてなる。
更に該排水口の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部を設けてなると共に、接続筒部の内側側面下方に、段部状の嵌込凹所を備えてなる。
また、洗面ボウルの側面の上方近傍に、オーバーフロー排水口を備えると共に、該オーバーフロー排水口からの排水を処理するオーバーフロー配管を備えてなる。
排水栓本体は、略円筒形状にして、その上端部周縁に設けた、筒部から外方に突出した内周鍔部、内周鍔部の外周縁から立ち上げた立上部、立上部の上端から外方に突出した外周鍔部、からなるフランジ部と、洗面ボウルのビス穴部に対応する位置に設けた貫通孔と、を備えてなる。更に、上方の開口に連続して、フランジ部よりも上方に延出した嵌込部を備えると共に、該嵌込部の外側側面に環状の溝部を備えて成る。
また、排水栓本体の側面に、槽体の上方側面のオーバーフロー排水口から流入するオーバーフロー排水を排水栓本体側に導くオーバーフロー接続部を備えてなる。
環状パッキングはゴム材等の弾性素材からなるリング状の部材である。
他に、管体を略Ｓ字形状に屈曲させることによって内部に封水と呼ばれる排水溜まりを作り、下水からの臭気や害虫類の屋内側への逆流を防止する排水トラップ配管（図示せず）等を備えて成る。

上記のように構成された排水配管の各部材は、以下のようにして槽体である洗面ボウルに施工される。
排水栓本体の嵌込部の溝部に環状パッキングを嵌め込んだ上で、嵌込部を洗面ボウルの嵌込凹所内に嵌込させ、貫通孔を介しビス穴部にビス部材を螺合させ、洗面ボウルと排水栓本体を固定する。
次に、排水栓本体のオーバーフロー接続部にオーバーフロー配管を接続すると共に、排水栓本体の下端部分を、排水トラップ配管等を利用して下水側に接続して、槽体である洗面ボウルへの排水配管の配管施工が完了する。

上記のように施工された、洗面ボウルの排水配管は、段落０００４に記載された第一の従来例と同様にして洗面ボウル内に排出された排水を処理することができる。

更に上記第二の従来例では、第一の従来例が有していた、排水口の周囲に凹凸や溝などが無く、意匠性や清掃性が良好である、という優れた効果を備えている。
更に、環状パッキングは、嵌込部の溝部に嵌め込まれた上で、側面から嵌込部（の溝部側面）と嵌込凹所側面に当接している。この当接を行うための応力の強さは、嵌込部（の溝部側面）の外径と、嵌込凹所内径とによって決まるものであって、ビス部材の締め付けトルクとは関係なく決まるものである。即ち、各部材の寸法精度さえきちんと管理してあれば、嵌込部を洗面ボウルの嵌込凹所内に嵌め込むだけで、環状パッキングと、排水栓本体及び洗面ボウルの間には止水を行うのには充分な応力が発生し、必要な止水性能を発揮する。ビス部材の締め付け強度の管理は、単に排水栓本体他の配管部材が洗面ボウルから脱落しない程度の締め付けトルクで締め付ければ良く、第一の従来例ほど厳密なトルク管理を行う必要がなくなり、施工作業者の手間を削減できる。
また、樹脂材の撓みによって環状パッキングに働く当接の応力が弱くなることは無いため、ビス部材の配置位置も環状パッキングとは関係無く自由な位置に配置することができる。

特開平１０−６８１５８号公報 特開２００９−７９３８４号公報

しかしながら、第二の従来例のような槽体の配管構造においては、下記のような問題点を有していた。
問題点１．第二の従来例のような槽体の配管構造においては、排水栓本体の嵌込部と、洗面ボウルの嵌込凹所との繋ぎ目（図１３の図中Ａ）は、環状パッキングよりも上方に設けられることとなる。このため、排水が、嵌込部と嵌込凹所との繋ぎ目から入り込み、環状パッキングの上方の隙間に溜まると、これを人為的に取り除く事は、洗面ボウルから排水栓本体を分離しない限りほぼ不可能である。このようにしてこの隙間に入り込んだ排水が腐敗して雑菌を繁殖させたり、異臭を発生させる等の問題を生じることがあった。
問題点２．洗面ボウルなど、槽体の底面には、排水を流すため、排水口に向かって若干の下り勾配が設けられている。また、排水口の近傍では、嵌込凹所を形成するため特に下方に突出する構造となる。
上記のような、洗面ボウルの排水口近傍の下面が下方に突出した構造に対し、この第二の従来例の槽体の配管構造では、排水栓本体のフランジ部に立上部を設けることによって対応している。ところで嵌込部ではその周囲に環状パッキングを嵌め込む溝部を設ける必要があるが、フランジ部の形状が上記のように立上部を備えた構造になるため、立上部が障害となって、少なくともそのまま水平方向から加工器具などで溝部の形状を削り出すことなどはできない。同様に、金型を利用した樹脂成形の場合でも、立上部が干渉するため、側面方向に金型を移動させることが困難で、溝部の形状を形成することは困難であった。
洗面ボウルの、ビス穴部の周囲の位置を極端に肉厚にして、ビス穴部の開口位置を低くすれば立上部を省略できるが、その為にはこの部分だけ洗面ボウルの厚みを変更する必要があり、樹脂の収縮の度合いが変化するなど洗面ボウルの寸法精度に狂いを生じさせたり、また人工大理石の樹脂素材がその分多く使用され、コストアップなどに繋がる、と言った問題があった。
このため、実際には一度左右に開いた後、上方に移動するような特殊な構造の金型を利用して溝部を形成するか、嵌込部のみ別部材として構成し、成型後に排水栓本体に接着などの方法で取り付ける必要があり、いずれにしても部材単価を上昇させる原因となっていた。
本発明は上記問題点を解消するために考案されたものであり、洗面台、流し台、浴室、浴槽等の槽体の配管構造において、意匠性や清掃性が良く、更に衛生的で安価な槽体の配管構造を提供するものである。

請求項１に記載の本発明は、底面に排水口１を設けると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる槽体と、略筒状形状にして上方に排水が流入する開口部４を備えてなり、更に上方の外側側面に、周縁に沿って突出して連続して設けたフランジ部５、及び該フランジ部５上面から上方に向かって設けられた、内側側面が接続筒部２の外側側面に対応する形状を成す接続受部６を備えた排水栓本体３と、接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側側面の間に配置されて、接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側面に水密的に当接する環状パッキング７と、接続受部６の更に外側部分で槽体と排水栓本体３とを固定接続する固定部と、接続筒部２の外側側面に、環状パッキング７を嵌めこむと共に、排水栓本体３を、接続受部６の内周面が接続筒部２の外周に嵌め込んだ環状パッキング７に接するように排水栓本体３の接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させて取り付けることを特徴とする槽体の配管構造である。

請求項２に記載の本発明は、底面に排水口１を設けると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる槽体と、略筒状形状にして上方に排水が流入する開口部４を備えてなり、更に上方の外側側面に、周縁に沿って突出して連続して設けたフランジ部５、及び該フランジ部５上面から上方に向かって設けられた、内側側面が接続筒部２の外側側面に対応する形状を成す接続受部６を備えた排水栓本体３と、接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側側面の間に配置されて、接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側面に水密的に当接する環状パッキング７と、接続受部６の更に外側部分で槽体と排水栓本体３とを固定接続する固定部と、環状パッキング７を、排水栓本体３のフランジ部５上面に配置すると共に、接続筒部２の環状パッキング７との当接部分に、環状パッキング７の位置ずれを防ぐ、段部２ｂまたは傾斜面２ｃを備えたことを特徴とする槽体の配管構造である。

請求項３に記載の本発明は、接続筒部２の外側側面に、環状パッキング７を嵌めこむ環状溝部２ａを備えたことを特徴とする、段落００１２に記載の槽体の配管構造である。

請求項４に記載の本発明は、上記槽体の排水配管において、
排水栓本体３の上方の開口部４に当接して該開口部４を閉塞する、円盤状の弁体９ａを有する遠隔操作式排水栓装置を備えたことを特徴とする、段落００１２乃至段落００１４のいずれか１つに記載の槽体の配管構造である。

請求項５に記載の本発明は、排水栓側面に、筒状のオーバーフロー接続部８を設けると共に、
オーバーフロー接続部８の上部を、フランジ部５の一部にて兼用した事を特徴とする、
段落００１２乃至段落００１５のいずれか１つに記載の槽体の配管構造である。

請求項１に記載の発明では、段落０００９に記載した、第二の従来例の槽体の配管構造が備えていた効果を備えると共に、更に、槽体と排水栓本体との繋ぎ目が、環状パッキングの下方であるため、繋ぎ目から排水が入り込んでも、重力によってそのまま排出口から排水栓本体内に流れ落ちるため、繋ぎ目の間に排水が溜まることがない。このため、第二の従来例のように、繋ぎ目や隙間に入り込んだ排水が腐敗して雑菌を繁殖させたり、異臭を発生させる事などが無くなった。
請求項３に記載の本発明では、接続筒部の外側側面に環状溝部を備えてなる。このように、外側側面側に環状溝部を備えた場合であれば、特に何らの部材または部分に干渉されることなく、加工器具などで溝部の形状を削り出すか、または単純な２ツ割りの金型構造にすることで環状溝部を構成する事ができ、第二の従来例のように、部材精度を悪化させたり、またはコストアップする方法での対応をする必要が無くなった。
請求項２に記載の本発明では、環状パッキングを、フランジ部上面に配置すると共に、槽体側の接続筒部に傾斜面または段部を備えたことで、環状パッキングを位置ずれなく配置できるようになり、第二の従来例のように、部材精度を悪化させたり、またはコストアップする方法での対応をする必要が無くなった。
請求項４に記載の発明では、排水栓本体のフランジ部に当接して排水栓本体の上方の開口を閉塞する弁体を有する遠隔操作式排水栓装置を備えたことによって、遠隔操作式排水栓装置の弁体を、排水栓本体に当接させ排水の流出を防止する構造とする事ができ、止水性能を向上することができた。
槽体は排水栓本体と比較して相当大きいため、寸法管理も比較的困難であり、この寸法管理の難しい槽体に弁体を当接させて止水する構造とすると、漏水が生じやすい構造となる、という問題があった。例えば、排水栓本体を直径が５０ミリメートルの円筒形状とし、それが接続される槽体としての洗面ボウルの横幅が６００ミリメートルとすると、気温などで部材が１パーセント膨張／収縮した場合、排水栓本体は水平方向に０．５ミリメートル膨張／収縮するだけで済むが、洗面ボウルの場合、水平方向に６ミリメートルも膨張／収縮する事になる。もちろん、槽体の排水口にこの６ミリメートルの膨張／収縮の影響が集中して表れ、排水口の径が６ミリメートル膨張／収縮するわけではないが、止水性の向上には部材の寸法精度が良いほうが当然好適であり、本発明のように、遠隔操作式排水栓装置の弁体を、排水栓本体に当接させ排水の流出を防止する構造とした方が、止水性能を向上させることができる。
請求項５に記載した本発明では、排水栓側面に、筒状のオーバーフロー接続部を設けると共に、オーバーフロー接続部の上部を、フランジ部の一部にて兼用した事で、排水栓本体の全高を兼用しない場合と比較して低くすることができた。また、部材原料の使用量が減少することで、部材単価を安価にすることができた。

第一実施例の槽体の配管構造を示す参考図である。 第一実施例の開口部の開口状態を示す、要部を拡大した参考図である。 第一実施例の開口部の閉口状態を示す、要部を拡大した参考図である。 第一実施例の排水栓本体の、一部を切り欠きした斜視図である。 第二実施例の槽体の配管構造を示す参考図である。 第二実施例の開口部の開口状態を示す、要部を拡大した参考図である。 第二実施例の開口部の閉口状態を示す、要部を拡大した参考図である。 第二実施例の排水栓本体の、一部を切り欠きした斜視図である。 第三実施例の槽体の配管構造を示す参考図である。 第三実施例の開口部の開口状態を示す、要部を拡大した参考図である。 第三実施例の開口部の閉口状態を示す、要部を拡大した参考図である。 第一の従来例を示す断面図である。 第二の従来例を示す断面図である。

以下に、本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１に示した本発明の第一実施例の槽体の配管構造は、槽体である洗面ボウルＳを備えた洗面台と、その洗面ボウルＳの排水を処理する排水配管の配管構造を示すものであって、
排水機器の槽体である洗面ボウルＳと、排水栓本体３と、洗面ボウルＳと排水栓本体３の間に配置されて両者と水密的に当接する環状パッキング７と、排水栓本体３を固定するビス部材１０と、排水栓本体３の上方の開口を閉塞する弁部材９を備えた遠隔操作式排水栓装置、排水栓本体３と床下配管を接続する排水トラップ配管１１などから構成される。
洗面ボウルＳは洗面台の上方に配置される、上方が開口した略箱体形状の人工大理石製の槽体であって、その底面に排水口１を備えると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる。また、この接続筒部２の外側側面には、環状パッキング７を嵌めこむ環状溝部２ａを円周に沿って水平に設けてなる。また、接続受部６の更に外側部分の底面に、ビス部材１０と螺合するビス穴部１５を備えてなる。
また、洗面ボウルＳの側面の上方近傍に、オーバーフロー排水口１２ａを備えると共に、該オーバーフロー排水口１２ａからの排水を処理するオーバーフロー配管１２を備えてなる。
排水栓本体３は、図４に示したような、排水口１の内径よりも若干内径が小さい略円筒状形状を成す部材であって、内側に、上方に向かうほど拡径する止水面１３を備えてなる。
そして、該止水面１３によって排水が流入する開口部４を形成すると共に、該開口部４から外側方向に、周縁に沿って突出して連続して設けたフランジ部５、及び該フランジ部５上面から上方に立ち上がって設けられた、内側側面が接続筒部２の外側側面に対応する形状を構成した接続受部６を備えてなる。
また、接続受部６の上端に、外方に突出した外周鍔部１４と、この外周鍔部１４上であって、洗面ボウルＳのビス穴部１５に対応する位置に貫通孔１６を設けてなる。尚、接続受部６の内径は、接続筒部２の外径より若干大きく形成されてなる。
尚、止水面１３が拡径するため、止水面１３の上端部分の内径は、排水口１の内径よりも若干大径になっている。また、排水栓本体３の側面に、槽体の上方側面のオーバーフロー排水口１２ａから流入するオーバーフロー排水を排水栓本体３側に導くオーバーフロー接続部８を備えてなる。
環状パッキング７はゴム材等の弾性素材からなるリング状の部材であって、接続筒部２の外側側面に設けられた環状溝部２ａに嵌め込まれた状態では、環状パッキング７の外周は接続受部６内周面より若干大径となる大きさに形成されてなる。
ビス部材１０は排水栓本体３を洗面ボウルＳに固定するための雄ネジを備えた部材であって、該ビス部材１０とネジ穴部とで、固定部を形成する。
弁部材９は排水口１及び排水栓本体３内を昇降する部材であって、円盤状の弁体９ａ、該弁体９ａの中央から垂下される弁軸９ｂ、弁体９ａ下面から垂下され、弁部材９の降下時に止水面１３と水密的に当接する弁パッキング９ｃ、から構成される。
遠隔操作式排水栓装置は、以下に記載する操作部１７、動作部１８、レリースワイヤ１９、から構成される。
操作部１７は、洗面ボウルＳの開口部４周縁近傍に配置固定され、使用者が操作を加えることで弁部材９の昇降を操作するための部材である。
動作部１８は、排水栓本体３内に配置固定される部材であって、操作部１７に加えられた操作に対応して備えられた動作軸が昇降する。動作軸が上昇した際には、その先端が弁部材９の弁軸９ｂ下端に当接して弁部材９を押し上げる。
レリースワイヤ１９は動作部１８と操作部１７の間を連絡して操作部１７に加えられた操作を動作部１８に伝達する部材である。
排水トラップ配管１１は、管体を略Ｓ字形状に屈曲させることによって内部に封水と呼ばれる排水溜まりを作り、下水からの臭気や害虫類の屋内側への逆流を防止する部材である。尚、この排水トラップ配管１１は、排水栓本体３の下端と接続する、上流側の端部近傍に、略円筒形状にして排水トラップ配管１１内部に連通する枝管部２０を備えてなる。

上記のように構成された排水配管の各部材は、以下のようにして槽体である洗面ボウルＳに施工される。
まず洗面ボウルＳの上方の開口周縁近傍に遠隔操作式排水栓装置の操作部１７を配置固定し、この操作部１７にレリースワイヤ１９を接続する。
次に、接続筒部２の外側側面の環状溝部２ａに環状パッキング７を嵌めこんだ上で、排水栓本体３を、接続受部６の内周面が環状溝部２ａに嵌め込んだ環状パッキング７に接するようにしつつ、つまり接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させる。この状態から、貫通孔１６とビス穴部１５の位置が合致するようにして、貫通孔１６を介しビス穴部１５にビス部材１０を螺合させ、洗面ボウルＳと排水栓本体３を固定する。
次に、排水栓本体３のオーバーフロー接続部８にオーバーフロー配管１２を接続する。
更に、排水栓本体３に遠隔操作式排水栓装置の動作部１８を固定した上で、排水トラップ配管１１の枝管部２０にレリースワイヤ１９を挿通し、動作部１８にレリースワイヤ１９を接続する。
この状態から、排水栓本体３の下端部分に排水トラップ配管１１を接続し、排水トラップ配管１１の下端を下水側の配管である床下配管に接続する。
更に枝管部２０の端部をレリースワイヤ１９が挿通した状態で水密的に閉塞し、排水口１から排水栓本体３内に弁部材９を配置して、遠隔操作式排水栓装置を備えた、槽体である洗面ボウルＳへの配管施工が完了する。

上記のように配管施工された洗面ボウルＳを使用する場合、まず操作部１７を操作して、図２に示したように、開口部４が開口した状態、即ち弁部材９が動作部１８の動作軸によって押し上げられ、弁パッキンが止水面１３に当接しておらず、開口部４が開口した状態とする。
この状態において、洗面ボウルＳ内に排水が発生すると、排水は、洗面ボウルＳの排水口１から排水栓本体３の開口部４、排水栓本体３内部を通過し、排水トラップ配管１１から下水側に排出される。また排水トラップ配管１１内部を通過する際、その内部に封水を溜めることによって、配管内部に水封部分が生じることで、下水側からの臭気や害虫類が屋内側に侵入する事が防止される。
この状態から操作部１７に操作を加えて、動作部１８の動作軸を降下させると、弁部材９が動作軸の支持を失って降下し、止水面１３に弁パッキング９ｃが当接した状態となり、図３に示したような、開口部４が弁体９ａと弁パッキング９ｃとで閉塞された状態となる。
この状態において、洗面ボウルＳ内に排水が発生すると、排水は洗面ボウルＳ内部に貯留し、その水位が上昇するが、溜まり水の水面がオーバーフロー排水口１２ａの下端に到達した時点で、排水がオーバーフロー排水口１２ａからオーバーフロー配管１２、オーバーフロー接続部８の順に流れ、最終的に排水栓本体３内に流入して、排水トラップ配管１１を介し、下水側に排出される。これによって洗面ボウルＳ内の排水口１が閉塞された状態で排水が流され、内部に排水が溜まっても、洗面ボウルＳの上端から溢れることなく排水を処理することができる。
以降操作部１７に同様の操作を加えることで、開口部４を遠隔操作的に開口／閉口することができる。

上記第一実施例の洗面ボウルＳの配管構造では、第二の従来例と同様に、排水口１の周囲に凹凸や溝などが無く、意匠性や清掃性が良好である、という優れた効果を備えている。
更に、環状パッキング７は、環状溝部２ａに嵌め込まれた上で、側面から接続筒部２（の環状溝部２ａ側面）と接続受部６側面に当接している。この当接を行うための応力の強さは、接続筒部２（の環状溝部２ａ側面）の外径と、接続受部６内径とによって決まるものであって、ビス部材１０の締め付けトルクとは関係なく決まるものである。即ち、各部材の寸法精度さえきちんと管理してあれば、接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させるだけで、環状パッキング７と、排水栓本体３及び洗面ボウルＳの間には止水を行うのには充分な応力が発生し、必要な止水性能を発揮する。ビス部材１０の締め付け強度の管理は、単に排水栓本体３他の配管部材が洗面ボウルＳから脱落しない程度の締め付けトルクで締め付ければ良く、第一の従来例ほど厳密なトルク管理を行う必要がなくなり、施工作業者の手間を削減できる。
また、樹脂材の撓みによって環状パッキング７に働く当接の応力が弱くなることは無いため、ビス部材１０の配置位置も環状パッキング７とは関係無く自由な位置に配置することができる。
更に、上記第一実施例では、洗面ボウルＳと排水栓本体３との繋ぎ目が、環状パッキング７の下方であるため、繋ぎ目から排水が入り込んでも、重力によってそのまま排出口から排水栓本体３内に流れ落ちるため、繋ぎ目の間に排水が溜まることがない。このため、第二の従来例のように、繋ぎ目や隙間に入り込んだ排水が腐敗して雑菌を繁殖させたり、異臭を発生させる事などが無い。また、上記第一実施例では、環状溝部２ａを形成するに当たり、接続筒部２の外側側面に環状溝部２ａを備えてなることで、第二の従来例のように、接続受部６が溝部の構成の障害となり、部材精度を悪化させたり、またはコストアップする方法での対応をする必要が無くなった。
また、上記第一実施例では、排水栓本体３のフランジ部５に当接して排水栓本体３の上方の開口を閉塞する弁体９ａを有する遠隔操作式排水栓装置を備えたことによって、遠隔操作式排水栓装置の弁体９ａを、大きく部材の寸法精度の出しにくい洗面ボウルＳではなく、小さく部材の寸法精度の出しやすい排水栓本体３に当接させ排水の流出を防止する構造とする事ができ、止水性能を向上することができた。

次に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図５に示した本発明の第二実施例の槽体の配管構造は、槽体である洗面ボウルＳを備えた洗面台と、その洗面ボウルＳの排水を処理する排水配管の配管構造を示すものであって、
排水機器の槽体である洗面ボウルＳと、排水栓本体３と、洗面ボウルＳと排水栓本体３の間に配置されて両者と水密的に当接する環状パッキング７と、排水栓本体３を固定するビス部材１０と、排水栓本体３の上方の開口を閉塞する弁部材９を備えた遠隔操作式排水栓装置、排水栓本体３と床下配管を接続する排水トラップ配管１１などから構成される。
洗面ボウルＳは洗面台の上方に配置される、上方が開口した略箱体形状の人工大理石製の槽体であって、その底面に排水口１を備えると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる。また、この接続筒部２の外周下端部分には、環状パッキング７を位置決めするための段部２ｂを円周に沿って水平に設けてなる。また、接続受部６の更に外側部分の底面に、ビス部材１０と螺合するビス穴部１５を備えてなる。
また、洗面ボウルＳの側面の上方近傍に、オーバーフロー排水口１２ａを備えると共に、該オーバーフロー排水口１２ａからの排水を処理するオーバーフロー配管１２を備えてなる。
排水栓本体３は、図８に示したような、排水口１の内径よりも若干内径が小さい略円筒状形状を成す部材であって、内側に、上方に向かうほど拡径する止水面１３を備えてなる。
そして、該止水面１３によって排水が流入する開口部４を形成すると共に、該開口部４から外側方向に、周縁に沿って突出して連続して設けたフランジ部５、及び該フランジ部５上面から上方に立ち上がって設けられた、内側側面が接続筒部２の外側側面に対応する形状を構成した接続受部６を備えてなる。
また、接続受部６の上端に、外方に突出した外周鍔部１４と、この外周鍔部１４上であって、洗面ボウルＳのビス穴部１５に対応する位置に貫通孔１６を設けてなる。尚、接続受部６の内径は、接続筒部２の外径より若干大きく形成されてなる。
尚、止水面１３が拡径するため、止水面１３の上端部分の内径は、排水口１の内径よりも若干大径になっている。また、排水栓本体３の側面に、槽体の上方側面のオーバーフロー排水口１２ａから流入するオーバーフロー排水を排水栓本体３側に導くオーバーフロー接続部８を備えてなる。
特に本第二実施例では、オーバーフロー接続部８は、図８等に示したように、オーバーフロー接続部８の上部をフランジ部５の一部にて兼用して成型してなる。
環状パッキング７はゴム材等の弾性素材からなるリング状の部材であって、接続筒部２の外周下端部に設けられた段部２ｂ内より形成される空間に収納され、段部２ｂに配置された状態では、環状パッキング７の外周は接続受部６内周面より若干大径となる大きさに形成されてなる。
ビス部材１０は排水栓本体３を洗面ボウルＳに固定するための雄ネジを備えた部材であって、該ビス部材１０とネジ穴部とで、固定部を形成する。
弁部材９は排水口１及び排水栓本体３内を昇降する部材であって、円盤状の弁体９ａ、該弁体９ａの中央から垂下される弁軸９ｂ、弁体９ａ下面から垂下され、弁部材９の降下時に止水面１３と水密的に当接する弁パッキング９ｃ、から構成される。
遠隔操作式排水栓装置は、以下に記載する操作部１７、動作部１８、レリースワイヤ１９、から構成される。
操作部１７は、洗面ボウルＳの開口部４周縁近傍に配置固定され、使用者が操作を加えることで弁部材９の昇降を操作するための部材である。
動作部１８は、排水栓本体３内に配置固定される部材であって、操作部１７に加えられた操作に対応して備えられた動作軸が昇降する。動作軸が上昇した際には、その先端が弁部材９の弁軸９ｂ下端に当接して弁部材９を押し上げる。
レリースワイヤ１９は動作部１８と操作部１７の間を連絡して操作部１７に加えられた操作を動作部１８に伝達する部材である。
排水トラップ配管１１は、管体を略Ｓ字形状に屈曲させることによって内部に封水と呼ばれる排水溜まりを作り、下水からの臭気や害虫類の屋内側への逆流を防止する部材である。尚、この排水トラップ配管１１は、排水栓本体３の下端と接続する、上流側の端部近傍に、略円筒形状にして排水トラップ配管１１内部に連通する枝管部２０を備えてなる。

上記のように構成された排水配管の各部材は、以下のようにして槽体である洗面ボウルＳに施工される。
まず洗面ボウルＳの上方の開口周縁近傍に遠隔操作式排水栓装置の操作部１７を配置固定し、この操作部１７にレリースワイヤ１９を接続する。
次に、接続筒部２の下端の段部２ｂに環状パッキング７を嵌めこんだ上で（環状パッキング７の下方には支えとなるものがないが、環状パッキング７はそれ自体の弾性によって収縮し、段部２ｂ内側側面を締め付けるようにして取り付けられており、特に落下することはない）、排水栓本体３を、接続受部６の内周面が段部２ｂに嵌め込んだ環状パッキング７に接するようにしつつ、つまり接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させる。この状態から、貫通孔１６とビス穴部１５の位置が合致するようにして、貫通孔１６を介しビス穴部１５にビス部材１０を螺合させ、洗面ボウルＳと排水栓本体３を固定する。
次に、排水栓本体３のオーバーフロー接続部８にオーバーフロー配管１２を接続する。
更に、排水栓本体３に遠隔操作式排水栓装置の動作部１８を固定した上で、排水トラップ配管１１の枝管部２０にレリースワイヤ１９を挿通し、動作部１８にレリースワイヤ１９を接続する。
この状態から、排水栓本体３の下端部分に排水トラップ配管１１を接続し、排水トラップ配管１１の下端を下水側の配管である床下配管に接続する。
更に枝管部２０の端部をレリースワイヤ１９が挿通した状態で水密的に閉塞し、排水口１から排水栓本体３内に弁部材９を配置して、遠隔操作式排水栓装置を備えた、槽体である洗面ボウルＳへの配管施工が完了する。

上記のように配管施工された洗面ボウルＳは、段落００２１に記載した第一実施例の洗面ボウルＳと同様に使用することができる。

上記第二実施例の洗面ボウルＳの配管構造では、第二の従来例と同様に、
排水口１の周囲に凹凸や溝などが無く、意匠性や清掃性が良好である、という優れた効果を備えている。
更に、環状パッキング７は、段部２ｂと接続受部６、フランジ部５材により形成された空間に配置され、側面から接続筒部２（の段部２ｂ側面）と接続受部６側面に当接している。この当接を行うための応力の強さは、接続筒部２（の段部２ｂ側面）の外径と、接続受部６内径とによって決まるものであって、ビス部材１０の締め付けトルクとは関係なく決まるものである。即ち、各部材の寸法精度さえきちんと管理してあれば、接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させるだけで、環状パッキング７と、排水栓本体３及び洗面ボウルＳの間には止水を行うのには充分な応力が発生し、必要な止水性能を発揮する。ビス部材１０の締め付け強度の管理は、単に排水栓本体３他の配管部材が洗面ボウルＳから脱落しない程度の締め付けトルクで締め付ければ良く、第一の従来例ほど厳密なトルク管理を行う必要がなくなり、施工作業者の手間を削減できる。
また、樹脂材の撓みによって環状パッキング７に働く当接の応力が弱くなることは無いため、ビス部材１０の配置位置も環状パッキング７とは関係無く自由な位置に配置することができる。
更に、上記第二実施例では、洗面ボウルＳと排水栓本体３との繋ぎ目が、環状パッキング７の下方であるため、繋ぎ目から排水が入り込んでも、重力によってそのまま排出口から排水栓本体３内に流れ落ちるため、繋ぎ目の間に排水が溜まることがない。このため、第二の従来例のように、繋ぎ目や隙間に入り込んだ排水が腐敗して雑菌を繁殖させたり、異臭を発生させる事などが無い。また、上記第二実施例では、接続筒部２の下端部分に段部２ｂを備えてなることで、第二の従来例のように、接続受部６が段部２ｂの構成の障害となり、部材精度を悪化させたり、またはコストアップする方法での対応をする必要が無くなった。特に、この下端に段部２ｂを構成する方法では、洗面ボウルＳの下端から、排水口１の中心軸に沿う方向に金型を移動させたり、加工器具を動作させることができ、作業性が向上し、またデザインの自由度も向上した。
また、上記第二実施例では、排水栓本体３のフランジ部５に当接して排水栓本体３の上方の開口を閉塞する弁体９ａを有する遠隔操作式排水栓装置を備えたことによって、遠隔操作式排水栓装置の弁体９ａを、大きく部材の寸法精度の出しにくい洗面ボウルＳではなく、小さく部材の寸法精度の出しやすい排水栓本体３に当接させ排水の流出を防止する構造とする事ができ、止水性能を向上することができた。
また、上記第二実施例では、オーバーフロー接続部８は、図８等に示したように、オーバーフロー接続部８の上部をフランジ部５の一部にて兼用して成型してなるため、例えば第一実施例の排水栓本体３のように、オーバーフロー接続部８の上部をフランジ部５の一部と兼用せず独立に構成した場合と比較して、フランジ部５の肉厚（又はオーバーフロー接続部８の上面の肉厚）＋をフランジ部５下面からオーバーフロー接続部８上面の隙間分、排水栓本体３の全高を低くすることができる。

次に、本発明の第三実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図９に示した本発明の第三実施例の槽体の配管構造は、槽体である洗面ボウルＳを備えた洗面台と、その洗面ボウルＳの排水を処理する排水配管の配管構造を示すものであって、
排水機器の槽体である洗面ボウルＳと、排水栓本体３と、環状パッキング７と、ビス部材１０と、弁部材９を備えた遠隔操作式排水栓装置、排水トラップ配管１１などから構成される。これらの内、以下に記載する洗面ボウルＳ以外の部材は、上記段落００２３に記載した第二実施例の各部材と同一である。
洗面ボウルＳは洗面台の上方に配置される、上方が開口した略箱体形状の人工大理石製の槽体であって、その底面に排水口１を備えると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる。また、この接続筒部２の外周下端部分には、環状パッキング７を位置決めするための、上方から下端に向かうほど内側に縮径する傾斜面２ｃを円周に沿って設けてなる。また、接続受部６の更に外側部分の底面に、ビス部材１０と螺合するビス穴部１５を備えてなる。
また、洗面ボウルＳの側面の上方近傍に、オーバーフロー排水口１２ａを備えると共に、該オーバーフロー排水口１２ａからの排水を処理するオーバーフロー配管１２を備えてなる。

上記のように構成された排水配管の各部材は、以下のようにして槽体である洗面ボウルＳに施工される。
まず洗面ボウルＳの上方の開口周縁近傍に遠隔操作式排水栓装置の操作部１７を配置固定し、この操作部１７にレリースワイヤ１９を接続する。
次に、接続受部６の内周面下端、即ちフランジ部５上に載架すると共に、接続受部６内側面に接するようにして、接続受部６内に環状パッキング７を配置した上で、排水栓本体３を、接続受部６の内周面が段部２ｂに嵌め込んだ環状パッキング７に接するようにしつつ、つまり接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させる。すると傾斜面２ｃがガイドの機能を果たし、環状パッキング７を傾斜面２ｃ、接続受部６、フランジ部５の間に形成される空間に誘導すると共に、環状パッキング７の内側側面側を傾斜面２ｃが、外側側面側を接続受部６内側側面が、それぞれ挟み込んで側面部分にて水密性を確保する。この状態から、貫通孔１６とビス穴部１５の位置が合致するようにして、貫通孔１６を介しビス穴部１５にビス部材１０を螺合させ、洗面ボウルＳと排水栓本体３を固定する。
次に、排水栓本体３のオーバーフロー接続部８にオーバーフロー配管１２を接続する。
更に、排水栓本体３に遠隔操作式排水栓装置の動作部１８を固定した上で、排水トラップ配管１１の枝管部２０にレリースワイヤ１９を挿通し、動作部１８にレリースワイヤ１９を接続する。
この状態から、排水栓本体３の下端部分に排水トラップ配管１１を接続し、排水トラップ配管１１の下端を下水側の配管である床下配管に接続する。
更に枝管部２０の端部をレリースワイヤ１９が挿通した状態で水密的に閉塞し、排水口１から排水栓本体３内に弁部材９を配置して、遠隔操作式排水栓装置を備えた、槽体である洗面ボウルＳへの配管施工が完了する。

上記のように配管施工された洗面ボウルＳは、段落００２１に記載した第一実施例の洗面ボウルＳと同様に使用することができる。

上記第三実施例の洗面ボウルＳの配管構造の傾斜面２ｃは、施工完了時において、段落００２６に記載した、第二実施例の段部２ｂと同様の機能を果たす。このため、上記第三実施例の洗面ボウルＳの配管構造は、段落００２６に記載した第二実施例と同様の効果を備えてなる。

本発明の実施例は以上のようであるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、主旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。
例えば、上記実施例では、排水配管が備えられる槽体を、洗面台の洗面ボウルＳとしているが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、流し台のシンク、浴室の防水パンまたは浴槽など他の槽体に使用してももちろん構わない。

１ 排水口 ２ 接続筒部
２ａ 環状溝部 ２ｂ 段部
２ｃ 傾斜面 ３ 排水栓本体
４ 開口部 ５ フランジ部
６ 接続受部 ７ 環状パッキング
８ オーバーフロー接続部 ９ 弁部材
９ａ 弁体 ９ｂ 弁軸
９ｃ 弁パッキング １０ ビス部材
１１ 排水トラップ配管 １２ オーバーフロー配管
１２ａ オーバーフロー排水口 １３ 止水面
１４ 外周鍔部 １５ ビス穴部
１６ 貫通孔 １７ 操作部
１８ 動作部 １９ レリースワイヤ
２０ 枝管部 Ｓ 洗面ボウル

Claims (5)

1. 底面に排水口１を設けると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる槽体と、
   略筒状形状にして上方に排水が流入する開口部４を備えてなり、更に上方の外側側面に、周縁に沿って突出して連続して設けたフランジ部５、及び該フランジ部５上面から上方に向かって設けられた、内側側面が接続筒部２の外側側面に対応する形状を成す接続受部６を備えた排水栓本体３と、
   接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側側面の間に配置されて、接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側面に水密的に当接する環状パッキング７と、
   接続受部６の更に外側部分で槽体と排水栓本体３とを固定接続する固定部と、
   接続筒部２の外側側面に、環状パッキング７を嵌めこむと共に、
   排水栓本体３を、接続受部６の内周面が接続筒部２の外周に嵌め込んだ環状パッキング７に接するように排水栓本体３の接続受部６で接続筒部２を覆うようしつつ、嵌入させて取り付けることを特徴とする槽体の配管構造。
2. 底面に排水口１を設けると共に、該排水口１の周縁から下方に向けて筒状の接続筒部２を設けてなる槽体と、
   略筒状形状にして上方に排水が流入する開口部４を備えてなり、更に上方の外側側面に、周縁に沿って突出して連続して設けたフランジ部５、及び該フランジ部５上面から上方に向かって設けられた、内側側面が接続筒部２の外側側面に対応する形状を成す接続受部６を備えた排水栓本体３と、
   接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側側面の間に配置されて、接続筒部２の外側側面及び接続受部６の内側面に水密的に当接する環状パッキング７と、
   接続受部６の更に外側部分で槽体と排水栓本体３とを固定接続する固定部と、
   環状パッキング７を、排水栓本体３のフランジ部５上面に配置すると共に、
   接続筒部２の環状パッキング７との当接部分に、環状パッキング７の位置ずれを防ぐ、段部２ｂまたは傾斜面２ｃを備えたことを特徴とする槽体の配管構造。
3. 接続筒部２の外側側面に、環状パッキング７を嵌めこむ環状溝部２ａを備えたことを特徴とする、請求項１に記載の槽体の配管構造。
4. 上記槽体の排水配管において、
   排水栓本体３の上方の開口部４に当接して該開口部４を閉塞する、円盤状の弁体９ａを有する遠隔操作式排水栓装置を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の槽体の配管構造。
5. 排水栓側面に、筒状のオーバーフロー接続部８を設けると共に、
   オーバーフロー接続部８の上部を、フランジ部５の一部にて兼用した事を特徴とする、
   請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の槽体の排水配管。

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