JP2020041574A - 枝管部を備えた管体 - Google Patents

Abstract

【課題】枝管部を備えない管体に、枝管部を後付けにて構成する方法を提案する。【解決手段】枝管部を備えた管体を、筒状にして側面に貫通孔を備えた本体部と、管体であって、その外側面に鍔部を備えてなり、本体部の貫通孔に接続される枝管部材と、枝管部材に取り付けられ、本体部の貫通孔周縁を、枝管部の鍔部と挟持することで枝管部材を貫通孔に接続させる取付部材と、から構成する。また、上記枝管部を備えた管体において、本体部を金属管によって構成する。また、上記枝管部を備えた管体を、遠隔操作式排水栓装置の排水配管に採用するとともに、枝管部より操作伝達部材を挿入するように構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、排水配管等に用いられる管体に関するものであり、更に詳しくは、該管体に分岐部分となる枝管部を、該管体とは別体の部材として構成した上で、管体に接続するように構成した、枝管部を備えた管体に関するものである。

従来より、液体や気体等の流体を通過させるため、管体を組み合わせて配管を行う配管構造が知られている。これらの配管構造は、直線状の管体や屈曲させた管体等を組み合わせて構成される。これら各種の管体の中で、必要に応じ管体に枝管部と呼ばれる分岐部分を設ける場合がある。枝管部を設ける理由は様々で、複数の流体が流れる配管を一つに合流させる場合や、一つの配管を複数に分岐させる場合、また配管の内外を貫通して機器や部材の挿入、また配線等を行う場合に、それらの導入口として枝管部を設ける場合がある。

特許文献１には、このような枝管部を設けた配管の一例として、槽体の排水を行う配管である排水配管に、枝管部を設けた従来例が記載されている。特許文献１に記載の排水配管は、遠隔操作式の排水口を備えた排水配管であって、以下に記載した、弁部材、接続部材、継手部材、支持部材、操作部、レリースワイヤ、の各部材によって構成され、以下に記載する洗面ボウルに取り付けられる。
弁部材は、略円盤形状の弁体部、該弁体部下面中央から垂下される弁軸、から構成される。
接続部材は円筒形状を成す管体であって、後述する洗面ボウルの取付孔に取り付けられ、その内部に排水口を形成する。
継手部材は略円筒形状の部材であって、その上流側端部は接続部材の下端に接続される。また、略円筒形状の側面部分に枝管部が形成されてなる。該枝管部は後述するレリースワイヤを挿通するための開口であって、その端部にはレリースワイヤを挿通した状態で水密的に閉口するキャップ部材を備えてなる。
支持部材は、排水継手内に固定される部材であって、その中心部分に弁部材を昇降させる支持軸を備えたロック機構を備え、該ロック機構の下端にレリースワイヤ端部を接続するように構成されてなる。後述する操作部に操作を行うと、レリースワイヤを介して操作部の操作はロック機構に伝達され、支持軸を上昇させた状態で固定／固定を解除して支持軸を自重などにより降下、を操作の都度繰り返すように構成されてなる。
操作部は施工完了時弁部材の開閉を操作する部材である。
レリースワイヤは、操作部に加えた操作を支持部材に伝達する部材である。
洗面ボウルは洗面台等に採用される、上方に開口した槽体からなる部材であって、その底面には接続部材を取り付けるための取付孔を、槽体の上縁周辺に操作部を取り付けるための操作部取付孔を、それぞれ備えてなる。

上記特許文献１に記載の排水配管は、以下のようにして施工される。まず接続部材を洗面ボウルの取付孔に、操作部を洗面ボウルの操作部取付孔に、それぞれ取り付ける。
次に、レリースワイヤを継手部材の枝管部に挿通した上で、レリースワイヤの先端を支持部材に接続する。
次に、支持部材を継手部材に固定し、その上でキャップ部材にてレリースワイヤが挿通した状態で枝管部の端部を閉口する。
次に、継手部材の上流側端部を接続部材の下端に固定し、またレリースワイヤの端部を操作部に接続する。
更に接続部材の排水口内に弁部材を配置して、特許文献１に記載の排水配管の施工が完了する。

上記のように施工した特許文献１の洗面ボウルとその排水配管において、操作部に操作を加えて、弁部材が上昇し、排水口が開口した状態とする。この時、ロック機構は支持軸が上昇した状態で固定されてなる。固定された支持軸の先端が弁部材の弁軸を押し上げるため、弁部材が上昇し、排水口が開口した状態となる。
この状態から操作部に操作を加えると、操作がインナーワイヤを介しロック機構に伝達され、支持軸の固定が解除されて、支持軸の自重や弁部材の重量などにより支持軸と共に弁部材も降下する。このため、弁部材の弁体部が排水口を覆うことで、排水口が閉口される。
この状態から再び操作部に操作を加えると、操作がインナーワイヤを介しロック機構に伝達され、支持軸が弁部材の弁軸を押し上げた状態で固定される。弁部材の弁体部は排水口から離間し、上昇した位置で固定されるため、排水口が開口される。以降、この操作を繰り返すことで、排水口から離間した位置にある操作部への操作で、排水口を遠隔操作により自在に開閉することができる。

排水口が閉口した状態の時に洗面台の使用により洗面ボウル内に排水が生じると、排水は洗面ボウル内に溜まってゆく。
一方、排水口が開口した状態の時に洗面台の使用により洗面ボウル内に排水が生じると、または前述のように洗面ボウル内に排水が溜まった状態の時に排水口を開口すると、排水は、排水口から接続部材内、継手部材を通過し、最終的には下水側に排出される。

特開２００３−７４１０２号公報

継手部材を、専用の金型を利用したインジェクション成型、またはブロー成型による樹脂成形にて作成する場合、特許文献１に記載の発明のように、継手部材に枝管部を一体に備えた構成とすることができる。
しかしながら、管体の素材は樹脂以外に金属が使用される場合も多い。また、樹脂成型の場合でもインジェクション成型またはブロー成型以外の成型方法が使用される場合も多い。

また、使用される配管用の管体の形状は、同じ環状断面を直線状に連続させることで管体の形状に構成する場合が多い。このような管体を作成する場合、樹脂材の場合には管体の断面形状の開口を備えた金型に、溶融した樹脂を高圧にて押圧することで管体を成型する。また金属材の場合には、金属塊を筒状にしたのち、ローラーなどで細長く圧延することで管体を作成する。
このようにすることで規格に合致する等、目的に沿った形状の管体を安価かつ大量に製造することができる。

一方で、このような方法で製造することができる管体は、「同じ断面形状が連続する管体」のみである。後加工にて側面に穴を設けたり、管体の端部に多少加工することはできても、特許文献１の継手部材のように、枝管部を備えた管体を成型時に直接製造することはできなかった。
また、特許文献１の継手部材のような露出する場所に備えられる配管や、強度が必要な配管の場合、意匠性から管体を金属製の素材とすることが望まれる場合もあるが、金属製の管体の場合、接着などの方法を利用することが困難なため、枝管部を備えた管体に採用することができない場合があった。
本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、枝管部を備えない管体に、枝管部を後付けにて構成する方法を提案するものである。

請求項１に記載の本発明は、枝管部を備えた管体であって、筒状にして側面に貫通孔を備えた本体部と、管体であって、その外側面に鍔部を備えてなり、本体部の貫通孔に接続される枝管部材と、枝管部材に取り付けられ、本体部の貫通孔周縁を、枝管部の鍔部と挟持することで枝管部材を貫通孔に接続させる取付部材と、から構成されることを特徴とする枝管部を備えた管体である。

請求項２に記載の本発明は、上記枝管部を備えた管体において、本体部の内側に枝管部材の鍔部が配置されて枝管部材が接続されることを特徴とする請求項１に記載の枝管部を備えた管体である。

請求項３に記載の本発明は、上記枝管部を備えた管体において、本体部の外側に枝管部材の鍔部が配置されて枝管部材が接続されることを特徴とする請求項１に記載の枝管部を備えた管体である。

請求項４に記載の本発明は、上記枝管部を備えた管体において、本体部が金属管によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の枝管部を備えた管体である。

請求項５に記載の本発明は、上記枝管部を備えた管体において、管体が、
槽体底面に設けられた排水口を、操作部に行う操作により開閉する遠隔操作式排水栓装置の排水口からの排水を処理する排水配管に用いられる配管であり、操作部の操作を排水口の開閉機構に伝達する操作伝達部材が、管体の枝管部を挿通することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の枝管部を備えた管体である。

請求項１に記載の発明では、金属製、樹脂製に関係なく、管体に枝管部を設けることができる。
請求項２、請求項３に記載の本発明では、枝管部の構成を明確にすることができる。
また本発明では、管体の本体部に必要な加工は、本体部の側面に貫通孔を設けるだけである。このため、請求項４に記載したような、管体の厚みが１ミリメートル程度しかなく、厚みを利用してネジなどの形状を設けることができない金属製の管体を本体部とした場合に好適である。
請求項５に記載の発明では、本発明の枝管部の具体的な使用内容を明示することができる。

第一実施例の施工状態を示す参考図である。 第一実施例の継手部材を示す断面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 第一実施例の継手部材の部材構成を示す参考図である。 継手部材とトラップ管の接続構造部分の施工手順を示す断面図である。 継手部材とトラップ管の接続構造部分の施工手順を示す断面図である。 継手部材とトラップ管の接続構造部分の施工手順を示す断面図である。 第二実施例の施工状態を示す参考図である。 第二実施例の継手部材を示す断面図である。 図９のＢ−Ｂ断面図である。 第二実施例の継手部材の部材構成を示す参考図である。 楔部材の正面図である。

以下に、本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。図１乃至図４に示した、本発明の第一実施例は、以下に説明する、弁部材９、接続部材８、継手部材１、支持部材１１、トラップ管１０、操作部１２、操作伝達部材としてのレリースワイヤ１３、の各部材によって構成され、以下に記載する洗面ボウルＷに取り付けられる排水配管である。
弁部材９は、略円盤形状の弁体部９ａ、該弁体部９ａ下面中央から垂下される弁軸９ｂ、から構成される。
接続部材８は円筒形状を成す管体であって、後述する洗面ボウルＷの取付孔Ｗ１に取り付けられ、その内部に排水口Ｄを形成する。また、その外側面には雄ネジを備えてなる。
継手部材１は、以下に記載する、本体部２、枝管部材３、袋ナット部材Ｎ、取付部材としての板ナット部材６、枝管用パッキング４、及びキャップ部材５、から構成されてなる。
本実施例の継手部材１の本体部２は、金属材であるステンレスからなる厚みが１ミリメートル、内径が４０ミリメートル、全長１２０ミリメートル程度の円筒形状の管体であって、その断面は同じ円形形状を成すように構成されてなる。本実施例の本体部２はローラーなどを利用した圧延法により形成され、元々は同じ断面形状が連続する完全な円筒形状を備えてなるが、後加工により、円筒形状に加えて次の構成１．、構成２．のような構成を有する。
構成１．本体部２の側面に、枝管部材３が挿通される貫通孔２ａを備えてなる。
構成２．上流側端部を、２ミリメートル程度外周側に飛び出した形状に加工し、フランジ部２ｂとする。
枝管部材３は、樹脂材によってインジェクション成型された部材であって、外径が略２５ミリメートル弱、すなわち貫通孔２ａを挿通可能な大きさを備えた円筒形状の部材である。該円筒形状の側面には雄ネジを備えるとともに、一端に外周方向に突出した鍔部３ａを備えてなる。尚、この鍔部３ａは、図３より明らかなように、平面視本体部２の貫通孔２ａ周縁の内側面に合致する円弧を備えてなると共に、図４に示したように該鍔部３ａには凹部３ｂを備えてなる。
袋ナット部材Ｎは、上記フランジ部２ｂを係止するとともに、接続部材８の下端部分と螺合する雌ネジを備えた部材である。
板ナット部材６は、枝管部１ａに設けられた雄ネジと螺合する雌ネジを備えた部材である。
枝管用パッキング４は、ゴムなどの弾性を有する素材からなるリング形状の部材であって、施工完了時、枝管部材３の鍔部３ａと本体部２の貫通孔２ａ周縁の内面側の間に配置されて、両者の間を水密的に接続する。該枝管用パッキング４は、平面視本体部２の貫通孔２ａ周縁の内側面と枝管部１ａの鍔部３ａに合致する円弧を備えてなる。また、施工時枝管用パッキング４が鍔部３ａに対し位置ずれが起きないよう、図４に示したように、鍔部３ａの凹部３ｂに合致する凸部４ａを備えてなる。
キャップ部材５は、後述するレリースワイヤ１３を挿通した状態で、枝管部材３の端部を水密的に閉塞する。
トラップ管１０は管体を略Ｓ字形状に屈曲させ、横転させたような形状を成す部材であって、上流側端部は継手部材１の下流側端部に接続される。
ここで、トラップ管１０の上流側端部に備えられた、継手部材１との接続箇所は、略円筒形状にして、外周部分には雄ネジを備えてなり、またその内径は継手部材１外径よりも若干大径であり、継手端部端部を挿入できるように構成されてなる。
また、該雄ネジに螺合する袋ナット部材Ｎと、断面が略三角形状を成すリング状の三角パッキングＰを備えてなる。以下、このトラップ管１０の上流側端部に備えられた、継手部材１と接続を行うための、継手部材１外径よりも若干大径となる内径を備えた管体、三角パッキングＰ、袋ナット部材Ｎからなる一組の構造を「接続構造」と記載する。
また、トラップ管１０の下流側端部は床面を貫通し、床面の下方に備えられた床下配管に接続される。尚、床下配管内に流入した排水は最終的に下水側に排出される。
支持部材１１は、接続部材８と継手部材１との間に配置固定される部材であって、その中心部分に弁部材９を昇降させる支持軸１１ａを備えたロック機構１１ｂを備え、該ロック機構１１ｂの下端にレリースワイヤ１３端部を接続するように構成されてなる。後述する操作部１２に操作を行うと、レリースワイヤ１３を介して操作部１２の操作はロック機構１１ｂに伝達され、支持軸１１ａを上昇させた状態で固定／固定を解除して支持軸１１ａを自重などにより降下、を操作の都度繰り返すように構成されてなる。
操作部１２は施工完了時弁部材９の開閉を操作する部材である。
レリースワイヤ１３は、操作部１２に加えた操作を支持部材１１に伝達する部材である。
洗面ボウルＷは洗面台等に採用される、上方に開口した槽体からなる部材であって、その底面には接続部材８を取り付けるための取付孔Ｗ１を、槽体の上縁周辺に操作部１２を取り付けるための操作部取付孔Ｗ２を、それぞれ備えてなる。

上記第一実施例に記載の排水配管は、以下のようにして施工される。
尚、以下の組み立て・施工接続において、発明の内容に特に係るため、枝管用パッキング４のみ詳細に説明を行っているが、他の接続箇所においても、水密性が必要な箇所では、必要に応じ、接着やパッキングを利用した水密的な接続が行われるものである。
最初に、次の手順にて継手部材１を組み立てる。この継手部材１の組み立ては、施工現場ではなく、工場など設備が整った場所で行ってもよい。
まず、本体部２に袋ナット部材Ｎを挿通し、袋ナット部材Ｎがフランジ部２ｂに係止されるようにする。
次に、枝管部材３に枝管用パッキング４を挿通する。この時、枝管部材３の鍔部３ａの凹部３ｂと枝管用パッキング４の凸部４ａを合致させ、枝管用パッキング４が鍔部３ａに合致するようにしておく。
次に、貫通孔２ａを介して、本体部２の内側から外側に、枝管部材３を挿通する。
次に、本体部２の貫通孔２ａ周縁の内側面に、枝管用パッキング４を介して、枝管部材３の鍔部３ａを当接させる。この時には、鍔部３ａの円弧形状が本体部２の内面に合致した上で当接するようにする。
次に、枝管部１ａの雄ネジに板ナット部材６を螺合させる。板ナット部材６と枝管部材３の螺合が充分に行われると、枝管用パッキング４を介して、本体部２の貫通孔２ａ周縁を、枝管部材３の鍔部３ａと取付部材である板ナット部材６とで挟持することなり、枝管部材３が本体部２に接続固定される。また、この時、枝管用パッキング４が、本体部２の貫通孔２ａの周縁と枝管部材３の鍔部３ａによって強く押圧されて水密的な接続が行われる。
このようにして枝管部材３は継手部材１に接続され、継手部材１の枝管部１ａとして機能する。
即ち、本実施例の継手部材１は、枝管部１ａを備えた管体である。以下、継手部材１の本体に枝管部材３が接続固定されている状態では、枝管部材３ではなく枝管部１ａと記載する。

段落００１９のようにして構成した継手部材１を含む各部材を、以下のようにして洗面ボウルＷに施工する。
まず接続部材８を洗面ボウルＷの取付孔Ｗ１に、操作部１２を洗面ボウルＷの操作部取付孔Ｗ２に、それぞれ取り付ける。
次に、レリースワイヤ１３を継手部材１の枝管部１ａに挿通した上で、レリースワイヤ１３の一端を支持部材１１に接続する。
次に、キャップ部材５にてレリースワイヤ１３が挿通した状態で枝管部１ａの端部を閉口する。
次に、継手部材１の上流側端部上に支持部材１１を配置した上で、継手部材１の袋ナット部材Ｎを接続部材８の下端に螺合させて接続する。このようにすることにより、支持部材１１が接続部材８と継手部材１とに挟持されて固定される。
次に、レリースワイヤ１３の他端を操作部１２に接続する。
次に、継手部材１の下端にトラップ管１０の上流側端部を接続する。
この継手部材１の下端とトラップ管１０の上流側端部とは、以下のようにして接続される。
まず、図６のように、継手部材１の端部に袋ナット部材Ｎ及び三角パッキングＰを配置した上で、トラップ管１０の端部部分に、継手部材１端部を挿入する。
次に、袋ナット部材Ｎの雌ネジを雄ネジに螺合させると、螺合が進むに従い、軸方向へ押圧する応力が三角パッキングＰの傾斜面によって内径側に押圧する力に変換され、三角パッキングＰと接続構造であるトラップ管１０の端部部分、また三角パッキングＰと継手部材１が、それぞれ水密的に当接する。
結果として、図７のように、接続構造であるトラップ管１０の端部部分と、継手部材１外側面とが、三角パッキングＰを介して水密的に接続される。また、継手部材１の三角パッキングＰとの当接部分が、三角パッキングＰの縮径によって強く押圧されて、摩擦により三角パッキングＰに対して固定される。三角パッキングＰは接続構造であるトラップ管１０の管端部に対して位置固定されているため、三角パッキングＰを介して、接続構造に対し継手部材１は水密的に接続固定されることになる。
このようにして、継手部材１の下端部分と、トラップ管１０とは水密的に接続固定される。
段落００１８に記載したように、接続部材８の本体部２の下端は、圧延法によって形成された、外側面に凹凸などの無い完全な円筒形状によって構成されてなるが、上記のような三角パッキングＰを利用したネジ接続により、トラップ管１０に水密的に接続固定することができる。
次に、トラップ管１０の下流側端部を下水側の配管に接続される床下配管に接続する。
更に、接続部材８の排水口Ｄ内に弁部材９を配置して、本発明の第一実施例の排水配管の施工が完了する。

上記のように施工した第一実施例の洗面ボウルＷとその排水配管において、操作部１２に操作を加えて、弁部材９が上昇し、排水口Ｄが開口した状態とする。この時、ロック機構１１ｂは支持軸１１ａが上昇した状態を固定する。固定された支持軸１１ａの先端が弁部材９の弁軸９ｂを押し上げるため、弁部材９が上昇し、排水口Ｄが開口した状態となる。
この状態から操作部１２に操作を加えると、レリースワイヤ１３を介して操作が支持部材１１の支持軸１１ａに伝達され、支持軸１１ａの下端を押し上げる。これにより、支持軸１１ａの固定が解除され、支持軸１１ａの自重や弁部材９の重量などにより支持軸１１ａと供に弁部材９も降下する。このため、弁部材９の弁体部９ａが排水口Ｄを覆うことで、排水口Ｄが閉口される。
この状態から再び操作部１２に操作を加えると、レリースワイヤ１３を介して操作が支持部材１１の支持軸１１ａに伝達され、支持軸１１ａの下端を押し上げ、支持軸１１ａが弁部材９の弁軸９ｂを押し上げた状態で固定される。弁部材９の弁体部９ａは排水口Ｄからり離間し、上昇した位置で固定されるため、排水口Ｄが開口される。
以降、この操作を繰り返すことで、排水口Ｄから離間した位置にある操作部１２への操作で、排水口Ｄを遠隔操作により自在に開閉することができる。

排水口Ｄが閉口した状態の時に洗面台の使用により洗面ボウルＷ内に排水が生じると、排水は洗面ボウルＷ内に溜まってゆく。
一方、排水口Ｄが開口した状態の時に洗面台の使用により洗面ボウルＷ内に排水が生じると、または前述のように洗面ボウルＷ内に排水が溜まった状態の時に排水口Ｄを開口すると、排水は、排水口Ｄから接続部材８内、継手部材１、トラップ管１０を通過し、最終的には下水側に排出される。
またこの際、トラップ管１０の屈曲部分に排水が溜まり、管体の流路の一部が完全に満水状態となることで、下水側からの臭気や害虫類の通過が不可能となり、下水側からの臭気や害虫類の逆流を防止することができる。このような下水側からの臭気や害虫類の逆流を防ぐ機能をトラップ機能と呼ぶ。

以下に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。図８乃至図１２に示した、本発明の第二実施例は、以下に説明する、弁部材９、接続部材８、トラップ管１０、オーバーフロー配管１４、の各部材によって構成され、以下に記載する洗面ボウルＷに取り付けられる排水配管である。
弁部材９は、ゴム素材などの弾性を有した素材からなる、円錐台形状の部材であって、後述する洗面ボウルＷ底面に設けられた排水口Ｄに、円錐台の小径側を下方として差し込むことで、排水口Ｄを閉口する。
接続部材８は円筒形状を成す管体であって、上端には後述する洗面ボウルＷの排水口Ｄの下方周縁に当接する、外側面方向に周縁に沿って突出した取付板部８ａを備えてなり、パッキングを介して上記取付板部８ａを排水口Ｄ周縁下面にビスなどで取り付けることで、排水口Ｄに接続部材８が水密的に取り付けられる。
また、接続部材８の下端部分に備えられた、継手部材１との接続箇所は、第一実施例のトラップ管１０の上流側端部と同様に、継手部材１外径よりも若干大径となる内径を備えた管体、袋ナット部材Ｎ、また三角パッキングＰからなる接続構造を備えてなる。
継手部材１は、以下に記載する、本体部２、枝管部材３、取付部材としての楔部材７、枝管用パッキング４、から構成される。
本実施例の継手部材１の本体部２は、樹脂材である塩ビ管からなる厚みが２．５ミリメートル、内径が４０ミリメートル、全長２００ミリメートル程度の円筒形状の管体であって、その断面は同じ円形形状を成すように構成されてなる。本実施例の本体部２は押出成形法により形成され、元々は同じ断面形状が連続する完全な円筒形状を備えてなるが、後加工により、円筒形状に加えて次の構成１．のような構成を有する。
構成１．本体部２の側面に、枝管部材３が挿通される貫通孔２ａを備えてなる。
枝管部材３は、貫通孔２ａを挿通可能な大きさを備えた円筒形状の部材であって、その側面の中間部分に外周方向に突出する鍔部３ａを備えてなる。尚、この鍔部３ａは、図１０から明らかなように、平面視本体部２の外径側の貫通孔２ａ周縁に合致する円弧を備えてなる。また、外周面の、施工完了時本体部２内に配置される部分に、楔部材７と嵌合する溝部を備えてなる。
楔部材７は、枝管部材３に設けられた溝部と嵌合する凸条部７ａを備えた、略Ｃ字形状を成す部材であって、その側面には図１０に示したように本体部２の内側面と合致する円弧を備えてなる。
枝管用パッキング４は、ゴムなどの弾性を有する素材からなるリング形状の部材であって、枝管部材３の外周であって、鍔部３ａと本体部２外側面の間に配置される。該枝管用パッキング４は、本体部２と当接する部分には本体部２外側面と合致する円弧を備え、他方側の鍔部３ａと当接する部分はリング形状の中心軸に垂直な平坦面を備えてなる。
トラップ管１０は管体を略Ｓ字形状に屈曲させ、横転させたような形状を成す部材であって、上流側端部には、第一実施例のトラップ管１０や、上記した接続部材８の下端同様に、継手部材１外径よりも若干大径となる内径を備えた管体、袋ナット部材Ｎ、また三角パッキングＰからなる接続構造を備えてなる。
オーバーフロー配管１４は後述する洗面ボウルＷのオーバーフロー口Ｏからの排水を処理するための配管であって、チューブ状のオーバーフロー管１４ａと、オーバーフロー管１４ａの端部に備えられるエルボ管であるオーバーフロー本体１４ｂからなる。
オーバーフロー本体１４ｂは洗面ボウルＷの、オーバーフロー口Ｏに取り付けられる部材であって、オーバーフロー口Ｏからの排水をオーバーフロー管１４ａに通過させる。オーバーフロー管１４ａは、一端はオーバーフロー本体１４ｂに、他端は枝管部１ａに、それぞれ接続される。
洗面ボウルＷは洗面台等に採用される、上方に開口した槽体からなる部材であって、その底面には排水口Ｄを、槽体の上縁近傍の側面にオーバーフロー排水が流入するオーバーフロー口Ｏを、それぞれ備えてなる。

上記第二実施例に記載の排水配管は、以下のようにして施工される。
尚、以下の組み立て・施工接続において、発明の内容に特に係るため、枝管用パッキング４、及び継手部材１の上流側・下流側の端部のみ接続について詳細に説明を行っているが、他の接続箇所においても、水密性が必要な箇所では、必要に応じ、接着やパッキングを利用した水密的な接続が行われるものである。
最初に、次の手順にて継手部材１を組み立てる。この継手部材１の組み立ては、施工現場ではなく、工場など設備が整った場所で行ってもよい。
まず、枝管部材３に枝管用パッキング４を通した上で、貫通孔２ａを介して、本体部２の外側から内側に、枝管部材３を挿通する。この時、枝管用パッキング４の円弧部分が、本体部２の外側面の円弧に合致するようにする。これにより、鍔部３ａと本体部２の間に枝管用パッキング４が配置される。
次に、楔部材７を本体部２の上端から内部に挿通し、枝管部材３の溝部を楔部材７の凸条に嵌合させる。枝管部材３と楔部材７の嵌合が確実に行われると、枝管用パッキング４を介して、本体部２の貫通孔２ａ周縁を、枝管部材３の鍔部３ａと接続部材８である楔部材７とで挟持することなり、枝管部材３が本体部２に接続固定される。また、この時、枝管用パッキング４が、本体部２の外側面と鍔部３ａの間で強く押圧されることで水密的な当接が行われる。
このようにして枝管部材３は継手部材１に接続され、継手部材１の枝管部１ａとして機能する。
即ち、本実施例の継手部材１は、枝管部１ａを備えた管体である。以下、継手部材１の本体に枝管部材３が接続固定されている状態では、枝管部材３ではなく枝管部１ａと記載する。

段落００２４のようにして構成した継手部材１を含む各部材を、以下のようにして洗面ボウルＷに施工する。
まず接続部材８の取付板部８ａを、パッキングなどを介し排水口Ｄ周縁下面にビスなどで取り付けることで、排水口Ｄに接続部材８を水密的に取り付け固定する。
次に、オーバーフロー本体１４ｂを、オーバーフロー口Ｏに取り付ける。
次に、継手部材１の上端を接続部材８の下端に、また継手部材１の下端をトラップ管１０の上端に、それぞれ接続固定する。この継手部材１の上端と接続部材８の下端との接続、また継手部材１の下端とトラップ管１０の上流側端部との接続は、段落００２０に記載された、第一実施例の継手部材１とトラップ管１０の接続構造との接続と同様に行われる。
段落００２３に記載したように、接続部材８の本体部２の上端また下端は、押出成形法によって成型された、外側面に凹凸などの無い完全な円筒形状によって構成されてなるが、前述のように三角パッキングＰを利用したネジ接続により、接続部材８やトラップ管１０に水密的に接続固定することができる。
次に、トラップ管１０の下流側端部を下水側の配管に接続される床下配管に接続する。
次に、オーバーフロー配管１４のオーバーフロー管１４ａを枝管部１ａに接続して、本発明の第二実施例の排水配管の施工が完了する。

上記のように施工した第二実施例の洗面ボウルＷとその排水配管において、排水口Ｄを閉口する場合は、弁部材９を排水口Ｄに、円錐台の小径側を下方として差し込むことで、排水口Ｄが閉口される。

排水口Ｄが開口した状態の時に洗面台の使用により洗面ボウルＷ内に排水が生じると、排水は、排水口Ｄから接続部材８、継手部材１、トラップ管１０を通過し、最終的には下水側に排出される。
また、排水口Ｄが閉口した状態の時に洗面台の使用により洗面ボウルＷ内に排水が生じると、排水は洗面ボウルＷ内に溜まってゆく。
しかしながら、洗面ボウルＷ内の水面が、オーバーフロー口Ｏ下端位置に達すると、排水はオーバーフロー口Ｏからオーバーフロー配管１４、継手部材１、トラップ管１０を通過し、最終的には下水側に排出される。
また、排水を行うことで、第一実施例同様に、トラップ管１０内に排水が溜まり、トラップ機能を生じることができる。

本発明の実施例は上記のようであるが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、発明の主旨を変更しない範囲で自由に変更が可能である。
例えば、上記実施例では、継手部材１は元々完全な円筒形状の管体に加工を行ったものを使用してなるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、インジェクション成型などで管体ではあるが円筒以外の形状に成型された部材に、枝管部１ａを後付けすることを目的として採用しても構わない。
また上記実施例では、継手部材１は洗面台の排水配管に採用されてなるが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、排水配管以外の給水配管や通気用の配管に採用しても構わない。また、排水配管であっても、浴槽や流し台等、どの様な排水機器に採用しても構わないし、また枝管部１ａを設ける目的としても、機器の配線などの導入口以外に使用しても構わない。

１ 継手部材 １ａ 枝管部
２ 本体部 ２ａ 貫通孔
２ｂ フランジ部 ３ 枝管部材
３ａ 鍔部 ３ｂ 凹部
４ 枝管用パッキング ４ａ 凸部
５ キャップ部材 ６ 板ナット部材
７ 楔部材 ７ａ 凸条部
８ 接続部材 ８ａ 取付板部
９ 弁部材 ９ａ 弁体部
９ｂ 弁軸 １０ トラップ管
１１ 支持部材 １１ａ 支持軸
１１ｂ ロック機構 １２ 操作部
１３ レリースワイヤ １４ オーバーフロー配管
１４ａ オーバーフロー管 １４ｂ オーバーフロー本体
Ｄ 排水口 Ｎ 袋ナット部材
Ｏ オーバーフロー口 Ｐ 三角パッキング
Ｗ 洗面ボウル Ｗ１ 取付孔
Ｗ２ 操作部取付孔

Claims (5)

1. 枝管部を備えた管体であって、
   筒状にして側面に貫通孔を備えた本体部と、
   管体であって、その外側面に鍔部を備えてなり、本体部の貫通孔に接続される枝管部材と、
   枝管部材に取り付けられ、本体部の貫通孔周縁を、枝管部の鍔部と挟持することで枝管部材を貫通孔に接続させる取付部材と、
   から構成されることを特徴とする枝管部を備えた管体。
2. 上記枝管部を備えた管体において、本体部の内側に枝管部材の鍔部が配置されて枝管部材が接続されることを特徴とする請求項１に記載の枝管部を備えた管体。
3. 上記枝管部を備えた管体において、本体部の外側に枝管部材の鍔部が配置されて枝管部材が接続されることを特徴とする請求項１に記載の枝管部を備えた管体。
4. 上記枝管部を備えた管体において、本体部が金属管によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の枝管部を備えた管体。
5. 上記枝管部を備えた管体において、管体が、
   槽体底面に設けられた排水口を、操作部に行う操作により開閉する遠隔操作式排水栓装置の排水口からの排水を処理する排水配管に用いられる配管であり、
   操作部の操作を排水口の開閉機構に伝達する操作伝達部材が、管体の枝管部を挿通することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の枝管部を備えた管体。

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