JP2018053640A - 排水管部材 - Google Patents

Abstract

【課題】排水口部が壁側となる側部に横向きに開設された大便器に、排水口部から床を貫通させた耐久性の高い排水経路を設けることが可能な排水管部材を提供する。
【解決手段】大便器２１の壁１９側となる側部に横向きに開設された排水口部２５に接続されるベンド部３５と、床１７下に配置された排水横管１５に接続されるとともにベンド部３５が接続される継手部４１と、を備え、ベンド部３５は、排水口部２５の向きに設けられた接続受部と、接続受部に隣接して鉛直方向に設けられ、下端側が調整代を有して所定断面形状で延びた縦筒部と、有し、継手部４１は、大便器２１と壁１９との間の床１７に鉛直方向上向きに開設され、縦筒部を挿入及び接続可能な接続開口を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、排水管と大便器との間に配設される排水管部材に関する。

従来、集合住宅などには複数のフロアを貫通して排水竪管が設けられており、各住戸の排水は排水横管を介して排水竪管に導かれて流下・排水されている。
各住戸に設けられたトイレには、壁及び床で仕切られた空間内に大便器が設置されている。図７に示すように、大便器２１には、排水を排出するための排水口部２５が壁１９側となる側部に横向きに開設されたもの（壁排水タイプ）と、床１７側となる底部に下向きに開設されたもの（床排水タイプ）とが、存在している（例えば、特許文献１参照）。
排水口部２５が横向きに開設されている場合、壁１９を貫通して排水経路３３を設け、排水横管１５を介して排水を排水竪管１１まで導いている。一方、排水口部が下向きに開設されている場合、床を貫通して排水経路を設けて、床下の排水横管を通して排水を排水竪管まで導いている。

特開２００７−２７７９７７号公報

しかしながら、排水口部２５が壁１９側となる側部に横向きに開設された大便器２１であっても、例えば交換時の選択肢を広げられるなど各種の理由で、壁１９を貫通させずに床１７を貫通させて排水経路３３を設ける要望が存在している。
ところが、狭い室内で、排水口部２５が壁１９側となる側部に横向きに開設された大便器２１の排水口部２５から、大便器２１と壁１９との間の狭い領域で床１７を貫通させて排水経路３３を設けることは容易でない。そこで従来は、図８に示すように、フレキシブル配管１８を用いて狭い空間に床１７を貫通する排水経路３３を設けていた。しかしながら、フレキシブル配管１８を用いることにより、耐久性を確保することが困難で、例えば変形が生じたり、変形により逆勾配が生じたり、接続部分に劣化が生じたりするなどの問題点があった。

そこで本発明では、上記事情を鑑みてなされたものであり、排水口部が壁側となる側部に横向きに開設された大便器であっても、排水口部から床を貫通させた耐久性の高い排水経路を設けることが可能な排水管部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の排水管部材は、排水横管と、大便器の排水口部とを接続する排水管部材において、前記大便器の壁側となる側部に横向きに開設された前記排水口部に接続されるベンド部と、該ベンド部と床下に配置された前記排水横管との間に配設される継手部と、を備え、前記ベンド部は、前記排水口部と接続される接続受部と、該接続受部に連設して鉛直方向に設けられ、下端側が調整代を有して所定断面形状で延設された縦筒部と、を有し、前記継手部は、前記縦筒部を挿入及び接続可能な接続開口を有することを特徴としている。

本発明の排水管部材では、大便器に接続されるベンド部が、排水口部と接続される接続受部と、接続受部に連設して鉛直方向に設けられた縦筒部と、を有している。そのため、大便器の排水口部に接続受部を接続することで、平面視で排水口部の隣接位置に縦筒部を鉛直方向に配置できる。
一方、排水横管に接続される継手部は、平面視で大便器と壁との間のスペースにおいて鉛直方向上向きに開設された接続開口を有している。そのため、鉛直方向に配置されたベンド部の縦筒部を、継手部の接続開口に無理なく挿入して確実に接続できる。これにより縦筒部と接続開口との接続部位には曲げや捻れ等の局部的な歪みなどが生じることを防止でき、接続状態における耐久性を向上できる。
したがって、排水口部が壁側となる側部に横向きに開設された大便器であっても、大便器と壁との間の狭い領域で床を無理なく貫通させて排水経路を設けることができる。よって、排水口部から床を貫通させた耐久性の高い排水経路を設けることが可能な排水管部材を提供することができる。

本発明の排水管部材では、前記接続受部が斜め下向きに開設された前記排水口部の軸に沿う向きで設けられていてもよい。

このような排水管部材によれば、大便器の排水口部が斜め下向きに開設（例えば、１０°タイプ）されていても、接続受部が排水口部の軸に沿う向きで設けられているため、排水口部にベンド部の接続受部を接続するだけで容易に縦筒部を鉛直方向に配置できる。そのため、排水口部が壁側となる側部に斜めに開設された大便器であっても、大便器と壁との間の狭い領域で床を貫通させて排水経路を設けることができ、十分な耐久性を容易に確保することが可能である。

本発明の排水管部材では、前記ベンド部の前記接続受部と前記縦筒部とが、装着状態における平面視で、前記大便器又は該大便器に固定された水タンクの輪郭範囲と重なる位置に配置されていてもよい。

このような排水管部材によれば、ベンド部を大便器に装着した状態における平面視において接続受部と縦筒部とが大便器及び水タンクの輪郭範囲と重なる位置に配置されている。これにより、ベンド部の接続受部と縦筒部との水平距離をできるだけ近接させることができ、ベンド部を配置するためのスペースを大便器及び水タンクの輪郭外側に別に設ける必要がない。そのためトイレの狭い空間内にベンド部を配置し易く、容易に床を貫通する排水経路を設けることが可能である。また、将来的に大便器を床排水タイプに更新する際に、排水管の床開口の位置を変更することなく、大便器の更新を行うことが可能となる。

本発明の排水管部材によれば、ベンド部は大便器の排水口部に接続受部を接続することで、平面視で排水口部の隣接位置に縦筒部を鉛直方向に配置できる。一方、継手部は鉛直方向に配置されたベンド部の縦筒部を、接続開口に無理なく挿入して確実に接続できる。そのため縦筒部と接続開口との接続部位には曲げや捻れ等の局部的な歪みなどが生じることを防止でき、接続状態における耐久性を向上できる。

したがって、排水口部が壁側となる側部に横向きに開設された大便器であっても、大便器と壁との間の狭い領域で床を無理なく貫通させて排水経路を設けることができる。よって排水口部が壁側となる側部に横向きに開設された大便器であっても、排水口部から床を貫通させた耐久性の高い排水経路を設けることが可能な排水管部材を提供することができる。

本発明の実施形態に係る排水管部材を用いた大便器の排水経路を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る排水管部材を用いた排水経路を有する大便器の平面図である。 本発明の実施形態に係る排水管部材を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る排水管部材のベンド部を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る排水管部材の継手部を示す側面図である。 本発明の他の実施形態に係る排水管部材を示す断面図である。 従来の大便器における排水経路の排水管部材を示す断面図である。 従来の大便器における排水経路にフレキシブル配管を用いた例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。
図１は本実施形態に係る排水管部材を用いた大便器の排水経路の縦断面を示し、図２はその排水経路を有する大便器の平面図、図３はその排水管部材を示し、図４は排水管部材のベンド部を示し、図５は排水管部材の継手部を示している。

図１に示すように、集合住宅等には床スラブ１３を貫通して排水竪管１１が設けられており、各住戸からの排水は床スラブ１３上に設けられた排水横管１５を介して排水竪管１１に導かれて流下・排水される。
各住戸には床１７及び壁１９により区画されてトイレが設けられ、床１７上に大便器２１が設置されている。大便器２１からの排水を排水横管１５に流下するため、排水管部材３１により排水経路３３が構築されている。

トイレ内に設置された大便器２１は下部において床１７上に支持固定されている。大便器２１の下部２３における壁１９側となる側部には、床１７から離間した位置に排水口部２５が略横向き（略水平方向）に開設されている。本実施形態では、大便器２１の排水口部２５の軸Ｌ１が壁１９側に向けて斜め下向き（１０°下向き）となるように開設されている。排水口部２５は排水経路３３（排水管部材３１）と接続可能な形状に構成されている。

大便器２１の排水口部２５より上方には、下部２３よりも壁１９側に張り出した張出部２７が設けられている。張出部２７の上部には大便器２１に供給するための水を貯留する水タンク２９が固定されている。
張出部２７の下方には、大便器２１の下部２３と壁１９との間に空間Ｓが形成されている。本実施形態ではこの空間Ｓに排水経路３３が配設されている。

排水経路３３は、排水管部材３１を備え、床１７上に固定された大便器２１の排水口部２５と、床下に配設された排水横管１５と、に液密に接続して両者間を連通させている。
排水管部材３１は、大便器２１の排水口部２５に接続されたベンド部３５と、排水横管１５に接続されるとともにベンド部３５が接続された継手部４１と、を備えている。

ベンド部３５は、排水口部２５に接続される接続受部３６と、接続受部３６に連設して一体に設けられた縦筒部３７と、有し、これらが例えば樹脂材料で一体成形されている。
接続受部３６は、端部が大便器２１の排水口部２５の形状に対応した形状、即ち、排水口部２５に液密に接続可能な形状を有している。また接続受部３６は、縦筒部３７の上端に対して屈曲又は湾曲して設けられており、縦筒部３７から端部側へ拡開して連通する形状を有している。

この接続受部３６は、大便器２１の排水口部２５の軸Ｌ１に沿う向きで設けられており、縦筒部３７から拡開した端部側へ延びる接続受部３６の軸Ｌ２の鉛直に対する角度（換言すると、縦筒部３７の軸方向を鉛直方向になるように配置した際の、接続受部３６の軸Ｌ２の指向する方向）が、排水口部２５の軸Ｌ１の鉛直に対する角度と同等に設けられている。

縦筒部３７は、接続受部３６と連続して設けられており、鉛直方向に延びる直線状の中心軸Ｏに沿う円筒形状に形成されている。ここで鉛直方向とは、鉛直であってもよく、鉛直に近似する方向であってもよい。
縦筒部３７の下端側は、調整代を有して所定断面形状で延設されている。本実施形態では、縦筒部３７の接続受部３６近傍を除く部位が、中心軸Ｏを中心とした一定の円環形状の断面で下端まで延びている。
縦筒部３７の下端側は、大便器２１の排水口部２５の位置および継手部４１が配置される位置などに応じて切断することで、適切な長さに調整できるように構成されている。

縦筒部３７は、接続受部３６に連設して設けられており、詳細には、ベンド部３５を大便器２１の排水口部２５に接続した装着状態における平面視で、縦筒部３７が接続受部３６に隣接して配置されており、接続受部３６と縦筒部３７との間に接続受部３６の軸Ｌ２に沿って延長する部位が形成されていない。
また、縦筒部３７に対して接続受部３６を所望の向きにする曲げ部３８の曲率半径は適宜設定し、排水（汚物）がスムーズに流下できる形状で縦筒部３７と接続受部３６とを連設させるとよい。

本実施形態では、縦筒部３７と接続受部３６とが平面視で隣接配置されることで、図２に示すように、ベンド部３５の縦筒部３７及び接続受部３６が、大便器２１及び大便器２１に固定された水タンク２９の輪郭範囲と重なる位置に配置されている。

継手部４１は、樹脂によりエルボ形状に形成された継手本体４２と、継手本体４２の一端側に設けられて排水横管１５に螺合して接続される横管接続部４３と、継手本体４２の他端側にベンド部３５の縦筒部３７を挿入及び接続可能な接続開口４４と、接続開口４４の外周に螺合した螺合リング４５と、接続開口４４の内周に配置されたゴム等の弾性体リング４６と、を備えている。

継手部４１の接続開口４４にベンド部３５の縦筒部３７を接続するには、接続開口４４に螺合リング４５を緩めた状態で配置する。ベンド部３５の縦筒部３７の下端側を所定長さに調整した上で、縦筒部３７の下端側を接続開口４４に挿入する。そして螺合リング４５を締め込んで弾性体リング４６を径方向内側に弾性変形させることで、縦筒部３７の下端側を接続開口４４に液密に接続することができる。

以上のような本実施形態の排水管部材３１によれば、ベンド部３５が排水口部２５の向きに合わせた角度で形成された接続受部３６と、接続受部３６に隣接して鉛直方向に設けられた縦筒部３７と、を有している。そのため大便器２１の排水口部２５に接続受部３６を接続することで、平面視で排水口部２５の隣接位置に、縦筒部３７を鉛直方向に配置できる。

一方、排水横管１５に接続された継手部４１は、大便器２１と壁１９との間に鉛直方向上向きに開設された接続開口４４を有している。そのため大便器２１の排水口部２５に接続されたベンド部３５の縦筒部３７を、継手部４１の接続開口４４に無理なく挿入して確実に接続できる。
これにより縦筒部３７と接続開口４４との接続部位には曲げや捻れ等の局部的な歪みが生じることを防止でき、接続状態で高い耐久性を実現できる。

仮に、ベンド部３５の縦筒部３７及び継手部４１の接続開口４４が斜めに配置されていたとすると、縦筒部３７の下端側と接続開口４４との向きや位置を一致させることが容易でない。例えば大便器２１の設置状態やベンド部３５の接続状態により高さ方向の位置が僅かにズレても、縦筒部３７の中心軸と接続開口４４の中心軸とが大きく偏心する。この状態でベンド部３５の縦筒部３７と継手部４１の接続開口４４とを接続すると、接続部位に曲げや捻れ等の局部的な歪みが生じ、耐久性が悪化し易い。

ところが、本実施形態のベンド部３５では、縦筒部３７と継手部４１の接続開口４４とが鉛直方向を向くように設けられるため、例えば大便器２１の設置状態やベンド部３５の接続状態により高さ方向の位置がずれても、縦筒部３７の中心軸と接続開口４４の中心軸とが偏心するようなことはない。そのため接続状態で局部的な歪みを生じ難く高い耐久性を実現できるのである。

したがって、本実施形態の排水管部材３１では、排水口部２５が壁１９側となる側部に横向きに開設された大便器２１であっても、大便器２１と壁１９との間の狭い領域で床１７を無理なく貫通させて排水経路３３を設けることができ、排水経路３３の耐久性を向上することが可能である。

また、本実施形態の排水管部材３１では、大便器２１の排水口部２５が斜め下向きに開設されているが、接続受部３６が排水口部２５の軸Ｌ１に沿う向き（Ｌ２）で設けられているため、排水口部２５にベンド部３５の接続受部３６を接続するだけで容易に縦筒部３７を鉛直方向に配置できる。
そのため、排水口部２５が壁１９側となる側部に斜めに開設された大便器２１から、壁１９との間の狭い領域で床１７を貫通させて排水経路３３を設けても、十分な耐久性を容易に確保することが可能である。

さらに、本実施形態の排水管部材３１によれば、ベンド部３５を大便器２１に装着した状態における平面視で、接続受部３６と縦筒部３７とが大便器２１及び水タンク２９と重なる位置に配置されている。これによりベンド部３５の接続受部３６と縦筒部３７との水平距離をできるだけ近接させることができ、ベンド部３５を配置するためのスペースを大便器２１及び水タンク２９の外側に別に設ける必要がなくなる。そのためトイレの狭い空間内にベンド部３５を配置し易く、容易に床１７を貫通する排水経路３３を設けることが可能である。

なお、上記実施形態は本発明の範囲内において適宜変更可能である。
例えば、上記では大便器２１の排水口部２５として軸Ｌ１が斜め下向きとなるように開設されていたが、限定されるものではなく、軸Ｌ１が水平方向となるように開設された排水口部２５を有する大便器２１であっても本発明を適用することが可能である。

その場合、図６に示すように、上記実施形態と同様の継手部４１と、縦筒部３７に対して直交する向きで接続受部３６を設けたベンド部３５と、を用いて排水管部材３１を構成することができる。この排水管部材３１でも、縦筒部３７が鉛直方向に設けられるとともに、ベンド部３５の接続受部３６が水平方向となるように設けられているため、接続受部３６を排水口部２５に接続すれば縦筒部３７が鉛直方向に配置できる。
そのため、上記実施形態と同様に、大便器２１と壁１９との間の狭い領域で床１７を無理なく貫通させて排水経路３３を設けることができ、排水経路３３の耐久性を向上することが可能である。

上記実施形態では、排水管部材３１の継手部４１としてエルボ形状を採用したが、例えばＴ字継手形状等、他の形状であってもよく、継手部４１の一方側の接続開口４４を床１７に鉛直方向上向きに配設できれば使用可能である。
上記では大便器２１に水タンク２９が固定されているものに本発明を適用したが、水タンク２９が固定されていない大便器２１であっても本発明を適用可能である。その場合、ベンド部３５の接続受部３６及縦筒部３７は大便器２１の輪郭範囲と重なる位置に配置されるのが特に好適であるが、輪郭範囲を超えて配置されていても、できるだけ大便器２１に近接させることで、本発明の効果を得ることが可能である。

１１…排水竪管
１３…床スラブ
１５…排水横管
１７…床
１９…壁
２１…大便器
２３…下部
２５…排水口部
２７…張出部
２９…水タンク
３１…排水管部材
３３…排水経路
３５…ベンド部
３６…接続受部
３７…縦筒部
３８…曲げ部
４１…継手部
４２…継手本体
４３…横管接続部
４４…接続開口
４５…螺合リング
４６…弾性体リング

Claims (3)

1. 排水横管と、大便器の排水口部とを接続する排水管部材において、
   前記大便器の壁側となる側部に横向きに開設された前記排水口部に接続されるベンド部と、該ベンド部と床下に配置された前記排水横管との間に配設される継手部と、を備え、
   前記ベンド部は、前記排水口部と接続される接続受部と、該接続受部に連設して鉛直方向に設けられ、下端側が調整代を有して所定断面形状で延設された縦筒部と、を有し、
   前記継手部は、前記縦筒部を挿入及び接続可能な接続開口を有することを特徴とする排水管部材。
2. 前記接続受部は、斜め下向きに開設された前記排水口部の軸に沿う向きで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の排水管部材。
3. 前記ベンド部の前記接続受部と前記縦筒部とが、装着状態における平面視で、前記大便器又は該大便器に固定された水タンクの輪郭範囲と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水管部材。

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