JP5608608B2 - フィルタ装置およびフィルタ用パッキン - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、フィルタ装置およびフィルタ用パッキンに関する。

インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドに供給されるインクを濾過するためのフィルタ装置を備える。フィルタ装置は、内側にフィルタ室を形成するホルダと、前記ホルダの内部で挟持され、前記フィルタ室を仕切るフィルタメディアとを有する。前記フィルタメディアは、例えば金属膜や不織布によって形成される。前記フィルタ装置は、インクタンクとインクジェットヘッドとを結ぶ経路の途中に介在し、前記フィルタメディアによってインク中の不純物を取り除く。

金属膜で形成されたフィルタメディアの一例として、電鋳によって形成されたニッケル薄膜が知られている。このような金属膜のフィルタメディアは、例えばゴム製のパッキンとともに、前記ホルダの内部で挟持される。

特開２００７−１３６８７１号公報

パッキンの材料として用いられるフッ素ゴムのようなゴムは、膨潤や溶質によって、パッキンの破壊や、インクの変性を起こすおそれがある。このため、ゴム製のパッキンを用いたフィルタ装置は、使用できるインクの種類に制限がある。

本発明の目的は、インクによる影響を抑制できるフィルタ装置およびフィルタ用パッキンを提供することにある。

一つの実施の形態に係るフィルタ装置は、第１のホルダ部材と、第２のホルダ部材と、金属膜のフィルタメディアと、樹脂製のフィルタ用パッキンとを具備する。前記第１のホルダ部材は、枠状の第１の当接面を有する。前記第２のホルダ部材は、前記第１の当接面に対向する枠状の第２の当接面を有するとともに、前記第１のホルダ部材に固定されることで前記第１のホルダ部材と協働してフィルタ室を形成する。前記フィルタメディアは、前記第１のホルダ部材の第１の当接面に当接した外周部と、前記外周部に囲まれるとともに複数の孔が設けられた濾過部と、を有する。前記フィルタ用パッキンは、前記フィルタメディアの外周部に当接した枠状の第１の部分と、前記第１の部分との間に隙間を介して配置されるとともに前記第２のホルダ部材の第２の当接面に当接した枠状の第２の部分と、前記第１の部分および前記第２の部分に一体に設けられ前記第１の部分の内側の縁と前記第２の部分の内側の縁とを接続した第３の部分と、を有する。前記フィルタ用パッキンは、前記第１の部分が撓むことで、前記第１の部分が前記フィルタメディアの外周部を前記第１のホルダ部材の第１の当接面に弾性的に押圧する。さらに、前記パッキンは、対象とするインクに対する耐性を有している樹脂材料によって形成され、前記フィルタ用パッキンの前記第３の部分に、前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間と、前記フィルタ室との間に亘る接続孔が設けられ、前記フィルタ用パッキンの前記第２の部分の外側の縁から内側の縁に亘って形成され、前記第２のホルダ部材の前記第２の当接面に向かって開口する凹部が、前記第２の部分に設けられ、前記第１のホルダ部材と前記第２のホルダ部材との超音波溶接時に前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間の空気が前記接続孔を介して前記フィルタ室に抜けるとともに、前記フィルタ用パッキンの前記凹部の空気が前記フィルタ室に抜ける空気抜きを有する。

一つの実施の形態に係るインクジェットプリンタの構成の一部を概略的に示す斜視図。 一つの実施形態のフィルタ装置を図１のＦ２−Ｆ２線に沿って示す断面図。 一つの実施形態のフィルタメディアを示す平面図。 一つの実施形態のパッキンを示す斜視図。 一つの実施形態のパッキンを図４のＦ５−Ｆ５線に沿って示す断面図。 一つの実施形態のパッキンを図４のＦ６−Ｆ６線に沿って示す断面図。 一つの実施形態のフィルタ装置において図２の円Ｆ７に囲まれた領域を示す断面図。 一つの実施形態のフィルタ装置において図２の円Ｆ８に囲まれた領域を示す断面図。 一つの実施形態のフィルタ装置の各部品を示す断面図。 パッキンの変形例を示す断面図。

以下に、一つの実施の形態について、図１から図１０を参照して説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の構成の一部を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、フィルタ装置２と、インクタンク３と、インクジェットヘッド４を備えている。

フィルタ装置２は、配管６によってインクタンク３に接続されるとともに、配管７によってインクジェットヘッド４に接続されている。すなわち、フィルタ装置２は、インクタンク３からインクジェットヘッド４にインクを供給する経路の途中に配置されている。インクタンク３に貯蔵されたインクは、フィルタ装置２によって濾過された後、インクジェットヘッド４に供給される。

インクタンク３には、例えばＵＶ硬化インクが貯蔵されている。なお、インクタンク３に貯蔵されるインクはこれに限らず、ソルベルトインクやオイルインクのような他の種類のインクでも良い。

インクジェットヘッド４は、いわゆるエッジシュータ式のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４は、圧電素子によって形成された複数の圧力室を有している。インクジェットヘッド４は、インクジェットプリンタ１を制御する制御部からの信号に基いて、圧力室に供給されたインクを複数のノズル孔４ａからそれぞれ吐出する。

図２は、フィルタ装置２を図１のＦ２−Ｆ２線に沿って示す断面図である。図２に示すように、フィルタ装置２は、ホルダ１１と、フィルタメディア１２と、パッキン１３とを備えている。パッキン１３は、フィルタ用パッキンの一例である。

ホルダ１１は、例えばポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）によって形成されている。なお、ホルダ１１はこれに限らず、耐インク性を有する他の種類の樹脂によって形成されても良い。ホルダ１１は、第１のホルダ部材１６と、第２のホルダ部材１７とを有している。

第１のホルダ部材１６は、略矩形状に形成された第１の壁部２１と、第１の壁部２１の周縁から突き出た周壁２２とを有している。第１の壁部２１と周壁２２とは、協働して凹部２５を形成する。第１の壁部２１に、流入口２６が設けられている。流入口２６は、凹部２５に開口するとともに、図１に示す配管６を介してインクタンク３に接続されている。インクタンク３に貯蔵されたインクは、配管６を通って、流入口２６から凹部２５の内部に流入する。

周壁２２に、第１の当接面２７と、第１の固定面２８とが設けられている。第１の当接面２７は、枠状の平坦な面である。第１の当接面２７は、凹部２５を囲むように設けられている。第１の固定面２８は、第１の当接面２７よりも第１の壁部２１から離れている。第１の固定面２８は、枠状の平坦な面であり、第１の当接面２７を囲むように設けられている。

第２のホルダ部材１７は、略矩形状に形成された第２の壁部３１を有している。第２の壁部３１は、第１の壁部２１に対向する内壁面３３と、第２の当接面３４と、第２の固定面３５とを有している。第２の壁部３１に、内壁面３３に開口する流出口３７が設けられている。流出口３７は、図１に示す配管７を介してインクジェットヘッド４に接続されている。

第２の当接面３４は、内壁面３３から凹んで設けられた枠状の平坦な面であり、内壁面３３を囲んでいる。第２の当接面３４は、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に対向している。

第２の固定面３５は、内壁面３３と同一平面上に設けられている。第２の固定面３５は、枠状の平坦な面であり、第２の当接面３４を囲むように設けられている。第２のホルダ部材１７の第２の固定面３５は、第１のホルダ部材１６の第１の固定面２８に、例えば溶着によって固定されている。

第１のホルダ部材１６の凹部２５が第２のホルダ部材１７の内壁面３３に塞がれることで、ホルダ１１の内部にフィルタ室３９が形成される。言い換えると、第２のホルダ部材１７が第１のホルダ部材１６と協働してフィルタ室３９を形成している。

図３は、フィルタメディア１２を示す平面図である。図３に示すように、フィルタメディア１２は、金属膜の一種であるニッケル薄膜によって略矩形状に形成されている。フィルタメディア１２は、例えば電鋳によって作られる。フィルタメディア１２は、外周部４１と、濾過部４２とを有している。

外周部４１は、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に対応した枠状の部分である。図２に示すように、外周部４１は、第１の当接面２７に当接している。外周部４１は、平坦に形成され、濾過部４２を囲んでいる。なお、図３において、外周部４１と濾過部４２とは、一点鎖線によって区切られる。

濾過部４２は、第１のホルダ部材１６の凹部２５に対応した略矩形状の部分である。外周部４１が第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に当接すると、濾過部４２は、凹部２５を覆う。濾過部４２は、フィルタ室３９を上流側と下流側とに仕切っている。

図３に示すように、濾過部４２に、複数の孔４４が設けられている。孔４４の直径は、例えば５μｍである。なお、インクタンク３に貯蔵されたインクの粒子径は孔４４の直径よりも小さい。このため、インクは孔４４を通過できる。一方、インクに混ざっている除去されるべき不純物は、この濾過部４２に捕獲されて取り除かれる。なお、孔４４は、濾過部４２のみならず、外周部４１に設けられても良い。

図４は、パッキン１３を示す斜視図である。図５は、図４のＦ５−Ｆ５線に沿って示すパッキン１３の断面図である。図６は、図４のＦ６−Ｆ６線に沿って示すパッキン１３の断面図である。

パッキン１３は、例えば、カーボンファイバーやガラスフィラーが含まれない、いわゆるナチュラルグレードのポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）によって形成されている。なお、パッキン１３はこれに限らず、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のような、他の種類の樹脂によって形成されても良い。

パッキン１３を形成する樹脂は、ＵＶ硬化インクやソルベルトインクのような有機溶剤系インクに対し、いわゆるマテリアルコンパチビリティ（マテコン）を有している。マテコンとは、対象とするインクに対する耐性である。

パッキン１３の材料の溶融温度は、第１のホルダ部材１６および第２のホルダ部材１７の材料の溶融温度よりも高い。パッキン１３の長さは、例えば２０ｍｍである。パッキン１３の幅は、例えば１５ｍｍである。パッキン１３の厚さは、例えば２ｍｍである。

図４に示すように、パッキン１３は、第１の部分５１と、第２の部分５２と、第３の部分５３とを有している。第１の部分５１と、第２の部分５２と、第３の部分５３とは、一体に形成されている。

第１の部分５１は、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に対応した枠状に形成されている。第２の部分５２は、第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４に対応した枠状に形成されている。図５に示すように、第２の部分５２は、第１の部分５１との間に隙間Ｇを介して配置されている。第３の部分５３は、第１の部分５１の内側の縁と、第２の部分５２の内側の縁とを接続している。

第１の部分５１は、対向面５５と、傾斜面５６とを有している。対向面５５は、第２の部分５２に対向している。傾斜面５６は、対向面５５の反対側に設けられている。傾斜面５６は、内側の端部と第２の部分５２との間の距離が、外側の端部と第２の部分５２との間の距離よりも短くなるように傾斜した平坦な面である。

図７は、図２の円Ｆ７で囲まれた領域を示すフィルタ装置２の断面図である。図８は、図２の円Ｆ８で囲まれた領域を示すフィルタ装置２の断面図である。図５に示すように、第１の部分５１は、片持ち梁状に形成されている。このため、図７に示すように、傾斜面５６に荷重がかけられると、第１の部分５１は第２の部分５２に向かって撓む。第１の部分５１が撓むことにより、傾斜面５６は平面状になる。平面状になった傾斜面５６は、フィルタメディア１２の外周部４１に面接触する。

図４に示すように、第２の部分５２は、複数の第１のリブ６１と、複数の第２のリブ６２と、複数の第３のリブ６３とを有している。第１ないし第３のリブ６１〜６３は、一体に形成されている。第１ないし第３のリブ６１〜６３のそれぞれの厚みは、第１の部分５１の厚みとほぼ等しい。

図７に示すように、複数の第１のリブ６１は、第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４に当接する。第１のリブ６１は、第２の当接面３４を形成する内壁面３３から窪んだ部分に嵌っている。

図４に示すように、複数の第２のリブ６２は、複数の第１のリブ６１と交互に配置されている。第２のリブ６２は、第１のリブ６１よりも第１の部分５１の近くに位置する。図８に示すように、第１のリブ６１が第２の当接面３４に当接した際に、第２のリブ６２は第２の当接面３４から離間している。

図４に示すように、複数の第３のリブ６３は、複数の第１のリブ６１と複数の第２のリブ６２とを接続している。第３のリブ６３は、第１のリブ６１と直交するとともに、第２のリブ６２とも直交する。

図５に示すように、第３の部分５３に、複数の接続孔６６が設けられている。接続孔６６の一方の端部は、第１の部分５１と第２の部分５２との間の隙間Ｇに開口している。接続孔６６の他方の端部は、枠状であるパッキン１３の内縁に開口している。図７に示すように、接続孔６６は、隙間Ｇと、パッキン１３に囲まれたフィルタ室３９との間に亘って設けられている。

図４に示すように、複数の第１のリブ６１と、複数の第２のリブ６２と、複数の第３のリブ６３とは、複数の凹部６８を形成する。図８に示すように、凹部６８は、第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４に向かってそれぞれ開口する。凹部６８は、第２の部分５２の外側の縁から、第２の部分５２の内側の縁に亘って設けられている。

以下に、フィルタ装置２の製造方法の一例について説明する。図９は、フィルタ装置２が形成される前のフィルタメディア１２、パッキン１３、第１のホルダ部材１６、および第２のホルダ部材１７を示す断面図である。

図９に示すように、フィルタ装置２が形成される前の第２のホルダ部材１７は、複数の突起６９を有している。突起６９は、略円錐形状に形成され、第２の固定面３５からそれぞれ突出している。

まず、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に、フィルタメディア１２の外周部４１を当接させる。次に、フィルタメディア１２の外周部４１に、パッキン１３の第１の部分５１を当接させる。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１は、第１の当接面２７と第１の部分５１との間に挟まれる。

次に、第２のホルダ部材１７の突起６９が第１のホルダ部材１６の第１の固定面２８に当接するように、第２のホルダ部材１７を第１のホルダ部材１６に押圧する。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１と、パッキン１３とが、第１の当接面２７と第２の当接面３４の間に挟まれる。

第２のホルダ部材１７が第１のホルダ部材１６に押圧されることで、パッキン１３の第１の部分５１に荷重がかかる。図７に示すように、第１の部分５１は、荷重によって第２の部分５２に向かって撓む。第１の部分５１が撓むことにより、第１の部分５１の傾斜面５６が、フィルタメディア１２の外周部４１と面接触する。

撓んだ第１の部分５１は、復元力によって、フィルタメディア１２の外周部４１を、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に弾性的に押圧する。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１は、第１の当接面２７に密着する。

第１の部分５１が一定の角度以上撓むと、第１の部分５１の対向面５５が第２の部分５２の第２のリブ６２に当接する。すなわち、第２のリブ６２は、第１の部分５１の一定以上の撓みを制限する。

次に、突起６９が第１の固定面２８に当接した状態で、超音波溶接を行なう。突起６９は、超音波によって加熱されることで溶ける。これにより、第１の固定面２８が第２の固定面３５に固定される。

図７に示すように、隙間Ｇは、接続孔６６によってフィルタ室３９に繋がっている。このため、図７の矢印で示すように、超音波溶接で生じた熱により膨張した隙間Ｇの空気は、フィルタ室３９に抜ける。

図８に示すように、凹部６８は、フィルタ室３９に開口している。このため、図８の矢印で示すように、超音波溶接で生じた熱により膨張した凹部６８の空気および、パッキン１３とホルダ１１との間の空気は、フィルタ室３９に抜ける。以上の工程を経て、フィルタ装置２の製造工程が終了する。

前記構成のフィルタ装置２によれば、パッキン１３が樹脂であるＰＰＳによって形成されている。これにより、パッキン１３がインクによって溶解したり、膨潤したり、インクの物性を変質させたりすることを抑制できる。すなわち、インクがパッキン１３に影響を及ぼすことを抑制できる。

フィルタメディア１２とパッキン１３とが、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７と第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４とによって挟まれる。これにより、パッキン１３の第１の部分５１は、荷重を受け、第２の部分５２に向かって撓む。撓んだ第１の部分５１は、復元力によって、フィルタメディア１２の外周部４１を、第１の当接面２７に弾性的に押圧する。したがって、樹脂製のパッキン１３であっても、フィルタメディア１２を第１の当接面２７に密着させることができる。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１と第１の当接面２７との間からインクが漏れることが防止される。

パッキン１３の第３の部分５３は、第１の部分５１の内側の縁と、第２の部分５２の内側の縁とを連結する。このため、第１の部分５１は、第１の部分５１の内側の縁を支点として撓む。これにより、支点と作用点との間の距離を大きく取ることができ、第１の部分５１を容易に撓ませることができる。さらに、内周の方が外周よりも短いため、第１の部分５１の外側の縁と第２の部分５２の外側の縁とを連結した場合よりも、パッキン１３を形成するために必要な材料の量を低減することができる。

パッキン１３の第２の部分５２は、第１のリブ６１と、第２のリブ６２と、第３のリブ６３とを有している。第１ないし第３のリブ６１〜６３の厚みが第１の部分５１の厚みとおおよそ等しいため、パッキン１３を製造する際のひずみを抑制することができる。さらに、第３のリブ６３が第１のリブ６１および第２のリブ６２と直交することにより、第２の部分５２の剛性が第１の部分５１の剛性よりも強くなる。これにより、第２の部分５２を第１の部分５１より撓み難くすることができる。

第１の部分５１が一定の角度以上撓むと、第１の部分５１が第２の部分５２に当接する。これにより、第１の部分５１が過剰に撓むことにより、第１の部分５１が塑性変形したり、フィルタメディア１２に皺が生じたりすることを抑制できる。

第１の部分５１の傾斜面５６は、第１の部分５１が撓むことにより平面状になり、フィルタメディア１２の外周部４１に面接触する。これにより、均一な力でフィルタメディア１２を第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に押圧でき、フィルタメディア１２の破損を抑制できる。

パッキン１３の溶融温度は、第１のホルダ部材１６の溶融温度よりも高く、第２のホルダ部材１７の溶融温度よりも高い。これにより、第１のホルダ部材１６と第２のホルダ部材１７とを超音波接合する際に、パッキン１３が溶解したり変形したりすることを抑制できる。

第３の部分５３の接続孔６６は、隙間Ｇとフィルタ室３９との間に亘って設けられている。これにより、超音波溶接で生じた熱により膨張した隙間Ｇの空気がフィルタ室３９に抜ける。したがって、膨張した隙間Ｇの空気によって、ホルダ１１やパッキン１３が変形することを防止できる。

第２の部分５２の凹部６８は、第２の部分５２の外側の縁から内側の縁に亘って設けられている。これにより、超音波溶接で生じた熱により膨張した凹部６８の空気および、パッキン１３とホルダ１１との間の空気がフィルタ室３９に抜ける。したがって、膨張した凹部６８やパッキン１３とホルダ１１との間の空気によって、ホルダ１１やパッキン１３が変形することを防止できる。

図１０は、フィルタ装置２に備えられたパッキン１３の変形例を示す断面図である。この変形例において、第２の部分５２の凹部６８は、第２の部分５２の内側の縁で塞がれている。さらに、第１の部分５１と第２の部分５２との間の隙間Ｇは、第３の部分５３によって塞がれている。

このようなパッキン１３の変形例によれば、フィルタ室３９に流入したインクが、隙間Ｇや凹部６８に入り込むことが防止される。したがって、隙間Ｇや凹部６８でインクが凝固することを防止できる。

以上述べた少なくとも一つの実施形態のフィルタ装置によれば、樹脂によって形成されたフィルタ用パッキンが、第１ないし第３の部分を有することでフィルタメディアを弾性的に押圧することにより、インクがパッキンに影響を及ぼすことを抑制できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

２…フィルタ装置、１２…フィルタメディア、１３…パッキン、１６…第１のホルダ部材、１７…第２のホルダ部材、２７…第１の当接面、３４…第２の当接面、４１…外周部、４２…濾過部、４４…孔、５１…第１の部分、５２…第２の部分、５３…第３の部分、５６…傾斜面、６１…第１のリブ、６２…第２のリブ、６３…第３のリブ、６６…接続孔、６８…凹部、Ｇ…隙間。

Claims (7)

1. 枠状の第１の当接面を有した第１のホルダ部材と、
   前記第１の当接面に対向する枠状の第２の当接面を有するとともに、前記第１のホルダ部材に固定されることで前記第１のホルダ部材と協働してフィルタ室を形成する第２のホルダ部材と、
   前記第１のホルダ部材の第１の当接面に当接した外周部と、前記外周部に囲まれるとともに複数の孔が設けられた濾過部と、を有した金属膜のフィルタメディアと、
   前記フィルタメディアの外周部に当接した枠状の第１の部分と、前記第１の部分との間に隙間を介して配置されるとともに前記第２のホルダ部材の第２の当接面に当接した枠状の第２の部分と、前記第１の部分および前記第２の部分に一体に設けられ前記第１の部分の内側の縁と前記第２の部分の内側の縁とを接続した第３の部分と、を有し、前記第１の部分が撓むことで、前記第１の部分が前記フィルタメディアの外周部を前記第１のホルダ部材の第１の当接面に弾性的に押圧する樹脂製のフィルタ用パッキンと、
   を具備し、
   前記パッキンは、対象とするインクに対する耐性を有している樹脂材料によって形成され、
   前記フィルタ用パッキンの前記第３の部分に、前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間と、前記フィルタ室との間に亘る接続孔が設けられ、
   前記フィルタ用パッキンの前記第２の部分の外側の縁から内側の縁に亘って形成され、前記第２のホルダ部材の前記第２の当接面に向かって開口する凹部が、前記第２の部分に設けられ、
   前記第１のホルダ部材と前記第２のホルダ部材との超音波溶接時に前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間の空気が前記接続孔を介して前記フィルタ室に抜けるとともに、前記フィルタ用パッキンの前記凹部の空気が前記フィルタ室に抜ける空気抜きを有することを特徴とするフィルタ装置。
2. 前記フィルタ用パッキンの第２の部分は、前記第２のホルダ部材の第２の当接面に当接する複数の第１のリブと、前記第１のリブと交互に配置されるとともに前記第１のリブよりも前記フィルタ用パッキンの第１の部分に近い複数の第２のリブと、前記複数の第１のリブと前記複数の第２のリブとを接続する複数の第３のリブと、を有したことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。
3. 前記フィルタ用パッキンの第１の部分は、前記第１の部分が撓むことにより前記フィルタメディアの前記外周部と面接触する傾斜面を有したことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ装置。
4. 前記フィルタ用パッキンの溶融温度は、前記第１のホルダ部材の溶融温度よりも高く、前記第２のホルダ部材の溶融温度よりも高いことを特徴とする請求項３に記載のフィルタ装置。
5. 前記フィルタ用パッキンの前記第２の部分の第１のリブ、第２のリブ、および第３のリブによって形成され、前記第２のホルダ部材の第２の当接面に向かって開口する凹部が、前記第２の部分の外側の縁から内側の縁に亘って設けられたことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ装置。
6. 枠状の第１のホルダ部材と、前記第１のホルダ部材に固定されることで前記第１のホルダ部材と協働してフィルタ室を形成する枠状の第２のホルダ部材とからなるホルダ部材の内部で金属膜のフィルタメディアとともに挟持されるフィルタ用パッキンであって、
   枠状の第１の部分と、
   前記第１の部分との間に隙間を介して配置された枠状の第２の部分と、
   前記第１の部分および前記第２の部分に一体に設けられ、前記第１の部分が撓めるように前記第１の部分の内側の縁と前記第２の部分の内側の縁とを接続した第３の部分と、
   を具備し、
   前記フィルタ用パッキンは、対象とするインクに対する耐性を有している樹脂材料によって形成され、
   前記第３の部分に、前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間と、前記フィルタ室との間に亘る接続孔が設けられ、
   前記第２の部分の外側の縁から内側の縁に亘って形成され、前記第２のホルダ部材の当接面に向かって開口する凹部が、前記第２の部分に設けられ、
   前記ホルダ部材の超音波溶接時に前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間の空気が前記接続孔を介して前記フィルタ室に抜けるとともに、前記凹部の空気が前記フィルタ室に抜ける空気抜きを有することを特徴とするフィルタ用パッキン。
7. 前記第２の部分は、複数の第１のリブと、前記第１のリブと交互に配置されるとともに前記第１のリブよりも前記第１の部分に近い複数の第２のリブと、前記複数の第１のリブと前記複数の第２のリブとを接続する複数の第３のリブと、を有したことを特徴とする請求項６に記載のフィルタ用パッキン。

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