JP5736700B2 - 液体噴射ヘッド、液体噴射装置 - Google Patents
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Description
ド、流路部材を具備する液体噴射装置及びフィルターに関する。
泡や異物の侵入を防ぐためのフィルターが設けられている。
によって複数の貫通孔を設けたものなどが提案されている(例えば、特許文献1及び2参
照)。
ターが求められている。
、液体噴射ヘッド、液体噴射装置及びフィルターを提供することを目的とする。
かかる態様では、隣り合う突出部の間で異物を捕捉できると共に、開口部で異物を補足する2段階の捕捉が可能となり、且つ異なる大きさの異物を補足することが可能となる。また、貫通孔によって流路抵抗を比較的小さくした状態で、貫通孔の大きさに拘わらず、隣り合う突出部の間隔と開口部の大きさとで補足できる異物の大きさを規定することができるため、微細な異物を捕捉する捕捉率を向上することができる。さらに、突出部の裾部に隣に位置する突出部の開口部が相対向するため、突出部に当接した流体が裾部に沿って流れ、開口部に流入し易い。これにより、捕捉率を低下させることなく、流路抵抗を減少させることができる。
せて並設された第1の列と、互いに隣り合う前記突出部の前記開口部の設けられていない
領域同士を相対向させて並設された第2の列と、が設けられていると共に、前記第1の列
と前記第2の列とが交互に配設されていることが好ましい。これによれば、突出部の裾部
に隣に位置する突出部の開口部が相対向するため、突出部に当接した流体が裾部に沿って
流れ、開口部に流入し易い。これにより、捕捉率を低下させることなく、流路抵抗を減少
させることができる。
並設された第2の列が複数列設けられていると共に、互いに隣り合う前記第2の列は、当
該第2の列内の前記突出部の並設方向にずれて配置されていてもよい。これによれば、突
出部の裾部に隣に位置する突出部の開口部が相対向するため、突出部に当接した流体が裾
部に沿って流れ、開口部に流入し易い。これにより、捕捉率を低下させることなく、流路
抵抗を減少させることができる。
、前記列の中において互いに隣り合う前記突出部が、一方の前記突出部の前記開口部が、
他方の前記突出部の前記裾部に相対向し、且つ互いに隣り合う列間で隣り合う前記突出部
が、一方の前記突出部の前記開口部が、他方の前記突出部の前記裾部に相対向して設けら
れていてもよい。これによれば、ほとんど全ての突出部の裾部が隣の突出部の開口部に相
対向するため、捕捉率を低下させることなく、流路抵抗をさらに低減することができる。
口部の最大高さよりも大きいことが好ましい。これによれば、小さい流路抵抗で捕捉率を
高めることができる。
射ヘッドにある。
かかる態様では、流路内に気泡や異物の混入によるノズルの目詰まりや吐出不良等の不
具合を抑制して、印刷品質を向上することができる。
装置にある。
かかる態様では、流路内に気泡や異物の混入によるノズルの目詰まりや吐出不良等の不
具合を抑制して、印刷品質を向上することができる。
流体の流入面及び流出面を有すると共に、前記流入面と前記流出面とを連通する貫通孔が
設けられ、該貫通孔を跨いで、前記流入面側に突出して形成された突出部を有し、該突出
部の両側には、前記貫通孔に連通する開口部が設けられており、互いに隣り合う前記突出
部において、一方の前記突出部の前記開口部が、他方の前記突出部の前記基板の平坦領域
との連続する裾部に相対向して設けられていることを特徴とするフィルターにある。
かかる態様では、隣り合う突出部の間で異物を捕捉できると共に、開口部で異物を補足
する2段階の捕捉が可能となり、且つ異なる大きさの異物を補足することが可能となる。
また、貫通孔によって流路抵抗を比較的小さくした状態で、貫通孔の大きさに拘わらず、
隣り合う突出部の間隔と開口部の大きさとで補足できる異物の大きさを規定することがで
きるため、微細な異物を捕捉する捕捉率を向上することができる。さらに、突出部の裾部
に隣に位置する突出部の開口部が相対向するため、突出部に当接した流体が裾部に沿って
流れ、開口部に流入し易い。これにより、捕捉率を低下させることなく、流路抵抗を減少
させることができる。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る流路部材の断面図である。
ー10と、を具備する。
このような流路部材本体2には、上流部材3と下流部材4とを連続して貫通する流路6が
設けられている。
構成されており、流路部材本体2は、流体が上流路7から下流路8に向かって流れる向き
で配置される。
間にはフィルター10が配置されている。
に係るフィルターを示す上面図であり、図3は、フィルターの要部を拡大した斜視図であ
り、図4は、フィルターの上面図及びそのA−A′線断面図である。
通孔12を穿設して矩形状の角を面取りした形状に切断したものである。フィルター10
に用いられる基板11は、厚さが100μm以下の金属材料等からなる。本実施形態では
、基板11として、厚さが15μmのステンレス鋼(SUS)を用いた。
は長方形状となるように形成されている。なお、貫通孔12としては、円形、正方形、六
角形等の開口で形成することも可能である。
クス状に配置されている。また、貫通孔12は、詳しくは後述するが、本実施形態では、
短手方向に並設された列(第1の列)と、長手方向に沿って配置された列(第2の列)と
、が交互に配設されている。すなわち、貫通孔12は、第1の列や第2の列内では、同じ
向きで配置されているものの、第1の列と第2の列との列設方向で隣り合う貫通孔12は
、互いに約90度回転した状態で配置されている。
12を跨って設けられた突出部13が形成されている。ここで、突出部13は、貫通孔1
2の開口幅と同じ幅で設けられており、上面視した際に貫通孔12を覆う大きさを有する
。詳細には、突出部13は、貫通孔12の長手方向で、基板11の平坦領域から連続し(
裾部13a)、貫通孔12の中心に向かって徐々に突出量が漸大するように湾曲して形成
されている。また、突出部13は、貫通孔12の短手方向で、基板11の平坦領域から不
連続となるように形成されている。このように、突出部13が平坦領域と不連続となって
いることから、突出部13の両側には、貫通孔12と交差する方向(本実施形態では、基
板11の平坦領域に対して垂直な方向)に開口して、貫通孔12と連通する開口部14が
設けられている。なお、本実施形態では、貫通孔12を長方形状として、突出部13が貫
通孔12の長手方向で基板11の平坦領域と連続し、貫通孔12の短手方向で基板11の
平坦領域と不連続となるようにしたが、特にこれに限定されず、突出部13が貫通孔12
の短手方向で基板11の平坦領域と連続し、貫通孔12の長手方向で基板11の平坦領域
と不連続となるようにしてもよい。また、貫通孔12の開口形状が、長方形状以外の形状
、すなわち、正方形状、円形状、楕円形状、多角形状であってもよい。すなわち、突出部
13は、一方向で基板11の平坦領域と連続し、一方向と交差する方向で平坦領域と不連
続となっていれば、開口部14が形成されるものである。ちなみに、基板11の平坦領域
とは、基板11の貫通孔12や突出部13が設けられていない平坦な領域のことである。
また、上述した例では、突出部13の幅(2つの開口部14の間の幅)を貫通孔12と略
同じ大きさとしたが、特にこれに限定されず、例えば、突出部13の幅を貫通孔12より
も幅狭としてもよい。
口部14は、中央部から両端部に向かって開口高さが徐々に漸小する形状を有する。
上流路7側に配置された流入面10aとなり、他方面が流路6の下流路8側に配置された
流出面10bとなるように流路部材本体2に配置されている。したがって、貫通孔12は
、流入面10aと流出面10bとを連通するものである。
ち、少なくとも一方向で互いに隣り合う突出部13において、一方の突出部13の開口部
14が、他方の突出部13の平坦領域と連続する裾部13aに相対向して設けられている
。具体的には、図2に示すように、フィルター10(基板11)には、突出部13が、互
いに開口部14同士を相対向させて配置された第1の列15と、突出部13の基板11の
平面領域と連続する裾部13a同士を相対向させて配置された第2の列16とが設けられ
ている。そして、これら第1の列15と第2の列16とが基板11に交互に配置されてい
る。すなわち、本実施形態では、上述のように、貫通孔12が長方形状を有し、突出部1
3が貫通孔12の長手方向に連続するよう設けられているため、貫通孔12が短手方向に
並設された列に設けられた突出部13が第1の列15となり、貫通孔12が長手方向に並
設された列に設けられた突出部13が第2の列16となっている。
3とを交互に配置することで、フィルター10の全体では、少なくとも一方向で互いに隣
り合う突出部13において、一方の突出部13の開口部14が、他方の突出部13の裾部
13aに相対向して設けられていることになる。本実施形態では、ここで言う一方の突出
部13が、第2の列16の突出部13のことであり、他方の突出部13が第1の列15の
突出部13のことである。すなわち、本実施形態では、第2の列16の突出部13の開口
部14が、第1の列15の突出部13の裾部13aに相対向して設けられていることにな
る。
13(貫通孔12)の間隔d1が、例えば、数μm〜十数μm程度に設定されている。な
お、ここで言う互いに隣接する突出部13の間隔d1とは、本実施形態では、互いに隣り
合う突出部13において、一方の突出部13の開口部14が開口する端部と、他方の突出
部13の裾部13a側の最も突出した領域の端部との隙間のことである。この突出部13
の間隔d1は、捕捉したい異物の大きさに基づいて設定されている。
は、フィルターが異物を補足した状態を示す断面図及びそのB−B′線断面図である。
異物のうち、開口部14が相対向する隣り合う突出部13の間隔d1よりも大きな異物X
は、隣り合う突出部13の間で捕捉される。このとき、異物Xは、2つの突出部13の外
周面(流入面10a)側で捕捉されるため、異物Xが2つの突出部13の間を完全に塞ぐ
ことがなく、また異物Xが開口部14を完全に塞ぐことがない。このため、上流路7から
流入された流体は、異物Xに遮蔽されることなく、異物Xの横から開口部14に流入して
下流路8(図示なし)側に流出されるため、フィルター10が異物Xを補足しても、フィ
ルター10を通過する流体の流路抵抗が増大するのを抑制することができる。これに対し
て、例えば、突出部13を設けずに貫通孔12だけが設けられたフィルターを用いた場合
、フィルターが異物を補足することで異物が貫通孔12を塞いでしまうことがあり、流路
抵抗が比較的増大しやすい。
たとしても、流路抵抗の増大を抑制して、長期間に亘って安定した流体の供給特性を維持
することができる。また、流路部材1を例えば、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴
射ヘッドに用いた場合、長期間に亘って供給特性を維持することができるため、インク等
の液体吐出特性を長期間に亘って均一化して、印刷品質を一定に保つことができる。
隔d1よりも低く設定されている。このため、隣り合う突出部13の間を通過した異物は
、開口部14によって補足される。すなわち、開口部14で捕捉される異物の大きさは、
隣り合う突出部13の間隔d1よりも小さく、且つ開口部14の高さd2よりも大きいも
のとなる。ちなみに、開口部14の高さd2(開口部14の高さ方向の幅)とは、突出部
13の最も突出した部分の開口幅(突出量)のことである。ここで、開口部14は、上述
のように両側に向かって開口する幅(突出部13の突出方向の高さ)が漸小した形状を有
する。そして、開口部14は、突出部13の突出方向と直交する方向に高さd2よりも広
い幅を有する。このため、開口部14で確実に補足できる異物は、最小幅が開口部14の
高さd2よりも大きいものである。ちなみに、異物の中でも、その長さが開口部14の高
さd2よりも長いが、その幅が開口部14の高さd2よりも短い細長い形状を有するもの
は、開口部14を通過する虞がある。勿論、異物の向きによっては、開口部14によって
捕捉することができる。
捕捉した後、隣り合う突出部13の間を通過した異物を開口部14で補足することができ
る。すなわち、2回に分けて異なる大きさの異物を捕捉することができる。
3の間隔d1よりも大きくしてもよい。この場合には、隣り合う突出部13の間隔d1を
通過した異物は、開口部14で補足することはできないが、このようなフィルターであっ
ても、貫通孔12の大きさに拘わらず、貫通孔12よりも小さな異物を捕捉することが可
能であり、異物の捕捉率を高めて、流路抵抗を小さくすることができる。
4の開口面積(高さd2)や、突出部13の間隔d1によって捕捉できる異物の大きさが
決定される。例えば、貫通孔12の開口を数十μm四方としたとしても、突出部13の高
さ(開口部14の最も高い開口幅)を5μm程度とすれば、10μm程度の大きさの異物
を確実に補足することができる。したがって、補足する異物の大きさに拘わらず、比較的
大きな開口面積を有する貫通孔12を形成しても、貫通孔12よりも小さな異物を補足す
るフィルター10を製造することができるため、フィルター10の製造が容易となる。
することができる。本実施形態では、上流路7の内径が、下流路8の内径よりも大きく、
上流路7と下流路8との間に段差が設けられているため、フィルター10を段差(下流部
材4)に固定している。勿論、フィルター10の固定方法は特にこれに限定されず、例え
ば、フィルター10を接着剤等で接着するようにしてもよく、また、上流部材3と下流部
材4との間でフィルター10を挟持させるようにしてもよい。
突出部13の裾部13aに相対向して設けられている。これにより、図6に示すように、
第1の列15の突出部13に当接した流体は裾部13aに沿って流れ、裾部13aに相対
向する第2の列16の開口部14を通過して、貫通孔12を通過することができる。これ
により、流体がフィルター10を通過し易くして流路抵抗を低下させることができる。例
えば、フィルターに突出部13を同じ向きでマトリックス状に配置した場合、互いに隣り
合う突出部13において、裾部13aに沿って流れた流体が互いに当接し合い、渦流状と
なって開口部14を通過し難くなって流路抵抗が比較的大きくなる。
ルターの製造方法を示す図である。
イ51と、下受けダイ51の上部にパンチ53が設けられている。また、下受けダイ51
のパンチ53側の上面には、軟質材としてのPET(ポリエチレンテレフタレート:高分
子材料)からなる軟質部材54が設けられている。
うに一対の角部を切り欠いた形状を有する。すなわち、パンチ53の先端部には、先端面
53aと、先端面53aに対して垂直な2つの側面53bと、先端面53aに対して傾斜
して設けられた2つの傾斜面53cとが形成されている。このようなパンチ53の先端面
53aの面積は、フィルター10の貫通孔12の開口面積に対応している。そして、パン
チ53の先端部が軟質部材54に挿入されるようになっている。なお、下受けダイ51の
軟質部材54側の表面は凹凸がなく平坦であるため、軟質部材54に多数の基板11の一
部(突出部13)を押し込む際に、押し込み量を均一にすることができる。
ネート)、POM(ポリアセタール)、ABS(ABS樹脂)、PPS(ポリフェニレン
サルファイド)等を用いることも可能である。軟質部材54の硬さは、基板11の厚さや
貫通孔の大きさ、ピッチ等により適宜選択することが可能である。
ように、軟質部材54上に基板11を載置し、基板11にパンチ53の先端部を押し付け
ることで貫通孔12を形成すると共に突出部13を形成する。具体的には、パンチ53の
先端部を、傾斜面53cの途中まで基板11に押し込むことで、パンチ53の垂直な側面
53bで基板11をせん断し、傾斜面53cで基板11をせん断することなく湾曲させて
突出部13を形成する。すなわち、傾斜面53cと先端面53aとで基板11を湾曲させ
ることで突出部13が形成されるため、形成したい突出部13の形状に合わせて、パンチ
53の傾斜面53cの角度や先端面53aの面積を適宜決定すればよい。また、貫通孔1
2の開口面積は、パンチ53の先端面53aの大きさ、傾斜面53cの傾斜角度及びパン
チ53の基板11への押し込み量によって決まる。なお、貫通孔12の開口面積を決定す
る主な要素はパンチ53の先端面53aの大きさである。
定するが、パンチ53の押し込み量は、側面53bによって基板11をせん断して開口部
14を形成できる程度である必要がある。すなわち、パンチ53の押し込み量が少なすぎ
ると、パンチ53の側面53bで基板11をせん断することができずに開口部14が形成
されない場合がある。
さd2及び隣り合う突出部13の間隔d1によって補足できる異物の大きさが決まるため
、比較的小さな異物を捕捉するフィルター10を大きな開口面積を有する貫通孔12で形
成することができる。すなわち、上述のように、補足できる異物の大きさを決定する開口
部14の高さd2は、パンチ53の押し込み量によって決まり、貫通孔12の主な大きさ
はパンチ53の先端面53aの大きさによって決まるため、パンチ53として太い(先端
面53aの面積の大きな)ものを用いることができる。したがって、パンチ53として比
較的太く剛性の高いものを用いることで、パンチ53の湾曲や折れなどの破損が発生する
ことによる頻繁な交換が不要となり、コストを低減することができる。なお、開口面積の
小さな貫通孔12を形成するためのパンチ53は細く、剛性が低いことから頻繁に湾曲や
折れが発生するため、交換が頻繁となり高コストになってしまうため、パンチ53の細さ
には限界があり、微小な貫通孔12を形成するのは困難である。そして、突出部13を設
けずに貫通孔だけを設けたフィルターでは、微小な異物を補足するものを形成するのは困
難である。これに対して、本実施形態では、パンチ53の太さに関係なく、パンチ53の
押し込み量だけで、開口部14の開口高さを設定することができるため、微細な異物を捕
捉するフィルター10を低コストで容易に形成することができる。
される。このため、下受けダイ51側にパンチ53の先端部を受けるための凹部を設ける
ことなく、貫通孔12、突出部13及び開口部14を形成することが可能になる。
に留めて貫通孔12、突出部13及び開口部14を形成することで、下受けダイ51にパ
ンチ53の先端部を受ける凹部を形成する必要がなくなる。したがって、パンチ53の先
端部と凹部との位置合わせが不要になり、貫通孔12及び突出部13が形成されたフィル
ター10を容易に製造することができる。
フィルター10のサイズに打ち抜く(切り抜く)ことで形成することができる。
本のパンチ53が突出部13の間隔d1のピッチ又はそれと直交する方向のピッチで並設
されたものを用いるようにしてもよい。勿論、パンチ53の形状は、四角柱状に限定され
ず、円柱形状、楕円形状等であってもよい。
ッド等に用いることができる。ここで、インクジェット式記録ヘッドについて説明する。
なお、図8は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式
記録ヘッドの分解斜視図であり、図9は、その断面図である。
00とも言う)を構成するヘッドホルダーの一例であるカートリッジケース111は、イ
ンクが貯留された貯留手段の一例であるインクカートリッジ(図示なし)が装着されるカ
ートリッジ装着部112を有する。例えば、本実施形態では、このカートリッジ装着部1
12に、ブラックインク及び複数色のカラーインクが充填された各インクカートリッジが
それぞれ装着されるようになっている。また、カートリッジケース111の底面には、一
端が各カートリッジ装着部112に開口し、他端が後述するヘッドケース側に開口する複
数のインク連通路113がそれぞれ形成された管状の流路形成部114が突設されている
(図9参照)。
通路113の開口部分には、インクカートリッジに挿入される複数のインク供給針115
が、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルター10を介して固定されている。す
なわち、本実施形態では、カートリッジケース111とインク供給針115とが、上述し
た流路部材1に相当する。特に、インク供給針115が上流部材3に相当し、カートリッ
ジケース111が下流部材4に相当する。また、フィルター10は、上述した流路部材1
のフィルター10と同じものであるため重複する説明は省略する。
で、ヘッド部材119が固定されている。本実施形態に係るヘッド部材119は、複数の
圧電素子を有する圧電素子ユニット120を収容するための中空箱体状の部材であるヘッ
ドケース121と、このヘッドケース121のカートリッジケース111とは反対側の端
面に固定されるヘッド本体122とで構成されている。ヘッド本体122は、複数のノズ
ル123が穿設されたノズルプレート124と、ノズル123に連通する圧力発生室12
5を含む流路が形成された流路形成基板126と、流路形成基板126のノズルプレート
124とは反対面側に配される振動板127とで構成されている。これらノズルプレート
124及び振動板127と流路形成基板126とはそれぞれ接着剤によって接合されてい
る。またヘッドケース121には、一端側が圧力発生室125に連通すると共に他端側が
カートリッジケース111のインク連通路113に連通するインク供給路128が設けら
れている。インク連通路113とインク供給路128との接続部分は、シール部材117
によって密封されている。
、ヘッド部材119を構成するヘッドケース121及びヘッド本体122の順で配し、こ
れら各部材の外側にヘッド本体122のノズル123を露出する窓部129を有する枠体
130をはめ込み、ネジ131によってカートリッジケース111に固定することで、イ
ンクジェット式記録ヘッド100が形成される。
ター10の突出部13の突出方向における開口部14の開口高さをノズル123の内径よ
りも小さくするのが好ましい。これにより、ノズル123を目詰まりさせる異物を、フィ
ルター10の開口部14で捕捉することができ、ノズル123の目詰まりを抑制すること
ができる。勿論、フィルター10の隣り合う突出部13の間隔d1をノズル123の内径
よりも小さくしてもよい。
ジェット式記録装置に搭載される。ここで、インクジェット式記録装置について説明する
。なお、図10は、本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略
斜視図である。
0は、例えば、ブラック(B)、シアン(C)、マゼンダ(M)、イエロー(Y)等の複
数の異なる色のインクが貯留される貯留室を有するインクカートリッジ(液体貯留手段)
202が装着されたインクジェット式記録ヘッド100(以下、記録ヘッド)を具備する
。記録ヘッド100はキャリッジ203に搭載されており、記録ヘッド100が搭載され
たキャリッジ203は、装置本体204に取り付けられたキャリッジ軸205に軸方向移
動自在に設けられている。そして、駆動モーター206の駆動力が図示しない複数の歯車
およびタイミングベルト207を介してキャリッジ203に伝達されることで、キャリッ
ジ203はキャリッジ軸205に沿って移動される。一方、装置本体204にはキャリッ
ジ軸205に沿ってプラテン208が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙
された紙等の被記録媒体Sがプラテン208上を搬送されるようになっている。
られたインクジェット式記録ヘッド100を具備するインクジェット式記録装置200に
ついて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド100
とは別に上述した流路部材1と同等の流路部材を有するインクジェット式記録装置であっ
てもよい。このような例としては、例えば、インクタンク等のインク貯留手段が、キャリ
ッジ203に搭載されずに、装置本体に保持されて、インク貯留手段がインクジェット式
記録ヘッド100と供給管を介して接続されている場合などに、インク貯留手段や供給管
の途中に流路部材が設けられていてもよい。
図11は、本発明の実施形態2に係るフィルターを示す上面図である。なお、上述した
実施形態1と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
貫通孔12と、貫通孔12に設けられた突出部13と、突出部13に設けられた開口部1
4と、を具備する。
て並設された第2の列が複数列設けられている。そして、互いに隣り合う第2の列は、第
2の列内の貫通孔12の並設方向(すなわち、貫通孔12の長手方向)にずれて配置され
ている。本実施形態では、隣り合う第2の列同士は、貫通孔12の長手方向において、半
ピッチ分だけずれて配置されている。
って基板11の平坦領域から連続して設けられているため、互いに隣り合う突出部13は
、裾部13a同士を相対向させて並設された第2の列16が貫通孔12の短手方向に複数
列配置されている。そして、互いに隣り合う第2の列16A、16B(突出部13の列)
は、互いに第2の列16内の突出部13の並設方向にずれて、本実施形態では、突出部1
3の並設された間隔の半分ずれて配置されている。これにより、互いに隣り合う第2の列
16A、16B(突出部の列)では、一方の第2の列16Aの突出部13の間に、他方の
第2の列16Bの突出部13が配置される。逆に他方の第2の列16Bの突出部13の間
に、一方の第2の列16Aの突出部13が配置される。
に隣り合う突出部13に当接した流体は、突出部13の裾部13aに沿って流れ、相対向
する裾部13aの間で当接して、隣の第2の列16Bの突出部13の開口部14に流入す
る。同様に、第2の列16Bの突出部13に当接した流体は、裾部13aの間で当接して
、隣の第2の列16Aの突出部13の開口部14に流入する。これにより、フィルター1
0Aでは、異物の補足率を低下させることなく、通過する流体の流路抵抗を低減すること
ができる。
ェット式記録ヘッドに代表される液体噴射ヘッド、インクジェット式記録装置に代表され
る液体噴射装置等に使用することができる。
図12は、本発明の実施形態3に係るフィルターの上面図である。なお、上述した実施
形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
貫通孔12と、貫通孔12に設けられた突出部13と、突出部13に設けられた開口部1
4と、を具備する。
12が並設された列が複数列配設されている。貫通孔12が並設された列の中において、
並設方向に長手方向が配置される貫通孔12と、並設方向に短手方向が配設される貫通孔
12とが交互に配置されている。また、貫通孔12が並設された列の間で、互いに隣り合
う貫通孔12は、列設方向に長手方向が配置される貫通孔12と、列設方向に短手方向が
配置される貫通孔12とが交互となるように配置されている。
って基板11の平坦領域から連続して設けられている。このため、フィルター10Bには
、突出部13が並設された列が複数列配設されている。本実施形態では、突出部13が並
設された第3の列17と、突出部13が並設された第4の列18とが交互に配置されてい
る。
突出部13は、一方の突出部13の開口部14が他方の突出部13の裾部13aに相対向
している。
3の列17)の突出部13の開口部14が、他方の列(例えば第4の列18)の突出部1
3の裾部13aに相対向して設けられている。同様に、他方の列(第4の列18)の突出
部13の開口部14は、一方の列(第3の列17)の突出部13の裾部13aに相対向し
て設けられている。すなわち、第3の列17の突出部13の内、開口部14が第4の列1
8を向いた突出部13の開口部14は、第4の列18の突出部13の裾部13aに相対向
している。同様に、第4の列18の突出部13の内、開口部14が第3の列17を向く突
出部13は、第3の列17の突出部13の裾部13aに相対向している。
開口部14に相対向する。したがって、突出部13に当接した流体は、突出部13の裾部
13aに沿って流れ、隣に位置する突出部13の開口部14に流入する。これにより、フ
ィルター10Bでは、異物の補足率を低下させることなく、通過する流体の流路抵抗を低
減することができる。
ェット式記録ヘッドに代表される液体噴射ヘッド、インクジェット式記録装置に代表され
る液体噴射装置等に使用することができる。
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定さ
れるものではない。
ドや、インクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置に搭載されるだけではなく、
その他の装置に搭載されていてもよい。また、流路部材に用いるフィルターとしては、上
述した流路部材やインクジェット式記録ヘッド等に用いるだけではなく、その他の流路部
材等に用いることもできる。
7 上流路、 8 下流路、 10、10A、10B フィルター、 11 基板、
12 貫通孔、 13 突出部、 14 開口部、 15 第1の列、 16、16A、
16B 第2の列、 17 第3の列、 18 第4の列、 50 金型装置、 51
下受けダイ、 53 パンチ、 54 軟質部材、 100 インクジェット式記録ヘッ
ド(液体噴射ヘッド)、 111 カートリッジケース、 112 カートリッジ装着部
、 113 インク連通路、 114 流路形成部、 115 インク供給針、 117
シール部材、 118 回路基板、 119 ヘッド部材、 120 圧電素子ユニッ
ト、 121 ヘッドケース、 122 ヘッド本体、 123 ノズル、 124 ノ
ズルプレート、 125 圧力発生室、 126 流路形成基板、 127 振動板、
128 インク供給路、 129 窓部、 130 枠体、 131 ネジ、 200
インクジェット式記録装置(液体噴射装置)
Claims (8)
- 流路部材を具備する液体噴射ヘッドであって、
前記流路部材は、流体が通過する流路にフィルターが設けられており、
前記フィルターは、板状の基板と、該基板の流入面と流出面とを連通する貫通孔と、該貫通孔に連通する開口部を形成すると共に前記貫通孔を跨いで前記基板の平坦領域から突出して形成された突出部を有し、
該突出部は、所定の間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする、
液体噴射ヘッド。 - 1の前記突出部の前記開口部が、他の前記突出部の裾部に相対向して設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体噴射ヘッド。
- 1の前記突出部の前記開口部が、他の前記突出部の前記開口部に対して、前記突出部が前記貫通孔を跨ぐ方向にずれて設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体噴射ヘッド。
- 前記開口部の高さが、互いに隣り合う前記突出部同士の間隔よりも低く設定されていることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
- 流路部材を具備する液体噴射装置であって、
前記流路部材は、流体が通過する流路にフィルターが設けられており、
前記フィルターは、板状の基板と、該基板の流入面と流出面とを連通する貫通孔と、該貫通孔に連通する開口部を形成すると共に前記貫通孔を跨いで前記基板の平坦領域から突出して形成された突出部を有し、
該突出部は、所定の間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする、
液体噴射装置。 - 1の前記突出部の前記開口部が、他の前記突出部の裾部に相対向して設けられていることを特徴とする請求項5記載の液体噴射装置。
- 1の前記突出部の前記開口部が、他の前記突出部の前記開口部に対して、前記突出部が前記貫通孔を跨ぐ方向にずれて設けられていることを特徴とする請求項5記載の液体噴射装置。
- 前記開口部の高さが、互いに隣り合う前記突出部同士の間隔よりも低く設定されていることを特徴とする請求項5〜7の何れか一項に記載の液体噴射装置。
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