CN202540967U - 液体喷出头的缓冲器、喷墨头及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够以少的部件个数使墨的喷出动作稳定的喷墨头的缓冲器。喷墨头(4)的缓冲器(13)具备墨积存用凹部(17)和闭塞凹部开(17a)并划分出缓冲室(20)的缓冲膜(18)。在墨积存用凹部(17)的底面(17b)形成有突起(21)。缓冲膜(18)在向墨积存用凹部(17)的外侧挠曲的最大容积位置(18A)与向内侧挠曲的最小容积位置(18B)之间进行变位而调整喷墨头(4)内的墨供给压力。在最小容积位置(18B)处，由于突起(21)与缓冲膜(18)抵接而在缓冲膜(18)与底面(17b)之间形成间隙，因此能防止缓冲膜(18)贴附在墨积存用凹部(17)的情况。其结果是，墨在墨积存用凹部(17)内流通，因此能够避免墨的喷出不良。

Description

液体喷出头的缓冲器、喷墨头及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及对液体喷出头内的液体供给压力的变动进行缓和或吸收的缓冲器。而且，本实用新型涉及搭载此种缓冲器的喷墨头及喷墨打印机。

背景技术

在经由挠性的墨管对搭载在往复移动的滑架上的喷墨头供给墨的结构的喷墨打印机中，当滑架进行加减速时，由于墨管内的墨产生的惯性力而使喷墨头内的墨供给压力发生变动。墨供给压力的急剧的变动有时会妨碍来自喷墨头的稳定的墨的喷出，因此专利文献1所记载的喷墨头在墨管与喷墨头内的墨流路之间搭载有用于对喷墨头内的墨供给压力的变动进行缓和或吸收的缓冲器。

专利文献1的缓冲器具备：包括与墨管连通的墨流入口及与喷墨头内的墨流路连通的墨流出口在内的矩形的凹部；以沿着对角线方向横断凹部开口的状态架设的板簧；从板簧的上方塞住凹部开口而形成缓冲室的可动性的缓冲膜。在缓冲膜的变位作用下使缓冲室的容积进行增减，由此来调节喷墨头内的墨供给压力。板簧对缓冲膜进行支承，以免其过度地向凹部的内侧变位。

【专利文献1】日本特开平6-115092号公报

为了削减喷墨头的制造成本，要求以少的部件个数来构成缓冲器。基于上述观点，在专利文献1所公开的缓冲器中希望能够省略板簧。可是，若从专利文献1的缓冲器除去板簧，则缓冲膜在向凹部的内侧变位时，可能会贴附于凹部的底面。当缓冲膜贴附于凹部的底面时，凹部内的墨的流动停滞，因此存在发生墨的喷出不良这样的问题。

因此，为了防止缓冲膜向底面的贴附而考虑减少缓冲膜的挠曲量，但减少缓冲膜的挠曲量时，缓冲器可吸收的压力变动的范围减小，因此墨的喷出动作可能变得不稳定。

实用新型内容

本实用新型的课题鉴于该点而提供一种能够以少的部件个数使液体的喷出动作稳定的液体喷出头的缓冲器。而且，提供一种具备此种缓冲器的喷墨头及喷墨打印机。

为了解决上述的课题，本实用新型提供一种液体喷出头的缓冲器，其特征在于，具有：

液体积存用凹部，其具备与液体供给路连通的液体流入口及与液体喷出头内的液体流路连通的液体流出口；

挠性的缓冲膜，其闭塞所述液体积存用凹部的凹部开口而划分出缓冲室，

所述液体喷出头的缓冲器通过所述缓冲膜的变位而使所述缓冲室的容积增减，从而调节所述液体喷出头内的液体供给压力，

在所述液体积存用凹部的内周面形成有突起，该突起在所述缓冲膜向所述液体积存用凹部内挠曲时与所述缓冲膜抵接而防止该缓冲膜贴附于所述内周面。

根据本实用新型，通过在液体积存用凹部的内周面形成的突起，能防止缓冲膜贴附在液体积存用凹部的内周面。其结果是，能够防止液体积存用凹部内的液体的流动的停滞，因此能够避免来自液体喷出头的液体的喷出不良。而且，由于能够防止缓冲膜向液体积存用凹部的内周面贴附，因此能够将缓冲膜的挠曲量设定得较大，能够增大缓冲器可吸收的压力变动的范围。由此，液体喷出头进行的液体的喷出动作稳定。而且，无需为了防止缓冲膜贴附在液体积存用凹部的内周面而配置板簧，因此能够削减部件个数。

在本实用新型中，为了防止缓冲膜贴附在液体积存用凹部的底面，优选，所述突起形成在所述液体积存用凹部的底面，能够与所述缓冲膜的中央部分抵接。

这种情况下，优选，所述缓冲膜在向所述液体积存用凹部的外侧挠曲而使所述缓冲室的容积成为最大的容积最大位置与向该液体积存用凹部的内侧挠曲而使该缓冲室的容积成为最小的容积最小位置之间进行变位，在所述容积最小位置处，所述突起与所述中央部分抵接而使所述缓冲膜成为该中央部分向所述凹部开口侧凸起的凸形形状。如此，当缓冲膜向液体积存用凹部的内侧较深地挠曲时，能够避免缓冲膜变形成缓冲膜的中央部分朝向液体积存用凹部的底面侧凹陷的凹形形状。在此，当缓冲膜向液体积存用凹部的内侧挠曲时，若缓冲膜的中央部分从凸形形状变化为凹形形状，则由于缓冲膜产生的反作用力而使缓冲器的柔量(每基准压力的容积变化量)急剧变动，从而缓冲器内的压力有时变得不稳定，但当缓冲膜的中央部分被确保为凸形形状时，能够避免此种柔量的急剧变动，因此液体喷出头内的液体供给压力成为稳定的压力，液体的喷出动作稳定。

在本实用新型中，所述突起可以在所述液体积存用凹部的底面形成有多个。如此，在缓冲膜向液体积存用凹部的内侧较深地挠曲时，在液体积存用凹部的底面与缓冲膜之间容易确保间隙。由此，容易使墨在液体积存用凹部流通。

在本实用新型中，优选，所述液体流入口形成在所述液体积存用凹部的底面，所述液体流出口形成在所述液体积存用凹部的周壁，在所述液体积存用凹部的所述底面形成有用于对从所述液体流入口流入到所述液体积存用凹部的液体进行引导的槽。如此，即使在缓冲膜向液体积存用凹部的内侧较深地挠曲的情况下，也能够经由槽使液体流通，因此容易确保液体的流通量。

在本实用新型中，优选，所述凹部开口为圆形或椭圆形，所述缓冲膜为与所述凹部开口对应的圆形或椭圆形，该缓冲膜的周缘被密接固定在所述凹部开口的周缘。如此，缓冲膜的形状相对于变位方向均匀或接近均匀，因此与将凹部开口及缓冲膜形成为矩形的情况相比，能够增大缓冲膜的变位量。其结果是，能够增大缓冲器的柔量，因此能够通过缓冲器吸收较大的压力变动。

接着，本实用新型的喷墨头的特征在于，具备上述的缓冲器。

根据本实用新型，由于缓冲器以少的部件个数构成，因此能够削减喷墨头的制造成本。而且，即使在缓冲膜向液体积存用凹部的内侧较深地挠曲的情况下，在液体积存用凹部内也不会出现墨的流动的停滞，因此能够避免墨的喷出不良。而且，由于能够防止缓冲膜向液体积存用凹部的内周面贴附，因此能够将缓冲膜的挠曲量设定得较大，从而能够增大缓冲器可吸收的压力变动的范围。因此，喷墨头的墨的喷出动作变得稳定。

另外，本实用新型提供一种喷墨打印机，其特征在于，具有：

沿着规定的扫描方向进行往复移动的滑架；

搭载于所述滑架的喷墨头；

用于向所述喷墨头供给墨的挠性的液体供给路，

所述喷墨头在该喷墨头内的液体流路与所述液体供给路之间具备上述的缓冲器。

根据本实用新型，即使在滑架进行加减速时由于挠性的液体供给路内的墨产生的惯性力而使喷墨头内的墨供给压力发生变动时，也能够利用缓冲器来吸收或缓和该墨供给压力的变动。而且，由于缓冲器以少的部件个数构成，因此能够削减喷墨打印机的制造成本。而且，即使在缓冲膜向液体积存用凹部的内侧较深地挠曲的情况下，在液体积存用凹部内也不会出现墨的流动的停滞，因此能够避免墨的喷出不良。而且，由于能够防止缓冲膜向液体积存用凹部的内周面贴附，因此能够将缓冲膜的挠曲量设定得较大，能够增大缓冲器可吸收的压力变动的范围。因此，喷墨头的墨的喷出动作变得稳定。

【实用新型效果】

根据本实用新型，在液体积存用凹部的内周面形成有突起，因此在缓冲膜向液体积存用凹部的内侧挠曲时，能够防止缓冲膜贴附在液体积存用凹部的内周面。其结果是，在液体积存用凹部内能够防止墨的流动的停滞，因此能够避免墨的喷出不良。而且，由于能够防止缓冲膜向液体积存用凹部的内周面贴附，因此能够将缓冲膜的挠曲量设定得较大，从而能够增大缓冲器可吸收的压力变动的范围。因此，具备此种缓冲器的喷墨头所进行的墨的喷出动作变得稳定。而且，无需为了防止缓冲膜贴附在液体积存用凹部的底面而配置板簧，因此能够削减缓冲器的部件个数，从而能够削减具备此种缓冲器的喷墨头及搭载有该喷墨头的喷墨打印机的制造成本。

附图说明

图1是表示适用了本实用新型的喷墨打印机的主要部分的说明图。

图2是表示喷墨打印机的墨供给系统的简要结构的说明图。

图3是喷墨头的立体图。

图4是墨供给路形成部的缓冲器形成部分的局部剖视图。

图5是变形例的缓冲器的立体图。

符号说明

1·喷墨打印机(液体喷出装置)

2·打印机壳体

3·压板

4·喷墨头(液体喷出头)

5·滑架

5a·滑架引导轴

6·墨盒安装部

7·墨盒

8·墨供给路

9·墨管(挠性的液体供给路)

10·头主体部

10b·头内流路

11·墨供给路形成部

11a·流路形成构件

12·墨喷嘴

12a·喷嘴面

13·13A·13B·13C·缓冲器

14·墨供给部

15·墨流路(液体流路)

16·墨供给孔

17·墨积存用凹部

17a·凹部开口

17b·底面

17c·周壁

18·缓冲膜

18a·中央部分

18A·最大容积位置

18B·最小容积位置

20·缓冲室

21·突起

21a·上端面

21b·周缘

22·墨流入口

23·墨流出口

24·槽

211·第一突起

212·第二突起

AP·远离位置

HP·原位置

具体实施方式

以下，参照附图，说明适用了本实用新型的喷墨打印机。

(整体结构)

图1是表示喷墨打印机的主要部分的说明图。喷墨打印机(液体喷出装置)1具备打印机壳体2，在打印机壳体2的内部配置有对印刷区域进行限定的压板3。在压板3的上侧配置有喷墨头(液体喷出头)4及搭载该喷墨头4的滑架5。滑架5沿着在打印机宽度方向上架设的滑架引导轴5a，在从偏向压板3的右侧的图1中实线所示的原位置HP到偏向压板3的左侧的图1中虚线所示的远离位置AP之间进行往复移动。喷墨打印机1通过交替进行输送动作和墨喷出动作来进行对记录纸的印刷，该输送动作是通过未图示的记录纸输送机构而将记录纸沿着压板3的表面输送的动作，该墨喷出动作是扫描滑架5并朝向记录纸从喷墨头4喷出墨的动作。

(墨供给系统)

图2是表示喷墨打印机1的墨供给系统的简要结构的说明图，图2(a)表示滑架5处于原位置HP的状态，图2(b)表示滑架5处于远离位置AP的状态。在打印机壳体2内设有墨盒安装部6，在该墨盒安装部6安装有墨盒7。墨供给路8的上游端与墨盒安装部6连接，当将墨盒7插入墨盒安装部6的安装位置时，墨盒7与墨供给路8连通。墨供给路8的下游侧部分由对应于滑架5的往复移动而能够变形的挠性的墨管(液体供给路)9构成。

(喷墨头)

图3是喷墨头4的立体图。喷墨头4具备头主体部10及墨供给路形成部11。头主体部10具备排列有喷出墨滴的多个墨喷嘴12的喷嘴面12a，喷墨头4以该喷嘴面12a朝向压板3侧的方式配置。在头主体部10的内部形成有与墨喷嘴12连通的头内流路10b(参照图2)，在头内流路10b装入有用于从墨喷嘴12喷出墨的压电元件等。

墨供给路形成部11呈长方体形状，固定或一体形成于头主体部10。在墨供给路形成部11的长度方向的一端侧设有用于调整喷墨头4内的墨供给压力的缓冲器13。墨管9的下游端与缓冲器13连通。在墨供给路形成部11的宽度方向的头主体部10侧形成有向头内流路10b连通的墨供给部14。在墨供给部14配置有用于除去异物的过滤器。缓冲器13与墨供给部14之间通过墨流路(液体流路)15连接，该墨流路15从缓冲器13朝向墨供给路形成部11的长度方向的另一端侧延伸后再向头主体部10侧弯曲。

在此，墨供给路形成部11在流路形成构件11a上形成有与缓冲器13、墨供给部14、墨流路15对应的形状的凹部或槽，并利用膜构件将这些凹部或槽的上端开口闭塞。从墨管9向缓冲器13流入的墨经由墨流路15而流入墨供给部14，之后通过过滤器。然后，通过在墨供给部14形成的多个墨供给孔16而向头主体部10的头内流路10b流入。

(缓冲器)

参照图3、图4对缓冲器进行说明。图4是墨供给路形成部11的缓冲器13的形成部分的局部剖视图(图3的X-X剖视图)。缓冲器13具备：在墨供给路形成部11形成的圆形的墨积存用凹部(液体积存用凹部)17；将该凹部开口17a闭塞而安装的挠性的缓冲膜18。墨积存用凹部17的凹部开口17a为圆形，缓冲膜18成为与凹部开口17a对应的圆形。缓冲膜18通过将其周缘熔敷在凹部开口17a的周缘等而被密接固定。通过墨积存用凹部17和缓冲膜18而划分出缓冲室20。

缓冲膜18由可弹性变形的原料形成，缓冲器13以能够得到预先假定的范围的柔量(每基准压力的容积变化量)的方式确定膜厚、膜平面形状、杨氏模量等特性。缓冲膜18在最大容积位置18A与最小容积位置18B之间变位，该最大容积位置18A是缓冲膜18向墨积存用凹部17的外侧进行弹性变形并挠曲而使缓冲室20为最大容积的位置，该最小容积位置18B是缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧进行弹性变形并挠曲而使缓冲室20为最小容积的位置。

在墨积存用凹部17的底面17b的中央部分形成有突起21，该突起21用于在缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧挠曲时防止缓冲膜18贴附于墨积存用凹部17的内周面。突起21为圆柱形状，在缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧较深地挠曲时，缓冲膜18的中央部分18a能够与该突起21的平坦的上端面21a抵接。换言之，在缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧挠曲时，突起21能够抵接在缓冲膜18中的最初与墨积存用凹部17的内周面抵接的部位(缓冲膜的中央部分18a)。如图4所示，在本例中，突起21的高度尺寸为墨积存用凹部17的深度尺寸的1/2左右。突起21的上端面21a的周缘21b被倒角而具备圆角。在离开底面17b中心的位置上形成有墨流入口22。墨流入口22与墨管9连通。

墨积存用凹部17的周壁17c从底面17b垂直立起。在周壁17c形成有与墨流路15连通的墨流出口23。墨流出口23通过在周壁17c的凹部开口17a侧的缘的周向的局部形成切口而设置。墨流入口22和墨流出口23隔着突起21位于相反侧。

(喷墨头内的墨供给压力的调整动作)

如图2所示，本例的喷墨打印机1的墨供给系统成为如下的配置，即，当喷墨头4移动到远离位置AP侧时，墨管9被向喷墨头4侧拉拽，当喷墨头4移动到原位置HP侧时，墨管9被向其相反的方向压回。因此，当滑架5向离开远离位置AP的方向移动并加速，或，滑架5向返回远离位置AP的方向移动并减速时，墨惯性移动而流入墨管9的下游侧(喷墨头4侧)，从而喷墨头4内的墨供给压力上升。

当喷墨头4内的墨供给压力上升时，缓冲膜18朝向墨积存用凹部17的外侧挠曲而使缓冲室20的容积增加，对该压力上升进行缓和或吸收。由此，将喷墨头4内的墨供给压力调整在规定的压力的范围内。

另一方面，当滑架5向离开原位置HP的方向移动并加速，或，滑架5向返回原位置HP的方向移动并减速时，墨向墨管9的上游侧(墨盒7侧)惯性移动，因此墨管9的下游侧相对于缓冲器13成为负压，墨从缓冲器13流出，喷墨头4内的墨供给压力下降。而且，为了将残留在墨喷嘴12内的气泡等排除，而利用未图示的头帽覆盖喷嘴面12a，即使在进行从墨喷嘴12吸引墨的墨吸引动作的情况下，喷墨头4内的墨供给压力也成为下降的状态。

当喷墨头4内的墨供给压力下降时，缓冲膜18朝向墨积存用凹部17的底面17b挠曲而使缓冲室20的容积减少，对该压力下降进行缓和或吸收。由此，将喷墨头4内的墨供给压力调整在规定的压力的范围内。

在此，当喷墨头4内的墨供给压力显著下降时等缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧较深地挠曲时，在缓冲膜18到达最小容积位置18B之前，缓冲膜18的中央部分18a与墨积存用凹部17的底面17b的突起21抵接。而且，如图4中虚线所示，在缓冲膜18到达了最小容积位置18B的状态下，突起21与缓冲膜18抵接，由此，缓冲膜18成为其中央部分18a向外侧(凹部开口17a侧)凸起的凸形形状。其结果是，至少在突起21的根部分的周围形成缓冲膜18与墨积存用凹部17的底面17b未相接的区域，由此，防止缓冲膜18贴附于墨积存用凹部17的底面17b，从而在墨积存用凹部17内能够使墨流通。由此，在进行印刷动作的期间，能够避免发生墨的喷出不良的情况。而且，在墨吸引动作中，能够经由墨喷嘴12来吸引墨。

另外，当缓冲膜18到达了最小容积位置18B时，缓冲膜18的中央部分18a保持为向外侧凸起的凸形形状，因此能避免缓冲膜18的中央部分18a变形为朝向墨积存用凹部17的底面17b侧凹陷的凹形形状。在此，在缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧较深地挠曲时，若缓冲膜18的中央部分18a从凸形形状变化成凹形形状，则由于在缓冲膜18处产生的反作用力而使缓冲器13的柔量急剧变动，从而缓冲器13内的压力变得不稳定，但根据本例，由于缓冲膜18的中央部分18a保持成凸形形状，因此能避免此种柔量的急剧变动，喷墨头4内的墨供给压力成为稳定的压力。由此，墨的喷出动作稳定。

(作用效果)

根据本例，由于在墨积存用凹部17的底面17b形成有突起21，因此缓冲膜18不会贴附在墨积存用凹部17的底面17b。其结果是，能够防止墨积存用凹部17内的墨的流动的停滞，因此能够避免墨的喷出不良。而且，由于能够防止缓冲膜18向墨积存用凹部17的底面17b贴附，因此能够将缓冲膜18的挠曲量设定得较大，从而能够增大缓冲器13可吸收的压力变动的范围。因此，喷墨头4进行的墨的喷出动作稳定。而且，无需为了防止缓冲膜18贴附在墨积存用凹部17的底面17b而配置板簧等，因此能够抑制部件个数。由此，能够抑制喷墨头4及喷墨打印机1的制造成本。

另外，通过突起21，能防止缓冲膜18的中央部分18a从凸形形状变形为凹形形状的情况，因此能够避免缓冲器13的柔量发生急剧变动而使缓冲器13内的压力变得不稳定的情况。由此，喷墨头4内的墨供给压力成为稳定的压力，墨喷出动作稳定。

此外，根据本例，由于墨积存用凹部17的凹部开口17a及缓冲膜18为圆形，因此缓冲膜18的形状相对于变位方向为均匀的形状。其结果是，与凹部开口17a及缓冲膜18为矩形的情况相比，能够增大缓冲膜18的变位量，因此能够增大缓冲器13的柔量，能够利用缓冲器13吸收大的压力变动。需要说明的是，即便墨积存用凹部17的凹部开口17a及缓冲膜18为椭圆形，与将它们形成为矩形的情况相比，也能够增大缓冲膜18的变位量。

(其他的实施方式)

在上述的例子中，突起21形成在墨积存用凹部17的底面17b的中心，但突起21也可以形成在从底面17b的中心偏离的位置。而且，上述的突起21的上端面21a是平坦的，但上端面21a也可以为凸曲面。而且，在墨积存用凹部17的底面17b可以设置与突起21为同一形状的多个突起21。而且，可以将突起21形成在周壁17c，并使其从周壁17c朝向内侧突出。

图5是表示变形例的缓冲器的立体图。在图5(a)所示的缓冲器13A中，墨流入口22和墨流出口23相对于突起21形成在同一侧。根据缓冲器13A，由于在墨积存用凹部17内墨流入口22与墨流出口23接近，因此即使在缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧较深地挠曲的情况下，也能使墨从墨流入口22朝向墨流出口23，或，从墨流出口23朝向墨流入口22容易地流通。

在图5(b)所示的缓冲器13B中，在墨积存用凹部17的底面17b形成有圆柱形状的第一突起211和圆环状的第二突起212。第二突起212以包围第一突起211的状态形成在同轴上。根据缓冲器13B，当缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧较深地挠曲时，通过第一、第二突起211、212能够在墨积存用凹部17的底面17b与缓冲膜18之间确保大的间隙，因此能够可靠地防止缓冲膜18贴附在墨积存用凹部17的底面17b的情况。

图5(c)所示的缓冲器13C在墨积存用凹部17的底面17b形成有将从墨流入口22流入墨积存用凹部17的墨向墨流出口23的附近引导的槽24。根据缓冲器13C，在缓冲膜18向墨积存用凹部17的内侧较深地挠曲时，能够经由该槽24使墨流通，因此容易确保墨的流通量。需要说明的是，墨流出口23在周壁17c的包括底面17b侧的缘在内的位置处形成开口时，即，墨流出口23与底面17b相接时，能够形成从墨流入口22至墨流出口23的槽24。

需要说明的是，上述实施方式是在喷墨打印机1的喷墨头4的缓冲器13中适用了本实用新型的例子，但本实用新型也可以适用于在喷出墨以外的液体的其他的液体喷出装置及液体喷出头上搭载的缓冲器。例如，也可以适用于在用于从液体喷出头喷出试药溶液或液状的试料等的液体喷出装置、用于从液体喷出头喷出液状塗料或液状材料而通过印刷进行涂敷的液体喷出装置等上搭载的缓冲器。

Claims (9)

1.一种液体喷出头的缓冲器，其特征在于，具有：

液体积存用凹部，其具备与液体供给路连通的液体流入口及与液体喷出头内的液体流路连通的液体流出口；

挠性的缓冲膜，其闭塞所述液体积存用凹部的凹部开口而划分出缓冲室，

所述液体喷出头的缓冲器通过所述缓冲膜的变位而使所述缓冲室的容积增减，从而调节所述液体喷出头内的液体供给压力，

在所述液体积存用凹部的内周面形成有突起，该突起在所述缓冲膜向所述液体积存用凹部内挠曲时与所述缓冲膜抵接而防止该缓冲膜贴附于所述内周面。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头的缓冲器，其特征在于，

所述突起形成在所述液体积存用凹部的底面，能够与所述缓冲膜的中央部分抵接。

3.根据权利要求2所述的液体喷出头的缓冲器，其特征在于，

所述缓冲膜在向所述液体积存用凹部的外侧挠曲而使所述缓冲室的容积成为最大的容积最大位置与向该液体积存用凹部的内侧挠曲而使该缓冲室的容积成为最小的容积最小位置之间进行变位，在所述容积最小位置处，所述突起与所述中央部分抵接而使所述缓冲膜成为该中央部分向所述凹部开口侧凸起的凸形形状。

4.根据权利要求1所述的液体喷出头的缓冲器，其特征在于，

所述突起在所述液体积存用凹部的底面形成有多个。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷出头的缓冲器，其特征在于，

所述液体流入口形成在所述液体积存用凹部的底面，

所述液体流出口形成在所述液体积存用凹部的周壁，

在所述液体积存用凹部的所述底面形成有用于对从所述液体流入口流入到所述液体积存用凹部的液体进行引导的槽。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷出头的缓冲器，其特征在于，

所述凹部开口为圆形或椭圆形，

所述缓冲膜为与所述凹部开口对应的圆形或椭圆形，该缓冲膜的周缘被密接固定在所述凹部开口的周缘。

7.根据权利要求5所述的液体喷出头的缓冲器，其特征在于，

所述凹部开口为圆形或椭圆形，

所述缓冲膜为与所述凹部开口对应的圆形或椭圆形，该缓冲膜的周缘被密接固定在所述凹部开口的周缘。

8.一种喷墨头，其特征在于，具备权利要求1～7中任一项所述的液体喷出头的缓冲器。

9.一种喷墨打印机，其特征在于，具有：

沿着规定的扫描方向进行往复移动的滑架；

搭载于所述滑架的喷墨头；

用于向所述喷墨头供给墨的挠性的液体供给路，

所述喷墨头在该喷墨头内的液体流路与所述液体供给路之间具备权利要求1～7中任一项所述的液体喷出头的缓冲器。

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