JP5608296B1 - 打ち抜き型、及び被加工材の切断加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの打ち抜き型を複数の製品の製造に使用することが可能な抜き型及び被加工材の切断加工方法を提供する。
【解決手段】
打ち抜き型１は、基台２と、環状の打ち抜き刃３と、加工対象であるシート材を支持するための筒状部材２１とを備える。筒状部材２１は、基台２に設けられた四角の貫通孔２２の縁部の取付位置Ｐに取り付けられる。筒状部材２１は、木製のベース部２１ａと、ウレタンスポンジ製の弾性部材２１ｂとを有しており、弾性部材２１ｂの裏側面に、面ファスナーの第１部材が固着されている。基台２の取付位置Ｐには、面ファスナーの第２部材が固着されており、これによって、筒状部材２１は取付位置Ｐに対して着脱自在とされる。
【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂製のトレイ等に用いられる被加工材を切断加工するための打ち抜き型及び被加工材の切断加工方法に関する。

合成樹脂製のトレイ、紙箱、ダンボール箱等は、打ち抜き型によって材料であるシート材（被加工材）を切断することにより製作される（例えば、特許文献１参照）。

打ち抜き型は、打ち抜くべき平面形状に曲げられた帯状のトムソン刃（以下、「帯状刃」という。）が打抜側台座（基台）に固定されたものである。特許文献１に記載された打ち抜き型では、切断加工の際、シート材がずれたり変形したりすることを防止するために、被加工材を支持する内側ガイド部材が設けられている。この内側ガイド部材は、環状の帯状刃（打抜刃）の内側に、内側弾性体を介して配置される。シート材の切断加工が行われるとき、シート材が内側ガイド部材によって支持され、成型シート打抜用受台がシート材の上方から下降し、成型シート打抜用受台と成型シート打抜型との間にシート材が挟まれ、打抜刃によってシート材が切断される。

また、シート材を支持する部材としては、特許文献１に記載されているような、製品の立体形状に合わせた形状を有する内側ガイド部材だけでなく、基台に設けられた貫通孔を取り囲むように立設された、主としてスポンジからなる筒状部材のようなものもある。この筒状部材の場合、貫通孔から負圧が与えられ、打ち抜き加工された製品が筒状部材に吸着されるようになっている。

特開２０１２−２３６２３８号公報

しかしながら、上述のような従来の打ち抜き型では、内側ガイド部材及び筒状部材のようなシート材の支持部材が、製品の形状に合わせて作られており、かかる支持部材が基台に固着されているので、打ち抜き型はその製品専用のものとされている。このため、製品毎に打ち抜き型を製作する必要があり、コスト及び時間がかかり、打ち抜き型の製作負担が大きかった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができる打ち抜き型及び被加工材の切断加工方法を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き型は、基台と、前記基台に取り付けられ、２次元の環状に屈曲された帯状刃と、前記基台の前記帯状刃の内側に取り付けられ、被加工材を支持する支持部材と、を備える、打ち抜き型において、前記支持部材は、凹部を有する被加工材の前記凹部の内底面を支持するために前記凹部の深さに応じた高さを有し、前記基台の取付位置に着脱自在に構成されており、前記取付位置から前記支持部材を取り外し、前記被加工材の前記凹部とは深さの異なる凹部を有する他の被加工材の前記凹部の内底面を支持するために、前記他の被加工材の前記凹部の深さに応じた高さを有する交換支持部材を前記取付位置に取り付けることが可能であるように構成されている。

この態様において、前記基台は、前記取付位置がその周囲よりも低くなるように、前記取付位置の周囲に段部が形成されており、前記段部によって前記支持部材の位置決めが可能に構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記基台は、前記取付位置が凹部として形成されていてもよい。

また、上記態様において、前記基台は、前記取付位置を囲繞する凸部を有していてもよい。

また、上記態様において、前記基台は、前記取付位置に面ファスナーの第１部材が取り付けられており、前記支持部材は、前記基台への接続面に、前記第１部材と着脱自在な面ファスナーの第２部材が取り付けられていてもよい。

また、上記態様において、前記支持部材は、被加工材を吸着するための空洞を有する筒状体であり、環状の一端面において前記被加工材の前記凹部の内底面を支持し、環状の他端面において前記基台の取付位置に着脱自在に構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記支持部材は、前記基台への接続面を有する剛性部材と、前記剛性部材に固着された弾性部材とを有していてもよい。

また、本発明の一の態様の被加工材の切断加工方法は、基台と、前記基台に取り付けられ、２次元の環状に屈曲された帯状刃とを有する打ち抜き型によって、被加工材を切断加工する切断加工方法において、所定の深さの第１の凹部を有する第１製品を製造する場合には、前記基台の前記帯状刃の内側の取付位置に、第１の被加工材に設けられた第１の凹部の内底面を支持するために前記第１の凹部の深さに応じた高さを有する第１支持部材を着脱可能に取り付け、前記第１支持部材によって前記第１の凹部の内底面が支持された前記第１の被加工材を前記帯状刃によって切断加工し、前記第１の凹部とは深さが異なる第２の凹部を有する第２製品を製造する場合には、前記基台の前記帯状刃の内側の取付位置に、第２の被加工材に設けられた第２の凹部の内底面を支持するために前記第２の凹部の深さに応じた高さを有する第２支持部材を着脱可能に取り付け、前記第２支持部材によって前記第２の凹部の内底面が支持された前記第２の被加工材を前記帯状刃によって切断加工する。

本発明に係る打ち抜き型及び被加工材の切断加工方法によれば、１つの打ち抜き型を複数の製品の製造に使用することが可能となる。

実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す斜視図。 実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図。 加工対象のシート材の一例を示す斜視図。 加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図。 基台から筒状部材が取り外されたときの状態を示す正面断面図。 筒状部材の交換を説明するための模式図。 打ち抜き型によるシート材の打ち抜き加工工程を示す模式図。 打ち抜き型によるシート材の打ち抜き加工工程を示す模式図。 打ち抜き型によるシート材の打ち抜き加工工程を示す模式図。 実施の形態２に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図。 実施の形態３に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図。 実施の形態４に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す斜視図であり、図２は、その正面断面図である。打ち抜き型１は、木製の基台２の一面に帯状の打ち抜き刃３が配置されて構成されている。以下、基台２の打ち抜き刃３が配置されている側を「表側」、その反対側を「裏側」という。

基台２の表面は、平坦面であり、この表面にレーザ加工によって打ち抜くべき形状の溝（図示せず）が形成され、当該溝に帯状の打ち抜き刃３が嵌合されることで、打ち抜き型１が構成される。かかる打ち抜き刃３は、表側に刃先が位置づけられるように、刃先と反対側の端部が基台２の溝に嵌入される。

図３Ａは、加工対象のシート材の一例を示す斜視図であり、図３Ｂは、加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図である。打ち抜き型１が使用される場合には、加工対象のシート材４が打ち抜き型１の打ち抜き刃３の表側に配置され、シート材４が打ち抜き型１とまな板として機能する受け台６（図６Ａ参照）との間に挟み込まれ、押し切られることによって切断加工される。シート材４に設けられた凹部４１のそれぞれは、１つずつ打ち抜き型刃３の各四角形状に対応している。つまり、図１及び２に示される打ち抜き型１は、マトリックス状に並べられ、シート材４の各凹部４１が打ち抜き刃３の四角形の内部に１つずつ収まるように、シート材４が打ち抜き型１に対して配置され、各凹部４１の周囲が打ち抜き刃３によって同時に切断される。こうして、図３Ｂに示すトレイ５が作成される。

図１に示すように、本実施の形態に係る打ち抜き刃３は角が丸みを帯びた複数の四角形を形成するように配置されている。各四角形が、シート材４が打ち抜かれる形状、即ち、製品であるトレイ５の形状である。このように、打ち抜き刃３は、打ち抜くべき形状に沿って配置されるのであり、その形状は四角形に限られない。

図１及び図２に示すように、基台２の表側面には、平面視において四角形をなす筒状部材２１が立設されている。基台２の中央部分には、四角形の貫通孔２２が設けられており、この貫通孔２２の縁部分に筒状部材２１は取り付けられている（図２参照）。つまり、筒状部材２１は、貫通孔２２を囲繞するように基台２に取り付けられている。

かかる筒状部材２１は、シート材４が切断加工されるときに、シート材４を支持するためのものである。筒状部材２１は、木製のベース部２１ａと、ウレタン製のスポンジからなる弾性部材２１ｂとを有しており、ベース部２１ａの表側端に、弾性部材２１ｂが固着されている。シート材４が切断加工されるとき、弾性部材２１ｂがシート材４に接することで、シート材４が支持される。

筒状部材２１は、基台２に着脱自在とされている。図４は、基台２から筒状部材２１が取り外されたときの状態を示す正面断面図である。ベース部２１ａの裏側端面には、面ファスナーの一方の部材（多数のフック状起毛を有する側）である第１部材２３ａが固着されている。また、上述したように、基台２の貫通孔２２の縁部は筒状部材２１の取付位置Ｐとされており、この取付位置には面ファスナーの他方の部材（多数のループ状起毛を有する側）である第２部材２３ｂが固着されている。第１部材２３ａが第２部材２３ｂに貼着されることにより、筒状部材２１が基台２の取付位置Ｐに取り付けられる。

かかる筒状部材２１は、トレイ５を製造するための専用品とされる。つまり、筒状部材２１は、トレイ５の深さに対応した高さを有している。本実施の形態に係る打ち抜き型１においては、筒状部材２１を取り外し、トレイ５とは別のトレイ（トレイ５よりも深さが大きいトレイ）を製造するための専用品である他の筒状部材（以下、「交換筒状部材」という）に交換することができる。図５は、筒状部材の交換を説明するための模式図である。交換筒状部材２４は、平面形状が筒状部材２１と同一の大きさ及び形状であり、高さが筒状部材２１よりも大きい。この交換筒状部材２４も、ベース部２４ａ及び当該ベース部２４ａの表側面に固着された弾性部材２４ｂを有しており、ベース部２４ａの裏側面に面ファスナーの第１部材２３ｃが固着されている。この第１部材２３ｃが第２部材２３ｂに貼着されることで、交換筒状部材２４が基台２の取付位置Ｐに取り付けられる。

また、打ち抜き型１は、打ち抜き刃３の内側面に接するように基台２に取り付けられた支持部材２５と、打ち抜き刃３の外側面に接するように基台２に取り付けられた支持部材２６とを有している。なお、図１においては支持部材２６を省略している。支持部材２５，２６も、筒状部材２４と同様に、木製のベース部２５ａ，２６ａと、弾性部材２５ｂ，２６ｂとを有しており、ベース部２５ａ，２６ａの表側面に弾性部材２５ｂ，２６ｂが固着されている。

支持部材２６は、その高さが打ち抜き刃３よりも若干高い。さらに詳細に説明すると、支持部材２６のベース部２６ａの表側端面が、打ち抜き刃３の刃先よりも若干裏側に位置し、弾性部材２６ｂの表側端面が、打ち抜き刃３の刃先よりも若干表側に位置している。つまり、打ち抜き刃３の刃先は、弾性部材２６ｂの表裏方向の中間位置に位置している。

これに対して、支持部材２５は、その高さが打ち抜き刃３よりも若干低い。つまり、支持部材２５の弾性部材２５ｂの表側端面が、打ち抜き刃３の刃先よりも裏側に位置している。

以下、シート材４の打ち抜き加工工程について説明する。図６Ａ乃至図６Ｃは、打ち抜き型１によるシート材４の打ち抜き加工工程を示す模式図である。シート材４の打ち抜き加工が行われるとき、図６Ａに示すように、シート材４は打ち抜き型１の表側に位置づけられる。本実施の形態では、シート材４の打ち抜き加工は、シート材４の下方に配置された打ち抜き型１によって行われる。つまり、本実施の形態では、表側方向が上方であり、裏側方向が下方である。なお、打ち抜き型１は、本実施の形態のようにシート材４の下方に配置されるのみならず、シート材４の上方に配置される場合もある。

シート材４のさらに上方には、受け台６が配置される。この受け台６は、シート材４の打ち抜き加工を行う際に、打ち抜き刃３のまな板として機能する。受け台６は、基台６１と、支持部材６２と、刃受け部材６３とによって主として構成されている。

木製の基台６１は、その中央部分に四角形の貫通孔６１ａが設けられており、この貫通孔６１ａの縁部分に四角環状の支持部材６２が取り付けられている。つまり、支持部材６２は、貫通孔６１ａを囲繞するように基台６１に取り付けられている。図６Ａに示すように、基台６１の貫通孔６１ａは、基台２の貫通孔２２と同じ大きさであり、また、その平面位置も貫通孔２２の平面位置と同一とされている。そのため支持部材６２の内側端の四角形は、筒状部材２１の内側端の四角形と同じ大きさとされている。また、支持部材６２の外側端の四角形は、筒状部材２１の外側端の四角形よりも大きくなされている。これにより、上下方向において、筒状部材２１の上端面（表側端面）の全体が、支持部材６２の下端面（裏側端面）に重なっている。かかる支持部材６２は、ウレタン製のスポンジによって構成されている。

刃受け部材６３は、打ち抜き刃３の刃先を受ける部材であり、基台６１において、打ち抜き刃３の刃先に沿って、丸みを帯びた四角環状に配置されている。刃受け部材６３は、木製のベース部６３ａの下端に、ポリプロピレン製の板状部材６３ｂが固着されて構成されている。

上記のような受け台６が下降し、また打ち抜き型１が上昇することで、シート材４が打ち抜き型１と受け台６との間に挟まれた状態で、打ち抜き型１と受け台６とが相対的に近接する（図６Ａ参照）。

シート材４は、その下面が打ち抜き型１の筒状部材２１の上端面と、支持部材２５の上端面と、支持部材２６の上端面とに接触する。また、シート材４の上面は、受け台６の支持部材６２の下端面と、刃受け部材６３の下端面とに接触する。この状態から、シート材４が刃受け部材６３によって下方に押される。これに伴って、支持部材２６の弾性部材２６ｂが圧縮変形され、シート材４が打ち抜き刃３によって切断される（図６Ｂ参照）。

シート材４が切断されるとき、シート材４は筒状部材２１、支持部材２５、２６、６２によって支持される。このとき、筒状部材２１と支持部材６２とは、シート材４の同じ部位を裏側と表側とから挟むようにして支持する。また、筒状部材２１の弾性部材２１ｂと、支持部材６２の弾性部材６２ｂとが、シート材の形状に応じて変形する。これによって、シート材４が、傷ついたり変形したりすることなく、打ち抜き加工される。

シート材４が打ち抜かれ、トレイ５が作製されると、打ち抜き型１の下方に接続されたバキューム装置（図示せず）によって貫通孔２２を通じて負圧が与えられ、トレイ５が筒状部材２１に吸着される。この状態で、受け台６が上昇し、受け台６がトレイ５から離反される（図６Ｃ参照）。

その後、バキューム装置による負圧の付与が停止され、打ち抜き加工されたトレイ５が図示しない搬送装置によって打ち抜き型１から図示しない回収位置へと搬送される。

トレイ５と平面視形状が同一であり、且つトレイ５よりも深さの大きい別のトレイを作製する場合には、打ち抜き型１の筒状部材２１を当該トレイ用の交換筒状部材２４に交換する。つまり、基台２から筒状部材２１を取り外し、基台２の取付位置Ｐに交換筒状部材２４を取り付ける。このようにして交換筒状部材２４を装着した打ち抜き型１を使用して、上述したシート４と同様の打ち抜き加工工程を実行することにより、深さの大きいトレイが作製される。したがって、製品毎に打ち抜き型を製作する必要がなく、筒状部材を変更するだけで複数の製品（底の深さが異なる製品）に対応することが可能となる。

（実施の形態２）
図７は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図である。本実施の形態に係る打ち抜き型２０１は、環状に配置された打ち抜き刃３の内側に、製品であるトレイ５１の内側形状に合致する形状を有するガイド部材２２１を有している。

本実施の形態に係る打ち抜き型２０１の構成についてさらに詳細に説明する。打ち抜き型２０１の基台２０２は、貫通孔等を有しない平坦な板状をなしている。また、基台２０２には、筒状部材２１及び支持部材２５に代えて、ガイド部材２２１が取り付けられている。

ガイド部材２２１は、製品であるトレイに相当するシート材の凹部を内側から支持するためのものであり、前記凹部の内面形状と同一の外形を有するガイド部２２１ａを有している。ガイド部２２１ａは、木又はプラスチック等の概ね弾性変形を生じない剛性材料によって構成されている。ガイド部２２１ａの裏側面には、ウレタン製のスポンジからなる弾性部材２２１ｂが取り付けられている。また、この弾性部材２２１ｂの裏側端面には、面ファスナーの一方の部材（多数のフック状起毛を有する側）である第１部材が固着されている。他方、基台２０２の表側面には、ガイド部材２２１を取り付けるための取付位置Ｐ２が設けられており、この取付位置Ｐ２には面ファスナーの他方の部材（多数のループ状起毛を有する側）である第２部材が固着されている。ガイド部材２２１の第１部材が基台２０２の第２部材に貼着されることにより、ガイド部材２２１が基台２０２の取付位置Ｐ２に取り付けられる。

かかるガイド部材２２１は、所定形状のトレイを製造するための専用品とされる。本実施の形態に係る打ち抜き型２０１においては、ガイド部材２２１を取り外し、前記トレイとは別のトレイ（前記トレイよりも底の深さが大きいトレイ）を製造するための専用品である他のガイド部材（以下、「交換ガイド部材」という）に交換することができる。交換ガイド部材は、底の深さが大きいトレイの内面形状と同一の外形を有するガイド部を有しており、その他の構成はガイド部材２２１と同様とされている。交換ガイド部材の裏側端面に固着された第１部材が基台２０２の第２部材に貼着されることにより、交換ガイド部材が基台２０２の取付位置Ｐ２に取り付けられる。

なお、本実施の形態に係る打ち抜き型２０１のその他の構成については、実施の形態１に係る打ち抜き型１と同様であるので、その説明を省略する。

（実施の形態３）
図８は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図である。本実施の形態に係る打ち抜き型３０１は、基台３０２の中央部に設けられた貫通孔２２を囲繞するように、基台３０２の表側面に環状の凹部３０２ａが設けられている。つまり、基台３０２の取付位置Ｐが、その周囲よりも一段低い凹部３０２ａとされている。この凹部３０２ａには、面ファスナーの第２部材２３ｂが固着されている。

筒状部材２１を基台３０２に取り付けるときには、取付位置Ｐが凹部３０２ａとされているので、取付位置Ｐの周囲の段部に筒状部材２１の外周を合わせるようにして、筒状部材２１が位置決めされる。これにより、筒状部材２１を取付位置Ｐに正確に取り付けることが可能となる。

また、筒状部材２１が凹部３０２ａに嵌合されるため、筒状部材２１と基台３０２との接続箇所において高い密閉性が確保される。したがって、バキューム装置によって筒状部材２１の内部に負圧が付与されたときに、負圧のロスが低減される。

なお、本実施の形態に係る打ち抜き型３０１のその他の構成については、実施の形態１に係る打ち抜き型１と同様であるので、その説明を省略する。

（実施の形態４）
図９は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す正面断面図である。本実施の形態に係る打ち抜き型４０１は、基台４０２の環状の取付位置Ｐを囲繞するように、基台４０２の表側面に四角環状の凸部４０３が設けられている。つまり、基台４０２の取付位置Ｐの周囲に、取付位置Ｐよりも一段高い凸部４０３が設けられている。

筒状部材２１を基台４０２に取り付けるときには、取付位置Ｐの周囲に凸部４０３が設けられているので、凸部４０３の内側面に筒状部材２１の外周を合わせるようにして、筒状部材２１が位置決めされる。これにより、筒状部材２１を取付位置Ｐに正確に取り付けることが可能となる。

また、筒状部材２１が凸部４０３の内側に嵌合されるため、筒状部材２１と基台４０２との接続箇所において高い密閉性が確保される。したがって、バキューム装置によって筒状部材２１の内部に負圧が付与されたときに、負圧のロスが低減される。

なお、本実施の形態に係る打ち抜き型４０１のその他の構成については、実施の形態１に係る打ち抜き型１と同様であるので、その説明を省略する。

（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態１乃至４においては、筒状部材２１及びガイド部材２２１を面ファスナーによって基台２，２０２，３０２，４０２に着脱可能とし、交換筒状部材２４及び交換ガイド部材に交換可能とする構成について述べたが、これに限定されるものではない。筒状部材２１又はガイド部材２２１の裏側端面に、シート状の磁石を固着し、基台２，２０２，３０２，４０２の取付位置Ｐ，Ｐ２に、磁性体である炭素鋼製の板材を固着して、筒状部材２１及びガイド部材２２１を磁石によって基台２，２０２，３０２，４０２に着脱可能とし、裏側端面に磁石が固着された交換筒状部材２４及び交換ガイド部材と交換可能な構成とすることも可能である。また、筒状部材２１又はガイド部材２２１（並びに交換筒状部材及び交換ガイド部材）に磁性体の板材を固着し、基台２，２０２，３０２，４０２に磁石を固着することもできるし、筒状部材２１又はガイド部材２２１（並びに交換筒状部材及び交換ガイド部材）と、基台２，２０２，３０２，４０２との両方に、互いに対向面側が反対の極性となるようにして、筒状部材２１及びガイド部材２２１を磁力によって基台２，２０２，３０２，４０２に着脱可能とし、交換筒状部材２４及び交換ガイド部材と交換可能な構成とすることもできる。

また、筒状部材２１及びガイド部材２２１と、基台２，２０２，３０２，４０２とに面ファスナー又は磁石等の吸着部材を設けることなく、実施の形態３及び４の基台３０２，４０２のように、取付位置Ｐを凹部としたり、取付位置Ｐの周囲に凸部を設けることにより、この取付位置Ｐの周囲の段部に、筒状部材２１及びガイド部材２２１を嵌合させることで、筒状部材２１及びガイド部材２２１を基台２，２０２，３０２，４０２に着脱可能とし、同じく裏側端面に面ファスナー又は磁石が設けられていない交換筒状部材２４及び交換ガイド部材と交換可能な構成とすることも可能である。

また、上述した実施の形態１乃至４においては、基台２，２０２，３０２，４０２に着脱可能な部材を筒状部材２１及びガイド部材２２１とする構成について述べたが、これに限定されるものではない。環状の打ち抜き刃３の内側に配置される支持部材２５を基台２に着脱可能にすることも可能であるし、筒状部材２１、支持部材２５、ガイド部材２２１とは異なる部材、例えば、打ち抜き刃３の内側に配置される木製ガイド部材、ハネ板等の他のシート材４の支持部材を基台に対して着脱自在に構成し、前記木製ガイド部材、ハネ板等に比べて高さが異なる交換用の木製ガイド部材、ハネ板等に交換可能とすることで、底の深さが異なる複数の製品を製造可能な構成とすることも可能である。

また、上述した実施の形態２においては、ガイド部材２２１の弾性部材２２１ｂに直接面ファスナーの第１部材を固着する構成について述べたが、これに限定されるものではない。弾性部材２２１ｂの裏側面に木又はプラスチック等の概ね弾性変形を生じない材料によって構成された板状部材を固着し、この板状部材の裏側面に面ファスナーの第１部材を固着する構成とすることも可能である。このように、ガイド部材２２１の基台２０２への取付面側に板状部材を設けることによって、着脱の際における弾性部材２２１ｂの破損を防止することが可能となる。

また、上述した実施の形態１乃至４においては、弾性部材をウレタンスポンジとする構成について述べたが、これに限定されるものではない。合成樹脂製のゴムを弾性部材として使用することも可能である。

本発明の打ち抜き型及び非加工材の切断加工方法は、合成樹脂製のトレイ等に用いられる被加工材を切断加工するための打ち抜き型及び被加工材の切断加工方法として有用である。

１ 打ち抜き型
２ 基台
２１ 筒状部材
２１ａ ベース部
２１ｂ 弾性部材
２２ 貫通孔
２３ａ 第１部材
２３ｂ 第２部材
２４ 交換筒状部材
３ 打ち抜き刃
４ シート材
５ トレイ
Ｐ 取付位置

Claims (8)

1. 基台と、
   前記基台に取り付けられ、２次元の環状に屈曲された帯状刃と、
   前記基台の前記帯状刃の内側に取り付けられ、被加工材を支持する支持部材と、
   を備える、打ち抜き型において、
   前記支持部材は、凹部を有する被加工材の前記凹部の内底面を支持するために前記凹部の深さに応じた高さを有し、前記基台の取付位置に着脱自在に構成されており、
   前記取付位置から前記支持部材を取り外し、前記被加工材の前記凹部とは深さの異なる凹部を有する他の被加工材の前記凹部の内底面を支持するために、前記他の被加工材の前記凹部の深さに応じた高さを有する交換支持部材を前記取付位置に取り付けることが可能であるように構成されている、
   打ち抜き型。
2. 前記基台は、前記取付位置がその周囲よりも低くなるように、前記取付位置の周囲に段部が形成されており、前記段部によって前記支持部材の位置決めが可能に構成されている、
   請求項１に記載の打ち抜き型。
3. 前記基台は、前記取付位置が凹部として形成されている、
   請求項２に記載の打ち抜き型。
4. 前記基台は、前記取付位置を囲繞する凸部を有する、
   請求項２又は３に記載の打ち抜き型。
5. 前記基台は、前記取付位置に面ファスナーの第１部材が取り付けられており、
   前記支持部材は、前記基台への接続面に、前記第１部材と着脱自在な面ファスナーの第２部材が取り付けられている、
   請求項１乃至４の何れかに記載の打ち抜き型。
6. 前記支持部材は、被加工材を吸着するための空洞を有する筒状体であり、環状の一端面において前記被加工材の前記凹部の内底面を支持し、環状の他端面において前記基台の取付位置に着脱自在に構成されている、
   請求項１乃至５の何れかに記載の打ち抜き型。
7. 前記支持部材は、前記基台への接続面を有する剛性部材と、前記剛性部材に固着された弾性部材とを有する、
   請求項５又は６に記載の打ち抜き型。
8. 基台と、前記基台に取り付けられ、２次元の環状に屈曲された帯状刃とを有する打ち抜き型によって、被加工材を切断加工する切断加工方法において、
   所定の深さの第１の凹部を有する第１製品を製造する場合には、
   前記基台の前記帯状刃の内側の取付位置に、第１の被加工材に設けられた第１の凹部の内底面を支持するために、前記第１の凹部の深さに応じた高さを有する第１支持部材を着脱可能に取り付け、
   前記第１支持部材によって前記第１の凹部の内底面が支持された前記第１の被加工材を前記帯状刃によって切断加工し、
   前記第１の凹部とは深さが異なる第２の凹部を有する第２製品を製造する場合には、
   前記基台の前記帯状刃の内側の取付位置に、第２の被加工材に設けられた第２の凹部の内底面を支持するために、前記第２の凹部の深さに応じた高さを有する第２支持部材を着脱可能に取り付け、
   前記第２支持部材によって前記第２の凹部の内底面が支持された前記第２の被加工材を前記帯状刃によって切断加工する、
   被加工材の切断加工方法。

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