TWI558223B - Production method of sound net assembly - Google Patents

Description

音網總成之製造方法

本發明係有關一種用於微型揚聲器上，特別是指一種將網狀體與一具有聲道管壁之座體利用射出成形方式使其一體成形之音網總成。

微型揚聲器，在手機或是平板電腦上，係為不可或缺的零件之一，藉由揚聲器可以讓手機或平板電腦可以播放達到擴音的功能，揚聲器的好與壞，也決定了音質的好壞。

隨著手機或是平板電腦越來越薄型化的要求，微型揚聲器的體積也越來越小，傳統微型揚聲器的音網總成，主要係在一聲道管壁上設置有一網狀體，而網狀體大致都是利用黏著方式黏著於聲道管壁的前緣處。惟，利用黏著的方式，容易使網狀體受到外力或是因為黏著不確實，而造成網狀體的脫落，進而影響了音質。

如第1圖及第2圖所示，為了改善上述利用黏著的方式來固定網狀體，現有音網總成大多係在聲道管壁A的上方，利用一蓋體B來將網狀體C固定在聲道管壁A的上端緣處。當蓋體B覆蓋於聲道管壁A上方後，再利用高週波等方式將其蓋體B與聲道管壁A予以接著固定，進而使網狀體C得以被穩定的固定在聲道管壁A上。

惟，隨著微型揚聲器的體積越小，上述利用蓋體B固定網狀體C的方法，因為蓋體B與聲道管壁A間必須保留一定的體積，來進行黏 著與固定，因此無法滿足更為微型化之要求。

為此，請參閱中華民國公告第M469706號『微型揚聲器之結構改良』，為本案申請人先前申請之新型專利，其內已揭露將一具有管道聲壁之座體於網狀體上以射出成形方式所一體成形，致使座體之管導聲壁的前端得以部分的嵌入於網狀體之網格中，進而得以有效防止網狀體脫落，並能達到降低聲道管壁高度之音網總成，以滿足揚聲器之微型化要求。

按，本案發明人基於從事該項產品之開發，為改善並提高製程良率、生產自動化、並使其產品能滿足大量生產生產之條件，故積極投入研究與創新，終而完成本發明之創作。

鑑於上述問題，本發明係提出一種有關音網總成之製造方法，特別是指一種將一預定形狀之網狀體與一具有聲道管壁之座體利用射出成形方式使其一體成形之音網總成之製造方法，使其能改善並提高製程良率、達到生產自動化、並使其產品能滿足大量生產等條件之製造方法。

為達上述目的，本發明之音網總成之製造方法，其音網總成主要係應用於微型揚聲器上。其包含下列步驟：提供一其上具有呈帶狀之網狀體之載帶；裁切步驟：將載帶輸送至一裁切模組內中，對載帶進行裁切上，並裁切出一預定形狀之網狀體；移轉步驟：將裁切模具上預定形狀之網狀體移動至一載具平台上；以及射出成形步驟：利用一活動機具將預定形狀之網狀體自承載平台上移動至一模具內，並於模具內利用塑膠材料施以射出成形，而於預定形狀之網狀體之周圍延伸形成有一具有聲道管壁之座體，並使聲道管壁之部分嵌入預定形狀之網狀體上之網格中。

藉以，使預定形狀之網狀體及座體達到一體成形之目的，而形成一音網總成，進而能改善並提高製程良率、同時達到生產自動化、並使其產品能滿足大量生產等條件。

其中，裁切刀具於帶狀之網狀體上進行裁切作業時，除將網狀體切斷外，並裁切到部分的軟性底板，但不將軟性底板切斷，進而方能使預定形狀之網狀體與軟性材料分離，而使預定形狀之網狀體被獨立的嵌入於裁切刀具內。

其中，裁切刀具具有一刀口，而刀口中央形成有一嵌槽，該嵌槽之形狀與預定形狀之網狀體的形狀相同，致使預定形狀之網狀體得以嵌入於裁切刀具內之嵌槽中。

其中，載具平台上具有一承載平台，承載平台下方具有一緩衝部件，當裁切刀具將預定形狀之網狀體放置於承載平台上時，以藉由緩衝部件保護裁切刀具，避免造成裁切刀具直接與承載平台碰撞，而造成裁切刀具之損壞。

其中，承載平台係略高於載具平台。緩衝部件係可由緩衝材料所製成，而緩衝材料係選自彈性材料、塑性材料其中之一。另，緩衝部件進一步亦可由一載台以及一彈性元件所組成，承載平台被設置於載台上方，而彈性元件係設置於載台下方，進而亦能達到緩衝之效果。

其中，活動機具係為一機械手臂，使其預定形狀之網狀體得以由承載平台被移動至模具內。

其中裁切模組、載具平台、活動機具以及模具內亦分別設置有一吸附構件，使其預定形狀之網狀體得以有效的固定在裁切模組內，並 便於裁切模組、載具平台、活動機具以及模具間進行移轉。

其中，裁切模組之裁切刀具係與載帶呈現一角度設置，其角度可隨網狀體上網格設計，而予以調整，其最佳角度為45°。

A‧‧‧聲道管壁

B‧‧‧蓋體

C‧‧‧網狀體

10‧‧‧載帶

11‧‧‧帶狀之網狀體

12‧‧‧軟性底板

13‧‧‧貼合材料

14‧‧‧定位孔

20‧‧‧預定形狀之網狀體

30‧‧‧裁切模組

31‧‧‧裁切平台

32‧‧‧裁切刀具

311‧‧‧定孔柱

321‧‧‧刀口

322‧‧‧嵌槽

40‧‧‧載具平台

41‧‧‧承載平台

42‧‧‧緩衝部件

421‧‧‧載台

422‧‧‧彈性元件

50‧‧‧活動機具

60‧‧‧模具

70‧‧‧座體

71‧‧‧聲道管壁

80‧‧‧吸附構件

第1圖為習知音網總成安裝時之剖面示意圖。

第2圖為習知音網總成安裝後之剖面示意圖。

第3圖為本發明載帶之立體示意圖。

第4圖為本發明載帶之立體分解示意圖。

第5圖為本發明載帶上切割網狀體之立體示意圖。

第6A~6C圖為本發明裁切步驟之示意圖。

第7A~7C圖為本發明移轉步驟之示意圖。

第8A~9D圖為本發明射出成型步驟之示意圖。

第10圖為利用本發明所製成之音網總成之示意圖。

如第3圖及第4圖所示，本發明之音網總成之製造方法，主要係先提供一呈帶狀之載帶10，該載帶10包含有一呈帶狀之網狀體11，並將帶狀之網狀體11設置於一軟性底板12上，並分別於帶狀之網狀體11的兩側利用一貼合材料13將帶狀之網狀體11貼合於軟性底板12上。在本實施例中，帶狀之網狀體11係固定在軟性底板12的中央位置處，而軟性底板12上相對於帶狀之網狀體11的兩相對應側，則分別設置有複數定位孔14，其定位孔14沿載帶10延伸方向排列。

如第5圖至第10圖所示，本發明之音網總成之製造方法還包含下列步驟：裁切步驟：如第5圖及第6A-6C圖所示，其主要在於自載帶10上裁切出一預定形狀之網狀體20。先將呈帶狀之載帶10拉引至一裁切模組30上，其裁切模組30包含有一裁切平台31以及一裁切刀具32，裁切刀具32可沿裁切平台31之垂直方向往復運動。裁切平台31上相對於載帶10之定位孔14的位置形成有相對應之定孔柱311，使其載帶10得以被定位於裁切平台31上；裁切刀具32靠近裁切平台31的方向之端緣處，具有一刀口321，刀口321呈一預定形狀，且刀口321中央向內凹設形成有一嵌槽322。

藉以，當呈帶狀之載帶10被拉引至裁切平台31上時，藉由裁切刀具32於裁切平台31的垂直方向進行往復運動時，利用刀口321對帶狀之網狀體11進行裁切，當刀口321切斷帶狀之網狀體11時，裁切刀具32會持續向下作動，直至切割至軟性底板12為止，但不切斷軟性底板12，之後裁切刀具32開始上向作動，而回復原位置；由於刀口321呈一預定形狀，因而刀口321會將自帶狀之網狀體11上切割出一預定形狀之網狀體20，並使預定形狀之網狀體20被嵌設於嵌槽322中，進而完成裁切作業。

此外，裁切刀具32與載帶10間係可呈現一角度設置，在本實施例中，裁切刀具10係與載帶10間形成一45°的夾角。其角度之設置可以隨著網狀體上網格設計的不同而進行調整。

移轉步驟：如第7A至7C圖所示，主要係用以將預定形狀之網狀體20移轉至一載具平台40上。由於裁切後之預定形狀之網狀體20係嵌設於裁切刀具32之嵌槽322內，為便於後續將預定形狀之網狀體20移轉至模 具(容後在述)內進行射出成型。

因此本發明中，係先將裁切刀具32內之預定形狀之網狀體20移轉至一載具平台40上，當裁切刀具32完成裁切作業後，接著將裁切刀具32移動至載具平台40上方，載具平台40上具有一承載平台41，其承載平台41略高於載具平台40。之後將裁切刀具32朝承載平台41方向移動，使裁切刀具32之刀口321平貼於承載平台41上，再將預定形狀之網狀體20自裁切刀具32之嵌槽322內推出，而使預定形狀之網狀體20沉落於承載平台41上方，之後將裁切刀具32向上移動復歸至原位置，而使預定形狀之網狀體20被移動至承載平台41上。

然而，本發明中為了保護裁切刀具32之刀口321壽命，因此在承載平台41的下方設置有一緩衝部件42，其緩衝部件42可以由緩衝材料所製成，緩衝材料亦可選自彈性材料或是塑性材料，使刀口321與承載平台41接觸時，能使承載平台41具有一彈性之緩衝效果，而降低刀口321與承載平台41間之剛性碰撞力，進而得以延長刀口321之壽命。

但，在本實施例中，緩衝部件42主要係由一載台421以及一彈性元件422所組成，其中承載平台41係設於載台421上方，而彈性元件422係設於載台421下方，藉以當裁切刀具32之刀口321與承載平台41接觸時，得以藉由彈性元件422使載台421具有一緩衝力，進而降低刀口321與承載平台41間之剛性碰撞力，亦能有效達到延長刀口321壽命之效果。

射出成型步驟：如第8A至9D圖所示，係指將預定形狀之網狀體20自載具平台41上利用一活動機具50移動至一模具60內，並於該模具60內利用塑膠材料施以射出成型方式而於預定形狀之網狀體20的周圍形成 有一具有聲道管壁71之座體70，而使預定形狀之網狀體20與座體70一體成形，如第10圖所示。

當預定形狀之網狀體20被設置於載具平台40之承載平台41後，接著利用活動機具50將預定形狀之網狀體20移動至模具60內。在本實施例中，活動機具50係為一機械手臂，首先先將活動機具50移動至承載平台41上方，之後將活動機具50朝承載平台41方向作動，並將承載平台41移轉至活動機具50上，接著再將活動機具50移動至一模具60內，使預定形狀之網狀體20得以被移動至模具60內，之後再將活動機具50移出模具60外部，使其模具60進行模合，進而將塑膠材料於模具60內施以射出成型，使其塑膠材料環設在預定形狀之網狀體20之周圍，待其塑膠材料冷卻定型後，即可形成一具有聲道管壁71之座體70，並使預定形狀之網狀體20與座體70形成一體成形，如此即可使預定形狀之網狀體20有效的被固定於座體70之聲道管壁71上，進而形成一音網總成，如第10圖所示。

如第6A至9D圖所示，為使裁切後之預定形狀之網狀體20能夠有效的被固定於裁切刀具32之嵌槽322中，並能使預定形狀之網狀體20於裁切刀具32、載具平台40、活動機具50以及模具60間進行移轉作業。因此，本實施例中，主要係在裁切刀具32、載具平台40、活動機具50以及模具60中皆設置有一吸附構件80，其吸附構件80進一步可以為吸嘴或是磁性元件其中之一。吸嘴主要係利用抽空空氣來達到吸附預定形狀之網狀體20之目的；磁性元件則是利用通電產生磁吸作用，而達到吸附預定形狀之網狀體20之目的，進而得以裁切後之預定形狀之網狀體20能夠有效的被固定於裁切刀具32之嵌槽321中，並能使預定形狀之網狀體20於裁切刀具32、載具平 台40、活動機具50以及模具60間達到相互移轉作業。

上述實施例僅為例示性說明本發明之原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與變化。因此，本發明之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍所列。

10‧‧‧載帶

11‧‧‧帶狀之網狀體

12‧‧‧軟性底板

13‧‧‧貼合材料

14‧‧‧定位孔

Claims (16)

1. 一種音網總成之製造方法，特別是指一種用於微型揚聲器之音網總成，其包含下列步驟：提供一載帶：該載帶係包含有一軟性底板以及一設置於該軟性底板上且呈帶狀之網狀體，並將該帶狀之網狀體的兩側固定於該軟性底板上；裁切步驟：將該載帶輸送至一具有裁切刀具之裁切模組內中，利用該裁切刀具對該載帶進行裁切，而裁切出一預定形狀之網狀體，並將開預定形狀之網狀體嵌設於該裁切刀具中；移轉步驟：將該裁切刀具移動至一載具平台上，並將該預定形狀之網狀體由該裁切刀具上移轉到該載具平台上；射出成形步驟：利用一活動機具將該預定形狀之網狀體自該承載平台上移動至一模具內，並於該模具內利用塑膠材料施以射出成形，而於該網狀體上形成有一具有聲道管壁之座體。
2. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中，該帶狀之網狀體的兩側係以貼合材料而固定於該軟性底板上。
3. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該裁切模組之裁切刀具的端緣處具有一刀口，該刀口中央形成有向內凹陷之嵌槽，而該預定形狀之網狀體係被嵌設於該嵌槽中。
4. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該載具平台上具有一承載平台，且該承載平台下方具有一緩衝部件。
5. 如請求項4所述之音網總成之製造方法，其中該承載平台略高於該載具平台。
6. 如請求項4所述之音網總成之製造方法，其中該緩衝部件係由緩衝材料所製成。
7. 如請求項6所述之音網總成之製造方法，其中該緩衝材料係選自彈性材料、塑性材料其中之一。
8. 如請求項4所述之音網總成之製造方法，其中該緩衝部件進一步係由一載台以及一彈性元件所組成，該承載平台係設置於該載台上方，而該彈性元件係設置於該載台下方。
9. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該裁切模組、該載具平台以及該模具內分別設置有一吸附構件，使該預定形狀之網狀體在裁切後及移轉過程中，得以透過吸附構件而分別於該裁切模組、該載具平台以及該模具間進行移轉。
10. 如請求項9所述之音網總成之製造方法，其中該吸附構件係選自吸嘴或是磁性元件其中之一。
11. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該活動機具係為一機械手臂。
12. 如請求項11所述之音網總成之製造方法，其中該裁切模組、該載具平台、該活動機具以及該模具內分別設置有一吸附構件，使該預定形狀之網狀體在裁切後及移轉過程中，得以透過該吸附構件而分別於該裁切模組、該載具平台、該活動機具以及該模具間進行移轉。
13. 如請求項12所述之音網總成之製造方法，其中該吸附構件係選自吸嘴或是磁性元件其中之一。
14. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該裁切模組之裁切刀具係與 該載帶呈現一角度設置。
15. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該角度最佳為45°。
16. 如請求項1所述之音網總成之製造方法，其中該裁切步驟中，該裁切刀具係切斷該呈帶狀之網狀體，但不切斷該軟性底板。