CN102035914A - 一种手机喇叭装饰件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种手机喇叭装饰件的制造方法，该方法包括：通过冲压模具在聚碳酸酯片材上冲出小孔，制得塑料冲孔片材；对所述塑料冲孔片材向手机外侧的一面进行外观涂装，使其具有一层金属效果的涂层；用圆刀或平刀模切工艺按照产品图纸尺寸控制生产双面胶，泡棉垫块，防尘网布；在所述塑料冲孔片材朝向手机内侧的一面粘贴所述防尘网布；在所述防尘网布朝向手机内侧的一面用所述双面胶粘贴所述泡棉垫块；将粘贴后的产品放置到冲床模具上，冲掉多余部分，检验和包装完成后入库。上述制造方法所获得的手机喇叭装饰件可以模仿金属质感，具备特殊的声学特性，而且不存在屏蔽手机信号的缺陷；也可以追随手机任何其它部位的外观效果，以与手机外观保持一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于手机的喇叭位置处，覆盖手机喇叭的孔洞的装饰件，尤其涉及一种手机喇叭装饰件的制造方法。
背景技术
为实现通话功能，手机的喇叭位置通常需要开设一些孔洞，以使喇叭发出的声音能够通过这些孔洞发送出来。一般在这些孔洞内设置有防尘网布，其具有较小的孔径，足以挡住颗粒相对较大的灰尘，并且不会影响喇叭声音的发送。
然而，防尘网布外观呆板、质地柔软，很容易变形、褪色，严重影响手机的观感。
随着手机外观设计的发展，很多手机开始采用具有金属质感的外壳，因此有些手机厂商开始在手机喇叭的孔洞内设置具有网孔的金属装饰件，以覆盖防尘网布，掩盖防尘网布的不佳观感。
但是，由于手机喇叭通常位于手机的屏幕上端，而该处位置往往设置有内置的手机天线，由于金属装饰件会对无线信号产生屏蔽作用，因此严重影响了手机信号。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手机喇叭装饰件的制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
具体来说，本发明提供了一种手机喇叭装饰件的制造方法，该手机喇叭装饰件设置于覆盖手机喇叭的孔洞，该方法包括如下步骤：
(A)通过冲压模具在厚度为0.1～0.25mm的聚碳酸酯片材上冲出直径为0.28mm～0.8mm的小孔，开孔率为20％～60％，制得塑料冲孔片材；
(B)对所述塑料冲孔片材向手机外侧的一面进行外观涂装，使其具有一层金属效果的涂层；
(C)用圆刀或平刀模切工艺按照产品图纸尺寸控制生产双面胶，泡棉垫块，防尘网布；
(D)在所述塑料冲孔片材朝向手机内侧的一面粘贴所述防尘网布；在所述防尘网布朝向手机内侧的一面用所述双面胶粘贴所述泡棉垫块；
(E)将粘贴后的产品放置到冲床模具上，冲掉多余部分，检验和包装完成后入库。
所述塑料冲孔片材优选厚度为0.175mm，孔径为0.5mm，开孔率为51.5％；又优选厚度为0.1mm，孔径为0.3mm，开孔率为28.8％；又优选厚度为0.15mm，孔径为0.35mm，开孔率为31.8％。
优选地，在步骤D中进一步包括如下步骤：在所述塑料冲孔片材朝向手机外侧的一面粘贴围绕所述手机喇叭的孔洞外围的环形双面胶。
优选地，在步骤D中进一步包括如下步骤：在所述防尘网布和所述塑料冲孔片材之间设置一层双面胶；在所述双面胶和所述塑料冲孔片材之间设置面积小于所述双面胶的阻隔片，所述阻隔片设置于所述双面胶的中部。
优选地，在步骤A中进一步包括如下步骤：通过冲压模具在所述塑料冲孔片材上冲出与手机喇叭的孔洞高度对应的凸起。
本发明所提供的上述制造方法所获得的手机喇叭装饰件可以模仿金属质感，具备特殊的声学特性，而且不存在屏蔽手机信号的缺陷；也可以追随手机任何其它部位的外观效果，以与手机外观保持一致。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1和2显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种手机喇叭装饰件的立体示意图，其中，图1显示的是该装饰件朝向手机内侧的一面的示意图，图2显示的是该装饰件朝向手机外侧的一面的示意图；
图3显示的是图1和2所示手机喇叭装饰件的分解透视图；
图4显示的是根据本发明的另一个具体实施例的一种手机喇叭装饰件的分解透视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1和2显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种手机喇叭装饰件的立体示意图，其中，图1显示的是该装饰件朝向手机内侧的一面的示意图，图2显示的是该装饰件朝向手机外侧的一面的示意图。
图示手机喇叭装饰件设置于覆盖手机喇叭的孔洞(图中未示出)，图3显示的是图1和2所示手机喇叭装饰件的分解透视图，如图3所示，该手机喇叭装饰件至少包括一层防尘网布1，防尘网布1可以是任何一种通用的声学网布，即，其通常具有防尘，防水，净化声音环境的效果。
在防尘网布1朝向手机内侧的一面粘贴有泡棉垫块21、22，在一个具体实施例中，在泡棉垫块21、22和防尘网布1之间设置有双面胶23、24。在防尘网布1朝向手机内侧的一面设置泡棉垫块21、22的目的是为了在手机跌落、晃动的过程中与手机内部的电子结构进行缓冲，以吸收撞击能量保护手机内部的电子元件。同时，也可以利用泡棉垫块21、22填充手机喇叭装饰件和手机内部的电子元件之间的空隙，使手机喇叭装饰件顶在手机壳体上，使其不容易因粘接不牢而脱落。当然，泡棉垫块21、22也可用来填充某些死角，在某种程度上也可辅助防尘网布1起到防尘的作用。
图中所示的泡棉垫块有两种，一种是简单的垫块22，另一种是设置在手机喇叭的孔洞位置的垫块21，该垫块21在位于手机喇叭的孔洞位置开设有开口211，以避免垫块21将手机喇叭的孔洞堵住。类似的，设置在泡棉垫块21、22和防尘网布1之间的双面胶也有两种，一种是对应于垫块22的双面胶24，另一种是对应于垫块21的双面胶23，基于同样的原因，双面胶23在位于所述手机喇叭的孔洞位置开设有开口231。
在防尘网布1朝向手机外侧的一面粘贴有塑料冲孔片材3，这是该手机喇叭装饰件必不可少的一层。在一个具体实施例中，防尘网布1和塑料冲孔片材3之间设置有一层双面胶41。塑料冲孔片材3用于模仿金属质感或追随手机任何其它部位的外观效果，其具备特殊的声学特性，而且由于其为塑料，因而不会存在屏蔽手机信号的缺陷。具体来说，在本发明的一个具体实施例中，该塑料冲孔片材3采用聚碳酸酯冲压而成。为提高手机喇叭的声学效果，设计人针对该塑料冲孔片材3相对于人耳听觉范围进行了实验，最后获得如下最佳的数值范围，即，采用聚碳酸酯冲压而成的塑料冲孔片材3厚度为0.1～0.25mm，冲孔直径为0.28mm～0.8mm，开孔率为20％～60％。更有选的，所述塑料冲孔片材优选厚度为0.175mm，孔径为0.5mm，开孔率为51.5％；又优选厚度为0.1mm，孔径为0.3mm，开孔率为28.8％；又优选厚度为0.15mm，孔径为0.35mm，开孔率为31.8％。
另外，为了模仿金属质感或追随手机任何其它部位的外观效果，所述塑料冲孔片材3向手机外侧一面具有一层金属效果的涂层(图中未示出)，以与手机外观保持一致。
双面胶41在位于手机喇叭的孔洞位置开设有开口411，以避免将手机喇叭的孔洞堵住。进一步地，为避免双面胶41与塑料冲孔片材3粘接太过紧密而堵住大部分的声音通道，影响声学特性，在所述双面胶41和塑料冲孔片材3之间设置有面积小于所述双面胶41的阻隔片42、43，这些阻隔片42、43设置在双面胶41的中部，以阻挡双面胶41的中心胶面，使得双面胶41的中部与塑料冲孔片材3不会粘连在一起，手机喇叭发出的声音可以通过这个区域传递到手机外部。
最后，为了使手机喇叭装饰件能够整体粘贴到手机的孔洞内侧，在所述塑料冲孔片材3朝向手机外侧的一面粘贴有围绕所述手机喇叭的孔洞外围的环形双面胶5，这样双面胶5就不会从所述孔洞露出，影响观感。
以上介绍了根据本发明的一个具体实施例的一种手机喇叭装饰件的具体结构，下面通过一个具体实施例详细说明上述实施例的手机喇叭装饰件的制造方法。
步骤(A)：首先通过冲压模具在厚度为0.1～0.25mm的聚碳酸酯片材上冲出直径为0.28mm～0.8mm的小孔，开孔率为20％～60％，制得塑料冲孔片材；
步骤(B)：对所述塑料冲孔片材向手机外侧的一面进行外观涂装，使其具有一层金属效果的涂层；
步骤(C)：用圆刀或平刀模切工艺按照产品图纸尺寸控制生产双面胶，泡棉垫块，防尘网布；
步骤(D)：在所述塑料冲孔片材朝向手机内侧的一面粘贴所述防尘网布；在所述防尘网布朝向手机内侧的一面用所述双面胶粘贴所述泡棉垫块；
步骤(E)：将粘贴后的产品放置到冲床模具上，冲掉多余部分，检验和包装完成后入库。
另外，在步骤D中进一步包括如下步骤：在所述塑料冲孔片材朝向手机外侧的一面粘贴围绕所述手机喇叭的孔洞外围的环形双面胶。
另外，在步骤D中还可以进一步包括如下步骤：在所述防尘网布和所述塑料冲孔片材之间设置一层双面胶；在所述双面胶和所述塑料冲孔片材之间设置面积小于所述双面胶的阻隔片，所述阻隔片设置于所述双面胶的中部。
图4显示的是根据本发明的另一个具体实施例的一种手机喇叭装饰件的分解透视图，其中省略了图1～3所示实施例中的大部分结构，仅保留了塑料冲孔片材3与双面胶5，其余结构与前述实施例类似，在此不一一赘述。
在本实施例中，塑料冲孔片材3乃是通过冲压成型的立体状结构，亦即，在位于手机喇叭的孔洞位置向手机外侧一面具有与所述孔洞高度相适应的凸起31，该凸起表面呈拱形，可以穿过所述孔洞向手机外侧突出，并与手机壳体表面平齐，效果更佳。图4中为显示清楚，塑料冲孔片材3的凸起31是向下显示的，图中显示的是其冲压凹陷的一侧。
同样的，冲压之后，可以在所述塑料冲孔片材3向手机外侧一面做各种类型的喷涂或者具有金属效果的涂层(图中未示出)，以与手机外观保持一致。需要指出的是，应当在塑料冲孔片材3冲压成型之后做各种类型的喷涂或者具有金属效果的涂层，以避免先上漆而后冲压导致漆面裂纹，影响观感和漆面寿命。
下面通过一个具体实施例详细说明上述实施例的手机喇叭装饰件的制造方法。
步骤(A)：首先通过冲压模具在厚度为0.1～0.25mm的聚碳酸酯片材上冲出直径为0.28mm～0.8mm的小孔，开孔率为20％～60％，制得塑料冲孔片材；
步骤(A1)：通过冲压模具在所述塑料冲孔片材上冲出与手机喇叭的孔洞高度对应的凸起；
步骤(B)：对所述塑料冲孔片材向手机外侧的一面进行外观涂装，使其具有一层金属效果的涂层；
步骤(C)：用圆刀或平刀模切工艺按照产品图纸尺寸控制生产双面胶，泡棉垫块，防尘网布；
步骤(D)：在所述塑料冲孔片材朝向手机内侧的一面粘贴所述防尘网布；在所述防尘网布朝向手机内侧的一面用所述双面胶粘贴所述泡棉垫块；
步骤(E)：将粘贴后的产品放置到冲床模具上，冲掉多余部分，检验和包装完成后入库。
另外，在步骤D中进一步包括如下步骤：在所述塑料冲孔片材朝向手机外侧的一面粘贴围绕所述手机喇叭的孔洞外围的环形双面胶。
另外，在步骤D中还可以进一步包括如下步骤：在所述防尘网布和所述塑料冲孔片材之间设置一层双面胶；在所述双面胶和所述塑料冲孔片材之间设置面积小于所述双面胶的阻隔片，所述阻隔片设置于所述双面胶的中部。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种手机喇叭装饰件的制造方法，该手机喇叭装饰件设置于覆盖手机喇叭的孔洞，其特征在于包括如下步骤：
(A)通过冲压模具在厚度为0.1～0.25mm的聚碳酸酯片材上冲出直径为0.28mm～0.8mm的小孔，开孔率为20％～60％，制得塑料冲孔片材；
(B)对所述塑料冲孔片材向手机外侧的一面进行外观涂装，使其具有一层金属效果的涂层；
(C)用圆刀或平刀模切工艺按照产品图纸尺寸控制生产双面胶，泡棉垫块，防尘网布；
(D)在所述塑料冲孔片材朝向手机内侧的一面粘贴所述防尘网布；在所述防尘网布朝向手机内侧的一面用所述双面胶粘贴所述泡棉垫块；
(E)将粘贴后的产品放置到冲床模具上，冲掉多余部分，检验和包装完成后入库。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述塑料冲孔片材优选厚度为0.175mm，孔径为0.5mm，开孔率为51.5％。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述塑料冲孔片材优选厚度为0.1mm，孔径为0.3mm，开孔率为28.8％。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述塑料冲孔片材优选厚度为0.15mm，孔径为0.35mm，开孔率为31.8％。
5.根据权利要求1-4之一所述的制造方法，其在步骤D中进一步包括如下步骤：在所述塑料冲孔片材朝向手机外侧的一面粘贴围绕所述手机喇叭的孔洞外围的环形双面胶。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其在步骤D中进一步包括如下步骤：在所述防尘网布和所述塑料冲孔片材之间设置一层双面胶；在所述双面胶和所述塑料冲孔片材之间设置面积小于所述双面胶的阻隔片，所述阻隔片设置于所述双面胶的中部。
7.根据权利要求1-6之一所述的制造方法，其在步骤A中进一步包括如下步骤：通过冲压模具在所述塑料冲孔片材上冲出与手机喇叭的孔洞高度对应的凸起。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |