JPH0947999A - 成形シート打ち抜き型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トレイの周囲にバリが残らない成形シート打
ち抜き型を提供する。 【解決手段】 取り付け板１３上に多数の打ち抜きユニ
ット２０を個別に位置調整可能に取り付ける。この取り
付けは、ボルト１４ａ，１４ｂの直径より大きい直径を
有する取り付け穴１５ａ，１５ｂを打ち抜きユニット２
０の底面に設け、これらの取り付け穴１５ａ，１５ｂを
ボルト１４ａ，１４ｂに通し、打ち抜きユニット２０の
位置調整を行った後に、ナット１９ａ，１９ｂを締め付
けることにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成形シート打ち
抜き型に関し、特に、食品用のトレイ等が縦横に連なっ
た一枚の大きな成形シートから個々のトレイを打ち抜く
ために用いる成形シート打ち抜き型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スーパーマーケット等に於い
ては、肉、魚、果物等の食品類を所定重量ずつ小分けし
て陳列するために、発泡スチロール等の樹脂シートから
なるトレイが使用されている。これらのトレイには、真
空成形、真空圧空成形等により製造されたものが使用さ
れている。このようなトレイは、通常、図６の斜視図に
示すように、一枚の大きな成形シート１０として成形さ
れる。この成形シート１０は、成形後に個々のトレイ１
１，１１…に打ち抜かれる。

【０００３】上述のトレイの打ち抜きは、トレイの形状
に合わせた打ち抜き刃を基板上に縦横に並べて固定した
成形シート打ち抜き型を用いて行われる。しかし、図６
のシート１０の寸法は、原料樹脂の熱収縮率のばらつ
き、製造条件のばらつき等により常に一定ではなく、製
造ロット毎に寸法誤差が生じる場合がある。このような
寸法誤差が生じると、トレイの打ち抜きが所定の位置で
行われないこととなる。

【０００４】シートの寸法誤差による打ち抜きの位置ズ
レを解消するものとして、図７に示すような成形シート
打ち抜き型がある（実開平６−２７１００号公報）。こ
の成形シート打ち抜き型では、基板５１を複数の支持板
５１ａ〜５１ｆで構成し、これらの支持板５１ａ〜５１
ｆを間隙部材５３ａ〜５３ｇを挟んでスラスト部材５２
で固定している。

【０００５】スラスト部材５２は、図８（ａ）及び
（ｂ）に示すように、両端部にそれぞれ右ネジ及び左ネ
ジを螺設すると共に中央部に六角部５５を設けた両ネジ
ボルト５４と、右ネジ及び左ネジのそれぞれに螺合する
一対のスラスト板５６ａ，５６ｂとにより構成されてい
る。

【０００６】各スラスト板５６ａ，５６ｂは、図８
（ａ）及び（ｂ）に示すように、隣接する各支持板に設
けられた長穴５７ａ，５７ｃ内に収納され、六角部５５
は長穴５７ｂに収納される。また、図９に示すように、
打ち抜き刃６２の内側に沿って、トレイの側面を支持し
てトレイの位置を決める位置決め部材６２ａが設けられ
ている。この成形シート打ち抜き型では、六角部５５を
一方へ回転させることにより、各スラスト板は互いに接
近する方向に移動し、隣接する支持板は間隙部材を挟ん
で相互に固定される。また、六角部５５を逆方向へ回転
させることにより、スラスト板５６ａ，５６ｂは互いに
離れるように移動し、隣接する支持板の間隙が大きくな
る。

【０００７】これらの構成により、間隙部材５３ａ〜５
３ｇの取り替えが容易となり、シート１０の寸法誤差に
応じて打ち抜き刃６２の位置を変えることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図７の成形
シート打ち抜き型では打ち抜き刃６２の位置の調節は支
持板５１ａ〜５１ｆを単位として行われるため、例えば
図３に示すシメジ用のトレイ１１を打ち抜く場合、図５
に示すように個々のトレイの周囲にバリ１１ａが残る場
合がある。このようなバリ１１ａを有するトレイは、シ
メジのような密閉性を要求されるものに用いることはで
きない。なぜなら、シメジは生きた状態でしかも眠った
状態で出荷する必要があるため、このトレイ１１の上か
ら透明フィルムを被せて空気を完全に遮断しなければな
らないからである。従って、トレイ１１の周囲にバリ１
１ａが残ると、透明フィルムを被せても完全に空気を遮
断することができず、トレイ内に入り込んだ空気によっ
てシメジは輸送中に黒く変色し、商品価値が低下するこ
ととなる。

【０００９】本発明はこのような従来技術を解決するた
めに為されたものであり、本発明の目的は、正確な位置
でトレイの打ち抜きを行うことができる成形シート打ち
抜き型を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形シート打ち抜き型は、トレイを縦横に
連ねて形成した一枚の成形シートを所定形状の個々のト
レイに打ち抜くための成形シート打ち抜き型であって、
それぞれトレイを打ち抜くための打ち抜き刃を有する複
数の打ち抜きユニットと、前記複数の打ち抜きユニット
を取り付けるための取り付け板と、前記打ち抜きユニッ
トの前記取り付け板への取り付け位置を微調整して固定
するための位置調節固定手段とを備えたことを特徴とし
ている。

【００１１】ここで、前記位置調節固定手段は、前記取
り付け板上に形成され前記各打ち抜きユニットに対応し
て少なくとも一つづつ設けられたボルトと、前記ボルト
に対応して前記打ち抜きユニットに設けられ前記ボルト
の直径より大きな直径を有する取り付け穴と、前記各打
ち抜きユニットを固定するワッシャと、前記各ボルトに
螺合して前記ワッシャを介して前記各打ち抜きユニット
を前記取り付け板に固定するナットとによって構成する
ことができる。

【００１２】更に、本発明の成形シート打ち抜き型は、
前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側に、トレ
イの位置を決めるための位置決め手段が設けられている
構成を付加することができる。

【００１３】ここで、前記位置決め手段は、前記打ち抜
きユニットの前記打ち抜き刃の内側底部に設けた基板
と、該基板上に設けられ前記打ち抜き刃の内側に沿って
トレイの側面を支持することによってトレイの位置を決
める位置決め部材とを備えた構成とすることができる。

【００１４】更に、本発明の成形シート打ち抜き型は、
前記位置決め手段と前記打ち抜きユニットの内側底部と
の間に、打ち抜き後のトレイを押し上げるための弾性体
が設けられている構成を付加することができる。

【００１５】ここで、弾性体とは、公知の樹脂を発砲さ
せたスポンジ、ゴム、バネ等を挙げることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る成形シー
ト打ち抜き型を部分的に示している。本実施例の成形シ
ート打ち抜き型は、図３に示すシメジ用のトレイ１１を
成形シートから打ち抜くためのものである。前述のよう
にシメジ用のトレイ１１は、透明フィルムでラップした
場合に空気を完全に遮断する必要があり、従って、本実
施例の成形シート打ち抜き型は、図５に示すようなバリ
１１ａのないトレイ、即ち、図４に示すように、トレイ
１１の上縁部外周部分１１ｂが平坦で、この部分の全体
に透明フィルムが密着し得るトレイを打ち抜くためのも
のである。

【００１７】図１に示すように、本実施例の成形シート
打ち抜き型は、多数の打ち抜きユニット２０を有し、各
打ち抜きユニット２０は取り付け板１３上に縦横に配さ
れて固定されている。また、各打ち抜きユニットは、図
２に示すように、ハウジング１７に固定された打ち抜き
刃１２を有し、打ち抜き刃１２の平面視の形状は、図３
のトレイ１１の外周の平面視の形状と同じである。

【００１８】各打ち抜きユニット２０の取り付け板１３
上への固定は、図２に示すようにして行われている。即
ち、取り付け板１３上には多数の２本づつの組となった
ボルト１４ａ，１４ｂが所定間隔を置いて設けられてお
り、抜きユニット２０の底部の２つの取り付け穴１５
ａ，１５ｂにこのボルト１４ａ，１４ｂが通される。打
ち抜きユニット２０の取り付け穴１５ａ，１５ｂは、ボ
ルト１４ａ，１４ｂと同じ間隔で設けられており、取り
付け穴１５ａ，１５ｂの上部には、ワッシャ１８ａ，１
８ｂを受容するための溝１６ａ，１６ｂが設けられてい
る。取り付け穴１５ａ，１５ｂの直径はボルト１４ａ，
１４ｂの直径より大きく設定されており、従って、取り
付け穴１５ａ，１５ｂにボルト１４ａ，１４ｂを通した
場合、取り付け穴１５ａ，１５ｂの直径が大きい分だけ
打ち抜きユニット２０を動かすことができ、これによっ
て打ち抜きユニット２０の位置を微調整することができ
る。

【００１９】位置の微調整を行った後の打ち抜きユニッ
ト２０は、ワッシャ１８ａ，１８ｂを溝１６ａ，１６ｂ
内に置き、ナット１９ａ，１９ｂをボルト１４ａ，１４
ｂに螺合させて締め付けることにより、取り付け板１３
上に固定される。

【００２０】上述の成形シート打ち抜き型を用いてトレ
イ１１を打ち抜く場合、打ち抜き刃１２の内側に打ち抜
かれたトレイ１１は取り出し難いため、本実施例では打
ち抜き後のトレイ１１の取り出しを容易にするために、
弾性体としてのクッション材２１が打ち抜きユニット２
０の底部に置かれる。このクッション材２１は樹脂を発
砲させたスポンジからなる。クッション材２１には切り
欠き部２２ａ，２２ｂが設けられ、この切り欠き部２２
ａ，２２ｂの存在により、クッション材２１がボルト１
４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに接触するのを
回避することができる。切り欠き部２２ａ，２２ｂを設
けたことにより、トレイの打ち抜きに際してクッション
材２１が十分に圧縮され、トレイの打ち抜きを完全に行
うことができるとともに、打ち抜き後のトレイ１１の取
り出しが容易となる。また、クッション材２１の上面に
は、後述する位置決めユニット２４との間の摩擦抵抗を
少なくするためのスライド紙２３が貼付されている。

【００２１】更に、本実施例の成形シート打ち抜き型で
は、打ち抜き刃１２が正確な位置でトレイ１１を打ち抜
くように、位置決め手段として機能する位置決めユニッ
ト２４を有している。この位置決めユニット２４は、打
ち抜きユニット２０の内側底部に置いたクッション材２
１上のスライド紙２３の上面に載置される基板２５と、
基板２５上に設けられた位置決め部材２６ａ，２６ｂ，
２６ｃ，２６ｄとによって構成されている。基板２５の
ボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに対応
する部分には、穴２７ａ，２７ｂが設けられ、これらの
穴２７ａ，２７ｂの直径は、溝１６ａ，１６ｂの直径よ
り大きくなっている。また、位置決め部材２６ｂ，２６
ｄにも穴２７ａ，２７ｂに対応する切り欠き２７ａ，２
７ｂ（２７ａは図示せず）が設けられている。

【００２２】位置決め部材２６ａ〜ｄは、位置決めユニ
ット２４を打ち抜きユニット２０の底部に入れたときに
打ち抜き刃１２の内側に沿うように基板２５に取り付け
られ、トレイ１１の側面１１ｃ（図４）を外側から支持
し得る形状を有している。また、基板２５の形状は打ち
抜きユニット２０の打ち抜き刃１２の内側の平面視の形
状と相似形であり、この平面視の形状より僅かに小さく
設定されているい。従って、基板２５とクッション材２
１上のスライド紙２３との間の摩擦抵抗が少ないことと
相俟って、トレイ１１の打ち抜きに際しては、基板２５
はクッション材２１の弾性により打ち抜き刃１２の内側
を打ち抜きユニット２０の底面に垂直の方向に抵抗無く
上下し、しかも底面に水平な方向に不要な動きが生じな
い。従って、位置決め部材２６ａ〜ｄはトレイ１１の打
ち抜きに際してトレイ１１の側面１１ｃ（図４）を正確
に支持し、これによってトレイ１１の位置決めを正確に
行うことができる。

【００２３】なお、上記クッション材２１に加えて、位
置決めユニット２４の基板２５上に更にスポンジ等のク
ッション材（図示せず）を置いてもよい。このクッショ
ン材は、基板２５上面の中央部に置かれ、その一部は位
置決め部材２６ａ〜ｄ上にも位置し、トレイ１１の下部
を保護するとともに打ち抜き後にトレイ１１の取り出し
を容易にするために使用される。

【００２４】本実施例の成形シート打ち抜き型では、個
々の打ち抜きユニット２０の位置の微調整を独立して行
うことができるので、トレイ１１を打ち抜くための成形
シートに寸法誤差が生じた場合にも、図５に示すバリ１
１ａを生ずることなくトレイ１１の打ち抜きを行うこと
ができる。また、本実施例では位置決めユニット２４を
有しているので更に正確なトレイ１１の打ち抜きができ
るとともに、クッション材２１の採用により打ち抜き後
のトレイ１１の取り出しも容易となっている。

【００２５】上記実施例では、ワッシャ１８ａ，１８ｂ
として中央の穴が外周に対して同心円状に形成されてい
る通常のものを用いたが、上位中央の穴がワッシャの外
周に対して偏芯した位置に設けられているワッシャを用
いることができる。その場合には、ワッシャの溝１６
ａ，１６ｂ内に於ける向きを変えることにより、打ち抜
きユニット２０の位置の微調整を行うことができる。

【００２６】なお、本実施例では固定用のボルト１４
ａ，１４ｂ及び取り付け穴１５ａ，１５ｂが一つの打ち
抜きユニット２０についてそれぞれ２つ設けられている
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、一つの打ち抜きユニット２０についてボル
ト及び取り付け穴がそれぞれ一つ設けられている構成で
もよく、また、一つの打ち抜きユニット２０についてボ
ルト及び取り付け穴がそれぞれ３つ以上設けられていて
もよい。固定用のボルト及び取り付け穴の数は、打ち抜
きユニットの大きさに応じて決めればよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明の成形シート打ち抜き型では、個
々の打ち抜きユニットの位置の微調整を独立して個別に
行うことができるので、原料樹脂の熱収縮率のばらつ
き、製造条件のばらつき等により成形シートに寸法誤差
が生じた場合にも、全てのトレイを正確な位置で打ち抜
くことができる。また、本発明では位置決め手段を有し
ているので更に正確なトレイの打ち抜きができるととも
に、弾性体を位置決め手段と打ち抜きユニットの内側底
部との間に設けたことにより、打ち抜き後のトレイの取
り出しが容易となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る成形シート打ち抜き型
を部分的に示す図である。

【図２】図１の実施例に於ける打ち抜きユニットを取り
付け板に取り付ける場合の分解斜視図である。

【図３】シメジ用のトレイを示す斜視図である。

【図４】図３のトレイの一部破断断面図である。

【図５】図４のトレイにバリが生じた様子を示す一部破
断断面図である。

【図６】多数のトレイが連なって構成されている成型シ
ートの斜視図である。

【図７】従来の成形シート打ち抜き型を示す平面図であ
る。

【図８】（ａ）は図７の成形シート打ち抜き型の部分拡
大斜視図、（ｂ）はその平面図である。

【図９】図８（ａ）の成形シート打ち抜き型に位置決め
部材を設けた場合を示す部分拡大斜視図である。

【符号の説明】

１１…トレイ １１ａ…バリ １２…打ち抜き刃 １３…取り付け板 １４ａ，１４ｂ…ボルト １５ａ，１５ｂ…取り付け穴 １８ａ，１８ｂ…ワッシャ １９ａ，１９ｂ…ナット ２０…打ち抜きユニット ２１…クッション材（弾性体） ２４…位置決めユニット（位置決め手段） ２５…基板 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ…位置決め部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トレイを縦横に連ねて形成した一枚の成
   形シートを所定形状の個々のトレイに打ち抜くための成
   形シート打ち抜き型であって、 それぞれトレイを打ち抜くための打ち抜き刃を有する複
   数の打ち抜きユニットと、 前記複数の打ち抜きユニットを取り付けるための取り付
   け板と、 前記打ち抜きユニットの前記取り付け板への取り付け位
   置を微調整して固定するための位置調節固定手段とを備
   えたことを特徴とする成形シート打ち抜き型。
2. 【請求項２】 前記位置調節固定手段は、前記取り付け
   板上に形成され前記各打ち抜きユニットに対応して少な
   くとも一つづつ設けられたボルトと、前記ボルトに対応
   して前記打ち抜きユニットに設けられ前記ボルトの直径
   より大きな直径を有する取り付け穴と、前記各打ち抜き
   ユニットを固定するワッシャと、前記各ボルトに螺合し
   て前記ワッシャを介して前記各打ち抜きユニットを前記
   取り付け板に固定するナットとを備えていることを特徴
   とする請求項１記載の成形シート打ち抜き型。
3. 【請求項３】 前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃
   の内側には、トレイの位置を決めるための位置決め手段
   が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
   の成形シート打ち抜き型。
4. 【請求項４】 前記位置決め手段は、前記打ち抜きユニ
   ットの前記打ち抜き刃の内側底部に設けた基板と、該基
   板上に設けられ前記打ち抜き刃の内側に沿ってトレイの
   側面を支持することによってトレイの位置を決める位置
   決め部材とを備えたことを特徴とする請求項３記載の成
   形シート打ち抜き型。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段と前記打ち抜きユニッ
   トの内側底部との間に、打ち抜き後のトレイを押し上げ
   るための弾性体が設けられていることを特徴とする請求
   項３又は４記載の成形シート打ち抜き型。