KR101562268B1 - 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘이디 및 엘시디 텔레비전과 같은 대형디스플레이의 후면을 구성하는 백커버를 생산하기 위한 트리밍작업을 한벌의 금형으로 한번에 공정으로 완성할 수 있도록 하는 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치에 관한 것이다.
즉 펀치고정판(11)과 스트립배출공간(22)을 유지하는 스트리퍼(12)와 다수의 노칭펀치(10)로 구성하는 상금형(1)과, 펀치삽입홀(13)을 유지하는 다이받침판(21)과 노칭다이(20)로 구성하는 하금형(2)으로 이루어지는 트리밍장치에 있어서, 상기 스트리퍼(12)에 형성하는 펀치삽입홀(13)을 백커버(C)의 테두리 둘레를 따라 일체로 구성하되 상기 펀치삽입홀(13) 상단부에 유지하는 다수의 연결블록(14)을 형성하고, 상기 다수의 노칭펀치(10)를 서로 밀착시켜서 펀치고정판(11)에 고정하여 펀치삽입홀(13)에 삽입하되 노칭펀치(10)의 중심부에 상부로 개방하는 작동공간(15)을 형성하여, 각각의 연결블록(14)이 각각의 작동공간(15)에 삽입되도록 구성하고, 상기 다이받침판(21)에 형성하는 스트립배출공간(22)을 백커버(C)의 테두리 둘레에 따라 일체로 구성하되, 스트립배출공간(22)둘레 내측의 다이받침판(21) 상단부에 노칭다이(20)를 장착하여 노칭다이(20) 외부로 전체가 개방되는 트리밍공간(23)을 형성하고 상기 각각의 노칭펀치(10)가 서로 밀착하는 하부지점의 스트립배출공간(22)에 안착블록(24)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

대형디스플레이 백커버용 트리밍장치{Trimming apparatus for large display back cover}

본 발명은 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 엘이디 및 엘시디 결핵과 같은 대형디스플레이의 후면을 구성하는 백커버를 생산하기 위한 트리밍작업을 한 벌의 금형으로 한번에 공정으로 완성할 수 있도록 하는 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치에 관한 것이다.

통상적으로 엘이디 및 엘시디 액정디스플레이를 적용한 텔레비전이나 모니터와 같은 디스플레이를 구성하는 백커버는 전자기 장애(electromagnetic interference) 방지 및 내부 전자기기에서 발생하는 열의 효과적인 발산 등을 위해 전기전도율이 낮고, 열전도율이 높은 알루미늄 등의 금속재질로 제작하여 사용하고 있다.

또한, 생활수준이 높아지면서 특히 텔레비전용 디스플레이가 점점 대형화 되어가고 있어, 화면이 넓은 대형디스플레이에 적용하는 백커버 또한 넓게 형성하여야하므로 그 생산공정이 복잡해질 뿐만 아니라 생산설비가 커지고 많아져야 하기 때문에 생산비용이 상승하게 되어 대형디스플레이의 생산단가가 높아지게 되는 원인을 제공하게 된다.

즉 종래의 대형디스플레이(Large display)용 백커버(Back cover)는 통상의 프레스 금형에서 성형하기 위한 공정으로서 일반적으로 드로우잉(DRAWING) → 피어싱(SIDE PIERClNG) 및 트리임(TRIMIING) → 피어싱(SIDE PIERClNG) 및 밴딩(BENDING) → 컬링(CURLING)으로 4단계의 기본 공정을 거쳐야만 백커버를 제조할 수 있기 때문에 공정마다 프레스와 금형을 구비하여야 하며 이에 따른 작업인원이 필요하게 됨으로써 불필요한 기기와 금형의 구입, 제작에 따른 비효율성과 불필요 작업인원이 투입됨으로써 기술인력의 손실, 에너지(동력) 낭비를 초래하는 단점이 있었다.

뿐만 아니라 상기 생산공정 중 일부공정인 원소재 철판의 불필요한 테두리를 필요한 사이즈와 형상으로 잘라내거나 따내어 필요로 하는 제품을 깨끗하게 형성하는 트리밍 공정 또한 백커버의 사이즈가 클 경우 종래의 금형구조로는 한 번의 공정이 아닌 복수 이상의 공정을 통해서만 트리밍 작업을 완성하게 되므로 트리밍 작업을 위한 각각의 프레스와 금형을 별도로 구비하여야 하는 근본적인 문제점이 있음에도 해결하지 못하고 있는 실정이다.

이에 근래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 일 예로 공개특허 제10-2009-0015503호 "트리밍 및 플랜징 작업용 프레스 금형"이 안출된 바 있는데, 이는 상하로 이동하는 상형다이의 하부 중앙에 형성되어 가공 철판을 트리밍 작업하는 트림부와, 상형다이의 하부 일측에 형성되되 트림부보다 높게 형성되어 상기 트리밍 작업 된 가공 철판을 플랜징 작업하는 플랜지부와, 상형다이의 일직선상에 설치되어 트리밍 및 플랜징 작업시 상기 가공 철판을 지지하는 하형지지부로 이루어짐으로써, 트림부, 플랜지부 및 하형다이의 그 취약성이 향상되어 작업공간이 협소한 공정에서도 동시 작업이 가능해지고, 종래에 비해 안정적인 상태에서 작업이 이루어지는 이점이 있지만, 이 또한 트리밍 작업을 한 벌의 금형에서 한번에 적용하지 못하면 작업완료된 제품의 끝단 부가되는 플래징부위가 서로 갈라지게 되는 근본적인 문제점이 있어 대형사이즈의 트리밍 작업에 적용이 불가함에도 대형디스플레이용 백커버를 생산하는 생산업체나 대형디스플레이를 생산하기 위해 백커버를 취급하는 사용업체에서도 이에 적절한 장치와 방법을 찾지못하는 등 근본적인 문제점을 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

KR 공개특허 10-2009-0015503 KR 공고실용신안 20-1996-0001211

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 발명한 것으로서, 통상의 트리밍 금형을 구성하는 스트리퍼와 다이받침판에 형성하는 펀칭공간에 연결블록을 형성하여 하나의 공간으로 이루어지는 펀칭공간으로 분리되는 스트리프와 다이받침판이 각각 분리되지 않도록 하고 노칭펀치의 중심부에 상부로 개방하는 작동공간을 형성하여 하나의 공간으로 이루어지는 펀칭공간 전체에 유지한 상태로 작동하도록 다수의 노칭펀치가 밀착한 상태로 펀치고정판에 장착고정하도록 구성함으로써, 한벌의 금형에서 한번의 공정으로 대형디스플레이용 백커버의 트리밍 작업을 완성할 수 있도록 하는 목적이 있는 것이다.

또한, 다이받침판에 구성하는 다수의 연결블록 상부에 분리칼날을 각각 장착하여 노친펀치에 의해 트리밍되어 일체로 낙하하는 스트립을 절단하여 다수의 스트립을 형성하여 스트립배출이 용이하도록 하여 트리밍 공정이 신속하고 용이하게 이루어지도록 함에 있다.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

위 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치는 상금형판(1a) 하단면에 다수의 노칭펀치(10)를 하부로 구성한 펀치고정판(11)을 장착 고정하고, 상기 펀치고정판(11) 하단부에 탄성체(16)와 걸림핀(17)으로 연결구성하는 스트리퍼(12)에 형성한 펀치삽입홀(13) 내부에 노칭펀치(10)가 삽입하도록 구성하는 상금형(1)과, 하금형판(2a) 상단 면에 스트립배출공간(22)을 유지하는 다이받침판(21)을 장착 고정하되 상기 다이받침판(21) 상부의 형성한 스트립배출공간(22) 상단부 둘레에 노칭다이(20)를 장착구성하여 트리밍공간(23)을 형성한 하금형(2)으로 이루어지는 통상의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치에 있어서;

상기 스트리퍼(12)에 형성하는 펀치삽입홀(13)을 백커버(C)의 테두리 둘레를 따라 일체로 구성하되 상기 펀치삽입홀(13) 상단부에 일정두께를 유지하는 다수의 연결블록(14)을 일정거리를 유지시켜서 형성하고, 상기 다수의 노칭펀치(10)를 밀착시켜서 펀치고정판(11)에 고정하여 펀치삽입홀(13)에 삽입하되 노칭펀치(10)의 중심부에 상부로 개방하는 작동공간(15)을 형성하여, 각각의 연결블록(14)이 각각의 작동공간(15)에 삽입되도록 구성하고;

상기 다이받침판(21)에 형성하는 스트립배출공간(22)을 백커버(C)의 테두리 둘레에 따라 일체로 구성하되, 스트립배출공간(22)둘레 내측의 다이받침판(21) 상단부에 노칭다이(20)를 장착하여 노칭다이(20) 외부로 전체가 개방되는 트리밍공간(23)을 형성하고 상기 각각의 노칭펀치(10)가 서로 밀착하는 하부지점의 스트립배출공간(22)에 일정 폭을 유지하는 안착블록(24)을 각각 형성하여 그 상부에 스트립절단구(30)를 장착하여 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이때, 상기의 스트립절단구(30)은 상단 면이 한쪽 방향으로 경사면(32)을 유지하여 상단 한쪽 끝단 면에 칼날(31)을 형성하도록 구성하여, 칼날(31)이 상기 노칭다이(20)의 밀착면과 수평이 되도록 하여 상기 각각의 안착블록(24)에 장착하며, 상기 서로 밀착되어 구성하는 다수의 노칭펀치(10) 중에 스트립절단구(30)의 경사면(32) 상부에 위치하는 노칭펀치(10)의 펀칭면(10a) 위치가 높게 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치는 한벌의 금형에서 한번의 공정으로 대형디스플레이용 백커버의 트리밍 작업을 완성할 수 있도록 함으로써, 트리밍 작업을 위한 금형과 프레스를 한 세트만으로 가능하여 트리밍 작업을 위한 설비생산 및 유지 보수 비용을 절감함은 물론 이를 관리하고 작업하는 작업자에 투자하는 비용을 함께 절감하여 백커버 생산비용을 절감할 뿐만 아니라 작업공정에 따른 이동시간과 안착시간을 줄이면서도 생산성을 향상하여 생산단가를 낮추는 이점과 함께 한 번의 트리밍작업으로 생산품의 품질을 향상할 수 있어 고품질의 백커버를 저비용으로 신속하게 생산하여 대형디스플레이 가격을 낮출 수 있는 효과가 있다.

특히, 트리밍작업으로 배출되는 스트립을 일정한 크기로 분리하여 배출이 용이하도록 함으로서 작업효율을 높이면서도 작업자의 안전을 고려하는 등의 다양한 이점이 있는 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 요부 분해 사시도.
도 2는 백커버의 테두리를 완성하는 트리밍작업 과정을 도시한 간략도로서
(가)는 종래의 트리밍장치로 형성되는 백커버 구성도이고
(나)는 본 발명의 트리밍장치로 형성하는 백커버 구성도.
도 3의 (가)(나)는 본 발명을 바람직한 일실시 예를 보인 트리밍장치의 작동예시도.
도 4는 본 발명을 바람직한 일실시 예로 도시한 트리밍장치의 하금형 평면도.
도 5는 본 발명을 바람직한 일실시 예를 도시한 트리밍장치의 상금형 저면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 통해 형성되는 백커버의 작업진행 상태를 도시한 가-가'선 단면 구성도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 통해 형성되는 백커버의 작업진행 상태를 도시한 나-나'선 단면 구성도.
도 8은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 도 6의 "다" 부의 작동상태를 도시한 세부 구성도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 통상적으로 대형디스플레이에 사용되는 백커버(C)를 형성하기 위한 트리밍작업은, 도 2의 (가)에 나타나는 바와 같이 두 번의 공정으로 트리밍작업을 마무리하는 것으로, 우선 1차 작업에 도시된 바와 같이 일정거리를 유지시킨 노칭펀치(10)로 인해 노칭펀치(10)가 구성되지 않는 부분의 백커버소재(C1)의 테두리 일부를 그대로 남겨두고 노칭펀치(10)가 구성된 부분의 백커버소재(C1)의 테두리만 절단시킨 다음, 2차 작업에 도시된 바와 같이 테두리가 남은 백커버소재(C1)의 상부에 다수의 노칭펀치(10)를 유지하도록 하여 이중의 트리밍작업을 통해 필요로 하는 대형 백커버(C)의 테두리를 두 번의 공정을 통해 형성함으로써, 트리밍작업을 완성하게 되는 것이다.

이때, 1차 작업시의 노칭펀치(10)와 2차 작업시의 노칭펀치(10)의 위치가 서로 다른 위치에 형성하도록 하기 위해서는 두벌의 트레밍 금형이 필요하게 되며, 서로 다른 위치의 노칭다이(20)를 평면상 같은 위치에서 보면 서로 양측 끝이 겹치거나 최소한 같은 선상에 유지하도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같이 구성하여 트리밍 작업을 하게 되면 넓은 면적을 유지하는 백커버(C)의 테두리를 필요로 하는 형상으로 형성할 수는 있지만 서로 다른 두 번의 작업을 형성하기 위해 백커버소재(C1)를 서로 다른 트리밍 금형에 운반하여 안착하는 과정과 최소 복수의 트리밍금형이 필요하므로, 서로 다른 트리밍금형에 백커버소재(C1)를 운반하여 안착해야 하는 별도의 작업이 필요할 뿐만 아니라 필요에서 정확한 위치에 안착하기 용이하지 못하게 되어 생산성 향상에 불필요한 추가 작업으로 인해 백커버(C) 생산과정에서 불량이 발생할 위험에 노출됨은 물론 백커버소재(C1)의 이송에 따른 별도의 불필요한 시간과 작업자의 안전과 작업환경이 어려운 작업임을 알 수 있다.

하여, 본원 발명에서는 도 2의 (나)에 나타나는 바와 같이 한벌의 트리밍금형에서 백커버소재(C1)의 테두리 전체에 상부에 유지하는 각각의 노칭펀치(10)를 서로 밀착하여 일체로 형성한 것과 같은 모양으로 구성하여 1차 작업을 통해 한번의 작업으로 대형백커버의 테두리를 필요한 모양으로 형성할 수 있도록 하기 위해 위 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치를 구성하는 것이다.

즉 도 1에 도시된 바와 같이 상금형판(1a) 하단면에 다수의 노칭펀치(10)를 하부로 구성한 펀치고정판(11)를 장착 고정하고, 상기 펀치고정판(11) 하단부에 탄성체(16)와 걸림핀(17)으로 연결구성하는 스트리퍼(12)에 형성한 펀치삽입홀(13) 내부에 노칭펀치(10)가 삽입하도록 구성하는 상금형(1)과, 하금형판(2a) 상단 면에 스트립배출공간(22)을 유지하는 다이받침판(21)을 장착 고정하되 상기 다이받침판(21) 상부의 형성한 스트립배출공간(22) 상단부 둘레에 노칭다이(20)를 장착구성하여 트리밍공간(23)을 형성한 하금형(2)으로 이루어지는 통상의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치에 있어서;

상기 스트리퍼(12)에 형성하는 펀치삽입홀(13)을 백커버소재(C1)의 테두리 둘레를 따라 일체로 구성하되 상기 펀치삽입홀(13) 상단부에 일정두께를 유지하는 다수의 연결블록(14)을 일정거리를 유지시켜서 형성하고, 상기 다수의 노칭펀치(10)를 밀착시켜서 펀치고정판(11)에 고정하여 펀치삽입홀(13)에 삽입하되 노칭펀치(10)의 중심부에 상부로 개방하는 작동공간(15)을 형성하여, 각각의 연결블록(14)이 각각의 작동공간(15)에 삽입되도록 구성하고;

상기 다이받침판(21)에 형성하는 스트립배출공간(22)을 백커버소재(C1)의 테두리 둘레에 따라 일체로 구성하되, 스트립배출공간(22)둘레 내측의 다이받침판(21) 상단부에 노칭다이(20)를 장착하여 노칭다이(20) 외부로 전체가 개방되는 트리밍공간(23)을 형성하고 상기 각각의 노칭펀치(10)가 서로 밀착하는 하부지점의 스트립배출공간(22)에 일정 폭을 유지하는 안착블록(24)을 각각 형성하여 그 상부에 스트립절단구(30)를 장착하여 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

즉 상금형판(1a) 하단면에 다수의 노칭펀치(10)를 하부로 구성한 펀치고정판(11)를 장착 고정하고, 상기 펀치고정판(11) 하단부에 탄성체(16)와 걸림핀(17)으로 연결구성하는 스트리퍼(12)에 형성한 펀치삽입홀(13) 내부에 노칭펀치(10)가 삽입하도록 구성하는 상금형(1)과, 하금형판(2a) 상단 면에 스트립배출공간(22)을 유지하는 다이받침판(21)을 장착 고정하되 상기 다이받침판(21) 상부의 형성한 스트립배출공간(22) 상단부 둘레에 노칭다이(20)를 장착구성하여 트리밍공간(23)을 형성한 하금형(2)으로 이루어지는 통상의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치의 필요 구성요소를 그대로 적용하되;

스트리퍼(12)에 형성하는 펀치삽입홀(13)을 백커버소재(C1)의 테두리 둘레를 따라 일체로 구성하고, 상기 다수의 노칭펀치(10)를 밀착시켜서 펀치고정판(11)에 고정하여 펀치삽입홀(13)에 삽입하며, 상기 다이받침판(21)에 형성하는 스트립배출공간(22)을 백커버소재(C1)의 테두리 둘레에 따라 일체로 구성하고, 스트립배출공간(22)둘레 내측의 다이받침판(21) 상단부에 노칭다이(20)를 장착하여 노칭다이(20) 외부로 전체가 개방되는 트리밍공간(23)을 형성함으로써, 도 3에 도시된 바와 같이 상금형(1)을 프레스 상판에 장착하고 하금형(2)을 프레스 하판에 장착고정하여 프레스의 상판을 하부로 이송하면서 스트리퍼(12)의 하단 면으로 하금형 상부에 안착시킨 백커버소재(C1)의 상단 면을 눌러 고정한 다음 상금형(1)에 장착된 노칭펀치(10)가 하강하면서 노칭다이(20)로 인해 형성되는 트리밍공간(23)으로 삽입하는 과정에서 백커버소재(C1)의 외부 테두리 중 노칭다이(20) 외 측에 유지하는 테두리 끝단 부가 노칭펀치(10)의 내측 면과 노칭다이(20)의 외 측면에 의해 절단되어서 트리밍공간(23)을 통해 하부의 스트립배출공간(22)으로 하강시키게 백커버소재(C1) 가장자리에서 이탈한 스트립(Ca)을 용이하게 배출하면서 필요로 한 백커버(C)의 테두리 형상을 형성하는 트리밍작업을 한번의 공정으로 이루러 지도록 하는 구조임을 알 수 있다.

이때, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 기본적으로 백커버를 형성하기 위한 모재의 테두리를 노칭다이(20)의 외 측면에 노출되도록 하면서 노칭펀치(10)의 하단면에 유지하도록 구성하여 소재비용을 최소화하면서도 필요로 하는 형태의 트리밍작업이 이루어지도록 함은 물론 트리밍작업에 의해 발생하는 스트립의 배출이 용이하도록 하여 작업성을 좋게 함을 알 수 있다.

또한, 다수의 노칭펀치(10)를 서로 밀착하여 일체로 구성되도록 하고 트리밍공간(23)을 일체로 형성함에 따라 한번의 작업으로 트리밍작업이 완성될 수 있는 것으로 이를 통상의 트리밍 금형을 구성하는 필요구성요소 중에 스트리퍼(12)와 노칭펀치(10)와 노칭다이(20) 및 다이받침판(21)의 구성에 따라 달라짐을 알 수 있다.

우선 스트리퍼(12)에 형성함에 있어 펀치삽입홀(13)을 백커버소재(C1)의 테두리 둘레를 따라 일체로 구성하되 상기 펀치삽입홀(13) 상단부에 일정두께를 유지하는 다수의 연결블록(14)을 일정거리를 유지시켜서 형성함에 따라, 스트리퍼(12)에 형성되는 펀치삽입홀(13)을 일체로 형성하면서도 상기의 연결블록(14)에 의해 스트리퍼(12)가 분리되지 않고 일체로 구성할 수 있도록 함으로써, 스트리퍼(12)에 하나로 이루어지는 일체형의 펀치삽입홀(13)을 형성하는 과정에서 다수의 펀치삽입홀(13)을 형성하는 것보다 생산성을 향상하면서도 정밀도를 유지할 수 있도록 하고 조립성을 좋게 함을 알 수 있다.

또한, 노칭펀치(10)의 중심부에 상부로 개방하는 작동공간(15)을 형성하도록 구성함으로써, 노칭펀치(10)를 펀치고정판(11)에 장착고정 할 때 작동공간(15)에 상기 스트리퍼(12)의 연결블록(14)이 삽입되도록 한 상태로 고정함으로써, 다수의 노칭펀치(10)를 밀착시켜서 펀치고정판(11)에 고정할 수 있으므로 펀치삽입홀(13) 전체에 노칭펀치(10)가 일체로 형성된 상태를 유지하게 되어 노칭펀치(10)가 펀치삽입홀(13) 내에서 안정적으로 이동할 수 있도록 하면서 한 번의 작업으로 트리밍작업이 완성될 수 있게 된다.

이때, 작동공간(15)의 깊이를 연결블록(14)의 높이와 펀치고정판(11)과 스트리퍼(12)를 연결하는 걸림핀(17)과 탄성체(16)에 의해 유지되는 스토퍼공간(12a)을 합한 공간보다 깊게 형성하여 트리밍작업시 연결블록(14)이 작동공간(15) 내에서 간섭없이 작동하도록 하며, 연결블록(14)의 수량을 장착되는 노칭펀치(10)의 수량만큼 형성시키지 않고 스트리퍼(12)의 사이즈와 두께에 따라 필요한 만큼만 형성하여 노칭펀치(10)에 형성하는 작동공간(15)을 연결블록(14)의 수량에 따라 형성하도록 하여 서로 밀착하여 형성하는 노칭펀치(10)의 전체 내구성을 향상하는 것으로 서로 밀착하여 형성하는 것이 바람직할 것이다.

뿐만 아니라 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 서로 밀착하는 각각의 노칭펀치(10) 중에서 인접하는 노칭펀치(10)의 하단면에 구성되는 펀칭면(10a)의 높이를 서로 다르게 하면서 건너 이웃하는 노칭펀치(10)의 하단에 수평으로 이루는 펀칭면(10a) 높이가 같도록 배열하여 노칭펀치(10)의 펀칭면(10a) 높이가 요철형태를 유지하도록 구성함으로써, 트리밍작업시 서로 밀착한 각각의 노칭펀치(10)가 함께 하강하면서도 하부에 안착 된 백커버소재(C1) 상단 면에는 하부에 유지하는 노칭펀치(10)의 펀칭면(10a)이 먼저 밀착하면서 백커버소재(C1)에 일차 트리밍작업을 먼저 진행한 다음 상부에 유지하는 노칭펀치(10)의 펀칭면(10a)이 나중에 밀착하면서 이차 트리밍작업이 이루어지도록 하는 구조가 되는 것이다.

이는 한벌의 트리밍장치에서 한번의 작동으로 두 번의 트리밍작업이 이루어지도록 하는 것으로 한꺼번에 많은 면적에 가하는 힘을 두 번으로 분산하여 적용하기 때문에 작은 힘으로 넓은 면적의 백커버(C)의 트리밍작업이 용이하게 되므로 종래와 같이 두 번의 공정을 통해 진행하는 면적의 백커버(C)와 동일한 면적의 백커버(C)를 한번의 공정으로 진행하도록 하면서 같은 힘을 가지는 프레스에 적용하여 진행할 수 있는 이점이 있는 것이다.

이때, 서로 밀착하여 연결하되 서로 인접한 노칭펀치(10)의 펀칭면(10a) 위치가 서로 달라 요철을 이루는 펀칭면(10a)의 위치중에 하부에 펀칭면(10a)이 구성되는 노칭펀치(10)의 상부에 작동공간(15)을 형성하는 것이 노칭펀치(10)의 내구성을 유지할 수 있도록 하게 됨을 할 수 있다.

그리고, 상기 다이받침판(21)에 백커버소재(C1)의 테두리 둘레에 따라 일체로 형성하는 스트립배출공간(22)에 일정 폭을 유지하는 안착블록(24)을 형성하되 상기 각각의 노칭펀치(10)가 서로 밀착하는 하부지점에 구성되도록 하는 각각의 안착블록(24)의 상단 면에 장착하는 스트립절단구(30)은 상단 면이 한쪽 방향으로 경사면(32)을 유지하되 경사면(32)의 상단 끝단 면에 칼날(31)을 형성하도록 구성하여, 칼날(31)이 상기 노칭다이(20)의 밀착면과 동일선상의 하부에 수평이 되도록 구성함으로써, 도 8에 도시된 바와 같이 요철로 이루어진 각각의 노칭펀치(10) 하단 면이 하강하여 백커버소재(C1)의 테두리를 절단하는 트리밍작업을 완성한 상태에서 발생하는 스트립(Ca)이 일체로 구성되어 하강하는 과정에서 하부로 노출된 노칭펀치(10)의 밀착면과 칼날(31)에 의해 스트립(Ca)이 절단되어 분리되므로 안착블록(24)이 형성된 다이받침판(21)의 스트립배출공간(22)으로 절단 스트립이 배출되기 용이하도록 하는 구조이다.

이때, 각각의 안착블록(24)에 고정하는 스트립절단구(30)의 경사면(32)이 노칭펀치(10)의 하부면 중에 요철에서 상부에 유지하는 하부 면을 유지하는 노칭펀치(10) 하단에 유지하도록 하여 대칭으로 장착고정하고 요철의 상부를 유지하는 하부 면을 유지하는 노칭펀치(10)의 하단 면이 칼날(31)의 위치보다 항상 위쪽에 유지하도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 보조다이(20a)는 트리밍작업시 절단된 스트립(Ca)이 절단과정에서 발생하는 탄성력에 의해 외부로 비산하는 것을 방지하는 기능과 외부에서 발생하는 압력으로 부터 백커버(C)나 노칭다이(20)를 보호하는 기능을 하는 것으로 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 구성되어 작용하는 트리밍장치를 구성하는 상금형(1)과 하금형(2)을 구성하는 각각의 필수구성품을 체결하고 위치를 정확하게 고정하데 사용하는 기준핀(도면 생략)이나 체결나사는 물론 각각의 필수구성요소의 작용을 도와주는 가이드 핀이나 가이드 부시와 같은 보조구성품 등은 통상의 금형을 구성하는 기본 구성이므로 본 발명을 설명함에 있어 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적 설명은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 하나의 명칭으로 통일하여 설명한다.

미설명부호는 18: 기이드핀, 19: 가이드부시, 25: 가이드부시 등임

이상 상기 설명한 바와 같이 구성되어 작용하는 본원 발명의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치를 적용하여 대형디스플레이에 적용하는 대형백커버의 트리밍공정을 진행함으로써, 한벌의 금형에서 한번의 공정으로 대형디스플레이용 백커버의 트리밍 작업을 완성할 수 있어서, 트리밍 작업을 위한 금형과 프레스를 한 세트만으로 가능하여 트리밍 작업을 위한 설비생산 및 유지 보수 비용을 절감함은 물론 이를 관리하는고 작업하는 작업자에 투자하는 비용을 함께 절감하여 백커버 생산비용을 절감할 뿐만 아니라 작업공정에 따른 이동시간과 안착시간을 줄이면서도 생산성을 향상하여 생산단가를 낮추는 이점과 함께 한 번의 트리밍작업으로 생산품의 품질을 향상할 수 있는 효과가 있다.

또한, 트리밍작업으로 배출되는 스트립을 일정한 크기로 분리하여 배출이 용이하도록 함으로서 작업효율을 높이면서도 작업자의 안전을 고려하는 등의 다양한 이점이 있는 아주 획기적이면서 유용한 발명이라 할 것이다.

1: 상금형 1a: 상금형판
2: 하금형 2a: 하금형판
10: 노칭펀치 10a: 펀칭면
11: 펀치고정판 12: 스트리퍼
13: 펀치삽입홀 14: 연결블록
15: 작동공간 16: 탄성체
17: 걸림핀 20: 노칭다이
20a: 보조다이 21: 다이받침판
22: 스트립배출공 23: 트리밍공간
24: 안착블록 30: 스트립절단구
31: 칼날 32: 경사면
C: 백커버 C1: 백커버소재
Ca: 스트립

Claims (4)

1. 상금형판(1a) 하단면에 다수의 노칭펀치(10)를 하부로 구성한 펀치고정판(11)과 그 하단부에 구성하는 스트리퍼(12)에 형성한 펀치삽입홀(13) 내부에 노칭펀치(10)가 삽입하도록 구성하는 상금형(1)과, 하금형판(2a) 상단 면에 스트립배출공간(22)을 유지하는 다이받침판(21)을 장착 고정하되 상기 다이받침판(21) 상부의 형성한 스트립배출공간(22) 상단부 둘레에 노칭다이(20)를 장착구성하여 트리밍공간(23)을 형성한 하금형(2)으로 이루어지는 통상의 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치에 있어서;
   
   상기 스트리퍼(12)에 형성하는 펀치삽입홀(13)을 백커버(C)의 테두리 둘레를 따라 일체로 구성하되 상기 펀치삽입홀(13) 상단부에 유지하는 다수의 연결블록(14)을 형성하고, 상기 다수의 노칭펀치(10)를 서로 밀착시켜서 펀치고정판(11)에 고정하여 펀치삽입홀(13)에 삽입하되 노칭펀치(10)의 중심부에 상부로 개방하는 작동공간(15)을 형성하여, 각각의 연결블록(14)이 각각의 작동공간(15)에 삽입되도록 구성하고;
   상기 다이받침판(21)에 형성하는 스트립배출공간(22)을 백커버(C)의 테두리 둘레에 따라 일체로 구성하되, 스트립배출공간(22)둘레 내측의 다이받침판(21) 상단부에 노칭다이(20)를 장착하여 노칭다이(20) 외부로 전체가 개방되는 트리밍공간(23)을 형성하고 상기 각각의 노칭펀치(10)가 서로 밀착하는 하부지점의 스트립배출공간(22)에 안착블록(24)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치.
   
2. 제 1항에 있어서;
   
   상기 서로 밀착하는 각각의 노칭펀치(10) 중에서 인접하는 노칭펀치(10)의 하단 면으로 이루어지는 펀칭면(10a)의 높이를 서로 다르게 하면서 건너 이웃하는 노칭펀치(10)의 하단에 수평으로 이루는 펀칭면(10a) 높이가 같도록 배열하여 서로 밀착하여 구비하는 노칭펀치(10)의 펀칭면(10a) 높이가 요철형태를 유지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치.
   
3. 제 1항에 있어서;
   
   상기 각각의 안착블록(24) 상부에, 상단 면이 한쪽 방향으로 경사면(32)을 유지하여 상단 한쪽 끝단 부에 칼날(31)을 형성한 스트립절단구(30)를 장착하여 구성하는 것을 특징으로 하는 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치.
   
4. 제 3항에 있어서;
   
   상기 스트립절단구(30)의 칼날(31)이 대칭이 되도록 하여 상기 노칭다이(20)의 밀착면과 같은 선상에 수평이 되도록 장착하되, 다수의 노칭펀치(10) 중에 펀칭면(10a)의 높이가 높게 위치하는 노칭펀치(10)가 스트립절단구(30)의 경사면(32) 상부에 위치하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 대형디스플레이 백커버용 트리밍장치.

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