CN208033405U - 一种网孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网孔冲压模具，包括上模、下模和冲刀；所述上模上部为固定块，所述上模底部设有刀盘架，所述刀盘架上设有第一冲刀孔，所述冲刀嵌接于所述第一冲刀孔内；所述下模分体设置于所述上模下方，所述下模与所述冲刀对应位置设有第二冲刀孔。本实用新型提供的一种网孔冲压模具可多孔同时冲压，显著缩短了冲孔作业的所需时间，提高了企业的生产效率；同时冲刀或者刀盘架损坏时可分体更换，不需要整体更换，节约了企业的资源。

Description

一种网孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高效率的转塔冲床用的网孔冲压模具，适用于钣金件生产领域。

背景技术

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。目前针对具有排布均匀冲孔的钣金产品，我公司一般采用单孔逐个冲压的工艺，虽然保证了产品精度要求，但是生产效率很低，加大了企业的生产成本，难以适应大批量的生产要求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种网孔冲压模具，以提高企业的生产效率，降低生产成本，提高经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种网孔冲压模具，包括上模、下模和冲刀，所述上模上部为固定块，所述上模底部设有刀盘架，所述刀盘架上设有第一冲刀孔，所述冲刀嵌接于所述第一冲刀孔内；所述下模分体设置于所述上模下方，所述下模与所述冲刀对应的位置设有第二冲刀孔。

进一步的，所述第一冲刀孔数量为10个，所述第一冲刀孔分两排并列设置，每排包括5个第一冲刀孔，所述第二冲刀孔数量为10 个。

进一步的，所述下模内设有废料槽，所述废料槽置于所述第二冲刀孔正下方。

本实用新型的突出效果为：一种网孔冲压模具，通过在上模刀盘架上设有多个冲刀孔，可根据实际作业需要安装多个冲刀同时作业，显著缩短了冲孔作业的所需时间，提高了企业的生产效率；同时刀盘和冲刀属于分体结构，拆卸和组装都十分方便，当刀盘架或冲刀有损坏时，只需更换冲刀或者刀盘架即可，不需要整体更换，节约了企业的资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的刀盘架的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种网孔冲压模具，包括上模1、下模2和冲刀3，上模1上部为固定块12，用于冲孔作业时将上模固定卡接到转塔冲床上，上模1底部设有刀盘架11，刀盘架11上设有 10个第一冲刀孔111，第一冲刀孔111分两排并列设置，每一排包括 5个第一冲刀孔，第一冲刀孔111的孔心距根据钣件产品要求的网孔距离设定，冲刀3可拆卸嵌接于第一冲刀孔111内；下模2分体设置于上模1下方，下模2与冲刀3对应位置设有第二冲刀孔21。

为了便于收集废料，在下模2内部设有废料槽22，废料槽22上部采用敞开设计，废料经第二冲刀孔21直接落入废料槽22。

本实施例的工作原理是，通过固定块12将上模1与转塔冲床连接起来，料片放置在下模2与冲刀3之间的相对应位置，由转塔冲床提供驱动力，驱动上模1向下移动，从而使冲刀3冲压料片进行冲孔作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种网孔冲压模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和冲刀(3)；所述上模(1)上部为固定块(12)，所述上模(1)底部设有刀盘架(11)，所述刀盘架(11)上设有第一冲刀孔(111)，所述冲刀(3)嵌接于所述第一冲刀孔(111)内；所述下模(2)分体设置于所述上模(1)下方，所述下模(2)与所述冲刀(3)对应的位置设有第二冲刀孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述第一冲刀孔(111)数量为10个，所述第一冲刀孔(111)分两排并列设置，每排包括5个第一冲刀孔(111)；所述第二冲刀孔(21)数量为10个。

3.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述下模(2)内设有废料槽(22)，所述废料槽(22)置于所述第二冲刀孔(21)正下方。