JP5608055B2 - プレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法 - Google Patents
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A1>A2>A3>A4 (1)
(A1/B1)>(A2/B2)>(A3/B3)>(A4/B4) (2)
つまり、軸方向の端部側における束部長さと開口部長さとの比が軸方向の中央側における束部長さと開口部長さとの比よりも大きくなっている。
図11(A)に示すように、上弦部11のうち中央部11a、連結部11bおよび側部11c、並びに第2〜第4束部14を構成する上側部材51を鉄筋コンクリートにより一体にプレキャスト成形するとともに、上弦部11のうち側端部11eおよび連結部11d、第1束部13、並びに下弦部12を構成する下側部材52を鉄筋コンクリートにより一体にプレキャスト成形する。なお、上側部材51および下側部材52の鉄筋の配置は上記一般的構成のものとは異なるが、概略同様であり、詳細な変更は発明の要旨に関係しないため、ここでは説明を省略する。以下の実施形態でも同様とする。
次に、図12を参照してPCa梁1の合理的な製造方法の第2実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同様の部材または部位には同一の符号を付すものとし、上記実施形態と重複する説明は省略する。以降の実施形態においても同様とする。なお、図12(B)には、PCa梁1の側面図の上方にPCa梁1の平面図を併せて示している。
本実施形態においては、図13に示す変形例のように、下弦部12の内部に設けられるPC鋼線61を下弦部12の端部で切断するようにし、下弦部12の端部或いは下弦部12の全長に渡って主筋31を配置し、この主筋31を上弦部11に至るように下弦部12の端面から斜めに突出させておき、上側部材51と下側部材52とを第2〜第4束部14〜16で当接するように適正配置した後に、上弦部11の主筋31および下弦部12の主筋31を巻き込むようにコンクリートを打設することで、上側部材51および下側部材52の成形後に端部材53をプレキャスト成形することもできる。このような接合によっても、上側部材51と下側部材52とを、第2〜第4束部14〜16では直接的に、第1束部13では端部材53を介して間接的に接合することができる。
図14および図15に示すように、本実施形態に係るPCa梁1は、第2実施形態と同様に、上側部材51と下側部材52と左右の端部材53とから構成される。本実施形態では、上側部材51が、上弦部11の中央部11aと第1〜第4束部13〜16の上半部分とを一体にプレキャスト成形され、下側部材52が、下弦部12と第1〜第4束部13〜16の下半部分とを一体にプレキャスト成形され、端部材53が、上弦部11の側端部11eおよび連結部11dと第1束部13の側部とを一体にプレキャスト成形されている。
次に、本発明の第4実施形態について説明する。図16(A)に示すように、本実施形態のPCa梁1は、上弦部11のうち中央部11aの大部分がプレキャスト成形された1本の上側部材51から構成され、下弦部12の大部分がプレキャスト成形された1本の下側部材52から構成され、第1束部13および上弦部11の端部が端部材53から構成され、第2〜第4束部14〜16が個別にプレキャスト形成された第2〜第4束部材54〜56から構成されており、図16(B)に示すように、これら各部材51〜56を一体化することで1本のPCa梁1が構成されている。
次に第4実施形態のPCa梁1に対し、構成および製造方法が一部において相違する変形例について説明する。本変形例のPCa梁1は、図16に示す基本構成を有する上側部材51、下側部材52、端部材53および第2〜第4束部材54〜56によって構成され、これら各部材51〜56を一体化することで製造される。この点については第4実施形態のPCa梁1と同様である。
図19(A)に示すように、本実施形態のPCa梁1も、上弦部11の大部分がプレキャスト成形された1本の上側部材51から構成され、下弦部12の大部分がプレキャスト成形された1本の下側部材52から構成される。一方、図19(B)に示すように、上側部材51と下側部材52とを対向配置した状態でコンクリートが打設され、このコンクリートの打設により、端部材53および第2〜第4束部材54〜56がプレキャスト形成されるとともに、上側部材51および下側部材52と端部材53および第2〜第4束部材54〜56とが一体化され、1本のPCa梁1が構成される。
11 上弦部
12 下弦部
13 第1束部
14 第2束部
15 第3束部
16 第4束部
21 第1開口部、 21u 上縁、 21l 下縁
22 第2開口部、 22u 上縁、 22l 下縁
23 第3開口部、 23u 上縁、 23l 下縁
24 第4開口部、 24u 上縁、 24l 下縁
43 横補強筋
43l 下側部分
43u 上側部分
51 上側部材
52 下側部材
53 端部材
54 第2束部材
55 第3束部材
56 第4束部材
81 PC鋼棒(緊張材)
83 鉄筋
84 グラウト
Claims (6)
- 上弦部と下弦部とが複数の束部で連結され、当該束部間に梁幅方向に貫通する矩形の開口部が複数形成されたプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法であって、
前記複数の開口部の少なくとも上縁を画定する上側部材を、前記上弦部の長さよりも短く鉄筋コンクリートによりプレキャスト成形するステップと、
前記複数の開口部の少なくとも下縁を画定する下側部材を鉄筋コンクリートによりプレキャスト成形するステップと、
少なくとも前記上弦部の端部と端部に配置される前記束部の少なくとも一部を含む端部材を鉄筋コンクリートによりプレキャスト成形するステップと、
前記端部材を介して前記上側部材の端部と前記下側部材の端部とを接合しつつ、前記上側部材と前記下側部材とを直接的または間接的に接合するステップと
を有することを特徴とするプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法。 - 前記上側部材をプレキャスト成形するステップと前記下側部材をプレキャスト成形するステップとの少なくとも一方では、前記複数の束部のうち少なくとも一部について当該束部の少なくとも一部を一体成形し、
前記上側部材と前記下側部材とを接合するステップでは、前記少なくとも一部が一体形成された束部において、前記上側部材と前記下側部材とを直接的に接合することを特徴とする、請求項1に記載のプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法。 - 前記束部の少なくとも一部を構成する束部材を鉄筋コンクリートによりプレキャスト成形するステップを更に有し、
前記上側部材と前記下側部材とを接合するステップでは、前記束部材を介して前記上側部材と前記下側部材とを接合することを特徴とする、請求項1に記載のプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法。 - 前記上側部材と前記下側部材とを接合するステップでは、前記上側部材と前記下側部材との間に前記束部材を配置した状態で緊張材により各部材を圧着接合することを特徴とする、請求項3に記載のプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法。
- 前記上側部材と前記下側部材とを接合するステップでは、前記上側部材と前記下側部材との間に前記複数の束部材を配置した状態で各部材を貫通するように鉄筋を配置し、充填材により当該鉄筋と各部材とを接合することを特徴とする、請求項3に記載のプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法。
- 前記上側部材をプレキャスト成形するステップでは、その下面から前記束部の上側主筋が突出するように前記上側部材をプレキャスト成形し、
前記下側部材をプレキャスト成形するステップでは、その上面から前記束部の下側主筋が突出するように前記下側部材をプレキャスト成形し、
前記上側部材と前記下側部材とを並置し、前記上側主筋と前記下側主筋とをオーバーラップさせた状態でコンクリートを打設して前記束部の少なくもと一部をプレキャスト成形するステップを更に有することを特徴とする、請求項1に記載のプレキャスト鉄筋コンクリート梁の製造方法。
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