JP5607884B2 - 含水物質の処理方法 - Google Patents
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Description
例えば、下水道から発生する下水汚泥の処理方法としては、焼却して焼却灰を埋立て処分するのが一般的であった。しかし、焼却に当たっては下水汚泥中の多量の水分を濃縮処理、脱水処理、乾燥処理を適宜組み合わせた前処理を行う必要があり、処理が困難であった。また、下水汚泥は大量に排出されるものであるのに対し、埋立地の確保には限界があることから、再利用のための技術も望まれていた。
一方、脱水技術の一つとして、油中改質法(例えば特開2000−290673号公報(特許文献1)参照)では、水分含有固体として石炭を想定し、油中スラリー化した水分含有固体を150℃以上で加熱処理することで水分含有固体水分を蒸発させる。操作温度では殆ど蒸発しない液体状の油を加熱媒体とすることで、水だけが選択的に蒸発するため、水蒸気が希釈されることはなく、水蒸気が有する蒸発潜熱の密度は低下しない。このため、油中改質法では、水蒸気が有する蒸発潜熱を効率的に回収可能だと思われる。とりわけ、石炭の脱水に関しては、既存の手法のうち、油中改質法の所要エネルギーが最も小さいと考えられている。しかしながら、油中改質法では、水よりも沸点が高い油を石炭と分離(脱油)するために、遠心分離や150℃を上回る温度での加熱操作が必要であるので、脱油工程での消費エネルギーが脱水工程での消費エネルギーを上回り、未だ本格的な商業運転は為されていない。
〔1〕 下記工程を含むことを特徴とする、含水物質の処理方法。
(A)常温常圧の条件下で気体である物質を液体として含水物質に接触させる接触工程
(B)液層を得る前記(A)工程後の処理物を固液分離する固液分離工程
(C)前記(B)工程により得られる液層から、前記常温常圧の条件下で気体である物質の少なくとも一部を気体として抽出する気化抽出工程
(D)前記(C)工程後の液層を液液分離し、下層を採取する液液分離工程
〔2〕 前記常温常圧の条件下で気体である物質は、25℃および1気圧において気体である物質であることを特徴とする〔1〕に記載の処理方法。
〔3〕 前記常温常圧の条件下で気体である物質は、ジメチルエーテル、エチルメチルエーテル、ホルムアルデヒド、ケテン、アセトアルデヒド、ブタン、およびプロパンから選ばれる1種または2種以上の混合物であることを特徴とする〔1〕または〔2〕に記載の処理方法。
〔4〕 さらに、(E)前記工程(D)の上層について、前記常温常圧の条件下で気体である物質の少なくとも一部を気体として抽出する気化抽出工程を含むことを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか一項に記載の処理方法。
〔5〕 さらに、(F)前記工程(C)において気化され分離された常温常圧の条件下で気体である物質の気体を回収し、該気体を液化させて液化物を得る液化工程を含むことを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか一項に記載の処理方法。
〔6〕 さらに、(F´)前記工程(C)および/または(E)において気化され分離された常温常圧の条件下で気体である物質の気体を回収し、該気体を液化させて液化物を得る液化工程を含むことを特徴とする〔4〕に記載の処理方法。
〔7〕 前記工程(A)において、常温常圧の条件下で気体である物質の液体と含水物質とを重量比233:1〜233:50で接触させることを特徴とする〔1〕〜〔6〕のいずれか一項に記載の処理方法。
〔8〕 前記工程(A)において、400〜1000rpmの撹拌を行うことを特徴とする〔1〕〜〔7〕のいずれか一項に記載の処理方法。
〔9〕 常温常圧の条件下で気体である物質を液体として含水物質に接触させる接触槽と、
前記接触槽において接触させた、前記物質の液体と含水物質との混合物を固液分離させる固液分離槽と、
分離後の液層から前記常温常圧の条件下で気体である物質の少なくとも一部を気体として抽出する濃縮器と、
前記固液分離後の液層を液液分離する液液分離器とを少なくとも備えることを特徴とする含水物質の処理装置。
〔10〕 さらに、前記液液分離器において分離された液層中の前記常温常圧の条件下で気体である物質の少なくとも一部を気体として抽出する蒸発器を備えること特徴とする〔9〕に記載の処理装置。
〔11〕 さらに、常温常圧の条件下で気体である物質の気体を加圧する圧縮機を備えること特徴とする〔9〕または〔10〕に記載の処理装置。
12 固液分離槽
13 濃縮器
14 液液分離器
15 蒸発器
16、16A、16B、16C 圧縮機
17A、17B、17C 熱交換器
18 減圧弁
21 バッファタンク
22 圧搾機
23 ジメチルエーテル(DME)除去器
31 液化DME供給部
32 液化DME
33 下水汚泥供給部
34 下水汚泥
35 処理物
36 固層
37 液層
38 気体
39 液体
40 下層
41 上層
42 気体
43 液体
44 液化DME
これらの処理の中でも、可溶化と接触を同時に行うことができる点で撹拌処理が好ましい。
固液分離の手段としては静置による二層化、膜処理による分画等が挙げられる。このうち、静置による二層化によることが好ましい。静置時間は、例えば下水汚泥の場合汚泥の沈降速度から求めることができ、通常は1〜2mm/sで沈澱する。また、分離に求められる沈降深さも考慮して時間を決定することができる。固液分離の方法は特に限定されず、液層を容器に取り付けてある、或いは容器とは別のポンプなどで吸引して除くことができる。また、(B)工程は2回以上繰り返して行うこともできる。
常温常圧の条件下で気体である物質の気化は、温度条件および/または圧力条件を、工程(A)における各条件よりも上昇させることにより行うことができる。
液液分離の条件については特に制限はなく、静置分離によることができる。ここで、下層を採取する際には、上層、すなわち常温常圧の条件下で気体である物質の液体と含水物質中の液状成分とからなる層が、下層と混合しないように採取することが望ましく、従って、下層のうち上層との境界部分は若干残すことが好ましい。吸い込み速度や吸い込み管径にもよるが、下層の深さが50cm〜2mとなるようにすることが好ましい。
また、前記工程(C)で気化抽出後に得られた液層には、前記常温常圧の条件下で気体である物質の気体が溶存する。よって、この液層はそのままでは環境への負荷が大きく再利用できない上に、前記物質の損失量を大きくする。そこで、水分に溶存する前記物質の気体を回収し、環境への負荷並びに前記物質の損失量を最小限にするものである。
すなわち、本発明の含水物質の処理装置は、以下のような接触槽と、固液分離槽と、濃縮器と、液液分離器とを、少なくとも備えるものである。
固液分離槽は、前記接触槽において接触させた、前記物質の液体と含水物質との混合物を固液分離させるものであり、上記本発明の処理方法における(B)固液分離工程を実施するための手段である。
また、必要に応じて、常温常圧の条件下で気体である物質を系内に供給可能に格納するバッファタンク、固液分離槽の下層を圧搾するための圧搾機、前記圧搾機における処理物中の常温常圧の条件下で気体である物質を除去する除去器等を備えることができる。
本例では、含水物質として下水汚泥を対象とし、かつ常温常圧の条件下で気体である物質としてジメチルエーテルを用いた場合を想定しているが、本発明のシステムはこれに限定されるものではない。ジメチルエーテルは、前記(A)にて説明したように、1気圧における沸点がおよそ−25℃であり、0℃〜50℃の大気圧において気体であることから、液体状態のジメチルエーテル(ジメチルエーテルの液化物)を常温にて得るためには、加圧下での操作が必要である。
下水汚泥(脱水ケーキ:含水率78重量%)5.0gをカラム(耐圧硝子工業(株)製、ハイパーグラスシリンダーHPG10−5型、ガラス製、内径11mm)に密に充填した。充填した状態における汚泥の体積は約4.5ml(直径11mm・厚み43mm)であり、密度は1.11g/mlであった。硝子ビーズを、全長190mm、出入口絞り外径12.5mmの同カラムに充填された下水汚泥の前段側及び後段側の両方に密に充填した。下水汚泥を充填したカラムの両端に圧力計を設け、常温においてカラムの下側から液化DMEを0.42MPaG供給した。
内容積96mlの容器を3つ用意し、それぞれに、下水汚泥(脱水ケーキ:含水率78重量%)を5.0g・1.0g・0.1g、液化DMEを30〜35ml(=20.0〜23.3g)入れた。各容器内は、撹拌子を用いて撹拌させ(回転数600〜700rpm)、容器内の状態を肉眼にて経時的に観察した。
本実施例の結果から、下水汚泥を液化DME中に分散させるには、液化DMEに対する下水汚泥の配合割合を調整する必要があるとの知見を得た。
内容積96mlの「容器1」(ガラス製)に、下水汚泥(脱水ケーキ:含水率78重量%)を2.15g、液化DMEを35.0ml(=23.3g)を入れ、5分間撹拌した(回転数600〜700rpm)。
5分間の撹拌の後、10秒間以上静置して汚泥を沈降させた後、「容器1」の液化DMEの上澄み液15.76gを吸い出して、「容器2」に移した。
その後、100℃で加熱して水分を蒸発させ、含まれていたグリース等の重量を測定した。
なお、「容器2」からのDMEの蒸発量を12.00gとした場合には、「容器2」にグリースを含んだDME相が多く、残ったDMEを蒸発させた後に、水相のグリース濃度が高くなった。逆に、同蒸発量を14.00gにすると、DME相が少なく、グリース濃度が高くなりすぎて、水相が汚れる現象が生じた。
Claims (11)
- 下記工程を含むことを特徴とする、含水物質の処理方法。
(A)常温常圧の条件下で気体である物質を液体として含水物質に接触させる接触工程
(B)液層を得る前記(A)工程後の処理物を固液分離する固液分離工程
(C)前記(B)工程により得られる液層から、前記常温常圧の条件下で気体である物質を、常温常圧の条件下で気体である物質の量が工程(C)における処理後の液層中53〜78重量%となるように、気体として抽出する気化抽出工程
(D)前記(C)工程後の液層を液液分離し、下層を採取する液液分離工程 - 前記常温常圧の条件下で気体である物質は、25℃および1気圧において気体である物質であることを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- 前記常温常圧の条件下で気体である物質は、ジメチルエーテル、エチルメチルエーテル、ホルムアルデヒド、ケテン、アセトアルデヒド、ブタン、およびプロパンから選ばれる1種または2種以上の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- さらに、(E)前記工程(D)の上層について、前記常温常圧の条件下で気体である物質の少なくとも一部を気体として抽出する気化抽出工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- さらに、(F)前記工程(C)において気化され分離された常温常圧の条件下で気体である物質の気体を回収し、該気体を液化させて液化物を得る液化工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- さらに、(F´)前記工程(C)および/または(E)において気化され分離された常温常圧の条件下で気体である物質の気体を回収し、該気体を液化させて液化物を得る液化工程を含むことを特徴とする請求項4に記載の処理方法。
- 前記工程(A)において、常温常圧の条件下で気体である物質の液体と含水物質とを重量比233:1〜233:50で接触させることを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- 前記工程(A)において、400〜1000rpmの撹拌を行うことを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- 常温常圧の条件下で気体である物質を液体として含水物質に接触させる接触槽と、
前記接触槽において接触させた、前記物質の液体と含水物質との混合物を固液分離させる固液分離槽と、
分離後の液層から、液層中に、前記常温常圧の条件下で気体である物質を、常温常圧の条件下で気体である物質の量が気体の抽出後の液層中53〜78重量%となるように、気体として抽出する濃縮器と、
前記濃縮器における気体の抽出処理後の液層を液液分離する液液分離器とを少なくとも備えることを特徴とする、請求項1に記載の処理方法を実施するための、含水物質の処理装置。 - さらに、前記液液分離器において分離された液層中の前記常温常圧の条件下で気体である物質の少なくとも一部を気体として抽出する蒸発器を備えること特徴とする請求項9に記載の処理装置。
- さらに、前記濃縮器および/または前記蒸発器において分離された常温常圧の条件下で気体である物質の気体を加圧する圧縮機を備えること特徴とする請求項9又は10に記載の処理装置。
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