JP5604228B2 - チラー - Google Patents
チラー Download PDFInfo
- Publication number
- JP5604228B2 JP5604228B2 JP2010192100A JP2010192100A JP5604228B2 JP 5604228 B2 JP5604228 B2 JP 5604228B2 JP 2010192100 A JP2010192100 A JP 2010192100A JP 2010192100 A JP2010192100 A JP 2010192100A JP 5604228 B2 JP5604228 B2 JP 5604228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- compressor
- predetermined
- temperature
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Description
本発明は、例えば産業機器、計測機器、食品加工機器、理化学機器などの温度を一定に保つ働きをするチラーに関するものである。
一般に、チラーは、フロンなどの冷媒を循環させる冷媒回路と、水、水およびエチレングリコールの混合液、無機塩水溶液などのブラインを循環させるブライン回路とから成り、冷却器を介して冷媒とブラインとの熱交換を行っている。主にブラインの冷却に用いられるが、加温に用いられる場合もある。
このようなチラーは例えば下記の特許文献１に開示されている。特許文献１記載のチラーは、圧縮機、電磁開閉弁、凝縮器、弁開度可変の膨張弁、および冷却器の冷媒流路を順次環状に連結して構成される冷媒回路と、冷却器内で冷媒流路との間で熱交換するブライン流路、ヒータ、外部の負荷側熱交換器、タンク、およびポンプを順次環状に連結して構成されるブライン回路とから構成されている。更に、冷媒回路における膨張弁の上流側と冷却器の下流側とを接続した第１バイパス回路を備えたことにより、凝縮器からの冷媒を膨張弁および冷却器を通すことなく圧縮機に吸入させるようにするとともに、この第１バイパス回路に冷媒流量を調整する制御弁を設けたことにより、広いブライン温度範囲にわたり安定して運転でき、ブライン温度を精度良く制御できるものであるとされている。
このようなチラーは例えば下記の特許文献１に開示されている。特許文献１記載のチラーは、圧縮機、電磁開閉弁、凝縮器、弁開度可変の膨張弁、および冷却器の冷媒流路を順次環状に連結して構成される冷媒回路と、冷却器内で冷媒流路との間で熱交換するブライン流路、ヒータ、外部の負荷側熱交換器、タンク、およびポンプを順次環状に連結して構成されるブライン回路とから構成されている。更に、冷媒回路における膨張弁の上流側と冷却器の下流側とを接続した第１バイパス回路を備えたことにより、凝縮器からの冷媒を膨張弁および冷却器を通すことなく圧縮機に吸入させるようにするとともに、この第１バイパス回路に冷媒流量を調整する制御弁を設けたことにより、広いブライン温度範囲にわたり安定して運転でき、ブライン温度を精度良く制御できるものであるとされている。
特許公報１記載のチラーは、上記のように広いブライン温度範囲にわたり安定して運転できブライン温度を精度良く制御できるとされているが、冷媒回路における圧縮機吐出側の冷媒圧力が上昇しすぎると、ハイカットと称される冷媒回路の異常停止をさせなければならない。また、冷媒回路における圧縮機吐出側の冷媒温度が上昇しすぎても、冷媒回路中で使用されている冷凍機油の劣化を引き起こすこととなり、これに起因して冷媒回路の異常停止を招くおそれがある。更には、冷媒回路における冷却器出側の冷媒温度が下がりすぎると、冷却器でのブライン凍結によるブライン配管の破裂を誘引し、これによる冷媒回路の異常停止を招く場合も考えられる。
しかしながら、上記した特許公報１記載のチラーでは、圧縮機吐出側における冷媒圧力の過度の上昇、圧縮機吐出側における冷媒温度の過度の上昇、あるいは、冷却器出側における冷媒温度の過度の低下に関する対策は何ら考慮されていない。そのために、圧縮機吐出側における冷媒圧力や冷媒温度が上がりすぎたり、冷却器出側における冷媒温度が下がりすぎたりした場合には、異常停止に係る設定圧力値や設定温度値に達するまで成すすべなく看過せざるを得ず、運転を引き延ばしたくてもできなかったのである。
しかしながら、上記した特許公報１記載のチラーでは、圧縮機吐出側における冷媒圧力の過度の上昇、圧縮機吐出側における冷媒温度の過度の上昇、あるいは、冷却器出側における冷媒温度の過度の低下に関する対策は何ら考慮されていない。そのために、圧縮機吐出側における冷媒圧力や冷媒温度が上がりすぎたり、冷却器出側における冷媒温度が下がりすぎたりした場合には、異常停止に係る設定圧力値や設定温度値に達するまで成すすべなく看過せざるを得ず、運転を引き延ばしたくてもできなかったのである。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、冷媒回路の異常停止をできるだけ回避して運転を少しでも引き延ばすことのできるチラーの提供を第１の目的とし、液バック、軸受摩耗、潤滑系統不良など圧縮機に対する悪影響を未然に回避することのできるチラーの提供を第２の目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係るチラーは、吐出容量可変の圧縮機、電磁開閉弁、凝縮器、弁開度可変の膨張弁、および冷却器の冷媒流路を順次環状に連結して構成される冷媒回路と、冷却器内で冷媒流路との間で熱交換するブライン流路、タンク、ポンプ、および外部の負荷側熱交換器を順次環状に連結して構成されるブライン回路と、冷媒回路における圧縮機吐出側の圧力を検出する高圧圧力センサと、冷媒回路における圧縮機吐出側の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、冷媒回路における冷却器出側の温度を検出する冷却器出側冷媒温度センサと、を有するチラーにおいて、高圧圧力センサにより検出された圧縮機吐出側圧力が、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値よりも低い第２所定高圧圧力値以上になったとき、第２所定高圧圧力値を下回るまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する第１高圧圧力調整手段と、吐出冷媒温度センサにより検出された圧縮機吐出側温度が、予め設定されている所定吐出冷媒温度値を上回ったとき、所定吐出冷媒温度値以下になるまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する吐出冷媒温度調整手段と、冷却器出側冷媒温度センサにより検出された冷却器出側温度が、予め設定されている異常停止のための第１所定冷媒温度値よりも高い第２所定冷媒温度値を下回ったとき、前記第２所定冷媒温度値以上になるまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する冷却器出側冷媒温度調整手段と、を具備して成り、更に、冷媒回路における圧縮機吸入側の圧力を検出する低圧圧力センサと、低圧圧力センサにより検出された圧縮機吸入側圧力が、予め設定されている第２所定低圧圧力値を下回ったとき、第２所定低圧圧力値以上になるまで圧縮機の吐出容量を第１所定容量ずつ下げて運転し、検出された圧縮機吸入側圧力が第２所定低圧圧力値以上になったとき、圧縮機の吐出容量を第１所定容量よりも小さな第２所定容量ずつ下げて、第２所定低圧圧力値よりも大きな第３所定低圧圧力値以上になるまで運転する第２低圧圧力調整手段と、を備えていることを特徴とするものである。
また、前記した構成において、冷媒回路における圧縮機と電磁開閉弁の間から分岐し膨張弁と冷却器の間に合流するように接続されてキャピラリを有するバイパス回路と、冷媒回路の電磁開閉弁を閉じて圧縮機からの冷媒をバイパス回路を経て冷却器に流す加熱運転手段と、加熱運転手段による加熱運転中に、高圧圧力センサにより検出された圧縮機出側圧力が、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値よりも低い第２所定高圧圧力値以上になったとき、第２所定高圧圧力値よりも低く設定された第３所定高圧圧力値を下回るまで冷媒回路の電磁開閉弁を開いて運転する第２高圧圧力調整手段と、を備えているものである。
本発明に係るチラーによれば、第１高圧圧力調整手段により、圧縮機吐出側の圧力が上昇して異常停止用の第１所定高圧圧力値に近づいたときに、一時的に圧縮機の吐出容量を下げて運転するので、圧縮機吐出側圧力を下げることができる。これにより、冷媒回路の高圧異常停止を回避して運転を引き延ばすことが可能となる。また、吐出冷媒温度調整手段により、圧縮機吐出側温度が上昇して所定吐出冷媒温度値を上回ったときに、一時的に圧縮機の吐出容量を下げて運転するので、圧縮機吐出側温度を所定吐出冷媒温度値以下に下げることができる。これにより、冷媒回路中の冷凍機油の劣化を防止することができ、冷媒回路の早期停止を回避できる。そして、冷却器出側冷媒温度調整手段により、冷媒回路における冷却器出側温度が低下して第１所定冷媒温度値に近づいたときに、一時的に冷媒回路における圧縮機の吐出容量を下げて運転するので、冷媒の冷却器出側温度を上げることができる。これにより、冷却器でのブライン凍結を防止して冷媒回路およびブライン回路の異常停止を回避し運転を引き延ばすことが可能となる。
更に、第２低圧圧力調整手段を備えるので、冷媒回路の圧縮機吸入側圧力が第２所定低圧圧力値を下回ったとき、第２所定低圧圧力値よりも大きな第３所定低圧圧力値以上になるまで圧縮機の吐出容量を下げて運転するので、圧縮機吸入側圧力を迅速に第３所定低圧圧力値以上にすることができる。その結果、圧縮機の潤滑系統に生じる恐れのある支障を回避することができる。
また、加熱運転手段と第２高圧圧力調整手段を備えるので、加熱運転時に圧縮機吐出側圧力が上昇して第１所定高圧圧力値に近づいたときに、一時的に冷媒回路の電磁開閉弁を開いて運転するので、圧縮機吐出側圧力を下げることができる。これにより、冷媒回路の異常停止を回避して運転を引き延ばすことが可能となる。
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態４，５は本発明を具体化した例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
実施形態１：
図１は本発明の実施形態に係るチラーの回路構成図、図２は前記チラーの制御系統を示すブロック構成図、図３は前記チラーおよびこれを付設した精密工作機械の外観図である。
各図において、この実施形態に係るチラー１は、冷媒を循環させて冷凍サイクル動作を行なう冷媒回路３８と、ブライン（この例では水）を循環させて冷媒回路３８の冷媒との間で熱交換を行なうブライン回路３９と、これら冷媒回路３８およびブライン回路３９を収容した本体ケーシング４６とを備えている。前記した冷媒回路３８は、吐出容量可変の圧縮機２、電磁開閉弁３、凝縮器３６、ストレーナ５、指令入力に対し弁開度が１次関数的に可変であるリニア膨張弁６、冷却器７の冷媒流路７Ａ、および、アキュムレータ８が、冷媒配管９を介して順次環状に連結されて構成されている。前記したブライン回路３９は、冷媒流路７Ａとの間で熱交換する冷却器７内のブライン流路７Ｂ、流入管１９、水Ｗを貯留するタンク４、タンク４内の水Ｗを送り出すポンプ２０、および、負荷側熱交換器３３が、水配管１８を介して順次環状に連結されて構成されている。負荷側熱交換器３３は、外部の精密工作機械３５（図３参照）内の温度を一定に保つために精密工作機械３５に配備されている。
実施形態１：
図１は本発明の実施形態に係るチラーの回路構成図、図２は前記チラーの制御系統を示すブロック構成図、図３は前記チラーおよびこれを付設した精密工作機械の外観図である。
各図において、この実施形態に係るチラー１は、冷媒を循環させて冷凍サイクル動作を行なう冷媒回路３８と、ブライン（この例では水）を循環させて冷媒回路３８の冷媒との間で熱交換を行なうブライン回路３９と、これら冷媒回路３８およびブライン回路３９を収容した本体ケーシング４６とを備えている。前記した冷媒回路３８は、吐出容量可変の圧縮機２、電磁開閉弁３、凝縮器３６、ストレーナ５、指令入力に対し弁開度が１次関数的に可変であるリニア膨張弁６、冷却器７の冷媒流路７Ａ、および、アキュムレータ８が、冷媒配管９を介して順次環状に連結されて構成されている。前記したブライン回路３９は、冷媒流路７Ａとの間で熱交換する冷却器７内のブライン流路７Ｂ、流入管１９、水Ｗを貯留するタンク４、タンク４内の水Ｗを送り出すポンプ２０、および、負荷側熱交換器３３が、水配管１８を介して順次環状に連結されて構成されている。負荷側熱交換器３３は、外部の精密工作機械３５（図３参照）内の温度を一定に保つために精密工作機械３５に配備されている。
冷媒回路３８において圧縮機２吐出側の冷媒配管９には、圧縮機２吐出側の冷媒圧力を検出する高圧圧力センサ１０、第１所定高圧圧力値（この例では冷媒圧力４．１５ｍＰａ）で冷媒回路３８を強制的に異常停止させる高圧スイッチ１１、圧縮機２吐出側の冷媒温度を検出する吐出冷媒温度センサ４１、および、冷媒出し入れ用のチャージ弁１２が配備されている。アキュムレータ８吸入側の冷媒配管９には、圧縮機２吸入側の冷媒圧力を検出する低圧圧力センサ１７、圧縮機２吸入側の冷媒温度（冷却器７出側の冷媒温度に相当する）を検出する吸入冷媒温度センサ４０、および、冷媒出し入れ用のチャージ弁１６が配備されている。前記したバイパス回路１３は、冷媒回路３８における圧縮機２と電磁開閉弁３の間から分岐してリニア膨張弁６と冷却器７の間に合流するように接続されており、途中にキャピラリ１４およびバイパス電磁開閉弁１５が配備されている。そして、本体ケーシング４６内の凝縮器３６の近傍には、本体ケーシング４６の吸込口３４から機外空気を吸い込んで凝縮器３６に送風する送風機３０，３０が設置されている。また、本体ケーシング４６には、制御器４２を内蔵した電気ボックス２９が設置されている。
ブライン回路３９においてポンプ２０出側の水配管１８には、出口水温度ＷＴを検出する出側水温センサ２１と、ポンプ２０出側の水圧を検出する水圧計２２が配備されている。そして、ポンプ２０出側の水配管１８は接続水配管３１を介して負荷側熱交換器３３の入側と接続され、冷却器７入側の水配管１８は接続水配管３２を介して負荷側熱交換器３３の出側と接続されている。前記した流入管１９の先端とポンプ２０の吸込口はタンク４内に配置されている。タンク４は蓋付き容器であり、ポンプ２０を起動・停止させるための水位スイッチ２３と、外部から水Ｗを見るための液面計２４を有している。また、タンク４は蓋ドレン排水口２５，給水口２６，オーバフロー口２７、およびタンクドレン排水口２８とそれぞれ配管接続されている。タンク４内の水位は、液面計２４を通して外部から確認し人手により給水口２６から水Ｗを給水してもよいし、図示せぬフロート式の給水弁をタンク４に設け、このフロート式給水弁により自動的に給水するようにしても構わない。
尚、図１中に１点鎖線で囲んだ２次設備６０は一般的なチラーで採用されている設備あるが、水Ｗを貯留するタンク６１、一端がタンク６１内に配置され他端がポンプ２０出側の水配管１８に接続される水配管６２、一端がタンク６１内に配置され他端が冷却器７入側の水配管１８に接続される水配管６３、一端がタンク６１内に配置され他端が負荷側熱交換器３３の入側に接続される水配管６４、一端がタンク６１内に配置され他端が負荷側熱交換器３３の出側に接続される水配管６５、水配管６４に配備された２次側ポンプ６８、２次側ポンプ６８吸込側の水配管６４と水配管６５とをつなぐ分岐水配管６６、および、分岐水配管６６と水配管６４の分岐位置に配備された三方流路切替弁６７から構成されている。本実施形態のチラー１は２次設備６０を備えていないが、このような２次設備６０をチラー１に付設することは可能である。
チラー１の制御系統を図２に示す。既述した制御器４２は、ＣＰＵ３７を中心として構成され、データバスＤＢを介してメモリＭや入出力機器とデータ通信可能に配線接続されている。すなわち、データバスＤＢのデータ入力側には、高圧圧力センサ１０、低圧圧力センサ１７、吐出冷媒温度センサ４１、吸入冷媒温度センサ４０、出口水温センサ２１、水位スイッチ２３、外部入力器４３などが接続されている。データバスＤＢのデータ出力側には、リニア膨張弁６、電磁開閉弁３、バイパス電磁開閉弁１５、ポンプ２０を駆動するそれぞれのドライバＤが接続され、圧縮機２を駆動するモータ４５に回転数制御用のインバータ周波数指令信号を出力するインバータ装置４４が接続されている。そして、ＣＰＵ３７は、後でそれぞれ詳述する、第１高圧圧力調整手段４８の機能、吐出冷媒温度調整手段４９の機能、冷却器出側冷媒温度調整手段５０の機能、第１低圧圧力調整手段５１の機能、過熱度算出手段５２の機能、過熱度調整手段５３の機能、第２低圧圧力調整手段５４の機能、加熱運転手段５５の機能、第２高圧圧力調整手段５６の機能、および、一般的なＰＩ制御を行なう通常運転手段５７の機能を有している。これら各手段の機能を実行するプログラムソフトウェアはプログラムデータとして予めメモリＭに格納されており、必要に応じメモリＭから読み出されて使用される。
また、後でそれぞれについて詳述する、第１所定高圧圧力値、第２所定高圧圧力値、第３所定高圧圧力値、所定吐出冷媒温度値、第１所定冷媒温度値、第２所定冷媒温度値、第１所定低圧圧力値、第２所定低圧圧力値、第３所定低圧圧力値、所定過熱度値、第１所定容量、第２所定容量や、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰから冷媒飽和温度Ｔｅを換算するための換算テーブルデータなどが、予め外部入力器４３から設定入力されメモリＭに格納されている。そして、上記した構成のチラー１は、例えば図３に示す精密工作機械３５の負荷側熱交換器３３に接続水配管３１，３２で接続されて使用される。
また、後でそれぞれについて詳述する、第１所定高圧圧力値、第２所定高圧圧力値、第３所定高圧圧力値、所定吐出冷媒温度値、第１所定冷媒温度値、第２所定冷媒温度値、第１所定低圧圧力値、第２所定低圧圧力値、第３所定低圧圧力値、所定過熱度値、第１所定容量、第２所定容量や、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰから冷媒飽和温度Ｔｅを換算するための換算テーブルデータなどが、予め外部入力器４３から設定入力されメモリＭに格納されている。そして、上記した構成のチラー１は、例えば図３に示す精密工作機械３５の負荷側熱交換器３３に接続水配管３１，３２で接続されて使用される。
上記したチラー１の動作を説明する。初めに、ブライン回路３９の水Ｗ（ブラインの一例）を冷却する「冷却運転」を説明する。
先ず、冷却運転における冷媒回路３８の動作について述べる。
インバータ装置４４により回転数制御されるモータ４５駆動の圧縮機２から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、電磁開閉弁３を通って凝縮器３６に入り、ここで周囲の空気により冷却され、自らは高温・高圧の液冷媒となる。この液冷媒はストレーナ５を通り、リニア膨張弁６で減圧されて低圧の気液２相冷媒となる。そして、気液２相冷媒は冷却器７においてブライン流路７Ｂ内の水と熱交換して蒸発し、低温・低圧のガス冷媒になったのち、アキュムレータ８を経て圧縮機１に戻るという冷凍サイクル動作を繰り返す。冷却器７で冷媒と熱交換されるのは、負荷側の例えば精密工作機械３５を冷却して温度が上昇した水である。制御器４２のＣＰＵ３７は、圧縮機２に吸入される冷媒の吸入冷媒温度Ｔｓと、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰから換算された冷媒飽和温度Ｔｅとの差である過熱度ＳＨを算出し、算出された過熱度ＳＨが設定目標ＳＨ範囲４〜７℃となるように、圧縮機２の回転数、リニア膨張弁６の弁開度ＶＯなどのＰＩ制御を行なう。
先ず、冷却運転における冷媒回路３８の動作について述べる。
インバータ装置４４により回転数制御されるモータ４５駆動の圧縮機２から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、電磁開閉弁３を通って凝縮器３６に入り、ここで周囲の空気により冷却され、自らは高温・高圧の液冷媒となる。この液冷媒はストレーナ５を通り、リニア膨張弁６で減圧されて低圧の気液２相冷媒となる。そして、気液２相冷媒は冷却器７においてブライン流路７Ｂ内の水と熱交換して蒸発し、低温・低圧のガス冷媒になったのち、アキュムレータ８を経て圧縮機１に戻るという冷凍サイクル動作を繰り返す。冷却器７で冷媒と熱交換されるのは、負荷側の例えば精密工作機械３５を冷却して温度が上昇した水である。制御器４２のＣＰＵ３７は、圧縮機２に吸入される冷媒の吸入冷媒温度Ｔｓと、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰから換算された冷媒飽和温度Ｔｅとの差である過熱度ＳＨを算出し、算出された過熱度ＳＨが設定目標ＳＨ範囲４〜７℃となるように、圧縮機２の回転数、リニア膨張弁６の弁開度ＶＯなどのＰＩ制御を行なう。
次に、ブライン回路３９の動作について述べる。
冷却器７において、冷媒流路７Ａの冷媒により冷却されたブライン流路７Ｂの水Ｗは、流入管１９からタンク４内に流入して貯留される。その後、タンク４内の水Ｗはポンプ２０により汲み上げられ水配管１８および接続水配管３１を経て負荷側熱交換器３３に送水され精密工作機械３５を冷却する。この冷却により温度上昇した水は接続水配管３２および水配管１８を経て冷却器７のブライン流路７Ｂに戻り、冷媒流路７Ａ内の冷媒の蒸発によって再び冷却された後にタンク４に流入するという循環を繰り返す。タンク４内の水位が低下したときは、例えば給水口２６からの人手による給水によって所定水位まで上げられる。
そして、水温制御について述べる。
通常、客先で使用される負荷側の精密機械等の種類により所望される冷水供給温度は異なるので、供給される水Ｗの目標水温値は外部入力器４３から客先側で予め設定して頂く。冷媒回路３８は、その設定目標水温値と、検出された出口水温度ＷＴとの差が±０．１℃となるように制御されて水Ｗを冷却し、冷却された水Ｗは負荷側熱交換器３３に送水される。先ず、出側水温センサ２１により出口水温度ＷＴを検出し、検出した出口水温度ＷＴが設定目標水温値より高い場合は圧縮機２のモータ４５の回転数を変化させながら、設定目標水温値に到達させるように運転する。すなわち、水温制御は出口水温度ＷＴと設定目標水温値との差を用いるＰＩ制御プログラムを利用したＣＰＵ３７によるマイコン制御としている。すなわち、そのときの目標モータ回転数を演算し、その演算した目標モータ回転数で運転するように、制御指令値をインバータ装置４４に出力し、インバータ装置４４はその制御指令値に対応したインバータ周波数で圧縮機２のモータ４５を回転駆動させる。このように制御して、出口水温度ＷＴを設定目標水温に到達させる。
冷却器７において、冷媒流路７Ａの冷媒により冷却されたブライン流路７Ｂの水Ｗは、流入管１９からタンク４内に流入して貯留される。その後、タンク４内の水Ｗはポンプ２０により汲み上げられ水配管１８および接続水配管３１を経て負荷側熱交換器３３に送水され精密工作機械３５を冷却する。この冷却により温度上昇した水は接続水配管３２および水配管１８を経て冷却器７のブライン流路７Ｂに戻り、冷媒流路７Ａ内の冷媒の蒸発によって再び冷却された後にタンク４に流入するという循環を繰り返す。タンク４内の水位が低下したときは、例えば給水口２６からの人手による給水によって所定水位まで上げられる。
そして、水温制御について述べる。
通常、客先で使用される負荷側の精密機械等の種類により所望される冷水供給温度は異なるので、供給される水Ｗの目標水温値は外部入力器４３から客先側で予め設定して頂く。冷媒回路３８は、その設定目標水温値と、検出された出口水温度ＷＴとの差が±０．１℃となるように制御されて水Ｗを冷却し、冷却された水Ｗは負荷側熱交換器３３に送水される。先ず、出側水温センサ２１により出口水温度ＷＴを検出し、検出した出口水温度ＷＴが設定目標水温値より高い場合は圧縮機２のモータ４５の回転数を変化させながら、設定目標水温値に到達させるように運転する。すなわち、水温制御は出口水温度ＷＴと設定目標水温値との差を用いるＰＩ制御プログラムを利用したＣＰＵ３７によるマイコン制御としている。すなわち、そのときの目標モータ回転数を演算し、その演算した目標モータ回転数で運転するように、制御指令値をインバータ装置４４に出力し、インバータ装置４４はその制御指令値に対応したインバータ周波数で圧縮機２のモータ４５を回転駆動させる。このように制御して、出口水温度ＷＴを設定目標水温に到達させる。
続いて、水Ｗを加熱する「加熱運転」において、先ず冷媒回路３８の動作について述べる。
加熱運転の場合は、バイパス電磁開閉弁１５を開き、電磁開閉弁３を閉じる。そこで、圧縮機２から吐出された高温・高圧のガス冷媒はバイパス回路１３に流入し、バイパス流量を規制するキャピラリ１４を通って減圧され、高温・低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒はバイパス電磁開閉弁１５から冷媒配管９を経て冷却器７の冷媒流路７Ａに入り、ブライン流路７Ｂの水Ｗと熱交換して水Ｗを加温する。このとき、冷媒は低温・低圧のガス冷媒となり、アキュムレータ８を経て圧縮機２に戻る。
次に、ブライン回路３９の動作を述べる。
通常、特に冬季の装置起動前において、負荷側であるブライン回路３９の水Ｗの水温は、設定目標水温よりも低い場合が多い。そのときは、前記した加温運転を実施して、いち早く設定目標水温まで加温した水Ｗを生成しタンク４内に貯留しておく。負荷側の精密工作機械３５等が運転を開始すれば、必然的にブライン回路３９内の水温は上昇するため、上記した冷却運転モードに戻すことができる。
加熱運転の場合は、バイパス電磁開閉弁１５を開き、電磁開閉弁３を閉じる。そこで、圧縮機２から吐出された高温・高圧のガス冷媒はバイパス回路１３に流入し、バイパス流量を規制するキャピラリ１４を通って減圧され、高温・低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒はバイパス電磁開閉弁１５から冷媒配管９を経て冷却器７の冷媒流路７Ａに入り、ブライン流路７Ｂの水Ｗと熱交換して水Ｗを加温する。このとき、冷媒は低温・低圧のガス冷媒となり、アキュムレータ８を経て圧縮機２に戻る。
次に、ブライン回路３９の動作を述べる。
通常、特に冬季の装置起動前において、負荷側であるブライン回路３９の水Ｗの水温は、設定目標水温よりも低い場合が多い。そのときは、前記した加温運転を実施して、いち早く設定目標水温まで加温した水Ｗを生成しタンク４内に貯留しておく。負荷側の精密工作機械３５等が運転を開始すれば、必然的にブライン回路３９内の水温は上昇するため、上記した冷却運転モードに戻すことができる。
このチラー１の一般的な性能として、図４に示すように、負荷量（図中の２点鎖線Ａで示す）や冷却器７に戻る入口水温（図中の１点鎖線Ｂで示す）が変動しても、冷却器７出側の出口水温度ＷＴ（図中の実線Ｃで示す）が大きな変動を生じることなく、冷水を負荷側熱交換器３３に供給することができる。また、負荷量が安定しているときは、図４中２ヶ所の拡大円内に示すように、出口水温度ＷＴは設定目標水温値の±０．１℃以内と、極めて安定した冷水供給ができる。そして、高性能のインバータ装置４４を採用したことにより、運転容量（モータ回転数）が２０％負荷から１００％負荷までの範囲で運転継続が可能である。
そして、図５に示すように、チラー１の周囲温度が−５〜４３℃すなわち年間を通じて、外部入力器４３からの客先の所望入力により設定可能な出口水温度ＷＴの範囲が３℃から３０℃である幅広い温度範囲の冷水を負荷側熱交換器３３に供給することができる。
更に、このチラー１はインバータ装置４４の制御により圧縮機２が吐出容量可変に構成されているので、チラー１による成績係数ＣＯＰは、図６に示した実線Ｄ（周囲温度＝０℃、出口水温度ＷＴ＝５℃のとき）および１点鎖線Ｅ（周囲温度＝３５℃、出口水温度ＷＴ＝５℃のとき）で示すように、吐出容量一定の圧縮機を用いたチラーのＣＯＰ（破線Ｆ１、Ｆ２で示す）と比べて、優れていることが判る。
更に、このチラー１はインバータ装置４４の制御により圧縮機２が吐出容量可変に構成されているので、チラー１による成績係数ＣＯＰは、図６に示した実線Ｄ（周囲温度＝０℃、出口水温度ＷＴ＝５℃のとき）および１点鎖線Ｅ（周囲温度＝３５℃、出口水温度ＷＴ＝５℃のとき）で示すように、吐出容量一定の圧縮機を用いたチラーのＣＯＰ（破線Ｆ１、Ｆ２で示す）と比べて、優れていることが判る。
次に、この実施形態１に係るチラー１の特徴的な保護制御動作を図３のフローチャートを用いて説明する。
先ず、「高圧圧力上昇保護制御」を説明する。
一般に、外気温などの周囲温度が高い場合、冷媒回路３８における圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが上昇する。高圧圧力ＨＰが４．１５ｍＰａに達すると、冷媒回路３８はハイカットと称される異常停止が行なわれる。冷媒回路３８が停止すると負荷側機器（例えば図３の精密工作機械３５）を止めざるを得ないので、できる限り冷媒回路３８の停止を回避することが望ましい。
そこで、図７（ａ）のプログラム１で示すように、ＣＰＵ３７は、高圧圧力センサ１０で検出された高圧圧力ＨＰを取り込む（ステップＳ１、以下ステップを省略しＳのみで表す）。そして、取り込んだ高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ２のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ以上（Ｓ３のＹ）であると、高圧圧力ＨＰが異常であるとして冷媒回路３８およびブライン回路３９を強制的に停止させる（Ｓ４）。一方、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ２のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ未満（Ｓ３のＮ）である場合、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を１０ｒｐｓ（１秒当り１０回転）下げ、その状態で所定時間（冷媒回路３８の制御状態が落ち着くまでの時間であり、例えば１２０秒間）の運転を行なう（Ｓ５）。その後、高圧圧力センサ１０により今回検出された高圧圧力ＨＰが前回検出された高圧圧力ＨＰを下回っていなければ（Ｓ６、Ｓ７のＮ）、Ｓ５〜Ｓ７の処理を繰り返す。そうして、今回の高圧圧力ＨＰが前回の高圧圧力ＨＰを下回っていれば（Ｓ７のＹ）、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａを下回るのを待ち（Ｓ８、Ｓ９のＮ）、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａを下回ったときに（Ｓ９のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ１０）。以上の制御を繰り返してハイカットを回避し、冷媒回路３８の運転を継続させる。
すなわち、ＣＰＵ３７の第１高圧圧力調整手段４８は、高圧圧力センサ１０により検出された圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値（この例では４．１５ｍＰａ）よりも低い第２所定高圧圧力値（この例では３．８ｍＰａ）以上になったとき、この第２所定高圧圧力値を下回るまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を徐々に下げて運転するのである。
先ず、「高圧圧力上昇保護制御」を説明する。
一般に、外気温などの周囲温度が高い場合、冷媒回路３８における圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが上昇する。高圧圧力ＨＰが４．１５ｍＰａに達すると、冷媒回路３８はハイカットと称される異常停止が行なわれる。冷媒回路３８が停止すると負荷側機器（例えば図３の精密工作機械３５）を止めざるを得ないので、できる限り冷媒回路３８の停止を回避することが望ましい。
そこで、図７（ａ）のプログラム１で示すように、ＣＰＵ３７は、高圧圧力センサ１０で検出された高圧圧力ＨＰを取り込む（ステップＳ１、以下ステップを省略しＳのみで表す）。そして、取り込んだ高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ２のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ以上（Ｓ３のＹ）であると、高圧圧力ＨＰが異常であるとして冷媒回路３８およびブライン回路３９を強制的に停止させる（Ｓ４）。一方、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ２のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ未満（Ｓ３のＮ）である場合、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を１０ｒｐｓ（１秒当り１０回転）下げ、その状態で所定時間（冷媒回路３８の制御状態が落ち着くまでの時間であり、例えば１２０秒間）の運転を行なう（Ｓ５）。その後、高圧圧力センサ１０により今回検出された高圧圧力ＨＰが前回検出された高圧圧力ＨＰを下回っていなければ（Ｓ６、Ｓ７のＮ）、Ｓ５〜Ｓ７の処理を繰り返す。そうして、今回の高圧圧力ＨＰが前回の高圧圧力ＨＰを下回っていれば（Ｓ７のＹ）、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａを下回るのを待ち（Ｓ８、Ｓ９のＮ）、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａを下回ったときに（Ｓ９のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ１０）。以上の制御を繰り返してハイカットを回避し、冷媒回路３８の運転を継続させる。
すなわち、ＣＰＵ３７の第１高圧圧力調整手段４８は、高圧圧力センサ１０により検出された圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値（この例では４．１５ｍＰａ）よりも低い第２所定高圧圧力値（この例では３．８ｍＰａ）以上になったとき、この第２所定高圧圧力値を下回るまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を徐々に下げて運転するのである。
次に、「吐出冷媒温度上昇防止制御」を説明する。
一般に、負荷側水温が低く且つ周囲温度が高い条件（冷凍サイクル条件としては高圧圧力ＨＰが高く低圧圧力ＬＰが低くなる条件）下では、圧縮機２吐出側の吐出冷媒温度ＤＴが上昇する場合が生じる。そして、吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃以上になると、冷媒回路３８で使用されている冷凍機油の劣化を生じるおそれがある。
そこで、図３（ｂ）のプログラム２で示すように、ＣＰＵ３７は、吐出冷媒温度センサ４１で検出された吐出冷媒温度ＤＴを取り込む（Ｓ１１）。そして、取り込んだ吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃を上回っていると（Ｓ１２のＹ）、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を定格最大回転数の１０％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ１３）。その後、吐出冷媒温度センサ４１により検出された吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃以下になっていなければ（Ｓ１４、Ｓ１５のＮ）、Ｓ１３〜Ｓ１５の処理を繰り返す。そうして、今回検出した吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃以下であれば（Ｓ１５のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ１６）。
すなわち、ＣＰＵ３７の吐出冷媒温度調整手段４９は、吐出冷媒温度センサ４１により検出された圧縮機２の吐出側の吐出冷媒温度ＤＴが、予め設定されている所定吐出冷媒温度値（この例では１１０℃）を上回ったとき、この所定吐出冷媒温度値以下になるまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を徐々に下げて運転するのである。
一般に、負荷側水温が低く且つ周囲温度が高い条件（冷凍サイクル条件としては高圧圧力ＨＰが高く低圧圧力ＬＰが低くなる条件）下では、圧縮機２吐出側の吐出冷媒温度ＤＴが上昇する場合が生じる。そして、吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃以上になると、冷媒回路３８で使用されている冷凍機油の劣化を生じるおそれがある。
そこで、図３（ｂ）のプログラム２で示すように、ＣＰＵ３７は、吐出冷媒温度センサ４１で検出された吐出冷媒温度ＤＴを取り込む（Ｓ１１）。そして、取り込んだ吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃を上回っていると（Ｓ１２のＹ）、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を定格最大回転数の１０％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ１３）。その後、吐出冷媒温度センサ４１により検出された吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃以下になっていなければ（Ｓ１４、Ｓ１５のＮ）、Ｓ１３〜Ｓ１５の処理を繰り返す。そうして、今回検出した吐出冷媒温度ＤＴが１１０℃以下であれば（Ｓ１５のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ１６）。
すなわち、ＣＰＵ３７の吐出冷媒温度調整手段４９は、吐出冷媒温度センサ４１により検出された圧縮機２の吐出側の吐出冷媒温度ＤＴが、予め設定されている所定吐出冷媒温度値（この例では１１０℃）を上回ったとき、この所定吐出冷媒温度値以下になるまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を徐々に下げて運転するのである。
そして、「チラー内冷水凍結防止制御」を説明する。
一般に、冷却器７から出た冷媒について、吸入冷媒温度センサ４０により検出された温度（冷却器出側温度の例）Ｔｓが−５℃以下となると、冷却器７内で冷水の部分凍結が生じている可能性がある。そのまま放って置くと完全凍結となり、冷却器７のブライン流路７Ｂが凍結により破裂するおそれがある。これを防止するため、冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓが−１２℃に達したときに冷媒回路３８を異常停止させる制御が組み込まれている。しかしながら、異常停止させる前に、事前に制御で回復させることができれば、それに越したことはない。
そこで、図７（ｃ）のプログラム３で示すように、ＣＰＵ３７は、吸入冷媒温度センサ（冷却器出側冷媒温度センサの例）４０で検出された冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓを取り込み（Ｓ２１）、取り込んだ冷媒温度Ｔｓが−５℃未満（Ｓ２２のＹ）で且つ−１２℃以下（Ｓ２３のＹ）であった場合、冷却器７内で凍結パンクのおそれがあるとして冷媒回路３８およびブライン回路３９を強制的に停止させる（Ｓ２４）。一方、冷媒温度Ｔｓが−５℃未満（Ｓ２２のＹ）で且つ−１２℃を上回っている（Ｓ２３のＮ）場合、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を定格最大回転数の５％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ２５）。その後、吸入冷媒温度センサ４０により検出された冷媒温度Ｔｓが−５℃以上でなければ（Ｓ２６、Ｓ２７のＮ）、Ｓ２５〜Ｓ２７の処理を繰り返す。そうして、今回検出した冷媒温度Ｔｓが−５℃以上になっていれば（Ｓ２７のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ２８）。
すなわち、ＣＰＵ３７の冷却器出側冷媒温度調整手段５０は、吸入冷媒温度センサ４０により検出された冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓが、予め設定されている異常停止のための第１所定冷媒温度値（この例では−１２℃）よりも高い第２所定冷媒温度値（この例では−５℃）を下回ったとき、この第２所定冷媒温度値以上になるまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を徐々に下げて運転するのである。
一般に、冷却器７から出た冷媒について、吸入冷媒温度センサ４０により検出された温度（冷却器出側温度の例）Ｔｓが−５℃以下となると、冷却器７内で冷水の部分凍結が生じている可能性がある。そのまま放って置くと完全凍結となり、冷却器７のブライン流路７Ｂが凍結により破裂するおそれがある。これを防止するため、冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓが−１２℃に達したときに冷媒回路３８を異常停止させる制御が組み込まれている。しかしながら、異常停止させる前に、事前に制御で回復させることができれば、それに越したことはない。
そこで、図７（ｃ）のプログラム３で示すように、ＣＰＵ３７は、吸入冷媒温度センサ（冷却器出側冷媒温度センサの例）４０で検出された冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓを取り込み（Ｓ２１）、取り込んだ冷媒温度Ｔｓが−５℃未満（Ｓ２２のＹ）で且つ−１２℃以下（Ｓ２３のＹ）であった場合、冷却器７内で凍結パンクのおそれがあるとして冷媒回路３８およびブライン回路３９を強制的に停止させる（Ｓ２４）。一方、冷媒温度Ｔｓが−５℃未満（Ｓ２２のＹ）で且つ−１２℃を上回っている（Ｓ２３のＮ）場合、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を定格最大回転数の５％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ２５）。その後、吸入冷媒温度センサ４０により検出された冷媒温度Ｔｓが−５℃以上でなければ（Ｓ２６、Ｓ２７のＮ）、Ｓ２５〜Ｓ２７の処理を繰り返す。そうして、今回検出した冷媒温度Ｔｓが−５℃以上になっていれば（Ｓ２７のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ２８）。
すなわち、ＣＰＵ３７の冷却器出側冷媒温度調整手段５０は、吸入冷媒温度センサ４０により検出された冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓが、予め設定されている異常停止のための第１所定冷媒温度値（この例では−１２℃）よりも高い第２所定冷媒温度値（この例では−５℃）を下回ったとき、この第２所定冷媒温度値以上になるまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を徐々に下げて運転するのである。
以上に述べたように、この実施形態１のチラー１は、「高圧圧力上昇保護制御」により、圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが上昇して異常停止用の第１所定高圧圧力値（４．１５ｍＰａ）に近づいたときに、一時的に圧縮機２のモータ４５の回転数を徐々に下げて運転するので、高圧圧力ＨＰを下げることができたり、そのときの圧力に留めたりすることができる。これにより、極力冷媒回路３８の異常停止を回避して運転を引き延ばすことが可能となる。
また、「吐出冷媒温度上昇防止制御」により、圧縮機２吐出側の吐出冷媒温度ＤＴが上昇して冷凍機油劣化防止用の所定吐出冷媒温度値（１１０℃）を上回ったときに、一時的に圧縮機２のモータ４５の回転数を徐々に下げて運転するので、吐出冷媒温度ＤＴを所定吐出冷媒温度値以下に下げることができる。これにより、冷媒回路３８中の冷凍機油の劣化を防止することができ、冷媒回路３８の早期停止を回避できる。
そして、「チラー内冷水凍結防止制御」により、冷媒回路３８における冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓが低下して異常停止用の第１所定冷媒温度値（−１２℃）に近づいたときに、一時的に冷媒回路３８における圧縮機２のモータ４５の回転数を徐々に下げて運転するので、冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓを上げたり、そのときの出側冷媒温度に留めたりすることができる。これにより、冷却器７におけるブライン凍結を防止して、極力、冷媒回路３８の異常停止を回避し運転を引き延ばすことが可能となる。
尚、この種のチラーには、既述した２次設備６０を備えているものが多いが、この実施形態のチラー１は２次設備６０を持たなくても十分な性能を備えている。
また、「吐出冷媒温度上昇防止制御」により、圧縮機２吐出側の吐出冷媒温度ＤＴが上昇して冷凍機油劣化防止用の所定吐出冷媒温度値（１１０℃）を上回ったときに、一時的に圧縮機２のモータ４５の回転数を徐々に下げて運転するので、吐出冷媒温度ＤＴを所定吐出冷媒温度値以下に下げることができる。これにより、冷媒回路３８中の冷凍機油の劣化を防止することができ、冷媒回路３８の早期停止を回避できる。
そして、「チラー内冷水凍結防止制御」により、冷媒回路３８における冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓが低下して異常停止用の第１所定冷媒温度値（−１２℃）に近づいたときに、一時的に冷媒回路３８における圧縮機２のモータ４５の回転数を徐々に下げて運転するので、冷却器７出側の冷媒温度Ｔｓを上げたり、そのときの出側冷媒温度に留めたりすることができる。これにより、冷却器７におけるブライン凍結を防止して、極力、冷媒回路３８の異常停止を回避し運転を引き延ばすことが可能となる。
尚、この種のチラーには、既述した２次設備６０を備えているものが多いが、この実施形態のチラー１は２次設備６０を持たなくても十分な性能を備えている。
実施形態２：
次に、「低圧圧力上昇防止制御」に係る実施形態２を説明する。
一般に、負荷側である冷却器７入側の水温が高い場合、冷媒回路３８の低圧圧力ＬＰが上昇する。この低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａ以上となると、圧縮機２の軸受磨耗または機構に悪影響を与え、圧縮機２の寿命が短くなる。従って、できる限り低圧圧力ＬＰを１．１５ｍＰａ以上にしないように冷媒回路３８の制御を行なう必要がある。
そこで、図８（ａ）のプログラム４で示すように、ＣＰＵ３７は、低圧圧力センサ１７で検出された低圧圧力ＬＰを取り込む（Ｓ３１）。そして、取り込んだ低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａ以上であると（Ｓ３２のＹ）、ＣＰＵ３７はリニア膨張弁６のドライバＤを制御して弁開度ＶＯを最大弁開度の５％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ３３）。その後、低圧圧力センサ１７により今回検出した低圧圧力ＬＰが前回検出した低圧圧力ＬＰを下回っていなければ（Ｓ３４、Ｓ３５のＮ）、Ｓ３３〜Ｓ３５の処理を繰り返す。そうして、今回の低圧圧力ＬＰが前回の低圧圧力ＬＰを下回っていれば（Ｓ３５のＹ）、低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａを下回るのを待ち（Ｓ３６、Ｓ３７のＮ）、低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａを下回れば（Ｓ３７のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ３８）。以上の制御を繰り返し、低圧圧力ＬＰの上昇を防止する。但し、リニア膨張弁６の最低弁開度は１０％を限度とする。
すなわち、ＣＰＵ３７の第１低圧圧力調整手段５１は、低圧圧力センサ１７により検出された圧縮機２吸入側の低圧圧力ＬＰが、予め設定されている第１所定低圧圧力値（この例では１．１５ｍＰａ）以上になったとき、この第１所定低圧圧力値を下回るまでリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを徐々に下げて運転するのである。
このように制御することにより、圧縮機２吸入側の低圧圧力ＬＰが上昇した場合でも低圧圧力ＬＰが第１所定低圧圧力値以上になることを極力回避することができる。これにより、圧縮機２に対する軸受摩耗などの悪影響を除去して圧縮機２の長寿命化を図ることが可能となる。
次に、「低圧圧力上昇防止制御」に係る実施形態２を説明する。
一般に、負荷側である冷却器７入側の水温が高い場合、冷媒回路３８の低圧圧力ＬＰが上昇する。この低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａ以上となると、圧縮機２の軸受磨耗または機構に悪影響を与え、圧縮機２の寿命が短くなる。従って、できる限り低圧圧力ＬＰを１．１５ｍＰａ以上にしないように冷媒回路３８の制御を行なう必要がある。
そこで、図８（ａ）のプログラム４で示すように、ＣＰＵ３７は、低圧圧力センサ１７で検出された低圧圧力ＬＰを取り込む（Ｓ３１）。そして、取り込んだ低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａ以上であると（Ｓ３２のＹ）、ＣＰＵ３７はリニア膨張弁６のドライバＤを制御して弁開度ＶＯを最大弁開度の５％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ３３）。その後、低圧圧力センサ１７により今回検出した低圧圧力ＬＰが前回検出した低圧圧力ＬＰを下回っていなければ（Ｓ３４、Ｓ３５のＮ）、Ｓ３３〜Ｓ３５の処理を繰り返す。そうして、今回の低圧圧力ＬＰが前回の低圧圧力ＬＰを下回っていれば（Ｓ３５のＹ）、低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａを下回るのを待ち（Ｓ３６、Ｓ３７のＮ）、低圧圧力ＬＰが１．１５ｍＰａを下回れば（Ｓ３７のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ３８）。以上の制御を繰り返し、低圧圧力ＬＰの上昇を防止する。但し、リニア膨張弁６の最低弁開度は１０％を限度とする。
すなわち、ＣＰＵ３７の第１低圧圧力調整手段５１は、低圧圧力センサ１７により検出された圧縮機２吸入側の低圧圧力ＬＰが、予め設定されている第１所定低圧圧力値（この例では１．１５ｍＰａ）以上になったとき、この第１所定低圧圧力値を下回るまでリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを徐々に下げて運転するのである。
このように制御することにより、圧縮機２吸入側の低圧圧力ＬＰが上昇した場合でも低圧圧力ＬＰが第１所定低圧圧力値以上になることを極力回避することができる。これにより、圧縮機２に対する軸受摩耗などの悪影響を除去して圧縮機２の長寿命化を図ることが可能となる。
実施形態３：
続いて、「過熱度（スーパーヒート）低下防止制御」に係る実施形態３を説明する。
一般に、圧縮機２吸入側の吸入冷媒温度Ｔｓと、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰから換算した冷媒飽和温度Ｔｅとの差は、過熱度ＳＨ（＝Ｔｓ−Ｔｅ）と称されている。この過熱度ＳＨが０ということは、冷媒の過熱度がなく湿り域に入っているということを意味しており、冷媒が液状態のままで圧縮機２に戻る、いわゆる液バックとなり、圧縮機故障の原因となる。そのため、出来る限り、過熱度は２℃以上を保持する必要がある。
そこで、図８（ｂ）のプログラム５で示すように、ＣＰＵ３７は、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰをメモリＭの換算テーブルデータに照合して冷媒飽和温度Ｔｅを求め、この冷媒飽和温度Ｔｅと、吸入冷媒温度センサ４０で検出された吸入冷媒温度Ｔｓとの差として、過熱度ＳＨを算出する（Ｓ４１）。算出した過熱度ＳＨが２度を下回っていると（Ｓ４２のＹ）、ＣＰＵ３７はリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを最大弁開度の５％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ４３）。その後、低圧圧力ＬＰおよび吸入冷媒温度Ｔｓの検出ならびに過熱度ＳＨの算出を行ない（Ｓ４４）、算出した過熱度ＳＨが４度以上になっていなければ（Ｓ４５のＮ）、Ｓ４３に戻ってリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを更に５％絞って既述した所定時間の運転を行なう。そうして、今回の過熱度ＳＨが４度以上であれば（Ｓ４５のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ４６）。以上の制御を繰り返して、過熱度ＳＨの過度の低下を回避する。但し、リニア膨張弁６の最低弁開度は１０％を限度とする。
すなわち、ＣＰＵ３７の過熱度算出手段５２は、吸入冷媒温度センサ４０により検出された圧縮機吸入側温度Ｔｓと、低圧圧力センサ１７により検出された圧縮機吸入側の低圧圧力ＬＰとに基づいて過熱度ＳＨを算出する。そして、過熱度調整手段５３は、過熱度算出手段５２により算出された過熱度ＳＨが、予め設定されている所定過熱度値（この例では２度）を下回ったとき、所定過熱度値以上にするように冷媒回路３８のリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを徐々に下げて運転するのである。
このように制御することにより、過熱度ＳＨを所定過熱度値以上に上げることができ、圧縮機２への液バックを回避することができる。その結果、圧縮機２の故障を未然に防ぐことが可能となる。
続いて、「過熱度（スーパーヒート）低下防止制御」に係る実施形態３を説明する。
一般に、圧縮機２吸入側の吸入冷媒温度Ｔｓと、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰから換算した冷媒飽和温度Ｔｅとの差は、過熱度ＳＨ（＝Ｔｓ−Ｔｅ）と称されている。この過熱度ＳＨが０ということは、冷媒の過熱度がなく湿り域に入っているということを意味しており、冷媒が液状態のままで圧縮機２に戻る、いわゆる液バックとなり、圧縮機故障の原因となる。そのため、出来る限り、過熱度は２℃以上を保持する必要がある。
そこで、図８（ｂ）のプログラム５で示すように、ＣＰＵ３７は、低圧圧力センサ１７により検出された低圧圧力ＬＰをメモリＭの換算テーブルデータに照合して冷媒飽和温度Ｔｅを求め、この冷媒飽和温度Ｔｅと、吸入冷媒温度センサ４０で検出された吸入冷媒温度Ｔｓとの差として、過熱度ＳＨを算出する（Ｓ４１）。算出した過熱度ＳＨが２度を下回っていると（Ｓ４２のＹ）、ＣＰＵ３７はリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを最大弁開度の５％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ４３）。その後、低圧圧力ＬＰおよび吸入冷媒温度Ｔｓの検出ならびに過熱度ＳＨの算出を行ない（Ｓ４４）、算出した過熱度ＳＨが４度以上になっていなければ（Ｓ４５のＮ）、Ｓ４３に戻ってリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを更に５％絞って既述した所定時間の運転を行なう。そうして、今回の過熱度ＳＨが４度以上であれば（Ｓ４５のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７が冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ４６）。以上の制御を繰り返して、過熱度ＳＨの過度の低下を回避する。但し、リニア膨張弁６の最低弁開度は１０％を限度とする。
すなわち、ＣＰＵ３７の過熱度算出手段５２は、吸入冷媒温度センサ４０により検出された圧縮機吸入側温度Ｔｓと、低圧圧力センサ１７により検出された圧縮機吸入側の低圧圧力ＬＰとに基づいて過熱度ＳＨを算出する。そして、過熱度調整手段５３は、過熱度算出手段５２により算出された過熱度ＳＨが、予め設定されている所定過熱度値（この例では２度）を下回ったとき、所定過熱度値以上にするように冷媒回路３８のリニア膨張弁６の弁開度ＶＯを徐々に下げて運転するのである。
このように制御することにより、過熱度ＳＨを所定過熱度値以上に上げることができ、圧縮機２への液バックを回避することができる。その結果、圧縮機２の故障を未然に防ぐことが可能となる。
実施形態４：
そして、本発明の「低圧圧力低下防止制御」に係る実施形態４を説明する。
周囲温度が低く且つ負荷側水温が低い場合、冷媒回路３８の低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａ以下に下がると、圧縮機２の潤滑系統に支障を生じる可能性がある。そのために、低圧圧力ＬＰを０．４７ｍＰａ以下にしないように冷媒回路３８の制御を行なう必要がある。
そこで、図９（ａ）のプログラム６で示すように、ＣＰＵ３７は、低圧圧力センサ１７で検出された低圧圧力ＬＰを取り込み（Ｓ５１）、取り込んだ低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａよりも小さな０．４０ｍＰａを下回っていると（Ｓ５２のＹ）、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を定格最大回転数の１０％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ５３）。その後、低圧圧力センサ１７により低圧圧力ＬＰを検出し（Ｓ５４）、低圧圧力ＬＰが０．４０ｍＰａ以上になっていなければ（Ｓ５５のＮ）、Ｓ５３〜Ｓ５５の処理を繰り返す。そうして、Ｓ５４で検出した低圧圧力ＬＰが０．４０ｍＰａ以上になったとき（Ｓ５５のＹ）、ＣＰＵ３７は圧縮機２のモータ４５の回転数を５％ほど下げて既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ５６）。その後、検出した低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａ以上になっていなければ（Ｓ５７、Ｓ５８のＮ）、Ｓ５６〜Ｓ５８の処理を繰り返す。そのうち、Ｓ５７で検出した低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａ以上に回復すると（Ｓ５８のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７は冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ５９）。
そして、本発明の「低圧圧力低下防止制御」に係る実施形態４を説明する。
周囲温度が低く且つ負荷側水温が低い場合、冷媒回路３８の低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａ以下に下がると、圧縮機２の潤滑系統に支障を生じる可能性がある。そのために、低圧圧力ＬＰを０．４７ｍＰａ以下にしないように冷媒回路３８の制御を行なう必要がある。
そこで、図９（ａ）のプログラム６で示すように、ＣＰＵ３７は、低圧圧力センサ１７で検出された低圧圧力ＬＰを取り込み（Ｓ５１）、取り込んだ低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａよりも小さな０．４０ｍＰａを下回っていると（Ｓ５２のＹ）、ＣＰＵ３７はインバータ装置４４を制御して圧縮機２のモータ４５の回転数を定格最大回転数の１０％ほど下げ、その状態で既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ５３）。その後、低圧圧力センサ１７により低圧圧力ＬＰを検出し（Ｓ５４）、低圧圧力ＬＰが０．４０ｍＰａ以上になっていなければ（Ｓ５５のＮ）、Ｓ５３〜Ｓ５５の処理を繰り返す。そうして、Ｓ５４で検出した低圧圧力ＬＰが０．４０ｍＰａ以上になったとき（Ｓ５５のＹ）、ＣＰＵ３７は圧縮機２のモータ４５の回転数を５％ほど下げて既述した所定時間の運転を行なう（Ｓ５６）。その後、検出した低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａ以上になっていなければ（Ｓ５７、Ｓ５８のＮ）、Ｓ５６〜Ｓ５８の処理を繰り返す。そのうち、Ｓ５７で検出した低圧圧力ＬＰが０．４７ｍＰａ以上に回復すると（Ｓ５８のＹ）、ＣＰＵ３７の通常運転手段５７は冷媒回路３８をＰＩ制御による元の通常運転に戻す（Ｓ５９）。
すなわち、ＣＰＵ３７の第２低圧圧力調整手段５４は２段階の制御を行なう。先ず、低圧圧力センサ１７により検出された圧縮機２吸入側の低圧圧力ＬＰが、予め設定されている第２所定低圧圧力値（この例では０．４０ｍＰａ）を下回ったとき、第２所定低圧圧力値以上になるまで圧縮機２の吐出容量（回転数に対応）を第１所定容量（この例では１０％）ずつ大きく下げて運転する。次に、検出された低圧圧力ＬＰが第２所定低圧圧力値以上になったとき、圧縮機２の吐出容量を第１所定容量よりも小さな第２所定容量（この例では５％）ずつ徐々に下げて、第２所定低圧圧力値よりも大きな第３所定低圧圧力値（この例では０．４７ｍＰａ）以上になるまで運転するのである。
このように制御することにより、冷媒回路３８の低圧圧力ＬＰを迅速に第３所定低圧圧力値以上にすることができる。その結果、圧縮機２の潤滑系統に生じる恐れのある支障を未然に回避することができる。
このように制御することにより、冷媒回路３８の低圧圧力ＬＰを迅速に第３所定低圧圧力値以上にすることができる。その結果、圧縮機２の潤滑系統に生じる恐れのある支障を未然に回避することができる。
実施形態５：
次に、本発明の「加熱運転時の高圧保護制御」に係る実施形態５を説明する。
加熱運転モードで運転していて負荷側水温が高い場合にも、高圧圧力ＨＰが上昇してハイカットに至ることがある。
そこで、これを防止するため、図９（ｂ）のプログラム７で示すように、ＣＰＵ３７は、圧縮機２からの冷媒をバイパス回路１３を経て冷却器７に流す加熱運転を行なっているときに（Ｓ６１）、高圧圧力センサ１０で検出された高圧圧力ＨＰを取り込む（Ｓ６２）。そして、取り込んだ高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ６３のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ以上（Ｓ６４のＹ）であると、高圧圧力ＨＰが異常であるとして冷媒回路３８およびブライン回路３９を強制的に停止させる（Ｓ６５）。一方、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ６３のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ未満（Ｓ６４のＮ）の場合、ＣＰＵ３７は冷媒回路３８の電磁開閉弁３を開き、圧縮機２からの冷媒を凝縮器３６に流して高圧圧力ＨＰを低下させる（Ｓ６６）。その後、高圧圧力ＨＰが２．８ｍＰａを下回るのを待ち（Ｓ６７、Ｓ６８のＮ）、高圧圧力ＨＰが２．８ｍＰａを下回ったのちに（Ｓ６８のＹ）、電磁開閉弁３を閉じて（Ｓ６９）、通常の加熱運転に戻す（Ｓ７０）。
すなわち、ＣＰＵ３７の加熱運転手段５５は、冷媒回路３８の電磁開閉弁３を閉じて圧縮機２からの冷媒をバイパス回路１３から冷却器７に流す。そして、第２高圧圧力調整手段５６は、加熱運転手段５５による加熱運転中に、高圧圧力センサ１０により検出された高圧圧力ＨＰが、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値（この例では４．１５ｍＰａ）よりも低い第２所定高圧圧力値（この例では３．８ｍＰａ）以上になったとき、第２所定高圧圧力値よりも低く設定された第３所定高圧圧力値（この例では２．８ｍＰａ）を下回るまで、冷媒回路３８の電磁開閉弁３を開き、圧縮機２からの冷媒を凝縮器３６に流して運転するのである。
このように制御することにより、加熱運転時に圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが上昇し異常停止用の第１所定高圧圧力値に近づいたときに、一時的に冷媒回路３８の電磁開閉弁３を開いて運転するので、高圧圧力ＨＰを下げたり、少なくともそのときの圧力値に留めたりすることができる。これにより、冷媒回路３８の異常停止を回避して運転を引き延ばすことが可能となる。
次に、本発明の「加熱運転時の高圧保護制御」に係る実施形態５を説明する。
加熱運転モードで運転していて負荷側水温が高い場合にも、高圧圧力ＨＰが上昇してハイカットに至ることがある。
そこで、これを防止するため、図９（ｂ）のプログラム７で示すように、ＣＰＵ３７は、圧縮機２からの冷媒をバイパス回路１３を経て冷却器７に流す加熱運転を行なっているときに（Ｓ６１）、高圧圧力センサ１０で検出された高圧圧力ＨＰを取り込む（Ｓ６２）。そして、取り込んだ高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ６３のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ以上（Ｓ６４のＹ）であると、高圧圧力ＨＰが異常であるとして冷媒回路３８およびブライン回路３９を強制的に停止させる（Ｓ６５）。一方、高圧圧力ＨＰが３．８ｍＰａ以上（Ｓ６３のＹ）で且つ４．１５ｍＰａ未満（Ｓ６４のＮ）の場合、ＣＰＵ３７は冷媒回路３８の電磁開閉弁３を開き、圧縮機２からの冷媒を凝縮器３６に流して高圧圧力ＨＰを低下させる（Ｓ６６）。その後、高圧圧力ＨＰが２．８ｍＰａを下回るのを待ち（Ｓ６７、Ｓ６８のＮ）、高圧圧力ＨＰが２．８ｍＰａを下回ったのちに（Ｓ６８のＹ）、電磁開閉弁３を閉じて（Ｓ６９）、通常の加熱運転に戻す（Ｓ７０）。
すなわち、ＣＰＵ３７の加熱運転手段５５は、冷媒回路３８の電磁開閉弁３を閉じて圧縮機２からの冷媒をバイパス回路１３から冷却器７に流す。そして、第２高圧圧力調整手段５６は、加熱運転手段５５による加熱運転中に、高圧圧力センサ１０により検出された高圧圧力ＨＰが、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値（この例では４．１５ｍＰａ）よりも低い第２所定高圧圧力値（この例では３．８ｍＰａ）以上になったとき、第２所定高圧圧力値よりも低く設定された第３所定高圧圧力値（この例では２．８ｍＰａ）を下回るまで、冷媒回路３８の電磁開閉弁３を開き、圧縮機２からの冷媒を凝縮器３６に流して運転するのである。
このように制御することにより、加熱運転時に圧縮機２吐出側の高圧圧力ＨＰが上昇し異常停止用の第１所定高圧圧力値に近づいたときに、一時的に冷媒回路３８の電磁開閉弁３を開いて運転するので、高圧圧力ＨＰを下げたり、少なくともそのときの圧力値に留めたりすることができる。これにより、冷媒回路３８の異常停止を回避して運転を引き延ばすことが可能となる。
尚、上記の実施形態では、負荷側機器である精密工作機械３５にチラー１を接続した例を示したが、本発明のチラーはそれに限定されるものでなく、精密工作機械３５以外に、例えば分析装置、レーザ加工機、成型機、露光機、エッチング装置などの工業分野、あるいは食品製造分野、医療分野などの装置にも適用可能である。
１ チラー
２ 圧縮機
３ 電磁開閉弁
４ タンク
６ リニア膨張弁
７ 冷却器
７Ａ 冷媒流路
７Ｂ ブライン流路
９ 冷媒配管
１０ 高圧圧力センサ
１３ バイパス回路
１４ キャピラリ
１７ 低圧圧力センサ
１８ 水配管
２０ ポンプ
２１ 出側水温センサ
３１ 接続水配管
３２ 接続水配管
３３ 負荷側熱交換器
３５ 精密工作機械
３６ 凝縮器
３７ ＣＰＵ
３８ 冷媒回路
３９ ブライン回路
４０ 吸入冷媒温度センサ（冷却器出側冷媒温度センサ）
４１ 吐出冷媒温度センサ
４４ インバータ装置
４５ モータ
４８ 第１高圧圧力調整手段
４９ 吐出冷媒温度調整手段
５０ 冷却器出側冷媒温度調整手段
５４ 第２低圧圧力調整手段
５５ 加熱運転手段
５６ 第２高圧圧力調整手段
５７ 通常運転手段
Ｍ メモリ
Ｗ 水
ＤＴ 吐出冷媒温度
ＨＰ 高圧圧力
ＬＰ 低圧圧力
ＳＨ 過熱度
Ｔｓ 吸入冷媒温度（冷却器出側温度）
Ｔｅ 冷媒飽和温度
ＶＯ 弁開度
２ 圧縮機
３ 電磁開閉弁
４ タンク
６ リニア膨張弁
７ 冷却器
７Ａ 冷媒流路
７Ｂ ブライン流路
９ 冷媒配管
１０ 高圧圧力センサ
１３ バイパス回路
１４ キャピラリ
１７ 低圧圧力センサ
１８ 水配管
２０ ポンプ
２１ 出側水温センサ
３１ 接続水配管
３２ 接続水配管
３３ 負荷側熱交換器
３５ 精密工作機械
３６ 凝縮器
３７ ＣＰＵ
３８ 冷媒回路
３９ ブライン回路
４０ 吸入冷媒温度センサ（冷却器出側冷媒温度センサ）
４１ 吐出冷媒温度センサ
４４ インバータ装置
４５ モータ
４８ 第１高圧圧力調整手段
４９ 吐出冷媒温度調整手段
５０ 冷却器出側冷媒温度調整手段
５４ 第２低圧圧力調整手段
５５ 加熱運転手段
５６ 第２高圧圧力調整手段
５７ 通常運転手段
Ｍ メモリ
Ｗ 水
ＤＴ 吐出冷媒温度
ＨＰ 高圧圧力
ＬＰ 低圧圧力
ＳＨ 過熱度
Ｔｓ 吸入冷媒温度（冷却器出側温度）
Ｔｅ 冷媒飽和温度
ＶＯ 弁開度
Claims (3)
- 吐出容量可変の圧縮機、電磁開閉弁、凝縮器、弁開度可変の膨張弁、および冷却器の冷媒流路を順次環状に連結して構成される冷媒回路と、冷却器内で冷媒流路との間で熱交換するブライン流路、タンク、ポンプ、および外部の負荷側熱交換器を順次環状に連結して構成されるブライン回路と、冷媒回路における圧縮機吐出側の圧力を検出する高圧圧力センサと、冷媒回路における圧縮機吐出側の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、冷媒回路における冷却器出側の温度を検出する冷却器出側冷媒温度センサと、を有するチラーにおいて、
高圧圧力センサにより検出された圧縮機吐出側圧力が、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値よりも低い第２所定高圧圧力値以上になったとき、第２所定高圧圧力値を下回るまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する第１高圧圧力調整手段と、
吐出冷媒温度センサにより検出された圧縮機吐出側温度が、予め設定されている所定吐出冷媒温度値を上回ったとき、所定吐出冷媒温度値以下になるまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する吐出冷媒温度調整手段と、
冷却器出側冷媒温度センサにより検出された冷却器出側温度が、予め設定されている異常停止のための第１所定冷媒温度値よりも高い第２所定冷媒温度値を下回ったとき、前記第２所定冷媒温度値以上になるまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する冷却器出側冷媒温度調整手段と、
を具備して成り、更に、
冷媒回路における圧縮機吸入側の圧力を検出する低圧圧力センサと、
低圧圧力センサにより検出された圧縮機吸入側圧力が、予め設定されている第２所定低圧圧力値を下回ったとき、第２所定低圧圧力値以上になるまで圧縮機の吐出容量を第１所定容量ずつ下げて運転し、検出された圧縮機吸入側圧力が第２所定低圧圧力値以上になったとき、圧縮機の吐出容量を第１所定容量よりも小さな第２所定容量ずつ下げて、第２所定低圧圧力値よりも大きな第３所定低圧圧力値以上になるまで運転する第２低圧圧力調整手段と、を備えていることを特徴とするチラー。 - 吐出容量可変の圧縮機、電磁開閉弁、凝縮器、弁開度可変の膨張弁、および冷却器の冷媒流路を順次環状に連結して構成される冷媒回路と、冷却器内で冷媒流路との間で熱交換するブライン流路、タンク、ポンプ、および外部の負荷側熱交換器を順次環状に連結して構成されるブライン回路と、冷媒回路における圧縮機吐出側の圧力を検出する高圧圧力センサと、冷媒回路における圧縮機吐出側の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、冷媒回路における冷却器出側の温度を検出する冷却器出側冷媒温度センサと、を有するチラーにおいて、
高圧圧力センサにより検出された圧縮機吐出側圧力が、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値よりも低い第２所定高圧圧力値以上になったとき、第２所定高圧圧力値を下回るまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する第１高圧圧力調整手段と、
吐出冷媒温度センサにより検出された圧縮機吐出側温度が、予め設定されている所定吐出冷媒温度値を上回ったとき、所定吐出冷媒温度値以下になるまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する吐出冷媒温度調整手段と、
冷却器出側冷媒温度センサにより検出された冷却器出側温度が、予め設定されている異常停止のための第１所定冷媒温度値よりも高い第２所定冷媒温度値を下回ったとき、前記第２所定冷媒温度値以上になるまで圧縮機の吐出容量を徐々に下げて運転する冷却器出側冷媒温度調整手段と、
を具備して成り、更に、
冷媒回路における圧縮機と電磁開閉弁の間から分岐し膨張弁と冷却器の間に合流するように接続されてキャピラリを有するバイパス回路と、
冷媒回路の電磁開閉弁を閉じて圧縮機からの冷媒をバイパス回路を経て冷却器に流す加熱運転手段と、
加熱運転手段による加熱運転中に、高圧圧力センサにより検出された圧縮機出側圧力が、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値よりも低い第２所定高圧圧力値以上になったとき、第２所定高圧圧力値よりも低く設定された第３所定高圧圧力値を下回るまで冷媒回路の電磁開閉弁を開いて運転する第２高圧圧力調整手段と、を備えていることを特徴とするチラー。 - 冷媒回路における圧縮機と電磁開閉弁の間から分岐し膨張弁と冷却器の間に合流するように接続されてキャピラリを有するバイパス回路と、
冷媒回路の電磁開閉弁を閉じて圧縮機からの冷媒をバイパス回路を経て冷却器に流す加熱運転手段と、
加熱運転手段による加熱運転中に、高圧圧力センサにより検出された圧縮機出側圧力が、予め設定されている異常停止のための第１所定高圧圧力値よりも低い第２所定高圧圧力値以上になったとき、第２所定高圧圧力値よりも低く設定された第３所定高圧圧力値を下回るまで冷媒回路の電磁開閉弁を開いて運転する第２高圧圧力調整手段と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のチラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010192100A JP5604228B2 (ja) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | チラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010192100A JP5604228B2 (ja) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | チラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012047429A JP2012047429A (ja) | 2012-03-08 |
| JP5604228B2 true JP5604228B2 (ja) | 2014-10-08 |
Family
ID=45902513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010192100A Active JP5604228B2 (ja) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | チラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5604228B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190587A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Hibiya Eng Ltd | エジェクタ式冷凍サイクル装置とその制御方法 |
| JP6978225B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-12-08 | アズビル株式会社 | 空調制御装置および方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744915Y2 (ja) * | 1990-03-01 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | ヒートポンプ |
| JPH109648A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機の制御方法 |
| JP2001074318A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-23 | Orion Mach Co Ltd | 冷却装置の制御方法 |
| JP3555600B2 (ja) * | 2001-08-13 | 2004-08-18 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| JP2003097813A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Daikin Ind Ltd | 床暖房システム |
| JP2005055053A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和装置 |
| JP2006266172A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Denso Corp | 圧縮機容量制御装置および冷凍サイクル装置 |
| JP2008256249A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2010071581A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Orion Mach Co Ltd | 冷却装置 |
-
2010
- 2010-08-30 JP JP2010192100A patent/JP5604228B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012047429A (ja) | 2012-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3635304B1 (en) | Method of control for economizer of transport refrigeration units | |
| EP2792959B1 (en) | Outdoor unit and air-conditioning device | |
| US10018393B2 (en) | Method for controlling an economizer circuit | |
| US7895852B2 (en) | System and method for controlling an economizer circuit | |
| US20100023166A1 (en) | Free-cooling limitation control for air conditioning systems | |
| KR101602741B1 (ko) | 항온액 순환 장치 및 그 운전 방법 | |
| JP5010364B2 (ja) | 熱源機およびその制御方法、並びに、熱源システムおよびその運転方法 | |
| WO2018138796A1 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP6545252B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP6234507B2 (ja) | 冷凍装置及び冷凍サイクル装置 | |
| JP2009276002A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP5956326B2 (ja) | 冷凍装置及び冷凍サイクル装置 | |
| JP5604228B2 (ja) | チラー | |
| JP2008057874A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP6191490B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JP2013164250A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2006284034A (ja) | 空気調和装置およびその膨張弁制御方法 | |
| JP5521924B2 (ja) | コンテナ用冷凍装置 | |
| JP3632124B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2012149834A (ja) | ヒートポンプ | |
| JP5585245B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2018132218A (ja) | 空気調和装置 | |
| CN109791010B (zh) | 用于运输制冷单元的控制方法 | |
| JP5554161B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2006038386A (ja) | 冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131211 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140313 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140825 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5604228 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |