JP5603269B2 - アルミニウム箔樹脂積層体およびその製造方法 - Google Patents
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JIS−Z2241(金属材料引張試験方法)に基づく引張試験において、東洋精器株式会社製ストログラフを用いた引張速度2mm/分の引張強度(以下、引張強度という)が66.1N/mm2、0.2%耐力(以下、耐力という)が35.9N/mm2、伸び率が4.2%、厚みが15μmの1N30軟質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を、押し出しラミネートによって、厚みが30μmのエチレンアクリル酸共重合体に貼り合わせて固着して、総厚みが60μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって70%の圧下率で圧延し、総厚みが18μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、リニアゲージセンサー(小野測器株式会社製)顕微鏡による断面観察によって、片面のアルミニウム箔の厚みを測定したところ、4.5μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が107N/mm2、耐力が78.1N/mm2、伸び率が9.9%、厚みが15μmの8021軟質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を、厚みが50μmのアイオノマー(タマポリ株式会社製HM52)シートの両面にそれぞれ配置して、ヒートラミネーション法によって貼り合わせて固着して、総厚みが80μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって75%の圧下率で圧延し、総厚みが20μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、実施例1と同様にして測定した片面のアルミニウム箔の厚みは4.0μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が64.68N/mm2、耐力が34.33N/mm2、伸び率が4.98%、厚みが15μmの1085軟質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を、押し出しラミネート法によって、厚みが50μmのアイオノマー(三井化学株式会社製ハイミラン)に貼り合わせて固着して、総厚みが80μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって75%の圧下率で圧延し、総厚みが20μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、実施例1と同様にして測定した片面のアルミニウム箔の厚みは4.0μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が66.1N/mm2、耐力が35.9N/mm2、伸び率が4.2%、厚みが15μmの1N30軟質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を、厚みが30μmのエチレン酢酸ビニル共重合体シートの両面にヒートラミネーション法によって貼り合わせて固着して、総厚みが60μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって75%の圧下率で圧延し、総厚みが15μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、実施例1と同様にして測定した片面のアルミニウム箔の厚みは3.0μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が170N/mm2、耐力が160N/mm2、伸び率が0.8%、厚みが6.5μmの1N30硬質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を、押し出しラミネート法によって、厚みが30μmのアイオノマー(三井化学株式会社製ハイミラン)に貼り合わせて固着して、総厚みが43μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって40%の圧下率で圧延し、総厚みが26μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、実施例1と同様にして測定した片面のアルミニウム箔の厚みは4.0μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が170N/mm2、耐力が160N/mm2、伸び率が0.8%、厚みが6.5μmの1N30硬質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を厚みが20μmのポリプロピレンシートの両面に、それぞれ、ウレタン系接着剤(三井化学株式会社製タケラックA910)を介在して、ドライラミネーション法によって貼り合わせて固着して、総厚みが34μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって17%の圧下率で圧延し、総厚みが28μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、実施例1と同様にして測定した片面のアルミニウム箔の厚みは4.5μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が250.3N/mm2、耐力が221.8N/mm2、伸び率が2.28%、厚みが20μmの3000系アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を、厚みが50μmのアイオノマー(タマポリ株式会社製HM52)シートの両面にそれぞれ配置して、ヒートラミネーション法によって貼り合わせて固着して、総厚みが90μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって64%の圧下率で圧延し、総厚みが32μmの積層体を得た。このようにして得られた積層体において、実施例1と同様にして測定した片面のアルミニウム箔の厚みは4.9μm、もう一方の面のアルミニウム箔の厚みは8.0μmであった。
実施例1と同様の引張試験において引張強度が295.1N/mm2、耐力が253.9N/mm2、伸び率が2.4%、厚みが15μmの3003硬質アルミニウム箔を2枚準備した。これらのアルミニウム箔を厚みが50μmのアイオノマー(タマポリ株式会社製HM52)に95℃の温度にて貼り合わせて固着した後、150℃の温度でアフターヒートを施した。このようにして、ヒートラミネート法によって、総厚みが80μmの積層体を作製した。さらに、この積層体を2段圧延機によって30%の圧下率で圧延したところ、総厚みが56μmのときにアルミニウム箔に割れが発生した。このときのアルミニウム箔の厚みは10μmであった。
Claims (5)
- 樹脂フィルムの少なくとも一方の表面に、厚みが5.0μm以上300.0μm以下、引張強度が60N/mm2以上260N/mm2以下、伸び率が0.7%以上のアルミニウム箔を固着させて積層体を得る固着工程と、
15%以上の圧下率で前記積層体を圧延する圧延工程と、
を備えた、アルミニウム箔樹脂積層体の製造方法。 - 前記樹脂フィルムは、エチレンアクリル酸共重合体、アイオノマー、カルボキシル変性ポリエチレン、カルボキシル変性ポリプロピレン、および、ポリオレフィンからなる群から選ばれた少なくとも1種を含む、請求項1に記載のアルミニウム箔樹脂積層体の製造方法。
- 前記樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、塩化ビニルからなる群より選ばれた少なくとも1種を含む、請求項1に記載のアルミニウム箔樹脂積層体の製造方法。
- 前記固着工程は、前記樹脂フィルムと前記アルミニウム箔とを、接着剤を介在させて固着することを含む、請求項3に記載のアルミニウム箔樹脂積層体の製造方法。
- 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の製造方法によって製造され、厚みが0.5μm以上5.0μm未満のアルミニウム箔を備えた、アルミニウム箔樹脂積層体。
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