JP5600515B2 - 省力化軌道の補修改善工法及び補修改善装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯状に細長く且つ載荷重が小さいという特徴を有する鉄道の省力化軌道に対し、不同沈下が生じたときに、限られた短時間で復元修正を可能にする補修改善工法及び補修改善装置に関するものである。

鉄道の軌道構造として、粘性土などからなる路盤上に、凝固性のあるセメントモルタル系のてん充材で固めたてん充層（填充層）を形成させ、このてん充層で枕木を支持する省力化軌道と呼ばれるものがある。この省力化軌道を採用することにより、列車通過回数などに応じて定期的に行われるバラスト交換、道床つき固めなどの保線作業が軽減され、列車の乗り心地向上につながるとされている。

ただ、この省力化軌道といえども、列車の走行荷重によって路盤の表層部の面圧が繰り返し変動する（動的荷重が振動のように負荷する）ことを原因として、路盤が軟弱地層である区間では沈下が起こり、その結果、てん充層の下面と路盤との上下間に空隙が生じることがある。路盤の沈下が進行すれば、それに伴って軌道もその長手方向に沿って上下変形を起こすようになり、列車の乗り心地が悪化し、甚だしい場合には列車の運行にも支障を来すことになる。

そこで従来、軌道脇をバックホーなどの重機で掘削して、てん充層の下部に支持桟を差し込み、この支持桟を利用しててん充層自体をジャッキアップし、その後、てん充層の脇部と下部を型枠で囲ってからセメント系填充材を注入して、前記空隙を埋めるという修繕工法が採用されている。
他の具体例としては、路盤の表面に発生した空洞部（空隙）に高可塑材料を注入し、その後更に補修用填充材料を注入して、高可塑材料の一部を補修用填充材料と置換する工法が提案されている（特許文献１参照）。

また、てん充層下の地盤沈下部で、地盤の表面を乾燥させるとともに、発生した空隙部に補修用填充材料を充填する工法も提案されている（特許文献２参照）。
一方、地盤の改良技術として、建物など構築物の基礎地盤に対して複数箇所に薬液注入
管を配置し、この薬液注入管により、瞬結性の薬液材を所定のインターバルで地盤内下部へ順次圧入し、地盤を改良すると同時に不同沈下した建物を押し上げて復元する工法が知られている（特許文献３参照）。

特許第４００９２５７号公報 特開２００７−２４７３５６号公報 特許第３１２６８９６号公報

鉄道の省力化軌道を修繕する従来工法では、いずれの工法も、基本的には路盤改良を目的としておらず、所定期間をおいて修繕を繰り返し行わなければならない問題があった。また、軌道脇を掘削する作業では、重機が使用困難となる狭隆部において施工不能となる場合があった。
殊に、特許文献１に記載の工法では、路盤の変状箇所にてん充材を注入するのが難しく、高精度の修正ができない問題があった。また、特許文献２に記載の工法では、路盤表面を乾燥する必要があるものの、路盤中の水分が継続的に滲出して乾燥を邪魔する問題があった。また、深夜など、列車が運休する限られた時間内だけでは、乾燥が不十分であり、しかも天候にも左右される（雨天時や高湿時には不可）という問題もあった。

一方、特許文献３に記載の工法は、載荷重の大きな構築物には好適に採用可能であるが、鉄道の省力化軌道のように載荷重が小さな対象（帯状に細長い路盤）に生じた不同沈下を復元修正する作業には、そのまま適用するには多くの困難があった。また、限られた短い時間内で終わらせる必要がある場合には、不向きであった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、帯状に細長く且つ載荷重が小さいという特徴を有する鉄道の省力化軌道に対し、不同沈下が生じたときに、限られた短時間で復元修正を可能にし、且つ路盤の耐圧強度の改善を図って繰り返しの動的荷重に対する耐久性を向上させ得るようにした省力化軌道の補修改善工法及び補修改善装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る省力化軌道の補修改善工法は、省力化軌道に対し、軌道長手方向及びこの軌道長手方向に平面直交する軌間方向に離隔した複数箇所に、前記省力化軌道の最下層であるてん充層を支持した路盤へ達する深さでそれぞれ薬液注入管を突き刺し、前記省力化軌道における軌道長手方向及び軌間方向の水準測量を行い、瞬結性、中結性、急結性、通常型、超瞬結性のうち一つが得られるように選定する主材と硬化剤とを複数本の前記薬液供給管のうち一つに供給して前記路盤中で前記主材と前記硬化剤との混合によって薬液材に構成させる注入作業を行い、前記水準測量に並行しつつ、軌道長手方向で配置を異ならせながら選出する個々の前記薬液供給管について前記注入作業を繰り返し行うことにより、路盤改善と前記省力化軌道の扛上補修とを行うことを特徴とする。

複数の前記薬液注入管に対して行う前記注入作業の順番を、前記省力化軌道の軌道長手方向に沿った並び順とし、各々の前記薬液注入管を一巡させて前記注入作業を行った後、注入した前記薬液材が前記路盤の土壌と結合して当該路盤が扛上するのを待ち、前記路盤が扛上した後に前記水準測量を行って前記省力化軌道の扛上度合いを確認し、前記水準測量の結果に基づいて再び、前記注入作業を始めることを繰り返すとよい。

一方、本発明に係る省力化軌道の補修改善装置は、省力化軌道に対し、軌道長手方向及びこの軌道長手方向に平面直交する軌間方向に離隔した複数箇所で前記省力化軌道の最下層であるてん充層を支持した路盤へ達する深さで突き刺し可能とされた複数本の薬液注入管と、前記薬液注入管ごとに設けられて薬液材注入の可否を切り換える給液切換装置と、前記各給液切換装置に対し給液管を介して接続される薬液供給装置とを有し、前記薬液供給装置には、瞬結性、中結性、急結性、通常型、超瞬結性のうち一つが得られるように選
定する主材とこの主材に混合する硬化剤とを一つの薬液供給管へ供給することを軌道長手方向で配置を異ならせながら複数本の前記薬液供給管に対して一巡するまで繰り返して行う制御部が設けられていることを特徴とする。

前記省力化軌道の軌間内に設置された前記薬液注入管及び前記給液切換装置を、前記省力化軌道の軌間方向及び高さ方向に規定された建築限界に収まる大きさで覆って軌道上方から見えない状態に隠すことのできるカバー部材を有しているものとするのが好適である。
前記給液切換装置は、前記省力化軌道の軌道長手方向に沿って並んだ順番で直列に接続されているものとするのがよい。

本発明に係る省力化軌道の補修改善工法及び補修改善装置は、帯状に細長く且つ載荷重が小さいという特徴を有する鉄道の省力化軌道に対し、不同沈下が生じたときに、限られた短時間で復元修正を可能にし、且つ路盤の耐圧強度の改善を図って繰り返しの動的荷重に対する耐久性を向上させることができる。

本発明に係る省力化軌道の補修改善工法の実施状況（カバー部材なし）を示した平面図である。 本発明に係る省力化軌道の補修改善工法の実施状況（カバー部材あり）を示した平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図１のＣ部拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、本発明に係る補修改善装置１を用いて省力化軌道２の補修改善工法を実施している状況を示している。
なお、省力化軌道２は、図４に示すように、路盤３上に、凝固性のあるセメントモルタル系のてん充材で固めたてん充層４を形成させ、このてん充層４で軌道５を支持する構造となっている。路盤３は、粘性土などからなる下地層６を基礎として、この下地層６上に所定厚さのバラスト層７を形成させたものとしてあるのが一般的である。なお、路盤３にバラスト層７が含まれることは限定事項ではない。また軌道５は、コンクリート枕木８を下敷きにして、その上に軌間（レール間隔）を保持させて２本のレール９を固定することによって構成されている。

本明細書では、省力化軌道２の説明に関して、軌道５の長手方向（レール９の長手方向に略同じ）を「軌道長手方向」と言い、この軌道長手方向に平面直交する方向（前記したレール間隔に対応する方向）を「軌間方向」と言うものとする。
本発明に係る補修改善装置１は、複数本の薬液注入管１５と、各薬液注入管１５ごとに設けられる給液切換装置１６と、これら各給液切換装置１６に対して高圧ホース等の給液管１７を介して接続される薬液供給装置１８と、省力化軌道２の軌間内に設置するカバー部材１９とを有している。

薬液注入管１５は、省力化軌道２（てん充層４）の上部から地中へ向け突き刺した場合に、管先端部が路盤３へ達する長さを有した硬質（弾性変形を生じない程度の強度があればよい）の管材である。なお、路盤３にバラスト層７が含まれている場合、バラスト層７は浸透性が高くて、供給した薬液材を過度に散逸させてしまうおそれがあるため、薬液注入管１５の管先端部は、下地層６まで届くようにしておくのが好適となる。具体的には、下地層６の層上面から５〜１０ｍｍ程度、薬液注入管１５の管先端部が下地層６中へ突き刺さるようにしておくのが好適である。

この薬液注入管１５は、内管と、この内管の外周に周隙間を保持して外嵌された外管とによる二重管構造を有している。内管及び外管は、薬液注入管１５の管先端部で共に開口している。
そのため、この薬液注入管１５では、内管により、薬液材を構成するうちの一方の液材（後述するＡ液又はＢ液）を供給することが可能であると共に、内管と外管との間の周隙間により、薬液材を構成するうちの他方の液材を供給することが可能である。そして、内管により供給した液材と、内外管の周隙間により供給した液材とを、管先端部で初めて合流させ、混合させる（薬液材を構成させる）ことができるようになっている。

この薬液注入管１５は、省力化軌道２に対し、軌道長手方向及び軌間方向に離隔した複数箇所に設置する。本実施形態では、図１に示すように、軌道長手方向で４箇所、軌間方向で２箇所の合計８箇所に薬液注入管１５を設置するのを１グループとして、このグループを、現場の状況に応じて複数グループ設けるようにしている。そのため、薬液注入管１５は、８の倍数分の本数が必要となる。但し、これはあくまでも本実施形態の場合であり、薬液注入管１５の必要本数が限定されるわけではない。

給液切換装置１６は、薬液注入管１５ごとに設けられて、薬液注入管１５に対する薬液材の注入の可否を切り換えるものである。この給液切換装置１６は、電磁弁や電動弁、或いはエアシリンダ等のアクチュエータにより駆動される遠隔操作可能な切換弁２０と、この切換弁２０を軌道５上へ設置するための設置フレーム２１とを有している。
前記したように、薬液注入管１５は二重管構造とされて薬液材の構成に必要な二種類の液材（以下、「Ａ液」「Ｂ液」と言う。Ａ液、Ｂ液の詳細については後述する。）を供給するようになっているため、切換弁２０には、Ａ液の注入可否を切り換えるＡ液用切換弁２０Ａと、Ｂ液の注入可否を切り換えるＢ液用切換弁２０Ｂとを有したものが用いられている。個々の薬液注入管１５に対して設けられたＡ液用切換弁２０ＡとＢ液用切換弁２０Ｂとは、同時に切り換え動作をするようになっている。

なお、図１に示すように、各薬液注入管１５ごとに設けられている切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、省力化軌道２の軌道長手方向に沿って並んだ順番で、順次、Ａ液及びＢ液を供給する（以下では、「薬液材を注入する」と言うこともある）ように、高圧ホース等の送液管２２により直列に接続する。軌間方向に並ぶ薬液注入管１５では、薬液材の供給順について先後関係は特に限定されない。

設置フレーム２１は、図５に示すように、省力化軌道２の軌間内において、軌間方向の中央位置で、軌道長手方向に沿って枕木８と枕木８との間を渡るように設けられる取付脚２５（図１参照）と、この取付脚２５の両側に各１本づつ設けられる一対の安定脚２６と、これら取付脚２５及び安定脚２６を連結するようにして軌間方向に設けられる支持台２７とを有して形成されている。

この設置フレーム２１は、取付脚２５の両端部に形成されたアンカー孔２８から枕木８へ向けてアンカー等（図示略）を打ち込むことで、省力化軌道２に対して固定される。このとき、支持台２７は、枕木８と枕木８との間でこれらと平行するように配置されることになり、この支持台２７上で切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を保持するようになっている（図３参照）。

薬液供給装置１８は、Ａ液の貯留部３０及びＢ液の貯留部３１を有していると共に、各給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を個別に切換操作する制御部３２（図１参照）を有している。
制御部３２は、各給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を、その配置順にしたがって順次、切り換え操作して、貯留部３０からのＡ液、及び貯留部３１からのＢ液を、それぞれ各切換弁２０に対応する薬液注入管１５へ供給させるものである。この制御部３２では、切換弁２０を切り換えさせる順番（薬液注入管１５による注入順序）と、各薬液注入管１５に対して薬液材を供給する供給量とを設定できるようになっている。また制御部３２では、切換弁２０を順次、切り換えさせる際のインターバルを設定することができる。

制御部３２が、一グループ内に含まれる全ての切換弁２０について切り換えを一巡させた後（全ての薬液注入管１５から薬液材を供給させた後）、一旦、全ての切換弁２０を閉鎖状態にして薬液注入管１５からの薬液材供給を停止させる。この状態で、作業者による次の操作入力を待つように構成されている。この待ち時間を使って、作業者が、省力化軌
道２における軌道長手方向及び軌間方向の水準測量を行い、省力化軌道２の扛上度合いを確認するものとする。

薬液材は、路盤３への注入後、迅速且つ高強度に硬化することによって、省力化軌道２に対する扛上作用（持ち上げる作用）を発現すると共に、路盤３を高強度に改善する作用を発現するものである。
前記したように、本実施形態において薬液材には、Ａ液とＢ液との二材を路盤３中で混合させるものを用いている。ここにおいて、Ａ液は主材となるものであり、Ｂ液は硬化剤として作用するものであるが、Ａ液とＢ液との組み合わせや成分などは、現場の状況に応じて適宜使い分ければよい。例えば、Ａ液には、Ｂ液との組み合わせの結果、瞬結性を示すことになる液材（ゲルタイムが５秒から３０秒程度のもの）、瞬結性よりもゲルタイムがやや長い特性を示すことになる液材（一般に、中結性、急結性、通常型などと呼ばれているもの）、超瞬結性を示すことになる液材（ゲルタイムが５秒以下のもの）、の中から一つを選定する。

本実施形態において、Ａ液には、水ガラス、非アルカリ性シリカゾル又はコロイダルシリカなどシリカ系材料を主成分としたものを用いるものとした。またＢ液には、セメント、スラグ、消石灰のうちいずれかを主成分とするか、又は複数種を主成分とする硬化剤（セメント・カルシウム系材料）を用いるものとした。
なお、Ａ液には、低アルカリ性の急結セメント材（例えば、電気化学工業社製の商品名：デンカＥＳ）や、その他の非シリカ系材料を用いることもできる。またＢ液には、セメント・カルシウム系材料を用いることができる。この場合、Ａ液又はＢ液のいずれか一方に、ゲル化調整剤を加えるのが好適である。

カバー部材１９は、省力化軌道２の軌間内に設置された薬液注入管１５及び給液切換装置１６を、省力化軌道２の軌間方向及び高さ方向に規定された建築限界Ｍ（図４中に二点鎖線で示す）に収まる大きさで覆うようになったものである。このカバー部材１９を設置することにより、省力化軌道２の軌間内に設置された薬液注入管１５及び給液切換装置１６を、軌道上方（殊に、列車の運転士）から見えない状態に隠すことができる。従って、運転士にとって、列車の運転に目障りとなるのを防止できる。

なお、カバー部材１９は、全ての薬液注入管１５及び給液切換装置１６を覆う大きさであることが限定されるものではなく、一部の薬液注入管１５や給液切換装置１６がカバー外に曝されるようになってもよい。また、カバー部材１９は、その全体を一体形成させる必要はなく、複数に分割された状態で運搬性を高めておき、省力化軌道２の軌間内に設置する過程で組み立てる構造とすればよい。

このカバー部材１９は、風雨や日照などに耐えるものであれば特にその材質が限定されるものではなく、例えば、金属製薄板やプラスチック製薄板、場合によっては厚手のシート材などによって形成することができる。
次に、本発明に係る補修改善工法を説明する。
省力化軌道２では、列車が軌道５上を頻繁に走行することにより、軌道５に作用する繰り返しの動的負荷が原因で、路盤３に不同沈下が発生し、てん充層４の下面と路盤３との上下間に空隙が生じることがある。殊に、路盤３が軟弱である区間などでは、空隙の生じる頻度が高く、空隙の程度も大きくなる傾向にある。このような空隙が発生すると、てん充層４の支持状態が不安定になり、それに伴って軌道５もその長手方向に沿って上下変形を起こすようになる。

しかも、省力化軌道２は限られた幅で長い区間にわたり異なる地層にまたがって敷設されるので、路盤３の状態は一様でない。そのため、すべてに同条件の補修方法で済ませることはできない。従って、省力化軌道２の補修は、現場ごとの状況に対応した対策が必要になる。
そこでまず、空隙の発生した省力化軌道２の軌間内（レール９とレール９との間）で、軌道長手方向に沿った所定間隔をおいて（例えば、二本の枕木８おき）、てん充層４を貫通させて路盤３に届く注入孔を形成させる。そして、この注入孔にそれぞれ薬液注入管１５を突き刺して、その先端が路盤３（下地層６）に達するように設置する。

次に、薬液注入管１５を設置した各箇所に対応させて、それぞれ給液切換装置１６を設置する。給液切換装置１６は、設置フレーム２１（図５参照）の取付脚２５に形成されたアンカー孔２８から枕木８へ向けてアンカー等（図示略）を打ち込んで、省力化軌道２に固定する。
また、給液切換装置１６の設置が全て完了した後、又は個々の設置作業に並行しつつ、各給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を、省力化軌道２の軌道長手方向に沿って並んだ順番で、薬液材が供給されるように、送液管２２で直列に接続する（図１参照）。

更に、これら給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を接続した配管経路の一部（直列接続とした一端側に配置された切換弁２０）を、給液管１７により薬液供給装置１８と接続する。
なお、列車が頻繁に走行する区間では、一般的に運行休止時間が短く、しかもこの運行休止時間帯が夜間となる。従って、補修作業を行えるのは、夜間のごく短時間に限られている。そこで、上記のような薬液注入管１５及び給液切換装置１６の設置作業や、薬液供給装置１８との接続作業など、準備工程と呼べる作業の実施日と、実際に、これらを用いる薬液注入工程と呼べる作業の実施日とを、分けて行うとよい。

そのため、軌間内に設置した薬液注入管１５と給液切換装置１６の上側にカバー部材１９を被せ置き、列車の運行に支障のないようにする。カバー部材１９は、設置フレーム２１等へネジ止めするか、又は枕木８へアンカー打ちするなどして、固定するのが好ましい。
準備工程を実施した日の後日、薬液注入工程を実施するには、まず薬液供給装置１８において、Ａ液とＢ液とを調整する。なお、カバー部材１９は除去してもよいし、薬液注入管１５や給液切換装置１６に対する配管作業などが完了していれば除去しなくてもよい。

薬液供給装置１８の制御部３２に対しては、給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を切り換えさせる順番（薬液注入管１５による注入順序）と、各薬液注入管１５に対して薬液材を供給する供給量とを設定しておく。また、切換弁２０を順次、切り換えさせる際のインターバルを設定しておく。
薬液供給装置１８を作動させると、制御部３２の設定に基づいて、各切換弁２０が順次、切り換えられ、Ａ液の貯留部３０及びＢ液の貯留部３１において調整されたＡ液とＢ液とが、所定配置の薬液注入管１５へと供給されることになる。

薬液注入管１５へ供給されたＡ液とＢ液は、管先端部から路盤３、即ち、てん充層４の下へと注入され、この注入の瞬間から互いに混合されて、硬化を始める（図１及び図４に破線で示したＸの領域を参照）。なお、このときＡ液及びＢ液は、路盤３を形成している土壌とも急速に結合して土壌の耐圧強度を高めるようになる。それらの結果として、てん充層４が押し上げられ、省力化軌道２が全体として扛上する。

制御部３２は、一グループ内に含まれる全ての切換弁２０について切り換えを一巡させ、全ての薬液注入管１５から薬液材が供給された状態となると、全ての切換弁２０を閉鎖状態にして、薬液注入管１５からの薬液材供給を停止させる。この状態で、作業者による次の操作入力を待つ。この待ち時間を使って、作業者が、省力化軌道２における軌道長手方向及び軌間方向の水準測量を行い、省力化軌道２の扛上度合いを確認する。

水準測量は、軌道５のレール９上で基準点となる所定位置から、各薬液注入管１５の設置位置（即ち、薬液材の供給位置）近傍となるレール９上までの間で、省力化軌道２における軌道長手方向及び軌間方向について、レーザービーム（オートレベル）によるレベル計測を行う、という方法で実施すればよい。
この水準測量により、各薬液注入管１５の設置位置で、省力化軌道２がどれだけ扛上されたか（持ち上げられたか）が判明するため、以後、この扛上高さを目安として、作業者による次の操作入力を行って、前記と同じ手順で薬液注入工程を繰り返すようにする。なお、水準測量ではｍｍ単位での計測が可能であり、省力化軌道２の扛上高さもｍｍ単位で調整できることになる。

薬液注入工程の繰り返しでは、前回の注入で硬化した薬液材及び土壌が、路盤３中にお
いて円盤状の広がりを呈して存在している（図１及び図４に破線で示したＸの領域を参照）。そのため、新たに注入される薬液材は、この円盤状の硬化部分に対する上側で拡散流動したり、この硬化部分を割裂してその下側で拡散流動したり、或いは、この硬化部分の中へ侵入した状態で固まりを形成したりする。その結果、この硬化部分のボリュウムが増大し、てん充層４と共に省力化軌道２が、更に扛上されることとなる。

なお、路盤３内に注入される薬液材は、薬液注入管１５の設置間隔に相当して、少しずつ位置を変えて注入されるので、限られた作業範囲内にとどまり、省力化軌道２の周辺部へ漏出することは殆どない。従って、環境汚染のおそれもない。
省力化軌道２が目標とした扛上レベルに達し、薬液注入工程を終了する場合は、給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）を介して薬液注入管１５へと洗浄液（例えば水）を注入し、薬液注入管１５内の洗浄を行っておくのが好適である。

以上、詳説したところから明らかなように、本発明では、短時間のインターバルを介しながら、所定配置の薬液注入管１５から路盤３へ薬液材を注入することを、順次、位置を変えて繰り返すようにしている。そのため、帯状に細長く且つ載荷重が小さいという特徴を有する鉄道の省力化軌道２に対し、局部的な扛上を回避させながら、不同沈下の復元修正を行うことができる。

このことから、修復区間が長い場合、所定作業時間での修復作業を終えた後、次の作業準備時間を利用して、隣接の修復区間に対して同じ修復作業を行い、全体的に所定の扛上レベルまで復元させる、といったことができる。
また、沈下状態から扛上修復された省力化軌道２にあっては、路盤３を形成する土壌（地盤）が薬液材との結合硬化によって改良され、耐圧強度が高められる。従って、それ以降の省力化軌道２は、動的負荷に対して安定した状態を長期にわたり維持できるものとなるという利点がある。

また、準備工程と薬液注入工程とにつき、日を改めて（別の日に）実施することができるので、限られた短い夜間しか作業が行えないとしても、無理なく且つ容易、確実に作業の実施が可能であり、作業効率及び作業精度の向上を図ることができる。また、コスト面でも無駄を省いて、経済性を高めることができる。
また、準備工程では、省力化軌道２に設置の薬液注入管１５及び給液切換装置１６をカバー部材１９で覆い隠すことにより、列車運行時において運転士の視界を妨げることもない。それ故に、準備工程で、多くの機器類を省力化軌道２上に設置することも可能となり、作業性が飛躍的に向上する。

なお、作業終了後も、設置した薬液注入管１５をそのまま省力化軌道２内に残すことができるから、扛上修復された省力化軌道２が、将来的に再び沈下することがあった場合には、設置済みの薬液注入管１５を再使用して補修することが可能になる。
また、重機による掘削を伴わないから、重機による掘削が困難な狭隆部（例えば駅構内など）の省力化軌道２に対しても問題なく実施することができる利点がある。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、薬液注入管１５は、二重管構造にすることが限定されるものではなく、Ａ液用管材とＢ液用管材とを２本一組で寄り添わせた構造としてもよい。
薬液注入管１５は、軌間の外側、すなわち、レール９の外側からてん充層４へ突き刺すようにしてもよい。また給液切換装置１６についても、軌間の外側に設置するようにしてもよい。

薬液供給装置１８は、例えば、軌道５上を走行できる軌陸車両又は保線車両に搭載し、高圧ポンプから省力化軌道２上に設置されている給液切換装置１６の切換弁２０（２０Ａ，２０Ｂ）に薬液材を供給するようにすれば、軌道５上を移動させながら所要の区間で作業することができる。また、軌陸車両又は保線車両の車重が省力化軌道２を下向きに加圧することになるので、路盤３中で薬液材が硬化する際に適度な圧下を付与できることになる。これにより、路盤３の土壌を、より高密で高強度の土壌に改善することができる利点がある。

薬液注入管１５から薬液材を注入する順番を、省力化軌道２の軌道長手方向に沿った並び順とは異なる順番としてもよい。また、各薬液注入管１５を一巡させてから水準測量を行うのではなく、必要数（１を含む）の薬液注入管１５から薬液材を注入した後、頻繁に水準測量を行うようにしてもよい。これらは、現場の状況に応じて適宜選択すればよい。

１ 補修改善装置
２ 省力化軌道
３ 路盤
４ てん充層
５ 軌道
６ 下地層
７ バラスト層
８ 枕木
９ レール
１５ 薬液注入管
１６ 給液切換装置
１７ 給液管
１８ 薬液供給装置
１９ カバー部材
２０ 切換弁
２０Ａ Ａ液用切換弁
２０Ｂ Ｂ液用切換弁
２１ 設置フレーム
２２ 送液管
２５ 取付脚
２６ 安定脚
２７ 支持台
２８ アンカー孔
３０ Ａ液貯留部
３１ Ｂ液貯留部
３２ 制御部
Ｍ 建築限界

Claims (5)

1. 省力化軌道に対し、軌道長手方向及びこの軌道長手方向に平面直交する軌間方向に離隔した複数箇所に、前記省力化軌道の最下層であるてん充層を支持した路盤へ達する深さでそれぞれ薬液注入管を突き刺し、
   前記省力化軌道における軌道長手方向及び軌間方向の水準測量を行い、
   瞬結性、中結性、急結性、通常型、超瞬結性のうち一つが得られるように選定する主材と硬化剤とを複数本の前記薬液供給管のうち一つに供給して前記路盤中で前記主材と前記硬化剤との混合によって薬液材に構成させる注入作業を行い、
   前記水準測量に並行しつつ、
   軌道長手方向で配置を異ならせながら選出する個々の前記薬液供給管について前記注入作業を繰り返し行うことにより、
   路盤改善と前記省力化軌道の扛上補修とを行う
   ことを特徴とする省力化軌道の補修改善工法。
2. 複数の前記薬液注入管に対して行う前記注入作業の順番を、前記省力化軌道の軌道長手方向に沿った並び順とし、
   各々の前記薬液注入管を一巡させて前記注入作業を行った後、注入した前記薬液材が前記路盤の土壌と結合して当該路盤が扛上するのを待ち、
   前記路盤が扛上した後に前記水準測量を行って前記省力化軌道の扛上度合いを確認し、
   前記水準測量の結果に基づいて再び、前記注入作業を始めることを繰り返す
   ことを特徴とする請求項１記載の省力化軌道の補修改善工法。
3. 省力化軌道に対し、軌道長手方向及びこの軌道長手方向に平面直交する軌間方向に離隔した複数箇所で前記省力化軌道の最下層であるてん充層を支持した路盤へ達する深さで突き刺し可能とされた複数本の薬液注入管と、
   前記薬液注入管ごとに設けられて薬液材注入の可否を切り換える給液切換装置と、
   前記各給液切換装置に対し給液管を介して接続される薬液供給装置とを有し、
   前記薬液供給装置には、瞬結性、中結性、急結性、通常型、超瞬結性のうち一つが得られるように選定する主材とこの主材に混合する硬化剤とを一つの薬液供給管へ供給することを軌道長手方向で配置を異ならせながら複数本の前記薬液供給管に対して一巡するまで繰り返して行う制御部が設けられている
   ことを特徴とする省力化軌道の補修改善装置。
4. 前記省力化軌道の軌間内に設置された前記薬液注入管及び前記給液切換装置を、前記省力化軌道の軌間方向及び高さ方向に規定された建築限界に収まる大きさで覆って軌道上方から見えない状態に隠すことのできるカバー部材を有していることを特徴とする請求項３記載の省力化軌道の補修改善装置。
5. 前記給液切換装置は、前記省力化軌道の軌道長手方向に沿って並んだ順番で直列に接続されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の省力化軌道の補修改善装置。
   

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