JP5592084B2 - 機能的安全グレージングユニット - Google Patents

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Description

本発明は、２つの特徴を有するグレージングユニットに関する。
◆一方では、本発明は、破損の際に破片（特にガラス破片）を保持できるという意味において、安全グレージングユニットとして公知であるグレージングユニットに関する。本発明は、特にはヨーロッパ規格ＥＣＥ Ｒ４３又はアメリカ規格ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に従ったグレージングユニットに関する。これらのグレージングユニットは、“ボール落下”及び“擬似落下”という用語でこれらの規格に記載される両方の試験に首尾よく合格するのが好ましい。このタイプのグレージングユニットのより標準的な構成は、必要であれば、ガラス破片の保持を確実にする少なくとも１つの熱可塑性ポリマーシートをその間に配置した、２つの本質的に透明な硬質基材（通常はガラスから作製される）から成る、標準的な積層グレージングユニットの構成である。公知の方法では、積層は一般には、該熱可塑性シートを柔らかくかつ粘着性にし、場合によってグレージングユニットのさまざまな部材間の残留空気を除去するために、３つの組み立て部材を一般に圧力下で加熱することを必要とする。
さらに本発明は、中間シートが、上記の高温の積層操作を回避するエラストマータイプの片面又は両面粘着性ポリマーに基づいている積層グレージングユニットに関することができる。
さらに本発明は、いくつかのポリマーシートと組み合わされたガラスタイプのただ１つの硬質基材を用いた“非対称”ユニットと呼ばれる積層グレージングユニットを含み、一般に、該ポリマーシートのうちの少なくとも１つは、（例えば、ヨーロッパ特許第１３２１９８号明細書、同第１３１５２３号明細書、及び同第３８９３５４号明細書に記載されているように）ポリウレタンに基づいている。
さらに本発明は、破片を保持するという機能が、硬質ガラスタイプの基材に付着されたプラスチック膜、特にはポリビニルブチラールタイプの熱可塑性シートと、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴタイプの保護ポリマーシートとの重ね合せによって得られる安全グレージングユニットを含む。このタイプのプラスチック膜は、例えばデュポン・ド・ヌムールにより“Ｓｐａｌｌｅｄ Ｓｈｉｅｌｄ”の名称で、又は“３Ｍ”若しくは“サウスウォール”により他の商品名称で販売されている。このポリマーシートは、場合により電磁波に対して透過的であることができる。このことは、少なくとも２つの熱可塑性シートｆ'１とｆ"１の複合体アッセンブリである、３Ｍにより販売されている製品についても同様であり、これらのシートそれぞれの性質及び厚さは、求められる用途に応じて異なることができる。
◆他方では、本発明に従ったグレージングユニットは、有機、無機質若しくは有機無機質混成の性質であることができる１つ若しくは複数の不連続部材、及び／又は１つ若しくは複数の薄層によって与えられる、少なくとも１つの機能性を有するという意味において“機能的”である。（これらの部材又は層は一般には、本発明に従ったグレージングユニットの硬質基材のうち１つに接して配置される。）これらの部材又は層は、以下“（複数の）活性（active）系”という語によって表される。本発明に従ったグレージングユニットは、それらの１つ又は複数を含んで成ることができる。
本発明に利点を与える第１のタイプの活性系は、一般に電気化学系、より特には可変の光学的及び／又はエネルギー特性を有するグレージングユニットタイプの電気制御可能な系である。
特には、電気制御可能な系によって、熱／太陽放射の視覚又は濾過の程度／減光を随意に変更できるグレージングユニットを得ることが可能となる。例えば、それは米国特許第５２３９４０６号明細書に記載されているような、光透過又は吸収を調節できるビオロゲングレージングユニットに関する。
エレクトロルミネッセンス系は、電気エネルギーを光に直接変換し、１つの例がフランス特許第２７７０２２２号明細書に記載されている。
さらに、光透過及び熱伝達を変更できるエレクトロクロミックグレージングユニットがある。該エレクトロクロミックグレージングユニットは、特にはヨーロッパ特許第２５３７１３号明細書、及び同第６７０３４６号明細書に記載されており、電解質がポリマー又はゲルの形態であり、他の層が無機質タイプである。別のタイプがヨーロッパ特許第８６７７５２号明細書、同第８３１３６０号明細書、ＰＣＴ／ＦＲ００／００６７５及びＷＯ００／０３２８９に記載されており、この場合には、電解質は主として無機質層の形態であり、したがって、系のすべての層が主として無機質であり、即ち、このタイプのエレクトロクロミック系は、“全固体”エレクトロクロミック系という語によって一般に示される。さらに、すべての層がポリマータイプであるエレクトロクロミック系もあり、その場合には“全ポリマー”エレクトロクロミック系と称される。
一般に、エレクトロクロミック系は、電解質層によって分離され、かつ２つの電気伝導性層によって囲まれた２層のエレクトロクロミック材料を含んで成る。
さらに“光学バルブ”と呼ばれる系もあり、該系は、電場作用のもとで有利な方向に整列させることのできる粒子を含有するミクロ液滴が置かれた、ポリマーに基づいた膜に関する。その１つの例が特許ＷＯ９３／０９４６０に記載されている。
さらに、上述のものに類似の操作方式を有する液晶系もあり、即ち、該系は２つの導電層の間に配置されたポリマー膜を使用しており、該ポリマー膜中には、液晶、特には正の誘電異方性を有するネマチック結晶の液滴が分散している。電圧が該膜に印加されると、液晶は有利な軸に沿って配向され、視覚を可能にする。電圧が印加されない場合、該膜は散乱している。その例はヨーロッパ特許第８８１２６号明細書、同第２６８８７７号明細書、同第２３８１６４号明細書、同第３５７２３４号明細書、同第４０９４４２号明細書、及び同第９６４２８８号明細書に記載されている。特許ＷＯ９２／１９６９５に記載されているようなコレステリック液晶ポリマー、及び光透過率ＴＬの変化で切り替わる液晶系を挙げることもできる。
本発明に利点を与える第２のタイプの活性系は、熱若しくは光の作用のもと、電源供給なしでその特性が変化する層又は層のスタックに関し、サーモクロミック層、特には酸化バナジウムに基づいた層（その１つの例は、出願番号ＦＲ００／０６５８５号で２０００年５月２３日付け出願のフランス特許に与えられている）、サーモトロピック層及びフォトクロミック層を挙げることができる。
光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力系もまた含むことができる。
本発明の範囲内でかつ本明細書を通して、“層”という語は最も広義に、即ち、それは有機タイプの材料、最も特にはポリマー膜又はさらにはゲル膜の形態であることができるポリマーとして、無機質を等しく十分に含むことができると解されなければならない。これは特にサーモトロピックゲルの場合であり、例えば、該サーモトロピックゲルは、ヨーロッパ特許第６３９４５０号明細書、米国特許第５６１５０４０号明細書、ＷＯ９４／２０２９４及びヨーロッパ特許第８７８２９６号明細書に記載されている。
本発明に利点を与える第３のタイプの活性系は、特には誘電層によって挟まれた１つ又は複数の銀層に基づいた、低放射率の太陽熱制御特性を有する層又は層のスタックに関する。このスタックは硬質基材の１つの上に堆積できるか、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）タイプの軟質基材上に堆積でき、該軟質基材は、ガラスタイプの２つの硬質基材を組み付けるのに用いられるＰＶＢ（ポリビニルブチラール）タイプの熱可塑性ポリマーから作製された２つのシートの間に配置されている。それらの例は、ヨーロッパ特許第６３８５２８号明細書、同第７１８２５０号明細書、同第７２４９５５号明細書、同第７５８５８３号明細書、及び同第８４７９６５号明細書に見出される。
最後に、音響機能（音波減衰）及び光学的機能（装飾、吸収性等）を備えたコーティングを挙げることもできる。
上記２つの特徴を有するグレージングユニットの設計は簡単ではない。というのも、グレージングユニットにおいて、破片保持機能を有するポリマーシートと活性系を組み合せることで、新たな応力が生み出されるためである。したがって、活性系、例えばエレクトロクロミック系が、通常の積層グレージングユニットにおいて、ガラスと挟み込まれたポリマー膜との間に挿入される場合、ガラスに対するポリマー膜の付着が低下する傾向がある。それゆえ、万一グレージングユニットが破損した場合、規格で要求されるようには、大部分のガラス破片がもはやポリマー膜によって保持できないという危険が増大する。
このことに備えるために、活性系が標準的な積層グレージングユニットの外面の１つに配置される場合、その時には、化学的又は機械的な損傷から該活性系を保護するよう、周囲雰囲気との接触から該活性系を保護する手段を提供することが必要である。その場合、これは付加的な保護基材の使用を必要とする。現在、いくつかの適用では、グレージングユニットについてわずかな厚さが要求されており、非常に厚いグレージングユニットを常に提案することはできない。車体製造業者が一般に積層又は強化ガラスを取り付けるサンルーフが特にその場合であり、その全体厚さは約５ｍｍを超えることはできない。これはまた、例えば、フレームしか達成されるべき断熱性能によってしばしば課される予め規定された厚さのグレージングユニットを取り付けることができない、ルーフグレージングユニットの場合でも同様である。
それゆえ本発明の目的は、安全基準の遵守と、グレージングユニットの中に上記活性系の少なくとも１つを存在させること、とを両立できる新しいタイプのグレージングユニットを提供することである。より特に本発明は、加えて、同様の標準的な安全グレージングユニットと比べた場合に全体的なサイズの点であまり不利になることのない、そのようなグレージングユニットを設計することも目的とする。
まず第一に、本発明の主題は以下、即ち、
・第１硬質基材Ｓ１と、
・第２硬質基材Ｓ２と、
・第３の硬質、半硬質又は軟質基材Ｓ３と、
・少なくとも１つの層を含んで成り、かつ該基材Ｓ１と該基材Ｓ２の間、又は該基材Ｓ２と該基材Ｓ３の間に配置された少なくとも１つの“活性”系Ａと、
・グレージングユニットの破損の際に破片を保持するという機能を有し、該基材Ｓ１と該基材Ｓ２の間、及び／若しくは該基材Ｓ２と該基材Ｓ３の間に配置されるか、並びに／又は該基材Ｓ３の一部を形成するポリマー膜と、
を連続的に含んで成り、
・該第３基材Ｓ３が他の２つの基材Ｓ１及びＳ２に関して後退している
グレージングユニットである。
それゆえ本発明は、安全、機能性及びサイジングの調和を可能にするタイプのグレージングユニットに重点を置く。
該グレージングは、グレージングユニットの破損の際に、所望の安全レベルを得るのに重要である破片保持機能を有するポリマー膜を含んで成る。その場合、該ポリマー膜のグレージングユニットにおける位置は、グレージングユニットを機能化する活性系の位置に応じて選択でき、即ち、活性系が基材Ｓ１と基材Ｓ２の間にあれば、当該ポリマー膜は好ましくは機材Ｓ２と基材Ｓ３の間にあるか、又は基材３の一部である。もう一方で、活性系が基材Ｓ２と基材Ｓ３の間にあれば、当該ポリマー膜は好ましくは機材Ｓ１と基材Ｓ２の間にある。有利には、活性系と、破片のほとんどを保持することを意図したポリマー膜との間の直接的な接触は、同様に回避することができる。したがって、グレージングユニットにおける活性系の存在によって、その硬質キャリヤー基材、又はガラスタイプの基材に対するポリマー膜の付着性が損なわれないことを確実にする。
当然ながら、このことは、破片保持機能を有しかつ活性系と接触している第２のポリマー膜の存在を除外するものではなく、即ち、この他の膜はグレージングユニットの安全に寄与できるが、この役目は主として活性系と接触していない膜に与えられる。したがって、破片保持膜と活性系を物理的に隔てることによって、一方が他方の機能性を次第に損なうことなく、それらをグレージングユニットに共存させる。しかしながら、この解決策の価値は、グレージングユニットが２つよりはむしろ３つの基材を含有することである。より特にはグレージングユニットが３つの硬質ガラス基材を含む場合、このことによって、全体が標準的な２つのペインの積層グレージングユニットよりも厚いグレージングユニットになることは明白である。そういうわけで、本発明は、基材Ｓ３が他の２つから後退して、即ち、より小さなサイズを有することで、したがって、基材Ｓ３が基材Ｓ２の周囲に関して周囲領域を空けたままにしておくことを提案する。このグレージングユニットが、車体においてフレームに挿入されなければならない場合（いくつかの構成が以下に詳述される）、フレームへの挿入は、グレージングユニットが２つの硬質基材Ｓ１及びＳ２しか有していないかのように行われる。即ち、これら２つの基材の周囲に関してのみグレージングユニットを固定することによって、該グレージングユニットを取り付けることができ、一方でそれを保持する。第３の後退された基材は、以下に詳述される通常の技術（積層、接着剤の使用）によって先の基材に対して保持され、グレージングユニットを固定する方法は、その周囲に関して同様にグレージングユニットを留める必要はない。この点は、グレージングユニットがサンルーフを意図するときに最も特に有利であり、その場合には、一般に周囲の取り付けは、強化されたモノリシックグレージングユニット又は４若しくは５ｍｍ以下の厚さの積層に与えられる。（これらの標準的な厚さ範囲は、一般に単一ペインである本発明の意味での“活性系”を用いていないグレージングユニットに使用される。）
本発明に従ったグレージングユニットは、その３つのペイン構成でさえ、第３ペインのこの特有のサイジングによって標準的なサンルーフとして何ら問題なく車体に取り付けることができる。Ｓ３が（上述のＰＥＴ／ＰＶＢ膜などの）１つ又は複数の重ね合わされたポリマー膜から形成された基材である場合でさえ、その厚みは無視できない。さらには、Ｓ３がガラスではなくプラスチックから作製されているという事実によって、標準的な２つのペインの積層グレージングユニットに比べて、取り付け／周囲シーリングの問題が生じることがある。この場合にはしかしまた、Ｓ３がより小さいという事実により、必要に応じて、積層窓についての通常の周囲シールの配置方法／取り付けを維持することが可能となる。
それゆえ本発明は、その用途が材料の厚さ又はタイプ／シーリング又は周囲の固定の点で近くなければならないかどうかに関わらず、標準的な製品の想定される用途に応じて、その実行において非常に柔軟である。
５つの異なる変形態様に基づいて、断面において検討された本発明に従ったグレージングユニットの一部。 ５つの異なる変形態様に基づいて、断面において検討された本発明に従ったグレージングユニットの一部。 ５つの異なる変形態様に基づいて、断面において検討された本発明に従ったグレージングユニットの一部。 ５つの異なる変形態様に基づいて、断面において検討された本発明に従ったグレージングユニットの一部。 ５つの異なる変形態様に基づいて、断面において検討された本発明に従ったグレージングユニットの一部。 全体として検討された断面における本発明に従ったグレージングユニット。
本発明に従った活性系は、エレクトロクロミック系、光学バルブ、ビオロゲン系、液晶系、エレクトロルミネッセンス系タイプの可変のエネルギー及び／又は光学的特性を有する、電気制御可能なタイプであることができる。それらに関する詳細は、本出願の前文において与えられた。
さらに本発明に従った活性系は、電気供給なしであることもでき、例えば、熱的機能（低放射率、太陽遮断）、音響機能（音波減衰）又は光学的機能（装飾、吸収性等）を有する。さらに本発明は、この本出願の前文で記載したように、サーモクロミック又はサーモトロピックコーティングを含むこともできる。（サーモクロミック層はまた随意に電流を供給できるので、サーモクロミック層は抵抗加熱によってゆっくりと加熱でき、所望とされるように及び周囲の太陽光によって少しも影響されないように、光学的／熱的特性を変化させることができるということに注目すべきである。）
本発明の１つの変形態様によれば、基材Ｓ１及びＳ２はガラスから作製される。基材Ｓ３に関しては、これはまたガラス又はポリマーに基づいた材料から作製することができる。このポリマーは、ポリカーボネートＰＣ又はポリメチルメタクリレートＰＭＭＡタイプの比較的硬質な基材の形態であることができる。例えば、全体としてグレージングユニットを軽くすることが求められる場合、その時には、この材料がガラスの代わりに用いられる。この材料はまた半硬質又は軟質であることもでき、前述の通り、破損の際に破片を保持することのできる膜を形成できる。
本発明の１つの変形態様によれば、本発明に従ったグレージングユニットは、基材Ｓ１と基材Ｓ２の間、及び／又は基材Ｓ２と基材Ｓ３の間（この最後の想定されるケースは、Ｓ３が硬質基材のときである）に、グレージングユニットの破損の際に破片を保持するという機能を有する、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーシートを含んで成る。熱可塑性ポリマーがいくつかのシート（又はシートの重ね合せ）である場合、それゆえ、重要な安全の役目を果たすのは、エレクトロクロミックタイプの活性系と接触していない熱可塑性ポリマーである。
本発明の好ましい例によれば、３つの基材Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３はガラスから作製され、熱可塑性ポリマーシートによって互いに積層される。
（いったんグレージングユニットが自動車又は建物に取り付けられると、グレージングユニットを考慮することで）ペイン面が外側から内側へ番号をつけ直される場合、例えば、場合によってペインＳ１、Ｓ２又はＳ３の面３、４又は５の上に、エレクトロクロミックタイプの活性系を有することができ、グレージングユニットに安全を与えるのは、該活性系が接触していない熱可塑性挿入シートである。
基材Ｓ３が膜又はポリマー膜の重ね合せである先の構成に話を戻すと、基材Ｓ３は本発明に従った活性系を備えているか、又は備えていない場合のある面に関して、基材Ｓ２に直接又は接着剤を介して付着できる。
活性系Ａは、上述された面を番号付けするための取り決めを用いて、基材Ｓ２の外側３若しくは内側４の面上にあることができるか、又は基材Ｓ３の外面５の上にあることができる。
有利には、基材Ｓ１及びＳ２と、それらの間に配置される可能性のある他のすべての材料（熱可塑性シート、エラストマーシート、活性系等）との合計厚さ（ｅ１＋ｅ２）は８ｍｍ以下、特には５．５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。グレージングユニットが車タイプの乗り物に装備するためのものである場合、又は該グレージングユニットがルーフグレージングユニットタイプの建物用グレージングユニットに関する場合には、これらの厚さは大部分の要件を満たす。
好ましくは、基材Ｓ１及びＳ２は実質的に同一の寸法であり、基材Ｓ３はより小さい寸法であり、少なくとも５ｍｍ、特には少なくとも８ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍの深さｐを有する開放された周囲溝の境界を画するように、基材Ｓ２に関して位置される。有利には、この溝は、その境界を画する基材Ｓ２及びＳ３の全周にわたって一定の深さであり、したがって、Ｓ３は好ましくはＳ２に関して中央に配置され、Ｓ３はＳ２と同一であるが、より小さな大きさの外形を有する。
活性系Ａのサイズに関して、その活性表面は、好ましくは第３基材Ｓ３と同様かそれよりも小さい寸法である。“活性表面”という語は、特に接続に用いられる周囲の不活性領域を除いて、所望の機能性を効果的に有する表面について言う。活性系が基材Ｓ３の面の１つである場合、この寸法設計は強制的である。しかしながら、活性系が基材Ｓ１又はＳ２の一方の面上にある場合には、この寸法設計によって、活性系が、基材Ｓ３の“範囲を越え”、そしてまた美的理由のために、それゆえ一般に覆われる基材Ｓ１及びＳ２の周囲領域ではなく、視界に効果的にさらされるグレージングユニットの中央領域により良好に適合できるようになる。
本発明の有利な変形態様によれば、スクリーン印刷タイプの不透明な周囲コーティングを、依然として同じ取り決めを用いて、特には基材Ｓ１の内面２の周囲上、及び／又は基材Ｓ２の外側３若しくは内側４の面の周囲上に効果的に備えつけるようグレージングユニットが考慮される。該不透明な周囲コーティングは、エナメルに基づいたコーティングを含むことができ、さらには、該エナメルに基づいたコーティングは自動車のグレージングユニットで周知であり、このコーティングはいくつかの機能、即ち、電気制御可能な活性系の接続を隠すこと、基材Ｓ３のないグレージングユニットの周囲領域を隠すこと、非透過機能（エレクトロルミネッセンス系）を隠すこと、装飾的な機能を有すること等を有することができる。
上述された及び基材Ｓ３の後退のためにグレージングユニットで作り出される半分開放された周囲溝は、さまざまな方法で用いることができ、非常に有利なように利用できる。当然ながら、該周囲溝により、基材Ｓ１及びＳ２を固定するだけでグレージングユニットをそのフレームに固定することが可能になる。しかし、活性系が電気制御可能である場合、この空いた領域によって、さらに例えば活性系を接続する部材がそこを通ることができるようになることもできる。
本発明に従ったグレージングユニットの特有の構成によって、必要な場合には、周囲シールの異なる位置決めが可能になる。これは、特にはグレージングユニットが、一般に水分及び周囲雰囲気との接触に対して（非常に）センシティブである活性系を含有する場合である。その場合、シールの位置は活性系の位置によって条件づけられ、目的は活性系が正しくシールされることである。したがって、活性系が基材Ｓ２と基材Ｓ３の間にある場合、少なくとも１つのシールはＳ２及びＳ３の周囲に関して有用であるが、Ｓ１とＳ２の間では必ずしも有用でない。これらの機能（例えば、一方は水蒸気に対するバリヤー、もう一方は液体の水に対するバリヤー）において相補的である、いくつかのシールを備えることができる。少なくとも１つのシールは、好ましくは基材Ｓ１、基材Ｓ２及び／又は基材Ｓ３の縁上に与えられ、上で検討したように活性系が基材Ｓ２と基材Ｓ３の間にある場合には、特にＳ２とＳ３の間、即ち、２つの基材の縁上とその間のみに与えられるか、又はこれら２つの基材（若しくはそれらの一方）の面の範囲を越えて及ぶかの何れかである。好ましくは、該シールは活性系に対面した面と反対側の面を含む。
さまざまな技術が、この周囲シール又はこれらの周囲シールを作製するのに用いることができる。該周囲シールは、（例えば、該周囲シールが当該基材の縁に関して求められる耐漏えい性を作り出すことができるように、わずかに加熱することで該周囲シールを柔らかくして置かれる）ビーズの形態に予め製造されたシールを用いて、付着させることができる。該周囲シールはまた押出すこともでき、シールを押出す技術は、ヨーロッパ特許第４７９６７７号明細書及びヨーロッパ特許第５２４０６０号明細書に記載されているように、すでに特に風防シールを作製するのに用いられている。
該シールはまた封入技術によって作製できる。これは一般にＲＩＭ（反応性射出成形）という語によって示される技術に関し、低圧でかつあまり高くない温度では、一般にポリウレタンであるポリマーが、グレージングユニットのストーリーテラー（storyteller）（本発明のグレージングユニットについては、基材Ｓ１、Ｓ２及び場合によってＳ３）にぴったりと合う密閉型に射出される。この技術は、２０００年９月２９日付け出願のフランス特許第００／０１２３９８号明細書に特に記載されている。
有利には、用いられる周囲シール（又はそれらのうち少なくとも１つ）は、第１基材Ｓ１の外面１と同一平面である。このタイプの取付は特には美的なものである。というのも、それは、車体及びグレージングユニットを取り囲むフレームに関して表面の連続性を提供するためである。（複数の）周囲シールは、有利には上記の半分開放された周囲溝を少なくとも部分的に埋めることができる。さらには、活性系Ａが電気制御可能である場合には、活性系Ａを接続するための部材が該周囲シールを横切ることもできる。２０００年１０月１８日付け出願のフランス特許第００／１３３０７号明細書に特に記載され、シールに関しているように、該周囲シールは機械的な補強部材（取付台、ボール、フレーム等）を収容することもできる。
本発明の主題は、より特にはグレージングユニットが３つのペインＳ１、Ｓ２、Ｓ３及び二重の積層体を有し、第２基材Ｓ２の外面３上に好ましくは配置される全固体エレクトロクロミック系を備えた、三重のグレージングユニットである実施態様であり、その場合、主として安全機能（破損の際の破片保持）を有するのは、基材Ｓ２と基材Ｓ３の間の熱可塑性シートである。
本発明の主題は、上記グレージングユニットのすべての用途であり、特には建物のためのルーフグレージングとしての用途であるか、又は自動車産業のためのサンルーフ（開閉式又は非開閉式）としての用途である。
さらに本発明の主題は、好ましくは本発明に従った（複数の）グレージングユニットが車体と同一平面である、このように装備された自動車である。
次に、本発明は以下の図で示される限定的でない例を用いて詳細に説明される。
図は故意に非常に図式的であり、その解釈を容易にするために必ずしも縮尺に従っていない。
［例１〜５］
図１〜５によってそれぞれ図示される以下の例１〜５はすべて、自動車用ルーフグレージングユニットに関する。該自動車用ルーフグレージングユニットは、車室の外側から内側へそれぞれ１．６、２．１及び１．６ｍｍの厚さを有する、透明な（それらは着色されてもよい）シリカ−ソーダ−ライムペインの３つのペインＳ１、Ｓ２、Ｓ３を連続的に含んで成る。
図６は本発明に従ったグレージングユニットの最も重要な特徴を示し、即ち、ペインＳ３は他の２つのペインＳ１及びＳ２よりも小さく、それらから後退している。
ペインＳ１及びＳ２は、同じサイズ及び同じ長方形の形状を有する。その寸法は９００×５００ｍｍ2である。
ペインＳ１は、面２の上に太陽遮断機能を備えた薄層スタックを有する。
ペインＳ３は他の２つのペインよりも小さく、Ｓ２に関して中央に配置され、８７５×４７５ｍｍ2の寸法を有する。
この構成は、例に応じて可変の深さｐの開放された周囲溝ｇを残しておく。
ペインＳ１は、厚さ０．８ｍｍのポリウレタン（ＰＵ）（それはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）のシートによって置き換えることができる）から作製された熱可塑性シートｆ１によってペイン２に積層される。
活性系Ａは、グレージングユニットの面３、即ちペインＳ２の最も外側の面上に配置される。該活性系は（ペインＳ２の面３から始まる）以下の層、即ち、
・第２の２５０ｎｍＩＴＯ（スズをドープした酸化インジウム）層を上に配置した、第１の３０ｎｍＳｉＯxＮy層から成る二重層である下部導電層２、
・その層が他の金属を混ぜて合金にする場合もあればしない場合もある、４０〜１００ｎｍの（水和された）酸化イリジウム、又は４０ｎｍ〜４００ｎｍの水和された酸化ニッケルから作製された陽極エレクトロクロミック材料の第１層、
・１００ｎｍの酸化タングステンから成る層、
・１００ｎｍの水和された酸化タンタル、水和された酸化シリカ、又は水和された酸化ジルコニウムから成る第２層、
・３７０ｎｍの酸化タングステンＷＯ3に基づいた、陰極エレクトロクロミック材料の第２層、
・１００〜３００ｎｍのＩＴＯから成る最上部の導電層
のスタックから成る全固体エレクトロクロミック系である。
これらすべての層は、磁界によって促進された反応性スパッタリングによる公知の方法で堆積される。
２つの電気伝導性層に電気を供給するのに用いられる接続、及びすべての手段は詳細には示されない。それは通常のものであり、上述の特許に記載されている。
特には、特許ＰＣＴ／ＦＲ００／００６７５に記載されているように、それは最上部の電極と接触している導線の回路網を含むことができる。
ペインＳ２とペインＳ３は、厚さ０．３８〜０．７６ｍｍのＰＵ、ＥＶＡ又はＰＶＢから作製された熱可塑性シートｆ２によって積層される。
面３上にエレクトロクロミック系Ａが存在することで、ペインＳ２と熱可塑性シートｆ１の間の界面が弱くなり、破損の際にシートｆ１による破片の保持を保証するにはもはや十分でない。即ち、本発明によれば、熱可塑性シートｆ２がこの安全機能をシートｆ１から引き継ぐ。互恵的に、活性系が面４又は５の上にある場合、主にこの機能を負うのは再びシートｆ１である。
安全機能が、活性系Ａを備えたペインＳ３をシートｆ２との積層により加えることで機能的にされる、標準的な積層グレージングユニット（Ｓ１＋ｆ１＋Ｓ２）によって与えられた、他の構成を有することも可能である。
当然ながら、本明細書で前述されたように、活性系Ａは、積層することによってではなく、片面又は両面接着剤等によりエラストマータイプのポリマーシートと結合させることによって、その対向基材（そのキャリヤー基材とは違って、活性系Ａが堆積される基材）と結合させることができる。
［例１］
図１は、車体のサンルーフ固定システムに関し、サンルーフとしての位置における上述した３つのペイングレージングユニットの一部を断面で示す。溝ｇが１２ｍｍの深さｐを有し、基材Ｓ１の内面２が、溝ｇの深さｐにほぼ等しい幅にわたってスクリーン印刷された不透明コーティングｒをその周囲に備えているのを見ることができる。活性系Ａ（その活性表面）は、基材Ｓ３よりもわずかに小さい寸法を有する。
図は金属フレームＭを示し、サンルーフが、接着剤Ｃ１のビーズを介してグレージングユニットに接着結合されるべき金属インサートＭ'の形態の補強材を用いて、該金属フレームＭに固定されなければならない。エレクトロクロミック系Ａのための接続部分で、溝ｇを横切る導線ｆｃが、ガラスＳ２の縁に沿って通り過ぎるのを見ることができ、即ち、導線をグレージングユニット（及び車室）の外側から内側へ通すのにこの溝を用いることが非常に実際的であることを示した。
［例２］
これは図２について記載する。図１と比べると、ペインＳ３の後退が大きく、即ち、ここでは溝が３７ｍｍの深さｐを有するのを見ることができる。例１のコーティングｒよりもさらに幅が広く、溝の深さと同じ約３７ｍｍであり、ペインＳ１の面２上に同様にスクリーン印刷されたコーティングｒ'がある。
次に、フレームとの機械的な結合が、接着剤Ｃ'１及びＣ'２の２つのビーズによって面４及び６に固定された金属の補強材Ｍ'を用いて、ペインＳ３の面６上に同様に与えられる。
［例３］
ここでも再びペインＳ３の３７ｍｍの後退に関し、例２の構成である。ここでは、封入されたシールＪが用いられ、ＰＵに基づいたペインＳ１の面１と同一平面であり、溝ｇ（及び実際に溝を通過するすべての接続）を埋めている。
このシールはまた金属の補強材Ｍ'も収容し、約２ｍｍの厚さについてペインＳ３の内面６を越えて及ぶ。該補強材の形状は、より効果的でありかつ金属フレームへのグレージングユニットの機械的な結合でペインＳ３を結合させるよう適合された。
［例４］
ここでも再び例２及び３の構成である。シールＪは例３と同様に封入されるが、ここでは、該シールＪはペイン３とその面にも縁にも接触していない。ここでは、該シールは溝を完全には満たしていない。
［例５］
ここでも再び例３の構成であるが、今回はより標準的な金属補強材Ｍ'を有する。
結果として、本発明により、より小さな外形寸法に関して、自動車産業に特に必要とされる１００％の安全機能と、グレージングユニットが含有する活性系から期待される１００％の品質とを得ることのできるグレージングユニットが開発された。例が採用される場合には、グレージングユニットがペインＳ１及びＳ２に関して、又は全体厚さ４．５ｍｍに関して車体に固定できるということを実際に見ることができる。
多くの他の変形態様が可能であり、特には、熱可塑性シートｆ２とペインＳ３を単にポリマーシートに基づいただけの基材Ｓ'３で置き換えることができ、該基材Ｓ'３は、必要であれば要求される安全機能を提供できる。この場合には、たとえ基材Ｓ３が比較的薄く（ペインよりも薄く）できるとしても、以下２つの他の又は追加的な理由のために、ペインＳ１及びＳ２に関して該基材Ｓ３を後退させることは有利なままである。
・一方で、該基材３の厚さが無視できない（例えば１ｍｍ）。
・もう一方で、該基材Ｓ３がプラスチックから作製され、他の２つの基材がガラスから作製される場合には、
−シールに対するその付着が不十分であると判断されることのある（又はそのシール堆積技術が薄いプラスチックよりもガラスにより好適である）プラスチック基材Ｓ３を“わきにのけて”置くことで、ペインＳ１、Ｓ２用のガラスと、これら２つのペイン間に堆積される材料とに適切に付着することで知られるシール、並びに、
−同様にガラスにより適した下塗及び封入材料
の使用を継続できることは有利であることができる。
これらの変形態様として、基材（Ｓ１とＳ２）の間、又は基材（Ｓ２とＳ３）の間の何れかに、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）若しくはＰＬＥＤ（ポリマー発光ダイオード）系と一般に呼ばれる有機タイプ、又は無機タイプの活性エレクトロルミネッセンス系を取り込んだグレージングユニットを考えることができ、この場合には、ＴＦＥＬ（薄膜エレクトロルミネッセンス）と一般に呼ばれる。
グレージングユニットはまた、２つの基材（Ｓ１＋Ｓ２）から成る従来のグレージングユニットに接着結合させることで取り付けられた、ガラス又はポリマー基材Ｓ３のアッセンブリから成ることもでき、該基材Ｓ３はＳ１＋Ｓ２よりも小さく、Ｓ１＋Ｓ２から後退され、破片保持機能に不利でない機能性（例えば、装飾的な又は低放射の機能等）を含むことができる。上記のグレージングユニットを製造する間、一方のＳ３ともう一方のＳ１＋Ｓ２との間にエレクトロクロミックタイプの活性系が挿入される。
先の例の変形態様としては、基材Ｓ２が低放射機能を備えたポリマー基材であり、場合により電磁波に対して透過の機能性で以って完全にされ、Ｓ１が背面のペインであり、Ｓ３がＳ１＋Ｓ２から依然として後退され、エレクトロクロミックタイプの活性系がＳ３とＳ１＋Ｓ２との間に挿入される。

Claims (14)

  1. 自動車産業のためのグレージングユニットであって、
    ・該グレージングユニットの外側を構成する第１硬質基材（Ｓ１）と、
    ・第２硬質基材（Ｓ２）と、
    ・該グレージングユニットの内側を構成する第３硬質基材（Ｓ３）と、
    ・少なくとも１つの薄層を含んで成り、かつ基材（Ｓ１とＳ２）の間、又は基材（Ｓ２とＳ３）の間に配置された少なくとも１つの活性系（Ａ）と、
    ・該グレージングユニットの破損の際に破片を保持するという機能を有し、該基材（Ｓ１）と該基材（Ｓ２）の間、及び／若しくは該基材（Ｓ２）と該基材（Ｓ３）の間に配置されるか、並びに／又は該基材（Ｓ３）の一部を形成する少なくとも１つのポリマー膜と、
    を連続的に含んで成り、
    ・該第３基材（Ｓ３）が他の２つの基材（Ｓ１とＳ２）に関して後退している
    グレージングユニットにおいて、
    該少なくとも１つの活性系（Ａ）が、エレクトロクロミック系、光学バルブ、ビオロゲン系、液晶系、エレクトロルミネッセンス系タイプの可変のエネルギー及び／又は光学的特性を有する、電気制御可能な系であり、かつ該活性系（Ａ）の活性表面が、該第３基材（Ｓ３）と同様かそれよりも小さい寸法であり、かつ該基材（Ｓ１）及び（Ｓ２）が実質的に同一の寸法であり、かつ該基材（Ｓ３）がより小さい寸法であり、少なくとも５ｍｍの深さ（ｐ）を有する開放された周囲溝の境界を画するように、該基材（Ｓ２）に関して位置され、
    ３つの基材（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）がガラスから作製され、熱可塑性ポリマーシート（ｆ１、ｆ２）によって互いに積層されたことを特徴とする、グレージングユニット。
  2. 前記活性系（Ａ）が、前記基材（Ｓ２）の外側（３）若しくは内側（４）の面上にあるか、又は前記基材（Ｓ３）の外側の面（５）の上にあることを特徴とする、請求項１に記載のグレージングユニット。
  3. 前記基材（Ｓ１）及び（Ｓ２）と、それらの間に配置される他のすべての材料との合計厚さ（ｅ1+2）が８ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のグレージングユニット。
  4. 前記溝の深さ（ｐ）が、その境界を画する前記基材（Ｓ２）及び（Ｓ３）の全周にわたって一定であることを特徴とする、請求項１に記載のグレージングユニット。
  5. スクリーン印刷タイプの不透明な周囲コーティングを備えたことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のグレージングユニット。
  6. 他の２つの基材（Ｓ１）、（Ｓ２）から前記基材（Ｓ３）を後退させることで、前記活性系が電気制御可能な場合に、該活性系（Ａ）のコネクター部材が通る開放された周囲溝の境界を画することを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のグレージングユニット。
  7. 少なくとも前記基材（Ｓ１）及び／若しくは（Ｓ２）の側面、並びに／又は前記基材（Ｓ３）の側面と接触している、少なくとも１つの周囲シール（Ｊ）を備えていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載のグレージングユニット。
  8. 前記（複数の）周囲シール（Ｊ）が、押出によってもたらされるか若しくは得られ、又は封入によって得られることを特徴とする、請求項７に記載のグレージングユニット。
  9. 前記周囲シール（Ｊ）、又はそれがいくつかある場合にはそれらのうちの少なくとも１つが、前記第１基材（Ｓ１）の外側の面（１）と同一平面であることを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のグレージングユニット。
  10. 前記周囲シール（Ｊ）、又はそれがいくつかある場合にはそれらのうちの少なくとも１つが、他の２つの基材（Ｓ１）、（Ｓ２）から前記基材（Ｓ３）を後退させることで境界を画される開放された周囲溝を少なくとも部分的に満たしたことを特徴とする、請求項７〜９の何れか１項に記載のグレージングユニット。
  11. 前記周囲シール（Ｊ）が前記活性系（Ａ）の接続部材によって横切られるか、及び／又は機械的な補強部材を少なくとも部分的に収容することを特徴とする、請求項１０に記載のグレージングユニット。
  12. ３つのペイン（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）及び二重の積層体（ｆ１、ｆ２）を有し、該第２基材（Ｓ２）の外側の面（３）上に配置される全固体エレクトロクロミック系（Ａ）を備えた、三重のグレージングユニットであることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載のグレージングユニット。
  13. ＥＣＥ Ｒ４３及びＡＮＳＩ Ｚ２６．１規格の安全試験に合格したことを特徴とする、請求項１〜１２の何れか１項に記載のグレージングユニット。
  14. サンルーフとしてかどうかに関わらず、請求項１〜１３の何れか１項に記載のグレージングユニットを備えたことを特徴とする、自動車。
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